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DE102012013538A1 - Method for manufacturing sandwich element, involves injecting liquid, foamable material injected into free space for connecting covering layers to sandwich element, where covering layers are formed as preformed fiber semi-finished products - Google Patents

Method for manufacturing sandwich element, involves injecting liquid, foamable material injected into free space for connecting covering layers to sandwich element, where covering layers are formed as preformed fiber semi-finished products Download PDF

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DE102012013538A1
DE102012013538A1 DE201210013538 DE102012013538A DE102012013538A1 DE 102012013538 A1 DE102012013538 A1 DE 102012013538A1 DE 201210013538 DE201210013538 DE 201210013538 DE 102012013538 A DE102012013538 A DE 102012013538A DE 102012013538 A1 DE102012013538 A1 DE 102012013538A1
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Zika Milosev
Tobias Schütze
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Audi AG
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Abstract

The method involves connecting covering layers (6, 7) with foamed material in a tool (1). The covering layers are held at a distance from each other at opposite tool surfaces (4, 5) by using a holding device e.g. electrical magnetic device, that is arranged in the tool such that a free space (8) is formed between the covering layers. A liquid, foamable material is injected into the free space for connecting the covering layers to a sandwich element. The covering layers are formed as preformed fiber semi-finished products. An independent claim is also included for a device for manufacturing a sandwich element.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Sandwichelementen gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 sowie eine Vorrichtung zur Herstellung von Sandwichelementen gemäß dem Patentanspruch 8.The invention relates to a method for producing sandwich elements according to the preamble of patent claim 1 and to an apparatus for producing sandwich elements according to patent claim 8.

Sandwichelemente, die aus einem schäumbaren Material und wenigstens aus zwei dünnen Deckschichten bestehen, sind für unterschiedliche Anwendungen einsetzbar, da diese Sandwichelemente eine hohe Festigkeit bei gleichzeitig geringem Gewicht besitzen. Die Deckschichten können aus einem Faserwerkstoff bestehen, die über einen Sandwichkern, der von dem schäumbaren Material gebildet wird, zu einem Sandwichelement verbunden sind. Derartige Sandwichelemente können als komplexe dreidimensionale Formteile ausgebildet sein.Sandwich elements, which consist of a foamable material and at least two thin cover layers, can be used for different applications, since these sandwich elements have a high strength and low weight. The cover layers may consist of a fiber material, which are connected via a sandwich core, which is formed by the foamable material, to form a sandwich element. Such sandwich elements may be formed as complex three-dimensional molded parts.

Ein Sandwichelement kann auch aus vorgefertigten Formteilen zusammengesetzt sein, wobei auf einen bereits in ausgehärteter Form vorliegenden Sandwichkern beidseitig entsprechend vorgeformte Deckschichten aufgeklebt werden. Dies erfordert aber zusätzliche Verfahrensschritte und auch die Verwendung zusätzlicher Klebemittel, gegenüber einem Herstellungsverfahren, bei dem die Deckschichten direkt beim Schäumvorgang des Sandwichkerns mit diesem verbunden werden.A sandwich element may also be composed of prefabricated molded parts, wherein correspondingly preformed cover layers are adhesively bonded to a sandwich core already present in cured form on both sides. However, this requires additional process steps and also the use of additional adhesives, compared to a production process in which the cover layers are connected directly during the foaming process of the sandwich core with this.

Aus der EP 2 018 948 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung eines Sandwichelements bekannt, bei dem zwischen einem Werkzeugoberteil und einem Werkzeugunterteil aus Faserwerkstoffen bestehende Deckschichten im Abstand voneinander in ein Werkzeug eingelegt werden. Damit die beiden Deckschichten vor dem Ausschäumen auf Abstand zueinander gehalten werden, muss in den Zwischenraum zwischen den beiden Deckschichten ein als Abstandshalter dienendes Element eingelegt werden. In den Zwischenraum zwischen den beiden Deckschichten wird dann ein schäumbares Material injiziert, welches durch eine Volumenvergrößerung die beiden Deckschichten an gegenüberliegende Werkzeugflächen drückt.From the EP 2 018 948 A1 a method for producing a sandwich element is known in which between a tool top and a tool base made of fiber materials existing cover layers are spaced from each other in a tool. So that the two cover layers are kept at a distance from each other before foaming, a spacer element serving as a spacer must be inserted into the intermediate space between the two cover layers. In the intermediate space between the two cover layers, a foamable material is then injected, which presses by an increase in volume, the two outer layers of opposite tool surfaces.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von Sandwichelementen anzugeben, welches einen möglichst einfachen Aufbau für das Sandwichelement unter Anwendung möglichst weniger Verfahrensschritte ermöglicht.The invention has for its object to provide a method for producing sandwich elements, which allows the simplest possible structure for the sandwich element using as few process steps.

Die Lösung dieser Aufgabe wird mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 erreicht. Bevorzugte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in den Unteransprüchen 2 bis 7 offenbart.The solution of this problem is achieved with the features of claim 1. Preferred developments of the method according to the invention are disclosed in the subclaims 2 to 7.

Gemäß dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 werden die Deckschichten an gegenüberliegenden Werkzeugflächen mittels einer im Werkzeug angeordneten Haltevorrichtung im Abstand voneinander gehalten, so dass zwischen den Deckschichten ein Freiraum besteht. In diesen Freiraum kann dann ein flüssiges, schäumbares Material injiziert werden, welches den gesamten Freiraum homogen ausfüllt und sich mit den Deckschichten zu einem Sandwichelement verbindet. Da bei diesem Verfahren keine zwischen den Deckschichten angeordneten Abstandshalter erforderlich sind, kann mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ein Sandwichelement hergestellt werden, das einen homogenen Wandaufbau hat, und zwar insbesondere auch dann, wenn das Sandwichelement ein verhältnismäßig komplexes dreidimensionales Element ist. Die vorzugsweise als trockene Faserhalbzeuge ausgebildeten Deckschichten werden beim Schäumvorgang in ihrer Position nicht verändert, sondern sind an den Werkzeugflächen fixiert. Beim Schäumvorgang werden die beispielsweise als Faserhalbzeuge ausgebildeten Deckschichten vom schäumbaren Material durchdrungen und dabei imprägniert und gleichzeitig fest mit dem geschäumten, ausgehärteten Kern des Sandwichelements verbunden.According to the characterizing part of patent claim 1, the cover layers are held at opposite tool surfaces by means of a holding device arranged in the tool at a distance from each other, so that there is a free space between the cover layers. In this space then a liquid, foamable material can be injected, which fills the entire space homogeneously and connects to the cover layers to form a sandwich element. Since no spacers arranged between the cover layers are required in this method, a sandwich element can be produced by the method according to the invention, which has a homogeneous wall construction, in particular even if the sandwich element is a relatively complex three-dimensional element. The cover layers, which are preferably designed as dry semi-finished fiber products, are not changed in their position during the foaming process but are fixed to the tool surfaces. During the foaming process, the cover layers formed, for example, as semi-finished fiber products are penetrated by the foamable material and thereby impregnated while at the same time firmly bonded to the foamed, hardened core of the sandwich element.

Das Herstellungsverfahren erfordert somit wenige Verfahrensschritte. Außerdem ist die Verwendung zusätzlicher Klebstoffe oder die Verwendung zusätzlicher Abstandselemente nicht erforderlich.The manufacturing process thus requires few process steps. In addition, the use of additional adhesives or the use of additional spacers is not required.

Die Deckschichten können in vorteilhafter Weise an den gegenüberliegenden Werkzeugflächen mittels Saugvorrichtungen gehalten werden. Über Saugkanäle kann an den Werkzeugflächen ein Unterdruck erzeugt werden, der die Deckschichten während des Schäumvorganges an den Werkzeugflächen festhält. Dadurch kann ebenfalls ein Vakuum erzeugt/unterstützt werden.The cover layers can be held in an advantageous manner on the opposite tool surfaces by means of suction devices. Via suction channels, a negative pressure can be generated on the tool surfaces, which holds the cover layers during the foaming process on the tool surfaces. As a result, a vacuum can also be generated / supported.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Deckschichten mittels magnetischer Kraft an den gegenüberliegenden Werkzeugflächen gehalten werden. Dies kann dadurch erfolgen, dass die Deckschichten selbst magnetisiert sind und an den metallischen Oberflächen magnetisch anhaften. Andererseits besteht aber auch die Möglichkeit, im Werkzeug eine Haltevorrichtung vorzusehen, die ein magnetisches Feld erzeug, welches die Deckschichten, die wenigstens teilweise aus einem magnetischen Material bestehen, an den Werkzeugflächen festhält.It is particularly advantageous if the cover layers are held by means of magnetic force on the opposite tool surfaces. This can be done by the cover layers themselves being magnetized and adhering magnetically to the metallic surfaces. On the other hand, it is also possible to provide a holding device in the tool which generates a magnetic field which holds the cover layers, which consist at least partially of a magnetic material, to the tool surfaces.

Das magnetische Festhalten der Deckschichten während des Schäumvorgangs hat den Vorteil, dass die Werkzeugflächen vollständig geschlossen sein können, so dass das fertiggestellte Sandwichelement eine entsprechend glatte Oberfläche hat, die keine besondere Nachbehandlung erfordert.The magnetic retention of the cover layers during the foaming process has the advantage that the tool surfaces can be completely closed, so that the finished sandwich element has a correspondingly smooth surface, which does not require any special aftertreatment.

Weiterhin besteht auch die Möglichkeit, die Deckschichten mittels Haken oder anderer Halteelemente an den Werkzeugflächen so lange zu halten, bis das schäumbare Material den Freiraum zwischen den Deckschichten ausgefüllt hat. Werden dann die Halteelemente entfernt, so dass eine geschlossene Werkzeugfläche entsteht, ergibt dies ebenfalls ein fertiges Sandwichelement mit einer Oberfläche, die keine besondere Nachbehandlung erfordert. Furthermore, it is also possible to hold the cover layers by means of hooks or other holding elements on the tool surfaces until the foamable material has filled the space between the cover layers. Then, if the holding elements are removed, so that a closed tool surface is formed, this also results in a finished sandwich element with a surface that requires no special aftertreatment.

Vorteilhaft kann es auch sein, die Deckschicht mittels eines Adhäsionsmittels an den Werkzeugflächen lösbar festzuhalten, so dass nach dem Aushärten des geschäumten Materials das fertige Sandwichelement rückstandsfrei aus dem Werkzeug entnommen werden kann. Das Adhäsionsmittel kann zu diesem Zweck auf die Deckschichten und/oder auf die Werkzeugflächen aufgebracht werden.It may also be advantageous to releasably hold the covering layer to the tool surfaces by means of an adhesive, so that after curing of the foamed material, the finished sandwich element can be removed without residue from the tool. The adhesive can be applied for this purpose on the cover layers and / or on the tool surfaces.

Der Erfindung liegt die weitere Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Herstellung von Sandwichelementen zu schaffen, mit der das Herstellungsverfahren auf möglichst einfache Weise durchführbar ist.The invention has the further object of providing a device for producing sandwich elements, with which the manufacturing process in the simplest possible way is feasible.

Die Lösung dieser Aufgabe wird mit den Merkmalen des Patentanspruchs 8 erhalten. Vorteilhafte Weiterbildungen der die Vorrichtung betreffenden Erfindung sind in den Unteransprüchen 9 bis 12 offenbart.The solution to this problem is obtained with the features of claim 8. Advantageous developments of the invention concerning the device are disclosed in the subclaims 9 to 12.

Mit den Merkmalen des Patentanspruchs 8, der vorsieht, dass zumindest im Oberwerkzeug des zur Herstellung verwendeten Werkzeugs, eine Haltevorrichtung angeordnet ist, die die an ihr anliegende Deckschicht lösbar festhält, wird erreicht, dass zwischen den Deckschichten im Werkzeug keine Abstandshalter oder sonstigen Distanzelemente verwendet werden müssen.With the features of claim 8, which provides that at least in the upper tool of the tool used for the production, a holding device is arranged, which removably holds the covering layer applied to it, it is achieved that between the cover layers in the tool no spacers or other spacers are used have to.

Außerdem erhält man dadurch die Möglichkeit, die Dicke des herzustellenden Sandwichelements variabel einstellen zu können, indem die Werkzeugflächen in ihrem Abstand zueinander entsprechend positioniert werden. Damit lassen sich ohne Verwendung zusätzlicher Abstandselemente unterschiedliche Wandstärken an den herzustellenden Sandwischelementen auf sehr einfache Weise realisieren.In addition, this gives the possibility of being able to variably set the thickness of the sandwich element to be produced by positioning the tool surfaces in their mutual distance. This allows different wall thicknesses to be realized on the sand wiping elements to be produced in a very simple manner without the use of additional spacer elements.

Die Haltevorrichtung kann als Saugvorrichtung oder als elektrische Magnetvorrichtung oder auch als eine mechanische Haltevorrichtung, beispielsweise mit in das Werkzeug zurückziehbaren Haken, ausgebildet sein. Grundsätzlich besteht dabei auch die Möglichkeit, diese Haltevorrichtungen zu kombinieren, so dass je nach Anwendungsfall und je nach Beschaffenheit der verwendeten Deckschichten entsprechende Haltevorrichtungen zum Einsatz kommen können.The holding device may be formed as a suction device or as an electrical magnetic device or as a mechanical holding device, for example, with retractable hook in the tool. In principle, it is also possible to combine these holding devices, so that depending on the application and depending on the nature of the outer layers used corresponding holding devices can be used.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.The invention is explained in more detail with reference to embodiments shown in the drawing.

Es zeigen:Show it:

1 eine Schnittansicht eines Werkzeugs mit an Werkzeugflächen gehaltenen Deckschichten, 1 a sectional view of a tool with held on tool surfaces cover layers,

2 eine Schnittansicht eines Werkzeugs mit einer als Saugvorrichtung ausgebildeten Haltevorrichtung für die Deckschichten und 2 a sectional view of a tool with a suction device designed as a holding device for the cover layers and

3 eine Schnittansicht eines Werkzeugs mit einer elektrischen Magnetvorrichtung. 3 a sectional view of a tool with an electric magnet device.

Das in 1 dargestellte Werkzeug 1 besteht im Wesentlichen aus einem Oberwerkzeug 2 und einem Unterwerkzeug 3 und bildet damit den wesentlichen Teil einer Vorrichtung zur Herstellung von Sandwichelementen. Im Zwischenraum zwischen Oberwerkzeug 2 und Unterwerkzeug 3 liegen an den gegenüberliegenden Werkzeugflächen 4, 5 eine obere Deckschicht 6 und eine untere Deckschicht 7 an, die im dargestellten Ausführungsbeispiel aus einem Fasermaterial bestehen. Beide Deckschichten 6, 7 werden mittels einer hier nicht näher dargestellten Haltevorrichtung an den Werkzeugflächen 4, 5 gehalten, so dass zwischen den Deckschichten 6, 7 ein Freiraum 8 verbleibt. Im Freiraum 8 befinden sich keinerlei Abstandshalter oder sonstige Hilfsmittel, so dass der Zwischenraum zwischen der Deckschicht 6 und der Deckschicht 7 vollständig frei ist und deshalb als Freiraum 8 bezeichnet wird.This in 1 illustrated tool 1 consists essentially of an upper tool 2 and a lower tool 3 and thus forms the essential part of a device for producing sandwich elements. In the space between upper tool 2 and lower tool 3 lie on the opposite tool surfaces 4 . 5 an upper cover layer 6 and a lower cover layer 7 on, which consist of a fiber material in the illustrated embodiment. Both cover layers 6 . 7 be by means of a holding device not shown here on the tool surfaces 4 . 5 kept so that between the cover layers 6 . 7 a free space 8th remains. In the open space 8th There are no spacers or other aids, so that the space between the cover layer 6 and the topcoat 7 is completely free and therefore as a free space 8th referred to as.

Über einen seitlich am Werkzeug 1 herausgeführten Injektionskanal 9 kann nun in den Freiraum 8 flüssiges, schäumbares Material injiziert werden, was hier mit einem Pfeil 10 symbolisiert ist. Während des Ausschäumvorganges bleiben das Oberwerkzeug 2 und das Unterwerkzeug 3 in ihrer Position zueinander unverändert. Das injizierte schäumbare Material füllt beim Schäumvorgang nicht nur den Freiraum 8 vollständig aus, sondern durchdringt auch die hier als Faserhalbzeuge ausgebildeten Deckschichten 6, 7, wodurch deren Fasermaterial imprägniert und nach dem Aushärten des schäumbaren Materials fest mit dem Sandwichkern 11 (2 und 3) verbunden ist.About one side of the tool 1 led out injection channel 9 can now in the free space 8th liquid, foamable material to be injected, what here with an arrow 10 is symbolized. During the foaming process remain the upper tool 2 and the lower tool 3 unchanged in their position. The injected foamable material not only fills the clearance during the foaming process 8th completely, but also permeates the here as semi-finished fiber cladding layers 6 . 7 , whereby the fiber material impregnated and after curing of the foamable material fixed to the sandwich core 11 ( 2 and 3 ) connected is.

Das in 1 dargestellte Werkzeug 1 ist vereinfacht dargestellt und dient insbesondere zur Veranschaulichung des Herstellungsverfahrens. Dieses Herstellungsverfahren kann auch für sehr komplexe dreidimensionale Sandwichelemente eingesetzt werden, wobei der Freiraum 8 immer von zusätzlichen Abstandselementen frei bleiben kann. Damit erhält das fertige Sandwichelement einen insgesamt homogenen Aufbau und damit auch eine über das gesamte Sandwichelement gleichbleibende Materialeigenschaft.This in 1 illustrated tool 1 is shown simplified and is used in particular to illustrate the manufacturing process. This manufacturing method can also be used for very complex three-dimensional sandwich elements, wherein the free space 8th always be free from additional spacer elements. Thus, the finished sandwich element receives a total of homogeneous construction and thus also over the entire sandwich element consistent material property.

2 zeigt nun das Werkzeug 1 mit einer als Saugvorrichtung 12 ausgebildeten Haltevorrichtung für die Deckschichten 6, 7. Die Saugvorrichtung 12 ist hier in Form von Saugkanälen 13 dargestellt, durch die entsprechend den angegebenen Pfeilrichtungen Luft abgesaugt wird. Durch den dadurch zwischen den Werkzeugflächen 4, 5 und den Deckschichten 6, 7 entstehenden Unterdruck, werden die Deckschichten 6, 7 an den Werkzeugflächen 4, 5 festgehalten. Dieses „Festhalten” erfolgt so lange, bis der Freiraum 8 beim Ausschäumen vollständig mit schäumbarem Material 14 ausgefüllt ist. Der Saugvorgang kann dann beendet werden, wenn das schäumbare Material 14 die Deckschichten 6, 7 gegen das Oberwerkzeug 2 und das Unterwerkzeug 3 drückt. 2 now shows the tool 1 with a suction device 12 trained holding device for the cover layers 6 . 7 , The suction device 12 is here in the form of suction channels 13 represented by the air is sucked in accordance with the indicated arrow directions. By doing so between the tool surfaces 4 . 5 and the cover layers 6 . 7 resulting negative pressure, the cover layers 6 . 7 on the tool surfaces 4 . 5 recorded. This "holding on" takes place until the free space 8th when foaming completely with foamable material 14 is filled. The suction can then be stopped when the foamable material 14 the cover layers 6 . 7 against the upper tool 2 and the lower tool 3 suppressed.

Sobald der Sandwichkern 11, wie im dargestellten Ausführungsbeispiel gezeigt, ausgehärtet ist, kann das Oberwerkzeug 2 abgehoben und das Sandwichelement 15, bestehend aus dem Sandwichkern 11 und den Deckschichten 6, 7, aus dem Werkzeug 1 entnommen werden.Once the sandwich core 11 , as shown in the illustrated embodiment, is cured, the upper tool 2 lifted and the sandwich element 15 consisting of the sandwich core 11 and the cover layers 6 . 7 , from the tool 1 be removed.

Bei dem in 3 dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Oberwerkzeug 2 gegenüber dem Unterwerkzeug 3 mit einem größeren Abstand positioniert, als bei dem Ausführungsbeispiel von 2. Außerdem wird bei 3 eine elektrische Magnetvorrichtung 16 verwendet, mit der die Deckschichten 6, 7 beim Ausschäumen des Freiraums 8 (1) an den Werkzeugflächen 4, 5 gehalten werden. Die Deckschichten 6, 7 sind zu diesem Zweck wenigstens teilweise aus magnetischem Material bzw. mit magnetischem Material beschichtet. Damit kann die von der elektrischen Magnetvorrichtung 16 ausgehende magnetische Kraft die Deckschichten 6, 7 während des Schäumvorganges in der dargestellten Position halten. Auch hier wird, wie bei 1, über einen oder mehrere hier nicht dargestellte Injektionskanäle das schäumbare Material 14 in den Zwischenraum zwischen die Deckschichten 6, 7 eingebracht, so dass nach dem Aushärten ein aus diesem Material 14 bestehender Sandwichkern 11 entsteht, mit dem die Deckschichten 6, 7 fest verbunden sind.At the in 3 illustrated embodiment is the upper tool 2 opposite the lower tool 3 positioned at a greater distance than in the embodiment of 2 , In addition, at 3 an electric magnet device 16 used with the top layers 6 . 7 when filling the free space 8th ( 1 ) on the tool surfaces 4 . 5 being held. The cover layers 6 . 7 are for this purpose at least partially coated of magnetic material or with magnetic material. Thus, that of the electric magnetic device 16 outgoing magnetic force the outer layers 6 . 7 hold during the foaming process in the position shown. Again, as with 1 , via one or more injection channels, not shown here, the foamable material 14 in the space between the cover layers 6 . 7 introduced so that after curing one made of this material 14 existing sandwich core 11 arises, with which the cover layers 6 . 7 are firmly connected.

Als Haltevorrichtung für die Deckschichten 6, 7 können auch Haken oder sonstige Halteelemente dienen, die aus dem Oberwerkzeug 2 und dem Unterwerkzeug 3 in die jeweils anliegende Deckschicht 6, 7 eingreifen. Derartige mechanische Halteelemente sollten zurückziehbar angeordnet sein, damit nach dem Aushärten des Sandwichelements Beeinträchtigungen an der Oberfläche des Sandwichelements vermieden werden.As a holding device for the outer layers 6 . 7 can also serve hooks or other holding elements, which are from the upper tool 2 and the lower tool 3 in the respective adjacent cover layer 6 . 7 intervention. Such mechanical holding elements should be arranged retractable, so that after curing of the sandwich element impairments on the surface of the sandwich element are avoided.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • EP 2018948 A1 [0004] EP 2018948 A1 [0004]

Claims (12)

Verfahren zur Herstellung von Sandwichelementen (15), die aus wenigstens zwei Deckschichten (6, 7) und einem zwischen den Deckschichten (6, 7) geschäumten Material (14) aufgebaut sind, wobei die Deckschichten (6, 7) in einem Werkzeug (1) mit dem geschäumten Material verbunden werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckschichten (6, 7) zunächst an gegenüberliegenden Werkzeugflächen (4, 5) mittels einer im Werkzeug (1) angeordneten Haltevorrichtung im Abstand voneinander gehalten werden, so dass zwischen den Deckschichten (6, 7) ein Freiraum (8) besteht, und dass dann in den Freiraum (8) flüssiges, schäumbares Material (14) injiziert wird, welches sich mit den Deckschichten zu einem Sandwichelement (15) verbindet.Method for producing sandwich elements ( 15 ) consisting of at least two outer layers ( 6 . 7 ) and one between the cover layers ( 6 . 7 ) foamed material ( 14 ), wherein the cover layers ( 6 . 7 ) in a tool ( 1 ) are joined to the foamed material, characterized in that the outer layers ( 6 . 7 ) first on opposite tool surfaces ( 4 . 5 ) by means of a tool ( 1 ) are held at a distance from each other, so that between the outer layers ( 6 . 7 ) a free space ( 8th ) and then into the open space ( 8th ) liquid, foamable material ( 14 ), which merges with the cover layers to form a sandwich element ( 15 ) connects. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckschichten (6, 7) als vorgeformte Faserhalbzeuge ausgebildet sind, die vom injizierten schäumbaren Material (14) durchdrungen und dadurch imprägniert werden.Method according to claim 1, characterized in that the cover layers ( 6 . 7 ) are formed as preformed semifinished fiber products, which from the injected foamable material ( 14 ) and thereby impregnated. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckschichten (6, 7) an den gegenüberliegenden Wandflächen (4, 5) mittels einer Saugvorrichtung (12) während des Schäumvorganges mit dem schäumbaren Material (14) gehalten werden.Method according to one of claims 1 or 2, characterized in that the cover layers ( 6 . 7 ) on the opposite wall surfaces ( 4 . 5 ) by means of a suction device ( 12 ) during the foaming process with the foamable material ( 14 ) being held. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckschichten (6, 7) mittels magnetischer Kraft an den Werkzeugflächen (4, 5) gehalten werden.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the cover layers ( 6 . 7 ) by means of magnetic force on the tool surfaces ( 4 . 5 ) being held. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckschichten (6, 7) wenigstens teilweise aus magnetischem Material bestehen und ein im Werkzeug (1) erzeugtes Magnetfeld die Deckschichten (6, 7) an den Werkzeugflächen (4, 5) festhält.Method according to claim 4, characterized in that the cover layers ( 6 . 7 ) at least partially made of magnetic material and a tool in ( 1 ) generated magnetic field, the outer layers ( 6 . 7 ) on the tool surfaces ( 4 . 5 ) holds. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckschichten (6, 7) von Haken oder anderen Halteelementen an den Werkzeugflächen (4, 5) so lange gehalten werden, bis das schäumbare Material den Freiraum (8) ausgefüllt hat, und dass dann die Haken oder Halteelemente von den Deckschichten (6, 7) entfernt werden.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the cover layers ( 6 . 7 ) of hooks or other holding elements on the tool surfaces ( 4 . 5 ) are held until the foamable material the space ( 8th ) and then that the hooks or retaining elements of the cover layers ( 6 . 7 ) are removed. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckschichten (6, 7) mittels eines auf die Deckschichten (6, 7) oder die Werkzeugflächen (4, 5) aufgebrachten Adhäsionsmittels an den Werkzeugflächen (4, 5) lösbar gehalten werden.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the cover layers ( 6 . 7 ) by means of one on the outer layers ( 6 . 7 ) or the tool surfaces ( 4 . 5 ) applied adhesive agent on the tool surfaces ( 4 . 5 ) are kept detachable. Vorrichtung zur Herstellung von Sandwichelementen (15), die aus wenigstens zwei Deckschichten (6, 7) und einem zwischen den Deckschichten (6, 7) injiziertem geschäumten Material (14) hergestellt werden, wobei die Deckschichten (6, 7) in einem Werkzeug (1) zwischen einem Oberwerkzeug (2) und einem Unterwerkzeug (3) im Abstand voneinander einliegen, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest im Oberwerkzeug (2) eine Haltevorrichtung angeordnet ist, die eine an ihr anliegende Deckschicht (6) lösbar festhält.Device for producing sandwich elements ( 15 ) consisting of at least two outer layers ( 6 . 7 ) and one between the cover layers ( 6 . 7 ) injected foamed material ( 14 ), the cover layers ( 6 . 7 ) in a tool ( 1 ) between an upper tool ( 2 ) and a lower tool ( 3 ) einliegen at a distance from each other, characterized in that at least in the upper tool ( 2 ) a holding device is arranged which has a covering layer ( 6 ) releasably holds. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Oberwerkzeug (2) und das Unterwerkzeug (3) in unterschiedlichen Abständen voneinander positionierbar sind.Apparatus according to claim 8, characterized in that the upper tool ( 2 ) and the lower tool ( 3 ) are positionable at different distances from each other. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltevorrichtung eine Saugvorrichtung (12) ist.Device according to one of claims 8 or 9, characterized in that the holding device is a suction device ( 12 ). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltevorrichtung eine elektrische Magnetvorrichtung (16) ist.Device according to one of claims 8 to 10, characterized in that the holding device is an electric magnetic device ( 16 ). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltevorrichtung als in das Werkzeug (1) zurückziehbare Haken ausgebildet ist.Device according to one of claims 8 to 11, characterized in that the holding device as in the tool ( 1 ) retractable hook is formed.
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