Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

DE102010039969A1 - Floating bearing device for bearing rotor shaft of electric machine, has end shield provided with hole, in which sockets are backlash afflicted and lubricant-free supported, so that sockets are freely displaceable in axial direction - Google Patents

Floating bearing device for bearing rotor shaft of electric machine, has end shield provided with hole, in which sockets are backlash afflicted and lubricant-free supported, so that sockets are freely displaceable in axial direction Download PDF

Info

Publication number
DE102010039969A1
DE102010039969A1 DE102010039969A DE102010039969A DE102010039969A1 DE 102010039969 A1 DE102010039969 A1 DE 102010039969A1 DE 102010039969 A DE102010039969 A DE 102010039969A DE 102010039969 A DE102010039969 A DE 102010039969A DE 102010039969 A1 DE102010039969 A1 DE 102010039969A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
bearing
sockets
axial direction
rotor shaft
lubricant
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE102010039969A
Other languages
German (de)
Inventor
Jens Kurth
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
Priority to DE102010039969A priority Critical patent/DE102010039969A1/en
Publication of DE102010039969A1 publication Critical patent/DE102010039969A1/en
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K5/00Casings; Enclosures; Supports
    • H02K5/04Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof
    • H02K5/16Means for supporting bearings, e.g. insulating supports or means for fitting bearings in the bearing-shields
    • H02K5/173Means for supporting bearings, e.g. insulating supports or means for fitting bearings in the bearing-shields using bearings with rolling contact, e.g. ball bearings
    • H02K5/1732Means for supporting bearings, e.g. insulating supports or means for fitting bearings in the bearing-shields using bearings with rolling contact, e.g. ball bearings radially supporting the rotary shaft at both ends of the rotor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Motor Or Generator Frames (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)

Abstract

The floating bearing device has a radial bearing (2) which is encased into the sockets (3,4) and is not movable in the axial direction of the rotor shaft (1). An end shield (5) is provided with a hole, in which the sockets are backlash afflicted and lubricant-free supported, so that the sockets are freely displaceable in axial direction within the hole.

Description

Die Erfindung betrifft eine Loslagereinrichtung zur Lagerung der Rotorwelle einer elektrischen Maschine. Eine gewöhnliche dynamoelektrische Maschine umfasst ein Gehäuse, einen im Inneren des Gehäuses angeordneten Stator und einen auf einer Welle sitzenden Rotor. Der üblicherweise ein Blechpaket aufweisende Rotor ist auf der Welle drehfest gelagert. Die Rotorwelle mit dem Rotorblechpaket ist an den stirnseitigen axialen Enden des Rotors jeweils mittels Wälzlager drehbar gegenüber dem Stator und dem Gehäuse der elektrischen Maschine gelagert.The invention relates to a movable bearing device for supporting the rotor shaft of an electric machine. An ordinary dynamoelectric machine includes a housing, a stator disposed inside the housing, and a rotor seated on a shaft. The usually having a laminated core rotor is rotatably mounted on the shaft. The rotor shaft with the rotor laminated core is rotatably mounted at the end-side axial ends of the rotor by means of rolling bearings relative to the stator and the housing of the electric machine.

Üblicherweise befindet sich an einem der stirnseitigen Enden der Rotorwelle ein Festlager, durch das die Rotorwelle sowohl in axialer Richtung als auch in radialer Richtung gelagert ist. Unter der axialen Richtung wird hier sowie in der gesamten Anmeldung die mit der Symmetrieachse der Rotorwelle korrespondierende Richtung verstanden. Entsprechend ist radiale Richtung eine beliebige zur axialen Richtung orthogonale Richtung.Usually located at one of the front ends of the rotor shaft, a fixed bearing, by which the rotor shaft is mounted both in the axial direction and in the radial direction. Under the axial direction is understood here and in the entire application, the corresponding with the axis of symmetry of the rotor shaft direction. Accordingly, radial direction is any direction orthogonal to the axial direction.

An dem anderen stirnseitigen Ende der Rotorwelle bzw. des Rotorblechpaketes befindet sich ein Loslager. Dieses lagert die Rotorwelle radial jedoch nicht axial. Die Loslagerfunktion ist erforderlich, um Unterschiede in der thermischen Ausdehnung von Rotorwelle und Gehäuse aufzunehmen und so zu verhindern, dass die Wälzlager durch axialen Druck zerstört werden.At the other end face of the rotor shaft or the rotor laminated core is a floating bearing. This supports the rotor shaft radially but not axially. The floating bearing function is required to accommodate differences in the thermal expansion of the rotor shaft and housing and to prevent so that the bearings are destroyed by axial pressure.

Häufig sind elektrische Maschinen und damit auch die Wälzlager in Anlagen eingebaut, die vielfältigen Schwingungszuständen ausgesetzt sind. Drehzahlgeregelte Motoren durchlaufen hierbei nicht selten mechanische Resonanzpunkte, die einen erheblichen Abrieb an den verschiebbaren Lagerringen der Loslager zur Folge haben können. Dieser Abrieb, der in Form von Passungsrost entsteht, verschmutzt das Lagerfett und führt zu vorzeitigen Lagerschäden.Frequently, electrical machines and thus also the rolling bearings are installed in systems that are exposed to a variety of vibration states. Speed-controlled motors often pass through mechanical resonance points, which can result in considerable wear on the sliding bearing rings of the floating bearing. This abrasion, which occurs in the form of fretting corrosion, soils the bearing grease and leads to premature bearing damage.

In der Praxis werden Motoren daher komplett durch separate Dämpfungselemente beispielsweise aus Gummi von der Umgebung entkoppelt, um die Schwingungsbelastung von den Lagern fernzuhalten.In practice, motors are therefore completely decoupled from the environment by separate damping elements, for example made of rubber, in order to keep the vibration load away from the bearings.

Ferner wird versucht, die Schwingungen dadurch von den Lagern zu entkoppeln, dass die Federspannung der Federn, die zur axialen Anstellung der Loslager verwendet werden, sehr hoch gewählt wird. Dadurch wird aber die Lagergröße oder der Lagertyp meistens mit geändert oder aber die Lagerlebensdauer herabgesetzt und billigend in Kauf genommen.Furthermore, an attempt is made to decouple the vibrations from the bearings, that the spring tension of the springs, which are used for the axial adjustment of the floating bearing, is very high. As a result, but the bearing size or the bearing type is usually changed with or reduced the bearing life and accepted approvingly accepted.

Aus der US 5 577 847 B ist bekannt, zur Vermeidung von Abriebkorrosion das Loslager in einem Ring anzuordnen, der innerhalb einer Bohrung eines Lagerschildes in axialer Richtung beweglich ist. Bei unterschiedlichen thermischen Ausdehnungen von Rotorwelle und Gehäuse kann sich dieser Ring innerhalb der Bohrung auf einem Schmierfilm gleitend bewegen. Um das Schmiermittel zwischen der äußeren Oberfläche des Rings und der inneren Oberfläche der Bohrung zu halten, sind Gummidichtungen zwischen Ring und Bohrung vorgesehen.From the US 5 577 847 B It is known to arrange the floating bearing in a ring to prevent abrasion corrosion, which is movable within a bore of a bearing plate in the axial direction. With different thermal expansions of rotor shaft and housing, this ring can move slidably within the bore on a lubricating film. To hold the lubricant between the outer surface of the ring and the inner surface of the bore, rubber seals are provided between the ring and bore.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Lebensdauer von Loslagern weiter zu erhöhen.The invention has for its object to further increase the life of floating bearings.

Diese Aufgabe wird durch eine Loslagereinrichtung zur Lagerung einer Rotorwelle einer elektrischen Maschine mit den Merkmalen gemäß Patentanspruch 1 gelöst.This object is achieved by a movable bearing device for supporting a rotor shaft of an electric machine with the features according to claim 1.

Eine solche Loslagereinrichtung umfasst

  • – ein Radiallager,
  • – eine das Radiallager kapselnde und in axialer Richtung der Rotorwelle betrachtet bezüglich des Radiallagers nicht verschiebbare Buchse und
  • – ein Lagerschild mit einer Bohrung, in der die Buchse spielbehaftet und schmiermittelfrei gelagert ist, so dass sie innerhalb der Bohrung frei in axialer Richtung verschiebbar ist.
Such a movable bearing device comprises
  • - a radial bearing,
  • - A radial bearing encapsulating and considered in the axial direction of the rotor shaft with respect to the radial bearing not displaceable socket and
  • - A bearing plate with a bore in which the socket is mounted play and lubricant-free, so that it is freely displaceable within the bore in the axial direction.

Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind den abhängigen Patentansprüchen zu entnehmen.Advantageous embodiments of the invention can be found in the dependent claims.

Durch die Verwendung einer innerhalb der Bohrung frei axial verschiebbaren Buchse kann das Lager, welches insbesondere als Wälzlager ausgebildet ist, nicht ausschlagen. Dennoch kann am Außenumfang der Buchse die Loslagerfunktion innerhalb des Lagerschildes realisiert werden, die zur Aufnahme unterschiedlicher thermischer Ausdehnungen von Rotorwelle und Gehäuse benötigt wird. Ein eventueller Abrieb aus dem Schiebesitz kann durch die das Lager umgebene Kapselung nicht ins Lagerinnere gelangen. Auf diese Art und Weise wird Passungsrost reduziert und verhindert, dass dieser, so er denn doch entsteht, das Lager und das Fett schädigen kann.By using a sleeve freely axially displaceable within the bore, the bearing, which is designed in particular as a rolling bearing, can not deflect. Nevertheless, on the outer circumference of the bush, the movable bearing function can be realized within the bearing plate, which is required to accommodate different thermal expansion of the rotor shaft and housing. A possible abrasion from the sliding seat can not get into the camp interior due to the encapsulation surrounding the bearing. In this way, fretting corrosion is reduced and prevents it, if it nevertheless arises, can damage the bearing and the grease.

Besonders vorteilhaft ist hierbei die erfindungsgemäße schmiermittelfreie Lagerung der Buchse gegenüber der Bohrung. Denn im Vergleich zum Stand der Technik kann hierdurch auf die O-Ringe zwischen Buchse und Bohrung verzichtet werden, die benötigt werden, um das Schmiermittel an der Grenzfläche zwischen Bohrung und Buchse zu halten. Der Erfindung liegt nämlich die Erkenntnis zugrunde, dass derartige O-Ringlösungen eine gewisse Hysterese bei wechselnden Längenänderungen von Welle oder Gehäuse zur Folge haben. Denn, dass Radiallager ist durch eine Feder in axialer Richtung auf der Loslagerseite angestellt. Bevor diese Federanstellung das Lager bzw. die Buchse verschieben kann, werden bei Verwendung von O-Ringen die Kugeln im Lager axial entlastet, was zu unsauberen Abrollvorgängen im Lager führt. Diese unsauberen Abrollvorgänge führen ihrerseits im Lagerinneren wiederum zu Materialverschleiß und so zu reduzierter Lagerlebensdauer.Particularly advantageous in this case is the inventive lubricant-free storage of the bushing with respect to the bore. Because compared to the prior art, this can be dispensed with the O-rings between the bush and bore, which are needed to hold the lubricant at the interface between the bore and socket. The invention is based on the finding that such O-ring solutions result in a certain hysteresis with changing changes in length of shaft or housing. Because, that radial bearing is employed by a spring in the axial direction on the floating bearing side. Before this spring position can move the bearing or the socket, when using O-rings, the Balls in the bearing relieved axially, which leads to unclean rolling operations in the warehouse. In turn, these unclean rolling operations lead to material wear in the bearing interior and thus to reduced bearing life.

Durch die hier vorgeschlagene schmiermittel- und damit O-ringfreie Lösung kann diese Hysterese vermieden werden. Die axiale Verschieblichkeit der Buchse ist gegenüber der aus dem Stand der Technik bekannten O-Ringlösungen deutlich besser. Auch eine relativ weich eingestellte Anstellfeder kann allein die notwendige Kraft aufbringen, die Buchse nachzuführen, wenn sich die Welle verkürzt. Dies verhindert unsaubere Abrollvorgänge im Lager und damit Verschleiß.The proposed here lubricant and thus O-ring-free solution, this hysteresis can be avoided. The axial displaceability of the bush is significantly better than that of the prior art O-ring solutions. Even a relatively soft adjustment spring alone can muster the necessary force to track the socket when the shaft shortens. This prevents unclean rolling operations in the warehouse and thus wear.

In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung lassen sich darüber hinaus lagerschädigende Lagerströme dadurch vermeiden, dass die Buchse elektrisch isolierend ist und insbesondere aus Kunststoff oder einem Verbundmaterial besteht. Durch die Verwendung eines isolierenden Materials für die Buchse, kann ein Stromfluss durch das Lager verhindert werden.In an advantageous embodiment of the invention, bearing damaging bearing currents can furthermore be avoided in that the bush is electrically insulating and in particular consists of plastic or a composite material. By using an insulating material for the socket, a flow of current through the bearing can be prevented.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung weist das Radiallager einen Käfig aus Messing oder Kunststoff auf, um den Schwingreibverschleiß innerhalb des Wälzlagers gänzlich zu verhindern.In a further advantageous embodiment of the invention, the radial bearing on a cage made of brass or plastic, to completely prevent the Schwingreibverschleiß within the bearing.

Ein Ausschlagen des Wälzlagers kann beispielsweise dadurch verhindert werden, dass das Radiallager radial in die Buchse eingepresst ist. Alternativ zu diesem Presssitz kann das Radiallager auch axial fest verspannt werden, so dass eine axiale Verschiebung des Lagers gegenüber der Buchse verhindert wird.A deflection of the rolling bearing can be prevented, for example, characterized in that the radial bearing is pressed radially into the bushing. As an alternative to this interference fit, the radial bearing can also be clamped axially firmly, so that an axial displacement of the bearing relative to the bushing is prevented.

Eine elektrische Maschine mit einer Loslagereinrichtung gemäß einer der zuvor beschriebenen Ausführungsformen lässt auch unter erhöhten Schwingungsbelastungen eine hohe Lagerlebensdauer erwarten.An electric machine with a movable bearing device according to one of the embodiments described above can expect a high bearing life even under increased vibration loads.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand der in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele näher beschrieben und erläutert. Es zeigen:In the following the invention will be described and explained in more detail with reference to the embodiments illustrated in the figures. Show it:

1 einen Schnitt durch eine Lagereinrichtung gemäß einer Ausführungsform der Erfindung und 1 a section through a bearing device according to an embodiment of the invention and

2 eine elektrische Maschine mit einer Ausführung der erfindungsgemäßen Lagereinrichtung. 2 an electrical machine with an embodiment of the storage device according to the invention.

1 zeigt einen Schnitt durch eine Lagereinrichtung gemäß einer Ausführungsform der Erfindung. 1 shows a section through a bearing device according to an embodiment of the invention.

Dargestellt ist die Loslagerseite. Die Lagereinrichtung umfasst ein Lagerschild 5, ein Radiallager 2 und eine aus zwei Buchsenhälften 3; 4 bestehende Buchse zur Kapselung des Radiallagers 2. Das Radiallager 2 weist auf einen Käfig bestehend aus einer inneren Lagerschale 6 und einer äußeren Lagerschale 8 sowie Kugeln 9, die eine Abrollbewegung der äußeren Lagerschale 8 gegenüber der inneren Lagerschale 6 ermöglichen. Die beiden Buchsenhälften 3; 4 sind durch einen Bolzen 10 miteinander verbunden. Ein O-Ring 11 ist zur Dichtung vorgesehen, um das Lager komplett vor Verschmutzungen und Feuchtigkeit zu schützen.Shown is the floating bearing side. The bearing device comprises a bearing plate 5 , a radial bearing 2 and one of two socket halves 3 ; 4 existing socket for encapsulating the radial bearing 2 , The radial bearing 2 has a cage consisting of an inner bearing shell 6 and an outer bearing shell 8th as well as bullets 9 , which is a rolling movement of the outer bearing shell 8th opposite the inner bearing shell 6 enable. The two socket halves 3 ; 4 are by a bolt 10 connected with each other. An O-ring 11 is provided for sealing to completely protect the bearing from dirt and moisture.

Das Radiallager 2 ist in die Buchse 3, 4 radial eingepresst, so dass es sich gegenüber der Buchse 3, 4 nicht in axialer Richtung verschieben lässt.The radial bearing 2 is in the socket 3 . 4 pressed radially, so that it is opposite the socket 3 . 4 can not move in the axial direction.

Die Buchse 3, 4 befindet sich ihrerseits in einer Bohrung des Lagerschildes 5. Gegenüber dieser Bohrung weist die Buchse 3, 4 einen Schiebesitz auf, so dass die Buchse 3, 4 in radialer Richtung betrachtet verschieblich gegenüber dem Lagerschild 5 angeordnet ist. Durch eine Anstellfeder 12 wird die Buchse 3, 4 mit einem definierten Druck in Richtung des Rotorblechpaketes gedrückt. Dehnt sich nunmehr aufgrund thermischer Zyklen die Rotorwelle 1 in axialer Richtung aus, so wird die komplette Buchse 3, 4 gegen die Anstellfeder 12 gedrückt. Das Radiallager 2 wird hierbei nicht mit nennenswerten axialen Kräften belastet. Vielmehr gleitet die Buchse 3, 4 weiter in die Bohrung des Lagerschildes 5 hinein.The socket 3 . 4 is in turn in a hole of the bearing plate 5 , Opposite this hole has the bushing 3 . 4 a sliding seat on, leaving the socket 3 . 4 viewed in the radial direction displaceable relative to the end plate 5 is arranged. By a positioning spring 12 becomes the jack 3 . 4 pressed with a defined pressure in the direction of the rotor core. Due to thermal cycles, the rotor shaft now expands 1 in the axial direction, so does the complete socket 3 . 4 against the adjusting spring 12 pressed. The radial bearing 2 is not burdened with significant axial forces. Rather, the bush slides 3 . 4 further into the bore of the bearing plate 5 into it.

Die Besonderheit liegt darin, dass die Oberflächen der Bohrung des Lagerschildes 5 und der Buchse 3, 4 im Bereich ihrer Kontaktflächen genügend reibungsarm sind, so dass auf ein Schmiermittel verzichtet werden kann. Hierdurch wird auch die Verwendung von O-Ringen zur Abdichtung des Schmiermittels obsolet, so dass die eingangs beschriebenen Nachteile einer O-Ringbehafteten aus dem Stand der Technik bekannten Lösung vermieden werden.The special feature is that the surfaces of the bore of the bearing plate 5 and the socket 3 . 4 In the area of their contact surfaces are sufficiently low friction, so that can be dispensed with a lubricant. As a result, the use of O-rings for sealing the lubricant is obsolete, so that the above-described disadvantages of an O-ring-related known from the prior art solution can be avoided.

Vorteilhafter Weise wird die Buchse 3, 4 aus einem nicht elektrisch leitenden Material, beispielsweise Kunststoff, gefertigt. Dadurch wird verhindert, dass Ströme über die Radiallager 2 fließen, die zu einer Schädigung des Schmiermittels und damit der Lager führen.Advantageously, the socket 3 . 4 made of a non-electrically conductive material, such as plastic. This will prevent currents through the radial bearings 2 flow, leading to damage to the lubricant and thus the bearings.

2 zeigt eine elektrische Maschine mit einer Ausführung der erfindungsgemäßen Lagereinrichtung. Die elektrische Maschine 7 kann auch ohne separate Dämpfungselemente in einer schwingungsbehafteten Umgebung betrieben werden, da die erfindungsgemäße Loslagereinrichtung die Lager vor Verschmutzung durch Passungsrost schützt und so einen vorzeitigen Lagerausfall verhindert. 2 shows an electric machine with an embodiment of the storage device according to the invention. The electric machine 7 can also be operated without separate damping elements in a vibration-prone environment, since the movable bearing device according to the invention before the camp Protects against contamination by fretting corrosion and thus prevents premature bearing failure.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • US 5577847 B [0007] US 5577847 B [0007]

Claims (6)

Loslagereinrichtung zur Lagerung einer Rotorwelle (1) einer elektrischen Maschine mit – einem Radiallager (2), – eine das Radiallager (2) kapselnde und in axialer Richtung der Rotorwelle (1) betrachtet bezüglich des Radiallagers (2) nicht verschiebbare Buchse (3, 4) und – einem Lagerschild (5) mit einer Bohrung, in der die Buchse (3, 4) spielbehaftet und schmiermittelfrei gelagert ist, so dass sie innerhalb der Bohrung frei in axialer Richtung verschiebbar ist.Loslagereinrichtung for supporting a rotor shaft ( 1 ) an electric machine with - a radial bearing ( 2 ), - a radial bearing ( 2 ) encapsulating and in the axial direction of the rotor shaft ( 1 ) with respect to the radial bearing ( 2 ) non-displaceable socket ( 3 . 4 ) and - a bearing plate ( 5 ) with a bore in which the bush ( 3 . 4 ) is loaded with play and lubricant-free, so that it is freely displaceable within the bore in the axial direction. Loslagereinrichtung nach Anspruch 1, wobei die Buchse (3, 4) elektrisch isolierend ist und insbesondere aus Kunststoff oder einem Verbundmaterial besteht.Bearing device according to claim 1, wherein the bushing ( 3 . 4 ) is electrically insulating and in particular made of plastic or a composite material. Loslagereinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, wobei das Radiallager (2) einen Käfig (6) aus Messing oder Kunststoff aufweist.Bearing device according to claim 1 or 2, wherein the radial bearing ( 2 ) a cage ( 6 ) made of brass or plastic. Loslagereinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Radiallager (2) radial in die Buchse (3, 4) eingepresst ist.Bearing device according to one of the preceding claims, wherein the radial bearing ( 2 ) radially into the bushing ( 3 . 4 ) is pressed. Loslagereinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Radiallager (2) innerhalb der Buchse (3, 4) axial verspannt ist.Bearing device according to one of the preceding claims, wherein the radial bearing ( 2 ) within the socket ( 3 . 4 ) is axially braced. Elektrische Maschine (7) mit einer Loslagereinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche.Electric machine ( 7 ) with a movable bearing device according to one of the preceding claims.
DE102010039969A 2010-08-31 2010-08-31 Floating bearing device for bearing rotor shaft of electric machine, has end shield provided with hole, in which sockets are backlash afflicted and lubricant-free supported, so that sockets are freely displaceable in axial direction Ceased DE102010039969A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102010039969A DE102010039969A1 (en) 2010-08-31 2010-08-31 Floating bearing device for bearing rotor shaft of electric machine, has end shield provided with hole, in which sockets are backlash afflicted and lubricant-free supported, so that sockets are freely displaceable in axial direction

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102010039969A DE102010039969A1 (en) 2010-08-31 2010-08-31 Floating bearing device for bearing rotor shaft of electric machine, has end shield provided with hole, in which sockets are backlash afflicted and lubricant-free supported, so that sockets are freely displaceable in axial direction

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102010039969A1 true DE102010039969A1 (en) 2012-03-01

Family

ID=45566190

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102010039969A Ceased DE102010039969A1 (en) 2010-08-31 2010-08-31 Floating bearing device for bearing rotor shaft of electric machine, has end shield provided with hole, in which sockets are backlash afflicted and lubricant-free supported, so that sockets are freely displaceable in axial direction

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102010039969A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103312079A (en) * 2012-03-16 2013-09-18 哈米尔顿森德斯特兰德公司 Bug roller bearing outer race assembly

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1613227A1 (en) * 1967-04-29 1970-08-27 Licentia Gmbh Storage of runner shafts of small electric motors
DE3139435A1 (en) * 1980-10-07 1982-08-05 Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5630 Remscheid Mounting of a rotatable machine part in a rolling contact bearing
US5577847A (en) 1994-09-01 1996-11-26 Fanuc Ltd. Supporting arrangement for a bearing in an electric motor
DE19712588A1 (en) * 1996-03-26 1997-10-30 Becker Kg Gebr High-speed electric motor
DE102008047725A1 (en) * 2008-09-18 2010-03-25 Schaeffler Kg Method for producing cage from amorphous metal by casting- or injection molding method for rolling bearing or linear guidance for the reception of roller bodies, where the casting process takes place as die casting or metal die casting

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1613227A1 (en) * 1967-04-29 1970-08-27 Licentia Gmbh Storage of runner shafts of small electric motors
DE3139435A1 (en) * 1980-10-07 1982-08-05 Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5630 Remscheid Mounting of a rotatable machine part in a rolling contact bearing
US5577847A (en) 1994-09-01 1996-11-26 Fanuc Ltd. Supporting arrangement for a bearing in an electric motor
DE19712588A1 (en) * 1996-03-26 1997-10-30 Becker Kg Gebr High-speed electric motor
DE102008047725A1 (en) * 2008-09-18 2010-03-25 Schaeffler Kg Method for producing cage from amorphous metal by casting- or injection molding method for rolling bearing or linear guidance for the reception of roller bodies, where the casting process takes place as die casting or metal die casting

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103312079A (en) * 2012-03-16 2013-09-18 哈米尔顿森德斯特兰德公司 Bug roller bearing outer race assembly
US9447822B2 (en) 2012-03-16 2016-09-20 Hamilton Sundstrand Corporation Bug roller bearing outer race assembly
US10330154B2 (en) 2012-03-16 2019-06-25 Hamilton Sundstrand Corporation Bug roller bearing outer race assembly

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102019133677A1 (en) Electric drive unit
WO2019166319A1 (en) Electrical drive device, in particular for a motor vehicle or an electric water pump
DE102019125801A1 (en) Rolling bearing with sensor and drive unit
EP3106668B1 (en) Vacuum pump
DE102015221739A1 (en) Battery module with clamping mechanism
DE19818059B4 (en) Rolling bearing assembly for small electric motors
WO2018019864A1 (en) Motor vehicle actuator drive
DE102007058066A1 (en) Aerostatic bearing spindle for use in e.g. electrostatic varnishing machine, has housing surrounding and supporting bush, and flexible supporting device arranged between bush and housing, where supporting device is electrically conductive
DE69706791T2 (en) Spring interchangeable bearing assembly for a rotor
DE102012223012A1 (en) Bearing device for turbocharger, has elastic damping element that is operatively arranged in parallel with spring element, and is designed as annular spring with high inner friction
DE102017222792A1 (en) bearing arrangement
DE102010039969A1 (en) Floating bearing device for bearing rotor shaft of electric machine, has end shield provided with hole, in which sockets are backlash afflicted and lubricant-free supported, so that sockets are freely displaceable in axial direction
DE102017108887A1 (en) Protective element and bearing assembly with this
DE102007014010A1 (en) roller bearing
DE102015223586A1 (en) Radial bearing in an electric machine
DE102014218182A1 (en) Bearing arrangement for electrical machines
DE102019200485A1 (en) Swivel coupling
DE202018006173U1 (en) cutting roller
DE212018000250U1 (en) Rotor for an electric machine
DE102007057706A1 (en) Electric drive motor, in particular for an aggragate in a motor vehicle
DE102017222281A1 (en) electric motor
DE102019113898A1 (en) camp
DE102016214861A1 (en) Equipotential bonding device to compensate for electrical potentials of two relatively moving components
DE102011003038A1 (en) Wind power generator has slip-ring device with contact brushes, where one of the brushes is displaced in radial direction relative to clearance between sliding bearing and rotor shaft while maintaining electrical contact with shaft
DE102015213238A1 (en) Slinger, bearing and bearing-slinger arrangement

Legal Events

Date Code Title Description
R002 Refusal decision in examination/registration proceedings
R003 Refusal decision now final

Effective date: 20121023