DE102019200784B4

DE102019200784B4 - check valve

Info

Publication number: DE102019200784B4
Application number: DE102019200784.8A
Authority: DE
Inventors: Stephan Packe
Original assignee: Festo SE and Co KG
Current assignee: Festo SE and Co KG
Priority date: 2019-01-23
Filing date: 2019-01-23
Publication date: 2022-06-30
Anticipated expiration: 2039-01-24
Also published as: DE102019200784A1

Abstract

Rückschlagventil (1), mit einem Ventilgehäuse (2), in dem ein erster Ventilkanal (3) über eine Überströmöffnung (7) mit einem zweiten Ventilkanal (4) verbunden ist, wobei die Überströmöffnung (7) in dem ersten Ventilkanal (3) von einem Ventilsitz (23) umrahmt ist, dem eine Verschlussfläche (28) eines in den ersten Ventilkanal (3) eingesetzten Ventiltellers (8) gegenüberliegt, der durch eine sich am Ventilgehäuse (2) abstützende Druckfeder (14) mit einer Federkraft in eine mit der Verschlussfläche (28) an dem Ventilsitz (23) anliegende Schließstellung vorgespannt ist, aus der er durch über den zweiten Ventilkanal (4) zuströmendes, die Federkraft der Druckfeder (14) überwindendes Druckmedium unter Ausführung einer Arbeitsbewegung (16) in eine vom Ventilsitz (23) abgehobene und dadurch einen Fluiddurchtritt durch die Überströmöffnung (7) hindurch ermöglichende Offenstellung bewegbar ist, wobei der Ventilteller (8) Bestandteil eines als Baueinheit in den ersten Ventilkanal (3) eingesetzten, eine Längsachse (18) aufweisenden Ventileinsatzes (12) ist, der auch noch die Druckfeder (14) und einen die Druckfeder (14) am Ventilgehäuse (2) abstützenden Sockelabschnitt (15) umfasst, wobei ein die Verschlussfläche (28) tragender Tragabschnitt (25) des Ventiltellers (8) sowie der Sockelabschnitt (15) und die axial zwischen dem Tragabschnitt (25) und dem Sockelabschnitt (15) eingegliederte Druckfeder (14) integrale Bestandteile eines aus Kunststoff bestehenden einstückigen Einsatzkörpers (32) des Ventileinsatzes (12) sind, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventilgehäuse (2) ein längliches erstes Gehäuseteil (2a) und ein diesbezüglich gesondertes zweites Gehäuseteil (2b) aufweist, wobei das zweite Gehäuseteil (2b) einen das erste Gehäuseteil (2a) umschließenden Hülsenabschnitt (74) und einen von dem Hülsenabschnitt (74) radial abstehenden Anschlussabschnitt (75) aufweist, wobei der erste Ventilkanal (3) mit axialer Erstreckung in dem ersten Gehäuseteil (2a) ausgebildet ist und mit einer der ebenfalls im ersten Gehäuseteil (2a) ausgebildeten Überströmöffnung (7) axial entgegengesetzten ersten Anschlussöffnung (5) an einer Stirnseite des ersten Gehäuseteils (2a) ausmündet, wobei der Ventileinsatz (12) durch die erste Anschlussöffnung (5) hindurch in den ersten Ventilkanal (3) einsetzbar oder eingesetzt ist, und wobei sich der zweite Ventilkanal (4) sowohl in dem ersten Gehäuseteil (2a) als auch in dem zweiten Gehäuseteil (2b) erstreckt und außen an dem Anschlussabschnitt (75) mit einer zweiten Anschlussöffnung (6) ausmündet.Check valve (1) with a valve housing (2) in which a first valve channel (3) is connected to a second valve channel (4) via an overflow opening (7), the overflow opening (7) in the first valve channel (3) of is framed by a valve seat (23), which is opposite a closing surface (28) of a valve disk (8) inserted in the first valve channel (3), which is moved by a compression spring (14) supported on the valve housing (2) with a spring force into a position with the Closing surface (28) on the valve seat (23) is pretensioned, from which it is moved by the pressure medium flowing in via the second valve channel (4) and overcoming the spring force of the compression spring (14) with the execution of a working movement (16) into a valve seat (23 ) lifted and thereby a passage of fluid through the overflow opening (7) is movable through the open position, wherein the valve disk (8) is part of a unit used as a unit in the first valve channel (3). , a longitudinal axis (18) having the valve insert (12) which also includes the compression spring (14) and a base section (15) supporting the compression spring (14) on the valve housing (2), wherein a supporting section ( 25) of the valve plate (8) and the base section (15) and the compression spring (14) integrated axially between the support section (25) and the base section (15) are integral components of a one-piece insert body (32) of the valve insert (12) made of plastic , characterized in that the valve housing (2) has an elongate first housing part (2a) and a separate second housing part (2b) in this regard, the second housing part (2b) having a sleeve section (74) surrounding the first housing part (2a) and a the sleeve section (74) has a radially protruding connection section (75), the first valve channel (3) being formed with an axial extent in the first housing part (2a) and having e The first connection opening (5) axially opposite to the overflow opening (7) also formed in the first housing part (2a) opens out on an end face of the first housing part (2a), the valve insert (12) passing through the first connection opening (5) into the first valve channel (3) can be inserted or used, and wherein the second valve channel (4) extends both in the first housing part (2a) and in the second housing part (2b) and on the outside of the connection section (75) with a second connection opening (6) flows out.

Description

Die Erfindung betrifft ein Rückschlagventil, mit einem Ventilgehäuse, in dem ein erster Ventilkanal über eine Überströmöffnung mit einem zweiten Ventilkanal verbunden ist, wobei die Überströmöffnung in dem ersten Ventilkanal von einem Ventilsitz umrahmt ist, dem eine Verschlussfläche eines in den ersten Ventilkanal eingesetzten Ventiltellers gegenüberliegt, der durch eine sich am Ventilgehäuse abstützende Druckfeder mit einer Federkraft in eine mit der Verschlussfläche an dem Ventilsitz anliegende Schließstellung vorgespannt ist, aus der er durch über den zweiten Ventilkanal zuströmendes, die Federkraft der Druckfeder überwindendes Druckmedium unter Ausführung einer Arbeitsbewegung in eine vom Ventilsitz abgehobene und dadurch einen Fluiddurchtritt durch die Überströmöffnung hindurch ermöglichende Offenstellung bewegbar ist, wobei der Ventilteller Bestandteil eines als Baueinheit in den ersten Ventilkanal eingesetzten, eine Längsachse aufweisenden Ventileinsatzes ist, der auch noch die Druckfeder und einen die Druckfeder am Ventilgehäuse abstützenden Sockelabschnitt umfasst, wobei ein die Verschlussfläche tragender Tragabschnitt des Ventiltellers sowie der Sockelabschnitt und die axial zwischen dem Tragabschnitt und dem Sockelabschnitt eingegliederte Druckfeder integrale Bestandteile eines aus Kunststoff bestehenden einstückigen Einsatzkörpers des Ventileinsatzes sind.The invention relates to a non-return valve, with a valve housing in which a first valve channel is connected to a second valve channel via an overflow opening, the overflow opening in the first valve channel being framed by a valve seat, which is opposite a closing surface of a valve disk inserted into the first valve channel, which is pretensioned by a compression spring supported on the valve housing with a spring force into a closed position with the closing surface resting against the valve seat, from which it is lifted from the valve seat and is lifted from the valve seat by the pressure medium flowing in via the second valve channel and overcoming the spring force of the compression spring, performing a working movement thereby allowing fluid to pass through the overflow opening, the open position being movable, the valve disk being part of a valve insert which is inserted as a structural unit into the first valve channel and has a longitudinal axis, which valve insert also has the Compression spring and a base section that supports the compression spring on the valve housing, wherein a support section of the valve disk that carries the closure surface, as well as the base section and the compression spring that is integrated axially between the support section and the base section, are integral components of a one-piece plastic insert body of the valve insert.

Ein aus der DE 10 2009 052 609 A1 bekanntes Rückschlagventil dieser Art hat ein Gehäuse, in dem sich ein erster Ventilkanal und ein zweiter Ventilkanal erstrecken, die mittels einer Überströmöffnung miteinander verbunden sind. In den ersten Ventilkanal ist ein Ventileinsatz eingesetzt, der über einen aus Kunststoff bestehenden einstückigen Einsatzkörper verfügt. Integrale Bestandteile des Einsatzkörpers bilden einen an dem Gehäuse fixierten Sockel, einen bezüglich des Sockels beweglichen Ventilkopf und ein zwischen den Sockel und den Ventilkopf eingegliedertes Federelement, wobei der Ventilkopf durch das Federelement in eine Schließstellung vorgespannt ist, in der er mit einer an ihm ausgebildeten konischen Verschlussfläche an einem die Überströmöffnung umrahmenden Ventilsitz anliegt. Ein durch den zweiten Ventilkanal hindurch zuströmendes Druckmedium ist bei ausreichend hohem Fluiddruck in der Lage, den Ventilkopf unter Verformung des Federelementes in eine von dem Ventilsitz abgehobene Offenstellung zu verlagern, sodass ein Fluidübertritt in den ersten Ventilkanal möglich ist.one from the DE 10 2009 052 609 A1 known check valve of this type has a housing in which extend a first valve channel and a second valve channel, which are connected to one another by means of an overflow opening. A valve insert, which has a one-piece insert body made of plastic, is inserted into the first valve channel. Integral components of the insert body form a base fixed to the housing, a valve head movable with respect to the base, and a spring element integrated between the base and the valve head, the valve head being biased by the spring element into a closed position in which it has a conical Closure surface rests against a valve seat framing the overflow opening. If the fluid pressure is sufficiently high, a pressure medium flowing through the second valve channel is capable of displacing the valve head into an open position lifted from the valve seat, with deformation of the spring element, so that fluid can pass into the first valve channel.

Aus der DE 85 16 229 U1 ist ein Ventil für Fahrzeugreifen bekannt, das einen insgesamt aus Kunststoff bestehenden Ventilkörper aufweist, in dessen Außenumfang eine Ringnut ausgebildet ist, mit deren Hilfe er in einem Felgenloch fixierbar ist. Der Ventilkörper ist von einer axialen Ausnehmung durchsetzt, die derart abgestuft ist, dass sich ein konischer Ventilsitz ergibt. In der Ausnehmung sitzt ein axial beweglicher Ventileinsatz, der durch eine ebenfalls in der Ausnehmung angeordnete Axialfeder in eine Schließstellung vorgespannt ist, in der er unter Abdichtung an dem Ventilsitz anliegt. Zum Befüllen des Fahrzeugreifens in den Ventilkörper eingepresste Druckluft kann den Ventileinsatz verschieben und in eine von dem Ventilsitz abgehobene Offenstellung verlagern.From the DE 85 16 229 U1 a valve for vehicle tires is known, which has a valve body made entirely of plastic, in whose outer circumference an annular groove is formed, with the help of which it can be fixed in a rim hole. The valve body is penetrated by an axial recess which is stepped in such a way that a conical valve seat results. An axially movable valve insert sits in the recess and is preloaded into a closed position by an axial spring also arranged in the recess, in which it rests against the valve seat with a seal. Compressed air pressed into the valve body to fill the vehicle tire can move the valve insert and into an open position lifted from the valve seat.

Ein in der US 5 848 605 A beschriebenes Rückschlagventil hat ein Ventilgehäuse mit zwei verschraubten Gehäuseteilen, die gemeinsam eine Ventilkammer begrenzen, in der ein Ventilteller angeordnet ist, der durch eine aus Kunststoff bestehende Schraubenfeder in eine an einem ringförmigen Ventilsitz anliegende Schließstellung vorgespannt ist. Der Ventilsitz umrahmt eine zwischen der Ventilkammer und einem zweiten Ventilkanal angeordnete Überströmöffnung. Die Ventilkammer seinerseits ist ständig mit einem ersten Ventilkanal fluidisch verbunden. Der Ventilteller kann unter Komprimierung der Schraubenfeder in eine von dem Ventilsitz abgehobene Offenstellung verlagert werden, wenn in dem zweiten Ventilkanal ein ausreichend hoher Fluiddruck herrscht.An Indian U.S. 5,848,605 A The check valve described has a valve housing with two screwed housing parts, which together delimit a valve chamber in which a valve disk is arranged, which is prestressed by a helical spring made of plastic into a closed position resting against an annular valve seat. The valve seat frames an overflow opening arranged between the valve chamber and a second valve channel. The valve chamber in turn is constantly in fluid communication with a first valve channel. The valve disk can be displaced under compression of the helical spring into an open position lifted from the valve seat if there is a sufficiently high fluid pressure in the second valve channel.

Aus der EP 0 863 342 A2 ist ein Drucksteuerventil bekannt, das eine zwei Fluidkanäle verbindende Überströmöffnung hat, die von einem Ventilsitz umrahmt ist, an den durch eine Feder eine Kugel angedrückt wird. Die Kugel wird unter Komprimierung der Feder von dem Ventilsitz abgehoben, wenn von der Seite der Überströmöffnung her ein gewisses Druckniveau erreicht wird.From the EP 0 863 342 A2 a pressure control valve is known which has an overflow opening connecting two fluid channels, which is framed by a valve seat against which a ball is pressed by a spring. The ball is lifted off the valve seat under compression of the spring when a certain pressure level is reached from the side of the overflow opening.

Ein aus der DE 39 01 444 C2 bekanntes Rückschlagventil hat zwei durch eine Überströmöffnung miteinander verbundene Ventilkanäle, wobei in einen ersten Ventilkanal ein Ventilteller eingesetzt ist, der durch eine ebenfalls in dem ersten Ventilkanal angeordnete separate Druckfeder in eine Schließstellung vorgespannt ist, in der er mit einer Verschlussfläche an einem Ventilsitz anliegt, der die Überströmöffnung an der dem ersten Ventilkanal zugewandten Seite umrahmt. Das Ventilgehäuse ist mehrteilig ausgebildet, wobei der Ventilteller und die Druckfeder bei der Herstellung des Rückschlagventils in das dann noch zerlegte Ventilgehäuse eingesetzt werden kann. Das Rückschlagventil öffnet, wenn über einen zweiten Ventilkanal ein über einen entsprechend hohen Fluiddruck verfügendes Druckmedium eingespeist wird, wobei das Druckmedium dann durch die Überströmöffnung hindurch aus dem zweiten Ventilkanal in den ersten Ventilkanal überströmen kann. Bei Bedarf kann das Rückschlagventil auch dann geöffnet bzw. entsperrt werden, wenn in dem ersten Ventilkanal ein höherer Fluiddruck herrscht als im zweiten Ventilkanal. Hierzu ist das Rückschlagventil mit einer Betätigungseinrichtung ausgestattet, die über ein Betätigungsglied verfügt, mit dem mechanisch auf den Ventilteller eingewirkt werden kann. Die Herstellung der einzelnen Komponenten des bekannten Rückschlagventils und deren Zusammenbau ist relativ aufwendig, was relativ hohe Herstellungskosten für das Rückschlagventil mit sich bringt.one from the DE 39 01 444 C2 A well-known check valve has two valve channels connected to one another by an overflow opening, with a valve disk being inserted into a first valve channel, which is prestressed into a closed position by a separate compression spring also arranged in the first valve channel, in which it rests with a closing surface on a valve seat, which frames the overflow opening on the side facing the first valve channel. The valve housing is designed in several parts, with the valve disk and the compression spring being able to be inserted into the valve housing, which is then dismantled, during the manufacture of the check valve. The check valve opens when a pressure medium having a correspondingly high fluid pressure is fed in via a second valve channel, the pressure medium then being able to flow through the overflow opening from the second valve channel into the first valve channel. If necessary, the non-return valve can also be opened or unlocked when there is a higher fluid pressure in the first valve channel than in the second valve channel. For this purpose, the check valve is equipped with an actuating device which has an actuating element with which the valve disk can be acted upon mechanically. The production of the individual components of the known check valve and their assembly is relatively complex, which entails relatively high production costs for the check valve.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Rückschlagventil zu schaffen, das bei einfachem Aufbau kostengünstig herstellbar ist.The invention is based on the object of creating a check valve which can be produced inexpensively with a simple structure.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist in Verbindung mit den eingangs genannten Merkmalen vorgesehen, dass das Ventilgehäuse ein längliches erstes Gehäuseteil und ein diesbezüglich gesondertes zweites Gehäuseteil aufweist, wobei das zweite Gehäuseteil einen das erste Gehäuseteil umschließenden Hülsenabschnitt und einen von dem Hülsenabschnitt radial abstehenden Anschlussabschnitt aufweist, wobei der erste Ventilkanal mit axialer Erstreckung in dem ersten Gehäuseteil ausgebildet ist und mit einer der ebenfalls im ersten Gehäuseteil ausgebildeten Überströmöffnung axial entgegengesetzten ersten Anschlussöffnung an einer Stirnseite des ersten Gehäuseteils (2a) ausmündet, wobei der Ventileinsatz durch die erste Anschlussöffnung hindurch in den ersten Ventilkanal einsetzbar oder eingesetzt ist, und wobei sich der zweite Ventilkanal sowohl in dem ersten Gehäuseteil als auch in dem zweiten Gehäuseteil erstreckt und außen an dem Anschlussabschnitt mit einer zweiten Anschlussöffnung ausmündet.To solve this problem, in connection with the features mentioned at the outset, it is provided that the valve housing has an elongated first housing part and a separate second housing part in this respect, the second housing part having a sleeve section enclosing the first housing part and a connecting section protruding radially from the sleeve section, wherein the first valve channel is formed with an axial extent in the first housing part and opens out with a first connection opening, which is axially opposite to the overflow opening also formed in the first housing part, on a front side of the first housing part (2a), wherein the valve insert can be inserted through the first connection opening into the first valve channel or inserted, and wherein the second valve channel extends both in the first housing part and in the second housing part and opens out on the outside of the connection section with a second connection opening.

Auf diese Weise reduziert sich die beim Zusammenbau des Rückschlagventils in Bezug auf den Ventilteller und die Druckfeder erforderliche Montagetätigkeit auf das Einsetzen des Ventileinsatzes in den ersten Ventilkanal. Der Ventileinsatz ist eine einheitlich handhabbare Baueinheit, in der der Ventilteller, die Druckfeder und ein zur Abstützung der Druckfeder bezüglich des Ventilgehäuses verwendeter Sockelabschnitt zusammengefasst sind. Der Ventilteller hat einen Tragabschnitt, der die Verschlussfläche trägt, indem selbige entweder direkt an dem Tragabschnitt oder an einem von dem Tragabschnitt getragenen Verschlusskörper ausgebildet ist. Die Druckfeder ist axial zwischen dem Tragabschnitt und dem Sockelabschnitt angeordnet und mit diesen beiden Abschnitten jeweils einstückig verbunden, sodass der Ventileinsatz über einen einstückigen Einsatzkörper verfügt, in dem die Funktionen des Tragabschnittes, der Druckfeder und des Sockelabschnittes integriert sind. Die Ausbildung des Einsatzkörpers aus Kunststoff gestattet eine kostengünstige Herstellung durch Spritzgießen, ohne dass anschließend eine Montagetätigkeit erforderlich wäre, um den Tragabschnitt, die Druckfeder und den Sockelabschnitt zusammenzufügen. Dadurch ist eine äußerst kostengünstige Herstellung möglich. Zudem können beim Spritzgießen die gewünschten Formgebungen, insbesondere auch für die Druckfeder, äußerst flexibel erzeugt werden, sodass eine für den gewünschten Anwendungsfall exakt angepasste Einsatzkörperstruktur entsteht. Da der Ventileinsatz beim Zusammenbau des Rückschlagventils als ein Bauteil handhabbar ist, obwohl es die Funktionen mehrerer Bauteile in sich vereinigt, können die Anzahl der Montageschritte und die bei einer Serienfertigung erforderliche Anzahl von Montagestationen kostengünstig reduziert werden. Anstatt mehrere filigrane Teile einzeln montieren zu müssen, reduziert sich der Montageaufwand auf nur ein größeres Bauteil in Gestalt des Ventileinsatzes. Das Ventilgehäuse weist ein längliches erstes Gehäuseteil und ein diesbezüglich gesondertes zweites Gehäuseteil auf, wobei das zweite Gehäuseteil einen das erste Gehäuseteil umschießenden Hülsenabschnitt und einen von dem Hülsenabschnitt radial abstehenden Anschlussabschnitt aufweist. Der erste Ventilkanal ist mit axialer Erstreckung in dem ersten Gehäuseteil ausgebildet und mündet mit einer der ebenfalls im ersten Gehäuseteil ausgebildeten Überströmöffnung axial entgegengesetzten ersten Anschlussöffnung an einer Stirnseite des ersten Gehäuseteils aus. Der Ventileinsatz ist durch die erste Anschlussöffnung hindurch in den ersten Ventilkanal eingesetzt. Der zweite Ventilkanal erstreckt sich sowohl in dem ersten Gehäuseteil als auch in dem zweiten Gehäuseteil, wobei er einenends an der Überströmöffnung endet und andernends außen an dem Anschlussabschnitt mit einer zweiten Anschlussöffnung ausmündet.In this way, the assembly work required when assembling the check valve in relation to the valve plate and the compression spring is reduced to inserting the valve insert into the first valve channel. The valve insert is a unit that can be handled in a uniform manner, in which the valve disk, the compression spring and a base section used to support the compression spring with respect to the valve housing are combined. The valve disk has a support section which supports the closure surface by forming the same either directly on the support section or on a closure body carried by the support section. The compression spring is arranged axially between the support section and the base section and is integrally connected to these two sections, so that the valve insert has a one-piece insert body in which the functions of the support section, the compression spring and the base section are integrated. The formation of the insert body from plastic permits cost-effective manufacture by injection molding, without subsequent assembly work being required in order to assemble the support section, the compression spring and the base section. As a result, extremely cost-effective production is possible. In addition, the desired shapes, in particular also for the compression spring, can be produced extremely flexibly during injection molding, so that an insert body structure is created that is precisely adapted to the desired application. Since the valve insert can be handled as one component when assembling the check valve, although it combines the functions of several components, the number of assembly steps and the number of assembly stations required in series production can be reduced at low cost. Instead of having to assemble several filigree parts individually, the assembly effort is reduced to just one larger component in the form of the valve insert. The valve housing has an elongate first housing part and a second housing part which is separate in this respect, the second housing part having a sleeve section which encloses the first housing part and a connection section which projects radially from the sleeve section. The first valve channel is formed with an axial extension in the first housing part and opens out with a first connection opening, which is axially opposite to the overflow opening also formed in the first housing part, on an end face of the first housing part. The valve insert is inserted into the first valve channel through the first connection opening. The second valve channel extends both in the first housing part and in the second housing part, ending at one end at the overflow opening and at the other end opening out on the outside of the connection section with a second connection opening.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen hervor.Advantageous developments of the invention emerge from the dependent claims.

Bevorzugt besteht der aus Kunststoff gefertigte Einsatzkörper aus einem thermoplastischen Kunststoff. Zweckmäßigerweise wird zur Herstellung ein Polyamid-Kunststoff verwendet. Es kann sich bei dem Kunststoff um einen unverstärkten Kunststoff oder um einen verstärkten Kunststoff, insbesondere um einen faserverstärkten Kunststoff handeln.The insert body made of plastic preferably consists of a thermoplastic material. A polyamide plastic is expediently used for production. The plastic can be an unreinforced plastic or a reinforced plastic, in particular a fiber-reinforced plastic.

Vorzugsweise ist die Verschlussfläche nicht direkt an dem Tragabschnitt ausgebildet, sondern an einem ebenfalls als Bestandteil des Ventiltellers ausgebildeten zusätzlichen Verschlusskörper, der vom Tragabschnitt getragen ist, an dem er auch befestigt ist. Dies bietet die Möglichkeit, den Verschlusskörper unabhängig vom Einsatzkörper des Ventileinsatzes aus einem geeigneten Material herzustellen, das sich besonders gut für Abdichtaufgaben eignet. Der Verschlusskörper besteht also vorzugsweise aus einem anderen Material als der Ventileinsatz. Der Verschlusskörper ist insbesondere an der dem Sockelabschnitt entgegengesetzten vorderen Stirnfläche des Tragabschnittes angeordnet.The closure surface is preferably not formed directly on the support section, but rather on an additional closure body, which is also formed as part of the valve disk and is supported by the support section, to which it is also attached. This offers the possibility of producing the closure body independently of the insert body of the valve insert from a suitable material that is particularly suitable for sealing tasks. The closure body is therefore preferably made of a different material than the valve insert. The closure body is in particular arranged on the front face of the support section opposite the base section.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform besteht der Verschlusskörper aus einem gummielastischen Material. Er ist zweckmäßigerweise aus einem thermoplastischen Elastomermaterial gefertigt, was die kostengünstige Möglichkeit einer Herstellung durch Spritzgießen eröffnet.In a particularly preferred embodiment, the closure body consists of a rubber-elastic material. It is expediently made of a thermoplastic elastomer material, which opens up the cost-effective possibility of manufacturing by injection molding.

Eine kostengünstige Herstellung des Ventileinsatzes ergibt sich, wenn der Verschlusskörper bezüglich des Tragabschnittes gesondert ausgebildet und durch eine Befestigungseinrichtung an dem Tragabschnitt befestigt ist. Die Befestigungseinrichtung ist hierbei zweckmäßigerweise als eine Schnappverbindungseinrichtung ausgebildet. Beispielsweise kann der Tragabschnitt an seiner Rückseite einen axial abstehenden Befestigungsstutzen haben, der unter Ausbildung einer Schnappverbindung in ein Befestigungsloch des Tragabschnittes eingesteckt ist.A cost-effective production of the valve insert results when the closure body is designed separately with respect to the support section and is attached to the support section by a fastening device. In this case, the fastening device is expediently designed as a snap connection device. For example, the rear side of the support section can have an axially protruding attachment piece, which is inserted into an attachment hole in the support section, forming a snap connection.

Bei einer ebenfalls vorteilhaften Ausgestaltung bestehen der Einsatzkörper einerseits und der Verschlusskörper andererseits aus zwei unterschiedlichen Werkstoffen, wobei beide Bestandteile durch Spritzgießen hergestellt sind, sodass der Ventileinsatz ein Zwei-Komponenten-Spritzgießteil darstellt. Hierbei sind der Einsatzkörper und der Verschlusskörper unmittelbar bei ihrer Spritzgießherstellung aneinander angeformt worden. Hier ist der technologische Aufwand zwar etwas größer, jedoch verringert sich der Montageaufwand für den Zusammenbau des Ventileinsatzes.In a likewise advantageous embodiment, the insert body on the one hand and the closure body on the other hand consist of two different materials, with both components being produced by injection molding, so that the valve insert represents a two-component injection-molded part. In this case, the insert body and the closure body have been molded onto one another directly during their injection molding production. Although the technological effort is somewhat greater here, the assembly effort for assembling the valve insert is reduced.

Es ist zweckmäßig, wenn der Tragabschnitt des Einsatzkörpers mehrere um die Längsachse des Ventileinsatzes herum verteilt angeordnete Führungsvorsprünge aufweist, die radial nach au-ßen ragen und gleitverschieblich an der Kanalwandfläche des ersten Ventilkanals anliegen. Folglich kann der Ventilteller bei seiner öffnenden und schließenden Arbeitsbewegung an der Kanalwandfläche des ersten Ventilkanals entlanggleiten, von der er seitlich abgestützt ist, sodass ein Verkanten verhindert wird und in der Schließstellung ein exaktes Anliegen der Verschlussfläche am Ventilsitz gewährleistet ist.It is expedient if the support section of the insert body has a plurality of guide projections distributed around the longitudinal axis of the valve insert, which protrude radially outwards and bear slidably against the channel wall surface of the first valve channel. Consequently, during its opening and closing working movement, the valve disk can slide along the channel wall surface of the first valve channel, from which it is laterally supported, so that tilting is prevented and in the closed position an exact fit of the closing surface on the valve seat is ensured.

Über den Sockelabschnitt stützt sich die Druckfeder an ihrer dem Ventilteller entgegengesetzten Axialseite bezüglich des Ventilgehäuses ab. Dabei ist der Sockelabschnitt zweckmäßigerweise innerhalb des ersten Ventilkanals in der Bewegungsrichtung der Arbeitsbewegung bezüglich des Ventilgehäuses unbeweglich fixiert. Eine solche unbewegliche Fixierung kann beispielsweise dadurch erzielt sein, dass der Sockelabschnitt in den ersten Ventilkanal eingepresst und/oder eingeklebt ist. Eine besonders sichere und einfach herzustellende Fixierung ist dadurch realisierbar, dass der Sockelabschnitt innerhalb des ersten Ventilkanals durch eine Verankerungseinrichtung axial formschlüssig am Ventilgehäuse befestigt ist.The compression spring is supported via the base section on its axial side opposite the valve plate with respect to the valve housing. In this case, the base section is expediently fixed immovably within the first valve channel in the direction of movement of the working movement with respect to the valve housing. Such an immovable fixation can be achieved, for example, by pressing and/or gluing the base section into the first valve channel. A particularly secure and easy-to-manufacture fixation can be realized in that the base section is fastened to the valve housing in an axially form-fitting manner within the first valve channel by means of an anchoring device.

Die Verankerungseinrichtung kann beispielsweise von einer Schraubverbindungseinrichtung gebildet sein. Beispielsweise kann der Sockelabschnitt ein Außengewinde haben, mit dem er in ein Innengewinde des ersten Ventilkanals eingeschraubt ist.The anchoring device can be formed, for example, by a screw connection device. For example, the base section can have an external thread with which it is screwed into an internal thread of the first valve channel.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Verankerungseinrichtung hat der Sockelabschnitt mindestens einen bezüglich der Längsachse des Ventileinsatzes radial nach außen ragenden Verankerungsvorsprung, der in eine in der Kanalwandfläche des ersten Ventilkanals ausgebildete Verankerungsvertiefung eingreift. Bevorzugt hat der Sockelabschnitt mehrere um die Längsachse des Ventileinsatzes herum verteilt angeordnete Verankerungsvorsprünge, die insbesondere in ein und dieselbe Verankerungsvertiefung eingreifen, die zweckmäßigerweise nach Art einer Ringnut ausgebildet ist. Dadurch ergibt sich eine besonders sichere Fixierung des Ventileinsatzes mit exakt koaxialer Ausrichtung bezüglich des ersten Ventilkanals.In a preferred embodiment of the anchoring device, the base section has at least one anchoring projection which projects radially outward with respect to the longitudinal axis of the valve insert and which engages in an anchoring depression formed in the channel wall surface of the first valve channel. The base section preferably has a plurality of anchoring projections which are distributed around the longitudinal axis of the valve insert and which in particular engage in one and the same anchoring depression which is expediently designed in the manner of an annular groove. This results in a particularly secure fixing of the valve insert with an exactly coaxial alignment with respect to the first valve channel.

Die Verankerungseinrichtung ist zweckmäßigerweise als eine Rastverbindungseinrichtung ausgeführt. Dies insbesondere derart, dass eine automatische Verrastung des Sockelabschnittes bezüglich des Ventilgehäuses stattfindet, wenn der Ventileinsatz beim Zusammenbau des Rückschlagventils von der der Überströmöffnung axial entgegengesetzten Seite her in den ersten Ventilkanal eingeschoben wird. Eine solche Ausgestaltung ist prädestiniert für eine automatisierte Fertigung.The anchoring device is expediently designed as a snap-in connection device. This in particular in such a way that the base section is automatically locked in relation to the valve housing when the valve insert is pushed into the first valve channel from the side axially opposite the overflow opening during assembly of the check valve. Such a configuration is predestined for automated production.

Zur Realisierung der Rastverbindungseinrichtung ist es vorteilhaft, wenn der mindestens eine Verankerungsvorsprung in bezüglich der Längsachse des Ventileinsatzes radialer Richtung in elastisch verformbarer Weise an einem einstückig mit der Druckfeder verbundenen Basisabschnitt des Sockelabschnittes ausgebildet ist. Der mindestens eine Verankerungsvorsprung kann dann, wenn der Ventileinsatz bei seiner Montage in den ersten Ventilkanal eingesteckt wird, unter kurzzeitiger radialer Verformung in die Verankerungsvertiefung einschnappen.To realize the snap-in connection device, it is advantageous if the at least one anchoring projection is formed in an elastically deformable manner in the radial direction with respect to the longitudinal axis of the valve insert on a base section of the base section integrally connected to the compression spring. The at least one anchoring projection can then snap into the anchoring depression with brief radial deformation when the valve insert is inserted into the first valve channel during its assembly.

Die Druckfeder ist bevorzugt so aufgebaut, dass sie mehrere in der Längsrichtung des Ventileinsatzes beabstandet zueinander angeordnete Federsegmente aufweist, die relativ zueinander federelastisch verformbar sind und die überdies einstückig miteinander verbunden sind. Bei einer Spritzgießherstellung des Einsatzkörpers kann die Formgebung und Dimensionierung der Federsegmente in Bezug auf den jeweiligen Anwendungsfall spezifisch vorgegeben werden.The compression spring is preferably constructed in such a way that it has a plurality of spring segments which are spaced apart from one another in the longitudinal direction of the valve insert and which are resiliently deformable relative to one another and which are also connected to one another in one piece. When the insert body is produced by injection molding, the shape and dimensioning of the spring segments can be related are specified specifically for the respective application.

Die Druckfeder ist zweckmäßigerweise als Schraubendruckfeder ausgebildet, die mehrere einstückig ineinander übergehende Federwindungen aufweist, die jeweils eines der Federsegmente bilden. Bei der Arbeitsbewegung des Ventiltellers verändert sich der axiale Abstand zwischen den jeweils axial benachbart zueinander angeordneten Federsegmenten.The compression spring is expediently designed as a helical compression spring which has a plurality of spring coils which merge into one another in one piece and which each form one of the spring segments. During the working movement of the valve disk, the axial distance between the spring segments arranged axially adjacent to one another changes.

Wie sich gezeigt hat, verfügt die Druckfeder über eine besonders hohe Dauerfestigkeit, wenn sie bei ihrer Verformung nicht auf das maximal mögliche Maß komprimiert wird. Es ist daher vorteilhaft, Anschlagmittel vorzusehen, die den Kompressionsgrad auf einen unter dem Maximalwert liegenden Grenzwert begrenzen. Zweckmäßigerweise sind daher an den Federsegmenten axial orientierte Anschlagvorsprünge ausgebildet, die beim Komprimieren der Druckfeder den zwischen axial benachbarten Federsegmenten vorhandenen Federweg begrenzen.As has been shown, the compression spring has a particularly high fatigue strength if it is not compressed to the maximum possible extent during its deformation. It is therefore advantageous to provide stop means that limit the degree of compression to a limit below the maximum value. Therefore, axially oriented stop projections are expediently formed on the spring segments, which limit the spring travel existing between axially adjacent spring segments when the compression spring is compressed.

Die Schraubendruckfeder ist bevorzugt mit zwei Reihen von Anschlagvorsprüngen ausgebildet, die sich bezüglich der Längsachse des Ventileinsatzes diametral gegenüberliegen und sich jeweils in der Achsrichtung der Längsachse des Ventileinsatzes erstrecken. Zweckmäßigerweise hat jede Federwindung in sich diametral gegenüberliegenden Bereichen jeweils mindestens einen Anschlagvorsprung.The helical compression spring is preferably formed with two rows of stopper projections which are diametrically opposed with respect to the longitudinal axis of the valve insert and each extend in the axial direction of the longitudinal axis of the valve insert. Each spring coil expediently has at least one stop projection in diametrically opposite areas.

Entsprechende Anschlagvorsprünge können auch derart an dem Tragabschnitt und/oder an dem Sockelabschnitt angeordnet sein, dass sie mit den Anschlagvorsprüngen der Druckfeder zusammenwirken.Corresponding stop projections can also be arranged on the support section and/or on the base section in such a way that they interact with the stop projections of the compression spring.

Das Rückschlagventil ist in einer möglichen Ausführungsform so ausgebildet, dass die Arbeitsbewegung des Ventiltellers und auch die daraus resultierende Arbeitsstellung des Ventiltellers ausschließlich von der Höhe der Druckdifferenz des axial beidseits auf den Ventilteller einwirkenden Fluiddruckes abhängt. Bei einem solchen Rückschlagventil nimmt der Ventilteller immer die Schließstellung ein, wenn die Fluidkraft des im zweiten Ventilkanal befindlichen Druckmediums kleiner ist als die Summe aus der Federkraft der Druckfeder und der Fluidkraft des im ersten Ventilkanal herrschenden Fluiddruckes. Eine Fluidströmung aus dem ersten Ventilkanal in den zweiten Ventilkanal ist somit zu keiner Zeit möglich. Eine Fluidströmung aus dem zweiten Ventilkanal in den ersten Ventilkanal findet statt, wenn die Fluidkraft im zweiten Ventilkanal die vorstehend erläuterte, im ersten Ventilkanal herrschende Kraftschwelle überschreitet.In one possible embodiment, the check valve is designed such that the working movement of the valve disk and also the resulting working position of the valve disk depend exclusively on the magnitude of the pressure difference of the fluid pressure acting axially on both sides of the valve disk. In such a check valve, the valve disk always assumes the closed position when the fluid force of the pressure medium in the second valve channel is less than the sum of the spring force of the compression spring and the fluid force of the fluid pressure in the first valve channel. A fluid flow from the first valve channel into the second valve channel is therefore not possible at any time. A fluid flow from the second valve channel into the first valve channel takes place when the fluid force in the second valve channel exceeds the above-explained force threshold prevailing in the first valve channel.

Um bei bestimmten Betriebssituationen eine Fluidströmung aus dem ersten Ventilkanal in den zweiten Ventilkanal ermöglichen zu können, ist es vorteilhaft, wenn das Rückschlagventil über eine Betätigungseinrichtung verfügt, die ein relativ zum Ventilgehäuse bewegliches Betätigungsglied aufweist, durch das eine im Öffnungssinne wirksame Betätigungskraft auf den Ventilteller ausübbar ist, durch die der Ventilteller unter Überwindung der Federkraft der Druckfeder und gegebenenfalls des im ersten Ventilkanal herrschenden Fluiddruckes, und dementsprechend unabhängig von den auf ihn einwirkenden Fluidkräften, aus der Schließstellung in eine Offenstellung bewegbar ist. Das Rückschlagventil ist auf diese Weise bei Bedarf mechanisch entsperrbar. Dadurch kann beispielsweise eine Fluidströmung aus dem ersten Ventilkanal in den zweiten Ventilkanal hervorgerufen werden, wenn der im ersten Ventilkanal herrschende Fluiddruck größer ist als der Fluiddruck im zweiten Ventilkanal. Auf diese Weise kann beispielsweise ein an den ersten Ventilkanal angeschlossener Druckraum bedarfsgemäß aktiv entlüftet werden.In order to be able to allow fluid to flow from the first valve channel into the second valve channel in certain operating situations, it is advantageous if the check valve has an actuating device which has an actuating element which can be moved relative to the valve housing and through which an actuating force which is effective in the opening direction can be exerted on the valve disk is, through which the valve disk can be moved from the closed position into an open position by overcoming the spring force of the compression spring and optionally the fluid pressure prevailing in the first valve channel, and accordingly independently of the fluid forces acting on it. In this way, the check valve can be released mechanically if required. As a result, for example, a fluid flow can be brought about from the first valve channel into the second valve channel when the fluid pressure prevailing in the first valve channel is greater than the fluid pressure in the second valve channel. In this way, for example, a pressure chamber connected to the first valve channel can be actively vented as required.

Bevorzugt ist das zweite Gehäuseteil mit seinem Hülsenabschnitt drehbar an dem ersten Gehäuseteil gelagert, sodass die winkelmäßige Ausrichtung des Anschlussabschnittes bezüglich des ersten Gehäuseteils veränderbar ist. Dies erlaubt es, die zweite Anschlussöffnung bei bereits an einem fluidtechnischen Gerät montiertem ersten Gehäuseteil nachträglich noch so zu justieren, dass eine Fluidleitung bequem angeschlossen werden kann.The second housing part is preferably rotatably mounted with its sleeve section on the first housing part, so that the angular alignment of the connection section with respect to the first housing part can be changed. This allows the second connection opening to be subsequently adjusted when the first housing part is already mounted on a fluid-technical device such that a fluid line can be conveniently connected.

Im Zusammenhang mit einer Betätigungseinrichtung für den Ventilteller ist es zweckmäßig, wenn das erste Gehäuseteil koaxial von einem Hohlraum durchsetzt ist, der sich aus dem ersten Ventilkanal, aus der Überströmöffnung und aus einem sich axial an die Überströmöffnung anschließenden weiteren Hohlraumabschnitt zusammensetzt, wobei sich das Betätigungsglied in dem weiteren Hohlraumabschnitt erstreckt.In connection with an actuating device for the valve disk, it is expedient if the first housing part is coaxially penetrated by a cavity which is composed of the first valve channel, the overflow opening and a further cavity section adjoining the overflow opening axially, with the actuating member extends in the further cavity section.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:

1 eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemä-ßen Rückschlagventils in einer perspektivischen Darstellung,
2 einen Längsschnitt des Rückschlagventils gemäß Schnittlinie II-II aus 1, wobei der Ventileinsatz in einem Längsschnitt gemäß Schnittlinie II-II aus 3 dargestellt ist und wobei ein strichpunktiert umrahmter Teilbereich separat auch nochmals vergrößert abgebildet ist, und
3 eine perspektivische Einzeldarstellung des in dem Rückschlagventil der 1 und 2 enthaltenen Ventileinsatzes.

The invention is explained in more detail below with reference to the attached drawing. In this show:

1 a preferred embodiment of the check valve according to the invention in a perspective view,
2 a longitudinal section of the check valve according to section line II-II 1 , wherein the valve insert in a longitudinal section according to section line II-II 3 is shown and wherein a dot-dash framed sub-area is shown separately, enlarged again, and
3 a perspective detail view of in the check valve 1 and 2 included valve core.

Das Rückschlagventil 1 hat ein Ventilgehäuse 2, in dem ein erster Ventilkanal 3 und ein zweiter Ventilkanal 4 ausgebildet sind.The check valve 1 has a valve housing 2 in which a first valve channel 3 and a second valve channel 4 are formed.

Der erste Ventilkanal 3 mündet außen am Ventilgehäuse 2 mit einer ersten Anschlussöffnung 5 aus. Der zweite Ventilkanal 4 mündet außen an dem Ventilgehäuse 2 mit einer zweiten Anschlussöffnung 6 aus.The first valve channel 3 opens out on the outside of the valve housing 2 with a first connection opening 5 . The second valve channel 4 opens out on the outside of the valve housing 2 with a second connection opening 6 .

Im Innern des Ventilgehäuses 2 sind die beiden Ventilkanäle 3, 4 durch eine Überströmöffnung 7 miteinander verbunden. Ein beweglicher Ventilteller 8 eines in dem ersten Ventilkanal 3 eingesetzten Ventileinsatzes 12 ist ausgebildet, um entweder eine die Überströmöffnung 7 verschließende Schließstellung oder mindestens eine die Überströmöffnung 7 für einen Fluiddurchtritt freigebende Offenstellung einnehmen zu können. In der Zeichnung ist in durchgezogenen Linien eine Offenstellung gezeigt. Zur Verdeutlichung ist außerdem in der Vergrößerung der 2 gestrichelt bei 13 die Schließstellung angedeutet.Inside the valve housing 2, the two valve channels 3, 4 are connected to one another by an overflow opening 7. A movable valve plate 8 of a valve insert 12 inserted in the first valve channel 3 is designed to be able to assume either a closed position closing the overflow opening 7 or at least one open position releasing the overflow opening 7 for a fluid passage. In the drawing, an open position is shown in solid lines. For clarification is also in the enlargement of the 2 dashed at 13 the closed position indicated.

Der Ventileinsatz 12 verfügt über eine Druckfeder 14, die zwischen dem Ventilteller 8 und einem ebenfalls zu dem Ventileinsatz 12 gehörenden Sockelabschnitt 15 eingegliedert ist. Der Sockelabschnitt 15 ist am Ventilgehäuse 2 abgestützt, sodass der Ventilteller in die Schließstellung 13 vorgespannt ist. Abhängig von der an dem Ventilteller 8 anstehenden Druckdifferenz eines in den beiden Ventilkanälen 3, 4 anstehenden fluidischen Druckmediums nimmt der Ventilteller 8 die Schließstellung 13 oder eine Offenstellung ein. Die dabei von ihm ausgeführte Bewegung sei als Arbeitsbewegung 16 bezeichnet und ist durch einen Doppelpfeil angedeutet. Die Arbeitsbewegung 16 kann zur Freigabe der Überströmöffnung 7 in einer Öffnungsrichtung und zum Verschließen der Überströmöffnung 7 in einer Schließrichtung stattfinden.The valve insert 12 has a compression spring 14 which is integrated between the valve disk 8 and a base section 15 which also belongs to the valve insert 12 . The base section 15 is supported on the valve housing 2 so that the valve disk is pretensioned in the closed position 13 . Depending on the pressure difference present at the valve disk 8 of a fluidic pressure medium present in the two valve channels 3, 4, the valve disk 8 assumes the closed position 13 or an open position. The movement he executes is referred to as the working movement 16 and is indicated by a double arrow. The working movement 16 can take place in an opening direction to release the overflow opening 7 and in a closing direction to close the overflow opening 7 .

In einer üblichen Betriebssituation ist an jeder der beiden Anschlussöffnungen 5, 6 ein nicht weiter abgebildeter Fluidkanal angeschlossen. Dieser Fluidkanal ist beispielsweise in einem fluidtechnischen Gerät oder in einer Fluidleitung, beispielsweise in einem Fluidschlauch, ausgebildet. Über diese Fluidkanäle kann fluidisches Druckmedium, beispielsweise Druckluft, zugeführt und/oder abgeführt werden.In a normal operating situation, a fluid channel (not shown in any more detail) is connected to each of the two connection openings 5 , 6 . This fluid channel is formed, for example, in a fluid power device or in a fluid line, for example in a fluid hose. Fluidic pressure medium, for example compressed air, can be supplied and/or discharged via these fluid channels.

Aufgrund der nachgiebigen Beaufschlagung durch die Druckfeder 14 übt der Ventilteller 8 eine fluiddruckabhängige Rückschlagfunktion aus. Diese äußert sich darin, dass einerseits bei ausreichender Druckdifferenz der axial auf den Ventilteller 8 einwirkenden Fluiddrücke eine Fluidströmung aus dem zweiten Ventilkanal 4 in den ersten Ventilkanal 3 möglich ist, andererseits eine entgegengesetzte Fluidströmung jedoch zu keiner Zeit stattfinden kann. Nur wenn das Rückschlagventil 1 mit einer später noch zu erläuternden Betätigungseinrichtung 17 ausgestattet ist, lässt sich die Rückschlagfunktion entsperren und somit auch eine Fluidströmung aus dem ersten Ventilkanal 3 in den zweiten Ventilkanal 4 erzwingen.Due to the flexible loading by the compression spring 14, the valve disk 8 exerts a fluid-pressure-dependent check function. This manifests itself in the fact that, on the one hand, with a sufficient pressure difference between the fluid pressures acting axially on the valve disk 8, a fluid flow from the second valve channel 4 into the first valve channel 3 is possible, but on the other hand, an opposite fluid flow cannot take place at any time. Only if the check valve 1 is equipped with an actuating device 17 , which will be explained later, can the check function be unlocked and thus also force a flow of fluid from the first valve channel 3 into the second valve channel 4 .

Der erste Ventilkanal 3 hat eine Längserstreckung mit einer Längsachse 18. Er ist axial einerseits von der Überströmöffnung 7 und andererseits von der ersten Anschlussöffnung 5 begrenzt. Peripher ist der erste Ventilkanal 3 von einer Kanalwandfläche 22 begrenzt, die bevorzugt zylindrisch ausgebildet ist und die sich am Ventilgehäuse 2 befindet.The first valve channel 3 has a longitudinal extension with a longitudinal axis 18. It is limited axially by the overflow opening 7 on the one hand and by the first connection opening 5 on the other hand. The first valve channel 3 is delimited peripherally by a channel wall surface 22 which is preferably of cylindrical design and which is located on the valve housing 2 .

Die Überströmöffnung 7 ist in dem ersten Ventilkanal 3 von einem axial, also in der Achsrichtung der Längsachse 18 orientierten Ventilsitz 23 umrahmt. Exemplarisch ist der Ventilsitz 23 als eine kreisringförmige Fläche ausgebildet, die in einer zu der Längsachse 18 rechtwinkeligen Ebene verläuft. Gemäß einem nicht illustrierten Ausführungsbeispiel kann der Ventilsitz 23 auch kragenförmig erhaben ausgeführt sein.The overflow opening 7 is framed in the first valve channel 3 by a valve seat 23 oriented axially, ie in the axial direction of the longitudinal axis 18 . By way of example, the valve seat 23 is designed as an annular surface which runs in a plane at right angles to the longitudinal axis 18 . According to an exemplary embodiment that is not illustrated, the valve seat 23 can also be designed in a raised collar-like manner.

Der Ventileinsatz 12 hat eine längliche Erstreckung und verfügt über eine Längsachse 24, wobei er so im Innern des ersten Ventilkanals 3 platziert ist, dass seine Längsachse 24 mit der Längsachse 18 des ersten Ventilkanals 3 zusammenfällt. Bevorzugt ist der Ventileinsatz 12 über seine gesamte Länge im Innern des ersten Ventilkanals 3 aufgenommen.The valve insert 12 is of elongate extent and has a longitudinal axis 24 and is placed inside the first valve port 3 such that its longitudinal axis 24 coincides with the longitudinal axis 18 of the first valve port 3 . The valve insert 12 is preferably accommodated in the interior of the first valve channel 3 over its entire length.

Der Ventileinsatz 12 füllt an jeder Stelle seiner axialen Länge den Querschnitt des ersten Ventilkanals 3 nur teilweise aus. Dadurch kann ein Druckmedium durch den Ventileinsatz 12 hindurch und/oder an dem Ventileinsatz 12 vorbei strömen, um von der Überströmöffnung 7 zur ersten Anschlussöffnung 5 oder umgekehrt zu strömen.The valve insert 12 only partially fills the cross section of the first valve channel 3 at any point along its axial length. As a result, a pressure medium can flow through the valve insert 12 and/or past the valve insert 12 in order to flow from the overflow opening 7 to the first connection opening 5 or vice versa.

Der Ventileinsatz 12 ist so orientiert, dass der Ventilteller 8 der Überströmöffnung 7 und der Sockelabschnitt 15 der ersten Anschlussöffnung 5 zugewandt ist. Zwischen dem Ventilteller 8 und dem Sockelabschnitt 15 erstreckt sich die Druckfeder 14.The valve insert 12 is oriented in such a way that the valve disk 8 faces the overflow opening 7 and the base section 15 faces the first connection opening 5 . The compression spring 14 extends between the valve plate 8 and the base section 15.

Der Ventilteller 8 ist bevorzugt zweiteilig ausgebildet, was auf das illustrierte Ausführungsbeispiel zutrifft. Hierzu verfügt er über einen einstückig mit der Druckfeder 14 ausgebildeten Tragabschnitt 25 und einen an der von der Druckfeder 14 axial abgewandten vorderen Stirnfläche 26 des Tragabschnittes 25 angeordneten Verschlusskörper 27. Der Tragabschnitt 25 fungiert als Träger für den Verschlusskörper 27, wobei der Verschlusskörper 27 an dem Tragabschnitt 25 befestigt ist.The valve disc 8 is preferably formed in two parts, which applies to the illustrated embodiment. For this purpose, it has a support section 25 formed in one piece with the compression spring 14 and a closure body 27 arranged on the front end face 26 of the support section 25 that faces away axially from the compression spring 14. The support Section 25 acts as a support for the closure body 27, with the closure body 27 being attached to the support section 25.

Bevorzugt ist der Tragabschnitt 25 scheibenförmig ausgebildet und so ausgerichtet, dass die Scheibenebene rechtwinkelig zu der Längsachse 24 ausgerichtet ist. Entsprechendes gilt zweckmäßigerweise auch für den Verschlusskörper 27 oder zumindest für einen dem Tragabschnitt 25 axial vorgelagerten Verschlussabschnitt 29 des Verschlusskörper 27. Die Arbeitsbewegung 16 ist von dem Tragabschnitt 25 und von dem Verschlusskörper 27 stets nur einheitlich ausführbar.The support section 25 is preferably designed in the shape of a disk and is oriented in such a way that the plane of the disk is oriented at right angles to the longitudinal axis 24 . The same expediently also applies to the closure body 27 or at least to a closure section 29 of the closure body 27 that is axially positioned in front of the support section 25.

Der Verschlusskörper 27 hat rechtwinkelig zu der Längsachse 24 eine größere Ausdehnung als der Querschnitt der Überströmöffnung 7. Er verfügt an seiner der Überströmöffnung 7 zugewandten Vorderseite über eine geschlossene Verschlussfläche 28, die die Überströmöffnung 7 überdeckt und die in der Schließstellung 13 des Ventiltellers 8 unter Abdichtung an dem die Überströmöffnung 7 umrahmenden Ventilsitz 23 anliegt, sodass die Überströmöffnung 7 fluiddicht verschlossen ist.The closure body 27 has a greater extent perpendicular to the longitudinal axis 24 than the cross section of the overflow opening 7. On its front side facing the overflow opening 7, it has a closed closure surface 28, which covers the overflow opening 7 and is sealed in the closed position 13 of the valve disk 8 on which the valve seat 23 framing the overflow opening 7 rests, so that the overflow opening 7 is closed in a fluid-tight manner.

Bevorzugt hat die Verschlussfläche 28 in dem dem ringförmigen Ventilsitz 23 axial gegenüberliegenden Bereich eine kragenartige Erhebung 32, die zur Gewährleistung einer besonders hohen Dichtqualität mit hoher Flächenpressung an dem Ventilsitz 23 anliegen kann.The closure surface 28 preferably has a collar-like elevation 32 in the region axially opposite the annular valve seat 23, which can bear against the valve seat 23 with high surface pressure to ensure a particularly high sealing quality.

In jeder Offenstellung des Ventiltellers 8 ist die Verschlussfläche 28 vom Ventilsitz 23 abgehoben. Dadurch ist ein Fluidübertritt zwischen den beiden Ventilkanälen 3, 4 durch die Überströmöffnung 7 hindurch möglich.The closure surface 28 is lifted off the valve seat 23 in each open position of the valve disk 8 . As a result, a fluid transfer between the two valve channels 3, 4 through the overflow opening 7 is possible.

Der Ventilteller 8 kann variabel unterschiedliche Offenstellungen einnehmen, die sich im axialen Abstand zwischen der Verschlussfläche 28 und dem Ventilsitz 23 voneinander unterscheiden. Je größer der axiale Abstand in der Offenstellung ist, umso größer ist der dem strömenden Druckmedium zur Verfügung stehende freie Strömungsquerschnitt. Welche Offenstellung momentan vorliegt, hängt insbesondere von der Druckdifferenz zwischen den beiden Ventilkanälen 3, 4 ab.The valve disk 8 can variably assume different open positions, which differ from one another in terms of the axial distance between the closure surface 28 and the valve seat 23 . The greater the axial distance in the open position, the greater the free flow cross section available to the flowing pressure medium. Which open position is present at the moment depends in particular on the pressure difference between the two valve channels 3 , 4 .

Der Verschlusskörper 27 besteht bevorzugt aus Kunststoff. Beim Ausführungsbeispiel besteht er aus einem thermoplastischen Elastomermaterial. Vorteilhaft ist es jedenfalls, wenn der Verschlusskörper 27 aus einem Material mit gummielastischen Eigenschaften besteht. Er kann beispielsweise auch aus Gummi (NBR) bestehen. Die Gummielastizität ermöglicht eine besonders hohe Dichtqualität in der Schließstellung des Ventiltellers 8.The closure body 27 is preferably made of plastic. In the exemplary embodiment, it consists of a thermoplastic elastomer material. In any case, it is advantageous if the closure body 27 consists of a material with rubber-elastic properties. It can also consist of rubber (NBR), for example. The rubber elasticity enables a particularly high sealing quality in the closed position of the valve disk 8.

Der Ventileinsatz 12 besteht aus dem beim Ausführungsbeispiel zweiteiligen Ventilteller 8, aus der Druckfeder 14 und aus dem Sockelabschnitt 15. Dabei ist von Vorteil, dass der Tragabschnitt 25, die Druckfeder 14 und der Sockelabschnitt 15 integrale Bestandteile eines insgesamt aus Kunststoff bestehenden einstückigen Einsatzkörpers 32 des Ventileinsatzes 12 sind. Die in sich einstückige Druckfeder 14 ist an ihrer axialen Vorderseite einstückig mit dem Tragabschnitt 25 und an ihrer entgegengesetzten axialen Rückseite einstückig mit dem Sockelabschnitt 15 verbunden.The valve insert 12 consists of the two-part valve disk 8 in the exemplary embodiment, the compression spring 14 and the base section 15. It is advantageous here that the support section 25, the compression spring 14 and the base section 15 are integral components of a one-piece insert body 32 of the Valve core 12 are. The integral compression spring 14 is integrally connected to the support portion 25 on its axial front side and integrally connected to the base portion 15 on its opposite axial rear side.

Der gesamte Einsatzkörper 32 ist bevorzugt materialeinheitlich ausgebildet, wobei er insbesondere aus einem thermoplastischen Kunststoffmaterial besteht. Exemplarisch ist er aus einem Polyamid hergestellt.The entire insert body 32 is preferably made of the same material, in particular consisting of a thermoplastic material. For example, it is made of a polyamide.

Bei einem nicht illustrierten Ausführungsbeispiel ist die Verschlussfläche 28 ein unmittelbarer Bestandteil des Tragabschnittes 25. Auf diese Weise lässt sich bei Bedarf eine sehr verschleißfeste, in der Schließstellung hartdichtende Bauform des Rückschlagventils 1 verwirklichen. Der Ventilteller 8 besteht in diesem Fall ausschließlich aus dem auch die Verschlussfläche 28 aufweisenden einstückigen Tragabschnitt 25.In an exemplary embodiment that is not illustrated, the closure surface 28 is a direct component of the support section 25. In this way, if necessary, a very wear-resistant design of the check valve 1 that seals hard in the closed position can be implemented. In this case, the valve disk 8 consists exclusively of the one-piece support section 25, which also has the closure surface 28.

Aufgrund der höheren Abdichtqualität wird allerdings die mehrteilige Bauform des Ventiltellers 8 bevorzugt. Zu deren Realisierung kann der Ventileinsatz 12 als Zwei-Komponenten-Spritzgussteil ausgeführt sein, bei dem der aus einem gummielastischen Kunststoffmaterial bestehende Verschlusskörper 27 und der aus einem härteren Kunststoffmaterial bestehende Einsatzkörper 32 unmittelbar bei ihrer Urformung durch Spritzgießen aneinander angeformt worden sind. Dadurch erübrigt sich ein separater Montagevorgang zur Befestigung des separat hergestellten Verschlusskörpers 27 am Tragabschnitt 25.Due to the higher sealing quality, however, the multi-part design of the valve disk 8 is preferred. To realize this, the valve insert 12 can be designed as a two-component injection-molded part, in which the closure body 27 consisting of a rubber-elastic plastic material and the insert body 32 consisting of a harder plastic material have been molded onto one another directly during their primary shaping by injection molding. This makes a separate assembly process for fastening the separately manufactured closure body 27 to the support section 25 unnecessary.

Ebenfalls vorteilhaft wird es angesehen, wenn entsprechend dem illustrierten Ausführungsbeispiel der Verschlusskörper 27 und der Einsatzkörper 32 gesondert voneinander gefertigt wurden und mittels einer als Bestandteil des Ventileinsatzes 12 ausgebildeten Befestigungseinrichtung 33 aneinander befestigt sind.It is also considered advantageous if, according to the illustrated exemplary embodiment, the closure body 27 and the insert body 32 are manufactured separately from one another and are fastened to one another by means of a fastening device 33 designed as part of the valve insert 12 .

Beispielhaft ist die Befestigungseinrichtung 33 als eine Schnappverbindungseinrichtung ausgebildet. Hierzu verfügt sie über einen einstückig in den Verschlusskörper 27 integrierten Befestigungsstutzen 34 und ein den Tragabschnitt 25 axial durchsetzendes Befestigungsloch 35. Der Befestigungsstutzen 34 ist zentrumsmittig am Verschlusskörper 27 angeordnet und ragt von einem die Verschlussfläche 28 tragenden scheibenförmigen Verschlussabschnitt 29 des Verschlusskörpers 27, der an der vorderen Stirnfläche 26 des Tragabschnittes 25 anliegt, rückseitig axial weg. Er durchsetzt das mittig in dem Tragabschnitt 25 ausgebildete Befestigungsloch 35 und hat einen radial abstehenden Befestigungsbund 36, der an der der vorderen Stirnfläche 26 entgegengesetzten hinteren Stirnfläche 37 des Tragabschnittes 25 anliegt. Da der Befestigungsstutzen 34 ebenfalls aus einem gummielastischen Material besteht, ist der Tragabschnitt 25 zwischen dem Verschlussabschnitt 29 und dem Befestigungsbund 36 axial eingespannt, wodurch der Verschlusskörper 27 am Tragabschnitt 25 gehalten ist.For example, the fastening device 33 is designed as a snap connection device. For this purpose, it has a fastening socket 34 integrated in one piece into the closure body 27 and a fastening hole 35 axially penetrating the supporting section 25. The fastening socket 34 is arranged centrally on the closure body 27 and protrudes from a disk-shaped closure section carrying the closure surface 28 29 of the closure body 27, which rests against the front end face 26 of the support section 25, axially away at the back. It passes through the fastening hole 35 formed centrally in the support section 25 and has a radially protruding fastening collar 36 which bears against the rear end face 37 of the support section 25 opposite the front end face 26 . Since the attachment piece 34 is also made of a rubber-elastic material, the support section 25 is clamped axially between the closure section 29 and the attachment collar 36 , as a result of which the closure body 27 is held on the support section 25 .

Der Befestigungsbund 36 ist an der vom Verschlussabschnitt 29 wegweisenden Rückseite bevorzugt mit einer konischen Einführfläche 38 versehen, die beim Zusammenbau des Ventileinsatzes 12 das Hindurchstecken des Befestigungsstutzens 34 durch das Befestigungsloch 35 erleichtert. Bei diesem Hindurchstecken wird der Befestigungsbund 36 vorübergehend radial komprimiert. Auf diese Weise ergibt sich eine montagetechnisch leicht ausführbare Schnappverbindung zwischen dem Verschlusskörper 27 und dem Tragabschnitt 25.The fastening collar 36 is preferably provided with a conical insertion surface 38 on the rear side facing away from the closure section 29 , which makes it easier for the fastening socket 34 to be pushed through the fastening hole 35 when the valve insert 12 is assembled. During this insertion, the attachment collar 36 is radially compressed momentarily. This results in a snap connection between the closure body 27 and the support section 25 that is easy to install.

Um eine exakte Arbeitsbewegung 16 zu gewährleisten und eine Verkantungsgefahr des Ventiltellers 8 im ersten Ventilkanal 3 zu minimieren, ist der Tragabschnitt 25 zweckmäßigerweise mit mehreren bezüglich der Längsachse 24 radial abstehenden Führungsvorsprüngen 42 versehen, die gleitverschieblich an der Kanalwandfläche 22 des ersten Ventilkanals 3 anliegen.In order to ensure an exact working movement 16 and to minimize the risk of the valve disk 8 tilting in the first valve channel 3, the support section 25 is expediently provided with a plurality of guide projections 42 which protrude radially with respect to the longitudinal axis 24 and which are in sliding contact with the channel wall surface 22 of the first valve channel 3.

Wie insbesondere auch aus 3 gut ersichtlich ist, sind die Führungsvorsprünge 42 bevorzugt im Bereich des radialen Außenumfanges des Tragabschnittes 25 angeordnet und zweckmäßigerweise in gleicher winkelmäßiger Verteilung um die Längsachse 24 herum verteilt. Jeder Führungsvorsprung 42 hat eine radial nach außen von der Längsachse 24 wegweisende Führungsfläche 43, die an der Kanalwandfläche 22 anliegt oder mit einem nur geringen Abstand zu dieser Kanalwandfläche 22 angeordnet ist. Bevorzugt sind die Führungsflächen 43 konvex gewölbt und dadurch an die konkave Wölbung der Kanalwandfläche 22 angepasst. Bei der Arbeitsbewegung 16 können die Führungsvorsprünge 42 mit ihren Führungsflächen 43 in der Achsrichtung der Längsachse 24 an der Kanalwandfläche 22 abgleiten. Die Führungsvorsprünge 42 sind einstückig in den Tragabschnitt 25 integriert.How in particular also from 3 is clearly visible, the guide projections 42 are preferably arranged in the area of the radial outer circumference of the support section 25 and expediently distributed in the same angular distribution around the longitudinal axis 24 . Each guide projection 42 has a guide surface 43 pointing radially outwards from the longitudinal axis 24 , which rests against the duct wall surface 22 or is arranged at only a small distance from this duct wall surface 22 . The guide surfaces 43 are preferably curved convexly and are thus adapted to the concave curvature of the channel wall surface 22 . During the working movement 16, the guide projections 42 can slide with their guide surfaces 43 in the axial direction of the longitudinal axis 24 on the channel wall surface 22. The guide projections 42 are integrated into the support section 25 in one piece.

Zwischenräume zwischen in der Umfangsrichtung der Längsachse 24 benachbarten Führungsvorsprüngen ermöglichen in den Offenstellungen des Ventiltellers 8 ein Vorbeiströmen des Druckmediums. Der Querschnitt des Verschlusskörpers 27 ist kleiner als derjenige des ersten Ventilkanals 3, sodass das Druckmedium an dem Verschlusskörper 27 außen vorbeiströmen kann.Intermediate spaces between guide projections that are adjacent in the circumferential direction of the longitudinal axis 24 allow the pressure medium to flow past in the open positions of the valve disk 8 . The cross section of the closure body 27 is smaller than that of the first valve channel 3, so that the pressure medium can flow past the closure body 27 on the outside.

Der Ventileinsatz 12 ist über den Sockelabschnitt 15 innerhalb des ersten Ventilkanals 3 so am Ventilgehäuse 2 fixiert, dass er diesbezüglich in der Achsrichtung der Längsachse 18 des ersten Ventilkanals 3 unbeweglich gehalten ist. Anders ausgedrückt, ist der Sockelabschnitt 15 in der Bewegungsrichtung der Arbeitsbewegung 16 unbeweglich bezüglich des Ventilgehäuses 2 befestigt.The valve insert 12 is fixed to the valve housing 2 via the base section 15 within the first valve channel 3 in such a way that it is held immovably in the axial direction of the longitudinal axis 18 of the first valve channel 3 . In other words, the base portion 15 is fixed immovably with respect to the valve housing 2 in the moving direction of the working movement 16 .

Die Befestigung des Sockelabschnittes 15 am Ventilgehäuse 2 erfolgt zweckmäßigerweise durch eine Verankerungseinrichtung 44. Die Verankerungseinrichtung 44 schafft eine axial formschlüssige Verbindung zwischen dem Sockelabschnitt 15 und dem Ventilgehäuse 2.The attachment of the base section 15 to the valve housing 2 is expediently effected by an anchoring device 44. The anchoring device 44 creates an axially form-fitting connection between the base section 15 and the valve housing 2.

Bevorzugt hat der Sockelabschnitt 15 einen starren Basisabschnitt 45, der exemplarisch ringförmig ausgebildet und koaxial zu der Längsachse 24 ausgerichtet ist und der einstückig mit der Druckfeder 14 verbunden ist. Des Weiteren verfügt der Sockelabschnitt 15 über mehrere im Bereich des Außenumfanges des Basisabschnittes 45 angeordnete und einstückig mit dem Basisabschnitt 45 ausgebildete Verankerungsvorsprünge 46 die bezüglich der Längsachse 24 vom Basisabschnitt 45 radial nach außen ragen. Die mehreren Verankerungsvorsprünge 46 sind, bevorzugt gleichmäßig, rings um die Längsachse 24 herum verteilt. Exemplarisch verfügt der Sockelabschnitt 15 über insgesamt vier solcher Verankerungsvorsprünge 46.The base section 15 preferably has a rigid base section 45 which, for example, is ring-shaped and aligned coaxially with the longitudinal axis 24 and which is connected in one piece to the compression spring 14 . Furthermore, the base section 15 has several anchoring projections 46 which are arranged in the area of the outer circumference of the base section 45 and are formed in one piece with the base section 45 and which project radially outwards from the base section 45 with respect to the longitudinal axis 24 . The plurality of anchoring projections 46 are distributed, preferably uniformly, around the longitudinal axis 24 . For example, the base section 15 has a total of four such anchoring projections 46.

Die Verankerungsvorsprünge 46 gehören zu der Verankerungseinrichtung 44. Darüber hinaus enthält die Verankerungseinrichtung 44 eine als zu der Längsachse 18 koaxiale Ringnut in der Kanalwandfläche 22 des ersten Ventilkanals 4 ausgebildete Verankerungsvertiefung 47. Jeder Verankerungsvorsprung 46 hat an seinem dem Basisabschnitt 45 abgewandten äußeren Endbereich einen Verankerungsabschnitt 48, mit dem er von radial innen her formschlüssig in die Verankerungsvertiefung 47 eingreift. Auf diese Weise ist der gesamte Ventileinsatz 12 im ersten Ventilkanal 3 fixiert.The anchoring projections 46 belong to the anchoring device 44. In addition, the anchoring device 44 contains an anchoring depression 47 in the form of an annular groove coaxial with the longitudinal axis 18 in the channel wall surface 22 of the first valve channel 4. Each anchoring projection 46 has an anchoring section 48 on its outer end region remote from the base section 45 , with which he positively engages in the anchoring recess 47 from radially inside. The entire valve insert 12 is fixed in the first valve channel 3 in this way.

Es versteht sich, dass die Verankerungseinrichtung 44 für jeden Verankerungsvorsprung 46 auch eine eigene Verankerungsvertiefung 47 in der Kanalwandfläche 22 aufweisen kann. Durch die ringförmige Gestaltung der Verankerungsvertiefung 47 ist jedoch eine besonders einfache Montage des Ventileinsatzes 12 im ersten Ventilkanal 3 möglich, weil die drehwinkelmäßige Ausrichtung des Ventileinsatzes 12 unerheblich ist.It goes without saying that the anchoring device 44 can also have its own anchoring recess 47 in the channel wall surface 22 for each anchoring projection 46 . However, the ring-shaped design of the anchoring recess 47 allows for a particularly simple assembly of the valve insert 12 in the first valve channel 3 because the orientation of the valve insert 12 in terms of the angle of rotation is irrelevant.

Bevorzugt und auch beim Ausführungsbeispiel ist die Verankerungseinrichtung 44 als eine Rastverbindungseinrichtung ausgeführt. Dies erlaubt eine einfache und zeitsparende Steckmontage des Ventileinsatzes 12 im ersten Ventilkanal 3 bei der Montage des Rückschlagventils 1.Preferably, and also in the exemplary embodiment, the anchoring device 44 is designed as a latching connection device. This allows a simple and time-saving plug-in assembly of the valve insert 12 in the first valve channel 3 when assembling the check valve 1.

Zur Realisierung der Rastverbindungseinrichtung sind die Verankerungsvorsprünge 46 in bezüglich der Längsachse 35 des Ventileinsatzes 12 und in bezüglich der Längsachse 24 radialer Richtung relativ zu dem Basisabschnitt 45 elastisch verformbar. Die auf diese Weise mögliche radiale Verformungsbewegung ist bei 52 durch Doppelpfeile angedeutet.In order to implement the latching connection device, the anchoring projections 46 are elastically deformable in relation to the longitudinal axis 35 of the valve insert 12 and in the radial direction relative to the longitudinal axis 24 relative to the base section 45 . The radial deformation movement that is possible in this way is indicated at 52 by double arrows.

Im noch nicht in den ersten Ventilkanal 3 eingesetzten Zustand des Ventileinsatzes 12 nehmen die Verankerungsabschnitte 48 eine in 2 bei 53 angedeutete spannungsneutrale Grundstellung ein, in der der von ihnen definierte Querschnitt des Sockelabschnittes 15 ein Maximum aufweist. Dieser Querschnitt ist größer als die Querschnittsfläche der Verankerungsvertiefung 47 rechtwinkelig zu der Längsachse 24. Anders ausgedrückt hat der Sockelabschnitt 15 im Bereich der Verankerungsabschnitte 48 einen Außendurchmesser, der größer ist als der vom Nutgrund der Verankerungsvertiefung 47 definierte Innendurchmesser.When the valve insert 12 is not yet inserted into the first valve channel 3, the anchoring sections 48 assume a 2 at 53 indicated tension-neutral basic position, in which the cross section of the base section 15 defined by them has a maximum. This cross-section is larger than the cross-sectional area of the anchoring recess 47 perpendicular to the longitudinal axis 24. In other words, the base section 15 has an outside diameter in the area of the anchoring sections 48 that is larger than the inside diameter defined by the groove base of the anchoring depression 47.

Bei der Montage im ersten Ventilkanal 3 wird der Ventileinsatz 12 mit dem Ventilteller 8 voraus durch die erste Anschlussöffnung 5 hindurch in den ersten Ventilkanal 3 mittels einer rein linearen Bewegung eingesteckt. Dabei werden die Verankerungsvorsprünge 46 unter Ausführung der Verformungsbewegungen 52 elastisch in Richtung der Längsachse 24 nach innen gedrückt, bis sie auf gleicher Höhe mit der Verankerungsvertiefung 47 liegen und dann durch neuerliche Verformungsbewegungen 52 in die Verankerungsvertiefung 47 einrasten.During assembly in the first valve channel 3, the valve insert 12 is inserted with the valve plate 8 in front through the first connection opening 5 into the first valve channel 3 by means of a purely linear movement. The anchoring projections 46 are elastically pressed inwards in the direction of the longitudinal axis 24 while performing the deformation movements 52 until they are at the same height as the anchoring recess 47 and then snap into the anchoring recess 47 by renewed deformation movements 52 .

Eine bevorzugte Formgebung für die Verankerungsvorsprünge 46 sieht vor, dass jeder Verankerungsabschnitt 48 ringsegmentartig mit der Längsachse 24 als Zentrum ausgebildet ist und dass jeder Verankerungsabschnitt 48 über einen elastisch verformbaren Stegabschnitt 54 mit dem Basisabschnitt 45 einstückig verbunden ist. Die in der Umfangsrichtung der Längsachse 24 gemessene Breite jedes Stegabschnittes 54 ist geringer als diejenige des zugeordneten Verankerungsabschnittes 48. Jeder Stegabschnitt 54 erstreckt sich radial bezüglich der Längsachse 24, wobei er zweckmäßigerweise zugleich auch eine axiale Erstreckungskomponente weg vom Ventilteller 8 aufweist, sodass er sich mit schrägem Verlauf nach radial außen und zugleich nach axial hinten erstreckt.A preferred shape for the anchoring projections 46 provides that each anchoring section 48 is formed like a ring segment with the longitudinal axis 24 as the center and that each anchoring section 48 is integrally connected to the base section 45 via an elastically deformable web section 54 . The width of each web section 54, measured in the circumferential direction of the longitudinal axis 24, is less than that of the associated anchoring section 48. Each web section 54 extends radially with respect to the longitudinal axis 24, and at the same time expediently also has an axial extension component away from the valve disk 8, so that it moves with oblique course extends radially outwards and at the same time axially backwards.

Die radiale Außenfläche 55 jedes Verankerungsabschnittes 48 ist zweckmäßigerweise so gestaltet, dass sie sich in der Grundstellung 53 nach vorne in Richtung zum Ventilteller 8 hin konisch verjüngt. Dies begünstigt ein Abgleiten an dem die erste Anschlussöffnung 5 umrahmenden Öffnungsrand des Ventilgehäuses 2 beim Einschieben des Ventileinsatzes 12 in den ersten Ventilkanal 3.The radial outer surface 55 of each anchoring section 48 is expediently designed in such a way that in the basic position 53 it tapers conically towards the front in the direction of the valve disk 8 . This promotes slipping on the opening edge of the valve housing 2 surrounding the first connection opening 5 when the valve insert 12 is pushed into the first valve channel 3.

In der Umfangsrichtung der Längsachse 24 aufeinanderfolgende Verankerungsabschnitte 48 sind bevorzugt mit Abstand zueinander angeordnet. Die daraus resultierenden Zwischenräume ermöglichen ein Hindurchströmen des Druckmediums. Das Druckmedium kann zudem durch den ringförmigen Basisabschnitt 45 des Sockelabschnittes 15 hindurchströmen.In the circumferential direction of the longitudinal axis 24 successive anchoring sections 48 are preferably arranged at a distance from one another. The resulting gaps allow the pressure medium to flow through. The pressure medium can also flow through the annular base section 45 of the base section 15 .

Die Achsrichtung der Längsachse 24 definiert eine mit dem gleichen Bezugszeichen versehene Längsrichtung des Ventileinsatzes 12. Zweckmäßigerweise enthält die Druckfeder 14 eine Mehrzahl von Federsegmenten 56, die in der vorgenannten Längsrichtung mit Abstand zueinander angeordnet sind und die in dieser Längsrichtung relativ zueinander federelastisch verformbar sind. Da der gesamte Einsatzkörper 32 ein einstückiges Gebilde ist, sind folglich auch die aufeinanderfolgenden Federsegmente 56 einstückig miteinander verbunden.The axial direction of the longitudinal axis 24 defines a longitudinal direction of the valve insert 12 provided with the same reference number. The compression spring 14 expediently contains a plurality of spring segments 56 which are arranged at a distance from one another in the aforementioned longitudinal direction and which can be elastically deformed relative to one another in this longitudinal direction. Since the entire insert body 32 is a one-piece structure, the successive spring segments 56 are consequently also connected to one another in one piece.

Die axiale Länge des Ventileinsatzes 12 ist derart auf den axialen Abstand zwischen dem Ventilsitz 23 und dem exemplarisch von der Verankerungsvertiefung 47 definierten Befestigungsbereich des Sockelabschnittes 15 abgestimmt, dass der Ventilteller 8 im fluidisch drucklosen Zustand der beiden Ventilkanäle 3, 4 mit einer Federkraft der Druckfeder 14 in die Schließstellung vorgespannt ist. Dabei liegt zwischen den axial benachbarten Federsegmenten 56 ein maximaler axialer Ausgangsabstand vor, durch den jeweils ein freier Zwischenraum 57 zwischen benachbarten Federsegmenten 56 gebildet ist. Ein solcher freier axialer Zwischenraum 57 befindet sich auch zwischen jedem axial äußeren Federsegment 56 und dem darauffolgenden Tragabschnitt 25 beziehungsweise Sockelabschnitt 15. Jeder freier Zwischenraum 57 hat in der Schließstellung des Ventiltellers 8 eine gewisse Ausgangsbreite in der Längsrichtung 24.The axial length of the valve insert 12 is matched to the axial distance between the valve seat 23 and the fastening area of the base section 15, which is defined, for example, by the anchoring recess 47, so that the valve disk 8 can be pressed with a spring force of the compression spring 14 in the fluidically pressureless state of the two valve channels 3, 4 is biased to the closed position. In this case, there is a maximum initial axial distance between the axially adjacent spring segments 56, through which a free intermediate space 57 is formed between adjacent spring segments 56 in each case. Such a free axial intermediate space 57 is also located between each axially outer spring segment 56 and the subsequent support section 25 or base section 15. Each free intermediate space 57 has a certain initial width in the longitudinal direction 24 when the valve disk 8 is in the closed position.

In jeder Offenstellung ist die Druckfeder 14 axial komprimiert, wobei die Breite der Zwischenräume 57 im Vergleich zur Ausgangsbreite verringert ist. Sobald der Ventilteller 8 in die Schließstellung zurückgekehrt ist, weisen auch die Zwischenräume 57 wieder ihre Ausgangsbreite auf.In each open position, the compression spring 14 is axially compressed, with the width of the gaps 57 being reduced in comparison to the initial width. As soon as the valve disk 8 has returned to the closed position, the intermediate spaces 57 also have their original width again.

Für die Druckfeder 14 kommen verschiedenste Formgebungen in Frage. Durch die Herstellung mittels Kunststoff-Spritzgießtechnik besteht die vorteilhafte Möglichkeit, die Druckfeder 14 hinsichtlich ihrer Federkraft und ihres Verformungsverhaltens nach Bedarf individuell auszulegen.A wide variety of shapes are possible for the compression spring 14 . Through manufacturing By means of plastic injection molding technology, there is the advantageous possibility of individually designing the compression spring 14 with regard to its spring force and its deformation behavior as required.

Bevorzugt hat die Druckfeder 14 einen Außendurchmesser, der unabhängig von ihrem Kompressionsgrad kleiner ist als der Innendurchmesser des ersten Ventilkanals 3, sodass das Druckmedium außen an der Druckfeder 14 vorbeiströmen kann. Zweckmäßigerweise ist die Druckfeder 14 hohlzylindrisch strukturiert, sodass das Druckmedium auch durch die Druckfeder 14 hindurchströmen kann. Beides trifft auf das illustrierte Ausführungsbeispiel zu.The compression spring 14 preferably has an outer diameter which is smaller than the inner diameter of the first valve channel 3, regardless of its degree of compression, so that the pressure medium can flow past the compression spring 14 on the outside. The compression spring 14 is expediently structured as a hollow cylinder, so that the pressure medium can also flow through the compression spring 14 . Both apply to the illustrated embodiment.

Bei dem illustrierten Ausführungsbeispiel ist die Druckfeder 14 als eine Schraubendruckfeder 14a ausgebildet. Die Schraubendruckfeder 14a hat eine Mehrzahl von einstückig ineinander übergehenden Federwindungen 56a, die jeweils eines der Federsegmente 56 bilden. Die Federwindungen 56a ergänzen sich zu einer wendelförmigen Struktur, die einenends an dem Tragabschnitt 25 und andernends an dem Sockelabschnitt 15 integral befestigt ist.In the illustrated embodiment, the compression spring 14 is formed as a helical compression spring 14a. The helical compression spring 14a has a plurality of integrally merging spring coils 56a, each of which forms one of the spring segments 56. The spring coils 56a complement each other to form a helical structure which is integrally fastened to the support section 25 at one end and to the base section 15 at the other end.

Zweckmäßigerweise ist die Druckfeder 14 mit Begrenzungsmitteln ausgestattet, die beim Komprimieren der Druckfeder 14 den zur Verfügung stehenden Federweg begrenzen. Dadurch wird verhindert, dass die beabstandet zueinander angeordneten Federsegmente 56 so weit zusammengedrückt werden, dass sie direkt aneinander anliegen. Durch die Begrenzung des Federweges wird die strukturelle Belastung der Druckfeder 14 verringert und dementsprechend die Lebensdauer verlängert.The compression spring 14 is expediently equipped with limiting means which limit the available spring travel when the compression spring 14 is compressed. This prevents the mutually spaced spring segments 56 from being compressed so far that they abut directly against one another. By limiting the spring deflection, the structural load on the compression spring 14 is reduced and the service life is extended accordingly.

Die Begrenzungsmittel bestehen vorzugsweise aus einer Mehrzahl von Anschlagvorsprüngen 58, die mit axialer Orientierung zumindest an den Federsegmenten 56 einstückig ausgebildet sind.The limiting means preferably consist of a plurality of stop projections 58 which are formed in one piece with an axial orientation at least on the spring segments 56 .

Bei dem illustrierten Ausführungsbeispiel sind die Anschlagvorsprünge 58 so an den Federsegmenten 56 angeordnet, dass jedes Federsegment 56, exemplarisch also jede Federwindung 56a, in zwei sich bezüglich der Längsachse 24 diametral gegenüberliegenden Bereichen jeweils zwei Anschlagvorsprünge 58 aufweist, die in einander entgegengesetzte axiale Richtungen abstehen. Die Anschlagvorsprünge 58 der einzelnen Federsegmente 56 sind bezüglich der Umfangsrichtung der Längsachse 24 gleich orientiert, sodass sich zwei zueinander parallele Reihen von Anschlagvorsprüngen 58 ergeben, die jeweils auf einer zu der Längsachse 24 parallelen Linie liegen. Dabei sind Anschlagvorsprünge 58 der jeweils benachbarten Federsegmente 56 einander paarweise gegenüberliegend und zueinander ragend angeordnet. Zur Begrenzung des Federweges können daher die Anschlagvorsprünge 58 axial benachbarter Federsegmente 56 aneinander zur Anlage gelangen.In the illustrated embodiment, the stop projections 58 are arranged on the spring segments 56 in such a way that each spring segment 56, for example each spring coil 56a, has two stop projections 58 in two diametrically opposite areas with respect to the longitudinal axis 24, which protrude in opposite axial directions. The stop projections 58 of the individual spring segments 56 are oriented in the same way with respect to the circumferential direction of the longitudinal axis 24 , resulting in two mutually parallel rows of stop projections 58 , each lying on a line parallel to the longitudinal axis 24 . In this case, stop projections 58 of the respective adjacent spring segments 56 are arranged in pairs opposite one another and projecting towards one another. To limit the spring deflection, the stop projections 58 of axially adjacent spring segments 56 can therefore come into contact with one another.

Zweckmäßigerweise sind auch an dem Tragabschnitt 25 und an dem Sockelabschnitt 15 entsprechende Anschlagvorsprünge 58 angeordnet, die jeweils mit einem Anschlagvorsprung 58 des benachbarten Federsegmentes 56 zusammenwirken können.Appropriately, corresponding stop projections 58 are also arranged on the support section 25 and on the base section 15, which can each interact with a stop projection 58 of the adjacent spring segment 56.

Beispielsweise sind in einander entgegengesetzte Richtungen weisende Anschlagvorsprünge 58 ein und desselben Federsegmentes 56 von klotzartig verdickten Abschnitten der Federsegmente 56 gebildet.For example, stop projections 58 of one and the same spring segment 56 pointing in opposite directions are formed by sections of the spring segments 56 thickened like blocks.

Ohne die Anschlagvorsprünge 58 könnte die Druckfeder 14 prinzipiell so weit komprimiert werden, dass die Zwischenräume 57 nicht mehr vorhanden sind. Die Anschlagvorsprünge 58 sorgen dafür, dass auch bei maximaler Kompression der Druckfeder 14 Zwischenräume 57 zwischen den benachbarten Federsegmenten 56 vorhanden sind und zweckmäßigerweise auch zwischen jedem endseitigen Federsegment 56 und dem diesbezüglich benachbarten Tragabschnitt 25 oder Sockelabschnitt 15.Without the stop projections 58, the compression spring 14 could in principle be compressed to such an extent that the intermediate spaces 57 are no longer present. The stop projections 58 ensure that even with maximum compression of the compression spring 14, there are gaps 57 between the adjacent spring segments 56 and expediently also between each end spring segment 56 and the supporting section 25 or base section 15 that is adjacent in this respect.

Durch entsprechende Gestaltung der Anschlagvorsprünge 58 kann die maximale Kompression der Druckfeder 14 vorgegeben werden, um eine maximale Offenstellung des Ventiltellers 8 zu definieren, die einem bestimmten maximalen freien Strömungsquerschnitt entspricht und somit einen maximalen Durchfluss des Druckmediums vorgibt.By designing the stop projections 58 appropriately, the maximum compression of the compression spring 14 can be specified in order to define a maximum open position of the valve disk 8, which corresponds to a specific maximum free flow cross section and thus specifies a maximum flow of the pressure medium.

Das Rückschlagventil 1 kann optional mit der schon erwähnten Betätigungseinrichtung 17 ausgestattet sein, mit der sich das Rückschlagventil 1 jederzeit so entsperren lässt, dass bei einer positiven Druckdifferenz zu Gunsten des ersten Ventilkanals 3 eine Fluidströmung aus dem ersten Ventilkanal 3 in den zweiten Ventilkanal 4 durch die Überströmöffnung 7 hindurch erfolgen kann. Diese Option ist vorteilhaft, um bei Bedarf einen an den ersten Ventilkanal 3 angeschlossenen Fluidkanal oder Fluidraum entlüften zu können.The check valve 1 can optionally be equipped with the already mentioned actuating device 17, with which the check valve 1 can be unlocked at any time in such a way that with a positive pressure difference in favor of the first valve channel 3, a fluid flow from the first valve channel 3 into the second valve channel 4 through the Overflow opening 7 can take place therethrough. This option is advantageous in order to be able to vent a fluid channel or fluid space connected to the first valve channel 3 if necessary.

Ohne die Betätigungseinrichtung 17 ist eine Fluidströmung nur gemäß dem in 2 eingezeichneten Strömungspfeil 62 möglich, nämlich ausgehend vom zweiten Ventilkanal 4 in den ersten Ventilkanal 3. Eine solche Fluidströmung setzt voraus, dass die von dem im zweiten Ventilkanal 4 befindlichen Druckmedium auf den Ventilteller 8 ausgeübte Druckkraft größer ist als die in der Gegenrichtung wirkende Summe aus der Federkraft der Druckfeder 14 und der Druckkraft des im ersten Ventilkanal 3 anstehenden Druckmediums.Without the actuating device 17, a fluid flow is only possible according to FIG 2 indicated flow arrow 62 is possible, namely starting from the second valve channel 4 into the first valve channel 3. Such a fluid flow presupposes that the pressure force exerted by the pressure medium in the second valve channel 4 on the valve disk 8 is greater than the sum acting in the opposite direction from the Spring force of the compression spring 14 and the compressive force of the pressure medium present in the first valve channel 3 .

Die Betätigungseinrichtung 17 hat ein im Ventilgehäuse 2 in axialer Verlängerung des Ventileinsatzes 12 angeordnetes Betätigungsglied 63, das über einen dem Ventilteller 8 in der Achsrichtung der Längsachse 18 gegenüberliegenden Betätigungskopf 64 verfügt. Normalerweise nimmt es die aus der Zeichnung ersichtliche unbetätigte Stellung ein, in der der Betätigungskopf 64 zu dem Ventilteller 8 beabstandet ist oder nur lose daran anliegt. Durch Auferlegung einer externen Betätigungskraft kann das Betätigungsglied 63 gesteuert zu einer durch einen Doppelpfeil angedeuteten Betätigungsbewegung 65 angetrieben werden, durch die es mit seinem Betätigungskopf 64 mechanisch an den Ventilteller 8 angedrückt wird, sodass selbiger unter Überwindung der Druckfeder 14 und der fluidischen Druckkraft des im ersten Ventilkanal 3 befindlichen Druckmediums aus der Schließstellung in eine Offenstellung bewegt wird. Das Betätigungsglied 63 wird dabei unter Mitnahme des Ventiltellers 8 in eine betätigte Stellung verschoben.The actuating device 17 has an actuating member 63 which is arranged in the valve housing 2 in the axial extension of the valve insert 12 and has an actuating head 64 opposite the valve plate 8 in the axial direction of the longitudinal axis 18 . Normally it assumes the unactuated position shown in the drawing, in which the actuating head 64 is spaced from the valve head 8 or only loosely abuts it. By applying an external actuating force, the actuating member 63 can be driven in a controlled manner to perform an actuating movement 65 indicated by a double arrow, by which it is pressed mechanically with its actuating head 64 against the valve disk 8, so that the latter, overcoming the compression spring 14 and the fluid pressure force of the first Valve channel 3 located pressure medium is moved from the closed position to an open position. The actuating member 63 is thereby shifted into an actuated position, taking the valve disk 8 with it.

Solange das Betätigungsglied 63 in dieser betätigten Stellung festgehalten wird, nimmt der Ventilteller 8 eine Offenstellung ein und bleibt die Überströmöffnung 7 für einen Fluiddurchtritt offen. Durch Zurückschalten des Betätigungsgliedes 63 in die unbetätigte Stellung, in der der Betätigungskopf 64 zweckmäßigerweise wieder vom Ventilteller 8 abgehoben ist, nimmt der Ventilteller 8 wieder die Schließstellung ein.As long as the actuating member 63 is held in this actuated position, the valve disk 8 assumes an open position and the overflow opening 7 remains open for the passage of fluid. By switching the actuating member 63 back into the non-actuated position, in which the actuating head 64 is expediently lifted off the valve disk 8 again, the valve disk 8 assumes the closed position again.

Das Betätigungsglied 63 hat zweckmäßigerweise eine Längsachse 66 und ist so im Ventilgehäuse 2 angeordnet, dass diese Längsachse 66 mit der Längsachse 24 des Ventileinsatzes 12 zusammenfällt. Die Betätigungsbewegung 65 findet in der Achsrichtung der Längsachse 66 statt.The actuating member 63 expediently has a longitudinal axis 66 and is arranged in the valve housing 2 in such a way that this longitudinal axis 66 coincides with the longitudinal axis 24 of the valve insert 12 . The actuating movement 65 takes place in the axial direction of the longitudinal axis 66 .

Bevorzugt ist das Betätigungsglied 63 durch eine Rückstellfedereinrichtung 67, die zwischen dem Betätigungsglied 63 und dem Ventilgehäuse 2 wirksam ist, in die unbetätigte Stellung vorgespannt. An seinem dem Betätigungskopf 64 axial entgegengesetzten Endbereich hat das Betätigungsglied 63 einen Antriebskolben 68, der gemeinsam mit dem Ventilgehäuse 2 unter Abdichtung eine sich axial anschließende Antriebskammer 72 begrenzt, in die ein die Gehäusewand des Ventilgehäuses 2 durchsetzender fluidischer Steuerkanal 73 einmündet. Durch die Rückstellfedereinrichtung 67 ist das Betätigungsglied 63 in die unbetätigte Stellung vorgespannt.The actuating member 63 is preferably biased into the non-actuated position by a restoring spring device 67 which acts between the actuating member 63 and the valve housing 2 . At its end region axially opposite the actuating head 64, the actuating member 63 has a drive piston 68 which, together with the valve housing 2, delimits an axially adjoining drive chamber 72 in a sealed manner, into which a fluidic control channel 73 penetrating the housing wall of the valve housing 2 opens. The actuating member 63 is biased into the non-actuated position by the return spring device 67 .

Durch Einspeisung eines unter einem Steuerdruck stehenden fluidischen Druckmediums in die Antriebskammer 72 durch den Steuerkanal 73 hindurch kann der Antriebskolben 68 mit einer fluidischen Betätigungskraft beaufschlagt werden, die ausreichend groß ist, um das Betätigungsglied 63 unter Mitnahme des Ventiltellers 8 in die betätigte Stellung zu bewegen. Die betätigte Stellung bleibt erhalten, solange der Steuerdruck ansteht. Wird der Steuerdruck weggenommen, kehrt das Betätigungsglied 63 aufgrund der rückstellenden Kraft der Rückstellfedereinrichtung 67 und anfänglich auch der durch den Ventilteller 8 ausgeübten Rückstellkraft in die unbetätigte Stellung zurück.By feeding a fluidic pressure medium under a control pressure into the drive chamber 72 through the control channel 73, the drive piston 68 can be subjected to a fluidic actuating force that is sufficiently large to move the actuating member 63 into the actuated position, taking the valve disk 8 with it. The actuated position is retained as long as the control pressure is present. If the control pressure is removed, the actuating member 63 returns to the unactuated position due to the restoring force of the restoring spring device 67 and initially also the restoring force exerted by the valve disk 8 .

Ein vorteilhafter Aufbau des Rückschlagventils 1, der beim Ausführungsbeispiel realisiert ist, sieht einen mehrteiligen Aufbau des Ventilgehäuses 2 vor. Hierbei hat das Ventilgehäuse 2 ein längliches erstes Gehäuseteil 2a und ein diesbezüglich gesondertes zweites Gehäuseteil 2b. Das zweite Gehäuseteil 2b hat einen Hülsenabschnitt 74, mit dem es das erste Gehäuseteil 2a koaxial umschließt. Das zweite Gehäuseteil 2b hat außerdem einen von dem Hülsenabschnitt 74 radial abstehenden Anschlussabschnitt 75.An advantageous structure of the check valve 1, which is realized in the exemplary embodiment, provides for a multi-part structure of the valve housing 2. Here, the valve housing 2 has an elongated first housing part 2a and a separate second housing part 2b in this regard. The second housing part 2b has a sleeve section 74 with which it encloses the first housing part 2a coaxially. The second housing part 2b also has a connection section 75 that protrudes radially from the sleeve section 74.

Das erste Gehäuseteil 2a hat eine Längsachse 77. Mit dieser Längsachse 77 fallen zweckmäßigerweise die Längsachsen 24, 66 des Ventileinsatzes 12 und des Betätigungsgliedes 63 zusammen.The first housing part 2a has a longitudinal axis 77. The longitudinal axes 24, 66 of the valve insert 12 and of the actuating member 63 expediently coincide with this longitudinal axis 77.

Das zweite Gehäuseteil 2b ist mit dem Hülsenabschnitt 74 zweckmäßigerweise um die Längsachse 77 drehbar auf dem ersten Gehäuseteil 2a montiert.The second housing part 2b is expediently mounted on the first housing part 2a with the sleeve section 74 such that it can be rotated about the longitudinal axis 77 .

Das erste Gehäuseteil 2a ist koaxial von einem Hohlraum 78 durchsetzt. Dieser Hohlraum 78 mündet an den beiden einander entgegengesetzten ersten und zweiten axialen Stirnseiten 79, 80 des ersten Gehäuseteils 2a aus.The first housing part 2a has a coaxial cavity 78 passing through it. This cavity 78 opens out at the two opposing first and second axial end faces 79, 80 of the first housing part 2a.

Der an der ersten axialen Stirnseite 79 ausmündende Längenabschnitt des Hohlraumes 78 ist von dem ersten Ventilkanal 3 gebildet. Weitere Längenabschnitte des Hohlraumes 78 bestehen aus der Überströmöffnung 7 und einem sich daran anschließenden weiteren Hohlraumabschnitt 82, in dem das Betätigungsglied 63 aufgenommen ist. Daran schließt sich der Steuerkanal 73 an, der einen zu der zweiten axialen Stirnseite 80 ausmündenden Endabschnitt des Hohlraumes 78 bildet.The longitudinal section of the cavity 78 that opens out at the first axial end face 79 is formed by the first valve channel 3 . Further longitudinal sections of the cavity 78 consist of the overflow opening 7 and an adjoining further cavity section 82 in which the actuating member 63 is accommodated. This is followed by the control channel 73 which forms an end section of the cavity 78 which opens out to the second axial end face 80 .

Das erste Gehäuseteil 2a ist beim Ausführungsbeispiel mehrteilig ausgebildet. Es hat einen Hauptabschnitt, in dem sich der erste Ventilkanal 3, die Überströmöffnung 7 und der weitere Hohlraumabschnitt 82 erstrecken. Ein an dem Hauptabschnitt des ersten Gehäuseteils 2a angebrachter weiterer Gehäuseabschnitt definiert den Steuerkanal 73. Alternativ kann das erste Gehäuseteil 2a auch insgesamt einstückig ausgebildet sein.The first housing part 2a is designed in several parts in the exemplary embodiment. It has a main section in which the first valve channel 3, the overflow opening 7 and the further cavity section 82 extend. A further housing section attached to the main section of the first housing part 2a defines the control channel 73. Alternatively, the first housing part 2a can also be designed in one piece overall.

Der Ventileinsatz 12 ist durch die erste Anschlussöffnung 5 hindurch in den im ersten Gehäuseteil 2a ausgebildeten ersten Ventilkanal 3 eingesetzt.The valve insert 12 is through the first connection opening 5 in the first go äuseteil 2a trained first valve channel 3 used.

Der zweite Ventilkanal 4 erstreckt sich teils in dem ersten Gehäuseteil 2a und teils in dem zweiten Gehäuseteil 2b. Ein im ersten Gehäuseteil 2a verlaufender erster Kanalabschnitt 83 des zweiten Ventilkanals 4 setzt sich aus dem sich an die Überströmöffnung 7 anschließenden Längenabschnitt des weiteren Hohlraumabschnittes 82 und aus mehreren Querkanälen 84 zusammen, die die Wandung des ersten Gehäuseteils 2a in dem sich an die Überströmöffnung 7 anschließenden Längenabschnitt durchsetzen. Diese Querkanäle 84 münden in einen Ringkanal 85, der koaxial zwischen dem ersten Gehäuseteil 2a und dem Hülsenabschnitt 74 ausgebildet ist und der seinerseits mit einem zweiten Kanalabschnitt 86 des zweiten Ventilkanals 4 kommuniziert, der den Anschlussabschnitt 75 durchsetzt und über die zweite Anschlussöffnung 6 zur Außenseite des Anschlussabschnittes 75 ausmündet.The second valve channel 4 extends partly in the first housing part 2a and partly in the second housing part 2b. A first channel section 83 of the second valve channel 4 running in the first housing part 2a is made up of the longitudinal section of the further cavity section 82 adjoining the overflow opening 7 and of a plurality of transverse channels 84 which form the wall of the first housing part 2a in the adjoining the overflow opening 7 enforce length section. These transverse channels 84 open into an annular channel 85, which is formed coaxially between the first housing part 2a and the sleeve section 74 and which in turn communicates with a second channel section 86 of the second valve channel 4, which passes through the connection section 75 and via the second connection opening 6 to the outside of the Connection section 75 opens out.

Der Ringkanal 85 bietet den Vorteil, dass die beiden Kanalabschnitte 83, 86 unabhängig von der bezüglich des ersten Gehäuseteils 2a eingenommenen Drehposition des zweiten Gehäuseteils 2b fluidisch miteinander verbunden sind.The annular channel 85 offers the advantage that the two channel sections 83, 86 are fluidly connected to one another independently of the rotational position assumed by the second housing part 2b with respect to the first housing part 2a.

Axial beidseits des Ringkanals 85 ist zwischen den Hülsenabschnitt 74 und das erste Gehäuseteil 2a jeweils eine ringförmige Dichtung 87 eingesetzt, die die beiden Gehäuseteile fluiddicht miteinander verbindet.An annular seal 87 is inserted axially on both sides of the annular channel 85 between the sleeve section 74 and the first housing part 2a, which seal connects the two housing parts to one another in a fluid-tight manner.

Das Betätigungsglied 63 ragt mit seinem Betätigungskopf 64 exemplarisch bis auf die axiale Höhe der mehreren Querkanäle 84. Er endet in der unbetätigten Stellung des Betätigungsgliedes 63 innerhalb des weiteren Hohlraumabschnittes 82.The actuating member 63 projects with its actuating head 64, for example, up to the axial height of the plurality of transverse channels 84. It ends in the non-actuated position of the actuating member 63 within the further cavity section 82.

Exemplarisch ist die Betätigungseinrichtung 17 von einer durch Fluidkraft und insbesondere pneumatisch betätigbaren Bauart. Alternativ kann die Betätigungseinrichtung 17 beispielsweise auch manuell, elektromechanisch oder elektromagnetisch betätigbar ausgeführt sein.By way of example, the actuating device 17 is of a type that can be actuated by fluid power and, in particular, pneumatically. Alternatively, the actuating device 17 can also be designed to be actuated manually, electromechanically or electromagnetically, for example.

Claims

Check valve (1) with a valve housing (2) in which a first valve channel (3) is connected to a second valve channel (4) via an overflow opening (7), the overflow opening (7) in the first valve channel (3) of is framed by a valve seat (23), which is opposite a closing surface (28) of a valve disk (8) inserted in the first valve channel (3), which is moved by a compression spring (14) supported on the valve housing (2) with a spring force into a position with the Closing surface (28) on the valve seat (23) is pretensioned, from which it is prestressed by the pressure medium flowing in via the second valve channel (4) and overcoming the spring force of the compression spring (14) with the execution of a working movement (16) into a position moved from the valve seat (23 ) lifted and thereby a passage of fluid through the overflow opening (7) is movable open position, wherein the valve disk (8) is part of a unit used as a unit in the first valve channel (3). , a longitudinal axis (18) having the valve insert (12) which also includes the compression spring (14) and a base section (15) supporting the compression spring (14) on the valve housing (2), wherein a supporting section ( 25) of the valve disk (8) and the base section (15) and the compression spring (14) integrated axially between the support section (25) and the base section (15) are integral components of a one-piece insert body (32) of the valve insert (12) made of plastic , characterized in that the valve housing (2) has an elongated first housing part (2a) and a separate second housing part (2b) in this regard, the second housing part (2b) having a sleeve section (74) enclosing the first housing part (2a) and a the sleeve portion (74) has a radially protruding connection portion (75), wherein the first valve channel (3) is formed with an axial extent in the first housing part (2a) and with one of the overflow openings (7), which is also formed in the first housing part (2a), axially opposite the first connection opening (5) opens out on an end face of the first housing part (2a), the valve insert (12) passing through the first connection opening (5) into the first valve channel (3) can be inserted or used, and wherein the second valve channel (4) extends both in the first housing part (2a) and in the second housing part (2b) and on the outside of the connection section (75) with a second connection opening (6) flows out.

Check valve (1) after claim 1 , characterized in that the insert body (32) consists of a thermoplastic material.

Check valve (1) after claim 1 or 2 , characterized in that the closure surface (28) is formed on a closure body (27) of the valve disk (8) carried by the supporting section (25) of the valve disk (8) and fastened to the supporting section (25).

Check valve (1) after claim 3 , characterized in that the closure body (27) consists of a rubber-elastic material.

Check valve (1) after claim 3 or 4 , characterized in that the closure body (27) is constructed separately with respect to the supporting section (25) and is fastened to the supporting section (25) by a fastening device (33).

Check valve (1) after claim 5 , characterized in that the fastening device (33) is designed as a snap connection device.

Check valve (1) according to one of Claims 1 until 6 , characterized in that the support section (25) of the insert body (32) has a plurality of guide projections (42) which are distributed around the longitudinal axis (24) of the valve insert (12) and project radially outwards and which are located on the channel wall surface (22) of the first valve channel (3) in sliding contact.

Check valve (1) according to one of Claims 1 until 7 , characterized in that the base section (15) is fixed immovably within the first valve channel (3) with respect to the valve housing (2) in the direction of movement of the working movement (16).

Check valve (1) after claim 8 , characterized in that the base section (15) within the first valve channel (3) by an anchoring device (44) is axially positively secured to the valve housing (2).

Check valve (1) after claim 9 , characterized in that the base section (15) has at least one anchoring projection (46) of the anchoring device (44) which projects radially outwards with respect to the longitudinal axis (24) of the valve insert (12) and which, for anchoring the base section (15) fixed to the housing, is inserted into an in the channel wall surface (22) of the first valve channel (3) formed anchoring depression (47) of the anchoring device (44).

Check valve (1) after claim 10 , characterized in that the base section (15) has a plurality of anchoring projections (46) distributed around the longitudinal axis (24) of the valve insert (12).

Check valve (1) according to one of claims 9 until 11 , characterized in that the anchoring device (44) is designed as a latching connection device.

Check valve (1) after claim 12 combined with claim 10 or 11 , characterized in that the at least one anchoring projection (46) is formed in a radially elastically deformable manner with respect to the longitudinal axis (24) of the valve insert (12) on a base section (45) of the base section (15) that is integrally connected to the compression spring (14). , in such a way that it can be snapped into the anchoring recess (47) with brief radial deformation when the valve insert (12) is inserted axially into the first valve channel (3) during its assembly.

Check valve (1) according to one of Claims 1 until 13 , characterized in that the compression spring (14) has a plurality of spring segments (56) arranged at a distance from one another in the longitudinal direction of the valve insert (12) and resiliently deformable relative to one another, which are connected to one another in one piece.

Check valve (1) after Claim 14 , characterized in that the compression spring (14) is designed as a helical compression spring (14a) which has a plurality of integrally merging spring coils (56a) which each form one of the spring segments (56).

Check valve (1) after Claim 14 or 15 , characterized in that axially oriented stop projections (58) are formed on the spring segments (56) which limit the spring travel between axially adjacent spring segments (56) when the compression spring (14) is compressed.

Check valve (1) according to one of Claims 1 until 16 , characterized in that it has an actuating device (17) which has an actuating member (63) which is movable relative to the valve housing (2) and by means of which an actuating force which is effective in the opening direction can be exerted on the valve disk (8), by means of which the valve disk ( 8) can be moved from the closed position to an open position independently of the fluid forces acting on it by overcoming the spring force of the compression spring (14) and the fluid pressure prevailing in the first valve channel (3).

Check valve (1) after Claim 17 , characterized in that the first housing part (2a) is penetrated coaxially by a cavity (78) which extends at least from the first valve channel (3), from the overflow opening (7) and from an axially adjoining the overflow opening (7). further cavity section (82), wherein the actuating member (63) extends in the further cavity section (82).

Check valve (1) according to one of Claims 1 until 18 , characterized in that the second housing part (2b) is rotatably mounted with its sleeve portion (74) on the first housing part (2a), so that the angular orientation of the Connection section (75) with respect to the first housing part (2a) is variable.