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DE102012013144A1 - Vorrichtung zum Verbinden und Herstellungsverfahren - Google Patents

Vorrichtung zum Verbinden und Herstellungsverfahren Download PDF

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DE102012013144A1 DE102012013144.5A DE102012013144A DE102012013144A1 DE 102012013144 A1 DE102012013144 A1 DE 102012013144A1 DE 102012013144 A DE102012013144 A DE 102012013144A DE 102012013144 A1 DE102012013144 A1 DE 102012013144A1
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Abstract

Vorrichtung zum Verbinden von zwei Bauteilen mittels eines Verbindungspartnerpaares, wobei das Verbindungspartnerpaar einen positiven Verbindungspartner und einen negativen Verbindungspartner aufweist, und der positive Verbindungspartner zumindest ein gegen einen Gegenhalt aufspreizbares und in einem Federbereich zurückfederndes Greifelement aufweist und der negative Verbindungspartner ein im Wesentlichen festes, im Wesentlichen zentrales, zumindest an einer Seite zu umgreifendes Halteelement und ein aufspreizbares und in einem Federbereich zurückfederndes Führungselement aufweist, wobei das Aufspreizen und Zurückfedern bei dem positiven Verbindungspartner und negativen Verbindungspartner entsprechend korrespondierend ausgebildet ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verbinden nach dem Oberbegriff von Anspruchs 1 und ein Herstellungsverfahren einer Vorrichtung zum Verbinden nach dem Oberbegriff des Anspruchs 9.
  • Bekannt sind Vorrichtungen zur Verbindung, wobei der positive und negative Verbindungspartner jeweils einstückig aufgebaut sind. Das Spritzgießen ist in diesem Bereich häufig behindert, so dass sich Materialschwächen und/oder Anhäufungen bilden.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine einfache und sichere Vorrichtung zur Verbindung bereitzustellen.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch eine Vorrichtung zum Verbinden von zwei Bauteilen mittels eines Verbindungspartnerpaares, wobei das Verbindungspartnerpaar einen positiven Verbindungspartner und einen negativen Verbindungspartner aufweist, und der positive Verbindungspartner zumindest ein gegen einen Gegenhalt aufspreizbares und in einem Federbereich zurückfederndes Greifelement aufweist und der negative Verbindungspartner ein im Wesentlichen festes, im Wesentlichen zentrales, zumindest an einer Seite zu umgreifendes Halteelement und ein aufspreizbares und in einem Federbereich zurückfederndes Führungselement aufweist, wobei das Aufspreizen und Zurückfedern bei dem positiven Verbindungspartner und negativen Verbindungspartner entsprechend korrespondierend ausgebildet ist.
  • Bei der Vorrichtung kann durch die Verwendung der besonderen Klipsgeometrie eine formschlüssige Verbindung hergestellt werden, welche Vorteile bei der Herstellung, Montage aufweist. Die Bauteile werden durch Ineinanderschieben miteinander Verbunden und zugleich zentriert. Insbesondere bei einer Verwendung im Fahrzeuginnenraum zeigen sich große Vorteile, da die Verbindung einerseits einfach ohne größeren Kraftaufwand herzustellen ist. Dies verhindert eine eventuelle Beschädigung von Bauteilen oder der Umgebung insbesondere bei Spritzgussteilen aus Kunststoff. Zudem ist durch die Anordnung der positiven und negativen Verbindungspartner und die sichere und zentrale Einführung der Partner eine bewegungssichere Verbindung gewährleistet, die eine Erzeugung von Geräuschen beim Fahren verhindert. Die Form der Spritzgießwerkzeuge kann einfach so gewählt werden, dass keine Massenanhäufungen entstehen, Zykluszeiten verkürzt werden und Oberflächenfehler minimiert werden. Durch die Autofahrt entstehen Bewegungsdynamiken, die Reibungsgeräusche im Fahrzeuginnenraum verursachen, insbesondere Klappern, Knartzen oder Quietschen. Die Verbindung ist auf einer schrägen Ablagefläche federnd gelagert und kann somit beispielsweise auch bei Temperaturschwankungen entstehende Schwingungen besser aufnehmen und dämpfen.
  • Vorteilhaft ist es, wenn der positive Verbindungspartner zwei entgegengesetzt aufspreizbare und zurückfedernde Greifelemente aufweist und der negative Verbindungspartner ein im Wesentlichen festes, im Wesentlichen zentrales zu umgreifendes Halteelement und zwei entgegengesetzt aufspreizbare und zurückfedernde Führungselemente aufweist.
  • Vorteilhaft ist es, wenn der positive Verbindungspartner zumindest ein hakenförmiges Greifelement aufweist. Die Montagekräfte können durch den Querschnitt der federnden Klipshaken beeinflusst werden.
  • Vorteilhaft ist es, wenn der negative Verbindungspartner in dem federnden Bereich fingerförmig aufgespalten ist, wobei ausgedünnte Bereiche gebildet sind.
  • Vorteilhaft ist es, wenn der federnde Bereich des positiven Verbindungspartners dem negativen Verbindungspartner zugewandt angeordnet ist, insbesondere im Wesentlichen vor oder mit Abstand oberhalb einer Oberfläche des positiven Verbindungspartners.
  • Vorteilhaft ist es, wenn der federnde Bereich des negativen Verbindungspartners dem positiven Verbindungspartner abgewandt angeordnet ist, insbesondere im Wesentlichen mit Abstand oberhalb einer Oberfläche des negativen Verbindungspartners.
  • Vorteilhaft ist es, wenn das Halteelement in einer umgriffenen Fläche mit einer schrägen Anlagefläche versehen ist, so dass eine pfeilartige Form in Einschubrichtung des positiven Verbindungspartners ausgebildet ist.
  • Vorteilhaft ist es, wenn ein Querschnitt des Greifelements des positiven Verbindungspartners vorbestimmt, insbesondere schmaler als vordere Bereiche, ausgebildet ist, so dass die Montagekräfte mit den Federkräften des negativen Verbindungspartners korrespondieren.
  • Die Aufgabe wird ebenfalls gelöst durch ein Herstellungsverfahren einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Material zur, Aufbau der Vorrichtung im Spritzgussverfahren eingebracht wird, wobei insbesondere jeweils ein Greifelement als Einspritzstelle auszulegen ist.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der nachstehenden Beschreibung, in der Ausführungsbeispiele des Gegenstands der Erfindung in Verbindung mit den Zeichnungen näher erläutert sind.
  • Es zeigen:
  • 1 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zum Verbinden im geöffneten Zustand und
  • 2 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zum Verbinden im geschlossenen Zustand.
  • 1 zeigt eine schematische Darstellung einer Vorrichtung 1 zum Verbinden zweier Bauteile 2 im geöffneten Zustand. Die Vorrichtung 1 weist ein Verbindungspartnerpaar 3 auf. Ein positiver Verbindungspartner 4 des Verbindungspartnerpaars 3 und ein negativer Verbindungspartner 5 sind beispielhaft dargestellt. Der positive Verbindungspartner 4 weist beispielhaft zwei Greifelemente 7 auf, die insbesondere als hakenförmige Greifelemente 11 ausgebildet sind. In einem ausgedünnten Bereich 13 ist ein Querschnitt 10 derart angeordnet, dass ein Federbereich 6 entsteht. Der Federbereich 6 ist mit Abstand 14 zu einer darunterliegenden Oberfläche 15 angeordnet, so dass sich der Bereich im Wesentlichen frei bewegen kann.
  • Der negative Verbindungspartner 5 weist zwei Führungselemente 9 und ein zentrales Halteelement 8 auf. Die Führungselemente 9 haben einen befestigten Bereich 21 und einen federnden Bereich 12. Der federnde Bereich 12 weist beispielhaft eine aufgespaltene Form auf, mit beispielhaft zwei ausgedünnten Bereichen 13, wobei zumindest ein ausgedünnter Bereich 13, der innenliegend zum Halteelement 8 angeordnet ist, federnd ausgebildet ist. Der Bereich weist einen Abstand 18 zur darunterliegenden Oberfläche 19 des Bauteils 2 auf.
  • Wird der positive Verbindungspartner 4 in den negativen Verbindungspartner 5 geschoben, umgreifen die zurückfedernden Greifelemente 7 das zentrale Halteelement 8 an einer gegenüber einer Einschubrichtung 17 rückwärtigen Fläche 20, die eine schrägen Anlagefläche aufweist, so dass eine pfeilartige Form in Einschubrichtung 17 des positiven Verbindungspartners 4 ausgebildet ist. Bei der Einschubbewegung werden die Führungselemente 9 in den ausgedünnten Bereich 13 seitlich zusammengedrückt und bewirken eine zusätzliche Stabilisierung der Einschubbewegung und der Verbindung.
  • 2 zeigt eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zum Verbinden im geschlossenen Zustand. Der positive Verbindungspartner 4 ist in den negativen Verbindungspartner 5 eingeschoben. Die hakenförmigen Greifelemente 11 umfassen das zentrale Halteelement 8 an der rückwärtigen Fläche 20, kann gegen diese gespannt sein und ist zudem seitlich von den Führungselementen 13 begrenzt.
  • Die Verbindung kann aufgrund der Schräge der Anlagefläche und der federnden Bereich auch wieder aufgelöst werden, ohne das die Verbindungspartner 4, 5 beschädigt werden.
  • Bezugszeichenliste
    • 1
    Vorrichtung zum Verbinden
    2
    Bauteil
    3
    Verbindungspartnerpaar
    4
    positiver Verbindungspartner
    5
    negativer Verbindungspartner
    6
    Federbereich
    7
    Greifelement
    8
    Halteelement
    9
    Führungselement
    10
    Querschnitt
    11
    hakenförmiges Greifelement
    12
    federnder Bereich
    13
    ausgedünnter Bereich
    14
    Abstand
    15
    Oberfläche
    16
    Anlagefläche
    17
    Einschubrichtung
    18
    Abstand
    19
    Oberfläche
    20
    umgriffene Fläche
    21
    befestigter Bereich

Claims (9)

  1. Vorrichtung (1) zum Verbinden von zwei Bauteilen (2) mittels eines Verbindungspartnerpaares (3), wobei das Verbindungspartnerpaar (3) einen positiven Verbindungspartner (4) und einen negativen Verbindungspartner (5) aufweist, und der positive Verbindungspartner (4) zumindest ein gegen einen Gegenhalt aufspreizbares und in einem Federbereich (6) zurückfederndes Greifelement (7) aufweist und der negative Verbindungspartner (5) ein im Wesentlichen festes, im Wesentlichen zentrales, zumindest an einer Seite zu umgreifendes Halteelement (8) und ein aufspreizbares und in einem Federbereich (6) zurückfederndes Führungselement (9) aufweist, wobei das Aufspreizen und Zurückfedern bei dem positiven Verbindungspartner (4) und negativen Verbindungspartner (5) entsprechend korrespondierend ausgebildet ist.
  2. Vorrichtung zum Verbinden nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der positive Verbindungspartner (4) zwei entgegengesetzt aufspreizbare und zurückfedernde Greifelemente (10) aufweist und der negative Verbindungspartner (5) ein im Wesentlichen festes, im Wesentlichen zentrales zu umgreifendes Halteelement (8) und zwei entgegengesetzt aufspreizbare und zurückfedernde Führungselemente (9) aufweist.
  3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der positive Verbindungspartner (4) zumindest ein hakenförmiges Greifelement (11) aufweist.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der negative Verbindungspartner (5) in dem federnden Bereich (12) fingerförmig aufgespalten ist, wobei ausgedünnte Bereiche (13) gebildet sind.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Federbereich (6) des positiven Verbindungspartners (4) dem negativen Verbindungspartner (5) zugewandt angeordnet ist, insbesondere im Wesentlichen vor oder mit Abstand (14) oberhalb einer Oberfläche (15) des positiven Verbindungspartners (4).
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der federnde Bereich (12) des negativen Verbindungspartners (5) dem positiven Verbindungspartner (4) abgewandt angeordnet ist, insbesondere im Wesentlichen mit Abstand (18) oberhalb einer Oberfläche (19) des negativen Verbindungspartners (5).
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (8) in einer umgriffenen Fläche (20) mit einer schrägen Anlagefläche (16) versehen ist, so dass eine pfeilartige Form in Einschubrichtung (17) des positiven Verbindungspartners (4) ausgebildet ist.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein Querschnitt (10) des Greifelements (11) des positiven Verbindungspartners (4) vorbestimmt, insbesondere schmaler als vordere Bereiche, ausgebildet ist, so dass die Montagekräfte mit den Federkräften des negativen Verbindungspartners (5) korrespondieren.
  9. Herstellungsverfahren einer Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Material zur Aufbau der Vorrichtung (1) im Spritzgussverfahren eingebracht wird, wobei insbesondere jeweils ein Greifelement (11) als Einspritzstelle auszulegen ist.
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