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DE102010030550A1 - Composite component e.g. T-profile component, for use in e.g. aircraft, has support and stiffening elements formed as textile fabric unit, where distance between base points of support corresponds to height of each element - Google Patents

Composite component e.g. T-profile component, for use in e.g. aircraft, has support and stiffening elements formed as textile fabric unit, where distance between base points of support corresponds to height of each element Download PDF

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DE102010030550A1
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M.sc. Torun Ahmet Refah
Dr.-Ing. Hoffmann Gerald
Dipl.-Wirt.Ing. Prof.Dr.-Ing. Cherif Chokri
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Technische Universitaet Dresden
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Abstract

The component has stiffening elements (2) increasing bending stiffness of a support (1) that is vertically extended to an extension plane of the support. The support and the stiffening elements are formed as a textile fabric unit that is consolidated after a weaving process. Distance (A) between base points of the support of the stiffening elements corresponds to height of each stiffening element via the extension plane of the support. The stiffening elements are designed as ribs. The stiffening elements are symmetrically arranged on two sides of the support.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verbundbauteil mit einer textilen, konsolidierten Struktur.The invention relates to a composite component with a textile, consolidated structure.

Solche Verbundbauteile finden breite Anwendung insbesondere im Bereich des Leichtbaus, beispielsweise im Flugzeug- und Fahrzeugbau, da sich mit diesen aus einer textilen Grundstruktur bestehenden Verbundbauteilen hochbelastbare Bauteile mit einem im Vergleich zu anderen Materialien geringen Gewicht realisieren lassen. Insbesondere in der Luftfahrt, aber zunehmend auch in der Fahrzeugindustrie können durch Gewichtsreduzierung erhebliche Kosteneinsparungen durch geringere Betriebskosten, insbesondere durch geringeren Treibstoffverbrauch erzielt werden, was einen erheblichen Wettbewerbsvorteil darstellt.Such composite components are widely used, in particular in the field of lightweight construction, for example in aircraft and vehicle construction, since with these consisting of a textile basic structure composite components heavy-duty components can be realized with a low weight compared to other materials. In aviation in particular, but increasingly also in the automotive industry, weight reduction can lead to considerable cost savings through lower operating costs, in particular through lower fuel consumption, which represents a considerable competitive advantage.

Es ist bekannt, textile Rippen, Stege oder Ähnliches als einzelnes Profil zu fertigen und nachträglich mit Flächen zu verbinden oder die Profile selbst aus Flächen durch Zuschneiden und Verbinden zu fertigen und dann mit den Flächen zu verbinden. Das Verbinden kann rein montagetechnisch (Stapeln) oder durch Nähfäden oder nach dem Konsolidieren durch z. B. Kleben oder Nieten erfolgen. Diese Ausbildung ist allerdings montagetechnisch sehr aufwändig. In der Fertigung kann es zum Verschieben der einzelnen Lagen gegeneinander kommen. Der große Nachteil besteht insbesondere darin, dass die Rippen bzw. Stege nicht durch Hochleistungsfasern mit den Flächen verbunden sind. Die Eigenschaften des Verbundes sind dadurch schlechter, insbesondere besteht eine hohe Delaminationsgefahr, d. h. die Lagen in den Rippen bzw. Stegen und insbesondere die Verbindung zwischen den Rippen/Stegen und Flächen platzen bei Belastung auseinander. Die erforderlichen Eigenschaften bzw. die Funktion des Verbundes gehen dadurch verloren. Die Prüfmethoden zur Identifikation eines solchen als Delamination bezeichneten Schadens sind aufwändig.It is known to manufacture textile ribs, webs or the like as a single profile and subsequently to connect with surfaces or to manufacture the profiles themselves from surfaces by cutting and bonding and then to connect with the surfaces. The connection can be purely montagetechnisch (stacking) or by sewing threads or after consolidation by z. B. gluing or riveting done. However, this training is very complicated montagetechnisch. In production, it can come to moving the individual layers against each other. The major disadvantage is in particular that the ribs or webs are not connected by high-performance fibers with the surfaces. The properties of the composite are thus worse, in particular there is a high risk of delamination, d. H. the layers in the ribs or webs and in particular the connection between the ribs / webs and surfaces burst under load. The required properties or the function of the composite are lost as a result. The test methods for identifying such damage, referred to as delamination, are complex.

Das Einweben von in Schussrichtung hervortretenden Falten oder Rippen bei einer textilen Struktur, die auf herkömmlichen Webmaschinen hergestellt werden, ist allgemein bekannt und vielfältig beschrieben. Beispielhaft seien hier die CH 461 398 und die EP 0 225 239 genannt.The weaving in of weft protruding folds or ribs in a textile structure made on conventional weaving machines is well known and widely described. Exemplary here are the CH 461 398 and the EP 0 225 239 called.

Aus der DE 38 137 40 A1 ist es beispielsweise bekannt, ein Bauteil aus einem harzgetränkten und ausgehärteten textilen Gewebe, bestehend aus einem technischen Garn, herzustellen. Das textile Gewebe ist dabei als eine reiche, äußerst eng eingestellte Faltenstruktur, vergleichbar einem Plisseegewebe, ausgebildet, um die erwünschte Bauteildicke bei geringem Materialaufwand zu erzielen. Diese Struktur weist wesentliche Nachteile auf. Die dicht gelegten Falten steigern das Gewicht des Bauteils enorm und tragen nicht zur Aufnahme der in der Bauteilebene wirkenden Kräfte bei.From the DE 38 137 40 A1 For example, it is known to produce a component from a resin-impregnated and cured textile fabric consisting of a technical yarn. The textile fabric is designed as a rich, extremely tight set fold structure, comparable to a pleated fabric, to achieve the desired component thickness with low material costs. This structure has significant disadvantages. The tight folds increase the weight of the component enormously and do not contribute to the absorption of the forces acting in the component plane.

Die US 3,207,185 zeigt ein Bauteil aus zwei gewebten Lagen, die durch gewebte Stege verbunden sind, und nachträglich durch Harz oder Kunststoff ausgehärteten Fasern. Die die Gewebe verbindenden schräg oder senkrecht angeordneten gewebten Stege bilden Kammern. Nachteilig ist, dass es prozesstechnisch außerordentlich schwierig ist, diese geschlossenen Strukturen durch Harze oder Kunststoffe zu verfestigen.The US 3,207,185 shows a component of two woven layers, which are connected by woven webs, and subsequently cured by resin or plastic fibers. The tissue connecting obliquely or vertically arranged woven webs form chambers. The disadvantage is that it is technically extremely difficult to solidify these closed structures by resins or plastics.

Ausgehend von diesem vielfältigen Stand der Technik, liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ebenflächige Platten oder leicht gekrümmte Platten mit hoher Stabilität, insbesondere Biegesteifigkeit, und hoher Delaminationsfestigkeit und geringem Gewicht herzustellen.Based on this diverse state of the art, the present invention seeks to produce planar panels or slightly curved panels with high stability, in particular flexural rigidity, and high delamination resistance and low weight.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Verbundbauteil mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 1 vorgeschlagen.To solve this problem, a composite component having the features of independent claim 1 is proposed.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.Advantageous developments of the invention are specified in the dependent claims.

Die Herstellung des Verbundbauteils, das häufig auch als 3D-Verbundteil bezeichnet wird, kann auf einer herkömmlichen Webmaschine mit einem ebenso herkömmlichen Webverfahren erfolgen. Die Versteifungselemente (Rippen, Stege) geben dem flächigen Träger, der vorzugsweise als eine ebene oder nur leicht gekrümmte Fläche ausgebildet ist, die gewünschte Biegesteifigkeit als Widerstand gegen unerwünschtes Durchbiegen oder gar Brechen. Mit den Versteifungselementen können die Bauteile auch bei Anwendungen mit erhöhten Belastungen eingesetzt werden. Mit der Ausbildung des Trägers und der Versteifungselemente als textile Gewebeeinheit kann die Herstellung der textilen Grundstruktur des Bauteils in einem Herstellungsschritt erfolgen. Ein Zusammenfügen einzelner Gewebeabschnitte ist nicht erforderlich. Die Verstärkungsfäden zum Tragen der auftretenden Kräfte werden bei dieser Herstellungsart in das Gewebe integriert, was die Kontinuität dieser Verstärkungsfäden sicherstellt. Bei dem Ausbilden der textilen Grundstruktur als Gewebeeinheit ist auch in jedem Fall eine hohe Kontinuität in Bezug auf die Kraftlinien bei Belastungen des Verbundbauteils gegeben. Der besondere Vorteil besteht darin, dass ein Teil der Verstärkungsfäden der Grundfläche ohne Unterbrechung in den Verstärkungselementen fortgeführt wird und von diesen ebenso wieder in die Grundfläche zurück gehen.The production of the composite component, which is often referred to as a 3D composite part, can be done on a conventional loom with an equally conventional weaving method. The stiffening elements (ribs, webs) give the flat support, which is preferably designed as a flat or only slightly curved surface, the desired bending stiffness as resistance to unwanted sagging or even breaking. With the stiffening elements, the components can also be used in applications with increased loads. With the formation of the carrier and the stiffening elements as a textile fabric unit, the production of the basic textile structure of the component can take place in one production step. An assembly of individual tissue sections is not required. The reinforcing threads for carrying the forces occurring are integrated in the fabric in this production, which ensures the continuity of these reinforcing threads. When forming the basic textile structure as a tissue unit, a high degree of continuity with respect to the lines of force under loads of the composite component is also given in each case. The particular advantage is that a portion of the reinforcing threads of the base surface is continued without interruption in the reinforcing elements and also go back into the base area of these.

Die textile Gewebeeinheit wird als textiles Halbzeug oder Preform nach dem Webvorgang konsolidiert, das heißt durch Behandeln mit einem aushärtenden Material verfestigt. Dies kann beispielsweise durch Tränken des textilen Gewebes in einem dann aushärtenden Harz oder einem sonstigen Kunststoff erfolgen, ebenso sind Beschichtungen, Pressverfahren, Laminierverfahren oder auch Resin Transfer Molding (RTM)-Verfahren geeignet. Auch die webtechnische Verarbeitung von Hybrid-Fäden (Verstärkungsfäden und Thermoplastfäden) und das anschließende Aufschmelzen der Thermoplastfäden in Kombination mit einem Pressvorgang ist möglich. Mit der Ausbildung der Grundstruktur des Verbundbauteils als eine in einem weiteren Schritt verfestigte textile Gewebeeinheit, die auf einer vollständigen stofflichen Verbindung der einzelnen Teile beruht, kann auf Naht- oder Klebeverbindungen, die beim fertigen Bauteil die kritischsten Stellen für Bauteilversagen im Belastungsfall sind, vollständig verzichtet werden. Ein bei anderen Verfahren notwendiger, zusätzlicher Montageschritt entfällt.The textile fabric unit is consolidated as a textile semi-finished or preform after the weaving process, that is, by treating with a solidifying hardening material. This can be done for example by impregnating the textile fabric in a then curing resin or other plastic, as well as coatings, pressing method, lamination or Resin Transfer Molding (RTM) method are suitable. The weaving processing of hybrid threads (reinforcing threads and thermoplastic threads) and the subsequent melting of the thermoplastic threads in combination with a pressing process is also possible. With the formation of the basic structure of the composite component as a consolidated in a further step textile fabric unit, which is based on a complete material connection of the individual parts, can be completely eliminated on seam or adhesive joints, which are the most critical points for component failure in the load case in the finished component become. An additional installation step, which is necessary with other methods, is eliminated.

Der Abstand zwischen den Fußpunkten von zwei benachbarten Versteifungselementen an dem Träger entspricht dabei erfindungsgemäß zumindest dem Wert der Höhe der jeweiligen Versteifungselemente über der Erstreckungsebene des Trägers. Versteifungselemente und Träger schließen im ausgehärteten Zustand des Bauteils am Fußpunkt bzw. den Fußpunkten der Versteifungselemente ungefähr einen rechten Winkel ein. Damit soll bei möglichst geringem Materialaufwand und einem ebenso minimierten Gewichtsaufwand das Verbundbauteil und dabei insbesondere der flächige Träger mit einer höheren Biegesteifigkeit versehen werden.The distance between the foot points of two adjacent stiffening elements on the carrier corresponds according to the invention at least the value of the height of the respective stiffening elements over the plane of extension of the carrier. Stiffening elements and support close in the cured state of the component at the base or the base points of the stiffening elements approximately a right angle. This should be provided with the lowest possible cost of materials and a minimized weight expenditure, the composite component and in particular the flat carrier with a higher bending stiffness.

Auf diese Weise kann die Versteifungs- bzw. Verstärkungsstruktur konturnah, stofflich verbunden und mit einem hohen Automatisierungsgrad hergestellt werden.In this way, the stiffening or reinforcing structure conform close, materially connected and can be produced with a high degree of automation.

Weiter von Vorteil ist die Ausbildung des textilen Gewebes des Trägers und der Versteifungselemente als Faltengewebe. Faltengewebe können in einfacher und bekannter Weise auf herkömmlichen Webmaschinen hergestellt werden. Die textilen Halbzeuge können auch mit weiteren, insbesondere wiederum mit textilen Halbzeugen zur Erzielung einer bestimmten Anzahl von Lagen kombiniert bzw. verbunden werden.Another advantage is the formation of the textile fabric of the carrier and the stiffening elements as a pleated fabric. Wrinkles can be produced in a simple and known manner on conventional weaving machines. The semi-finished textile products can also be combined or combined with further, in particular with semi-finished textile products, to achieve a certain number of layers.

Die einstückig mit der Gewebebahn als Grundstruktur hergestellten Ausstülpungen des Faltengewebes bilden dabei die zukünftigen Versteifungselemente. Während die den zukünftigen flächigen Träger bildende Gewebebahn in Richtung der Kettfäden gewebt wird, werden die Falten in Schussrichtung erzeugt. Mit der Ausbildung der Falten in Bezug auf deren Höhe und Breite werden auch die Maße der zukünftigen Versteifungselemente festgelegt.The protuberances of the pleated fabric, which are produced in one piece with the fabric web as a basic structure, thereby form the future stiffening elements. While the fabric web forming the future sheet-like support is woven in the direction of the warp threads, the wrinkles are produced in the weft direction. With the formation of the wrinkles with respect to their height and width, the dimensions of the future stiffening elements are determined.

Um die Anforderungen an die Belastbarkeit des Verbundbauteils erfüllen zu können, besteht das textile Gewebe aus Hochleistungsfaserstoffen, wie beispielsweise Carbon-, Glas-, Aramid-, Basalt-, Keramikfasern oder Stahldrähten. Damit werden sowohl für den Träger als auch für die Versteifungselemente die Voraussetzungen für eine hohe Belastbarkeit geschaffen. Bei dem Weben der textilen Grundstruktur können auch verschiedene Fasern kombiniert werden, um speziellen Belastungen an bestimmten Stellen des Bauteils genügen zu können. Dies gilt insbesondere für die Schussfäden, mit denen die Falten mit den Kettfäden der Gewebebahn verwoben werden. Spezielle Eigenschaften, wie chemische oder thermische Resistenzen, können bei der Auswahl ebenso berücksichtigt werden wie spezielle Oberflächeneigenschaften, wobei letztere auch und insbesondere durch die Auswahl des Aushärtmittels realisiert werden können, da das Aushärtmittel in Abhängigkeit des Verfestigungs- oder Konsolidierungsprozesses des textilen Gewebes dessen Oberfläche vollständig bedecken kann.To meet the requirements of the load capacity of the composite component, the textile fabric consists of high-performance fiber materials, such as carbon, glass, aramid, basalt, ceramic fibers or steel wires. Thus, the conditions for a high load capacity are created both for the carrier and for the stiffening elements. When weaving the basic textile structure, it is also possible to combine different fibers in order to be able to meet special loads at specific points of the component. This applies in particular to the weft threads, with which the folds are interwoven with the warp threads of the fabric web. Special properties, such as chemical or thermal resistances, can be taken into account in the selection as well as special surface properties, the latter also being able to be realized in particular by the selection of the curing agent, since the curing agent completely completes its surface depending on the solidification or consolidation process of the textile fabric can cover.

Weiter mit Vorteil sind die Versteifungselemente zu beiden Seiten, das heißt an den entgegengesetzten Grundflächen des flächigen Trägers angeordnet. Dies erhöht die Biegesteifigkeit des Trägers in alle Richtungen. Besonders günstig in Bezug auf den Herstellungsprozess ist es dabei, wenn die Versteifungselemente symmetrisch, also an den sich jeweils entsprechenden Stellen des Trägers an den entgegengesetzten Flächen des Trägers, angeordnet sind, da dann die beiden Versteifungselemente in einem Faltenwebvorgang realisiert werden können, wobei sich die gewebte Falte und das daraus resultierende Versteifungselement zu beiden Seiten der den flächigen Träger bildenden, in Kettfadenrichtung sich erstreckenden Gewebebahn erstreckt.Further advantageously, the stiffening elements are arranged on both sides, that is to say on the opposite base surfaces of the flat carrier. This increases the flexural rigidity of the wearer in all directions. It is particularly favorable in relation to the manufacturing process, it is when the stiffening elements are arranged symmetrically, ie at the respectively corresponding points of the carrier on the opposite surfaces of the carrier, since then the two stiffening elements can be realized in a Faltenwebvorgang, wherein the woven fold and the resulting stiffening element on both sides of the sheet-supporting carrier extending in the warp direction extending fabric web extends.

Die Versteifungselemente können dabei weiter mit Vorteil entweder als Rippen mit einer geringen Breite, bei der nur wenige Schüsse in Erstreckungsrichtung der Gewebebahn eingetragen werden, oder als Hohlkammern mit einer größeren Anzahl von eingetragenen Schüssen in dieser Richtung ausgebildet sein. Die Höhe der Falten bzw. Hohlkammern wird auch durch die entsprechende Anzahl von Schüssen realisiert.The stiffening elements can be further advantageously formed either as ribs with a small width, in which only a few shots in the direction of extension of the fabric web, or as hollow chambers with a larger number of registered shots in this direction. The height of the folds or hollow chambers is also realized by the corresponding number of shots.

Weitere Details der vorliegenden Erfindung können der nachfolgenden Beschreibung einiger Ausführungsbeispiele sowie den dazugehörigen Zeichnungen entnommen werden.Further details of the present invention can be taken from the following description of some embodiments and the accompanying drawings.

Dabei zeigt:Showing:

1 ein fertiges Verbundbauteil als T-Profil, 1 a finished composite component as T-profile,

2 ein fertiges Verbundbauteil als I-Profil, 2 a finished composite component as I-profile,

3 ein fertiges Verbundbauteil mit einseitiger Hohlkammer, 3 a finished composite component with a single-sided hollow chamber,

4 ein fertiges Verbundbauteil mit doppelseitiger Hohlkammer, 4 a finished composite component with double-sided hollow chamber,

5 ein fertiges Bauteil mit 3-stufiger eingliedriger Rippe, 5 a finished component with 3-stage single-row rib,

6 ein fertiges Bauteil mit 3-stufiger mehrgliedriger Rippe, 6 a finished component with 3-stage multi-membered rib,

7 ein fertiges Bauteil mit 3-stufiger mehrgliedriger Rippe und ausgeformten Rohrführungen, 7 a finished component with 3-stage multi-unit rib and molded pipe guides,

8 ein fertiges Bauteil mit 3–stufiger mehrgliedriger Rippe, 8th a finished component with 3-stage multi-membered rib,

9 ein fertiges Bauteil mit 3-stufiger Rippe und symmetrischer Anordnung, 9 a finished component with 3-stage rib and symmetrical arrangement,

10a, b das Herstellungsprinzip des Gewebes eines T-Profils, 10a , b the manufacturing principle of the fabric of a T-profile,

11a, b das Herstellungsprinzip des Gewebes eines I-Profils, 11a , b the manufacturing principle of the fabric of an I-profile,

12a, b das Herstellungsprinzip des Gewebes einer einseitigen Hohlkammer, 12a , b the manufacturing principle of the fabric of a single-sided hollow chamber,

13a, b das Herstellungsprinzip des Gewebes einer doppelseitigen Hohlkammer sowie 13a , b the manufacturing principle of the fabric of a double-sided hollow chamber as well

14 Technologie zur Fertigung von Strukturen mit mehrstufigen Rippen. 14 Technology for fabricating multilevel rib structures.

1 zeigt ein fertiges Verbundbauteil mit einem flächigen Grundträger 1 und drei als T-Profil ausgebildeten Rippen als Versteifungselemente 2. Grundträger 1 und T-Profil-Rippen 2 sind aus einer textilen Gewebeeinheit als Preform gewebt und im nächsten Verfahrensschritt mit einem Harz zu dem festen Verbundbauteil konsolidiert. Bereits die auf diese Weise einseitig an dem Grundträger angeordneten Rippen erhöhen den Widerstand gegen Durchbiegen des Grundträgers 1 in erheblichem Umfang. 1 shows a finished composite component with a flat base support 1 and three formed as T-profile ribs as stiffening elements 2 , base support 1 and T-profile ribs 2 are woven from a textile fabric unit as a preform and consolidated in the next process step with a resin to the solid composite component. Already arranged in this way on one side of the base support ribs increase the resistance to bending of the base support 1 to a considerable extent.

2 zeigt ein alternatives Verbundteil, bei dem an dem flächigen Grundträger 1 an beiden Seiten der Grundfläche je drei Rippen 2 angeordnet sind, die symmetrisch angeordnet sind und auf diese Weise jeweils ein so genanntes I-Profil bilden. Die symmetrische Anordnung bedeutet, dass jeweils zwei Rippen, die an entgegengesetzten Seiten des Grundträgers 1 angeordnet sind, in der gleichen Erstreckungsebene liegen und somit fluchten. Die beidseitige symmetrische Anordnung führt zu einem weitgehend biegestarren Verbundbauteil. 2 shows an alternative composite part, in which on the planar base support 1 on both sides of the base three ribs each 2 are arranged, which are arranged symmetrically and in this way each form a so-called I-profile. The symmetrical arrangement means that in each case two ribs, which on opposite sides of the basic carrier 1 are arranged, lie in the same plane of extent and thus aligned. The bilateral symmetrical arrangement leads to a largely rigid composite component.

Alternativ können, wie in den 3 und 4 dargestellt, die Versteifungselemente auch als Hohlkammern 4 oder 16 ausgebildet sein, die bogenförmig mit jeweils zwei Fußpunkten an dem flächigen Grundträger angeordnet sind. Vom Prinzip entspricht eine solche Hohlkammer 4, 16 den in den 1 und 2 dargestellten Rippen, von denen jeweils zwei benachbarte Rippen miteinander verbunden sind. Mit entsprechend höherem Materialeinsatz und auch erhöhtem Gewicht führt dies zu einer höheren Biegesteifigkeit. 4 zeigt die entsprechende Ausbildung als doppelseitige Hohlkammern 16, wobei die Hohlkammern symmetrisch an beiden Seiten des Grundträgers angeordnet sind, was zu einem besonders kompakten Bauteil führt. 5 zeigt eine 3-stufige Rippe. Die Rippen unterscheiden sich in der Wandstärke und/oder in der Gewebestruktur. 6 zeigt eine 3-stufige mehrgliedrige Rippe mit den Rippen b, c und d. Die 7, 8 und 9 zeigen, dass die Mehrstufigkeit der Rippen für die Fertigung von Bauteilen mit komplexen Rippenquerschnitten, die mehrere Verzweigungen enthalten, einseitig, zweiseitig symmetrisch, zweiseitig unsymmetrisch und auch in der Stufe der Verbundbildung zu anderen Geometrien, wie z. B. in 7 zu Rohren, ausgeformt werden können.Alternatively, as in the 3 and 4 represented, the stiffening elements as hollow chambers 4 or 16 be formed, which are arranged arcuately with two foot points on the flat base support. The principle corresponds to such a hollow chamber 4 . 16 in the 1 and 2 illustrated ribs, each of which two adjacent ribs are interconnected. With correspondingly higher material use and also increased weight, this leads to a higher bending stiffness. 4 shows the corresponding training as double-sided hollow chambers 16 , wherein the hollow chambers are arranged symmetrically on both sides of the base support, resulting in a particularly compact component. 5 shows a 3-step rib. The ribs differ in wall thickness and / or in the fabric structure. 6 shows a 3-stage multi-membered rib with the ribs b, c and d. The 7 . 8th and 9 show that the multiple stages of the ribs for the manufacture of components with complex rib sections containing multiple branches, one-sided, two-sided symmetrical, asymmetric on two sides and also in the stage of the composite formation to other geometries, such. In 7 to tubes, can be formed.

Alle in den 1 bis 9 gezeigten Verbundbauteile sind auf herkömmlichen Webmaschinen nach ebenso herkömmlichen bzw. nach in bekannter Weise modifizierten Webverfahren aus Hochleistungsfasern beispielsweise aus Glas, Keramik, Aramid, Carbon, Basalt, Hybridgarn oder Stahldraht gewebt und nachträglich mit Harz getränkt oder mit anderen synthetischen Materialien zur Verfestigung des Gewebes behandelt oder laminiert.All in the 1 to 9 shown composite components are woven on conventional weaving machines after equally conventional or modified in a known manner weaving process of high performance fibers such as glass, ceramic, aramid, carbon, basalt, hybrid yarn or steel wire and subsequently impregnated with resin or treated with other synthetic materials for solidification of the fabric or laminated.

Bei allen Bauteilen ist der Abstand A zwischen zwei benachbarten Versteifungselementen eingezeichnet, wobei der Abstand A jeweils am Fußpunkt des Versteifungselements an dem Grundträger 1 bestimmt wird.In all components, the distance A between two adjacent stiffening elements is shown, wherein the distance A respectively at the base of the stiffening element on the base support 1 is determined.

Die 10a und 10b zeigen schematisiert das Herstellungsverfahren eines T-Profils, eines Gewebes aus Hochleistungsfasern entsprechend dem Verbundbauteil aus 1. Dargestellt ist eine Schnittdarstellung in Richtung der Herstellungsrichtung der Kettfäden, die der Erstreckungsrichtung des fertigen Grundträgers entspricht, in dem Bereich, in dem eine Faltenlegung erfolgen soll. Gezeigt sind zwei Kettsysteme, wobei im ersten schematisch dargestellten Kettsystem zwei Kettfäden 5, 6 mit den entsprechenden Schussfäden 7 das Gewebe der Falte 8 bilden, das zweite Kettsystem die Gewebebahn für den Grundträger bildet und zumindest einen beispielhaften, im Bereich der zukünftigen Falte 8 nicht verwebten Kettfaden 9 aufweist, mit dem die Falte 8 beim nächsten Schussanschlag zusammengeschoben und verbunden werden kann. Das Gewebe wird dabei flach hergestellt und ein an der Webmaschine vorgesehener zusätzlicher Zwischenspeicher zieht bei der Gewebebildung exakt die doppelte Höhe der zu webenden Falte 8 ab. Nachdem der Abschnitt der zu webenden Falte fertiggestellt ist, gibt der Zwischenspeicher die Gewebelänge frei, das Gewebe springt in den Webbereich und das nicht gezeigte Webblatt schiebt die Falte, wie in 10b gezeigt, beim folgenden Schussanschlag zusammen. Die Höhe und die Breite der einzelnen Falten können ebenso nutzerindividuell eingestellt werden wie der Abstand zwischen den einzelnen Falten.The 10a and 10b schematically show the manufacturing process of a T-profile, a fabric of high-performance fibers according to the composite component 1 , Shown is a sectional view in the direction of the manufacturing direction of the warp threads, which corresponds to the extension direction of the finished base support, in the area in which a folding is to take place. Shown are two warp systems, wherein in the first schematically illustrated warp two warp threads 5 . 6 with the corresponding weft threads 7 the tissue of the fold 8th form the second warp system, the fabric web for the base support and at least one exemplary, in the field of future fold 8th not woven warp thread 9 has, with which the fold 8th can be pushed together and connected at the next shot stop. The Fabric is made flat and a provided on the weaving machine additional cache draws in the tissue formation exactly twice the height of the fold to be woven 8th from. After the portion of the fold to be woven is completed, the buffer releases the length of the fabric, the fabric jumps into the weaving area and the reed, not shown, pushes the fold as shown in FIG 10b shown at the following shot stop together. The height and the width of the individual folds can also be set user-individually as well as the distance between the individual folds.

Die 11a und 11b zeigen entsprechend der Darstellung in den 10 das Verfahren zur Herstellung eines I-Profils wie es in dem in 2 dargestellten Verbundbauteil Anwendung findet. Statt einer Gewebebahn sind bei diesem Verfahren drei Kettfadensysteme vorgesehen, wobei im Bereich der Falte 10 mit I-Profil zwei parallele Gewebebahnen 11 und 12 mit den entsprechenden Kett- und Schussfäden erzeugt werden. In den Bereichen 13 und 14, in denen keine Falte erzeugt werden soll, ist nur eine Gewebebahn erforderlich. Ein Teil der Kettfäden, dargestellt am beispielhaften Kettfaden 15, ist im Bereich der zu webenden Falte 10 analog dem Verfahren gemäß den 11 nicht mit eingewebt, wodurch die Gewebebahn im Bereich der Falte unter Verkürzen des Kettfadens 15 beim nächsten Schussanschlag zusammengeschoben werden kann, sodass sich zwischen den Abschnitten 13 und 14 der Gewebebahn ein I-Profil ausbildet. Die Gewebebahn 11 bildet dabei die auf der einen Seite der den späteren Grundträger bildenden Gewebebahn 13, 14 angeordnete Teil-Falte, während die Gewebebahn 12 auf der entgegengesetzten Seite angeordnet ist. Nach dem Verfestigen des Bauteils bilden dann die Abschnitte 11 und 12 als eigenständige Versteifungselemente zu beiden Seiten des Grundträgers die Falte 10, wie in 2 anhand des fertigen Bauteils gezeigt ist.The 11a and 11b show as shown in the 10 the process for producing an I-profile as described in the in 2 used composite component application finds. Instead of a fabric web three warp thread systems are provided in this method, wherein in the region of the fold 10 with I-profile two parallel fabric panels 11 and 12 be produced with the appropriate warp and weft threads. In the fields of 13 and 14 in which no fold is to be produced, only one fabric web is required. A part of the warp threads represented by the exemplary warp thread 15 , is in the area of the fold to be woven 10 analogous to the method according to the 11 not woven in, causing the fabric web in the area of the fold while shortening the warp thread 15 at the next shot stop can be pushed together, so that between the sections 13 and 14 the fabric web forms an I-profile. The fabric web 11 forms on one side of the later basic carrier forming fabric web 13 . 14 arranged part-fold while the fabric web 12 is arranged on the opposite side. After solidification of the component then form the sections 11 and 12 as independent stiffening elements on both sides of the basic carrier the fold 10 , as in 2 shown by the finished component.

Das Verfahren gemäß 12a, 12b zum Weben der Gewebeeinheit zum Erzeugen eines Verbundbauteils mit einer einseitigen Hohlkammer, wie in 3 als fertiges Bauteil gezeigt, entspricht weitgehend dem zu den 10, 11 gezeigten Verfahren. In Abweichung von diesem, ist nicht die gesamte Gewebebahn zuerst flach gewebt, sondern im Bereich der zukünftigen Hohlkammer 4 wird die ursprüngliche, den zukünftigen Grundträger bildende Gewebebahn 17 mit den entsprechenden Kett- und Schussfäden durch eine zweite Gewebebahn 18 ergänzt. Während sich die zusätzliche Gewebebahn 18, die die zukünftige Hohlkammer 4 bildet, über die gesamte Länge der zukünftigen Hohlkammer erstreckt, ist die ursprüngliche Gewebebahn 17 im Bereich der Hohlkammer nur teilweise weitergeführt 17a, wobei dann die Kettfäden unverwebt weitergeführt sind, um die Gewebebahn 17 beim nächsten Schussanschlag zusammenziehen und die Gewebebahn für die Hohlkammer 4 ausbilden zu können. Die Länge der im Bereich der Hohlkammer weitergeführten Gewebebahn 17a bestimmt die Breite der Hohlkammer 4.The method according to 12a . 12b for weaving the fabric unit to produce a composite component having a single-sided hollow chamber as in 3 shown as a finished component, largely corresponds to the 10 . 11 shown method. Notwithstanding this, not the entire fabric web is woven flat first, but in the area of the future hollow chamber 4 becomes the original fabric web forming the future ground support 17 with the corresponding warp and weft threads through a second fabric web 18 added. While the extra fabric web 18 that the future hollow chamber 4 forms, extending over the entire length of the future hollow chamber, is the original fabric web 17 only partially continued in the area of the hollow chamber 17a , in which case the warp threads are carried on unabated to the fabric web 17 at the next shot stop pull together and the fabric web for the hollow chamber 4 to be able to train. The length of the continued in the region of the hollow chamber fabric web 17a determines the width of the hollow chamber 4 ,

Bei der Herstellung einer doppelseitigen Hohlkammer 16, wie in den 13a und 13b gezeigt, ist in Ergänzung der in den 12a, 12b beschriebenen einseitigen Hohlkammer zusätzlich zu der dort gezeigten Gewebebahn 18 eine weitere, an der entgegengesetzten Seite der Grundgewebebahn 17 angeordnete Gewebebahn 20 angeordnet. Die Gewebebahn 20 ist mit den gleichen Schussfäden 21 und 22 mit der Gewebebahn 17 verbunden, mit denen auch die parallele Gewebebahn 18 mit der Gewebebahn 17 vollstofflich verbunden ist. Wiederum weist die Gewebebahn 17 im Bereich der zukünftigen Hohlkammer einen Abschnitt 17a auf, der in Webrichtung nach dem Schussfaden 21 erzeugt wird und der zumindest ein Teilstück parallel zu den die Hohlkammer bildenden Gewebebahnen 18 und 20 gewebt wird. Beim Zusammenziehen der Gewebebahn 17 über die freien Kettfäden 19 entsteht die in 13b dargestellte doppelseitige Hohlkammer 16, wobei das Bauteil nach dem Verfestigen dem in 4 gezeigten Verbundbauteil entspricht.In the production of a double-sided hollow chamber 16 as in the 13a and 13b is shown in addition to the in the 12a . 12b described one-sided hollow chamber in addition to the fabric web shown there 18 another, on the opposite side of the ground fabric 17 arranged fabric web 20 arranged. The fabric web 20 is with the same weft threads 21 and 22 with the fabric web 17 connected, with which also the parallel fabric web 18 with the fabric web 17 is fully connected. Again, the fabric panel points 17 in the area of the future hollow chamber a section 17a on, in the weaving direction after the weft 21 is generated and the at least one section parallel to the forming the hollow chamber fabric webs 18 and 20 is woven. When contracting the fabric web 17 over the free warp threads 19 arises in 13b illustrated double-sided hollow chamber 16 , wherein the component after solidifying the in 4 shown composite component corresponds.

14 zeigt die Technologie zur Herstellung von mehrstufigen Rippen. Die Grundtechnologie entspricht der anhand der 10a bis 13b erläuterten Methode. Zuerst beginnt die Fertigung des Grundgewebes a. Danach werden die Kettsysteme in das Gewebe Ib und die Flottierungen Ic geteilt. Im nächsten Schritt erfolgt eine weitere Aufteilung in die Gewebe IIe und Flottierung IIf. Danach erfolgt der erste Rücksprung III und es entsteht die Falte IVe. Das Gewebe IIb wird nun weiter gewebt und nach Erreichen der geplanten Endlänge erfolgt die Faltenbildung V und die Ausbildung der gesamten Falte VI mit den Teilen der Falte b und e. Mit diesem mehrstufigen Faltenweben kann die Geometrievielfalt extrem gesteigert werden. Die Technologie lässt sich auf jeder Webmaschine mit Faltenwebeinrichtung und einer ausreichenden Anzahl von Kettrückzugssytemen umsetzen. Die Anzahl der benötigten Kettbäume entspricht der Anzahl der zu webenden Falten mit dem zusätzlichen Kettbaum. Die Anzahl der Kettrückzugssysteme entspricht der Anzahl der Falten bzw. Rippen. Bei der symmetrischen Anordnung der Falten über und unter dem Gewebe (Bild 5) können die symmetrischen Falten mit dem gleichen System gewebt werden. Die Anordnung über oder unter dem Gewebe wird durch die Bindungstechnik modifiziert. 14 shows the technology for the production of multi-stage ribs. The basic technology corresponds to that of the 10a to 13b explained method. First, the production of the ground fabric a begins. Thereafter, the warp systems are divided into the fabric Ib and the floats Ic. In the next step, a further division into the tissue IIe and flotation IIf takes place. Thereafter, the first return III and there is the fold IVe. The fabric IIb is now woven further and after reaching the planned end length, the wrinkling V and the formation of the entire fold VI with the parts of the fold b and e. With this multilevel wrinkle weaving, the variety of geometries can be increased extremely. The technology can be implemented on any loom weaving machine with a sufficient number of warp retraction systems. The number of warp beams required corresponds to the number of folds to be woven with the additional warp beam. The number of Kettrückzugssysteme corresponds to the number of wrinkles or ribs. With the symmetrical arrangement of the folds above and below the fabric (Figure 5), the symmetrical folds can be woven with the same system. The arrangement above or below the tissue is modified by the binding technique.

Bei allen Ausführungsformen ist es des Weiteren möglich, jedes Versteifungselement bei der Faltenausstülpung individuell zu weben. Das heißt, dass jedes Versteifungselement mit individueller Höhe, Breite und Dicke gewebt und danach konsolidiert werden kann. Innerhalb eines Verbundbauteils können damit bei entsprechendem Bedarf verschiedene Versteifungselemente mit wiederum individueller Ausgestaltung zur Anwendung kommen.Furthermore, in all embodiments, it is possible to weave each stiffening element individually during the pleat evasion. This means that each stiffening element is woven with individual height, width and thickness and then consolidated can be. Within a composite component, different stiffening elements, again with an individual configuration, can thus be used if required.

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Claims (10)

Verbundbauteil aus einem weitgehend flächigen Träger (1) und mit einer Mehrzahl mit dem Träger verbundener Versteifungselemente (2, 4, 16) zur Erhöhung der Biegesteifigkeit des Trägers, die sich in einer Ebene weitgehend senkrecht zu der Erstreckungsebene des Trägers erstrecken, wobei Träger (1) und Versteifungselemente (2, 4, 16) als eine textile Gewebeeinheit, die nach einem Webvorgang konsolidiert worden ist, ausgebildet sind, und wobei der Abstand (A) zwischen den Fußpunkten an dem Träger (1) von jeweils zwei Versteifungselementen (2, 4, 16) zumindest dem Wert der Höhe der jeweiligen Versteifungselemente über der Erstreckungsebene des Trägers entspricht.Composite component of a largely flat carrier ( 1 ) and a plurality of stiffening elements connected to the carrier ( 2 . 4 . 16 ) for increasing the bending stiffness of the carrier, which extend in a plane substantially perpendicular to the plane of extension of the carrier, wherein carriers ( 1 ) and stiffening elements ( 2 . 4 . 16 ) as a textile fabric unit which has been consolidated after a weaving operation, and wherein the distance (A) between the foot points on the support ( 1 ) of two stiffening elements ( 2 . 4 . 16 ) corresponds at least to the value of the height of the respective stiffening elements over the plane of extent of the carrier. Verbundbauteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das textile Gewebe zur Ausbildung des Trägers (1) und der Versteifungselemente (2, 4, 16) ein Faltengewebe ist.Composite component according to claim 1, characterized in that the textile fabric for forming the carrier ( 1 ) and the stiffening elements ( 2 . 4 . 16 ) is a wrinkled tissue. Verbundbauteil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das textile Gewebe aus Hochleistungsfaserstoffen besteht.Composite component according to claim 1 or 2, characterized in that the textile fabric consists of high-performance fiber materials. Verbundbauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das textile Gewebe im Träger und in den Versteifungselementen als Mehrlagengewebe ausgebildet ist und dass die Mehrlagigkeit und die daraus resultierende Dicke in Fertigungsrichtung als auch quer zur Fertigungsrichtung für den Träger und die Versteifungselemente variabel ist.Composite component according to one of claims 1 to 3, characterized in that the textile fabric is formed in the carrier and in the stiffening elements as a multi-layer fabric and that the multi-layer and the resulting thickness in the manufacturing direction as well as transversely to the production direction for the carrier and the stiffening elements is variable , Verbundbauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Versteifungselemente (2, 16) zu beiden Seiten des flächigen Trägers (1) angeordnet sind.Composite component according to one of claims 1 to 3, characterized in that the stiffening elements ( 2 . 16 ) on both sides of the sheet carrier ( 1 ) are arranged. Verbundbauteil nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die zu beiden Seiten des flächigen Trägers (1) angeordneten Versteifungselemente (2, 16) symmetrisch angeordnet sind.Composite component according to claim 4, characterized in that on both sides of the flat support ( 1 ) arranged stiffening elements ( 2 . 16 ) are arranged symmetrically. Verbundbauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Versteifungselemente als Rippen (2) ausgebildet sind.Composite component according to one of claims 1 to 5, characterized in that the stiffening elements as ribs ( 2 ) are formed. Verbundbauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Versteifungselemente als Hohlkammern (4, 16) ausgebildet sind.Composite component according to one of claims 1 to 5, characterized in that the stiffening elements as hollow chambers ( 4 . 16 ) are formed. Verbundbauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass sich die einzelnen Rippen wiederum in mehrere Rippen unterteilen und so komplexe Strukturen bilden.Composite component according to one of claims 1 to 8, characterized in that the individual ribs in turn subdivide into a plurality of ribs and thus form complex structures. Verbundbauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Versteifungselemente, die sich in der Ausführung, der Höhe, der Breite und der Dicke unterscheiden, in der Fläche wechselnd in variablen Abständen angeordnet sind.Composite component according to one of claims 1 to 9, characterized in that the stiffening elements, which differ in the design, the height, the width and the thickness are arranged in the surface alternately at variable intervals.
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