Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

DE102012105428A1 - Verfahren und Anlage zur Erhöhung des Brennwerts eines kohlenstoffhaltigen Stoffstroms - Google Patents

Verfahren und Anlage zur Erhöhung des Brennwerts eines kohlenstoffhaltigen Stoffstroms Download PDF

Info

Publication number
DE102012105428A1
DE102012105428A1 DE102012105428A DE102012105428A DE102012105428A1 DE 102012105428 A1 DE102012105428 A1 DE 102012105428A1 DE 102012105428 A DE102012105428 A DE 102012105428A DE 102012105428 A DE102012105428 A DE 102012105428A DE 102012105428 A1 DE102012105428 A1 DE 102012105428A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
reactor
stream
hot gas
thermal treatment
preheater
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE102012105428A
Other languages
English (en)
Inventor
Karl Lampe
Richard Erpelding
Jürgen Denker
Meike Dietrich
Dirk Schefer
Werner Brosowski
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Original Assignee
ThyssenKrupp Resource Technologies GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ThyssenKrupp Resource Technologies GmbH filed Critical ThyssenKrupp Resource Technologies GmbH
Priority to DE102012105428A priority Critical patent/DE102012105428A1/de
Priority to BR112014032103-5A priority patent/BR112014032103B1/pt
Priority to EA201590017A priority patent/EA029683B1/ru
Priority to CA2877418A priority patent/CA2877418C/en
Priority to UAA201413939A priority patent/UA116350C2/uk
Priority to PCT/EP2013/062534 priority patent/WO2013189893A1/de
Priority to US14/410,106 priority patent/US20150336845A1/en
Priority to EP13730218.8A priority patent/EP2864454A1/de
Priority to AP2015008187A priority patent/AP2015008187A0/xx
Publication of DE102012105428A1 publication Critical patent/DE102012105428A1/de
Priority to ZA2015/00393A priority patent/ZA201500393B/en
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00Hydraulic cements
    • C04B7/36Manufacture of hydraulic cements in general
    • C04B7/43Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
    • C04B7/44Burning; Melting
    • C04B7/4407Treatment or selection of the fuel therefor, e.g. use of hazardous waste as secondary fuel ; Use of particular energy sources, e.g. waste hot gases from other processes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00Hydraulic cements
    • C04B7/36Manufacture of hydraulic cements in general
    • C04B7/43Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
    • C04B7/47Cooling ; Waste heat management
    • C04B7/475Cooling ; Waste heat management using the waste heat, e.g. of the cooled clinker, in an other way than by simple heat exchange in the cement production line, e.g. for generating steam
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10BDESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B21/00Heating of coke ovens with combustible gases
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10LFUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L5/00Solid fuels
    • C10L5/02Solid fuels such as briquettes consisting mainly of carbonaceous materials of mineral or non-mineral origin
    • C10L5/06Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting
    • C10L5/08Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting without the aid of extraneous binders
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10LFUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L5/00Solid fuels
    • C10L5/40Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin
    • C10L5/44Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin on vegetable substances
    • C10L5/447Carbonized vegetable substances, e.g. charcoal, or produced by hydrothermal carbonization of biomass
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10LFUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L9/00Treating solid fuels to improve their combustion
    • C10L9/08Treating solid fuels to improve their combustion by heat treatments, e.g. calcining
    • C10L9/083Torrefaction
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B7/00Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
    • F27B7/20Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • F27D17/001Extraction of waste gases, collection of fumes and hoods used therefor
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • F27D17/004Systems for reclaiming waste heat
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • F27D17/008Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases cleaning gases
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10LFUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L2200/00Components of fuel compositions
    • C10L2200/04Organic compounds
    • C10L2200/0461Fractions defined by their origin
    • C10L2200/0469Renewables or materials of biological origin
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10LFUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L2290/00Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
    • C10L2290/06Heat exchange, direct or indirect
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10LFUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L2290/00Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
    • C10L2290/08Drying or removing water
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/10Biofuels, e.g. bio-diesel
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/30Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/10Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
    • Y02P40/121Energy efficiency measures, e.g. improving or optimising the production methods

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

Beim erfindungsgemäßen Verfahren zur Erhöhung des Brennwerts eines kohlenstoffhaltigen Stoffstroms, vorzugsweise eines Stoffstroms aus nachwachsenden Rohstoffen, wird der Stoffstrom in einem Reaktor mit wenigstens einem sauerstoffarmen, inerten Heißgasstrom in direkten Kontakt gebracht, wobei der Heißgasstrom zu wenigstens 50%, vorzugsweise wenigstens 80%, durch Abgas eines thermischen Aufbereitungsprozesses gebildet wird. Die Erfindung betrifft weiterhin eine Anlage zur thermischen Aufbereitung von Zementrohmaterial, Kalkstein oder Erz und zur Erhöhung des Brennwerts eines kohlenstoffhaltigen Stoffstroms mit einem Vorwärmer zum Vorwärmen und/oder Calcinieren von Zementrohmaterial, Kalkstein oder Erz, sowie einem Reaktor, in dem der Stoffstrom mit wenigstens einem sauerstoffarmen, inerten Heißgasstrom in direkten Kontakt gebracht wird, wobei der Vorwärmer mit dem Reaktor in Verbindung steht, um im Vorwärmer anfallende Vorwärmerabgase als Heißgasstrom dem Reaktor zuzuführen.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anlage zur Erhöhung des Brennwerts eines kohlenstoffhaltigen Stoffstroms, vorzugsweise eines Stoffstroms aus nachwachsenden Rohstoffen, wobei der Stoffstrom in einem Reaktor mit wenigstens einem sauerstoffarmen, inerten Heißgasstrom in direkten Kontakt gebracht wird.
  • Bei thermischen Aufbereitungsprozessen, wie Zementklinker- und/oder Kalkbrenn-Verfahren, pyrometallurgischen Verfahren und/oder Verfahren zur Stromerzeugung und/oder Ölgewinnung werden zum Teil große Mengen an Brennstoff benötigt, wobei meist fossile Brennstoffe zum Einsatz kommen. Zur Minderung von CO2-Emissionen und im Hinblick auf eine nachhaltige Nutzung von Ressourcen sind die Betreiber derartiger Anlagen bestrebt zumindest einen Teil der fossilen Brennstoffe durch Ersatzbrennstoffe insbesondere CO2-neutrale Biomasse zu ersetzen.
  • Aus der US 7,434,332 B2 ist der Einsatz von Biomasse als Brennstoff bei der Zementherstellung bekannt, wobei die feuchte Biomasse zur Trocknung mit Kühlerabluft in direkten Kontakt gebracht wird. Die US 7,461,466 B2 beschreibt hingegen ein indirektes Trocknungsverfahren von feuchter Biomasse mittels der Klinkerabluft, um die getrocknete Biomasse anschließend als Brennstoff im Zementherstellungsverfahren zu nutzen.
  • Die getrocknete Biomasse kann jedoch noch effizienter genutzt werden, wenn sie im torrefizierten Zustand eingesetzt wird. Unter der Torrefizierung versteht man die thermische Behandlung von Biomasse unter sauerstoffarmen Bedingungen bei niedrigen Temperaturen von 240 bis 320°C durch pyrolytische Zersetzung. Die WO 2012/007574 beschreibt ein solches Verfahren, bei dem ein kohlenstoffhaltiger Stoffstrom in einem Etagenofen getrocknet und torrefiziert wird, wobei eine mit einem ersten Heißgasstrom durchströmte Trocknungszone und eine mit einem zweiten Heißgasstrom durchströmte Torrefizierungszone vorgesehen sind. Ein über einen Auslass der Torrefizierungszone abgeführter Torrefizierungsgasstrom wird anschließend in einem Verbrennungsaggregat verbrannt und aufgeheizt. Das dabei entstehende Abgas wird in einem Wärmetauscher zum Aufheizen des Trocknungsgasstroms genutzt, wobei sich der heiße Abgasstrom des Verbrennungsaggregats auf die Torrefizierungstemperatur abkühlt und dann in die Torrefizierungszone zurückgeführt wird. Der Stoffstrom kommt dabei sowohl in der Trocknungszone als auch in der Torrefizierungszone mit dem jeweiligen sauerstoffarmen, inerten Heißgasstrom in direkten Kontakt. Der direkte Kontakt gewährleistet gegenüber einer indirekten Erwärmung einen wesentlich effizienteren Wärmeübergang. Eine Torrefizierung ist darüber hinaus bevorzugt mit einem sauerstoffarmen und inerten Heißgasstrom möglich, da es ansonsten zu unerwünschten nicht kontrollierbaren exothermen Reaktionen in der Torrefizierungszone kommen würde.
  • Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, das Verfahren und die Anlage zur Erhöhung des Brennwerts eines kohlenstoffhaltigen Stoffstroms, vorzugsweise eines Stoffstroms aus nachwachsenden Rohstoffen, noch effizienter zu gestalten.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 12 gelöst.
  • Beim erfindungsgemäßen Verfahren zur Erhöhung des Brennwerts eines kohlenstoffhaltigen Stoffstroms, vorzugsweise eines Stoffstroms aus nachwachsenden Rohstoffen, wird der Stoffstrom in einem Reaktor mit wenigstens einem sauerstoffarmen, inerten Heißgasstrom in direkten Kontakt gebracht, wobei der Heißgasstrom zu wenigstens 50%, vorzugsweise wenigstens 80%, durch Abgas eines thermischen Aufbereitungsprozesses gebildet wird.
  • Unter einem sauerstoffarmen, inerten Heißgasstrom im Sinne der Erfindung wird ein Heißgasstrom verstanden, der eine Sauerstoffkonzentration < 8%, bevorzugt < 6% aufweist. Damit wird die Sauerstoffgrenzkonzentration für Holz und andere Biomassen deutlich unterschritten und eine oxidierende Reaktion der biogenen Komponenten verhindert. Die thermische Behandlung von Biomasse führt unter diesen Bedingungen zu einer Freisetzung von flüchtigen Komponenten, die nicht weiter oxidieren können und somit keinen zusätzlichen Wärmeeintrag in die Prozesszone bedingen.
  • Durch die Kopplung des Torrefizierungs-Verfahrens zur Erhöhung des Brennwerts eines kohlenstoffhaltigen Stoffstroms mit einem thermischen Aufbereitungsprozess kann überschüssige Abwärme des Aufbereitungsprozesses als Heißgasstrom für die Trocknung und Torrefizierung genutzt werden. Auf diese Weise kann Heißgas ohne oder zumindest mit relativ geringer zusätzlicher Energie bereitgestellt werden.
  • Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Eine weitere Effizienzsteigerung ergibt sich dann, wenn das Verfahren zur Erhöhung des Brennwerts eines kohlenstoffhaltigen Stoffstroms mit dem thermischen Aufbereitungsprozess nicht nur hinsichtlich der Bereitstellung des Heißgases, sondern auch in umgekehrter Richtung gekoppelt ist, indem der im Reaktor behandelte kohlenstoffhaltige Stoffstrom als fester Brennstoff im thermischen Aufbereitungsprozess genutzt wird und/oder ein Abgas des Reaktors dem thermischen Aufbereitungsprozess als gasförmiger Brennstoff zugeführt wird.
  • Der thermische Aufbereitungsprozess kann beispielsweise durch ein Zementklinker- und/oder Kalkbrenn-Verfahren oder ein Erzaufbereitungsverfahren, gebildet werden, wobei als Heißgas wenigstens ein Teil eines Vorwärmerabgases zur Vorwärmung von Zementrohmehl und/oder Kalk und/oder Erze verwendet wird. Als weitere thermische Aufbereitungsprozesse kommen beispielsweise pyrometallurgische Verfahren und/oder Verfahren zur Stromerzeugung und/oder Ölgewinnung in Betracht. Heißgase im Sinne der Anmeldung sind Abgase aus den vorgenannten thermischen Prozessen, die mindestens eine Temperatur > 200 °C und eine maximale Sauerstoffkonzentration von 8%, bevorzugt kleiner 6% aufweisen. Abgase aus diesen thermischen Prozessen mit Temperaturen oberhalb von 400 °C können mit kälteren sauerstoffarmen Abgasströmen, die ggf. auch den Kreisläufen des Torrefizierungsprozesses entstammen können, auf die erforderliche Temperatur abgekühlt werden.
  • Der Heißgasstrom wird vorzugsweise in den Reaktor mit einer Temperatur von weniger als 400°C und einem Sauerstoffanteil von weniger als 8% eingeführt. Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung wird der Heißgasstrom zur Trocknung und/oder Torrefizierung des Stoffstroms im Reaktor genutzt. Dabei kann ein bei der Trocknung entstehendes Abgas aus dem Trocknungsbereich zur Wasser-Gewinnung genutzt werden. Weiterhin kann ein bei der Torrefizierung entstehendes Torrefikat gekühlt werden und eine bei der Kühlung entstehendes Kühlerabgas als Heißgasstrom zur Trocknung des Stoffstroms verwendet werden.
  • Ein bei der Torrefizierung entstehendes Torrefikat kann heiß vermahlen und/oder brikettiert werden, um dann als fester Brennstoff eingesetzt zu werden. Weiterhin ist es denkbar, dass bei der Torrefizierung Biokohle erzeugt wird, die als Reduktionsmittel in einem pyrometallurgischen Prozess eingesetzt wird. Außerdem kann wenigstens ein Teil eines aus dem Reaktor abgeleiteten Abgases zur Gewinnung einer organischen Säure genutzt werden, indem das Abgas einem Kondensator und/oder einer Rektifizierkolonne zugeführt wird.
  • Die Erfindung betrifft weiterhin eine Anlage zur thermischen Aufbereitung von Zementrohmaterial, Kalkstein oder Erz und zur Erhöhung des Brennwerts eines kohlenstoffhaltigen Stoffstroms mit einem Vorwärmer zum Vorwärmen und/oder Calcinieren von Zementrohmaterial, Kalkstein oder Erz, sowie einem Reaktor, in dem der Stoffstrom mit wenigstens einem sauerstoffarmen, inerten Heißgasstrom in direkten Kontakt gebracht wird, wobei der Vorwärmer mit dem Reaktor in Verbindung steht, um im Vorwärmer anfallende Vorwärmerabgase als Heißgasstrom dem Reaktor zuzuführen.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung weist der Reaktor zur Ableitung von im Reaktor entstehenden Abgasen eine Abgasleitung auf, die an die Anlage zur thermischen Aufbereitung angeschlossen ist.
  • Weitere Vorteile und Ausgestaltungen der Erfindung werden anhand der nachfolgenden Beschreibung und der Zeichnung näher erläutert.
  • In der Zeichnung zeigen
  • 1 ein Blockschaltbild zur Erläuterung des erfindungsgemäßen Verfahrens und
  • 2 ein Blockschaltbild einer Anlage zur thermischen Aufbereitung von Zementrohmaterial, Kalkstein oder Erz und einer Anlage zur Erhöhung des Brennwerts eines kohlenstoffhaltigen Stoffstroms.
  • In 1 ist mit dem Bezugszeichen 1 ein Reaktor zur Erhöhung des Brennwerts eines kohlenstoffhaltigen Stoffstroms 2, vorzugsweise eines Stoffstroms aus nachwachsenden Rohstoffen, bezeichnet. Dieser Reaktor ist beispielsweise als Mehretagenofen mit wenigstens einem oberen und einem unteren Prozessraum ausgebildet, wobei der obere als Trocknungszone 1a und der untere als Torrefizierungszone 1b ausgeführt ist.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung besteht die Trocknungszone 1a und/oder die Torrefizierungszone 1b jeweils aus mehreren, übereinander angeordneten Herden. Als Transportmittel kommen beispielsweise Krählarme und Krählzähne zur Anwendung, die um eine Zentralwelle rotieren. Zwischen den beiden Zonen kann weiterhin eine mechanische Übergabeeinrichtung für die Übergabe des getrockneten, kohlenstoffhaltigen Stoffstroms vorgesehen werden, die vorzugsweise gasdicht ausgebildet ist, um eine Vermischung der beiden Atmosphären zu verhindern.
  • Der kohlenstoffhaltige Stoffstrom 2 wird der Trocknungszone 1a zugeführt und ggf. zuvor in einer Mühle oder Presse 3 vorbehandelt. In der Trocknungszone kommt der kohlenstoffhaltige Stoffstrom 2 mit einem sauerstoffarmen, inerten ersten Heißgasstrom 4 in direkten Kontakt und wird dabei getrocknet. Die Temperatur des Heißgasstroms 4 liegt zweckmäßiger Weise im Bereich von 150° bis 400°C, vorzugsweise im Bereich von 200°C bis 300°C. Der Sauerstoffgehalt beträgt vorzugsweise weniger als 8%. Der Heißgastrom 4 nimmt die Feuchtigkeit des Stoffstroms 2 auf und wird als Abluft 4’ aus der Trocknungszone 1a ausgeschleust und kann dann beispielsweise einem Kondensator 5 zur Gewinnung von Wasser zu- oder zum thermischen Aufbereitungsprozess 7 zurück- oder direkt über einen Kamin 19 abgeführt werden.
  • Der Heißgasstrom 4 wird durch ein Abgas eines thermischen Aufbereitungsprozesses 7 gebildet, der dort an einer Stelle entnommen wird, welche die gewünschten Eigenschaften hinsichtlich Sauerstoffgehalt und Temperatur erfüllt. Zudem ist es möglich dem Heißgasstrom 4 einen Teilstrom des Trocknerabgases 4’ beizumischen, um die gewünschten Eigenschaften des Heißgases einzustellen. Bei dem thermischen Aufbereitungsprozess 7 kann es sich beispielsweise um ein Zementklinker- und/oder Kalkbrenn-Verfahren, ein pyrometallurgisches Verfahren und/oder ein Verfahren zur Stromerzeugung und/oder Oelgewinnung handeln.
  • Der in der Trocknungszone 1a durch den Heißgastrom 4 getrocknete Stoffstrom 2 gelangt anschließend in die Torrefizierungszone 1b, in der er mit einem sauerstoffarmen, inerten zweiten Heißgasstrom 6 in direkten Kontakt gebracht wird. Die Temperatur des zweiten Heißgasstroms 6 ist üblicherweise höher und liegt vorzugsweise im Bereich von 250° bis 400°C und bewirkt die Torrefizierung des kohlenstoffhaltigen, getrockneten Stoffstroms 2. Auch der zweite Heißgasstrom 6 wird dem thermischen Aufbereitungsprozess 7 entnommen und kann durch Beimischung anderer Abgasströme, z.B. aus dem Torrefizierungsprozess selbst, auf die erforderlichen Eigenschaften angepasst werden. Erfindungsgemäß werden die beiden Heißgasströme 4, 6 für den Reaktor 1 zu wenigstens 50%, vorzugsweise wenigstens 80%, durch ein Abgas des thermischen Aufbereitungsprozesses 7 gebildet.
  • In der Torrefizierungszone 1b wird der kohlenstoffhaltige Stoffstrom in ein Torrefikat 8 umgewandelt, das als fester Brennstoff im thermischen Aufbereitungsprozess 7 genutzt werden kann. Zuvor kann das Torrefikat 8 in einem Kühler 9 gekühlt werden, wobei eine dabei entstehendes Kühlerabgas 10 zumindest teilweise als erster Heißgasstrom 4 in der Trocknungszone 1a zur Trocknung des Stoffstroms 2 genutzt werden kann. Das Torrefikat 8 könnte aber auch ohne Kühlung in einer Mühle oder Presse 11 heiß vermahlen und/oder brikettiert werden, bevor es im thermischen Aufbereitungsprozesses 7 genutzt wird. Außerdem besteht die Möglichkeit, das Torrefikat 8 im gekühlten, gemahlenen oder brikettierten Zustand in einem Silo 12 zwischenzulagern.
  • Neben dem Torrefikat 8 entsteht in der Torrefikationszone 1b noch ein Abgas 13 das als gasförmiger Brennstoff im thermischen Aufbereitungsprozess 7 genutzt werden kann. Das brennbare Torrefizierungsgas 13 wird dem thermischen Aufbereitungsprozess 7 entweder direkt zugeführt oder vorab mittels eines Brenners 18 nachverbrannt und als heißes Abgas in den Aufbereitungsprozess 7 eingespeist. Alternativ kann zumindest ein Teil des Abgases 13 einem Kondensator 14 zur Gewinnung von Säure und/oder Salz zugeführt werden.
  • 2 zeigt ein Ausführungsbeispiel bei dem der thermische Aufbereitungsprozesses in einer Anlage 70 zur Aufbereitung von Zementrohmaterial, Kalkstein oder Erz erfolgt, die zumindest einen Vorwärmer 700 umfasst, der mit dem Reaktor 1 über eine Heißgasleitung 15 in Verbindung steht, um im Vorwärmer anfallende Vorwärmerabgase als Heißgasstrom 4 dem Reaktor 1 zuzuführen. Eine Heißgasleitung 17 verbindet den Vorwärmer 700 außerdem mit der Torrefizierungszone 1b zur Zuführung des zweiten Heißgasstroms 6. Der Reaktor 1 ist ferner zur Ableitung des im Reaktor entstehenden Abgases 13 mit einer Abgasleitung 16 an die Anlage 70, beispielsweise an einen Drehrohrofen 701, angeschlossen. Ist die Anlage 70 als Zementherstellungsanlage ausgebildet, dient der Drehrohrofen 701 zum Brennen des im Vorwärmer 700 und einem ggf. vorhandenen Calcinator vorgewärmten bzw. vorcalcinierten Zementrohmaterials zu Zementklinker. Der Vorwärmer wird dabei üblicherweise mit dem Abgas des Drehrohrofens betrieben, welches hinsichtlich des Sauerstoffgehalts und der inerten Eigenschaften das ideale Heißgas für den Reaktor 1 darstellt. Die benötigten Temperaturen der beiden Heißgase 4, 6 werden dadurch eingestellt, dass das Vorwärmerabgas an genau der Stelle des Vorwärmers 700 abgezogen wird, an der das Vorwärmerabgas die gewünschte Temperatur hat oder das abgezogene Vorwärmerabgas wird noch mit einem anderen Gasstrom vermischt.
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • US 7434332 B2 [0003]
    • US 7461466 B2 [0003]
    • WO 2012/007574 [0004]

Claims (14)

  1. Verfahren zur Erhöhung des Brennwerts eines kohlenstoffhaltigen Stoffstroms (2), vorzugsweise eines Stoffstroms aus nachwachsenden Rohstoffen, wobei der Stoffstrom in einem Reaktor (1) mit wenigstens einem sauerstoffarmen, inerten Heißgasstrom (4) in direkten Kontakt gebracht wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Heißgasstrom (4) zu wenigstens 50% durch Abgas eines thermischen Aufbereitungsprozesses (7) gebildet wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der im Reaktor (1) behandelte kohlenstoffhaltige Stoffstrom (2) als fester Brennstoff im thermischen Aufbereitungsprozess (7) genutzt wird und/oder ein Abgas (13) des Reaktors (1) dem thermischen Aufbereitungsprozess (7) als gasförmiger Brennstoff zugeführt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Heißgasstrom (4) zur Trocknung und/oder Torrefizierung des Stoffstroms (2) im Reaktor (1) genutzt wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein bei der Trocknung entstehendes Abgas (4’) zur Wasser-Gewinnung genutzt wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein bei der Torrefizierung entstehendes Torrefikat (8) gekühlt wird und ein bei der Kühlung entstehendes Kühlerabgas (10) als Heißgasstrom zur Trocknung des Stoffstroms (2) verwendet wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein bei der Torrefizierung entstehendes Torrefikat (8) heiß vermahlen und/oder brikettiert wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Torrefizierung Biokohle erzeugt wird, die als Reduktionsmittel in einem pyrometallurgischen Verfahren eingesetzt wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der thermische Aufbereitungsprozess (7) durch ein Zementklinker- und/oder Kalkbrenn-Verfahren, ein pyrometallurgisches Verfahren und/oder ein Verfahren zur Stromerzeugung und/oder Ölgewinnung gebildet wird.
  9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Heißgasstrom (4) wenigstens ein Teil eines Vorwärmerabgases zur Vorwärmung von Zementrohmehl und/oder Kalk und/oder eines Erzes verwendet wird.
  10. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Heißgasstrom (4) in den Reaktor (1) mit einer Temperatur von weniger als 450°C und einem Sauerstoffanteil von weniger als 8% eingeführt wird.
  11. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Teil eines aus dem Reaktor (1) abgeleiteten Abgases zur Gewinnung einer organischen Säure genutzt wird, indem das Abgas einem Kondensator und/oder einer Rektifizierkolonne (14) zugeführt wird.
  12. Anlage (70) zur thermischen Aufbereitung von Zementrohmaterial, Kalkstein oder Erz und zur Erhöhung des Brennwerts eines kohlenstoffhaltigen Stoffstroms mit einem Vorwärmer (700) zum Vorwärmen und/oder Calcinieren von Zementrohmaterial, Kalkstein oder Erz, sowie einem Reaktor (1) zur Durchführung des Verfahrens gemäß Anspruch 1, wobei der Vorwärmer (700) mit dem Reaktor (1) in Verbindung steht, um im Vorwärmer anfallende Vorwärmerabgase als Heißgasstrom (4) dem Reaktor (1) zuzuführen.
  13. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Reaktor (1) zur Ableitung von im Reaktor (1) entstehender Abgase (13) eine Abgasleitung (16) aufweist, die an die Anlage (70) zur thermischen Aufbereitung angeschlossen ist.
  14. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlage (70) zur thermischen Aufbereitung durch eine Zementherstellungsanlage gebildet wird, die einen Drehrohrofen (701) zum anschließenden Brennen des vorgewärmten Zementrohmaterials zu Zementklinker umfasst.
DE102012105428A 2012-06-22 2012-06-22 Verfahren und Anlage zur Erhöhung des Brennwerts eines kohlenstoffhaltigen Stoffstroms Ceased DE102012105428A1 (de)

Priority Applications (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102012105428A DE102012105428A1 (de) 2012-06-22 2012-06-22 Verfahren und Anlage zur Erhöhung des Brennwerts eines kohlenstoffhaltigen Stoffstroms
PCT/EP2013/062534 WO2013189893A1 (de) 2012-06-22 2013-06-17 Verfahren und anlage zur erhöhung des brennwerts eines kohlenstoffhaltigen stoffstroms
EA201590017A EA029683B1 (ru) 2012-06-22 2013-06-17 Способ и система для увеличения теплотворной способности материального потока, содержащего углерод
CA2877418A CA2877418C (en) 2012-06-22 2013-06-17 Method and system for increasing the calorific value of a material flow containing carbon
UAA201413939A UA116350C2 (uk) 2012-06-22 2013-06-17 Спосіб і установка для збільшення теплотворної здатності потоку вуглецевмісного матеріалу
BR112014032103-5A BR112014032103B1 (pt) 2012-06-22 2013-06-17 processo para elevar o poder calorífico de um fluxo de material carbonífero, e instalação para a preparação térmica de material de pó de cimento em bruto, pedras de cal ou minério e para a elevação do poder calorífico de um fluxo de material carbonífero
US14/410,106 US20150336845A1 (en) 2012-06-22 2013-06-17 Method and system for increasing the calorific value of a material flow containing carbon
EP13730218.8A EP2864454A1 (de) 2012-06-22 2013-06-17 Verfahren und anlage zur erhöhung des brennwerts eines kohlenstoffhaltigen stoffstroms
AP2015008187A AP2015008187A0 (en) 2012-06-22 2013-06-17 Method and system for increasing the calorific value of a material flow containing carbon
ZA2015/00393A ZA201500393B (en) 2012-06-22 2015-01-20 Method and system for increasing the calorific value of a material flow containing carbon

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102012105428A DE102012105428A1 (de) 2012-06-22 2012-06-22 Verfahren und Anlage zur Erhöhung des Brennwerts eines kohlenstoffhaltigen Stoffstroms

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102012105428A1 true DE102012105428A1 (de) 2013-12-24

Family

ID=48669944

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102012105428A Ceased DE102012105428A1 (de) 2012-06-22 2012-06-22 Verfahren und Anlage zur Erhöhung des Brennwerts eines kohlenstoffhaltigen Stoffstroms

Country Status (10)

Country Link
US (1) US20150336845A1 (de)
EP (1) EP2864454A1 (de)
AP (1) AP2015008187A0 (de)
BR (1) BR112014032103B1 (de)
CA (1) CA2877418C (de)
DE (1) DE102012105428A1 (de)
EA (1) EA029683B1 (de)
UA (1) UA116350C2 (de)
WO (1) WO2013189893A1 (de)
ZA (1) ZA201500393B (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102014107969A1 (de) * 2014-06-05 2015-12-17 EnBW Energie Baden-Württemberg AG Verfahren zur Behandlung einer feuchten, heizwertarmen Masse
WO2017202661A1 (de) * 2016-05-24 2017-11-30 Thyssenkrupp Ag Anlagenverbund zur herstellung mineralischer baustoffe sowie ein verfahren zum betreiben des anlagenverbundes

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7434332B2 (en) 2004-06-14 2008-10-14 Lehigh Cement Company Method and apparatus for drying wet bio-solids using excess heat from a cement clinker cooler
US7461466B2 (en) 2004-06-14 2008-12-09 Lehigh Cement Company Method and apparatus for drying wet bio-solids using excess heat from a cement clinker cooler
DE102009053059A1 (de) * 2009-11-16 2011-05-19 Schäfer Elektrotechnik und Sondermaschinen GmbH Vorrichtung und Verfahren zur Erzeugung eines feinkörnigen Brennstoffs aus festen oder pastösen Energierohstoffen durch Torrefizierung und Zerkleinerung
WO2012007574A1 (de) 2010-07-15 2012-01-19 Thyssenkrupp Polysius Ag Vorrichtung und verfahren zur trocknung und torrefizierung von wenigstens einem kohlenstoffhaltigen stoffstrom in einem etagenofen

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3841992A (en) * 1972-12-01 1974-10-15 Paraho Corp Method for retorting hydrocarbonaceous solids
JPS55136154A (en) * 1979-04-03 1980-10-23 Sumitomo Cement Co Method and device for utilizing combustible matter
US5040972A (en) * 1990-02-07 1991-08-20 Systech Environmental Corporation Pyrolyzer-kiln system
US5122189A (en) * 1990-04-13 1992-06-16 Hoke M. Garrett Manufacture of cement clinker in long rotary kilns by the addition of volatile fuels components directly into the calcining zone of the rotary kiln
AT394711B (de) * 1990-11-30 1992-06-10 Wopfinger Stein Kalkwerke Verfahren zum herstellen von zementklinker
JP4472380B2 (ja) * 2004-02-27 2010-06-02 住友大阪セメント株式会社 バイオマス半炭化燃料の製造方法及び装置
KR100513932B1 (ko) * 2004-10-04 2005-09-09 한국기계연구원 용융 배가스를 열분해로내로 투입하여 폐기물을 직접 가열하는 열분해장치 및 이를 이용한 열분해 공정
US8231696B2 (en) * 2006-06-14 2012-07-31 Torr-Coal Technology, B.V. Method for the preparation of solid fuels by means of torrefaction as well as the solid fuels thus obtained and the use of these fuels
KR101354968B1 (ko) * 2006-06-28 2014-01-24 다이헤이요 엔지니어링 가부시키가이샤 시멘트 소성장치 및 고함수 유기 폐기물의 건조 방법
US8161663B2 (en) * 2008-10-03 2012-04-24 Wyssmont Co. Inc. System and method for drying and torrefaction
FI20096059A0 (fi) * 2009-10-13 2009-10-13 Valtion Teknillinen Menetelmä ja laitteisto biohiilen valmistamiseksi
DE102009055976A1 (de) * 2009-11-27 2011-06-01 Choren Industries Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Erzeugung eines Synthesegases aus Biomasse durch Flugstrom-Vergasung
AT510106B1 (de) * 2010-06-22 2012-09-15 Holcim Technology Ltd Verfahren zum verwerten von organischen abfallstoffen

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7434332B2 (en) 2004-06-14 2008-10-14 Lehigh Cement Company Method and apparatus for drying wet bio-solids using excess heat from a cement clinker cooler
US7461466B2 (en) 2004-06-14 2008-12-09 Lehigh Cement Company Method and apparatus for drying wet bio-solids using excess heat from a cement clinker cooler
DE102009053059A1 (de) * 2009-11-16 2011-05-19 Schäfer Elektrotechnik und Sondermaschinen GmbH Vorrichtung und Verfahren zur Erzeugung eines feinkörnigen Brennstoffs aus festen oder pastösen Energierohstoffen durch Torrefizierung und Zerkleinerung
WO2012007574A1 (de) 2010-07-15 2012-01-19 Thyssenkrupp Polysius Ag Vorrichtung und verfahren zur trocknung und torrefizierung von wenigstens einem kohlenstoffhaltigen stoffstrom in einem etagenofen

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102014107969A1 (de) * 2014-06-05 2015-12-17 EnBW Energie Baden-Württemberg AG Verfahren zur Behandlung einer feuchten, heizwertarmen Masse
WO2017202661A1 (de) * 2016-05-24 2017-11-30 Thyssenkrupp Ag Anlagenverbund zur herstellung mineralischer baustoffe sowie ein verfahren zum betreiben des anlagenverbundes

Also Published As

Publication number Publication date
EA201590017A1 (ru) 2015-06-30
BR112014032103A2 (pt) 2017-06-27
CA2877418A1 (en) 2013-12-27
WO2013189893A1 (de) 2013-12-27
EA029683B1 (ru) 2018-04-30
EP2864454A1 (de) 2015-04-29
BR112014032103B1 (pt) 2021-05-18
UA116350C2 (uk) 2018-03-12
CA2877418C (en) 2020-06-30
AP2015008187A0 (en) 2015-01-31
US20150336845A1 (en) 2015-11-26
ZA201500393B (en) 2016-09-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3788314B1 (de) Oxyfuel-klinkerherstellung mit spezieller sauerstoffzugasung
DE102012013877B4 (de) Verfahren zur Behandlung von Biomasse in einer Anlage zur Herstellung von Zement und dazu korrespondierende Anlage
EP2984053B1 (de) Anlage zur herstellung von zementklinker mit vergasungsreaktor für schwierige brennstoffe
EP2475946B1 (de) Verfahren zur herstellung von zement mit abtrennung von co2
EP2508494B1 (de) Verfahren und Anlage zur Herstellung von Zementklinker
DE102013006237B4 (de) Verfahren zum Betrieb einer Anlage zur Herstellung von Zement sowie Anlage zur Herstellung von Zement
DE3407052C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von ungebrannten Pellets
DE3533775A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur verwertung heizwerthaltiger abfallstoffe in verbindung mit der herstellung von bindemitteln
DE102012105428A1 (de) Verfahren und Anlage zur Erhöhung des Brennwerts eines kohlenstoffhaltigen Stoffstroms
DE3209836A1 (de) Verfahren zur herstellung von sinterdolomit in einem schachtofen sowie schachtofen zur durchfuehrung des verfahrens
EP2356083A1 (de) Verfahren und anlage zur herstellung von zementklinker
DE102008023898B3 (de) Anlage und Verfahren zur Herstellung von Zementklinker
AT509221B1 (de) Verfahren zum verwerten von phosphorhaltigen alternativen brennstoffen bei der zementherstellung
AT505927A4 (de) Verfahren zum verbessern der produkteigenschaften von klinker beim brennen von rohmehl
DE2736579C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur thermischen Behandlung von Zementrohmehl mit heißen Gasen
DE102008061743B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines hydraulisch wirkenden Produkts
DE102013112695A1 (de) Verbessertes Verfahren und verbesserter Apparat mit CO2-Zirkulation zur Herstellung von Zementklinker
DE3035967A1 (de) Verfahren zum herstellen von zement und anlage zur durchfuehrung des verfahrens
CH634345A5 (en) Process for further use of crude blast furnace gas
DE2554989A1 (de) Verfahren zur herstellung von sinterprodukten aus einem feinkoernigen gut, insbesondere von zement und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE102021131790A1 (de) Anlage zur Herstellung von Zementklinker mit Zufuhr für Kraftwerksasche
EP3155342A1 (de) Verfahren zur abgasbehandlung und anlage mit einer abgasbehandlungsvorrichtung
DE102019209044A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung gebrannter endprodukte aus natürlichen, karbonathaltigen körnigen stoffen als edukt
DE102020128612A1 (de) Anlage und Verfahren zur thermischen Behandlung von flugfähigem Rohmaterial
DE2509143A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von zementklinker aus zement- rohmaterialkomponenten

Legal Events

Date Code Title Description
R012 Request for examination validly filed
R016 Response to examination communication
R082 Change of representative

Representative=s name: RECHTSANW. UND PAT.-ANW. DR.-ING. DR.JUR. VOLK, DE

Representative=s name: TETZNER & PARTNER MBB PATENT- UND RECHTSANWAEL, DE

R082 Change of representative

Representative=s name: RECHTSANW. UND PAT.-ANW. DR.-ING. DR.JUR. VOLK, DE

Representative=s name: TETZNER & PARTNER MBB PATENT- UND RECHTSANWAEL, DE

R082 Change of representative

Representative=s name: TETZNER & PARTNER MBB PATENT- UND RECHTSANWAEL, DE

R082 Change of representative

Representative=s name: TETZNER & PARTNER MBB PATENT- UND RECHTSANWAEL, DE

R081 Change of applicant/patentee

Owner name: THYSSENKRUPP INDUSTRIAL SOLUTIONS AG, DE

Free format text: FORMER OWNER: THYSSENKRUPP RESOURCE TECHNOLOGIES AG, 59269 BECKUM, DE

Effective date: 20130808

Owner name: THYSSENKRUPP INDUSTRIAL SOLUTIONS AG, DE

Free format text: FORMER OWNER: THYSSENKRUPP RESOURCE TECHNOLOGIES GMBH, 59269 BECKUM, DE

Effective date: 20140729

Owner name: THYSSENKRUPP INDUSTRIAL SOLUTIONS AG, DE

Free format text: FORMER OWNER: THYSSENKRUPP POLYSIUS AG, 59269 BECKUM, DE

Effective date: 20130626

R082 Change of representative

Representative=s name: TETZNER & PARTNER MBB PATENT- UND RECHTSANWAEL, DE

Effective date: 20140519

Representative=s name: TETZNER & PARTNER MBB PATENT- UND RECHTSANWAEL, DE

Effective date: 20140729

Representative=s name: TETZNER & PARTNER MBB PATENT- UND RECHTSANWAEL, DE

Effective date: 20130626

Representative=s name: TETZNER & PARTNER MBB PATENT- UND RECHTSANWAEL, DE

Effective date: 20130808

R081 Change of applicant/patentee

Owner name: THYSSENKRUPP INDUSTRIAL SOLUTIONS AG, DE

Free format text: FORMER OWNER: THYSSENKRUPP INDUSTRIAL SOLUTIONS AG, 45143 ESSEN, DE

R082 Change of representative

Representative=s name: TETZNER & PARTNER MBB PATENT- UND RECHTSANWAEL, DE

R082 Change of representative
R016 Response to examination communication
R002 Refusal decision in examination/registration proceedings
R003 Refusal decision now final