DE102010039967A1

DE102010039967A1 - High pressure pump for fuel injector of internal combustion engine, has pump piston which is driven about rotational axis by rotation of drive shaft, where roller circumferential surface is designed to stay in contact with cam

Info

Publication number: DE102010039967A1
Application number: DE201010039967
Authority: DE
Inventors: Sascha Ambrock; Frank Zehnder
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2010-08-31
Filing date: 2010-08-31
Publication date: 2012-03-01

Abstract

The high pressure pump (1) has a pump piston (5) which is driven about a rotational axis (7) by rotation of a drive shaft (3). A cam (6) is arranged on the drive shaft, where a tappet assembly arranged on the pump piston. A roller circumferential surface (25) is designed to stay in contact with the cam, and is spaced from a roller shoe (22).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Hochdruckpumpe für eine Kraftstoffeinspritzeinrichtung einer Brennkraftmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The present invention relates to a high-pressure pump for a fuel injection device of an internal combustion engine according to the preamble of claim 1.

Stand der TechnikState of the art

Zum Beaufschlagen des Kraftstoffs in einem Kraftstoffeinspritzsystem, wie beispielsweise in einem Common Rail System, werden unter anderem Radialkolben mit einem oder mehreren Pumpenkolben eingesetzt, welche von einer Antriebswelle mittelbar beispielsweise über einen Nocken oder einen Exzenter in eine Hubbewegung versetzt werden, um einen Saughub, während welchem Kraftstoff in einen Pumpenarbeitsraum der Hochdruckpumpe eingesaugt wird, und einen Druckhub auszuführen, in welchem der angesaugte Kraftstoff komprimiert wird und an den Hochdruckspeicher des Common Rail Systems ausgegeben wird.For applying the fuel in a fuel injection system, such as in a common rail system, among other radial pistons are used with one or more pump pistons, which are indirectly offset by a drive shaft, for example via a cam or an eccentric in a lifting movement to a suction stroke, while which fuel is sucked into a pump working space of the high-pressure pump, and to perform a pressure stroke, in which the sucked fuel is compressed and is output to the high-pressure accumulator of the common rail system.

Bei den bekannten Hochdruckpumpen wird üblicherweise ein Rollennockenantrieb, bei dem entweder ein Rollenschuh mit einer Rolle oder ein Rollen-Bolzen-Antrieb eingesetzt.In the known high-pressure pumps usually a roller cam drive, in which either a roller shoe with a roller or a roller-bolt drive used.

Beispielsweise ist in DE 10 2008 043 429 A1 eine Radialkolbenpumpe mit einem Nockenwellenantrieb beschrieben. Hierbei ist in einem Pumpengehäuse eine Antriebswelle drehbar gelagert. Die Antriebswelle weist zwischen zwei Lagerbuchsen eine Nockenbahn auf, die einen Pumpenkolben in einer Hubbewegung antreibt. Der Pumpenkolben ist im Pumpengehäuse in einer radial zur Drehachse der Antriebswelle verlaufenden Zylinderbohrung verschiebbar geführt und stützt sich mit einem Kolbenfuß über eine in einem Rollenschuh drehbar gelagerte Laufrolle an der Nockenbahn ab. Der Rollenschuh ist wiederum in einen Stößelkörper eingepresst, der in einer Stößelführungsbohrung des Pumpengehäuses hubbeweglich geführt und um seine Längsachse frei drehbar gelagert ist. Eine Druckfeder drückt über den Stößelkörper sowie den Rollenschuh die Laufrolle gegen die Antriebswelle, wodurch die Laufrolle in Anlage an der Nockenbahn gehalten ist.For example, in DE 10 2008 043 429 A1 a radial piston pump with a camshaft drive described. Here, a drive shaft is rotatably mounted in a pump housing. The drive shaft has between two bushings on a cam track which drives a pump piston in a lifting movement. The pump piston is displaceably guided in the pump housing in a cylinder bore extending radially to the axis of rotation of the drive shaft and is supported on the cam track with a piston foot via a roller rotatably mounted in a roller shoe. The roller shoe is in turn pressed into a plunger body, which is guided in a ram guide bore of the pump housing in a liftable and freely rotatable about its longitudinal axis. A compression spring pushes the roller against the drive shaft via the plunger body and the roller shoe, whereby the roller is held in contact with the cam track.

Weiterhin ist in EP 2 079 923 B1 eine Kolbenpumpe mit einem Rollenstößel beschrieben. Bei der Kolbenpumpe handelt es sich hier um eine 1-Zylinder-Radialkolbenpumpe, die einen Kolben aufweist, der von einem Nockenabschnitt einer Antriebswelle mittelbar angetrieben wird. Zwischen dem Kolben und dem Nockenabschnitt ist ein Rollenstößel angeordnet, welcher einen Stößelkörper und eine Laufrolle umfasst. Der Stößelkörper umfasst wiederum einen quaderförmigen Rollenschuh mit einer zylindrischen Ausnehmung, deren Längsahse in Einbaulage parallel zur Längsachse der Antriebswelle verläuft. Die Ausnehmung ist zum Nockenabschnitt hin offen und erstreckt sich über die gesamte Breite des Stößelkörpers. Ihre maximale Tiefe entspricht ungefähr dem Radius der zylindrischen Laufrolle, so dass diese ungefähr mit einem halben Durchmesser über den Rand der Ausnehmung übersteht. Die Laufrolle ist in die Ausnehmung eingesetzt und stützt sich mit ihrer Laufrollenmantelfläche an der Wand der Ausnehmung ab. Laufrolle und Ausnehmung bilden ein Gleitlager.Furthermore, in EP 2 079 923 B1 a piston pump described with a roller tappet. In the case of the piston pump, this is a 1-cylinder radial piston pump which has a piston which is indirectly driven by a cam portion of a drive shaft. Between the piston and the cam portion, a roller tappet is arranged, which comprises a plunger body and a roller. The plunger body in turn comprises a cuboid roller shoe with a cylindrical recess, the longitudinal axis of which runs parallel to the longitudinal axis of the drive shaft in the installed position. The recess is open towards the cam portion and extends over the entire width of the plunger body. Their maximum depth corresponds approximately to the radius of the cylindrical roller, so that it protrudes approximately half a diameter beyond the edge of the recess. The roller is inserted into the recess and is supported with its roller shell surface on the wall of the recess. Roller and recess form a plain bearing.

Eine derartige Konfiguration ist jedoch hohem Verschleiß ausgesetzt. Daher ist es erforderlich, eine Hochdruckpumpe zu schaffen, bei welcher die Robustheit des Rollennockenantrieb gesteigert wird.However, such a configuration is subject to high wear. Therefore, it is necessary to provide a high-pressure pump in which the robustness of the roller cam drive is increased.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention

Erfindungsgemäß wird eine Hochdruckpumpe für eine Kraftstoffeinspritzeinrichtung einer Brennkraftmaschine bereitgestellt, welche zumindest einen Pumpenkolben aufweist, welcher durch die Drehung einer Antriebswelle um eine Drehachse herum über zumindest einen an der Antriebswelle angeordneten Nocken und eine an dem Pumpenkolben angeordnete Stößelbaugruppe in einer Hubbewegung in im Wesentlichen radialer Richtung zu einer Drehachse der Antriebswelle angetrieben wird, wobei die Stößelbaugruppe einen Rollenschuh und eine Laufrolle mit einer Laufrollenmantelfläche aufweist, welche in Kontakt mit dem Nocken steht, wobei die Laufrollenmantelfläche, welche in Kontakt mit dem Nocken steht, von dem Rollenschuh beabstandet ist. Durch die Beabstandung der Laufrollenmantelfläche von dem Rollenschuh wird ein Kontakt und somit eine Beanspruchung wie beispielsweise in dem Fall eines Gleitlagers in diesem Bereich vermieden und die Robustheit des Rollennockenantriebs wird auf einfache und effektive Weise gesteigert.According to the invention, a high-pressure pump is provided for a fuel injection device of an internal combustion engine, which has at least one pump piston, which by the rotation of a drive shaft about an axis of rotation about at least one arranged on the drive shaft cams and arranged on the pump piston plunger assembly in a lifting movement in a substantially radial direction is driven to an axis of rotation of the drive shaft, wherein the plunger assembly comprises a roller shoe and a roller having a roller shell surface, which is in contact with the cam, wherein the roller shell surface, which is in contact with the cam, is spaced from the roller shoe. The spacing of the roller skirt surface from the roller shoe avoids contact and thus stress, such as in the case of a plain bearing in this region, and increases the robustness of the roller cam drive in a simple and effective manner.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist die Laufrolle zumindest teilweise in dem Rollenschuh, insbesondere in einer entsprechenden Ausnehmung des Rollenschuhs, angeordnet.According to a preferred embodiment, the roller is at least partially disposed in the roller shoe, in particular in a corresponding recess of the roller shoe.

Gemäß noch einer bevorzugten Ausführungsform weist die Laufrolle zumindest einen ersten zylindrischen Abschnitt und zwei zweite zylindrische Abschnitte auf, wobei der Durchmesser des zumindest einen ersten zylindrischen Abschnitts unterschiedlich zu dem Durchmesser der zwei zweiten zylindrischen Abschnitte ist.According to yet a preferred embodiment, the roller has at least a first cylindrical portion and two second cylindrical portions, wherein the diameter of the at least one first cylindrical portion is different from the diameter of the two second cylindrical portions.

Gemäß noch einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist der Durchmesser des zumindest einen ersten Durchmessers größer als der Durchmesser der zwei zweiten zylindrischen Abschnitte. According to yet another preferred embodiment, the diameter of the at least one first diameter is greater than the diameter of the two second cylindrical portions.

Gemäß noch einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist der Durchmesser des zumindest einen ersten Durchmessers kleiner als der Durchmesser der zwei zweiten zylindrischen Abschnitte.According to yet another preferred embodiment, the diameter of the at least one first diameter is smaller than the diameter of the two second cylindrical portions.

Vorzugsweise weist der erste zylindrische Abschnitt die Laufrollenmantelfläche auf.Preferably, the first cylindrical portion on the roller shell surface.

Noch bevorzugter ist es, wenn die zwei zweiten zylindrischen Abschnitte als Lager zur axialen Lagerung der Laufrolle an einem Stößelkörper der Stößelbaugruppe ausgebildet sind. Durch die axiale Lagerung der Laufrolle kann das Vorsehen eines Gleitlagers vorteilhaft vermieden werden.It is even more preferable if the two second cylindrical sections are designed as bearings for axially supporting the roller on a tappet body of the tappet subassembly. Due to the axial bearing of the roller, the provision of a sliding bearing can be advantageously avoided.

Alternativ können die zwei zweiten zylindrischen Abschnitte auf vorteilhafte Weise als Lager zur radialen Lagerung der Laufrolle an dem Rollenschuh ausgebildet sein. Auch durch die radiale Lagerung der Laufrolle kann auf einfache Weise das Vorsehen eines ansonsten notwendigen Gleitlagers vermieden werden.Alternatively, the two second cylindrical portions may be advantageously formed as a bearing for radially supporting the roller on the roller shoe. Also by the radial bearing of the roller can be avoided in a simple way the provision of an otherwise necessary plain bearing.

Darüber hinaus ist es bevorzugt, wenn der zumindest eine erste zylindrische Abschnitt der Laufrolle und die zwei zweiten zylindrischen Abschnitte der Laufrolle integral, insbesondere einstückig, miteinander ausgebildet sind.Moreover, it is preferred if the at least one first cylindrical portion of the roller and the two second cylindrical portions of the roller are integrally formed, in particular in one piece, with each other.

Gemäß noch einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind der zumindest eine erste zylindrische Abschnitt der Laufrolle und die zwei zweiten zylindrischen Abschnitte der Laufrolle mehrteilig ausgebildet.According to yet another preferred embodiment, the at least one first cylindrical portion of the roller and the two second cylindrical portions of the roller are formed in several parts.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

Im Nachfolgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigt:Hereinafter, embodiments of the invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings. It shows:

1 einen Schnitt durch eine Hochdruckpumpe gemäß dem Stand der Technik; 1 a section through a high pressure pump according to the prior art;

2 einen Schnitt durch einen Abschnitt einer Hochdruckpumpe gemäß einer Ausführungsform; 2 a section through a portion of a high pressure pump according to an embodiment;

3 einen Schnitt durch einen Rollenschuh mit Laufrolle gemäß einer Ausführungsform; und 3 a section through a roller shoe with roller according to an embodiment; and

4 einen Schnitt durch eine Laufrolle gemäß einer Ausführungsform. 4 a section through a roller according to an embodiment.

Ausführungsformen der ErfindungEmbodiments of the invention

In 1 ist ein Schnitt durch eine Hochdruckpumpe 1 für eine Kraftstoffeinspritzeinrichtung einer Brennkraftmaschine gemäß dem Stand der Technik dargestellt. Die hier dargestellte Hochdruckpumpe 1 ist eine Radialkolbenpumpe und wird in einem Common Rail System verwendet.In 1 is a section through a high pressure pump 1 for a fuel injection device of an internal combustion engine according to the prior art. The high pressure pump shown here 1 is a radial piston pump and is used in a common rail system.

Die Hochdruckpumpe 1 gemäß dem Stand der Technik weist ein Gehäuse 2 auf, in dem eine rotierend angetriebene Antriebswelle 3 angeordnet ist, die als Nockenwelle ausgebildet ist. Die Hochdruckpumpe 1 weist wenigstens ein oder mehrere in jeweils einem Zylinderkopf 8 angeordnete Pumpenelemente 4 mit jeweils einem Pumpenkolben 5 auf, der durch einen Nocken 6 der Antriebswelle 3 mittelbar in einer Hubbewegung in zumindest annähernd radialer Richtung zu einer Drehachse 7 der Antriebswelle 3 angetrieben wird. Der Pumpenkolben 5 ist in einer Zylinderbohrung 9 in einem Schaftabschnitt 10 des Zylinderkopfs 8 dicht verschiebbar geführt und begrenzt mit seiner der Antriebswelle 3 abgewandten Stirnseite in der Zylinderbohrung 9 einen Pumpenarbeitsraum 11. Um den Schaftabschnitt 10 herum ist eine Feder 12 angeordnet.The high pressure pump 1 According to the prior art has a housing 2 in which a rotationally driven drive shaft 3 is arranged, which is designed as a camshaft. The high pressure pump 1 has at least one or more in each case a cylinder head 8th arranged pump elements 4 each with a pump piston 5 on that by a cam 6 the drive shaft 3 indirectly in a lifting movement in at least approximately radial direction to a rotation axis 7 the drive shaft 3 is driven. The pump piston 5 is in a cylinder bore 9 in a shaft section 10 of the cylinder head 8th guided tightly displaceable and limited with its the drive shaft 3 opposite end face in the cylinder bore 9 a pump workroom 11 , Around the shaft section 10 There is a feather around 12 arranged.

Der Pumpenarbeitsraum 11 weist über einen im Gehäuse 2 verlaufenden Kraftstoffzulaufkanal (nicht dargestellt) eine Verbindung mit einem Kraftstoffzulauf beispielsweise einer Förderpumpe auf. An der Mündung des Kraftstoffzulaufkanals in den Pumpenarbeitsraum 11 ist ein in den Pumpenarbeitsraum 11 öffnendes Einlassventil 13 angeordnet. Der Pumpenarbeitsraum 11 weist außerdem über einen im Zylinderkopf 8 verlaufenden Kraftstoffablaufkanal 14 eine Verbindung mit einem Auslass auf, der beispielsweise mit einem Hochdruckspeicher 15 verbunden ist. Mit dem Hochdruckspeicher 15 sind ein oder vorzugsweise mehrere an den Zylindern der Brennkraftmaschine angeordnete Injektoren 16 verbunden, durch die Kraftstoff in die Zylinder der Brennkraftmaschine eingespritzt wird. An der Mündung des Kraftstoffablaufkanals 14 in den Pumpenarbeitsraum 11 ist ein aus dem Pumpenarbeitsraum 11 öffnendes Auslassventil 17 angeordnet.The pump workroom 11 has one in the housing 2 extending fuel inlet channel (not shown) to connect to a fuel inlet, for example, a feed pump. At the mouth of the fuel inlet duct into the pump workspace 11 is one in the pump work space 11 opening inlet valve 13 arranged. The pump workroom 11 also has one in the cylinder head 8th extending fuel drain channel 14 a connection with an outlet, for example, with a high-pressure accumulator 15 connected is. With the high-pressure accumulator 15 are one or preferably a plurality of arranged on the cylinders of the internal combustion engine injectors 16 is connected, is injected through the fuel into the cylinders of the internal combustion engine. At the mouth of the fuel drainage channel 14 into the pump workroom 11 is one out of the pump workroom 11 opening exhaust valve 17 arranged.

Dem Pumpenelement 4 ist eine Stößelbaugruppe zugeordnet, über die sich der Pumpenkolben 5 am Nocken 6 der Antriebswelle 3 abstützt. Die Stößelbaugruppe umfasst einen hohlzylindrischen Stößelkörper 18, der in einer Bohrung 19 verschiebbar geführt ist. An seinem dem Pumpenarbeitsraum 11 abgewandten Ende weist der Pumpenkolben 5 einen Kolbenfuß 20 auf.The pump element 4 is associated with a plunger assembly, via which the pump piston 5 on the cam 6 the drive shaft 3 supported. The plunger assembly includes a hollow cylindrical plunger body 18 in a hole 19 slidably guided. At his the pump workroom 11 opposite end, the pump piston 5 a piston foot 20 on.

Die Stößelbaugruppe und der Pumpenkolben 5 werden durch die vorgespannte Feder 12 zum Nocken 6 der Antriebswelle 3 hin gedrückt. Die Feder 12 ist als den Pumpenkolben 5 umgebende und in den Stößelkörper 18 hineinragende Schraubendruckfeder ausgebildet. Die Feder 12 stützt sich einerseits am Zylinderkopf 8 und andererseits an einem Federteller 21 ab. Der Federteller 21 ist mit dem Pumpenkolben 5 verbunden und liegt auf einer einem Rollenschuh 22 abgewandten Seite eines Ringstegs (hier nicht im Detail dargestellt) an. Die Feder 12 wirkt somit über den Federteller 21 sowohl auf den Pumpenkolben 5 als auch auf den Stößelkörper 18, um diese wie oben beschrieben, gegen den Nocken 6 der Antriebswelle 3 zu drücken. In den Stößelkörper 18 ist von dessen der Antriebswelle 3 zugewandter Seite her der Rollenschuh 22 eingefügt. Im Rollenschuh 22 ist in einer zylinderabschnittförmigen Aufnahme auf der dem Nocken 6 der Antriebswelle 3 zugewandten Seite des Rollenschuhs 22 eine. zylindrische Laufrolle 23 drehbar gelagert.The plunger assembly and the pump piston 5 be through the preloaded spring 12 to the cam 6 the drive shaft 3 pressed down. The feather 12 is as the pump piston 5 surrounding and in the ram body 18 protruding helical compression spring formed. The feather 12 supported on the one hand on the cylinder head 8th and on the other hand on a spring plate 21 from. The spring plate 21 is with the pump piston 5 connected and lies on a roller shoe 22 opposite side of a ring land (here not shown in detail). The feather 12 thus acts on the spring plate 21 both on the pump piston 5 as well as on the tappet body 18 to this as described above, against the cam 6 the drive shaft 3 to press. In the ram body 18 is of which the drive shaft 3 facing side of the roller shoe 22 inserted. In the roller shoe 22 is in a cylinder-section-shaped receptacle on the cam 6 the drive shaft 3 facing side of the roller shoe 22 a. cylindrical roller 23 rotatably mounted.

Bei Drehung der Antriebswelle 3 um die Drehachse 7 her die Drehbewegung somit über den Nocken 6 und die Stößelbaugruppe auf den Pumpenkolben 5 übertragen, um diesen auf und ab zu bewegen, wodurch entsprechend ein Saughub zum Fördern des Kraftstoffs in das Pumpenelement und ein Druckhub zum Verdichten des in das Pumpenelement geförderten Kraftstoffs ausgeführt wird. Der verdichtete bzw. mit Druck beaufschlagte Kraftstoff wird dann über das Auslassventil 17 dem Hochdruckspeicher 15 zugeführt.Upon rotation of the drive shaft 3 around the axis of rotation 7 her the rotary motion thus over the cam 6 and the plunger assembly on the pump piston 5 to move it up and down, whereby a suction stroke for conveying the fuel into the pump element and a pressure stroke for compressing the pumped into the pump element fuel is carried out accordingly. The compressed fuel is then delivered via the exhaust valve 17 the high-pressure accumulator 15 fed.

2 zeigt einen Schnitt durch einen Abschnitt einer Hochdruckpumpe 1 gemäß einer Ausführungsform. Hier wird ebenfalls ein Pumpenkolben 5 durch einen Nocken 6 einer Antriebswelle 3 mittelbar in einer Hubbewegung in radialer Richtung zu einer Drehachse 7 der Antriebswelle 3 angetrieben. Ebenfalls analog zu dem in 1 dargestellten Ausführungsbeispiel stützt sich der Pumpenkolben 5 an einer Stößelbaugruppe ab, welche einen hohlzylindrischen Stößelkörper 18, einen Rollenschuh 22 bzw. einen sogenannten Hybridrollenschuh und eine Laufrolle 23 umfasst. Die Laufrolle ist in einer Ausnehmung 24 des Rollenschuhs 22 angeordnet, wobei zwischen der Laufrollenmanteifläche 25 und der Ausnehmung 24 ein Spalt 26 vorhanden ist, so dass die Laufrollenmantelfläche 25 lediglich den Nocken 6 kontaktiert und nicht den Rollenschuh 22. Die Laufrolle 23 umfasst einen ersten zylindrischen Abschnitt 27 eines ersten Durchmessers und zwei zweite zylindrische Abschnitte 28, 28' eines zweiten Durchmessers. In der hier dargestellten Ausführungsform ist der erste Durchmesser größer als der zweite Durchmesser. Die beiden zweiten zylindrischen Abschnitte 28, 28' des zweiten Durchmessers dienen als Lager zur axialen Lagerung der Laufrolle 23 an dem Stößelkörper 18. Alternativ kann die Laufrolle 23 auch radial gelagert werden. Durch den Unterschied in den beiden Durchmessern, d. h. der Durchmesser der Lagerstelle und der Durchmesser an der Wälzkontaktstelle, wird die Reibungskraft durch die so entstehende Hebelarmwirkung vergrößert. Die Lagerstellen der Laufrolle 23 sind hierbei mit einer Beschichtung, welche als Verschleißschutzschicht dient, versehen. Zusätzlich kann auch der Rollenschuh 22 mit einer Beschichtung versehen sein. 2 shows a section through a portion of a high-pressure pump 1 according to one embodiment. Here is also a pump piston 5 through a cam 6 a drive shaft 3 indirectly in a lifting movement in the radial direction to a rotation axis 7 the drive shaft 3 driven. Also analogous to the in 1 illustrated embodiment, the pump piston is supported 5 on a plunger assembly, which is a hollow cylindrical plunger body 18 , a roller shoe 22 or a so-called hybrid roller shoe and a roller 23 includes. The roller is in a recess 24 of the roller shoe 22 arranged, between the roller mantle surface 25 and the recess 24 A gap 26 is present, so that the roller shell surface 25 only the cam 6 contacted and not the roller shoe 22 , The roller 23 includes a first cylindrical portion 27 a first diameter and two second cylindrical portions 28 . 28 ' a second diameter. In the embodiment illustrated here, the first diameter is greater than the second diameter. The two second cylindrical sections 28 . 28 ' the second diameter serve as a bearing for the axial bearing of the roller 23 on the plunger body 18 , Alternatively, the roller 23 also be stored radially. Due to the difference in the two diameters, ie the diameter of the bearing and the diameter at the Wälzkontaktstelle, the frictional force is increased by the resulting lever arm effect. The bearing points of the roller 23 are in this case provided with a coating which serves as a wear protection layer. In addition, the roller shoe can also 22 be provided with a coating.

3 ist ein Schnitt durch einen Rollenschuh 22 mit Laufrolle 23 gemäß einer weiteren Ausführungsform, wobei hier im Gegensatz zu der in 2 dargestellten Ausführungsform der erste zylindrische Abschnitt 27 eines ersten Durchmesser einen kleineren Durchmesser aufweist als die beiden zweiten zylindrischen Abschnitte 28, 28' des zweiten Durchmessers, welche zur axialen Lagerung der Laufrolle 23 in dem Rollenschuh 22 dienen. 3 is a section through a roller shoe 22 with roller 23 according to a further embodiment, wherein here in contrast to the in 2 illustrated embodiment, the first cylindrical portion 27 a first diameter has a smaller diameter than the two second cylindrical portions 28 . 28 ' of the second diameter, which for axial storage of the roller 23 in the roller shoe 22 serve.

4 ist ein Schnitt durch eine Laufrolle 23 gemäß einer weiteren Ausführungsform. Wie in der Figur erkannt werden kann, ist die Laufrolle 23 zweiteilig ausgebildet. Dabei bildet der erste zylindrische Abschnitt 27 des ersten Durchmessers einen ersten Teil und die beiden zweiten zylindrischen Abschnitte 28, 28' des zweiten Durchmessers den anderen Teil der zweiteiligen Laufrolle 23. 4 is a section through a roller 23 according to a further embodiment. As can be seen in the figure, the roller is 23 formed in two parts. In this case forms the first cylindrical section 27 of the first diameter, a first part and the two second cylindrical portions 28 . 28 ' the second diameter of the other part of the two-part caster 23 ,

Mittels der erfindungsgemäßen Konfiguration kann effektiv ein Rollennockenantrieb mit erhöhter Robustheit geschaffen werden.By means of the configuration according to the invention can be effectively created a roller cam drive with increased robustness.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102008043429 A1 [0004]
EP 2079923 B1 [0005]

Claims

High pressure pump ( 1 ) for a fuel injection device of an internal combustion engine, which at least one pump piston ( 5 ), which by the rotation of a drive shaft ( 3 ) about a rotation axis ( 7 ) about at least one on the drive shaft ( 3 ) arranged cam ( 6 ) and one on the pump piston ( 5 ) arranged plunger assembly in a lifting movement in a substantially radial direction to a rotation axis ( 7 ) of the drive shaft ( 3 ), wherein the plunger assembly comprises a roller shoe ( 22 ) and a roller ( 23 ) with a roller shell surface ( 25 ), which in contact with the cam ( 6 ), characterized in that the roller surface ( 25 ), which in contact with the cam ( 6 ), of the roller shoe ( 22 ) is spaced.

High pressure pump ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the roller ( 23 ) at least partially in the roller shoe ( 22 ), in particular in a corresponding recess ( 24 ) of the roller shoe ( 22 ) is arranged.

High pressure pump ( 1 ) according to claim 1 or 2, characterized in that the roller ( 23 ) at least a first cylindrical portion ( 27 ) and two second cylindrical sections ( 28 . 28 ' ), wherein the diameter of the at least one first cylindrical portion ( 27 ) different from the diameter of the two second cylindrical sections ( 28 . 28 ' ).

High pressure pump ( 1 ) according to claim 3, characterized in that the diameter of the at least one first cylindrical portion ( 27 ) greater than the diameter of the two second cylindrical sections ( 28 . 28 ' ).

High pressure pump ( 1 ) according to claim 3 or 4, characterized in that the diameter of the at least one first cylindrical portion ( 27 ) smaller than the diameter of the two second cylindrical sections ( 28 . 28 ' ).

High pressure pump ( 1 ) according to one or more of claims 3 to 5, characterized in that the first cylindrical section ( 27 ) the roller casing surface ( 25 ) having.

High pressure pump ( 1 ) according to one or more of claims 3 to 6, characterized in that the two second cylindrical sections ( 28 . 28 ' ) as a bearing for the axial bearing of the roller ( 23 ) on a tappet body ( 18 ) or on the roller shoe ( 22 ) of the plunger assembly are formed.

High pressure pump ( 1 ) according to one or more of claims 3 to 6, characterized in that the two second cylindrical sections ( 28 . 28 ' ) as a bearing for radial support of the roller ( 23 ) on the roller shoe ( 23 ) are formed.

High pressure pump ( 1 ) according to one or more of claims 3 to 8, characterized in that the at least one first cylindrical section ( 27 ) of the roller ( 23 ) and the two second cylindrical sections ( 28 . 28 ' ) of the roller ( 23 ) are integrally formed, in particular in one piece, with each other.

High pressure pump ( 1 ) according to one or more of claims 3 to 8, characterized in that the at least one first cylindrical section ( 27 ) of the roller ( 23 ) and the two second cylindrical sections ( 28 . 28 ' ) of the roller ( 23 ) are formed in several parts.