DE102018108147A1

DE102018108147A1 - Thread splicing device for a workstation of a cross-wound textile machine

Info

Publication number: DE102018108147A1
Application number: DE102018108147.2A
Authority: DE
Inventors: Siegfried Schatton; Michaela Wolff
Original assignee: Saurer Spinning Solutions GmbH and Co KG
Current assignee: Saurer Spinning Solutions GmbH and Co KG
Priority date: 2018-04-06
Filing date: 2018-04-06
Publication date: 2019-10-10

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Fadenspleißvorrichtung (10) für eine Arbeitsstelle (2) einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine (1) zum knotenfreien Verbinden zweier Fadenenden mit einem Spleißprisma (23), das einen pneumatisch beaufschlagbaren Spleißkanal (41) mit zwei Spleißkanalkammern (17, 18) aufweist, deren Achsen (26, 27) in axialer Richtung gegeneinander versetzt angeordnet sind.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass jede der Spleißkanalkammern (17, 18) eine als Schlitz ausgebildete Luftkanalbohrung (34, 35) aufweist.

The present invention relates to a yarn splicing apparatus (10) for a work station (2) of a cross-wound textile machine (1) for knot-free joining two yarn ends with a splicing prism (23) having a splice channel (41) with two splice channel chambers (17, 18). has, whose axes (26, 27) are arranged offset in the axial direction against each other.
According to the invention, it is provided that each of the splice channel chambers (17, 18) has an air channel bore (34, 35) formed as a slot.

Description

Die Erfindung betrifft eine Fadenspleißvorrichtung für eine Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine zum knotenfreien Verbinden zweier Fadenenden mit einem Spleißprisma, das einen pneumatisch beaufschlagbaren Spleißkanal mit zwei Spleißkanalkammern aufweist, deren Achsen in axialer Richtung gegeneinander versetzt angeordnet sind.The invention relates to a yarn splicing device for a workstation of a cross-wound textile machine for knot-free joining two yarn ends with a splicing prism having a pneumatically actable splice channel with two splice channel chambers whose axes are arranged offset in the axial direction against each other.

In der Textilindustrie gehören Fadenspleißvorrichtungen zum knotenfreien Verbinden zweier Fadenenden seit langem zum Stand der Technik. Solche insbesondere im Zusammenhang mit den Arbeitsstellen von Kreuzspulautomaten bekannten Fadenspleißvorrichtungen ermöglichen durch pneumatisches Verwirbeln der Fasern zweier Fadenenden die Herstellung von Fadenverbindungen, die nicht nur garnähnliche Festigkeiten aufweisen, sondern auch ein nahezu garngleiches Aussehen besitzen.In the textile industry thread splicing devices for knot-free joining two thread ends have long been state of the art. Such thread splicing devices, which are known in particular in connection with the work stations of automatic packages, permit the production of yarn compounds by pneumatic swirling of the fibers of two yarn ends which not only have yarn-like strengths, but also have an almost yarn-like appearance.

Das heißt, auf den Arbeitsstellen solcher Kreuzspulautomaten werden, wenn es während des Spulprozesses an einer der Arbeitsstellen zu einem Fadenbruch gekommen ist, oder wenn an einer der Arbeitsstellen aufgrund eines Fadenfehlers ein definierter Reinigerschnitt ausgeführt werden musste, die Fadenenden des getrennten Fadens zunächst durch spezielle pneumatische Einrichtungen in den Bereich der Fadenspleißvorrichtung zurückgeholt und gegebenenfalls nach Ausreinigung des Fadenfehlers in den Spleißkanal des Spleißprismas einer Fadenspleißvorrichtung eingefädelt.That is, on the jobs such automatic packages are, if it has come during the winding process at one of the jobs to a yarn breakage, or if at one of the jobs due to a yarn defect a defined cleaner cut had to be performed, the yarn ends of the separated thread first by special pneumatic Fetched devices in the field of Fadensleiißvorrichtung and optionally threaded after cleaning the thread error in the splice of the splicing prism of a Fadensverlißvorrichtung.

Solche in zahlreichen Schutzrechtsanmeldungen ausführlich beschriebenen Fadenspleißvorrichtungen können sich bezüglich ihrer Ausbildung zum Teil zwar erheblich unterscheiden, derartige Fadenspleißvorrichtungen verfügen in der Regel allerdings stets über ein Spleißprisma, das einen pneumatisch beaufschlagbaren Spleißkanal aufweist.Although such thread splicing devices described in detail in numerous patent applications may in fact differ considerably in their design, such thread splicing devices generally always have a splicing prism which has a splice channel which can be acted upon pneumatically.

Solche Fadenspleißvorrichtungen können beispielsweise, wie in der DE 39 06 354 A1 beschrieben, mit einem Deckelelement ausgestattet sein, das einen nach oben an sich offenen, einteiligen Spleißkanal des Spleißprismas während des Spleißvorganges verschließt, oder die Fadenspleißvorrichtungen sind, wie zum Beispiel in der EP 1 522 517 A1 dargelegt, so ausgebildet, dass der einteilige Spleißkanal des Spleißprismas während des Spleißvorganges nach oben offen bleibt. Wie in der Schutzrechtsanmeldung DE 39 06 354 A1 außerdem relativ ausführlich beschrieben, münden in den einteiligen Spleißkanal des Spleißprismas außerdem zwei versetzt angeordnete Blasluftkanäle, über die während des Spleißvorganges Spleißluft in den Spleißkanal eingeblasen werden kann.Such thread splicing devices can, for example, as in the DE 39 06 354 A1 described, be equipped with a cover member which closes an upwardly open, one-piece splice channel of the splicing prism during the splicing process, or are the Fadensverlißvorrichtungen, such as in the EP 1 522 517 A1 set forth, so formed that the one-piece splice of the splicing prism remains open during the splicing process upwards. As in the patent application DE 39 06 354 A1 In addition, described in relative detail, open into the one-piece splice channel of the splicing prism also two offset blast air channels, can be blown through the splicing during the splicing process in the splice channel.

Des Weiteren sind durch die DE 36 12 229 C2 und/oder die DE 10 2015 204 469 A1 Fadenspleißvorrichtungen bekannt, deren Spleißprismen ohne ein Deckelelement arbeiten und die jeweils einen zweiteiligen Spleißkanal aufweisen. Das heißt, die Spleißprismen dieser bekannten Fadenspleißvorrichtungen verfügen jeweils über einen Spleißkanal mit zwei getrennt angeordneten Spleißkanalkammern. Die Achsen der Spleißkanalkammern sind dabei in axialer Richtung gegeneinander versetzt angeordnet. Außerdem sind die Spleißkanalkammern jeweils mit einer tangential einmündenden Spleißluftdüse ausgestattet und über einen nach oben hin offenen Fadeneinlegeschlitz zugängig. Mit derartig ausgebildeten Fadenspleißvorrichtungen können während eines Spleißvorganges sowohl Fadenenden, die ein verhältnismäßig grobes Garnmaterial aufweisen, als auch Fadenenden, die aus feinem Garnmaterial bestehen, relativ sicher im offenen Spleißkanal fixiert und anschließend gespleißt werden. Allerdings scheinen bezüglich der Festigkeit und des Aussehens der auf diesen bekannten Fadenspleißvorrichtungen erstellten Fadenspleiße durchaus weitere Verbesserungen möglich.Furthermore, by the DE 36 12 229 C2 and / or the DE 10 2015 204 469 A1 Fadensleiißvorrichtungen known whose splicing prisms operate without a cover element and each having a two-part splice. That is, the splicing prisms of these known yarn splicing devices each have a splice channel with two splice channel chambers arranged separately. The axes of the splice channel chambers are offset from each other in the axial direction. In addition, the splice channel chambers are each equipped with a tangential opening splice air nozzle and accessible via an open at the top thread insertion slot. With such trained Fadensleiißvorrichtungen both yarn ends, which have a relatively coarse yarn material, as well as yarn ends, which consist of fine yarn material can be relatively securely fixed in the open splice and spliced during splicing. However, with regard to the strength and appearance of the thread splices made on these known thread splicing devices, further improvements appear possible.

Des Weiteren sind auch durch die EP 2 141 105 B1 Fadenspleißvorrichtungen bekannt, die ohne Deckelelement arbeiten. Diese bekannten Fadenspleißvorrichtungen verfügen jeweils über ein Spleißprisma, das einen einteiligen, speziell ausgebildeten Spleißkanal aufweist. Das heißt, der Spleißkanal weist einen halbkreisförmigen Querschnitt auf. Außerdem münden in den Spleißkanal Luftkanalbohrungen, die als Langlochbohrungen ausgebildet sind.Furthermore, also by the EP 2 141 105 B1 Thread splicing devices known to work without cover element. These known thread splicing devices each have a splicing prism having a one-piece, specially designed splice channel. That is, the splice channel has a semicircular cross section. In addition, open into the splice channel air channel holes, which are designed as elongated holes.

Ausgehend von Fadenspleißvorrichtungen der vorstehend beschriebenen Art liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine deckellose Fadenspleißvorrichtung zu entwickeln, die so ausgebildet ist, dass während des Spleißvorganges nicht nur eine ordnungsgemäße und sichere Fixierung der Fadenenden im Spleißkanal des Spleißprismas gewährleistet ist, sondern dass die erstellten Fadenverbindungen auch bezüglich ihres Aussehens sowie ihrer Festigkeit nahezu makellos sind.Starting from Fadensleiißvorrichtungen of the type described above, the present invention seeks to develop a capless Fadensleißvorrichtung, which is designed so that not only a proper and secure fixation of the thread ends in splice of the splicing prism is ensured during the splicing process, but that the created thread connections are also virtually flawless in their appearance and firmness.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass jede der beiden Spleißkanalkammern eine als Schlitz ausgebildete Luftkanalbohrung aufweist.This object is achieved in that each of the two splice channel has a slot formed as an air duct bore.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Advantageous embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.

Die erfindungsgemäße Ausbildung einer Fadenspleißvorrichtung mit einem Spleißprisma, das einen Spleißkanal aufweist, der aus zwei axial versetzt angeordneten Spleißkanalkammern besteht, wobei in jede der Spleißkanalkammern jeweils eine als Schlitz ausgebildete Luftkanalbohrung mündet, hat gegenüber dem Stand der Technik den großen Vorteil, dass es während des Spleißvorganges in den Spleißkanalkammern zu einer Optimierung der einströmenden Spleißluft kommt. Das heißt, das Einblasen der Spleißluft über die als Schlitz ausgebildeten Luftkanalbohrungen führt innerhalb der Spleißkanalkammern nicht, wie bislang üblich, zu punktuellen Beaufschlagungen der zu verspleißenden Fadenenden, sondern zu einer linearen Beaufschlagung der zu verspleißenden Fadenenden, mit der Folge, dass die Fadenenden relativ schonend verwirbelt werden, was sich sehr positiv auf die zu erstellten Fadenverbindungen auswirkt.The inventive construction of a Fadensleiißvorrichtung with a splicing prism having a splice, consisting of two axially staggered splice channel chambers, wherein in each of the splice channel chambers each open as a slot formed air channel bore has Compared to the prior art has the great advantage that it comes during the splicing process in the splice channel chambers to optimize the inflowing splicing air. That is, the blowing of the splicing air through the formed as a slot air channel bores does not lead within the splice channel chambers, as hitherto usual, to selective loading of the yarn ends to be spliced, but to a linear loading of the yarn ends to be spliced, with the result that the yarn ends relatively gently be swirled, which has a very positive effect on the created thread connections.

Bezüglich der Anordnung der als Schlitz ausgebildeten Luftkanalbohrungen in den Spleißkanalkammern sind verschiedene Positionen vorteilhaft.With regard to the arrangement of the slot formed as air channel bores in the splice channel chambers different positions are advantageous.

In einer ersten vorteilhaften Ausführungsform ist beispielsweise vorgesehen, dass die als Schlitz ausgebildeten Luftkanalbohrungen jeweils so angeordnet sind, dass der Schlitz parallel zur Mittellängsachse der Spleißkanalkammer verläuft.In a first advantageous embodiment, it is provided, for example, that the air channel bores formed as a slot are each arranged so that the slot extends parallel to the central longitudinal axis of the splice channel chamber.

In einer alternativen, ebenfalls vorteilhaften Ausführungsform ist des Weiteren vorgesehen, dass die als Schlitz ausgebildeten Luftkanalbohrungen jeweils so angeordnet sind, dass der Schlitz bezüglich der Mittellängsachse der Spleißkanalkammer unter einem Winkel angeordnet ist.In an alternative, likewise advantageous embodiment, it is further provided that the air channel bores formed as a slot are each arranged such that the slot is arranged at an angle with respect to the central longitudinal axis of the splice channel chamber.

Bei beiden Ausführungsformen ist auf relativ einfache Weise sichergestellt, dass es während des Spleißvorganges zu einer linearen Einleitung der einströmenden Spleißluft kommt und sich innerhalb der Spleißkanalkammern Strömungsverhältnisse einstellen, die für eine sichere, ordnungsgemäße Fadenverbindung sorgen. Das heißt, bei beiden der vorstehend beschriebenen Ausführungsformen ist gewährleistet, dass während des Spleißvorganges in den beiden Spleißkanalkammern des Spleißkanals fadenschonende Strömungsverhältnisse gegeben sind, mit der Folge, dass die Fadenenden in den beiden Spleißkanalkammern gut und schonend verwirbelt werden, was zu einem ordnungsgemäßen, das heißt, nahezu garngleichen und garnfesten Fadenspleiß führt.In both embodiments, it is ensured in a relatively simple manner that it comes during the splicing process to a linear introduction of the inflowing splicing air and adjust within the splice channel flow conditions that provide a secure, proper thread connection. That is, in both of the embodiments described above, it is ensured that during the splicing process in the two splice channels of the splice channel thread-gentle flow conditions are given, with the result that the thread ends are swirled well and gently in the two splice channel, resulting in a proper, the means almost yarn-like and yarn-tight thread splice leads.

In vorteilhafter Ausführungsform ist des Weiteren vorgesehen, dass die Luftkanalbohrungen jeweils einen Querschnitt aufweisen, der als Langlochbohrung ausgebildet ist.In an advantageous embodiment, it is further provided that the air duct bores each have a cross section which is formed as a slot hole.

Solche im Querschnitt als Langlochbohrung ausgebildete Luftkanalbohrungen weisen gegenüber im Querschnitt runden Luftkanalbohrungen den Vorteil auf, dass die eingeblasene Spleißluft während des Spleißvorganges nicht punktförmig und damit relativ hart auf die zu verspleißenden Fadenenden trifft, sondern dass es zu einer linearen und damit verhältnismäßig sanften Beaufschlagung der zu verspleißenden Fadenenden kommt.Such formed in cross section as a long hole bore air channel holes have over cross-section round air duct holes have the advantage that the injected splice air during the splicing does not punctiform and thus relatively hard on the yarn ends to be spliced, but that there is a linear and thus relatively gentle admission to splicing thread ends comes.

Da die als Langlochbohrungen ausgebildeten Luftkanalbohrungen über Luftkanäle an das Luftverteilungssystem der Textilmaschine angeschlossen sind, ist gewährleistet, dass durch das lineare Einblasen von Spleißluft in die Spleißkanalkammern eine relativ behutsame Wirbelströmung erzeugt werden kann, die letztendlich aber trotzdem zu einer innigen Vermischung und Verdrillung der Fasern der zu verbindenden Fadenenden führt.Since the air channel bores designed as elongated holes are connected to the air distribution system of the textile machine via air ducts, it is ensured that a relatively gentle vortex flow can be generated by the linear injection of spliced air into the splice channel chambers, which ultimately nevertheless leads to intimate mixing and twisting of the fibers leads to connecting thread ends.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert.The invention will be explained in more detail with reference to the embodiments illustrated in the drawings.

Es zeigt:

1 schematisch in Seitenansicht eine Arbeitsstelle eines Kreuzspulautomaten mit einer Fadenspleißvorrichtung, deren Spleißprisma die erfindungsgemäße Ausbildung aufweist,
2 in Draufsicht sowie im Schnitt ein erfindungsgemäß ausgebildetes Spleißprisma, mit einem Spleißkanal, der zwei zueinander versetzt angeordnete Spleißkanalkammern aufweist, wobei in jede der Spleißkanalkammern eine als Schlitz ausgebildete Luftkanalbohrung mündet,
3 perspektivisch in Vorderansicht eine Spleißkanalkammer eines erfindungsgemäßen Spleißprismas, mit einer als Schlitz ausgebildeten Luftkanalbohrung, die so angeordnet ist, dass der Schlitz parallel zur Mittellängsachse der Spleißkanalkammer verläuft,
4 perspektivisch in Vorderansicht eine Spleißkanalkammer eines erfindungsgemäßen Spleißprismas, mit einer als Schlitz ausgebildeten Luftkanalbohrung, wobei der Schlitz bezüglich der Mittellängsachse der Spleißkanalkammer unter einem Winkel α angeordnet ist.

It shows:

1 1 is a schematic side view of a workstation of a cheese winder with a yarn splicing device whose splicing prism has the construction according to the invention;
2 in plan view and in section, a splicing prism formed according to the invention, with a splice channel, which has two mutually offset splice channel chambers, wherein in each of the splice channel chambers formed as a slot formed air channel bore,
3 perspective view in front view of a splice channel chamber of a splicing prism according to the invention, with an air duct bore formed as a slot, which is arranged so that the slot is parallel to the central longitudinal axis of the splice channel chamber,
4 in perspective, in front view, a splice channel chamber of a splicing prism according to the invention, with an air duct bore designed as a slot, the slot being arranged at an angle α with respect to the central longitudinal axis of the splice channel chamber.

In 1 ist schematisch in Seitenansicht eine Arbeitsstelle 2 einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine, im Ausführungsbeispiel die Spulstelle eines Kreuzspulautomaten 1, dargestellt. Derartige Kreuzspulautomaten 1 weisen bekanntlich eine Vielzahl solcher, in Reihe nebeneinander angeordneter, in der Regel gleichartig ausgebildeter Arbeitsstellen 2 auf.In 1 is schematically a side view of a job 2 a cheese-producing textile machine, in the exemplary embodiment, the winding unit of a cheese winder 1 represented. Such spoolers 1 are known to have a plurality of such, in series juxtaposed, usually similar trained jobs 2 on.

Auf diesen Arbeitsstellen 2 werden Ablaufspulen, beispielsweise Spinnkopse 9, die auf im Produktionsprozess vorgeschalteten Ringspinnmaschinen gefertigt wurden und die relativ wenig Garnmaterial aufweisen, zu großvolumigen Kreuzspulen 15 umgewickelt, die nach ihrer Fertigstellung auf eine maschinenlange Kreuzspulentransporteinrichtung 21 überführt und von dieser zum Beispiel zu einer maschinenendseitig angeordneten Spulenverladestation oder dgl. transportiert werden.On these jobs 2 are waste bobbins, such as spinning cops 9 , which were manufactured on upstream ring spinning machines in the production process and have relatively little yarn material, to large-volume cheeses 15 wrapped after being completed on a machine-length cross-bobbin transport device 21 transferred and transported by this, for example, to a machine end side arranged Spulenverladestation or the like.

Im Ausführungsbeispiel ist der Kreuzspulautomat 1 außerdem mit einer Logistikeinrichtung in Form eines Spinnkops- und Leerhülsentransportsystems 3 ausgestattet, von der in 1 lediglich die Kopszuführstrecke 4, die reversierend antreibbare Speicherstrecke 5, eine der zu den Spulstellen 2 führenden Quertransportstrecken 6 sowie die Hülsenrückführstrecke 7 dargestellt sind.In the embodiment of the cheese winding machine 1 also with a logistics device in the form of a spinning cop and empty tube transport system 3 equipped, from the in 1 only the Kopszuführstrecke 4 , the reversibly drivable storage section 5 , one of the winding units 2 leading transverse transport routes 6 as well as the sleeve return path 7 are shown.

Während des Spulbetriebes laufen in diesem Spinnkops- und Leerhülsentransportsystem 3, in vertikaler Ausrichtung auf Transporttellern 8 positioniert, Spinnkopse 9 beziehungsweise Leerhülsen um.During spooling run in this Spinnkops- and empty tube transport system 3 , in vertical orientation on transport plates 8th positioned, spinning cops 9 or empty tubes.

Die über die Kopszuführstrecke 4 angelieferten und zunächst in der Speicherstrecke 5 zwischengelagerten Spinnkopse 9 werden dabei in einer Abspulstellung AS, die sich jeweils im Bereich der Quertransportstrecken 6 in Höhe der Arbeitsstellen 2 befindet, positioniert und dann zu großvolumigen Kreuzspulen 15 umgespult, wobei der laufende Faden während des Spulprozesses gleichzeitig auf Fadenfehler hin überwacht wird, die gegebenenfalls sofort ausgereinigt werden.The over the Kopszuführ range 4 delivered and initially in the storage section 5 intermediate spinning cops 9 are doing in a Abspulstellung AS , each located in the area of the transverse transport routes 6 in the amount of jobs 2 positioned, and then to large-size cheeses 15 rewound, wherein the running thread is monitored during the winding process at the same time for thread defects out, which are optionally cleaned out immediately.

Die einzelnen Arbeitsstellen 2 verfügen zu diesem Zweck, wie bekannt und daher lediglich schematisch angedeutet, über verschiedene Einrichtungen, die einen ordnungsgemäßen Betrieb solcher Arbeitsstellen 2 gewährleisten.The individual jobs 2 For this purpose, as known and therefore only schematically indicated, have various means of ensuring the proper operation of such workplaces 2 guarantee.

Derartige Arbeitsstellen 2 sind beispielsweise jeweils mit Fadenbehandlungs- bzw. Fadenhandhabungseinrichtungen, wie Fadenspanner, Fadenreiniger mit angeschlossener Fadenschneideinrichtung, Paraffiniereinrichtung, Fadenzugkraftsensor sowie Unterfadensensor ausgestattet und verfügen des Weiteren jeweils über eine Saugdüse 12, ein Greiferrohr 25 sowie über eine erfindungsgemäß ausgebildete Fadenspleißvorrichtung 10.
Außerdem weisen solche Kreuzspulautomaten 1 oft eine Zentralsteuereinheit 11 auf, die, zum Beispiel über einen Maschinenbus 16, mit den Arbeitsstellenrechnern 29 der einzelnen Arbeitsstellen 2 verbunden ist.Such jobs 2 For example, each are equipped with Fadenbehandlungs- or thread handling devices such as thread tensioner, thread cleaner with attached thread cutting device, waxing device, yarn tension sensor and lower thread sensor and further each have a suction nozzle 12 , a gripper tube 25 as well as a thread splicing device designed according to the invention 10 ,
In addition, such automatic packages have 1 often a central control unit 11 on, that, for example, via a machine bus 16 , with the workstation computers 29 the individual jobs 2 connected is.

Wie aus 1 weiter ersichtlich, verfügen die Arbeitsstellen 2 außerdem jeweils über eine Spulvorrichtung 24, die unter anderem einen Spulenrahmen 28 aufweist, der um eine Schwenkachse 22 beweglich gelagert und mit einer Einrichtung zum drehbaren Haltern der Hülse der Kreuzspule 15 ausgestattet ist.How out 1 further apparent, have the jobs 2 also each with a winding device 24 including a coil frame 28 which is about a pivot axis 22 movably mounted and with a device for rotatably supporting the sleeve of the cheese 15 Is provided.

Während des Spulprozesses liegt die im Spulenrahmen 28 frei drehbar gehalterte Kreuzspule 15 mit ihrer Oberfläche beispielsweise auf einer so genannten Fadenführungstrommel 14 auf und wird von dieser über Reibschluss mitgenommen. Da solche Fadenführungstrommeln 14 bekanntlich über eine so genannte Fadenführungsnut verfügen, wird der auflaufende Faden während des Spulprozesses außerdem so geführt, dass er in sich kreuzenden Wicklungslagen auf die Auflaufspule aufläuft.During the winding process lies in the coil frame 28 Freely rotatably mounted cross-wound bobbin 15 with its surface, for example, on a so-called yarn guide drum 14 on and is taken by this about friction. As such thread guide drums 14 are known to have a so-called Fadenführungsnut, the incoming thread is also guided during the winding process so that it runs in criss-cross winding layers on the package.

Anstelle einer Fadenführungstrommel kann allerdings auch eine nutlose Spulenantriebswalze zum Einsatz kommen, die die Kreuzspule während des Spulprozesses lediglich reibschlüssig rotiert. In einem solchen Fall erfolgt die Traversierung des auf die Kreuzspule 15 auflaufenden Fadens mittels einer separaten, zum Beispiel mit einem Fingerfadenführer ausgestatteten Fadenchangiereinrichtung.Instead of a yarn guide drum, however, a grooveless bobbin drive roller can be used, which rotates the cheese only during the winding process frictionally. In such a case, the traversing takes place on the cheese 15 running thread by means of a separate, for example equipped with a finger thread guide Fadenchangiereinrichtung.

Die um eine Schwenkachse 13 begrenzt drehbar gelagerte Saugdüse 12 kommt zum Einsatz, um nach einer Spulunterbrechung das auf die Oberfläche der Kreuzspule 15 aufgelaufene Fadenende eines Oberfaden 31 aufzunehmen und an die Fadenspleißvorrichtung 10 zu überführen.The around a pivot axis 13 limited rotatably mounted suction nozzle 12 is used to after a winding interruption on the surface of the cheese 15 accumulated thread end of a needle thread 31 and to the yarn splicing device 10 to convict.

Eine ähnliche Funktion hat auch das um eine Schwenkachse 20 begrenzt drehbare Greiferrohr 25. Das heißt, nach einer Spulunterbrechung nimmt das Greiferrohr 25 das Fadenende des mit dem Spinnkops 9 verbundenen, in der Regel im Fadenspanner fixierten Unterfadens 32 auf und überführt es ebenfalls an die Fadenspleißvorrichtung 10.A similar function also has this about a pivot axis 20 limited rotatable gripper tube 25 , That is, after a Spulunterbrechung takes the gripper tube 25 the end of the thread with the spinning cop 9 connected, usually fixed in the thread tensioner lower thread 32 and transfers it also to the Fadensverlißvorrichtung 10 ,

Die Fadenspleißvorrichtung 10, die mit einem erfindungsgemäß ausgebildeten Spleißprisma 23 ausgestattet ist, ist vorzugsweise über eine entsprechende (nicht näher dargestellte) Aufnahmeeinrichtung an das Gehäuse 33 der Arbeitsstelle 2 angeschlossen und dabei bezüglich des regulären, das heißt, des während des Spulprozesses üblichen Fadenlaufes, etwas zurückgesetzt angeordnet.
Im Bereich der Fadenspleißvorrichtung 10 sind außerdem, wie üblich, (nicht näher dargestellte) Halte- und Auflöseröhrchen angeordnet, mit denen die Fadenenden für den Spleißvorgang vorbereitet werden.The thread splicing device 10 , which with a splicing prism formed according to the invention 23 is equipped, preferably via a corresponding (not shown) receiving device to the housing 33 the job 2 connected and arranged with respect to the regular, that is, the usual during the winding process yarn path, slightly reset.
In the area of the thread splicing device 10 are also, as usual, (not shown) holding and Auflöseröhrchen arranged with which the yarn ends are prepared for the splicing process.

Des Weiteren sind im Bereich der Fadenspleißvorrichtung 10 zusätzliche, in den Zeichnungen aus Gründen der besseren Übersichtlichkeit ebenfalls nicht dargestellte Fadenhandhabungseinrichtungen, wie Fadenklemmeinrichtungen, Fadenschneideinrichtungen und ein Fadenzubringer angeordnet.Furthermore, in the field of thread splicing device 10 additional, not shown in the drawings for reasons of clarity thread handling devices such as thread clamping devices, thread cutting devices and a yarn feeder arranged.

Die erfindungsgemäße Fadenspleißvorrichtung 10, deren Spleißprisma 23 ohne ein Deckelelement arbeitet, weist dabei, wie nachfolgend anhand der 2 bis 4 folgende Ausführungsform auf.The thread splicing device according to the invention 10 whose splice prism 23 operates without a cover element, has, as follows with reference to the 2 to 4 following embodiment.

Wie in 2 in Draufsicht sowie im Schnitt dargestellt, ist das Spleißprisma 23 auf einem Luftverteilerkörper 30 angeordnet und verfügt über einen mit Druckluft beaufschlagbaren Spleißkanal 41, der aus zwei Spleißkanalkammern 17, 18 besteht, deren Achsen 26, 27 parallel, aber etwas versetzt zueinander angeordnet sind.As in 2 shown in plan view and in section, is the splicing prism 23 on an air distributor body 30 arranged and has one be acted upon with compressed air splice 41 which consists of two splice channel chambers 17 . 18 exists whose axes 26 . 27 parallel but slightly offset from each other.

Die beiden Spleißkanalkammern 17, 18 des Spleißkanals 41 bilden im Bereich der Kontaktstelle der beiden Spleißkanalkammern 17, 18 eine Verengung, an der sich die zu verbindenden Fadenenden während des Spleißvorganges verhaken und dabei relativ sicher fixiert werden. Das heißt, durch diese Verengung im Bereich der Spleißprismenmitte wird verhindert, dass es während des Spleißvorganges zu axialen Verlagerungen der im Spleißkanal 41 des Spleißprismas 23 angeordneten Fadenenden von Ober- und Unterfaden 31, 32 kommen kann.The two splice channel chambers 17 . 18 of the splice channel 41 form in the region of the contact point of the two splice channel chambers 17 . 18 a constriction at which the thread ends to be connected become entangled during the splicing process and thereby fixed relatively securely. That is, by this narrowing in the region of the splice prism center is prevented during the splicing process to axial displacements in the splice 41 of the splicing prism 23 arranged yarn ends of upper and lower thread 31 . 32 can come.

Wie ersichtlich, mündet in jede der Spleißkanalkammern 17, 18, vorzugsweise jeweils von schräg oben, eine Luftkanalbohrung 34 bzw. 35, die als Schlitz ausgebildet ist und während des Spleißvorganges jeweils eine lineare Spleißluftdüse bildet.As can be seen, flows into each of the splice channel chambers 17 . 18 , preferably in each case obliquely from above, an air duct bore 34 respectively. 35 , which is formed as a slot and during the splicing each forms a linear splice.

Die Luftkanalbohrung 34 der Spleißkanalkammer 17 und die Luftkanalbohrung 35 der Spleißkanalkammer 18 sind dabei auf einander gegenüberliegenden Seiten des Spleißkanals 41 angeordnet und beispielsweise über Luftkanäle 19 an ein Luftverteilungssystem des Kreuzspulautomaten 1 angeschlossen.The air duct bore 34 the splice channel chamber 17 and the air duct bore 35 the splice channel chamber 18 are on opposite sides of the splice channel 41 arranged and for example via air ducts 19 to an air distribution system of the cheese winder 1 connected.

Über die Luftkanäle 19 und die Luftkanalbohrungen 34, 35 können die Spleißkanalkammern 17, 18 des Spleißkanals 41 des Spleißprismas 23 im Bedarfsfall, das heißt, wenn die Fadenenden des Ober- und Unterfadens 31, 32 pneumatisch verbunden werden sollen, definiert mit Druckluft beaufschlagt werden.About the air channels 19 and the air duct bores 34 . 35 can the splice channel chambers 17 . 18 of the splice channel 41 of the splicing prism 23 if necessary, that is, when the yarn ends of the upper and lower thread 31 . 32 be pneumatically connected, defined to be acted upon with compressed air.

Die 3 und 4 zeigen verschiedene Ausführungsformen bezüglich der Anordnung einer als Schlitz ausgebildeten, im Bereich der Spleißkanalkammer 18 des Spleißkanals 41 eines Spleißprismas 23 angeordneten Luftkanalbohrung 35.The 3 and 4 show various embodiments with respect to the arrangement of a slot formed in the region of the splice channel 18 of the splice channel 41 a splicing prism 23 arranged air duct bore 35 ,

Wie ersichtlich, münden in die vordere Spleißkanalkammer 18 und entsprechend auch in die in axialer Richtung versetzt angeordnete hintere Spleißkanalkammer 17 des Spleißkanals 41 jeweils eine als Schlitz ausgebildete Luftkanalbohrung 34 bzw. 35.As can be seen, lead into the front splice channel chamber 18 and correspondingly also in the offset in the axial direction rear splice channel 17 of the splice channel 41 each designed as a slot air duct bore 34 respectively. 35 ,

Gemäß Ausführungsform der 3 ist die als Schlitz ausgebildete Luftkanalbohrung 35 dabei so angeordnet, dass der Schlitz jeweils parallel zur Mittellängsachse 42 der Spleißkanalkammer 18 verläuft.According to embodiment of the 3 is designed as a slot air duct bore 35 arranged so that the slot in each case parallel to the central longitudinal axis 42 the splice channel chamber 18 runs.

Gemäß Ausführungsform der 4 ist die als Schlitz ausgebildete Luftkanalbohrungen 35 dagegen so angeordnet, dass der Schlitz bezüglich der Mittellängsachse 42 der Spleißkanalkammer 18 unter einem Winkel α angeordnet ist.According to embodiment of the 4 is designed as a slot air channel holes 35 on the other hand arranged so that the slot with respect to the central longitudinal axis 42 the splice channel chamber 18 is arranged at an angle α.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Kreuzspulautomatcheese winder
22: Arbeitsstelleplace of work
33: Spinnkops- und LeerhülsentransportsystemSpinnkops- and empty tube transport system
44: KopszuführstreckeKopszuführstrecke
55: Speicherstreckestorage line
66: QuertransportstreckeTransverse transport route
77: HülsenrückführstreckeTube return path
88th: Transporttellertransport plate
99: Spinnkopsspinning cop
1010: Fadenspleißvorrichtungyarn splicing
1111: ZentralsteuereinheitCentral control unit
1212: Saugdüsesuction nozzle
1313: Schwenkachseswivel axis
1414: FadenführungstrommelThread guide drum
1515: Kreuzspulecheese
1616: Maschinenbusmachine bus
1717: SpleißkanalkammerSpleißkanalkammer
1818: SpleißkanalkammerSpleißkanalkammer
1919: Luftkanalair duct
2020: Schwenkachseswivel axis
2121: KreuzspulentransporteinrichtungCheese transport device
2222: Schwenkachseswivel axis
2323: Spleißprismasplicing prism
2424: Spulvorrichtungspooling device
2525: Greiferrohrgripper tube
2626: Achseaxis
2727: Achseaxis
2828: Spulenrahmencreel
2929: ArbeitsstellenrechnerWork station computer
3030: LuftverteilerkörperAir distributor body
3131: Oberfadenupper thread
3232: Unterfadenlower thread
3333: Gehäusecasing
3434: LuftkanalbohrungAir channel bore
3535: Luftkanalbohrung Air channel bore
41 41: Spleißkanalsplicing
4242: Mittellängsachse central longitudinal axis
ASAS: Abspulstellungunwinding position

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 3906354 A1 [0005]
EP 1522517 A1 [0005]
DE 3612229 C2 [0006]
DE 102015204469 A1 [0006]
EP 2141105 B1 [0007]

Claims

Thread splicing device (10) for a work station (2) of a cross-wound textile machine (1) for knot-free joining of two thread ends with a splicing prism (23) having a pneumatically actuable splice channel (41) with two splice channel chambers (17, 18) whose axes ( 26, 27) are offset from each other in the axial direction, characterized in that each of the splice channel chambers (17, 18) has a slot formed as an air passage bore (34 or 35).

Thread splicer (10) after Claim 1 , characterized in that the slot formed as air channel bores (34 or 35) are arranged so that the slot in each case parallel to the central longitudinal axis (42) of the splice channel chamber (17 or 18).

Thread splicer (10) after Claim 1 , characterized in that each formed as a slot air channel bores (34 or 35) are arranged so that the slot with respect to the central longitudinal axis (42) of the splice channel chamber (17 or 18) is arranged at an angle α.

Thread splicing device (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the air channel bores (34, 35) each have a cross section (A ₁ ) which is formed as a slot hole.