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DE102018101727B4 - Kolben-Zylinder-Einheit für eine Formgebungsmaschine und Formgebungsmaschine - Google Patents

Kolben-Zylinder-Einheit für eine Formgebungsmaschine und Formgebungsmaschine Download PDF

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DE102018101727B4
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Abstract

Kolben-Zylinder-Einheit für eine Formgebungsmaschine (10) mit- einer ersten Kammer (2),- einer hydraulischen Pumpe (3), welche zur Beaufschlagung mit einem unter Druck stehenden Hydraulikfluid mit der ersten Kammer (2) verbunden ist, und- einer Rückstellvorrichtung (4) zur Rückstellung eines Kolbens (5) der Kolben-Zylinder-Einheit (1) in eine Richtung, welche Richtung einer Wirkrichtung der ersten Kammer (2) entgegengesetzt ist,wobei die Rückstellvorrichtung (4) eine zweite Kammer (6) der Kolben-Zylinder-Einheit (1) sowie einen Druckspeicher (7) aufweist, welcher Druckspeicher (7) mit der zweiten Kammer (6) verbunden ist und/oder integral mit der zweiten Kammer (6) ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückstellvorrichtung (4) zum Rückstellen des Kolbens (5) in eine reproduzierbare Grundposition ausgebildet ist, in welcher Grundposition der Druckspeicher (7) vollständig entladen ist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Kolben-Zylinder-Einheit für eine Formgebungsmaschine gemäß den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 sowie eine Formgebungsmaschine mit einer solchen Kolben-Zylinder-Einheit.
  • Unter Formgebungsmaschinen können dabei Spritzgießmaschinen, Spritzpressen, Pressen und dergleichen verstanden werden.
  • Gattungsgemäße Kolben-Zylinder-Einheiten umfassen eine erste Kammer, eine hydraulische Pumpe, welche zur Beaufschlagung mit einem unter Druck stehenden Hydraulikfluid mit der ersten Kammer verbunden ist, und eine Rückstellvorrichtung zur Rückstellung eines Kolbens der Kolben-Zylinder-Einheit in eine Richtung, welche Richtung einer Wirkrichtung der ersten Kammer im Wesentlichen entgegengesetzt ist. Rückstellvorrichtungen für Kolben-Zylinder-Einheiten können bei Formgebungsmaschinen eingesetzt werden, wenn für den Formgebungszyklus selbst nur die Wirkung der Kolben-Zylinder-Einheit in der Wirkrichtung der ersten Kammer wichtig ist. Dann muss die Kolben-Zylinder-Einheit wieder in die Ausgangslage befördert werden, wofür eben die Rückstellvorrichtung vorhanden ist. Im Stand der Technik ist es bekannt, die Rückstellung durch eine zweite Kammer der Kolben-Zylinder-Einheit durchzuführen, die mit der Pumpe des Hydrauliksystems (oder einer weiteren Pumpe) verbunden ist. Durch Druckbeaufschlagung der zweiten Kammer kann die Kolben-Zylinder-Einheit in die Ausgangsstellung zurückbefördert werden.
  • Dies hat aber den Nachteil, dass während des Formgebungszyklus Zeit zur Rückstellung der Kolben-Zylinder-Einheit verloren wird. Außerdem wird relativ hohes Volumen an Hydraulikfluid im System der zweiten Kammer benötigt und zur Rückstellung muss die Pumpe angesteuert werden.
  • Konkret bei Druckkissen, also Kolben-Zylinder-Einheiten zu Aufbau einer Schließkraft bei einer Schließeinheit einer Formgebungsmaschine muss dafür zunächst der Druck in der ersten Kammer abgebaut werden (Schließkraftabbau). Erst dann kann die Rückstellung des Kolbens durch Druckbeaufschlagung der zweiten Kammer erledigt werden.
  • Zur Verbesserung dieser Situation wurden im Stand der Technik elektrische ( DE 10 2005 051 787 A1 ) oder mechanisch federnde ( US 2016/0067898 A1 ) Mittel zur automatischen Rückstellung vorgeschlagen. Dies resultierte jedoch in weitaus aufwändigeren und komplexeren Konstruktionen (siehe die Figuren der angesprochenen Schriften des Standes der Technik). Insbesondere bei der Verwendung von mechanischen Federn tritt außerdem das Problem auf, dass eine Anpassung an die Formhöhe eines Formwerkzeugs, welches in einer Schließeinheit zu montieren ist, schwierig ist, da die Länge und Federstärke der mechanischen Feder nicht einstellbar ist. Mit einer elektrischen Rückstellung tritt dieses Problem zwar nicht auf, es muss aber ein elektrischer Antrieb bei einer im Prinzip hydraulischen Formgebungsmaschine bereitgesellt werden, die zusätzliche Präzisionsteile benötigt (beispielsweise Gewindespindel) und aufwändiger ist. Zusätzlich müssen die Hydraulik für die zweite Kammer und der elektrische Antrieb aufeinander abgestimmt gesteuert werden.
  • Druckschrift DE102008007793A1 zeigt einen Hybridantrieb mit mitgeschlepptem Zylinder und Hydrospeicherladung während der Stellbewegung zur Erzeugung einer Stellbewegung und zur Aufbringung einer großen Haltekraft, insbesondere zum Bewegen von Formwerkzeugen sowie zum Aufbringen einer Schließkraft hierauf, mit einem Spindeltrieb für die Stellbewegung und mit einer zum Aufbringen der Haltekraft erforderlichen Differentialzylindereinheit mit einer Kolbenstange, einem kolbenstangenseitigen, ringförmigen Druckraum und einem kolbenstangenabseitigen Druckraum. Dabei ist vorgesehen, dass die Kolbenstange mit einem axial bewegten Bauteil des Spindeltriebs verbunden ist, dass ein Hydrospeicher vorhanden ist, in den beim Ausfahren der Kolbenstange Druckmittel aus dem kolbenstangenseitigen, ringförmigen, ersten Druckraum verdrängbar ist, dass Druckmittel aus einem Tank in den kolbenstangenabseitigen, zweiten Druckraum nachfließt, und dass zum Aufbringen der erforderlichen Haltekraft der kolbenstangenabseitige Druckraum vom Tank abgesperrt und mit dem Hydrospeicher verbunden wird.
  • Druckspeicher verschiedener Art zur Rückstellung eines Kolbens einer Kolben-Zylinder-Einheit sind außerdem in der DE19654917 A1 , der DE 1169117 B , der JP S59 33130 A , der JP 2009 228706 A sowie der DE 19842534 A1 offenbart. Diese erfordern aber stets die Verwendung relativ komplexer Hydraulik- und Ventilanordnungen, um die Funktion des Druckspeichers zu nutzen.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine im Vergleich zum Stand der Technik einfachere Kolben-Zylinder-Einheit für eine Formgebungsmaschine sowie eine Formgebungsmaschine mit einer solchen Kolben-Zylinder-Einheit bereitzustellen, die eine bauartbedingte Verzögerung des Formgebungszykluses nicht oder in nur geringem Maße verursacht.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Kolben-Zylinder-Einheit mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie eine Formgebungsmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 12 gelöst.
  • Dies geschieht dadurch, dass die Rückstellvorrichtung eine zweite Kammer der Kolben-Zylinder-Einheit sowie einen Druckspeicher aufweist. Der Druckspeicher ist mit der zweiten Kammer verbunden oder integral mit der zweiten Kammer ausgebildet. Durch das Beaufschlagen der ersten Kammer mit einem hydraulischen Fluid und der Erfüllung der eigentlichen Aufgabe der Kolben-Zylinder-Einheit wird Hydraulikfluid aus der zweiten Kammer in den Druckspeicher verdrängt und dadurch der Druckspeicher geladen. Bei einer Ausführung, bei der der Druckspeicher mit der zweiten Kammer integral ausgebildet ist, wird der Druckspeicher direkt geladen.
  • Wird nun ein in der ersten Kammer vorliegender Druck abgebaut, entlädt sich der Druckspeicher automatisch und die Rückstellung des Kolbens geschieht gleichzeitig mit dem Druckabbau.
  • Die vorliegende Erfindung ermöglicht es also, den Kolben mit einer einfachen Konstruktion und gleichzeitig ohne Verlust von Zykluszeit zurückzustellen. Außer einem hydraulischen Antrieb sind keine weiteren Antriebe notwendig.
  • Außerdem kann durch die Veränderung der Menge des Hydraulikfluides in der zweiten Kammer zusammen mit dem Druckspeicher auf einfache Weise eine Einstellung einer Grundposition (bis zu der rückgestellt wird) realisiert werden.
  • Erfindungsgemäß wird die Rückstellung des Kolbens zugelassen bis der Druckspeicher vollständig entladen ist, was eine reproduzierbare Rückstellung ergibt. Denn sobald der Druckspeicher entladen ist tritt ein entsprechender Druckverlust auf, der die Rückstellung über die Grundposition hinaus stoppt.
  • Dies stellt eine besonders einfache Ausführung einer Kolben-Zylinder-Einheit für eine Formgebungsmaschine dar, weil die Rückstellung automatisch und schnell erfolgen kann, ohne dass dafür eine Steuerung oder Regelung einer Pumpe oder von Ventilen notwendig wäre.
  • Ein weiterer Vorteil, wenn die erfindungsgemäße Kolben-Zylinder-Einheit als Druckkissen zum Erzeugen einer Schließkraft bei einer Schließeinheit einer Formgebungsmaschine eingesetzt wird, besteht darin, dass eine Verstellung der reproduzierbaren Grundposition sehr einfach - durch Verändern der Menge des Hydraulikfluides in der zweiten Kammer - und mittels oft bereits vorhandener Hydraulik und einfacher Ventiltechnik umsetzbar ist.
  • Auch die Kraft der Rückstellung kann in vielen Fällen eingestellt werden. Bei einem Blasenspeicher kann dies beispielsweise über eine Veränderung des Gasladedrucks erreicht werden.
  • Als Hydraulikfluid kann Hydrauliköl eingesetzt werden.
  • Weitere vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen definiert.
  • Erfindungsgemäße Kolben-Zylinder-Einheiten können beispielsweise zur Schließkraftbeaufschlagung bei Schließeinheiten von Formgebungsmaschinen eingesetzt werden. Auch Auswerfer einer Schließeinheit können mit einer erfindungsgemäßen Kolben-Zylinder-Einheit angetrieben werden. Auswerfer dienen zum Entfernen eines in einer Formgebungsmaschine oder einem Formwerkzeug geformten Produkts aus der entsprechenden Form oder aus dem entsprechenden Werkzeug.
  • Der Druckspeicher kann besonders einfach als Blasenspeicher und/oder Membranspeicher ausgebildet sein.
  • Blasenspeicher verfügen über einen Druckbehälter, in dem Hydraulikfluid und ein kompressibles Medium durch eine flexible Blase getrennt voneinander vorliegen. Dabei kann das Hydraulikfluid im entladenen Zustand des Druckspeichers auch von dem Druckmedium komplett aus dem Druckbehälter verdrängt werden. Als Druckmedium können insbesondere Gase eingesetzt werden. Ein Beispiel für ein Druckmedium wäre Stickstoff. Durch Anpassung des Gasfülldrucks kann die Rückstellung („Federkonstante“) leicht eingestellt werden.
  • Bei einem Membranspeicher dient eine Membran statt einer Blase zur Trennung des kompressiblen Mediums vom Hydraulikfluid.
  • Die erste Kammer kann eine stangenseitige Kammer der Kolben-Zylinder-Einheit sein. Insbesondere bei Schließeinheiten von Spritzgießmaschinen in Zwei-Platten-Bauweise mit meist vier Holmen kann auf diese Art und Weise eine besonders klein bauende Schließeinheit geschaffen werden, die außerdem über eine schnelle und automatische Holmrückstellung verfügt.
  • Die zweite Kammer kann einen geringeren druckwirksamen Querschnitt als die erste Kammer aufweisen. Dies ist besonders dann von Vorteil, wenn durch die Kolben-Zylinder-Einheit eine besonders hohe Kraft erzeugt werden soll, wofür ein hoher druckwirksamer Querschnitt der ersten Kammer förderlich ist. Durch den kleineren druckwirksamen Querschnitt der zweiten Kammer fällt außerdem die Gegenkraft, welche durch das Laden des Druckspeichers gegen die Kraftwirkung der ersten Kammer wirkt, geringer aus.
  • Ein kleiner druckwirksamer Querschnitt der zweiten Kammer kann beispielsweise relativ einfach dadurch erzeugt werden, dass die zweite Kammer durch einen Fortsatz des Kolbens begrenzt ist, wobei der Fortsatz einen geringeren Querschnitt als der Kolben aufweist. Insbesondere bei Kolben-Zylinder-Einheiten deren erste Kammer eine stangenseitige Kammer ist, können solche Ausführungen vorteilhaft eingesetzt werden.
  • Eine besonders einfache Ausführungsform der Erfindung ergibt sich, wenn die zweite Kammer an einem stirnseitigen Ende des Fortsatzes angeordnet ist.
  • Es kann vorgesehen sein, dass die zweite Kammer mit der Pumpe und/oder einer weiteren Pumpe verbunden ist, wobei in einer Verbindungsleitung zwischen der Pumpe und/oder der weiteren Pumpe einerseits und der zweiten Kammer andererseits ein Sperrventil vorgesehen ist. Eine Formhöheneinstellung bzw. eine Einstellung der Position, bis zu der die Rückstellvorrichtung eine Rückstellung des Kolbens bewirkt (Grundposition), kann dadurch besonders einfach realisiert werden. Durch Öffnen des Sperrventiles kann nämlich Hydraulikfluid in die zweite Kammer (oder den Druckspeicher) befördert werden. Beim Entladen des Druckspeichers wird dann automatisch bis zu jener Position zurückgestellt, die dem Volumen des Hydraulikmediums im System aus zweiter Kammer und Druckspeicher entspricht.
  • Die erste Kammer kann über eine Ableitung für Hydraulikmedium verfügen, wobei in der Ableitung vorzugsweise ein Sperrventil vorgesehen ist. Dies ermöglicht eine besonders einfache und schnelle Rückstellung des Kolbens, da in einem Zustand, in welchem die erste Kammer druckbeaufschlagt ist und deshalb der Druckspeicher geladen ist, nur das Sperrventil in der Ableitung geöffnet werden muss, um gleichzeig den Druckabbau in der ersten Kammer und die Rückstellung des Kolbens zu bewirken.
  • Bei einer nicht beanspruchten Anordnung, die mit zumindest zwei — insbesondere vier — Kolben-Zylinder-Einheiten ausgebildet ist, sind die zweiten Kammern der zumindest zwei Kolben-Zylinder-Einheiten mit einem einzigen Druckspeicher verbunden.
  • Schutz begehrt wird ebenfalls für eine Formgebungsmaschine mit einer solchen Anordnung oder zumindest einer erfindungsgemäßen Kolben-Zylinder-Einheit.
  • Es können Wegaufnehmer vorgesehen sein, mit der die Position des Kolbens im Zylinder erfasst werden kann.
  • Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den Figuren und der dazugehörigen Figurenbeschreibung. Dabei zeigen
    • 1a, 1b zwei Ausführungsformen der Erfindung in einer ersten Stellung,
    • 2a, 2b zwei Ausführungsformen der Erfindung in einer zweiten Stellung,
    • 3a, 3b zwei Ausführungsformen der Erfindung in einer dritten Stellung,
    • 4a, 4b zwei Ausführungsformen der Erfindung in einer vierten Stellung,
    • 5 eine erfindungsgemäße Kolben-Zylinder-Einheit zum Antrieb eines Auswerfers sowie
    • 6 eine erfindungsgemäße Formgebungsmaschine.
  • 1a zeigt eine erfindungsgemäße Kolben-Zylinder-Einheit 1 mit einer ersten Kammer 2, einem Kolben 5 und einer zweiten Kammer 6. Die erste, stangenseitige Kammer 2 dient beispielsweise zur Schließkraftbeaufschlagung bei einer Schließeinheit 15, einer Spritzgießmaschine. Hierzu ist die erste Kammer 2 mit einer Pumpe 3 verbunden. Die zweite Kammer 6 ist mit dem Druckspeicher 7 verbunden.
  • In der Ausführung nach 1a ist die Ableitung 12 gleichzeitig die Zuleitung 14 zur ersten Kammer 2. In der Ableitung 12 ist außerdem ein Sperrventil 11 angeordnet neben der Verbindung mit dem Druckspeicher 7 ist die zweite Kammer 6 auch mit der Pumpe 3 verbunden, nämlich über die Verbindungsleitung 9. Über die Verbindungsleitung 9 wird außerdem eine Verbindung von der zweiten Kammer 6 zu einem Tank für Hydraulikfluid (ohne Bezugszeichen) hergestellt. Auch in der Verbindungsleitung 9 befinden sich zwei Sperrventile 11 - je eines für die Verbindung der zweiten Kammer 6 zur Pumpe 3 und eines zum Tank.
  • Als Hydraulikfluid kommt Hydrauliköl zum Einsatz.
    Die Sperrventile 11 sind vorzugsweise als Sitzventile ausgeführt. Diese bieten einen hohen Grad an Dichtheit, was vorteilhaft ist, da dann die Menge des Hydraulikmediums im System aus zweiter Kammer 6 und dem Druckspeicher 7 und entsprechenden Leitungen so konstant wie möglich ist.
  • Durch die Konstanz der Menge des Hydraulikfluides im System aus zweiter Kammer 6 und Druckspeicher 7 ergibt sich eine reproduzierbare und konstante Position, bis zu der die erfindungsgemäße Rückstellvorrichtung 4 den Kolben 5 zurückstellt.
  • Der Druckspeicher 7 ist als Blasenspeicher ausgeführt, wobei als Druckmedium beispielsweise Stickstoff mit einem Mindestversorgungsdruck p0 von etwa 10 bar zum Einsatz kommen kann.
  • 1b zeigt eine Variante der Ausführungsform aus 1a. Sie unterscheidet sich dadurch, dass die zweite Kammer 6 nicht den gleichen Querschnitt wie die erste Kammer 2 aufweist. Dies wird durch einen Fortsatz 8 des Kolbens 5 erreicht, welcher Fortsatz 8 einen kleineren Querschnitt als der Kolben 5 hat. Der Zylinder ist entsprechend geformt.
  • Ein weiterer Vorteil der Ausgestaltung mit einem niederquerschnittigen Fortsatz 8 liegt darin, dass die Gegenkraft, die durch das Laden des Druckspeichers 7 gegen die Wirkung der Druckbeaufschlagung der ersten Kammer 2 ausgeübt wird, kleiner ist, als dies bei der Ausführung nach 1a der Fall ist, da der druckwirksame Querschnitt der ersten Kammer in diesem Fall größer ist, als jener der zweiten Kammer.
  • Ein weiterer Unterschied zwischen den Ausführungen nach 1a und 1b ist die hydraulische Verschaltung. In der Ausführung nach 1b besitzt die erste Kammer 2 eine separate Ableitung 12, die in einen Tank mündet. Die Zuleitung 14 zur zweiten Kammer verfügt - wie die Ableitung 12 und die Verbindungsleitung 9 - über entsprechende Sperrventile. Es ist zu bemerken, dass die hydraulischen Verschaltungen nach 1a und 1b jeweils auch bei anderen Ausführungsform eingesetzt werden können.
  • Die 1a und 1b zeigen die jeweiligen Ausführungsformen in einem Ruhezustand, in dem keine Druckbeaufschlagung der Kammern 2, 6 vorliegt.
  • In den 2a und 2b ist eine Grundpositionierung des Kolbens 5 dargestellt. Durch Öffnen des in der Verbindungsleitung 9 befindlichen Sperrventiles 11 (Richtung Tank) und Öffnen des in der Zuleitung 14 (bzw. im Falle der 2a Ableitung 12) befindlichen Sperrventiles 11 kann die Menge an Hydraulikfluid in der zweiten Kammer 6 verringert werden (Kolben 5 bewegt sich nach rechts). Durch Betreiben der Pumpe 3 und entsprechender Änderung der Schaltstellung der Sperrventile 11 kann die Menge erhöht werden.
  • In den 3a und 3b sind die jeweiligen Varianten unter Druckbeaufschlagung der ersten Kammer 2 dargestellt. Dadurch wird der Druckspeicher 7 geladen, was in der Figur anhand der verformten Membran des Blasenspeichers ersichtlich ist.
  • Dabei fördert die Pumpe 3 Hydraulikmedium in die erste Kammer 2. Das dafür benötigte Sperrventil 11 ist offen. Die übrigen Sperrventile 11 sind geschlossen.
  • In den 4a und 4b ist die erfindungsgemäße Rückstellung durch den Druckspeicher für die jeweiligen Varianten dargestellt. Durch Öffnen der Sperrventile 11 in der Ableitung 12 entkommt Hydraulikmedium aus der ersten Kammer 2 und fließt zurück in eine Tank (im Falle der 4a über die Pumpe 3). Der Druckspeicher 7 entfaltet nun seine Wirkung und stellt den Kolben 5 zeitgleich mit dem Nachlassen des Druckes in der ersten Kammer 2 in die Grundposition zurück, welche in Verbindung mit den 2a und 2b beschrieben wurde, wobei der Druckspeicher 7 in der Grundposition gemäß diesen Ausführungen vollständig entladen ist.
  • Solange Hydraulikfluid im Druckspeicher ist, wird ein gewisser Mindestversorgungsdruck zur Verfügung gestellt (Gasfülldruck). Wird die gesamte Ölmenge entnommen, steht automatisch kein Versorgungsdruck mehr zur Verfügung und der angeschlossene Verbraucher wird genau an dieser Stelle stoppen.
  • In 5 ist eine erfindungsgemäße Ausführungsform einer Kolben-Zylinder-Einheit 1 dargestellt, die beispielsweise bei einem Auswerfer einer Schließeinheit 15 einer Spritzgießmaschine zum Einsatz kommen kann. Dabei ist die zweite Kammer 6 eine stangenseitige Kammer der Kolben-Zylinder-Einheit 1.
  • Zum Auswerfen eines Formteils wird die erste Kammer 2 mit Druck beaufschlagt. Dadurch bewegt sich der Kolben 5 und damit der daran befestigte Auswerfer (nicht dargestellt) in der Darstellung nach rechts. Dadurch wird außerdem der Druckspeicher 7 geladen. Zum Zurückziehen des Auswerfers muss lediglich das Hydraulikfluid aus der ersten Kammer 2 abgelassen werden. Die dargestellte hydraulische Schaltung zwischen Pumpe 3 und erster Kammer 2 ist selbsterklärend.
  • 6 zeigt eine erfindungsgemäße Formgebungsmaschine 10 - in diesem Fall eine Spritzgießmaschine. Diese besteht aus einer Schließeinheit 15 und einer Einspritzeinheit 16 mit Plastifizierschnecke.
  • Die Schließeinheit 15 verfügt über durch Eilhubzylinder relativ zueinander bewegte Formaufspannplatten zur Montage eines Formwerkzeugs. Bei Einspritzen müssen die Formaufspannplatte mit einer großen Schließkraft beaufschlagt werden. Hierfür sind die Kolben-Zylinder-Einheiten 1 (Druckkissen) vorgesehen.
  • Die hydraulische Verschaltung - insbesondere auch des hydraulischen Schneckenantriebs und der Eilhubzylinder - ist ebenfalls selbsterklärend.
  • Beispielsweise kann die Kolben-Zylinder-Einheit 1 auch in Rotationskolbenbauweise ausgeführt sein. Die Pumpe 3 kann aus einem System mehrerer Pumpen 3 bestehen. Die Zylinder und Kolben 5 der Kolben-Zylinder-Einheit 1 können jeweils Zylinder im geometrischen Sinn mit kreisförmiger, polygonaler oder auch komplexerer Grundfläche sein.
  • Bezugszeichenliste
    • (1)
    Kolben-Zylinder-Einheit
    (2)
    erste Kammer
    (3)
    hydraulische Pumpe
    (4)
    Rückstellvorrichtung
    (5)
    Kolbens
    (6)
    zweite Kammer
    (7)
    Druckspeicher
    (8)
    Fortsatz
    (9)
    Verbindungsleitung
    (10)
    Formgebungsmaschine
    (11)
    Sperrventil
    (12)
    Ableitung
    (14)
    Zuleitung
    (15)
    Schließeinheit
    (16)
    Einspritzeinheit

Claims (12)

  1. Kolben-Zylinder-Einheit für eine Formgebungsmaschine (10) mit - einer ersten Kammer (2), - einer hydraulischen Pumpe (3), welche zur Beaufschlagung mit einem unter Druck stehenden Hydraulikfluid mit der ersten Kammer (2) verbunden ist, und - einer Rückstellvorrichtung (4) zur Rückstellung eines Kolbens (5) der Kolben-Zylinder-Einheit (1) in eine Richtung, welche Richtung einer Wirkrichtung der ersten Kammer (2) entgegengesetzt ist, wobei die Rückstellvorrichtung (4) eine zweite Kammer (6) der Kolben-Zylinder-Einheit (1) sowie einen Druckspeicher (7) aufweist, welcher Druckspeicher (7) mit der zweiten Kammer (6) verbunden ist und/oder integral mit der zweiten Kammer (6) ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückstellvorrichtung (4) zum Rückstellen des Kolbens (5) in eine reproduzierbare Grundposition ausgebildet ist, in welcher Grundposition der Druckspeicher (7) vollständig entladen ist.
  2. Kolben-Zylinder-Einheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kolben-Zylinder-Einheit (1) zur Schließkraftbeaufschlagung bei einer Schließeinheit (15) der Formgebungsmaschine (10) dient.
  3. Kolben-Zylinder-Einheit nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kolben-Zylinder-Einheit (1) als Antrieb für einen Auswerfer der Schließeinheit (15) der Formgebungsmaschine (10) dient.
  4. Kolben-Zylinder-Einheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckspeicher (7) als Blasenspeicher und/oder Membranspeicher ausgebildet ist.
  5. Kolben-Zylinder-Einheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Kammer (2) eine stangenseitige Kammer der Kolben-Zylinder-Einheit (1) ist.
  6. Kolben-Zylinder-Einheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Kammer (6) einen geringeren druckwirksamen Querschnitt als die erste Kammer (2) aufweist.
  7. Kolben-Zylinder-Einheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Kammer (6) durch einen Fortsatz (8) des Kolbens (5) begrenzt ist, wobei der Fortsatz (8) einen geringeren Querschnitt als der Kolben (5) aufweist.
  8. Kolben-Zylinder-Einheit nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Kammer (6) an einem stirnseitigen Ende des Fortsatzes (8) angeordnet ist.
  9. Kolben-Zylinder-Einheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Kammer (6) mit der Pumpe (3) und/oder einer weiteren Pumpe verbunden ist, wobei in einer Verbindungsleitung (9) zwischen der Pumpe (3) und/oder der weiteren Pumpe einerseits und der zweiten Kammer (6) andererseits ein Sperrventil (11) vorgesehen ist.
  10. Kolben-Zylinder-Einheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Kammer (2) mit einer Ableitung (12) für Hydraulikmedium verbunden ist, wobei in der Ableitung (12) vorzugsweise das Sperrventil (11) vorgesehen ist.
  11. Kolben-Zylinder-Einheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Wegaufnehmer vorgesehen ist, welcher dazu eingerichtet ist, eine Position des Kolbens (5) zu erfassen.
  12. Formgebungsmaschine (10) welche zumindest eine Kolben-Zylinder-Einheit nach einem der Ansprüche 1 bis 11 beinhaltet.
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