Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

DE102011084174A1 - Crimpverbindung - Google Patents

Crimpverbindung Download PDF

Info

Publication number
DE102011084174A1
DE102011084174A1 DE102011084174A DE102011084174A DE102011084174A1 DE 102011084174 A1 DE102011084174 A1 DE 102011084174A1 DE 102011084174 A DE102011084174 A DE 102011084174A DE 102011084174 A DE102011084174 A DE 102011084174A DE 102011084174 A1 DE102011084174 A1 DE 102011084174A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
particles
conductor
crimping element
connection according
crimp connection
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE102011084174A
Other languages
English (en)
Inventor
Helge Schmidt
Christian Gregor
Guido Van De Burgt
Uwe Bluemmel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TE Connectivity Germany GmbH
Original Assignee
Tyco Electronics AMP GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tyco Electronics AMP GmbH filed Critical Tyco Electronics AMP GmbH
Priority to DE102011084174A priority Critical patent/DE102011084174A1/de
Priority to JP2014533844A priority patent/JP2014534560A/ja
Priority to BR112014007997A priority patent/BR112014007997A2/pt
Priority to EP12778259.7A priority patent/EP2764129B1/de
Priority to CN201280049283.8A priority patent/CN103874773A/zh
Priority to PCT/EP2012/069368 priority patent/WO2013050328A2/en
Priority to TW101136999A priority patent/TW201324990A/zh
Publication of DE102011084174A1 publication Critical patent/DE102011084174A1/de
Priority to US14/246,398 priority patent/US9640876B2/en
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C9/00—Alloys based on copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C9/00—Alloys based on copper
    • C22C9/01—Alloys based on copper with aluminium as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C9/00—Alloys based on copper
    • C22C9/02—Alloys based on copper with tin as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C9/00—Alloys based on copper
    • C22C9/04—Alloys based on copper with zinc as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C9/00—Alloys based on copper
    • C22C9/06—Alloys based on copper with nickel or cobalt as the next major constituent
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/03—Contact members characterised by the material, e.g. plating, or coating materials
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
    • H01R4/183—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section
    • H01R4/184—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section comprising a U-shaped wire-receiving portion
    • H01R4/185—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section comprising a U-shaped wire-receiving portion combined with a U-shaped insulation-receiving portion
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/58—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation characterised by the form or material of the contacting members
    • H01R4/62—Connections between conductors of different materials; Connections between or with aluminium or steel-core aluminium conductors
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
    • H01R43/048—Crimping apparatus or processes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
    • Y10T29/49204—Contact or terminal manufacturing
    • Y10T29/49208—Contact or terminal manufacturing by assembling plural parts
    • Y10T29/49218—Contact or terminal manufacturing by assembling plural parts with deforming

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Crimpverbindung und eine Crimpverbindung zwischen einem elektrischen Leiter und einem Crimpelement, das an den Leiter gecrimpt ist, wobei zwischen dem Leiter und dem Crimpelement elektrisch leitende Teilchen angeordnet sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Crimpverbindung gemäß Patentanspruch 1 und ein Verfahren zur Herstellung einer Crimpverbindung gemäß Patentanspruch 13.
  • Im Stand der Technik sind verschiedene Arten von Crimpverbindungen bekannt, bei denen ein elektrisch leitendes Crimpelement, in der Regel eine Crimphülse, mechanisch und elektrisch leitend mit einem elektrischen Leiter verbunden wird. Der elektrische Leiter weist in der Regel mehrere Leitungsdrähte auf. Eine wesentliche Funktion der Crimpverbindung besteht darin, einen geringen elektrischen Widerstand zwischen dem Crimpelement und dem elektrischen Leiter herzustellen.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Verbesserung der elektrischen Leitungsverbindung zwischen dem Crimpelement und dem elektrischen Leiter zu ermöglichen.
  • Die Aufgabe der Erfindung wird durch die Crimpverbindung gemäß Patentanspruch 1 und durch das Verfahren zur Herstellung einer Crimpverbindung gemäß Patentanspruch 13 gelöst.
  • Weitere vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • Ein Vorteil der beschriebenen Crimpverbindung besteht darin, dass der elektrische Widerstand zwischen dem elektrischen Leiter und dem Crimpelement reduziert ist. Zudem weist die elektrisch leitende Verbindung zwischen dem elektrischen Leiter und dem Crimpelement eine hohe zeitliche Stabilität auf. Diese Vorteile werden dadurch erreicht, dass zwischen dem elektrischen Leiter und dem Crimpelement elektrisch leitende Teilchen angeordnet sind. Die elektrisch leitenden Teilchen sind zwischen dem Crimpelement und dem elektrischen Leiter eingequetscht und stellen sowohl eine mechanische als auch eine elektrisch leitende Verbindung zwischen dem Leiter und dem Crimpelement her.
  • Versuche haben gezeigt, dass die Teilchen vorzugsweise einen Durchmesser aufweisen, der kleiner als 100 µm, insbesondere kleiner als 60 µm ist. Vorzugsweise weisen die Teilchen eine Größe auf, so dass deren Durchmesser kleiner als 60 µm ist und vorzugsweise größer als 10 µm ist. Aufgrund der gewählten Größenordnungen eignen sich die Teilchen besonders für die Herstellung einer elektrisch leitenden Verbindung zwischen dem Crimpelement und dem Leiter, ohne den Crimpvorgang zu beeinträchtigen oder das Crimpelement und/oder den elektrischen Leiter zu beschädigen.
  • In einer weiteren Ausführungsform sind die Teilchen in Form eines mechanisch zerkleinerten, insbesondere gebrochenen Pulvers ausgebildet. Aufgrund der mechanischen Zerkleinerung ergeben sich kantige Strukturen der Teilchen, die vorteilhaft zur Ausbildung der elektrisch leitenden Verbindung zwischen dem Leiter und dem Crimpelement sind.
  • In einer weiteren Ausführungsform sind die elektrisch leitenden Teilchen wenigstens teilweise aus einem elektrisch leitenden Metall, insbesondere aus Kupfer gebildet. Aufgrund der metallischen Ausbildung der Teilchen wird beim Crimpen eine intermetallische Verbindung zwischen dem metallischen Leiter und dem metallischen Crimpelement ausgebildet.
  • Für die Ausbildung der Teilchen eignen sich insbesondere Kupferlegierungen. Dabei können vorzugsweise binäre Verbindungen von Kupfer und Zink oder ternäre Verbindungen aus Kupfer und Zink mit einem weiteren Element aus folgender Gruppe verwendet werden: Zinn, Aluminium, Eisen, Nickel, Silber, Titan, Magnesium oder Chrom.
  • Gute elektrische Leitfähigkeiten werden mit Teilchen erreicht, die aus Messing bestehen, wobei der Zinkgehalt vorzugsweise zwischen 10 und 70 % liegt.
  • In einer weiteren Ausführungsform wird ein Crimpelement verwendet, das von einer Zinnschicht umgeben ist. Die Zinnschicht bewirkt eine Abschirmung des elektrischen Leiters vom Luftsauerstoff im Bereich der mechanischen Verbindung des elektrischen Teilchens und dem Leiter und eine Abschirmung der mechanischen Verbindung des Teilchens und des Crimpelements. Dadurch wird die Langzeitstabilität der elektrisch leitenden Verbindung zwischen dem elektrischen Leiter und dem Crimpelement verbessert.
  • In einer weiteren Ausführungsform ist der elektrische Leiter aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung mit einem Aluminiumgehalt von >90% hergestellt. Vorzugsweise bildet eine Vielzahl von Litzen den elektrischen Leiter.
  • In einer weiteren Ausführungsform sind ist das Crimpelement aus einem der folgenden Materialien aufgebaut: Cu, CuSn, CuZn, CuZnSn, CuFe, CuNiSi, CuNiZn.
  • Die elektrischen Teilchen werden vor dem Crimpvorgang zwischen das Crimpelement und den elektrischen Leiter eingebracht. Dabei können die elektrischen Teilchen in Form eines Pulvers oder mit einem Trägermittel, in das die elektrischen Teilchen gemischt sind, beispielsweise auf den elektrischen Leiter und/oder auf das Crimpelement aufgebracht werden. Als Trägermittel eignen sich beispielsweise organische Lösungsmittel, insbesondere Benzin, Alkohol, Aceton, Öle oder auch Fette.
  • Die elektrischen Teilchen können mittels eines Pinsels, eines Stempels oder mit Hilfe eines Luftstroms aufgebracht werden.
  • Die mit einem Trägermittel gemischten elektrischen Teilchen können mittels einem sprühenden oder dispensenden Verfahren wie z.B. Inkjet oder Microdispensen aufgebracht werden.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren näher erläutert. Es zeigen:
  • Die 1 und 2 verschiedene Stufen eines Crimpvorgangs, und
  • 3 ein Kabel mit einem angeschlagenen Crimpelement.
  • 1 zeigt in einer schematischen Darstellung ein Crimpwerkzeug, das einen Amboss 1 und einen Stempel 2 umfasst. Auf dem Amboss 1 ist ein Crimpelement 3 angeordnet. Über dem Crimpelement 3 ist ein elektrischer Leiter 4 dargestellt, der aus einer Vielzahl von Leitungsdrähten 5, sogenannten Litzen, aufgebaut ist. Auf den Leiter 4 und/oder auf eine Kontaktseite 6 des Crimpelements 3 werden elektrisch leitende Teilchen 7 aufgebracht.
  • Die elektrischen Teilchen 7 sind in einer weiteren Ausführung wenigstens teilweise aus einem elektrisch leitenden Metall, insbesondere wenigstens teilweise aus Kupfer hergestellt. Beispielsweise bestehen die Teilchen aus Messing, wobei der Zinkgehalt vorzugsweise zwischen 10 und 70 % liegt.
  • Als ternäre Kupferlegierung für elektrisch leitende Teilchen können Verbindungen von Kupfer und Zink mit einem weiteren Element aus folgender Gruppe verwendet werden: Zinn, Aluminium, Eisen, Nickel, Silber, Titan, Magnesium oder Chrom.
  • Die elektrisch leitenden Teilchen sind beispielsweise wenigstens teilweise aus einer der folgenden Kupferlegierungen aufgebaut: CuSn, CuFe, CuNiSi, CuAl+XY.
  • Das Crimpelement 3 ist aus einem elektrisch leitenden Material, beispielsweise aus einem Metall hergestellt. Abhängig von der gewählten Ausführungsform ist das Crimpelement 3 wenigstens auf der Kontaktseite 6 mit einer Zinnschicht 8 versehen.
  • Das Crimpelement 3 und/oder der Leiter 4 können beispielsweise aus einem der folgenden Materialien hergestellt sein: Cu, CuSn, CuZn, CuZnSn, CuFe, CuNiSi, CuNiZn.
  • Abhängig von der gewählten Ausführungsform ist der Leiter aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung mit einem Aluminiumgehalt von >90% hergestellt, wobei vorzugsweise mehrere Leiterlitzen 5 als Leiter 4 vorgesehen sind.
  • Die elektrischen Teilchen 7 weisen vorzugsweise einen Durchmesser auf, der nicht größer als 5 bis 30 % des Durchmessers einer einzelnen Litze 5, vorzugsweise im Bereich von 5 bis 20 % des Durchmessers der einzelnen Litze ist. Bei den üblichen Größenordnungen der Leitungslitzen 5 entspricht dies ungefähr einem Durchmesser, der zwischen 10 und 100 µm, vorzugsweise zwischen 10 und 60 µm liegt.
  • Die Teilchen 7 werden vorzugsweise durch eine mechanische Zerkleinerung als Pulver hergestellt. Bei der mechanischen Zerkleinerung werden die Teilchen mit Kanten versehen, die eine Verbesserung der mechanischen und elektrischen Kontakte zwischen dem Crimpelement 3 und dem Leiter 4 ermöglichen.
  • Abhängig von der gewählten Ausführungsform können auch Teilchen 7 verwendet werden, die eine sphärische Oberfläche aufweisen.
  • Die elektrischen Teilchen 7 werden beispielsweise mit Hilfe eines Luftstroms auf den Leiter 4 und/oder auf die Kontaktseite 6 des Crimpelements 3 aufgetragen. Zudem kann das Auftragen der elektrischen Teilchen 7 auch mit Hilfe eines Pinsels oder eines Stempels erfolgen. Weiterhin kann ein Trägermittel verwendet werden, in das die elektrischen Teilchen eingebracht sind. Als Trägermittel eignen sich beispielsweise organische Lösungsmittel wie z. B. Benzin, Alkohol, Aceton, Öle usw. Zudem können die Teilchen in ein Fett mit oder ohne dem organischen Lösungsmittel eingebracht werden, das dann dosiert auf den Leiter 4 bzw. die Kontaktseite 6 aufgebracht wird. Die Dosierung kann mittels spühenden oder dispensenden Verfahren wie z.B. Inkjet oder Microdispensen aufgebracht werden.
  • Durch das bevorzugte Vorsehen der Zinnschicht 8 auf dem Crimpelement 3 wird eine intermetallische Kontaktfläche des Teilchens 7 zum Metall des Leiters oder zum Metall des Crimpelements abgeschirmt, so dass wenig oder kein Sauerstoff an die intermetallische Kontaktfläche gelangt. Ein eindringender Sauerstoff wird zuerst von der Zinnschicht gebunden, die zu Zinnoxid oxidiert. Damit wird der Sauerstoff von der intermetallischen Kontaktfläche zwischen dem Teilchen 7 und dem Leiter bzw. dem Teilchen 7 und dem Crimpelement 3 ferngehalten.
  • Nach dem Einbringen der elektrischen Teilchen 7 wird der Stempel 2 in Richtung auf den Amboss 1 gedrückt. Dabei drückt der Stempel 2 die Leitung 4 in das Crimpelement 3 und erfasst Crimpflanken des Crimpelements 3. Die Crimpflanken werden eingerollt, der Leiter gleichmäßig verdichtet, und die Crimpverbindung geformt. Aufgrund des mechanischen Drucks werden die Teilchen sowohl in die Kontaktseite 6 des Crimpelements 3 als auch die Oberflächen der Litzen 4 eingedrückt.
  • 2 zeigt eine Endstellung, bei der der Leiter 4 mit dem Crimpelement 3 und den Teilchen 7 verpresst ist.
  • 3 zeigt in einer perspektivischen Darstellung ein Beispiel für die Crimpverbindung der 2. Es ist eine elektrische Leitung 10 dargestellt, die einen elektrischen Leiter 4 in Form von mehreren Litzen 5 aufweist, wobei der elektrische Leiter 4 von einem elektrisch isolierenden Mantel 11 umgeben ist. An abisolierten Enden der Litzen 5 ist das Crimpelement 3 angeschlagen. Das Crimpelement 3 weist ein Kontaktelement 12 auf, das zum Aufstecken auf einen Gegenkontakt vorgesehen ist. Zudem weist das Crimpelement 3 weitere Flanken 13 auf, die mit dem Mantel 11 als Zugentlastung verpresst sind.

Claims (15)

  1. Crimpverbindung zwischen einem elektrischen Leiter (4, 5) aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung und einem Crimpelement (3), das an den Leiter (4, 5) gecrimpt ist, wobei zwischen dem Leiter (4, 5) und dem Crimpelement (3) elektrisch leitende Teilchen aus einer Kupferlegierung (7) angeordnet sind.
  2. Crimpverbindung nach Anspruch 1, wobei die Teilchen (7) einen Durchmesser aufweisen, der kleiner als 100 µm, insbesondere kleiner als 60µm ist.
  3. Crimpverbindung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Teilchen (7) größer als 10 µm und kleiner als 60µm sind.
  4. Crimpverbindung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Teilchen (7) in Form eines mechanisch zerkleinerten Pulvers ausgebildet sind.
  5. Crimpverbindung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Teilchen (7) Kanten aufweisen.
  6. Crimpverbindung nach Anspruch 1, wobei die Teilchen (7) wenigstens teilweise aus einem der folgenden Kupferlegierungen aufgebaut sind: CuSn, CuZnxSny, CuFe, CuNiSi, CuAlxy.
  7. Crimpverbindung nach einem der Ansprüche 1, wobei die Teilchen (7) aus einer ternären Verbindung von Kupfer und Zink mit einem weiteren Element aus folgender Gruppe: Sn, Al, Fe, Ni, Ag, Ti, Mg, oder Cr aufgebaut sind.
  8. Crimpverbindung nach Anspruch 1, wobei die Teilchen (7) aus Messing bestehen, wobei der Zinkgehalt vorzugsweise zwischen 10% und 70% liegt.
  9. Crimpverbindung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Crimpelement (3) mit einer Zinnschicht (8) umgeben ist.
  10. Crimpverbindung nach einem der vorhergehenden Anspruche, wobei der Leiter (4, 5) aus Aluminium gebildet ist.
  11. Crimpverbindung nach einem der vorhergehenden Anspruche, wobei der Leiter (4, 5) aus einer Aluminiumlegierung > 90% Aluminium gebildet ist.
  12. Crimpverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei das Crimpelement (3) aus einem der folgenden Materialien aufgebaut ist: Cu, CuSn, CuZn, CuZnSn, CuFe, CuNiSi, CuNiZn.
  13. Verfahren zum Herstellen einer Crimpverbindung zwischen einem Crimpelement und einem elektrischen Leiter, wobei zwischen den Leiter und das Crimpelement elektrisch leitende Teilchen eingebracht werden, wobei anschließend das Crimpelement an den Leiter angecrimpt wird.
  14. Verfahren nach Anspruch 13, wobei die Teilchen in ein Trägermittel eingebracht werden, und wobei das Trägermittel mit den Teilchen auf den Leiter und/oder auf das Crimpelement aufgebracht wird.
  15. Verfahren nach Anspruch 14, wobei das Trägermittel in Form eines organischen Lösungsmittels, insbesondere Benzin, Alkohol, Aceton, Öl ausgebildet ist, oder in Form eines Fettes ausgebildet ist.
DE102011084174A 2011-10-07 2011-10-07 Crimpverbindung Ceased DE102011084174A1 (de)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102011084174A DE102011084174A1 (de) 2011-10-07 2011-10-07 Crimpverbindung
JP2014533844A JP2014534560A (ja) 2011-10-07 2012-10-01 圧着端子
BR112014007997A BR112014007997A2 (pt) 2011-10-07 2012-10-01 terminal franzido
EP12778259.7A EP2764129B1 (de) 2011-10-07 2012-10-01 Crimp-klemme
CN201280049283.8A CN103874773A (zh) 2011-10-07 2012-10-01 压接端子
PCT/EP2012/069368 WO2013050328A2 (en) 2011-10-07 2012-10-01 Crimped terminal
TW101136999A TW201324990A (zh) 2011-10-07 2012-10-05 捲曲端子
US14/246,398 US9640876B2 (en) 2011-10-07 2014-04-07 Crimped terminal

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102011084174A DE102011084174A1 (de) 2011-10-07 2011-10-07 Crimpverbindung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102011084174A1 true DE102011084174A1 (de) 2013-04-11

Family

ID=47076166

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102011084174A Ceased DE102011084174A1 (de) 2011-10-07 2011-10-07 Crimpverbindung

Country Status (8)

Country Link
US (1) US9640876B2 (de)
EP (1) EP2764129B1 (de)
JP (1) JP2014534560A (de)
CN (1) CN103874773A (de)
BR (1) BR112014007997A2 (de)
DE (1) DE102011084174A1 (de)
TW (1) TW201324990A (de)
WO (1) WO2013050328A2 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013201944A1 (de) * 2013-02-06 2014-08-07 Tyco Electronics Amp Gmbh Kabel mit Leitern mit elektrisch leitenden Teilchen

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9692196B2 (en) 2015-02-24 2017-06-27 Thomas & Betts International Llc Cable wire brushing connector
US9865373B2 (en) * 2015-02-25 2018-01-09 Te Connectivity Corporation Electrical wire with conductive particles
JP6410163B1 (ja) * 2017-06-22 2018-10-24 日立金属株式会社 端子付き電線
CN108666846B (zh) * 2018-03-14 2024-05-10 昆山沪光汽车电器股份有限公司 一种导线压接滴胶机
JP7097233B2 (ja) * 2018-05-30 2022-07-07 古河電気工業株式会社 圧着端子付き電線
JP6836729B2 (ja) * 2019-09-18 2021-03-03 日立金属株式会社 圧着端子、端子付き電線及び端子付き電線の製造方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2869103A (en) * 1953-06-02 1959-01-13 Amp Inc Metal-bearing paste and aluminum connection containing the same
CH344460A (de) * 1953-04-23 1960-02-15 Amp Inc Elektrische Verbindung und Verfahren zu ihrer Herstellung
CH351651A (de) * 1955-12-28 1961-01-31 Amp Inc Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Pressverbindung, Stabilisierungsmasse zur Durchführung des Verfahrens und nach dem Verfahren hergestellte elektrische Pressverbindung
DD201221A1 (de) * 1981-09-14 1983-07-06 Wolfgang Feldmann Loesbare verbindung elektrisch leitender teile
DD208015A1 (de) * 1981-10-06 1984-03-21 Petre Iancu Elektrisch leitende verbindung
DE19744667A1 (de) * 1996-10-09 1998-04-16 Kabelwerk Lausitz Gmbh Niederspannungsleitung für Kraftfahrzeuge
DE10358686B4 (de) * 2002-12-13 2007-09-27 Yazaki Corp. Crimpkontaktelement
DE102006025661A1 (de) * 2006-06-01 2007-12-13 Robert Virant Kontaktklemme zum Anschließen eines Litzenleiters an einen relativ dünnen Anschlussstift

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0018863A1 (de) * 1979-05-07 1980-11-12 The Bendix Corporation Elektrische Anschlussklemme zur Herstellung einer Pressverbindung für Aluminiumdraht
JPS60249278A (ja) * 1984-05-24 1985-12-09 株式会社フジクラ 素線絶縁導体の接続方法
US4919010A (en) 1985-07-03 1990-04-24 Rockwell International Corporation Transmission apparatus and method
DE3921990A1 (de) * 1988-07-08 1990-01-11 Yazaki Corp Quetschanschlussverbinder fuer leiter und verfahren zur herstellung eines quetschverbinderanschlusses
JPH08321332A (ja) * 1995-05-26 1996-12-03 Sumitomo Wiring Syst Ltd 電線接合方法
JPH08321331A (ja) * 1995-05-26 1996-12-03 Sumitomo Wiring Syst Ltd 電線接合方法
JPH08321330A (ja) * 1995-05-26 1996-12-03 Sumitomo Wiring Syst Ltd 電線接合方法
JP4421135B2 (ja) * 2001-04-27 2010-02-24 福田金属箔粉工業株式会社 デッピング用金粉
JP2003243058A (ja) * 2002-02-19 2003-08-29 Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk アルミ電線の端子への圧着方法
JP4477295B2 (ja) * 2002-10-10 2010-06-09 古河電気工業株式会社 自動車ワイヤハーネス用アルミ電線
DE102004030784A1 (de) * 2004-06-25 2006-01-19 Leoni Ag Elektrische Kontaktverbindung und Verfahren zum Ausbilden einer solchen Kontaktverbindung
JP5186739B2 (ja) * 2006-08-07 2013-04-24 日立電線株式会社 導電用アルミニウム合金配線材料及びそれを用いた配線材
KR101004589B1 (ko) 2006-09-01 2010-12-29 센주긴조쿠고교 가부시키가이샤 기능 부품용 리드와 그 제조 방법
US7306469B1 (en) * 2007-04-02 2007-12-11 Slautterback Frederick A Self-latching quick disconnect connector
JP5065991B2 (ja) * 2008-05-16 2012-11-07 矢崎総業株式会社 アルミ電線用圧着端子
JP2009283287A (ja) * 2008-05-22 2009-12-03 Yazaki Corp アルミ電線用圧着端子
JP2010027453A (ja) * 2008-07-22 2010-02-04 Hitachi Cable Ltd 圧着端子付ケーブルおよびその製造方法
JP2010044995A (ja) * 2008-08-18 2010-02-25 Sumitomo Wiring Syst Ltd 電線、及び電線と端子金具との接続構造
JP5419594B2 (ja) * 2009-08-24 2014-02-19 株式会社神戸製鋼所 アルミニウム製導電部材との接続に用いられる接続部品用錫めっき付銅又は銅合金材料
WO2012077740A1 (ja) * 2010-12-08 2012-06-14 古河電気工業株式会社 圧着端子及び、接続構造体並びに、これらの製造方法
JP5772435B2 (ja) * 2011-09-21 2015-09-02 ブラザー工業株式会社 画像処理装置
US9070992B2 (en) * 2012-02-16 2015-06-30 Tyco Electronics Corporation Termination of carbon nanotube macrostructures

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH344460A (de) * 1953-04-23 1960-02-15 Amp Inc Elektrische Verbindung und Verfahren zu ihrer Herstellung
US2869103A (en) * 1953-06-02 1959-01-13 Amp Inc Metal-bearing paste and aluminum connection containing the same
CH351651A (de) * 1955-12-28 1961-01-31 Amp Inc Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Pressverbindung, Stabilisierungsmasse zur Durchführung des Verfahrens und nach dem Verfahren hergestellte elektrische Pressverbindung
DD201221A1 (de) * 1981-09-14 1983-07-06 Wolfgang Feldmann Loesbare verbindung elektrisch leitender teile
DD208015A1 (de) * 1981-10-06 1984-03-21 Petre Iancu Elektrisch leitende verbindung
DE19744667A1 (de) * 1996-10-09 1998-04-16 Kabelwerk Lausitz Gmbh Niederspannungsleitung für Kraftfahrzeuge
DE10358686B4 (de) * 2002-12-13 2007-09-27 Yazaki Corp. Crimpkontaktelement
DE102006025661A1 (de) * 2006-06-01 2007-12-13 Robert Virant Kontaktklemme zum Anschließen eines Litzenleiters an einen relativ dünnen Anschlussstift

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013201944A1 (de) * 2013-02-06 2014-08-07 Tyco Electronics Amp Gmbh Kabel mit Leitern mit elektrisch leitenden Teilchen

Also Published As

Publication number Publication date
WO2013050328A2 (en) 2013-04-11
WO2013050328A3 (en) 2014-01-09
EP2764129A2 (de) 2014-08-13
US9640876B2 (en) 2017-05-02
EP2764129B1 (de) 2020-04-22
BR112014007997A2 (pt) 2017-04-11
US20140220836A1 (en) 2014-08-07
CN103874773A (zh) 2014-06-18
TW201324990A (zh) 2013-06-16
JP2014534560A (ja) 2014-12-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102011084174A1 (de) Crimpverbindung
DE10358686B4 (de) Crimpkontaktelement
DE102010003599A1 (de) Verfahren zur Kabelkonfektionierung sowie konfektioniertes Kabel
DE112012003653T5 (de) Anschlussverbinder, elektrischer Draht mit einem Anschlussverbinder und Verfahren zum Verbinden eines Anschlussverbinders und eines elektrischen Drahtes
EP2371036B1 (de) Elektrische kontaktverbindung und verfahren zur herstellung einer elektrischen kontaktverbindung
DE112011101147T5 (de) Struktur zum Verbinden einer Quetschklemme mit einer elektrischen Leitung
DE102013205235B4 (de) Crimpverbindung sowie Crimpelement, Crimpvorrichtung und Verfahren zum Herstellen einer Crimpverbindung
DE102011077888B4 (de) Verfahren zur Konfektionierung einer Leitung
DE102013105571A1 (de) Kontaktelement zur Kontaktierung mindestens eines Wicklungsdrahts
DE202018104958U1 (de) Steckverbinder mit Komponenten aus verbessertem Material
DE102014117410B4 (de) Elektrisches Kontaktelement, Einpressstift, Buchse und Leadframe
AT516375B1 (de) Kabel-Kontaktstück-System und Verfahren zur elektrischen Verbindung eines Kabels mit einem Kontaktstück
DE102016214330A1 (de) Crimpanschluss und Herstellungsverfahren des selbigen, Drahtanordnung und Kabelbaum
DE19727314A1 (de) Crimpverbindung
DE102020000958A1 (de) Anschluss, Verbinder, Anschlusspaar und Verbinderpaar
EP2791395A1 (de) Kontaktelement und verfahren zu seiner herstellung
DE102013201944A1 (de) Kabel mit Leitern mit elektrisch leitenden Teilchen
DE8711955U1 (de) Elektrisches Verbindungselement
EP3451455B1 (de) Verfahren zur herstellung einer elektrischen verbindung und eine elektrische leitung
DE102009033168A1 (de) Kontaktvorrichtung zur Herstellung einer lösbaren elektrischen Verbindung zwischen zwei Komponenten
DE102018100440A1 (de) Verfahren zum Herstellen eines kaltverformbaren Crimpkontakts, Verfahren zum Herstellen einer elektromechanischen Crimpverbindung und Crimpkontakt
DE102014119116A1 (de) Crimpkontakt und Verbindungsanordnung mit einem Crimpkontakt
DE202013004915U1 (de) Verbunddraht und Kontaktelement
EP2887459B1 (de) Verfahren zum elektrischen Verbinden eines Leiters auf Basis von Aluminium mit einem Kontaktteil
DE102011077886B4 (de) Verfahren zur Leitungskonfektionierung

Legal Events

Date Code Title Description
R012 Request for examination validly filed
R081 Change of applicant/patentee

Owner name: TE CONNECTIVITY GERMANY GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: TYCO ELECTRONICS AMP GMBH, 64625 BENSHEIM, DE

R082 Change of representative

Representative=s name: WILHELM & BECK, DE

R002 Refusal decision in examination/registration proceedings
R003 Refusal decision now final