DE102010001850A1

DE102010001850A1 - Heatable and/or coolable roller for fiber web machine, has set of flow jackets connected with circular flow chamber, and cover part that is provided with another circular flow chamber

Info

Publication number: DE102010001850A1
Application number: DE102010001850A
Authority: DE
Inventors: Jani Hakola; Mika Viljanmaa; Aki Jurvanen
Original assignee: Metso Paper Oy
Current assignee: Valmet Technologies Oy
Priority date: 2009-03-19
Filing date: 2010-02-11
Publication date: 2010-09-23
Also published as: CN101838951A; CN101838951B; FI122707B; FI20095284A0; FI20095284A

Abstract

The machine has a cover part (2) and end pieces (3, 3') for arranging a feed channel and a discharge channel, where the end pieces are fastened at an end of the cover part. The cover part comprises flow channels (5) and a circular flow chamber (7). The flow chamber is in flow connection with the discharge channel. A set of flow jackets (11) is connected with the circular flow chamber. The cover part is provided with another circular flow chamber. The flow channels are arranged opposite to a targeted flow direction.

Description

Technischer BereichTechnical part

Die vorliegende Erfindung betrifft eine in Faserbahnmaschinen, vorzugsweise in Papier-, Karton- oder Zellulosemaschinen zu verwendende Walze zur Behandlung eines bahnartigen Materials. Die Erfindung betrifft insbesondere, aber nicht ausschließlich, eine in Faserbahnmaschinen zu verwendende Walze zum Heizen, Kalandrieren, Nasspressen und/oder Kühlen eines bahnartigen Materials.The The present invention relates to a fiber web machine, preferably roller to be used in paper, board or cellulose machines for treating a web-like material. The invention relates in particular, but not exclusively, one in fiber web machines roll to be used for heating, calendering, wet pressing and / or cooling a web-like material.

Stand der TechnikState of the art

Die bei der Kalandrierung von Papier und Karton benötigte Wärmeleistung wird heutzutage mit heizbaren Walzen, mit Thermowalzen, erzeugt. Während der letzten Jahre haben die Betriebsgeschwindigkeiten von Kalandern stark zugenommen. Damit die erforderliche Kalandrierungswirkung erreicht wird, müssen die Oberflächentemperaturen von Walzen auch auf 200°C–250°C oder sogar darüber angehoben werden. Eine hohe Betriebsgeschwindigkeit mit einer hohen Oberflächentemperatur der Thermowalze verbunden bedeutet, dass die von der Thermowalze abzuführende Wärmeleistung sehr hoch sein muss, bei neuen Prozessen typischerweise 200 kW/m oder sogar höher.The Thermal power required for calendering paper and board is nowadays produced with heatable rollers, with thermo rollers. During the last years the operating speeds have of calanders increased greatly. So that the required calendering effect is achieved, the surface temperatures must be from rolls also to 200 ° C-250 ° C or even raised above it. A high operating speed with associated with a high surface temperature of the thermo roll means that the dissipated by the thermo roll heat output must be very high, with new processes typically 200 kW / m or even higher.

Bekanntlich wird die Wärme einer Thermowalze durch Zuführung einer als Wärmeübertragungsmedium dienenden Flüssigkeit oder von Gas in Strömungskanälen im Inneren der Thermowalze und insbesondere in im Mantel befindlichen Bohrungen erzeugt, aus denen die Wärme in den Mantel übertragen und weiter an die Oberfläche der Walze geleitet wird.generally known gets the heat of a thermo roll by feeding a liquid serving as a heat transfer medium or of gas in flow channels inside the Thermo roll and in particular produced in the jacket holes, from which the heat is transferred to the mantle and is passed on to the surface of the roller.

In der Patentveröffentlichung EP 1159484 B1 ist eine heizbare Kalanderwalze dargestellt, wobei die Endbereiche der Peripheriebohrungen, die sich im Mantel der Walze befinden, mit Isolierhülsen versehen sind. Die Isolierhülsen werden durch Drehen und/oder axiales Verschieben eingestellt. Die Isolierhülsen wurden bei der Montage der Walze im Strömungskanal zwischen dem Mantel und den Endstücken der Walze verschlossen.In the patent publication EP 1159484 B1 a heatable calender roll is shown, wherein the end portions of the peripheral bores, which are located in the shell of the roll, are provided with insulating sleeves. The insulating sleeves are adjusted by turning and / or axial displacement. The insulating sleeves were sealed during assembly of the roll in the flow channel between the shell and the end pieces of the roll.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNGSUMMARY OF THE INVENTION

Nach der Erfindung wird eine heizbare und/oder kühlbare Walze für eine Faserbahnmaschine verwirklicht, die ein Mantelteil und an den Enden des Mantelteils befestigte Endstücke zum Anordnen eines Zuführkanals und eines Ableitkanals für ein Wärmeübertragungsmittel an der Walze umfasst, und das Mantelteil umfasst Strömungskanäle für das Wärmeübertragungsmittel. Die Walze umfasst an deren ersten Ende eine erste ringförmige Strömungskammer, die in Strömungsverbindung mit dem Zuführ- oder Ableitkanal für das Wärmeübertragungsmittel der Walze steht, und die Walze umfasst erste Strömungshülsen, die in der Weise in Verbindung mit der ersten ringförmigen Strömungskammer angeordnet sind, dass mit jeder ersten Strömungshülse eine Strömungsverbindung für das Wärmeübertragungsmittel zwischen der ersten ringförmigen Strömungskammer und dem Strömungskanal am Mantelteil gebildet werden kann.To The invention is a heatable and / or coolable roller realized for a fiber web machine, which is a jacket part and attached to the ends of the shell part end pieces for Arranging a feed channel and a discharge channel for a heat transfer medium on the roller comprises, and the jacket part comprises flow channels for the heat transfer medium. The roller comprises at its first end a first annular flow chamber, in fluid communication with the feed or Discharge channel for the heat transfer medium the roller is stationary and the roller comprises first flow sleeves, in the manner associated with the first annular Flow chamber are arranged with each first Flow sleeve a flow connection for the heat transfer medium between the first annular flow chamber and the Flow channel can be formed on the jacket part.

Nach einigen Ausführungsformen umfasst die Walze an deren ersten Ende eine in einem Abstand von der ersten ringförmigen Strömungskammer befindliche zweite ringförmige Strömungskammer, die in Strömungsverbindung mit dem in entgegen gesetzter Strömungsrichtung der Walze angeordneten Zuführ- oder Ableitkanal für das Wärmeübertragungsmittel steht, und die Walze umfasst zweite Strömungshülsen, die in der Weise in Verbindung mit der zweiten ringförmigen Strömungskammer angeordnet sind, dass mit jeder zweiten Strömungshülse eine Strömungsverbindung für das Wärmeübertragungsmittel zwischen der zweiten ringförmigen Strömungskammer und dem in entgegen gesetzter Strömungsrichtung angeordneten Strömungskanal am Mantelteil gebildet werden kann.To In some embodiments, the roller comprises at its first End one at a distance from the first annular one Flow chamber located second annular Flow chamber in fluid communication with arranged in the opposite direction of flow of the roller Supply or discharge channel for the heat transfer medium stands, and the roller comprises second flow sleeves, in the manner associated with the second annular Flow chamber are arranged that with every second Flow sleeve a flow connection for the heat transfer medium between the second annular flow chamber and the in opposite direction of flow arranged flow channel on Sheath part can be formed.

Die Walze umfasst einen Wärmeübertragungsbereich am Mantelteil, wobei mit dem Bereich des Mantelteils Wärme auf die zu behandelnde Faserbahn übertragen oder Wärme von dem Bereich der Faserbahn mit Hilfe des Mantelteils abgeleitet werden soll. Die erste und die zweite ringförmige Strömungskammer sind vorzugsweise an der Seite des Wärmeübertragungsbereichs des Mantelteils angeordnet.The Roller comprises a heat transfer area at Jacket part, wherein with the area of the jacket part heat transferred to the fiber web to be treated or heat be derived from the region of the fiber web using the jacket part should. The first and second annular flow chambers are preferably on the side of the heat transfer area arranged the shell part.

Vorzugsweise sind die ersten Strömungshülsen zumindest teilweise die erste ringförmige Strömungskammer durchdringend angeordnet. Vorzugsweise sind die ersten Strömungshülsen zumindest teilweise die zweite ringförmige Strömungskammer durchdringend angeordnet. Vorzugsweise sind die zweiten Strömungshülsen zumindest teilweise die zweite ringförmige Strömungskammer durchdringend angeordnet. Vorzugsweise sind die zweiten Strömungshülsen zumindest teilweise die erste ringförmige Strömungskammer durchdringend angeordnet. Vorzugsweise sind die ersten und die zweiten Strö mungshülsen zumindest teilweise sowohl die erste als auch die zweite ringförmige Strömungskammer durchdringend angeordnet.Preferably the first flow sleeves are at least partially penetrating the first annular flow chamber arranged. Preferably, the first flow sleeves at least partially penetrating the second annular flow chamber arranged. Preferably, the second flow sleeves at least partially the second annular flow chamber arranged penetrating. Preferably, the second flow sleeves at least partially the first annular flow chamber arranged penetrating. Preferably, the first and second flow sleeves are Strö at least partially both the first and the second annular Flow chamber arranged penetrating.

Vorzugsweise ist eine direkte Strömungsverbindung zwischen der ersten und der zweiten ringförmigen Strömungskammer blockiert. Vorzugsweise ist eine direkte Strömungsverbindung zwischen der ersten und der zweiten ringförmigen Strömungskammer durch Anordnen einer Dichtung zwischen dem Material, das sich zwischen der ersten und der zweiten ringförmigen Strömungskammer befindet, und der Strömungshülse blockiert.Preferably, a direct flow connection between the first and second annular flow chambers is blocked. Preferably, there is a direct flow connection between the first and second annular flow chambers by placing a seal between the mat rial, which is located between the first and the second annular flow chamber, and blocks the flow sleeve.

Vorzugsweise umfasst die Strömungshülse mindestens ein rohrartiges Teil. Vorzugsweise umfasst die Strömungshülse ein erstes Ende und ein zweites Ende und an der Flanke zwischen dem ersten und dem zweiten Ende mindestens eine erste Strömungsöffnung und am zweiten Ende eine zweite Strömungsöffnung. Mittels der ersten Strömungsöffnung kann eine Strömungsverbindung für das Wärmeübertragungsmittel zwischen der Strömungskammer und dem innenseitigen Strömungsraum der Strömungshülse und mittels der zweiten Strömungsöffnung eine Strömungsverbindung zwischen dem innenseitigen Strömungsraum der Strömungshülse und dem Strömungskanal am Mantelteil verwirklicht werden. Die Strömungshülse kann mehrere erste Strömungsöffnungen in der Weise enthalten, dass die Strömungsverbindung für das Wärmeübertragungsmittel zwischen der Strömungskammer und dem innenseitigen Strömungsraum der Strömungshülse mindestens über eine erste Strömungsöffnung verwirklicht ist. Die Strömungshülse kann mehrere zweite Strömungsöffnungen enthalten. Die Strömungshülse kann aus einem steifen Material bestehen oder die Strömungshülse oder ein Teil davon kann aus einem elastischen oder biegsamen Material hergestellt sein. Die Strömungshülse kann in Rotations- oder Axialrichtung regelbar sein.Preferably the flow sleeve comprises at least one tube-like Part. Preferably, the flow sleeve comprises a first end and a second end and on the flank between at least a first flow opening in the first and second ends and at the second end, a second flow opening. By means of the first flow opening, a Flow connection for the heat transfer medium between the flow chamber and the inside flow space the flow sleeve and by means of the second flow opening a flow connection between the inside flow space the flow sleeve and the flow channel be realized on the jacket part. The flow sleeve can have several first flow openings in the way that contain the flow connection for the Heat transfer medium between the flow chamber and the inside flow space of the flow sleeve realized at least over a first flow opening is. The flow sleeve may have a plurality of second flow openings contain. The flow sleeve can be made of a stiff Material consist of or the flow sleeve or a part of it can be made of an elastic or flexible material be. The flow sleeve can in rotation or Be adjustable axial direction.

Die von der Strömungshülse gebildete Strömungsverbindung zwischen der ringförmigen Strömungskammer und dem Strömungskanal am Mantelteil ist vorzugsweise im wesentlichen linear. Die lineare Strömungsverbindung ist vorzugsweise gleichlaufend mit der Walzenachse verwirklicht, kann aber im Hinblick auf die Walzenachse auch schräg realisiert werden. Für das Endstück und das Mantelteil der Walze kann für die Aufnahme der Strömungshülsen eine Anzahl von Befestigungslöchern gefertigt werden, die den Strömungskanälen am Mantelteil entsprechen. Die Befestigungslöcher können in Richtung der Walzenachse oder in einem schrägen Winkel im Hinblick auf die Walzenachse verlaufen.The flow connection formed by the flow sleeve between the annular flow chamber and the flow channel on the jacket part is preferably substantially linear. The linear flow connection is preferred realized concurrently with the roll axis, but can with regard to also be implemented obliquely on the roll axis. For the tail and the shell part of the roller can for the inclusion of the flow sleeves a number of Mounting holes are made, which are the flow channels correspond to the jacket part. The mounting holes can in the direction of the roll axis or at an oblique angle with respect to the roll axis.

Die Walze kann zum Abdeckendes Befestigungslochs einen Deckel umfassen, mit dem das Wärmeübertragungsmittel an Ort und Stelle gehalten und abgedichtet wird, wobei der Deckel ein Teil der Strömungshülse oder ein separates Teil sein kann. Ein Verriegeln der Strömungshülse in deren Betriebsstellung kann mit einem separaten Teil oder mit dem gleichen Teil verwirklicht werden, mit dem eine mögliche Einstellung der Strömungshülse in der Rotations- oder Axialrichtung umgesetzt wird. Die Einstellung der Strömungshülse in Rotationsrichtung lässt sich durch Bewegen des gleichen oder eines separaten Teils wie die Einstellung der Strömungshülse in axialer Richtung verwirklichen.The Roller may comprise a cover for covering the attachment hole, with the heat transfer medium in place and Place is held and sealed, with the lid a part the flow sleeve or a separate part can. Locking the flow sleeve in their Operating position can be with a separate part or with the same Part be realized, with which a possible attitude the flow sleeve in the rotational or axial direction is implemented. The adjustment of the flow sleeve in the direction of rotation can be achieved by moving the same or a separate part such as the adjustment of the flow sleeve realize in the axial direction.

Nach einigen Ausführungsformen umfasst die Strömungshülse ein Isolierteil. Vorzugsweise ist das Isolierteil am zweiten Ende der Strömungshülse angeordnet, das eine zweite Strömungsöffnung aufweist. Vorzugsweise weist das offene Ende der Isolierhülse eine zweite Strömungsöffnung der Strömungshülse auf. Vorzugsweise ist das Isolierteil hülsenförmig und ermöglicht vom Wärmeübertragungsmittel durchströmt mittels der thermischen Wirkung des Wärmeübertragungsmittels eine Isolierung des Endbereichs am Mantelteil. Das Isolierteil kann eine Strecke in den Endbereich hineinragen, in das sich die an der Manteloberfläche zu behandelnde Faserbahn nicht erstreckt. Das Isolierteil kann am innenseitigen Endbereich der Walze einen Querschnitt aufweisen, der die Form eines Teilkreises hat. Das Isolierteil kann am innenseitigen Endbereich der Walze von der Seite her gesehen die Form eines schrägen Rohrs aufweisen.To In some embodiments, the flow sleeve comprises an insulating part. Preferably, the insulating part is at the second end arranged the flow sleeve, which is a second Has flow opening. Preferably the open end of the insulating sleeve has a second flow opening the flow sleeve. Preferably, the insulating part sleeve-shaped and allows the heat transfer medium flows through the thermal effect of the heat transfer medium an insulation of the end portion of the shell part. The insulating part can protrude a distance in the end, in which the at the Sheath surface to be treated fiber web does not extend. The insulating part can at the inside end of the roller a Have cross-section which has the shape of a pitch circle. The insulating part can be seen at the inside end of the roller from the side have the shape of an oblique tube.

Die Strömungshülse kann ohne das Endstück vom Mantelteil zu lösen von der Walze gelöst und an der Walze befestigt werden.The Flow sleeve can without the tail detached from the shell part of the roller and be attached to the roller.

Die axiale Position der Strömungshülse bzw. eines Teils der Strömungshülse in Walzenrichtung kann eingestellt werden, vorzugsweise ohne das Endstück der Walze vom Mantelteil zu lösen, und/oder die Drehposition der Strömungshülse bzw. eines Teils der Strömungshülse an der Walze kann eingestellt werden, vorzugsweise ohne das Endstück der Walze vom Mantelteil zu lösen. Die Drehposition des Isolierteils an der Walze und/oder die axiale Position an der Walze kann eingestellt werden, vorzugsweise ohne das Endstück der Walze vom Mantelteil zu lösen.The axial position of the flow sleeve or a Part of the flow sleeve in the roll direction can can be adjusted, preferably without the tail of the To solve roll from the shell part, and / or the rotational position the flow sleeve or a part of the flow sleeve on the roller can be adjusted, preferably without the tail of the Remove the roller from the casing part. The rotational position of the insulating part on the roller and / or the axial position on the roller can be adjusted are, preferably without the tail of the roller from the shell part to to solve.

Die Strömungsmenge des über die Strömungshülse strömenden Wärmeübertragungsmittels kann strömungskanalbezogen geregelt werden. Die Strömungsmenge kann durch Verändern der Position der Strömungshülse bzw. eines Teils der Strömungshülse in axialer Richtung an der Walze geregelt werden. Die Strömungsmenge kann durch Verändern der Drehposition der Strömungshülse bzw. eines Teils der Strömungshülse an der Walze geregelt werden. Die Strömungshülse bzw. ein Teil der Strömungshülse kann in der Weise in axialer Richtung verschoben werden, dass der von der Wand der ringförmigen Strömungskammer begrenzte Bereich der ersten Strömungsöffnung einstellbar ist.The Flow rate of the over the flow sleeve flowing heat transfer medium can be regulated flow channel related. The flow rate can be done by changing the position of the flow sleeve or a part of the flow sleeve in axial Direction to the roller to be regulated. The flow rate can by changing the rotational position of the flow sleeve or a part of the flow sleeve on the roller be managed. The flow sleeve or a part the flow sleeve can in the way in the axial Direction to be moved, that of the wall of the annular Flow chamber limited area of the first flow opening is adjustable.

Eine strömungskanalbezogene Regulierung ermöglicht die Regulierung einer Wellung der Walze. Die Wellung kann zum Beispiel von einer ungleichmäßigen Verteilung des sich durch Wärme ausdehnenden Materials oder von einer ungleichmäßigen Verteilung der Wärmeübertragungswirkung des Kanalnetzes für die Wärmeübertragung im Bereich des Mantelteils der Walze hervorgerufen werden. Durch Verringerung der Strömung des Wärmeübertragungsmittels in mindestens einem Strömungskanal, der sich in der außenseitigen Richtung des Wellungsradius der Walze befindet, kann die in dieser Richtung verursachte Wärmeausdehnung der Walze und somit die Wellung reduziert werden. Entsprechend kann gegebenenfalls die Strömung in mindestens einem Strömungskanal erhöht werden, der sich in der innenseitigen Richtung des Wellungsradius befindet.A flow channel-related regulation allows the regulation of a corrugation of the roller. The corrugation may be, for example, an uneven distribution of the heat expansive material or an uneven distribution of the heat transfer effect of the ca Nalnetzes be caused for the heat transfer in the region of the shell part of the roller. By reducing the flow of the heat transfer medium in at least one flow channel located in the outboard direction of the corrugation radius of the roll, the thermal expansion of the roll caused in that direction, and thus the corrugation, can be reduced. Accordingly, if appropriate, the flow can be increased in at least one flow channel, which is located in the inside direction of the corrugation radius.

Die Strömungshülse kann mindestens zwei zueinander bewegliche Teile umfassen, die vorzugsweise durch Drehen und/oder axial zueinander bewegt werden können. Die Strömungshülse kann ineinander befindliche Teile umfassen. Die Strömungshülse kann eine Teleskopstruktur aufweisen. Die Strömungshülse kann zwei ineinander befindliche, zueinander bewegliche Strömungsteile umfassen, zum Beispiel Rohre, die beide eine Strömungsöffnung aufweisen. Durch Bewegen der Strömungsteile zueinander kann die von den Strömungsöffnungen ermöglichte Strömungsmenge geregelt oder die Strömungsver bindung unterbrochen werden. Vorzugsweise ist das Isolierstück im Hinblick auf die Strömungsteile in Axialrichtung und/oder in Rotationsrichtung beweglich.The Flow sleeve can be at least two to each other comprise movable parts, preferably by turning and / or can be moved axially to each other. The flow sleeve may include inter-related parts. The flow sleeve may have a telescopic structure. The flow sleeve can be two intermeshing, mutually movable flow parts include, for example, tubes, both of which have a flow opening exhibit. By moving the flow parts to each other can the allowed by the flow openings Flow rate regulated or the Strömungsver connection to be interrupted. Preferably, the insulating piece with regard to the flow parts in the axial direction and / or movable in the direction of rotation.

Das erste Ende der Strömungshülse kann beim Lösen, Befestigen oder Bewegen der Strömungshülse bzw. eines Teils der Strömungshülse als Greiferkopf für die Strömungshülse dienen. Das erste Ende der Strömungshülse kann ein Verriegelungsorgan umfassen, wie zum Beispiel ein Gewinde und/oder ein Dichtungsorgan, wie zum Beispiel eine Dichtung zum entsprechenden Verriegeln und/oder Abdichten der Strömungshülse im Hinblick auf das Walzenende. Das erste Ende der Strömungshülse kann einen Greiferkopf für das Strömungsteil aufweisen, um das Strömungsteil zum Beispiel manuell oder mit einem Werkzeug zu bewegen. Das erste Ende der Strömungshülse kann einen Greiferkopf zum Bewegen des Isolierteils umfassen.The first end of the flow sleeve can when loosening, Attach or move the flow sleeve or a part of the flow sleeve as rapier head serve for the flow sleeve. The first end the flow sleeve can be a locking member include, such as a thread and / or a sealing member, such as a seal for corresponding locking and / or sealing the flow sleeve with respect to the roll end. The first end of the flow sleeve may be a rapier head for the flow part to the flow part for example, to move manually or with a tool. The first end the flow sleeve can be a gripper head for Move the insulating part.

Mindestens ein Strömungsteil bzw. Isolierteil der Walze kann durch einen entsprechenden Greiferkopf außerhalb der Walze regulierbar angeordnet sein, ohne die Walze zu demontieren. Mindestens eine Strömungshülse oder ein Strömungsteil oder ein Isolierteil der Walze kann regulierbar angeordnet sein, ohne das Endstück der Walze oder Strömungshülsen zu lösen. Mindestens eine Strömungshülse oder ein Strömungsteil oder ein Isolierteil der Walze kann regulierbar angeordnet sein, ohne den Deckel des Befestigungslochs vom Endstück der Walze zu lösen.At least a flow part or insulating part of the roller can by a corresponding gripper head outside the roller regulated be arranged without disassembling the roller. At least one Flow sleeve or a flow part or an insulating part of the roller can be arranged to be adjustable, without the tail of the roll or flow sleeves to solve. At least one flow sleeve or a flow part or an insulating part of the roller can be regulated be arranged without the lid of the mounting hole from the tail to solve the roller.

Die ringförmige Strömungskammer kann am Endstück angeordnet sein. Die ringförmige Strömungskammer kann in axialer Richtung an der innenseitigen Stirnfläche des Endstücks gebildet sein. Die ringförmige Strömungskammer kann in axialer Richtung an der Außenfläche des Flanschteils für das Endstück gebildet sein.The annular flow chamber can at the tail be arranged. The annular flow chamber can in the axial direction on the inside end face be formed of the tail. The annular flow chamber can in the axial direction on the outer surface of the Flange portion be formed for the tail.

Die ringförmige Strömungskammer kann im Endbereich des Mantelteils angeordnet sein. Die ringförmige Strömungskammer kann in axialer Richtung am Ende des Mantelteils gebildet sein.The annular flow chamber can in the end area be arranged of the shell part. The annular flow chamber can be formed in the axial direction at the end of the shell part.

Die Walze kann an einem Ende der Walze mehr als eine ringförmige Strömungskammer je Strömungsrichtung aufweisen.The Roller may have more than one annular one end of the roller Have flow chamber per flow direction.

Die ringförmige Strömungskammer kann aus einer ringförmigen Rille gebildet sein, die verschlossen ist. Die ringförmige Strömungskammer kann als in radialer Richtung verlaufende Rille ausgebildet und danach verschlossen sein, indem ein ringförmiger Deckel befestigt wird. Die ringförmige Strömungskammer kann als in axialer Richtung verlaufende Rille ausgebildet sein. Die ringförmige Strömungskammer kann durch Befestigen eines ringförmigen Deckels verschlossen sein. Der Deckel kann durch Schweißen befestigt sein. Der Deckel kann ein plattenförmiges Teil bzw. plattenförmige Teile aufweisen.The annular flow chamber may consist of an annular Groove be formed, which is closed. The annular Flow chamber can be considered in the radial direction Grooved and then closed by an annular Lid is attached. The annular flow chamber may be formed as a groove extending in the axial direction. The annular flow chamber can be fixed by fastening closed an annular lid. The lid can be fixed by welding. The lid can be a plate-shaped Part or plate-shaped parts.

Die Strömungsverbindung des Wärmeübertragungsmittels zwischen dem ringförmigen Strömungskanal und dem am Walzenende befindlichen entsprechenden Zuführ- bzw. Ableitkanal kann mit Kanälen zum Teilen der Strömung angeordnet sein, deren Anzahl erheblich niedriger als die Anzahl der Strömungskanäle sein kann.The Flow connection of the heat transfer medium between the annular flow channel and the located at the end of the roller corresponding feed or Ableitkanal can with channels for dividing the flow be arranged, the number of which is considerably lower than the number the flow channels can be.

Nach der Erfindung wird die Verwendung der Strömungshülse in einer heizbaren und/oder kühlbaren Walze für eine Faserbahnmaschine angeboten.To The invention is the use of the flow sleeve in a heatable and / or coolable roller for a fiber web machine offered.

Der Mantelteil der Walze kann aus einer Außenschicht gebildet sein, die auf der Innenachse befestigt ist. Der Mantelteil der Walze kann eine oder mehrere Materialschichten aufweisen.Of the Jacket part of the roller can be formed from an outer layer be, which is attached to the inner axle. The shell part of the roller may have one or more layers of material.

Die Strömungskanäle der Walze können vor dem Zusammensetzen der Innenachse und der Außenschicht gebildete Strömungsrillen sein, die an der Außenfläche der Innenachse und/oder an der Innenfläche der Außenschicht gebildet wurden. Die Strömungskanäle können am Mantelteil gebildete Peripheriebohrungen sein.The Flow channels of the roller can before the Assembly of the inner axis and the outer layer formed Be flow grooves on the outer surface the inner axis and / or on the inner surface of the outer layer were formed. The flow channels can be on the shell part formed peripheral bores.

Nach einigen Ausführungsformen sind die Strömungskanäle in einer gewünschten Dichte an verschiedenen Stellen der Walze positioniert. Die Strömungskanäle können im Zusammenhang mit dem Übergang von der Innenachse zur Außenschicht der Walze in unterschiedlichen Abständen im Hinblick auf die benachbarten Strömungskanäle positioniert werden.According to some embodiments, the flow channels are positioned at a desired density at various locations on the roll. The flow channels may be related to the transition from the inner axis to the outer layer of the roll at different distances in the Be positioned with respect to the adjacent flow channels.

Die Strömungskanäle für das Wärmeübertragungsmittel der Walze können im Hinblick auf die Oberfläche der Walze in einem von den herstellungstechnischen und betrieblichen Anforderungen gestatteten Mindestabstand positioniert werden, wodurch der vom Mantel der Walze verursachte Wärmeübertragungswiderstand begrenzt werden kann. Die Strömungskanäle können unterhalb der Walzenoberfläche in gewünschten Abständen voneinander positioniert werden, sogar um ein Vielfaches dichter als nach dem Stand der Technik. Im Zusammenhang mit der Walzenoberfläche lassen sich Strömungskanäle anordnen, deren Strömungsquerschnittsfläche kleiner und der Abstand voneinander geringer ist als bei gebohrten Peripherielöchern. Mit dem Strömungskanalnetz können leicht verschiedene Drehmöglichkeiten realisiert werden: Duopass, Tripass, Multipass. Die Reihenfolge der Strömungskanäle für die Walze kann ohne Demontieren der Walze oder Lösen des Endstücks der Walze verändert werden.The Flow channels for the heat transfer medium the roller can with regard to the surface the roller in one of the manufacturing and operational Requirements allowed minimum distance be positioned, causing the caused by the shell of the roller heat transfer resistance can be limited. The flow channels can below the roll surface in desired Be spaced apart, even by one Many times denser than in the prior art. In connection can be arranged with the roll surface flow channels, whose flow cross-sectional area is smaller and the distance from each other is less than with drilled peripheral holes. With the flow channel network can easily different Torque options are realized: Duopass, Tripass, Multipass. The order of the flow channels for the roller can without dismantling the roller or loosening the tail of the roller to be changed.

Wenn es möglich ist, freier auf die Größe und Positionierung von Strömungskanälen in der Nähe der Walzenoberfläche einzuwirken, lässt sich mit der Walze eine bessere gleichmäßige Wärmeübertragungswirkung erzielen.If it is possible to be freer on the size and positioning of flow channels in the Near the surface of the roll to act leaves with the roller a better uniform heat transfer effect achieve.

Dank einer gleichmäßigen Wärmeübertragung kann die gesamte Walzenoberfläche auf die gewünschte Temperatur aufgeheizt und somit ein von kühleren Oberflächenteilen verursachtes Sinken der Wärmeleistung vermieden werden.thanks a uniform heat transfer can adjust the entire roll surface to the desired Temperature heated and thus one of cooler surface parts caused sinking of the heat output can be avoided.

Die verschiedenen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung werden bzw. sind nur in Verbindung mit einem oder einigen Aspekten der Erfindung beschrieben. Für den Fachmann der Branche ist es klar, dass sich jede beliebige Ausführungsform irgendeines Aspekts der Erfindung nach dem gleichen Aspekt der Erfindung verwirklichen lässt und bei anderen Aspekten wiederum alleine oder in Kombination mit anderen Ausführungsformen.The various embodiments of the present invention are or are only in connection with one or a few aspects of the invention. For the expert in the industry is it is clear that any embodiment of any Aspect of the invention according to the same aspect of the invention realize let alone and in other aspects Combination with other embodiments.

Nachstehend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die beiliegenden schematischen Figuren erklärt, ohne jedoch die Erfindung nur ausschließlich auf das in der Figur Dargestellte zu beschränken.below The invention will be described with reference to the accompanying schematic Figures explained, but without the invention only exclusively to limit to that shown in the figure.

KURZBESCHREIBUNG DER FIGURENBRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES

1 stellt eine Walze nach einer Ausführungsform der Erfindung von der Seite der Walzenachse her gesehen und teilweise im Querschnitt dar. 1 illustrates a roller according to an embodiment of the invention seen from the side of the roll axis ago and partially in cross-section.

2 stellt die Walze von 1 vom Ende her gesehen und teilweise im Querschnitt gemäß den Linien A-A und B-B von 1 dar. 2 put the roller of 1 seen from the end and partially in cross section according to the lines AA and BB of 1 represents.

3 stellt Details vom Ende der Walze von 1 und eine von der ersten Strömungshülse gebildete Strömungsanordnung dar. 3 makes details of the end of the roll from 1 and a flow arrangement formed by the first flow sleeve.

4 stellt Details vom Ende der Walze von 1 und eine von der zweiten Strömungshülse gebildete Strömungsanordnung dar. 4 makes details of the end of the roll from 1 and a flow arrangement formed by the second flow sleeve.

5 stellt Details vom Endbereich der Walze von 1 ohne Strömungshülsen dar. 5 Provides details of the end area of the roller 1 without flow sleeves.

6 und 7 stellen einige Strömungskanalanordnungen am Mantelteil vom Ende des Mantelteils her gesehen dar. 6 and 7 represent some flow channel arrangements seen on the shell part from the end of the shell part ago.

BESCHREIBUNG VON VORTEILHAFTEN AUSFÜHRUNGSFORMENDESCRIPTION OF ADVANTAGEOUS EMBODIMENTS

In der nachfolgenden Beschreibung sind gleichartige Teile mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet. Es ist darauf hinzuweisen, dass die dargestellten Figuren nicht in ihrer Gesamtheit maßstabsgetreu sind und dass diese in erster Linie nur dem Zweck einer Veranschaulichung von Ausführungsformen der Erfindung dienen.In The following description is similar parts with the same Reference numeral. It should be noted that the illustrated Figures are not to scale in their entirety and that this is primarily for the purpose of illustration only serve embodiments of the invention.

1 stellt von der Seite her gesehen teilweise im Querschnitt eine heizbare und/oder kühlbare Walze 1 bzw. Thermowalze dar. 2 stellt die Walze von 1 vom Ende her gesehen und teilweise im Querschnitt gemäß den Linien A-A und B-B von 1 dar. Die Walze 1 umfasst ein Mantelteil 2, 4. Das Mantelteil umfasst eine an einer Innenachse 2 und an einer Außenfläche 2a der Innenachse befestigte Außenschicht 4, deren Außenfläche mit 4a gekennzeichnet ist. Im Zusammenhang mit dem Übergang von der Außenschicht 4 zur Innenachse 2 sind Strömungsrillen zum Bilden von Strömungskanälen 5 für ein Wärmeübertragungsmittel angeordnet. Die Innenfläche der Innenachse 2 ist in den Figuren mit einer Linie 6 gekennzeichnet. 1 seen from the side partially in cross section a heatable and / or coolable roller 1 or thermo roll. 2 put the roller of 1 seen from the end and partially in cross section according to the lines AA and BB of 1 dar. The roller 1 includes a jacket part 2 . 4 , The shell part comprises one on an inner axis 2 and on an outer surface 2a the inner axis attached outer layer 4 whose outer surface with 4a is marked. In connection with the transition from the outer layer 4 to the inner axis 2 are flow grooves for forming flow channels 5 arranged for a heat transfer medium. The inner surface of the inner axle 2 is in the figures with a line 6 characterized.

Die Walze 1 umfasst an den Enden des Mantelteils 2, 4 befestigte Endstücke 3, 3'. In 1 umfasst die Walze 1 das an den Enden der Innenachse 2 befestigte erste Endstück 3 und das zweite Endstück 3'. Das erste Endstück 3 ist am ersten Ende der Walze 1 angeordnet. Das erste Endstück 3 umfasst ein erstes Flanschteil 3a, das mit Schrauben 9, die mit Punktlinien dargestellt sind, am ersten Ende der Innenachse 2 befestigt ist. Das zweite Endstück 3' ist am zweiten Ende der Walze angeordnet. Das zweite Endstück 3' umfasst ein zweites Flanschteil 3b, das am zweiten Ende der Innenachse 2 befestigt ist. Das Endstück kann auch in einer anderen Art und Weise als mit Schrauben und mit einem in der Figur dargestellten formschlüssigen Adapter befestigt werden.The roller 1 includes at the ends of the shell part 2 . 4 fixed tails 3 . 3 ' , In 1 includes the roller 1 that at the ends of the inner axle 2 fastened first tail 3 and the second tail 3 ' , The first tail 3 is at the first end of the roller 1 arranged. The first tail 3 includes a first flange part 3a that with screws 9 , which are shown with dotted lines, at the first end of the inner axis 2 is attached. The second tail 3 ' is located at the second end of the roller. The second tail 3 ' comprises a second flange part 3b at the second end of the inner axle 2 is attached. The end piece can also be fastened in a different manner than with screws and with a form-fitting adapter shown in the figure.

Das erste Endstück 3 umfasst einen Zuführkanal 7a und einen Ableitkanal 8a für das Wärmeübertragungsmittel der Walze, über welche das Wärmeübertragungsmittel entsprechend in die und aus der Walze 1 zugeführt und abgeleitet wird.The first tail 3 includes a feed channel 7a and a discharge channel 8a for the heat transfer means of the roll, over which the heat transfer medium according to in and out of the roll 1 is fed and discharged.

Die Walze 1 umfasst eine um die Innenachse 2 herum befestigte vorzugsweise metallische, zum Beispiel aus Stahl gefertigte Außenschicht 4, die eine Außenfläche 4a zum Behandeln der Faserbahn W aufweist. Die Wärme wird beim Betrieb der Walze 1 aus dem Wärmeübertragungsmittel auf die Faserbahn W oder aus der Faserbahn W in das Wärmeübertragungsmittel übertragen.The roller 1 includes one around the inner axis 2 attached preferably metallic, for example made of steel outer layer 4 that have an outer surface 4a for treating the fiber web W has. The heat is generated during operation of the roller 1 transferred from the heat transfer medium to the fiber web W or from the fiber web W in the heat transfer medium.

Das Wärmeübertragungsmittel ist vorzugsweise ein bei heißen Temperaturen verwendbares Öl. Das Wärmeübertragungsmittel kann auch Wasser oder Dampf oder ein entsprechendes für eine Wärmeübertragung verwendbares flüssiges oder gasförmiges Medium sein.The Heat transfer medium is preferably at hot temperatures usable oil. The heat transfer medium can also be water or steam or a corresponding for a heat transfer usable liquid or gaseous medium.

Die Walze 1 umfasst im ersten Endstück 3 eine erste ringförmige Strömungskammer 7, die in Strömungsverbindung mit dem im Achsenhals der Walze befindlichen Zuführkanal 7a für das Wärmeübertragungsmittel steht, und die Walze 1 umfasst erste Strömungshülsen 11, die im Zusammenhang mit der ersten ringförmigen Strömungs kammer 7 in der Weise in Befestigungslöchern 10 angeordnet sind, dass mit jeder ersten Strömungshülse 11 eine Zustromverbindung F1 für das Wärmeübertragungsmittel zwischen der ersten ringförmigen Strömungskammer 7 und einem Zustromkanal 5 am Mantelteil 2, 4 gebildet werden kann (1 und 3).The roller 1 includes in the first end piece 3 a first annular flow chamber 7 , which are in fluid communication with the feed channel located in the axial neck of the roller 7a stands for the heat transfer medium, and the roller 1 includes first flow sleeves 11 , in connection with the first annular flow chamber 7 in the way in mounting holes 10 are arranged that with each first flow sleeve 11 an inflow connection F1 for the heat transfer medium between the first annular flow chamber 7 and an influx channel 5 on the jacket part 2 . 4 can be formed ( 1 and 3 ).

Die Walze 1 umfasst im ersten Endstück 3 in einem Abstand von der ersten ringförmigen Strömungskammer 7 eine zweite ringförmige Strömungskammer 8, die in Strömungsverbindung mit einem im Achsenhals der Walze befindlichen Ableitkanal 8a für das Wärmeübertragungsmittel steht, und die Walze umfasst zweite Strömungshülsen 11', die im Zusammenhang mit der zweiten ringförmigen Strömungskammer 8 in der Weise angeordnet sind, dass mit jeder zweiten Strömungshülse 11' eine Rückstromverbindung F2 für das Wärmeübertragungsmittel zwischen der zweiten ringförmigen Strömungskammer 8 und einem Rückstromkanal 5' am Mantelteil gebildet werden kann (4).The roller 1 includes in the first end piece 3 at a distance from the first annular flow chamber 7 a second annular flow chamber 8th , which are in fluid communication with a discharge channel located in the axial neck of the roller 8a represents the heat transfer medium, and the roller comprises second flow sleeves 11 ' related to the second annular flow chamber 8th are arranged in such a way that with every second flow sleeve 11 ' a reverse flow connection F2 for the heat transfer means between the second annular flow chamber 8th and a return flow channel 5 ' can be formed on the shell part ( 4 ).

Die Walze 1 umfasst einen Wärmeübertragungsbereich am Mantelteil 2, 4, der im wesentlichen die mit einer unterbrochenen Linie dargestellte Breite der Faserbahn W aufweist; in diesem Bereich soll die Wärme vom Mantelteil auf die zu behandelnde Faserbahn bzw. von diesem Bereich der Faserbahn soll die Wärme mittels des Mantelteils in das Wärmeübertragungsmittel übertragen werden. Die erste 7 und die zweite ringförmige Strö mungskammer 8 sind vorzugsweise an der Seite des Wärmeübertragungsbereichs des Mantelteils angeordnet. Gegebenenfalls kann die Wärmeübertragung außerhalb des Wärmeübertragungsbereichs am Mantelteil begrenzt werden, hierfür ist unter anderem im Zusammenhang mit den 3 und 4 ein zu den Strömungshülsen 11, 11' gehörendes Isolierteil 15 erklärt.The roller 1 includes a heat transfer area on the shell part 2 . 4 having substantially the width of the fibrous web W shown by a broken line; In this area, the heat from the shell part to the fiber web to be treated or from this area of the fiber web, the heat is to be transferred by means of the shell part in the heat transfer medium. The first 7 and the second annular flow chamber 8th are preferably arranged on the side of the heat transfer region of the shell part. Optionally, the heat transfer outside the heat transfer area can be limited to the shell part, this is inter alia in connection with the 3 and 4 one to the flow sleeves 11 . 11 ' belonging insulating part 15 explained.

In 1 ist das von den Strömungskanälen 5 gebildete Strömungskanalnetz aus Strömungskanälen gebildet, die von einem bis zum anderen Ende der Innenachse 2 verlaufen. Die Strömungskanäle an der Walze 1 müssen nicht unbedingt in Achsrichtung der Walze verlaufen, sondern können auch zum Beispiel schräg oder spiralförmig verlaufen, um unter anderem ein Barring-Phänomen zu vermeiden.In 1 that's from the flow channels 5 formed flow channel network formed by flow channels, from one to the other end of the inner axis 2 run. The flow channels on the roller 1 not necessarily run in the axial direction of the roller, but may also, for example, oblique or spiral, in order to avoid, inter alia, a barring phenomenon.

Der Strömungskanal für das Wärmeübertragungsmittel kann auch eine an der Innenfläche der Außenschicht 4 befindliche Strömungsrille umfassen, welche eine Strömungsrille 5 an der entsprechenden Stelle ist bzw. eine in der Innenfläche der Außenschicht befindliche Strömungsrille und eine entsprechende Stelle an der Außenfläche der Innenachse 2 bzw. in den Oberflächen der Innenachse und der Außenschicht befindliche Strömungsrillen, welche aufeinander ausgerichtet oder im Hinblick zueinander in Richtung des Walzenumfangs verschoben dennoch einen Strömungskanal bilden.The flow channel for the heat transfer medium may also be one on the inner surface of the outer layer 4 Contain flow groove, which a flow groove 5 At the corresponding location is or in the inner surface of the outer layer located flow groove and a corresponding point on the outer surface of the inner axis 2 or in the surfaces of the inner axis and the outer layer located flow grooves which are aligned with each other or displaced with respect to each other in the direction of the roll circumference nevertheless form a flow channel.

Die Strömungskanäle 5 für das Wärmeübertragungsmittel der Walze 1 können nahe an der Oberfläche der Walze 1 positioniert werden, wodurch die wärmeisolierende Wirkung des dazwischen bleibenden Materials der Außenschicht 4 mit der von der Walze 1 erhaltbaren Wärmeleistung und Oberflächentemperatur verglichen gering ist. Die Struktur der Walze 1 ermöglicht, dass für die Strömungskanäle 5 zum Beispiel von der Größe, Position und Form her leicht eine gewünschte und gegebenenfalls variierende Strömungsquerschnittsfläche gebildet werden kann. Die Form des Strömungskanals kann zum Beispiel durch Wahl der Form der bearbeitenden Schneide in geeigneter Weise gefertigt werden. Eine variierende Strömungsquerschnittsfläche des Strömungskanals kann durch maschinelles Bearbeiten der Strömungsrille, die eine veränderbare Tiefe aufweist, erreicht werden, wodurch Verdrängungsstücke zum Verändern der Strömungsgeschwindigkeit entfallen. Die Strömungskanäle können unterhalb der Walzenfläche leicht zum Beispiel mit kurzen Abständen zueinander positioniert werden. Nahe der Walzenfläche lassen sich viele Strömungskanäle 5 anordnen, deren Strömungsquerschnittsfläche kleiner ist als dies die Herstellungstechnik von gebohrten Löchern wirtschaftlich ermöglicht. Die Strömungskanäle 5 können an der Oberfläche der Innenachse 2 zum Beispiel durch Fräsen oder Drehen gebildet werden. An der Innenfläche der Außenschicht gegebenenfalls anzuordnende Strömungskanäle können entsprechend maschinell bearbeitet werden, zum Beispiel durch Fräsen.The flow channels 5 for the heat transfer means of the roller 1 can be close to the surface of the roller 1 be positioned, whereby the heat-insulating effect of the intermediate material of the outer layer 4 with the from the roller 1 Sustainable heat output and surface temperature compared is low. The structure of the roller 1 allows for the flow channels 5 For example, a desired and possibly varying flow cross-sectional area can be easily formed from the size, position and shape. The shape of the flow channel can be made, for example, by selecting the shape of the working edge in a suitable manner. A varying flow cross-sectional area of the flow channel may be achieved by machining the flow groove having a variable depth, thereby eliminating displacement pieces for varying the flow rate. The flow channels can be positioned below the roll surface easily, for example, with short distances to each other. Near the roll surface can be many flow channels 5 arrange, the flow cross-sectional area is smaller than the production technology of drilled holes economically possible. The flow channels 5 can be on the surface of the inner axis 2 be formed for example by milling or turning. On the inner surface of the outer layer optionally to be arranged flow channels can corre machining, for example by milling.

2 stellt die Walze von 1 vom Ende her gesehen und teilweise im Querschnitt gemäß den Linien A-A und B-B von 1 dar. Die Querschnittsebenen in 2 liegen in Querrichtung der Walze 1 in der Mitte der ringförmigen Strömungskanäle 7, 8. 2 put the roller of 1 seen from the end and partially in cross section according to the lines AA and BB of 1 dar. The cross-sectional planes in 2 lie in the transverse direction of the roller 1 in the middle of the annular flow channels 7 . 8th ,

Im Bereich im unteren Teil von 2, der keinen Querschnitt aufweist, ist das erste Endstück 3 dargestellt, das als innersten Strömungskanal im Achsenhals vorzugsweise einen von einem Innenrohr getrennten Zuführkanal 7a für das Wärmeübertragungsmittel und an dessen Außenseite einen koaxial angeordneten Ableitkanal 8a für das Wärmeübertragungsmittel umfasst. Im Flanschteil 3a am Endstück 3 sind Befestigungsschrauben 9 mit einem punktierten unterbrochenen Linienkreis dargestellt. Zum Abdecken von Befestigungslöchern 10 an den ersten Strömungshülsen 11 und den zweiten Strömungshülsen 11' sind Deckel 16 angeordnet. Die Befestigungslöcher können auch mit einem durchgehenden Flansch abgedeckt werden, der für mehrere oder alle Befestigungslöcher 10 einen Deckel bildet, der vorzugsweise strömungsdicht ist.In the area in the lower part of 2 which has no cross section is the first end piece 3 represented, as the innermost flow channel in the axis neck, preferably a separate from an inner tube feed channel 7a for the heat transfer medium and on the outside of a coaxially arranged discharge channel 8a for the heat transfer medium. In the flange part 3a at the tail 3 are fixing screws 9 shown with a dotted broken line circle. For covering mounting holes 10 at the first flow sleeves 11 and the second flow sleeves 11 ' are lids 16 arranged. The mounting holes can also be covered with a continuous flange, which can be used for several or all mounting holes 10 forms a lid, which is preferably flow-tight.

Mit Hilfe des Querschnitts A-A wird klargestellt, wie das Zuströmen des Wärmeübertragungsmittels vom Zuführkanal 7a zur ersten Kammer 7b für die Teilung der Strömung und weiter zu den ersten Kanälen 7c für die Teilung der Strömung geleitet wird, die in Strömungs verbindung mit der ersten ringförmigen Strömungskammer 7 stehen. Die Anzahl der ersten Kanäle 7c für die Teilung der Strömung ist deutlich geringer als die Anzahl der Zustromkanäle 5 am Mantelteil, zum Beispiel vier Stück oder irgendeine andere Anzahl.With the help of the cross section AA it is clarified how the inflow of the heat transfer medium from the feed channel 7a to the first chamber 7b for the division of the flow and on to the first channels 7c directed for the division of the flow, which is in flow communication with the first annular flow chamber 7 stand. The number of first channels 7c for the division of the flow is significantly less than the number of inflow channels 5 on the jacket part, for example four pieces or any other number.

Mit Hilfe des Querschnitts B-B wird klargestellt, wie der Rückstrom des Wärmeübertragungsmittels von der zweiten ringförmigen Strömungskammer 8 zu den zweiten Kanälen 8c für die Teilung der Strömung und weiter zur zweiten Kammer 8b für die Teilung der Strömung geleitet werden kann, von der eine Strömungsverbindung zum Ableitkanal 8a am Endstück 3 besteht. Die Anzahl der zweiten Kanäle 8c für die Teilung der Strömung ist deutlich geringer als die Anzahl der Rückstromkanäle 5' am Mantelteil, zum Beispiel vier Stück oder irgendeine andere geeignete Anzahl. Die Anzahl der ersten und der zweiten Kanäle für die Teilung der Strömung ist nicht unbedingt gleich. Die ersten und die zweiten Kanäle für die Teilung der Strömung sind nicht unbedingt aufeinander ausgerichtet in gleicher Richtung positioniert.With the aid of the cross section BB it is clarified how the return flow of the heat transfer medium from the second annular flow chamber 8th to the second channels 8c for the division of the flow and on to the second chamber 8b for the division of the flow can be passed, of which a flow connection to the discharge channel 8a at the tail 3 consists. The number of second channels 8c for the division of the flow is significantly less than the number of return channels 5 ' on the jacket part, for example four pieces or any other suitable number. The number of first and second channels for the division of the flow is not necessarily the same. The first and second flow splitting channels are not necessarily aligned in the same direction.

Die Strömungshülsen 11, 11' sind nicht in den Querschnitten A-A und B-B dargestellt. Die Strömungsanordnung in 2 umfasst im Mantelteil abwechselnd Zustromkanäle 5 und Rückstromkanäle 5'. Auch irgendeine andere Aufteilung der Zustromkanäle 5 und Rückstromkanäle 5' kann möglich sein.The flow sleeves 11 . 11 ' are not shown in cross sections AA and BB. The flow arrangement in 2 includes in the shell part alternately inflow channels 5 and return channels 5 ' , Also some other breakdown of inflow channels 5 and return channels 5 ' may be possible.

3 stellt den ersten Endbereich der Walze 1 in 1 genauer dar, in dem mit der ersten Strömungshülse 11 eine Strömungsverbindung F1 zwischen der ersten ringförmigen Strömungskammer 7 und dem Zustromkanal 5 gebildet wird. 4 stellt entsprechend den Endbereich der Walze 1 dar, in dem mit der zweiten Strömungshülse 11' eine Strömungsverbindung F2 zwischen der Strömungskammer 8 und dem Rückstromkanal 5' gebildet wird. 3 represents the first end of the roller 1 in 1 in more detail, in which with the first flow sleeve 11 a flow connection F1 between the first annular flow chamber 7 and the inflow channel 5 is formed. 4 correspondingly sets the end area of the roller 1 in which with the second flow sleeve 11 ' a flow connection F2 between the flow chamber 8th and the return flow channel 5 ' is formed.

Die erste Strömungshülse 11 und die zweite Strömungshülse 11' sind die erste ringförmige Strömungskammer 7 durchdringend und die zweite ringförmige Strömungskammer 8 durchdringend angeordnet. Eine direkte Strömungsverbindung zwischen der ersten und der zweiten ringförmigen Strömungskammer 7, 8 ist durch Anordnen einer Dichtung 12 zwischen dem Material, das sich zwischen der ersten und der zweiten Strömungskammer 7, 8 befindet, und der Strömungshülse 11, 11' blockiert; die Dichtung gestattet gegebenenfalls ein Drehen und Bewegen der Strömungshülse 11, 11' in axialer Richtung, zum Beispiel dann, wenn die Strömungshülse bzw. ein Teil der Strömungshülse im Befestigungsloch 10 eingestellt oder aus dem Befestigungsloch 10 entfernt oder im Befestigungsloch 10 befestigt wird.The first flow sleeve 11 and the second flow sleeve 11 ' are the first annular flow chamber 7 penetrating and the second annular flow chamber 8th arranged penetrating. A direct flow connection between the first and second annular flow chambers 7 . 8th is by placing a seal 12 between the material that is between the first and the second flow chamber 7 . 8th located, and the flow sleeve 11 . 11 ' blocked; the seal optionally permits rotation and movement of the flow sleeve 11 . 11 ' in the axial direction, for example, when the flow sleeve or a part of the flow sleeve in the mounting hole 10 set or out of the mounting hole 10 removed or in the mounting hole 10 is attached.

Die Strömungshülse 11, 11' umfasst ein erstes Ende und ein zweites Ende und an der Flanke zwischen dem ersten und dem zweiten Ende eine erste Strömungsöffnung und am zweiten Ende eine zweite Strömungsöffnung. Mittels der ersten Strömungsöffnung kann eine Strömungsverbindung für das Wärmeübertragungsmittel zwischen der ringförmigen Strömungskammer 7, 8 und dem innenseitigen Strömungsraum der Strömungshülse 11, 11' und mittels der zweiten Strömungsöffnung eine Strömungsverbindung zwischen dem innenseitigen Strömungsraum der Strömungshülse und dem Strömungskanal 5, 5' am Mantelteil verwirklicht werden. Die Strömungshülse 11, 11' kann aus einem steifen Material bestehen oder die Strömungshülse oder ein Teil davon kann aus einem elastischen oder biegsamen Material hergestellt sein. Die erste Strömungshülse 11 und die zweite Strömungshülse 11' unterscheiden sich voneinander im Hinblick auf die Position der ersten Strömungsöffnungen. In 3 ist der Abstand zwischen der ersten Strömungsöffnung und der zweiten Strömungsöffnung bei der ersten Strömungshülse 11 kleiner als der Abstand zwischen der ersten Strömungsöffnung und der zweiten Strömungsöffnung bei der Strömungshülse 11' in 4, was auf den entsprechenden Abstandsunterschied der ringförmigen Strömungskammern im Hinblick auf die Strömungskanäle am Mantelteil zurückzuführen ist.The flow sleeve 11 . 11 ' includes a first end and a second end and at the flank between the first and second ends a first flow opening and at the second end a second flow opening. By means of the first flow opening, a flow connection for the heat transfer medium between the annular flow chamber 7 . 8th and the inside flow space of the flow sleeve 11 . 11 ' and by means of the second flow opening, a flow connection between the inside flow space of the flow sleeve and the flow channel 5 . 5 ' be realized on the jacket part. The flow sleeve 11 . 11 ' may be made of a rigid material or the flow sleeve or a part thereof may be made of an elastic or flexible material. The first flow sleeve 11 and the second flow sleeve 11 ' differ from each other in terms of the position of the first flow openings. In 3 is the distance between the first flow opening and the second flow opening in the first flow sleeve 11 smaller than the distance between the first flow opening and the second flow opening in the flow sleeve 11 ' in 4 , which is due to the corresponding distance difference of the annular flow chambers with respect to the flow channels on the shell part.

Die von der Strömungshülse 11, 11' gebildete Strömungsverbindung von der ringförmigen Strömungskammer zum Strömungskanal am Mantelteil ist im wesentlichen linear. Bei einer Abweichung von der linearen Strö mungsverbindung kann man verstehen, dass das Wärmeübertragungsmittel sich in radialer Richtung der Strömungshülse zwischen dem innenseitigen Strömungsraum der Strömungshülse und der ringförmigen Strömungskammer mindestens über eine in der Strömungshülse angeordnete Strömungsöffnung etwas bewegt. Die lineare Strömungsverbindung ist vorzugsweise gleichlaufend mit der Achse 1' der Walze 1 verwirklicht, kann aber im Hinblick auf die Walzenachse auch schräg realisiert werden. Für das Endstück 3 und das Mantelteil 2, 4 der Walze können zum Aufnehmen der Strömungshülsen 11, 11' zum Beispiel durch Bohren einer den Strömungskanälen 5, 5' am Mantelteil entsprechenden Anzahl von Befestigungslöchern 10 hergestellt werden. Die Befestigungslöcher 10 können in Richtung der Walzenachse oder in einem schrägen Winkel im Hinblick auf die Walzenachse verlaufen.The of the flow sleeve 11 . 11 ' formed flow connection from the annular flow chamber to the flow channel on the jacket part is substantially linear. In the case of a deviation from the linear flow connection, it can be understood that the heat transfer medium moves somewhat in the radial direction of the flow sleeve between the inside flow space of the flow sleeve and the annular flow chamber at least via a flow opening arranged in the flow sleeve. The linear flow connection is preferably concurrent with the axis 1' the roller 1 realized, but can also be realized obliquely with respect to the roll axis. For the tail 3 and the jacket part 2 . 4 The roller can accommodate the flow sleeves 11 . 11 ' for example by drilling one of the flow channels 5 . 5 ' on the shell part corresponding number of mounting holes 10 getting produced. The mounting holes 10 may be in the direction of the roll axis or at an oblique angle with respect to the roll axis.

Die Walze 1 kann zum Abdecken des Befestigungslochs 10 einen Deckel 16 umfassen, mit dem das Wärmeübertragungsmittel an Ort und Stelle gehalten und abgedichtet wird, wobei der Deckel ein Teil der Strömungshülse oder ein separates Teil sein kann. Der Deckel kann auch ein durchgehender Flansch für mehrere Befestigungslöcher 10 oder alle Befestigungslöcher 10 sein. Ein Verriegeln der Strömungshülse 11, 11' in deren Betriebsstellung kann mit einem separaten Teil oder mit dem gleichen Teil verwirklicht werden, mit dem eine mögliche Einstellung der Strömungshülse in der Rotati ons- oder Axialrichtung umgesetzt wird. Die Einstellung der Strömungshülse 11, 11' in Rotationsrichtung lässt sich durch Bewegen des gleichen oder eines separaten Teils der Strömungshülse 11, 11' wie die Einstellung der Strömungshülse in axialer Richtung verwirklichen.The roller 1 can cover the mounting hole 10 a lid 16 include, with which the heat transfer medium is held in place and sealed, wherein the lid may be part of the flow sleeve or a separate part. The lid can also be a through flange for multiple mounting holes 10 or all mounting holes 10 be. Locking the flow sleeve 11 . 11 ' in their operating position can be realized with a separate part or with the same part, with a possible adjustment of the flow sleeve in the Rotati ons- or axial direction is implemented. The adjustment of the flow sleeve 11 . 11 ' in the direction of rotation can be by moving the same or a separate part of the flow sleeve 11 . 11 ' how to realize the adjustment of the flow sleeve in the axial direction.

Die in den 3 und 4 dargestellten Strömungshülsen 11, 11' umfassen ein Isolierteil 15. Vorzugsweise ist das Isolierteil 15 am zweiten Ende der Strömungshülse angeordnet, das eine zweite Strömungsöffnung aufweist. Vorzugsweise umfasst das offene Ende der Isolierhülse 15, vor dem die Strömungshülse im Befestigungsloch in Richtung zum Strömungskanal 5, 5' befestigt wird, eine zweite Strömungsöffnung der Strömungshülse. Vorzugsweise ist das Isolierteil 15 hülsenförmig und ermöglicht vom Wärmeübertragungsmittel durchströmt mittels der thermischen Wirkung des Wärmeübertragungsmittels eine Isolierung des Endbereichs am Mantelteil. Mit Hilfe des Isolierteils 15 kann die thermische Wirkung des Wärmeübertragungsmittels außerhalb des Wärmeübertragungsbereichs an der Walze 1 isoliert werden. Das Isolierteil 15 kann eine Strecke in den Endbereich hineinragen, in das sich die an der Manteloberfläche zu behandelnde Faserbahn W nicht erstreckt. Das Isolierteil kann am innenseitigen Endbereich der Walze einen Querschnitt aufweisen, der die Form eines Teilkreises hat. Das Isolierteil kann am innenseitigen Endbereich der Walze von der Seite her gesehen die Form eines schrägen Rohrs aufweisen. Das Isolierteil kann Polymermaterial aufweisen, wie zum Beispiel Teflon. Das Isolierteil kann eine Vakuumstruktur aufweisen, zum Beispiel zwischen zwei ineinander befindlichen Rohren. Das Isolierteil kann an der Außenfläche Taschen aufweisen, zum Beispiel um das Wärmeübertragungsmittel an Ort und Stelle zu halten.The in the 3 and 4 illustrated flow sleeves 11 . 11 ' comprise an insulating part 15 , Preferably, the insulating part 15 arranged at the second end of the flow sleeve having a second flow opening. Preferably, the open end of the insulating sleeve 15 , before the flow sleeve in the mounting hole in the direction of the flow channel 5 . 5 ' is attached, a second flow opening of the flow sleeve. Preferably, the insulating part 15 sleeve-shaped and allows the heat transfer medium flows through the thermal effect of the heat transfer means insulation of the end portion of the shell part. With the help of the insulating part 15 the thermal effect of the heat transfer medium can be outside the heat transfer area on the roll 1 be isolated. The insulating part 15 may protrude a distance in the end region into which the fiber web W to be treated on the mantle surface does not extend. The insulating part may have a cross-section at the inside end region of the roller, which has the shape of a partial circle. The insulating part may have the shape of an oblique pipe when seen from the side at the inside end portion of the roller. The insulating member may include polymeric material, such as Teflon. The insulating part may have a vacuum structure, for example between two nested tubes. The insulating part may have pockets on the outer surface, for example to hold the heat transfer medium in place.

Die Strömungshülse 11, 11' kann ohne das Endstück 3, 3' vom Mantelteil 2, 4 zu lösen von der Walze 1 gelöst und an der Walze befestigt werden.The flow sleeve 11 . 11 ' can without the tail 3 . 3 ' from the jacket part 2 . 4 to be detached from the roller 1 be solved and attached to the roller.

Die axiale Position der Strömungshülse bzw. eines Teils der Strömungshülse in Walzenrichtung und/oder die Drehposition an der Walze kann eingestellt werden, ohne das Endstück vom Walzenteil zu lösen.The axial position of the flow sleeve or a Part of the flow sleeve in the roll direction and / or The rotational position on the roller can be adjusted without this To release tail from the roller part.

Die Strömungsmenge des über die Strömungshülse 11, 11' strömenden Wärmeübertragungsmittel kann zum Beispiel durch Verändern der Position der Strömungshülse bzw. eines Teils der Strömungshülse in axialer Richtung an der Walze geregelt werden. Die Strömungsmenge kann durch Verändern der Drehposition der Strömungshülse bzw. eines Teils der Strömungshülse an der Walze geregelt werden. Die Strömungshülse bzw. ein Teil der Strömungshülse kann in der Weise in axialer Richtung verschoben werden, dass der von der Wand der ringförmigen Strömungskammer begrenzte Bereich der Strömungsöffnung einstellbar ist.The flow rate of the over the flow sleeve 11 . 11 ' flowing heat transfer medium can be controlled, for example, by changing the position of the flow sleeve or a part of the flow sleeve in the axial direction of the roller. The flow rate can be controlled by changing the rotational position of the flow sleeve or a part of the flow sleeve on the roller. The flow sleeve or a part of the flow sleeve can be displaced in the axial direction in such a way that the area of the flow opening bounded by the wall of the annular flow chamber is adjustable.

Die Strömungshülsen 11, 11' in den 3 und 4 umfassen zwei zueinander bewegliche teleskopartige, ineinander befindliche Strömungsrohrteile 13 und 14, die durch Drehen und/oder axial zueinander bewegt werden können (Pfeile M1). Die Strömungsteile umfassen je eine erste Strömungsöffnung, durch Bewegen der Strömungsteile 13, 14 zueinander kann die von den ersten Strömungsöffnungen ermöglichte Durchflussmenge geregelt oder die Strömungsverbindung unterbrochen werden. Das Isolierteil 15 ist in den Strömungshülsen 11, 11' befestigt und kann in Axialrichtung und/oder Rotationsrichtung mindestens im Hinblick auf das zweite Strömungsteil bewegt werden (Pfeile M2).The flow sleeves 11 . 11 ' in the 3 and 4 comprise two mutually movable telescopic, one inside flow tube parts 13 and 14 , which can be moved by turning and / or axially to each other (arrows M1). The flow parts each comprise a first flow opening, by moving the flow parts 13 . 14 to each other, the flow rate allowed by the first flow openings can be regulated or the flow connection can be interrupted. The insulating part 15 is in the flow sleeves 11 . 11 ' fixed and can be moved in the axial direction and / or rotation direction at least with respect to the second flow part (arrows M2).

Das erste Ende der Strömungshülse 11, 11' dient beim Lösen, Befestigen oder Bewegen eines Teils der Strömungshülse im Befestigungsloch 10 als Greiferkopf für die Strömungshülse. Das erste Ende der Strömungshülse kann ein Verriegelungsorgan umfassen, wie zum Beispiel ein Gewinde und/oder ein Dichtungsorgan, wie zum Beispiel eine Dichtung zum entsprechenden Verriegeln sind/oder Abdichten der Strömungshülse im Hinblick auf das Walzenende. Das erste Ende der Strömungshülse kann einen Greiferkopf für das Strömungsteil aufweisen, um das Strömungsteil zum Beispiel manuell oder mit einem Werkzeug zu bewegen. Das erste Ende der Strömungshülse kann einen Greiferkopf zum Bewegen des Isolierteils 15 aufweisen, vorzugsweise selbständig unabhängig von anderen Teilen der Strömungshülse 11, 11'.The first end of the flow sleeve 11 . 11 ' is used when loosening, attaching or moving a part of the flow sleeve in the mounting hole 10 as rapier head for the flow sleeve. The first end of the flow sleeve may include a locking member, such as a thread and / or a sealing member, such as a seal for corresponding locking are / or sealing the flow sleeve with respect to the roll end. The first end of the flow sleeve may include a gripper head for the flow member to move the flow member, for example, manually or with a tool. The first end of the flow sleeve may include a rapier head for moving the insulating member 15 have, preferably independently independently of other parts of the flow sleeve 11 . 11 ' ,

Die Strömungshülsen der Walze 1 sind in den 3 und 4 durch Lösen des Deckels 16 vom Endstück der Walze regulierbar angeordnet.The flow sleeves of the roller 1 are in the 3 and 4 by loosening the lid 16 arranged adjustable from the tail of the roller.

5 stellt Details vom Endbereich der Walze von 1 von der Seite her gesehen ohne Strömungshülsen dar. Das Befestigungsloch 10 für die Strömungshülsen 11, 11' beginnt an der Endfläche 3c des Endstücks 3, geht durch beide ringförmige Strömungskammern 7, 8 hindurch und am Übergang des Endstücks 3 und des Mantelteils 2, 4 vorbei und endet im Strömungskanal 5. Beide ringförmige Strömungskammern 7, 8 sind in axialer Richtung von einer ringförmigen Rille gebildet, die durch das Befestigen eines ringförmigen Deckels 7d, 8d verschlossen ist. Die Deckel 7d, 8d, welche vorzugsweise plattenförmige Teile umfassen, sind vorzugsweise durch Schweißen befestigt. 5 Provides details of the end area of the roller 1 seen from the side without flow sleeves dar. The mounting hole 10 for the flow sleeves 11 . 11 ' starts at the end face 3c of the tail 3 , passes through both annular flow chambers 7 . 8th through and at the transition of the tail 3 and the shell part 2 . 4 over and ends in the flow channel 5 , Both annular flow chambers 7 . 8th are formed in the axial direction of an annular groove, which by attaching an annular cover 7d . 8d is closed. The lids 7d . 8d , which preferably comprise plate-shaped parts, are preferably fastened by welding.

Die ringförmige Strömungskammer kann abweichend von den Figuren als in axialer Richtung verlaufende Rille ausgebildet sein. Die ringförmige Strömungskammer kann hierbei durch Befestigen eines ringförmigen Deckels verschlossen sein. Die ringförmige Strömungskammer kann in axialer Richtung an der innenseitigen Stirnfläche des Endstücks bzw. die ringförmige Strömungskammer kann in axialer Richtung an der Außenfläche des Flanschteils für das Endstück gebildet sein. Die ringförmige Strömungskammer kann auch im Endbereich des Mantelteils angeordnet sein. Die ringförmige Strömungskammer kann in axialer Richtung am Ende des Mantelteils gebildet sein.The annular flow chamber may deviate from The figures are formed as a groove extending in the axial direction be. The annular flow chamber can in this case closed by attaching an annular cover be. The annular flow chamber can in axial direction on the inside end face of the tail or the annular flow chamber can in axial Direction on the outer surface of the flange for the tail can be formed. The annular flow chamber can also be arranged in the end region of the jacket part. The annular Flow chamber can in the axial direction at the end of the shell part be formed.

Die Walze 1 kann im Endbereich der Walze mehr als eine ringförmige Strömungskammer je Strömungsrichtung aufweisen.The roller 1 may have more than one annular flow chamber per flow direction in the end region of the roller.

Die Walze 1 kann nur eine ringförmige Strömungskammer im Endbereich der Walze aufweisen. Hierbei kann mit dem Strömungsstück vorzugsweise die Strömungsmenge strömungskanalbezogen und/oder die Isolierwirkung des Isolierteils geregelt werden.The roller 1 can only have an annular flow chamber in the end region of the roller. In this case, with the flow piece preferably the flow rate flow channel related and / or the insulating effect of the insulating part can be controlled.

Die Außenschicht 4 der Walze 1 kann um die Innenachse 2 der Walze 1 herum durch Krimpen bzw. mit einem Wärmeschrumpfverfahren befestigt sein, wobei die Verbindung einen Klemmadapter zwischen der Außenschicht 4 und der Innenachse 2 aufweist.The outer layer 4 the roller 1 can around the inner axis 2 the roller 1 be attached by crimping or with a heat shrink method, the compound a clamping adapter between the outer layer 4 and the inner axle 2 having.

Das zweite Endstück 3' der Walze 1 kann in mancherlei Weise verwirklichte Strömungsanordnungen zum Leiten des Zustroms in die Rückstromkanäle 5' umfassen, zum Beispiel Strömungskanäle, die eine Strömungsverbindung zwischen jeweils einem Zustromkanal 5 und einem Rückstromkanal 5' bilden. Eine Leitung des Zustroms vom Zustromkanal 5 in den Rückstromkanal 5' kann mit einer in der innenseitigen Stirnfläche des zweiten Endstücks 3' befindlichen durchgehenden Strömungsrille verwirklicht sein. Das Endstück 3 kann auch Strömungskanäle zum Kontrollieren bzw. Steuern der Temperatur am Endstück enthalten.The second tail 3 ' the roller 1 can in many ways realized flow arrangements for directing the inflow into the return flow channels 5 ' include, for example, flow channels having a flow connection between each one inflow channel 5 and a return flow channel 5 ' form. A conduit of inflow from the inflow channel 5 in the return flow channel 5 ' can with a in the inside end face of the second end piece 3 ' be located through flow groove realized. The tail 3 may also include flow channels for controlling or controlling the temperature at the tail.

Nach einigen Ausführungsformen ist das zweite Ende der Walze 1 mit einem dem ersten Endstück 3 entsprechenden zweiten Endstück 3' ausgerüstet. Auf diese Weise kann zum Beispiel der Zustrom des Wärmeübertragungsmittels zum Mantelteil aus zwei Richtungen verwirklicht werden. Hierbei werden nicht unbedingt zwei ringförmige Strömungskammern für einen Endbereich der Walze benötigt.According to some embodiments, the second end of the roll is 1 with a first tail 3 corresponding second tail 3 ' equipped. In this way, for example, the influx of the heat transfer medium to the shell part from two directions can be realized. In this case, not necessarily two annular flow chambers for an end region of the roller are needed.

In der Abbildung des Endes am Mantelteil 2, 4 in 6 ist dargestellt, wie sich der Strömungskanal 5 für das Wärmeübertragungsmittel der Walze 1 nach 1 aus Strömungsrillen bilden kann, die sich in der Außenfläche 2a der Innenachse 2 befinden. Im Teil C von 6 ist dargestellt, dass die Walze 1 als Strömungskanäle 5'' zusätzlich Peripheriebohrungen umfassen kann.In the picture of the end on the shell part 2 . 4 in 6 is shown how the flow channel 5 for the heat transfer means of the roller 1 to 1 can form from flow grooves extending in the outer surface 2a the inner axle 2 are located. In part C of 6 is shown that the roller 1 as flow channels 5 '' may additionally comprise peripheral bores.

In 7 ist dargestellt, dass das Mantelteil der Walze 1 als Strömungskanäle 5'' ausschließlich Peripheriebohrungen umfassen kann. Naturgemäß kann die Walze 1 auch ein aus einer Materialschicht gebildetes Mantelteil umfassen, in dem als Strömungskanäle 5'' Peripheriebohrungen vorhanden sind (in den Fig. nicht dargestellt).In 7 is shown that the shell part of the roller 1 as flow channels 5 '' may include only peripheral bores. Naturally, the roller can 1 also comprise a jacket part formed from a material layer, in which as flow channels 5 '' Peripheral holes are present (not shown in the figures).

Die Erfindung ist vorstehend als Beispiel unter Bezug auf die Figur in der beigefügten Zeichnung erläutert. Die Erfindung umfasst alle in diesem Dokument dargestellten verschiedenartigen Ausführungsformen, Aspekte und deren Kombinationen in der Weise, dass nur die beigefügten Patentansprüche die Erfindung beschränken.The The invention is above by way of example with reference to the figure explained in the accompanying drawing. The invention includes all the various types shown in this document Embodiments, aspects and combinations thereof in the manner that only the appended claims the invention restrict.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- EP 1159484 B1 [0004]

Claims

Heatable and / or coolable roller ( 1 ) for a fiber web machine which has a jacket part ( 2 . 4 ) and at the ends of the shell part fixed end pieces ( 3 . 3 ' ) for arranging a feed channel ( 7a ) and a discharge channel ( 8a ) for a heat transfer medium on the roller, wherein the casing part ( 2 . 4 ) Flow channels ( 5 . 5 ' . 5 '' ) for the heat transfer medium, characterized in that the roller ( 1 ) at the first end of a first annular flow chamber ( 7 ) in fluid communication with the supply or discharge channel ( 7a ; 8a ) stands for the heat transfer agent of the roller, and the roller ( 1 ) first flow sleeves ( 11 ) connected in such a way in conjunction with the first annular flow chamber ( 7 ) are arranged with each first flow sleeve ( 11 ) a flow connection for the heat transfer medium between the first annular flow chamber ( 7 ) and the flow channel ( 5 ) of the shell part ( 2 . 4 ) can be formed.

Roller according to claim 1, characterized in that the roller ( 1 ) at the first end thereof at a distance from the first annular flow chamber ( 7 ) located second annular flow chamber ( 8th ) which is in fluid communication with the supply or discharge channel (12) arranged in the opposite direction of flow of the roller ( 8a ; 7a ) stands for the heat transfer medium, wherein the roller ( 1 ) second flow sleeves ( 11 ' ) connected in such a way in connection with the second annular flow chamber ( 8th ) are arranged, that with every second flow sleeve ( 11 ' ) a flow connection for the heat transfer medium between the second annular flow chamber ( 8th ) and arranged in the opposite direction of flow flow channel ( 5 ' ) of the jacket part can be formed.

Roller according to claim 2, characterized in that the second flow sleeves ( 11 ' ) at least partially the second annular flow chamber ( 8th ) are arranged penetrating.

Roller according to claim 2, characterized in that the first ( 11 ) and second ( 11 ' ) Flow sleeves at least partially both the first ( 7 ) as well as the second ( 8th ) annular flow chamber are arranged penetrating.

Roller according to claim 2, characterized in that a direct flow connection between the first ( 7 ) and the second ( 8th ) annular flow chamber is blocked.

Roller according to one of claims 1-5, characterized in that the first and the second annular flow chamber ( 7 . 8th ) on the side of the heat transfer area of the shell part ( 2 . 4 ) are arranged.

Roller according to one of claims 1-6, characterized in that the first flow sleeves ( 11 ) at least partially the first annular flow chamber ( 7 ) are arranged penetrating.

Roller according to one of claims 1-7, characterized in that the flow sleeve ( 11 . 11 ' ) comprises a first end and a second end and at the flank between the first and the second end at least a first flow opening and at the second end comprises a second flow opening.

Roller according to one of claims 1-8, characterized in that the flow sleeve ( 11 . 11 ' ) comprises at least one tubular part.

Roller according to one of claims 1-9, characterized in that the of the flow sleeve ( 11 . 11 ' ) formed flow connection between the annular flow chamber ( 7 ; 8th ) and the flow channel ( 5 ; 5 ' ) on the jacket part ( 2 . 4 ) is substantially linear.

Roller according to one of claims 1-10, characterized in that the roller ( 1 ) a mounting hole ( 10 ) for receiving each flow sleeve ( 11 . 11 ' ).

Roller according to claim 11, characterized in that the mounting hole ( 10 ) from the end face of the tail ( 3 . 3 ' ) to the flow channel ( 5 . 5 ' . 5 '' ) on the jacket part ( 2 . 4 ) and with a flow-tight lid ( 16 ) is equipped.

Roller according to one of claims 1-12, characterized in that the flow sleeve ( 11 . 11 ' ) for the thermal insulation of the end region on the jacket part ( 2 . 4 ) an insulating part ( 15 ), which is preferably adjustable in the axial and / or rotational direction (M2).

Roller according to one of claims 1-13, characterized in that the flow rate of the flow over the sleeve ( 11 . 11 ' ) flowing heat transfer means by changing the position of the flow sleeve or a part of the flow sleeve ( 13 . 14 ) in the axial direction and / or the rotational position (M1) on the roller is adjustable, preferably without the flow sleeve ( 11 . 11 ' ) from the roller ( 1 ) to solve.

Roller according to one of claims 1-14, characterized in that the flow sleeve ( 11 . 11 ' ) individually from the roller ( 1 ) and without the tail ( 3 . 3 ' ) from the jacket part ( 2 . 4 ) to solve.

Roller according to one of claims 1-15, characterized in that the annular flow chamber ( 7 . 8th ) is formed by an annular groove formed by attaching a flow-tight lid ( 7d . 8d ) is closed.