DE102012105428A1 - Verfahren und Anlage zur Erhöhung des Brennwerts eines kohlenstoffhaltigen Stoffstroms - Google Patents
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anlage zur Erhöhung des Brennwerts eines kohlenstoffhaltigen Stoffstroms, vorzugsweise eines Stoffstroms aus nachwachsenden Rohstoffen, wobei der Stoffstrom in einem Reaktor mit wenigstens einem sauerstoffarmen, inerten Heißgasstrom in direkten Kontakt gebracht wird.
- Bei thermischen Aufbereitungsprozessen, wie Zementklinker- und/oder Kalkbrenn-Verfahren, pyrometallurgischen Verfahren und/oder Verfahren zur Stromerzeugung und/oder Ölgewinnung werden zum Teil große Mengen an Brennstoff benötigt, wobei meist fossile Brennstoffe zum Einsatz kommen. Zur Minderung von CO2-Emissionen und im Hinblick auf eine nachhaltige Nutzung von Ressourcen sind die Betreiber derartiger Anlagen bestrebt zumindest einen Teil der fossilen Brennstoffe durch Ersatzbrennstoffe insbesondere CO2-neutrale Biomasse zu ersetzen.
- Aus der
US 7,434,332 B2 ist der Einsatz von Biomasse als Brennstoff bei der Zementherstellung bekannt, wobei die feuchte Biomasse zur Trocknung mit Kühlerabluft in direkten Kontakt gebracht wird. DieUS 7,461,466 B2 beschreibt hingegen ein indirektes Trocknungsverfahren von feuchter Biomasse mittels der Klinkerabluft, um die getrocknete Biomasse anschließend als Brennstoff im Zementherstellungsverfahren zu nutzen. - Die getrocknete Biomasse kann jedoch noch effizienter genutzt werden, wenn sie im torrefizierten Zustand eingesetzt wird. Unter der Torrefizierung versteht man die thermische Behandlung von Biomasse unter sauerstoffarmen Bedingungen bei niedrigen Temperaturen von 240 bis 320°C durch pyrolytische Zersetzung. Die
WO 2012/007574 - Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, das Verfahren und die Anlage zur Erhöhung des Brennwerts eines kohlenstoffhaltigen Stoffstroms, vorzugsweise eines Stoffstroms aus nachwachsenden Rohstoffen, noch effizienter zu gestalten.
- Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 12 gelöst.
- Beim erfindungsgemäßen Verfahren zur Erhöhung des Brennwerts eines kohlenstoffhaltigen Stoffstroms, vorzugsweise eines Stoffstroms aus nachwachsenden Rohstoffen, wird der Stoffstrom in einem Reaktor mit wenigstens einem sauerstoffarmen, inerten Heißgasstrom in direkten Kontakt gebracht, wobei der Heißgasstrom zu wenigstens 50%, vorzugsweise wenigstens 80%, durch Abgas eines thermischen Aufbereitungsprozesses gebildet wird.
- Unter einem sauerstoffarmen, inerten Heißgasstrom im Sinne der Erfindung wird ein Heißgasstrom verstanden, der eine Sauerstoffkonzentration < 8%, bevorzugt < 6% aufweist. Damit wird die Sauerstoffgrenzkonzentration für Holz und andere Biomassen deutlich unterschritten und eine oxidierende Reaktion der biogenen Komponenten verhindert. Die thermische Behandlung von Biomasse führt unter diesen Bedingungen zu einer Freisetzung von flüchtigen Komponenten, die nicht weiter oxidieren können und somit keinen zusätzlichen Wärmeeintrag in die Prozesszone bedingen.
- Durch die Kopplung des Torrefizierungs-Verfahrens zur Erhöhung des Brennwerts eines kohlenstoffhaltigen Stoffstroms mit einem thermischen Aufbereitungsprozess kann überschüssige Abwärme des Aufbereitungsprozesses als Heißgasstrom für die Trocknung und Torrefizierung genutzt werden. Auf diese Weise kann Heißgas ohne oder zumindest mit relativ geringer zusätzlicher Energie bereitgestellt werden.
- Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Eine weitere Effizienzsteigerung ergibt sich dann, wenn das Verfahren zur Erhöhung des Brennwerts eines kohlenstoffhaltigen Stoffstroms mit dem thermischen Aufbereitungsprozess nicht nur hinsichtlich der Bereitstellung des Heißgases, sondern auch in umgekehrter Richtung gekoppelt ist, indem der im Reaktor behandelte kohlenstoffhaltige Stoffstrom als fester Brennstoff im thermischen Aufbereitungsprozess genutzt wird und/oder ein Abgas des Reaktors dem thermischen Aufbereitungsprozess als gasförmiger Brennstoff zugeführt wird.
- Der thermische Aufbereitungsprozess kann beispielsweise durch ein Zementklinker- und/oder Kalkbrenn-Verfahren oder ein Erzaufbereitungsverfahren, gebildet werden, wobei als Heißgas wenigstens ein Teil eines Vorwärmerabgases zur Vorwärmung von Zementrohmehl und/oder Kalk und/oder Erze verwendet wird. Als weitere thermische Aufbereitungsprozesse kommen beispielsweise pyrometallurgische Verfahren und/oder Verfahren zur Stromerzeugung und/oder Ölgewinnung in Betracht. Heißgase im Sinne der Anmeldung sind Abgase aus den vorgenannten thermischen Prozessen, die mindestens eine Temperatur > 200 °C und eine maximale Sauerstoffkonzentration von 8%, bevorzugt kleiner 6% aufweisen. Abgase aus diesen thermischen Prozessen mit Temperaturen oberhalb von 400 °C können mit kälteren sauerstoffarmen Abgasströmen, die ggf. auch den Kreisläufen des Torrefizierungsprozesses entstammen können, auf die erforderliche Temperatur abgekühlt werden.
- Der Heißgasstrom wird vorzugsweise in den Reaktor mit einer Temperatur von weniger als 400°C und einem Sauerstoffanteil von weniger als 8% eingeführt. Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung wird der Heißgasstrom zur Trocknung und/oder Torrefizierung des Stoffstroms im Reaktor genutzt. Dabei kann ein bei der Trocknung entstehendes Abgas aus dem Trocknungsbereich zur Wasser-Gewinnung genutzt werden. Weiterhin kann ein bei der Torrefizierung entstehendes Torrefikat gekühlt werden und eine bei der Kühlung entstehendes Kühlerabgas als Heißgasstrom zur Trocknung des Stoffstroms verwendet werden.
- Ein bei der Torrefizierung entstehendes Torrefikat kann heiß vermahlen und/oder brikettiert werden, um dann als fester Brennstoff eingesetzt zu werden. Weiterhin ist es denkbar, dass bei der Torrefizierung Biokohle erzeugt wird, die als Reduktionsmittel in einem pyrometallurgischen Prozess eingesetzt wird. Außerdem kann wenigstens ein Teil eines aus dem Reaktor abgeleiteten Abgases zur Gewinnung einer organischen Säure genutzt werden, indem das Abgas einem Kondensator und/oder einer Rektifizierkolonne zugeführt wird.
- Die Erfindung betrifft weiterhin eine Anlage zur thermischen Aufbereitung von Zementrohmaterial, Kalkstein oder Erz und zur Erhöhung des Brennwerts eines kohlenstoffhaltigen Stoffstroms mit einem Vorwärmer zum Vorwärmen und/oder Calcinieren von Zementrohmaterial, Kalkstein oder Erz, sowie einem Reaktor, in dem der Stoffstrom mit wenigstens einem sauerstoffarmen, inerten Heißgasstrom in direkten Kontakt gebracht wird, wobei der Vorwärmer mit dem Reaktor in Verbindung steht, um im Vorwärmer anfallende Vorwärmerabgase als Heißgasstrom dem Reaktor zuzuführen.
- Gemäß einer weiteren Ausgestaltung weist der Reaktor zur Ableitung von im Reaktor entstehenden Abgasen eine Abgasleitung auf, die an die Anlage zur thermischen Aufbereitung angeschlossen ist.
- Weitere Vorteile und Ausgestaltungen der Erfindung werden anhand der nachfolgenden Beschreibung und der Zeichnung näher erläutert.
- In der Zeichnung zeigen
-
1 ein Blockschaltbild zur Erläuterung des erfindungsgemäßen Verfahrens und -
2 ein Blockschaltbild einer Anlage zur thermischen Aufbereitung von Zementrohmaterial, Kalkstein oder Erz und einer Anlage zur Erhöhung des Brennwerts eines kohlenstoffhaltigen Stoffstroms. - In
1 ist mit dem Bezugszeichen1 ein Reaktor zur Erhöhung des Brennwerts eines kohlenstoffhaltigen Stoffstroms2 , vorzugsweise eines Stoffstroms aus nachwachsenden Rohstoffen, bezeichnet. Dieser Reaktor ist beispielsweise als Mehretagenofen mit wenigstens einem oberen und einem unteren Prozessraum ausgebildet, wobei der obere als Trocknungszone1a und der untere als Torrefizierungszone1b ausgeführt ist. - Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung besteht die Trocknungszone
1a und/oder die Torrefizierungszone1b jeweils aus mehreren, übereinander angeordneten Herden. Als Transportmittel kommen beispielsweise Krählarme und Krählzähne zur Anwendung, die um eine Zentralwelle rotieren. Zwischen den beiden Zonen kann weiterhin eine mechanische Übergabeeinrichtung für die Übergabe des getrockneten, kohlenstoffhaltigen Stoffstroms vorgesehen werden, die vorzugsweise gasdicht ausgebildet ist, um eine Vermischung der beiden Atmosphären zu verhindern. - Der kohlenstoffhaltige Stoffstrom
2 wird der Trocknungszone1a zugeführt und ggf. zuvor in einer Mühle oder Presse3 vorbehandelt. In der Trocknungszone kommt der kohlenstoffhaltige Stoffstrom2 mit einem sauerstoffarmen, inerten ersten Heißgasstrom4 in direkten Kontakt und wird dabei getrocknet. Die Temperatur des Heißgasstroms4 liegt zweckmäßiger Weise im Bereich von 150° bis 400°C, vorzugsweise im Bereich von 200°C bis 300°C. Der Sauerstoffgehalt beträgt vorzugsweise weniger als 8%. Der Heißgastrom4 nimmt die Feuchtigkeit des Stoffstroms2 auf und wird als Abluft4’ aus der Trocknungszone1a ausgeschleust und kann dann beispielsweise einem Kondensator5 zur Gewinnung von Wasser zu- oder zum thermischen Aufbereitungsprozess7 zurück- oder direkt über einen Kamin19 abgeführt werden. - Der Heißgasstrom
4 wird durch ein Abgas eines thermischen Aufbereitungsprozesses7 gebildet, der dort an einer Stelle entnommen wird, welche die gewünschten Eigenschaften hinsichtlich Sauerstoffgehalt und Temperatur erfüllt. Zudem ist es möglich dem Heißgasstrom4 einen Teilstrom des Trocknerabgases4’ beizumischen, um die gewünschten Eigenschaften des Heißgases einzustellen. Bei dem thermischen Aufbereitungsprozess7 kann es sich beispielsweise um ein Zementklinker- und/oder Kalkbrenn-Verfahren, ein pyrometallurgisches Verfahren und/oder ein Verfahren zur Stromerzeugung und/oder Oelgewinnung handeln. - Der in der Trocknungszone
1a durch den Heißgastrom4 getrocknete Stoffstrom2 gelangt anschließend in die Torrefizierungszone1b , in der er mit einem sauerstoffarmen, inerten zweiten Heißgasstrom6 in direkten Kontakt gebracht wird. Die Temperatur des zweiten Heißgasstroms6 ist üblicherweise höher und liegt vorzugsweise im Bereich von 250° bis 400°C und bewirkt die Torrefizierung des kohlenstoffhaltigen, getrockneten Stoffstroms2 . Auch der zweite Heißgasstrom6 wird dem thermischen Aufbereitungsprozess7 entnommen und kann durch Beimischung anderer Abgasströme, z.B. aus dem Torrefizierungsprozess selbst, auf die erforderlichen Eigenschaften angepasst werden. Erfindungsgemäß werden die beiden Heißgasströme4 ,6 für den Reaktor1 zu wenigstens 50%, vorzugsweise wenigstens 80%, durch ein Abgas des thermischen Aufbereitungsprozesses7 gebildet. - In der Torrefizierungszone
1b wird der kohlenstoffhaltige Stoffstrom in ein Torrefikat8 umgewandelt, das als fester Brennstoff im thermischen Aufbereitungsprozess7 genutzt werden kann. Zuvor kann das Torrefikat8 in einem Kühler9 gekühlt werden, wobei eine dabei entstehendes Kühlerabgas10 zumindest teilweise als erster Heißgasstrom4 in der Trocknungszone1a zur Trocknung des Stoffstroms2 genutzt werden kann. Das Torrefikat8 könnte aber auch ohne Kühlung in einer Mühle oder Presse11 heiß vermahlen und/oder brikettiert werden, bevor es im thermischen Aufbereitungsprozesses7 genutzt wird. Außerdem besteht die Möglichkeit, das Torrefikat8 im gekühlten, gemahlenen oder brikettierten Zustand in einem Silo12 zwischenzulagern. - Neben dem Torrefikat
8 entsteht in der Torrefikationszone1b noch ein Abgas13 das als gasförmiger Brennstoff im thermischen Aufbereitungsprozess7 genutzt werden kann. Das brennbare Torrefizierungsgas13 wird dem thermischen Aufbereitungsprozess7 entweder direkt zugeführt oder vorab mittels eines Brenners18 nachverbrannt und als heißes Abgas in den Aufbereitungsprozess7 eingespeist. Alternativ kann zumindest ein Teil des Abgases13 einem Kondensator14 zur Gewinnung von Säure und/oder Salz zugeführt werden. -
2 zeigt ein Ausführungsbeispiel bei dem der thermische Aufbereitungsprozesses in einer Anlage70 zur Aufbereitung von Zementrohmaterial, Kalkstein oder Erz erfolgt, die zumindest einen Vorwärmer700 umfasst, der mit dem Reaktor1 über eine Heißgasleitung15 in Verbindung steht, um im Vorwärmer anfallende Vorwärmerabgase als Heißgasstrom4 dem Reaktor1 zuzuführen. Eine Heißgasleitung17 verbindet den Vorwärmer700 außerdem mit der Torrefizierungszone1b zur Zuführung des zweiten Heißgasstroms6 . Der Reaktor1 ist ferner zur Ableitung des im Reaktor entstehenden Abgases13 mit einer Abgasleitung16 an die Anlage70 , beispielsweise an einen Drehrohrofen701 , angeschlossen. Ist die Anlage70 als Zementherstellungsanlage ausgebildet, dient der Drehrohrofen701 zum Brennen des im Vorwärmer700 und einem ggf. vorhandenen Calcinator vorgewärmten bzw. vorcalcinierten Zementrohmaterials zu Zementklinker. Der Vorwärmer wird dabei üblicherweise mit dem Abgas des Drehrohrofens betrieben, welches hinsichtlich des Sauerstoffgehalts und der inerten Eigenschaften das ideale Heißgas für den Reaktor1 darstellt. Die benötigten Temperaturen der beiden Heißgase4 ,6 werden dadurch eingestellt, dass das Vorwärmerabgas an genau der Stelle des Vorwärmers700 abgezogen wird, an der das Vorwärmerabgas die gewünschte Temperatur hat oder das abgezogene Vorwärmerabgas wird noch mit einem anderen Gasstrom vermischt. - ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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- Zitierte Patentliteratur
-
- US 7434332 B2 [0003]
- US 7461466 B2 [0003]
- WO 2012/007574 [0004]
Claims (14)
- Verfahren zur Erhöhung des Brennwerts eines kohlenstoffhaltigen Stoffstroms (
2 ), vorzugsweise eines Stoffstroms aus nachwachsenden Rohstoffen, wobei der Stoffstrom in einem Reaktor (1 ) mit wenigstens einem sauerstoffarmen, inerten Heißgasstrom (4 ) in direkten Kontakt gebracht wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Heißgasstrom (4 ) zu wenigstens 50% durch Abgas eines thermischen Aufbereitungsprozesses (7 ) gebildet wird. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der im Reaktor (
1 ) behandelte kohlenstoffhaltige Stoffstrom (2 ) als fester Brennstoff im thermischen Aufbereitungsprozess (7 ) genutzt wird und/oder ein Abgas (13 ) des Reaktors (1 ) dem thermischen Aufbereitungsprozess (7 ) als gasförmiger Brennstoff zugeführt wird. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Heißgasstrom (
4 ) zur Trocknung und/oder Torrefizierung des Stoffstroms (2 ) im Reaktor (1 ) genutzt wird. - Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein bei der Trocknung entstehendes Abgas (
4’ ) zur Wasser-Gewinnung genutzt wird. - Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein bei der Torrefizierung entstehendes Torrefikat (
8 ) gekühlt wird und ein bei der Kühlung entstehendes Kühlerabgas (10 ) als Heißgasstrom zur Trocknung des Stoffstroms (2 ) verwendet wird. - Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein bei der Torrefizierung entstehendes Torrefikat (
8 ) heiß vermahlen und/oder brikettiert wird. - Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Torrefizierung Biokohle erzeugt wird, die als Reduktionsmittel in einem pyrometallurgischen Verfahren eingesetzt wird.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der thermische Aufbereitungsprozess (
7 ) durch ein Zementklinker- und/oder Kalkbrenn-Verfahren, ein pyrometallurgisches Verfahren und/oder ein Verfahren zur Stromerzeugung und/oder Ölgewinnung gebildet wird. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Heißgasstrom (
4 ) wenigstens ein Teil eines Vorwärmerabgases zur Vorwärmung von Zementrohmehl und/oder Kalk und/oder eines Erzes verwendet wird. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Heißgasstrom (
4 ) in den Reaktor (1 ) mit einer Temperatur von weniger als 450°C und einem Sauerstoffanteil von weniger als 8% eingeführt wird. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Teil eines aus dem Reaktor (
1 ) abgeleiteten Abgases zur Gewinnung einer organischen Säure genutzt wird, indem das Abgas einem Kondensator und/oder einer Rektifizierkolonne (14 ) zugeführt wird. - Anlage (
70 ) zur thermischen Aufbereitung von Zementrohmaterial, Kalkstein oder Erz und zur Erhöhung des Brennwerts eines kohlenstoffhaltigen Stoffstroms mit einem Vorwärmer (700 ) zum Vorwärmen und/oder Calcinieren von Zementrohmaterial, Kalkstein oder Erz, sowie einem Reaktor (1 ) zur Durchführung des Verfahrens gemäß Anspruch 1, wobei der Vorwärmer (700 ) mit dem Reaktor (1 ) in Verbindung steht, um im Vorwärmer anfallende Vorwärmerabgase als Heißgasstrom (4 ) dem Reaktor (1 ) zuzuführen. - Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Reaktor (
1 ) zur Ableitung von im Reaktor (1 ) entstehender Abgase (13 ) eine Abgasleitung (16 ) aufweist, die an die Anlage (70 ) zur thermischen Aufbereitung angeschlossen ist. - Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlage (
70 ) zur thermischen Aufbereitung durch eine Zementherstellungsanlage gebildet wird, die einen Drehrohrofen (701 ) zum anschließenden Brennen des vorgewärmten Zementrohmaterials zu Zementklinker umfasst.
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