DE102018102369B4

DE102018102369B4 - Film packaging machine for packaging articles in bubble wrap packages

Info

Publication number: DE102018102369B4
Application number: DE102018102369.3A
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: BVM Brunner GmbH and Co KG
Current assignee: BVM Brunner GmbH and Co KG
Priority date: 2018-02-02
Filing date: 2018-02-02
Publication date: 2019-12-05
Anticipated expiration: 2038-02-03
Also published as: DE102018102369A1

Abstract

Folienverpackungsmaschine zum Verpacken von Gegenständen unterschiedlicher Größe in aus Luftpolsterfolien (12) hergestellten Verpackungen, mit einer Halterung (11) für eine Rolle mit Luftpolsterfolie (12), mit einer Einrichtung (13) zum Falten der Luftpolsterfolie in Längsrichtung zu einem Halbschlauch, mit einer Abzugseinrichtung (14) für die Luftpolsterfolie (12), die zwei angetriebene und in ihrem gegenseitigen Abstand verstellbare Abzugswalzen (30, 31) aufweist, mit einer Zuführeinrichtung (15), die den zu verpackenden Gegenstand (100) in einer x-Richtung zwischen die Folienbahnhälften einführt, mit einer Querschweiß- und Trenneinrichtung (17), die die Folienbahn (12) in einer y-Richtung quer zur Transportrichtung (= x-Richtung) vor und hinter dem Gegenstand verschweißt und bis auf einen Randbereich durchtrennt, mit einer Antriebsvorrichtung (20) für einen Randstreifen (12.1) des Folienbeutels mit dem Gegenstand, die den Folienbeutel am Randstreifen (12.1) auf eine in x-Richtung nach der Querschweiß- und Trenneinrichtung (17) angeordnete Transporteinrichtung (19) bewegt, wobei die Transporteinrichtung (19) mit Längsschlitzen (21) zum Hindurchführen mindestens eines Seitenschweißstempels (50) einer Seitenschweiß- und Trenneinrichtung (22) versehen ist, und mit einer Greifeinrichtung (24), die den Folienbeutel (25) mit dem Gegenstand (100) in y-Richtung gegen den durch einen der Längsschlitze (21) hindurchbewegten und bis auf einen Spalt an einen Gegenstempel (51) heranbewegten Seitenschweißstempel (50) zieht, bevor der Seitenschweißstempel (50) und der Gegenstempel (51) den Beutel seitlich verschweißen und den Randstreifen (12.1) abtrennen, wobei der Abzugseinrichtung (14) nachgeordnet eine Folienspeichereinrichtung (32) vorgesehen ist.A film packaging machine for packaging articles of different sizes in packages made from bubble wrap (12), comprising a roll support (11) with bubble wrap (12), means (13) for folding the bubble wrap longitudinally into a half-tube, with a take-off device (14) for the bubble wrap (12) having two driven and spaced-apart draw-off rollers (30, 31), with feed means (15) for sandwiching the article (100) to be packaged in an x-direction between the film web halves with a transverse welding and separating device (17), which welds the film web (12) in a y-direction transversely to the transport direction (= x-direction) in front of and behind the object and cuts it down to an edge region, with a drive device (20 ) for an edge strip (12.1) of the film bag with the object, the film bag on the edge strip (12.1) on a in x Direction of the transverse welding and separating device (17) arranged transport device (19) moves, wherein the transport device (19) with longitudinal slots (21) for passing at least one side welding punch (50) of a side welding and separating device (22) is provided, and a gripping device (24) which pulls the film bag (25) with the object (100) in the y direction against the side welding punch (50) moved through one of the longitudinal slots (21) and up to a gap on a counter punch (51); before the side welding punch (50) and the counter punch (51) weld the bag laterally and separate the edge strip (12.1), the take-off device (14) downstream of a film storage device (32) is provided.

Description

Die Erfindung betrifft eine Folienverpackungsmaschine zum Verpacken von Gegenständen unterschiedlicher Größe in aus Luftpolsterfolien hergestellten Verpackungen.The invention relates to a film packaging machine for packaging articles of different sizes in packaging made from bubble wrap.

Luftpolsterfolien bestehen aus mindestens zwei Lagen, einer glatten Decklage und einer zweiten Lage, in die in regelmäßigen Abständen meist runde Luftpolster eingearbeitet sind. Diese Folien werden in vielfältiger Weise zu Verpackungszwecken eingesetzt. Zunehmend werden Luftpolsterfolienverpackungen auch direkt als Versandtaschen verwendet. Es handelt sich dabei in der Regel um Verpackungen aus dreilagigen Folien mit einer ersten glatten Decklage und einer zweiten Lage, in die in regelmäßigen Abständen meist runde Luftpolster eingearbeitet sind. Die zweite Lage ist durch eine weitere glatte Decklage abgedeckt. Die Folien können dabei auch so eingefärbt werden, dass der Inhalt der Verpackung von außen nicht sichtbar ist. Durch Aufbringen eines Versandetikettslässt sich eine aus einer Luftpolsterfolie hergestellte Verpackung daher ohne Weiteres als Versandtasche einsetzen.Bubble wrap consists of at least two layers, a smooth top layer and a second layer, into which at regular intervals usually round air cushion are incorporated. These films are used in a variety of ways for packaging purposes. Increasingly, bubble wrap packaging is also being used directly as shipping bags. These are generally three-layer film packages with a first smooth top layer and a second layer, into which regular round air cushions are usually incorporated at regular intervals. The second layer is covered by another smooth cover layer. The films can also be colored so that the contents of the package is not visible from the outside. Therefore, by applying a shipping label, a package made of a bubble wrap can be easily used as a shipping bag.

Da Luftpolsterfolien mindestens aus zwei Lagen, einer glatten Decklage und einer Lage mit Luftpolstern gefertigt sind, sind sie im Vergleich zu üblichen Verpackungsfolien sehr steif und können deshalb in konventionellen Folienverpackungsmaschinen nicht verarbeitet werden. Es ist heute immer noch die Regel, dass zunächst Beutel in Standardgrößen hergestellt werden, die an drei Seiten geschlossen sind. Diese Beutel werden anschließend befüllt und dann die noch offene Seite verschweißt oder zugeklebt. Dieses Herstellungsverfahren ist umständlich und erlaubt außerdem nicht das automatische Verpacken von Gegenständen sehr unterschiedlicher Größe in eine passgenaue Umverpackung.Since bubble wrap films are made of at least two layers, a smooth cover layer and a layer with air cushions, they are very stiff compared to conventional packaging films and therefore can not be processed in conventional film packaging machines. It is still the norm today that bags of standard sizes are first made that are closed on three sides. These bags are then filled and then the still open side welded or taped. This manufacturing process is cumbersome and also does not allow the automatic packaging of objects of very different sizes in a tailor-made outer packaging.

Aus der DE 10 2010 032 164 A1 ist eine Folienverpackungsmaschine für herkömmliche Folien bekannt, mit der Gegenstände unterschiedlicher Größe in aus einem Folienhalbschlauch gefertigten Folienbeuteln verpackt werden können. Die Maschine weist eine Querschweißeinrichtung und eine Seitenschweißeinrichtung auf sowie eine Greifeinrichtung, mit der ein Folienbeutel gegen die Seitenschweißstempel herangezogen werden kann, um möglichst dicht am Gegenstand anliegende Folienbeutel herstellen zu können. Luftpolsterfolien sind mit dieser Maschine jedoch nicht verarbeitbar.From the DE 10 2010 032 164 A1 For example, a film packaging machine for conventional films is known, with which articles of different sizes can be packed in film bags made of a film half-tube. The machine has a transverse welding device and a side welding device and a gripping device, with which a film bag can be used against the side welding punches in order to produce as close as possible to the object fitting foil bag can. However, bubble wrap films are not processible with this machine.

Die US 5 072 872 A betrifft eine Zuführvorrichtung für streifenförmiges Material mit in ihrem gegenseitigen Abstand verstellbaren Zuführrollen, die paarweise das Material linienförmig zwischen sich klemmen und antreiben. Auch mit dieser Vorrichtung kann eine Luftpolsterfolie wegen ihrer Steifheit nicht verarbeitet werden.The US 5 072 872 A relates to a strip material feeder having feed rollers which are adjustable in their mutual spacing and which couple and drive the material between them in pairs. Even with this device, a bubble wrap can not be processed because of their stiffness.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Folienverpackungsmaschine bereitzustellen, mit der Gegenstände unterschiedlicher Größe in eine passgenaue Luftpolsterfolienverpackung verpackt werden können.The present invention has for its object to provide a film packaging machine, can be packed with the objects of different sizes in a custom-fit bubble wrap packaging.

Die Aufgabe wird gelöst mit einer Folienverpackungsmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 1.The object is achieved with a film packaging machine with the features of claim 1.

Luftpolsterfolien werden in einfach liegenden Bahnen auf Rollen aufgewickelt angeboten. Bisher erschien es dabei als nicht möglich, die Luftpolsterfolie aufgrund ihrer hohen Steifigkeit in einer Verpackungsmaschine zu einem Halbschlauch zu falten. Entscheidend für das erfolgreiche Falten bei der erfindungsgemäßen Maschine ist die Ausbildung der Abzugseinrichtung mit zwei angetriebenen Walzen, deren gegenseitiger Abstand einstellbar ist. Dadurch kann der notwendige Anpressdruck der Rollen an die Folie hergestellt werden, um diese schlupffrei über eine Formschulter zur Formung des Halbschlauchs ziehen zu können, ohne dabei die Luftpolster zu zerstören. Die Verstellbarkeit des gegenseitigen Abstands der Abzugswalzen ermöglicht es außerdem, unterschiedliche Luftpolsterfolien, insbesondere unterschiedlich dicke Luftpolsterfolien mit der erfindungsgemäßen Maschine zu verarbeiten. Weiter hat sich als vorteilhaft erwiesen, den Halbschlauch nach der Querschweiß- und Trenneinrichtung am nicht abgetrennten Randstreifen auf die Transporteinrichtung zu bewegen. Über den Randstreifen werden die beiden Lagen des Halbschlauchs aus Luftpolsterfolie an der noch offenen Seite aufeinanderliegend in die Transporteinrichtung transportiert, in der der Randstreifen von der Greifeinrichtung übernommen wird. Die Antriebsvorrichtung für den Randstreifen sorgt außerdem dafür, dass im Bereich der Querschweißeinrichtung Zug auf den nachfolgenden Folienabschnitt zur Aufnahme des nächsten Packstücks ausgeübt wird.Bubble wrap films are offered in single-lying webs wound on rolls. So far, it has not been possible to fold the bubble wrap into a half tube due to its high rigidity in a packaging machine. Decisive for the successful folding in the machine according to the invention is the formation of the trigger device with two driven rollers whose mutual distance is adjustable. As a result, the necessary contact pressure of the rollers on the film can be produced in order to be able to pull them without slip over a forming shoulder for forming the half-tube, without destroying the air-cushion. The adjustability of the mutual distance of the take-off rolls also makes it possible to process different bubble wrap films, in particular differently thick bubble wrap with the machine according to the invention. Next has proved to be advantageous to move the half-tube after the cross-welding and separating device on the not separated edge strip on the transport device. About the edge strip, the two layers of the half tube of bubble wrap are transported on the still open side of each other in the transport device, in which the edge strip is taken over by the gripping device. The drive device for the edge strip also ensures that in the region of the transverse welding device train is exerted on the subsequent film section for receiving the next package.

Für eine sichere Gewährleistung des Formens eines Halbschlauchs durch die Luftpolsterfolie ist es außerdem vorteilhaft, wenn die Luftpolsterfolie jede der Abzugswalzen um 180° umschlingt. Durch diesen großen Umschlingungswinkel ist sichergestellt, dass der notwendige Zug auf die Folie ausgeübt werden kann, ohne dass diese auf den Abzugswalzen rutscht. Dabei können die Abzugswalzen zweckmäßigerweise synchron und gegenläufig angetrieben sein.For a secure guarantee of the shaping of a half-tube through the bubble wrap, it is also advantageous if the bubble wrap wraps each of the take-off rolls by 180 °. This large wrap angle ensures that the necessary tension can be exerted on the film without it sliding on the take-off rolls. In this case, the take-off rolls can be expediently driven synchronously and in opposite directions.

Der Abzugseinrichtung nachgeordnet ist eine Folienspeichereinrichtung vorgesehen. Insbesondere beim Anfahren der Maschine können somit ruckartige Zugbelastungen der Folie ausgeglichen werden. Es wird zunächst Folie aus dem Speicher entnommen, bevor neue Folie von der Rolle abgezogen wird. Dazu kann die Folienspeichereinrichtung mehrere Umlenkrollen für die Luftpolsterfolie aufweisen, von denen mindestens eine an einer beweglichen Schwinge angeordnet ist. Durch die Bewegungen der Schwinge können ruckartige Belastungen der Folie ausgeglichen werden.Downstream of the take-off device, a film storage device is provided. In particular, when starting the machine thus jerky tensile loads of the film can be compensated become. Film is first removed from the store before new film is removed from the roll. For this purpose, the film storage device may comprise a plurality of deflection rollers for the air bubble film, of which at least one is arranged on a movable rocker. By the movements of the rocker jerky loads of the film can be compensated.

Weitere Vorteile ergeben sich, wenn die Greifeinrichtung den abgetrennten Randstreifen aus der Folienverpackungsmaschine abzieht. Vorzugsweise kann die Greifeinrichtung dabei den abgetrennten Randstreifen nach unten aus der Transporteinrichtung herausziehen. Auf diese Weise wird zum Abführen und Sammeln des Randstreifens seitlich an der Maschine nur wenig Platz benötigt.Further advantages arise when the gripping device subtracts the separated edge strip from the film packaging machine. Preferably, the gripping device can pull the separated edge strip down from the transport device. In this way, only little space is needed for discharging and collecting the edge strip laterally on the machine.

Die Greifeinrichtung kann zangenförmig ausgebildet sein. Vorzugsweise ist sie an einem schwenkbaren Arm gelagert, sodass durch eine Schwenkbewegung der Folienbeutel mit dem zu verpackenden Gegenstand gegen den Seitenschweißstempel der Seitenschweißeinrichtung herangezogen werden kann. Eine Lagerung der Greifeinrichtung an einem Schwenkarm ermöglicht es auch, den Randstreifen mithilfe der Greifeinrichtung nach unten aus der Transporteinrichtung herauszubewegen. Die Greifeinrichtung kann außerdem in der Höhe verstellbar sein.The gripping device may be designed like a pliers. Preferably, it is mounted on a pivotable arm, so can be used by a pivoting movement of the film bag with the object to be packaged against the side seal of the side welder. A bearing of the gripping device on a pivoting arm also makes it possible to move the edge strip downwards out of the transport device by means of the gripping device. The gripping device can also be adjustable in height.

Die Längsschlitze in der Transporteinrichtung können in einem regelmäßigen Raster angebracht sein. Es ist jedoch auch möglich, Längsschlitze in unregelmäßigen Abständen, beispielsweise gemäß häufig auftretenden Standard-Packungsgrößen, vorzusehen.The longitudinal slots in the transport device can be mounted in a regular grid. However, it is also possible to provide longitudinal slots at irregular intervals, for example according to frequently occurring standard package sizes.

Da einige Luftpolsterfolien thermisch nicht trennbare Deckfolien aufweisen, kann die Querschweiß- und Trenneinrichtung zwei gegeneinander bewegbare Stempel aufweisen, die jeweils zwei parallele thermische Schweißstempel und ein dazwischen angeordnetes Kaltmesser zur Trennung der Luftpolsterfolien aufweisen. Durch die erste thermische Schweißnaht wird das vorangegangene Packstück auf der Rückseite verschweißt. Die zweite Schweißnaht versiegelt den Folienbeutel für den nächsten zu verpackenden Gegenstand auf der Vorderseite. Dazwischen wird mit dem Kaltmesser eine Trennung der Folienbahnen bis auf einen Randbereich durchgeführt.Since some bubble wrap films have thermally non-separable cover sheets, the cross seal and separator may comprise two mutually movable dies each having two parallel thermal dies and a cold knife disposed therebetween for separating the bubble wrap sheets. The first thermal weld seam welds the previous package on the back. The second weld seals the foil pouch for the next item to be packaged on the front. In between, the cold knife is used to separate the film webs down to an edge area.

Auch die Seitenschweißstempel der Seitenschweiß- und Trenneinrichtung können einen thermischen Schweißstempel und ein außerhalb davon angeordnetes Kaltmesser zum Abtrennen des Randstreifens aufweisen.The side welding dies of the side welding and separating device can also have a thermal welding punch and a cold knife arranged outside thereof for cutting off the edge strip.

Die Erfindung betrifft außerdem ein Verfahren zum Verpackungen von Gegenständen unterschiedlicher Größe in aus Luftpolsterfolien hergestellten Verpackungen mit den Merkmalen des Anspruchs 11.The invention also relates to a method for packaging articles of different sizes in packages produced from bubble wrap films having the features of claim 11.

Im Folgenden wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine mit Bezug auf die Zeichnung näher beschrieben.In the following, a preferred embodiment of a packaging machine according to the invention will be described in more detail with reference to the drawing.

Es zeigen:

1 eine schematische Draufsicht auf eine Folienverpackungsmaschine für Luftpolsterfolien;
2 eine Detailansicht einer Abzugseinrichtung der Verpackungsmaschine aus 1;
3 eine Detailansicht der Seitenschweißeinrichtung der Verpackungsmaschine aus 1.

Show it:

1 a schematic plan view of a film packaging machine for bubble wrap;
2 a detailed view of a withdrawal device of the packaging machine 1 ;
3 a detailed view of the side welder of the packaging machine 1 ,

Die in 1 gezeigte Verpackungsmaschine 10 weist eine Halterung 11 für eine Rolle mit Luftpolsterfolie 12 auf. Weiter ist eine Formschulter 13 vorgesehen, die dem Längsfalten der Luftpolsterfolie 12 zu einem Halbschlauch dient. Dazu ist unterhalb der Formschulter 13 eine Abzugseinrichtung 14 vorgesehen, die weiter unten mit Bezug auf 2 näher beschrieben wird. Der Halbschlauch wird in einer y-Richtung auf eine Packstück-Zuführvorrichtung 15 zubewegt. Im Bereich der Packstück-Zuführvorrichtung 15 ist ein Umlenkelement 16 vorgesehen, das dafür sorgt, dass die obere Folienbahnhälfte oberhalb eines Packstücks und die untere Folienbahnhälfte unterhalb des Packstücks verläuft. Somit kann das Packstück 100 (siehe 3) zwischen die beiden Folienbahnhälften eingeführt werden. In Transportrichtung x der Zuführvorrichtung 15 nachgeordnet ist eine Querschweiß- und Trenneinrichtung 17. Diese verschweißt die beiden Folienbahnhälften miteinander und trennt sie bis auf einen Randbereich durch. Dieses Querverschweißen und Trennen geschieht sowohl vor dem Packstück als auch danach, sodass das Packstück 100 an einer Übergabestation 18 zu einer Transporteinrichtung 19 an drei Seiten von Luftpolsterfolie 12 umgeben ist. Das Packstück 100 wird dabei zusammen mit der Luftpolsterfolie 12 durch eine Antriebsvorrichtung 20, die am Randstreifen 12.1 (siehe 3) der Luftpolsterfolie 12 angreift, zur Transporteinrichtung 19 befördert.In the 1 shown packaging machine 10 has a holder 11 for a roll of bubble wrap 12 on. Next is a form shoulder 13 provided the longitudinal folds of the bubble wrap 12 serves to a half hose. This is below the form shoulder 13 a trigger device 14 provided below with respect to 2 will be described in more detail. The half hose is in one y Direction on a package feeder 15 moved. In the area of the package feeder 15 is a deflecting element 16 provided that ensures that the upper film web half above a package and the lower film web half runs below the package. Thus, the package 100 (please refer 3 ) are inserted between the two film web halves. In the transport direction x of the feeder 15 downstream is a transverse welding and separating device 17 , This welds the two film web halves together and separates them except for an edge area. This transverse welding and separating occurs both before the package and afterwards, so that the package 100 at a transfer station 18 to a transport device 19 on three sides of bubble wrap 12 is surrounded. The package 100 is doing together with the bubble wrap 12 by a drive device 20 on the edge 12.1 (please refer 3 ) of the bubble wrap 12 attacks, to the transport device 19 promoted.

In der Transporteinrichtung 19 sind mehrere Längsschlitze 21 vorgesehen, durch die ein in 3 näher dargestellter unterer Schweißstempel 50 einer Seitenschweiß- und Trenneinrichtung 22 hindurchführbar ist. Die Seitenschweiß- und Trenneinrichtung 22 ist dabei in Richtung des Doppelpfeils 23 verfahrbar. Somit kann der untere Schweißstempel 50 der Seitenschweiß- und Trenneinrichtung 22 durch denjenigen Schlitz 21 hindurchgeführt werden, der am dichtesten benachbart zum Packstück 100 angeordnet ist. Anschließend zieht eine Greifeinrichtung 24 am Randstreifen 12.1 der Luftpolsterfolie 12 das Packstück 100 gegen den durch den Schlitz 21 hindurchgefahrenen Schweißstempel 50 (siehe 3) und sorgt somit dafür, dass die entstehende Luftpolsterfolienverpackung den Gegenstand 100 an allen vier Seiten eng umschließt. Nach dem Heranziehen des Packstücks mit der Luftpolsterfolie durch die Greifeinrichtung 24 verschweißt die Seitenschweiß- und Trenneinrichtung 22 die Luftpolsterfolienhälften und durchtrennt diese, sodass das fertig verpackte Packstück 100 auf ein Ausführtransportband 25 ausgegeben werden kann. Anschließend bewegt die Greifeinrichtung 24 den abgetrennten Randstreifen 12.1 nach unten aus der Maschine 10 heraus.In the transport facility 19 are several longitudinal slots 21 provided by an in 3 closer illustrated lower welding punch 50 a side welding and separating device 22 can be passed. The side welding and separating device 22 is in the direction of the double arrow 23 traversable. Thus, the lower welding punch 50 the side welding and separating device 22 through that slot 21 be passed, the closest to the package 100 is arranged. Subsequently, a gripping device pulls 24 on the edge strip 12.1 the bubble wrap 12 the package 100 against the through the slot 21 passed through welding stamp 50 (please refer 3 ) and thus ensures that the resulting bubble wrap the object 100 Closely surrounding on all four sides. After pulling the package with the bubble wrap by the gripping device 24 welds the side welding and separating device 22 the air bubble film halves and cuts them, so that the finished packaged package 100 on an export conveyor belt 25 can be issued. Subsequently, the gripping device moves 24 the separated edge strip 12.1 down from the machine 10 out.

Der hier beschriebene Verpackungsvorgang kann getaktet oder auch kontinuierlich für eine Vielzahl von Packstücken unterschiedlicher Größe durchgeführt werden.The packaging process described here can be clocked or continuously performed for a variety of packages of different sizes.

2 verdeutlicht den Ausbau der Abzugseinrichtung 14 der Maschine 10 aus 1. Es sind zwei gegenläufig angetriebene Abzugswalzen 30, 31 vorgesehen, die in ihrem gegenseitigen Abstand a verstellbar sind. Auf diese Weise können unterschiedlich dicke Luftpolsterfolien 12 von der Abzugseinrichtung 14 abgezogen werden. Die Luftpolsterfolie 12 umschlingt dabei zunächst die Abzugswalze 31 um 180° und anschließend die Abzugswalze 30 ebenfalls um 180°. Die Walzen 30, 31 sind zudem mit einer gummierten Oberfläche versehen. Auf diese Weise ist sichergestellt, dass die bereits vom Halbschlauch gefaltete Luftpolsterfolie 12 ohne Schlupf von der Abzugseinrichtung 14 transportiert werden kann. Der Abzugseinrichtung 14 ist eine Folienspeichereinrichtung 32 nachgeordnet, die mehrere Umlenkrollen 33 - 39 aufweist, über die die Luftpolsterfolie 12 geführt ist. Die Führungsrollen 34, 36, 38 sind dabei an einer Schwinge 40 gelagert, die um eine Schwenkachse 41 in Doppelpfeilrichtung 42 begrenzt verschwenkbar angeordnet ist. Durch diese begrenzt schwenkbare Schwinge 40 können druckartige Belastungen der Folie 12 in Pfeilrichtung 43 ausgeglichen werden. Dies ist insbesondere beim Anfahren der Maschine 10 von Vorteil. 2 illustrates the expansion of the trigger device 14 the machine 10 out 1 , There are two counter-driven extraction rollers 30 . 31 provided, which are adjustable in their mutual distance a. In this way, different thickness bubble wrap 12 from the trigger device 14 subtracted from. The bubble wrap 12 initially wraps around the take-off roller 31 by 180 ° and then the take-off roll 30 also at 180 °. The rollers 30 . 31 are also provided with a rubberized surface. In this way it is ensured that the already folded from the half-hose bubble wrap 12 without slippage from the trigger 14 can be transported. The trigger device 14 is a foil storage device 32 downstream, the multiple pulleys 33 - 39 has, over which the bubble wrap 12 is guided. The leadership roles 34 . 36 . 38 are doing a swingarm 40 stored around a pivot axis 41 in double arrow direction 42 is arranged limited pivotally. Due to this limited pivoting rocker 40 can pressure-like loads on the film 12 in the direction of the arrow 43 be compensated. This is especially when starting the machine 10 advantageous.

3 ist eine Detaildarstellung der Seitenschweiß- und Trenneinrichtung 22 der Maschine 10 aus 1. Die Seitenschweiß- und Trenneinrichtung 22 weist einen unteren Schweißstempel 50 und einen oberen Schweißstempel 51 auf, die in 3 im Zustand des Verschweißens, d. h. im geschlossenen Zustand dargestellt sind. Der untere Schweißstempel 50 wurde durch einen der Schlitze 21 der Transporteinrichtung 19 hindurchgeführt, wobei der Schlitz 21 gewählt wurde, der am nächsten zum Packstück 100 angeordnet ist. Die Greifeinrichtung 24 hat dabei die Luftpolsterfolie 12 mit dem Gegenstand 100 soweit in y-Richtung herangezogen, dass sich nach dem Verschweißen eine relativ enganliegende Verpackung für den Gegenstand 100 ergibt. Neben den beiden Schweißstempeln 50, 51 ist ein Kaltmesser 52 angeordnet, welches den Randstreifen 12.1 der Luftpolsterfolie 12 außerhalb der durch die beiden Stempel 50, 51 hergestellten Schweißnaht abtrennt. Der Randstreifen 12.1 kann danach durch eine Schwenkbewegung in Pfeilrichtung 53 durch die Greifeinrichtung 24 nach unten aus der Maschine 10 herausbewegt werden. Die Greifeinrichtung 24 ist außerdem in z-Richtung verstellbar, sodass sie in der Höhe ungefähr auf die mittlere Höhe des Packstücks 100 eingestellt werden kann. 3 is a detail of the side welding and separating device 22 the machine 10 out 1 , The side welding and separating device 22 has a lower welding punch 50 and an upper welding punch 51 on that in 3 in the state of welding, that is shown in the closed state. The lower welding stamp 50 got through one of the slots 21 the transport device 19 passed through, the slot 21 was chosen, the closest to the package 100 is arranged. The gripping device 24 has the bubble wrap 12 with the object 100 as far as in y Direction used that after welding a relatively tight-fitting packaging for the object 100 results. Next to the two welding punches 50 . 51 is a cold knife 52 arranged, which the edge strip 12.1 the bubble wrap 12 outside through the two punches 50 . 51 separated weld separates. The edge strip 12.1 can thereafter by a pivoting movement in the arrow direction 53 by the gripping device 24 down from the machine 10 be moved out. The gripping device 24 is also adjustable in the z-direction so that the height is approximately equal to the average height of the package 100 can be adjusted.

Die Maschine 10 kann zusätzlich mit einer angetriebenen Halterung für eine klassische Folie versehen sein, sodass mit der erfindungsgemäßen Folienverpackungsmaschine 10 nicht nur Luftpolsterfolien, sondern auch glatte Folien verarbeitet werden können.The machine 10 may additionally be provided with a powered holder for a classic film, so that with the film packaging machine according to the invention 10 not only air bubble films, but also smooth films can be processed.

Claims

A film packaging machine for packaging articles of different sizes in packages made from bubble wrap (12), comprising a roll support (11) with bubble wrap (12), means (13) for folding the bubble wrap longitudinally into a half-tube, with a take-off device (14) for the bubble wrap (12) having two driven and spaced-apart draw-off rollers (30, 31), with feed means (15) for sandwiching the article (100) to be packaged in an x-direction between the film web halves with a transverse welding and separating device (17), which welds the film web (12) in a y-direction transversely to the transport direction (= x-direction) in front of and behind the object and cuts it down to an edge region, with a drive device (20 ) for an edge strip (12.1) of the film bag with the object, the film bag on the edge strip (12.1) on a in x Direction of the transverse welding and separating device (17) arranged transport device (19) moves, wherein the transport device (19) with longitudinal slots (21) for passing at least one side welding punch (50) of a side welding and separating device (22) is provided, and a gripping device (24) which pulls the film bag (25) with the object (100) in the y direction against the side welding punch (50) moved through one of the longitudinal slots (21) and up to a gap on a counter punch (51); before the side welding punch (50) and the counter punch (51) weld the bag laterally and separate the edge strip (12.1), the take-off device (14) downstream of a film storage device (32) is provided.

Foil packaging machine after Claim 1 , characterized in that the bubble wrap (12) wraps each of the take-off rolls (30, 31) by 180 °.

Foil packaging machine after Claim 1 or 2 , characterized in that the take-off rollers (30, 31) are driven synchronously and in opposite directions.

Film wrapping machine according to one of the preceding claims, characterized in that the film storage device (32) has a plurality of deflection rollers (33-39) for the bubble film (12), of which at least one deflection roller (34, 36, 38) on a movable rocker (40). is arranged.

Film packaging machine according to one of the preceding claims, characterized in that the gripping device (24) removes the severed edge strip (12.1) from the film packaging machine (10).

Foil packaging machine after Claim 5 , characterized in that the gripping device (24) pulls the separated edge strip (12.1) downwards out of the transport device (19).

Foil packaging machine after Claim 5 or 6 , characterized in that the gripping device (24) has a gripping tongs arranged on a pivotable arm.

Film packaging machine according to one of the preceding claims, characterized in that the longitudinal slots (21) of the transport device (19) are arranged regularly spaced.

Film wrapping machine according to one of the preceding claims, characterized in that the transverse welding and separating device (17) has two mutually movable punch, each having two parallel thermal welding dies and a cold knife arranged therebetween for the separation of the bubble film (12).

Film packaging machine according to one of the preceding claims, characterized in that the side welding punches (50, 51) have a thermal welding punch and a cold knife (52) arranged outside and parallel thereto for separating the edge strip (12.1).

A method of packaging articles of different sizes in packages made of bubble wrap films using a film packaging machine (10), characterized by the steps of: - removing a plain bubble wrap (12) from a supply roll by means of a take-off device (14) and storing in one of the take-off means (14 ) downstream film storage device (32); - Longitudinal folds of the bubble wrap (12) to a half-tube; - applying the article (100) to a in the transport direction (x) of the article (100) extending stop the film packaging machine (10); - Packing the article (100) in a three-sided close fitting to the object foil bag by means of a transverse welding and separating device (14) of the film packaging machine (10), which also cuts the film halves to a peripheral region (12.1); - Carrying out the film bag with the article (100) from the transverse welding and separating device (14) by means of a drive device for the edge strip (12.1) on a transport device (19) having a plurality of longitudinal slots (21) through which at least one side welding punch (50 , 51) of a side welding and separating device (22) can be moved therethrough; Passing the side welding punch (50) through a longitudinal slot (21) closest to the article (100) to a counter punch (51) such that a preferably small gap between the side welding punch (50) and the counter punch (51) remains; - pulling the foil bag with the object (100) on the side welding punch (50) and the counter punch (51); - closing the side welding punch (50) and the counter punch (51) and thereby welding the foil bag and separating the edge strip (12.1); - Removal and disposal of the by the side welding and separating device (22) separated edge strip (12.1) from the film packaging machine (10).