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DE102017204507A1 - Method for closing an opening of a turbine blade - Google Patents

Method for closing an opening of a turbine blade Download PDF

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DE102017204507A1
DE102017204507A1 DE102017204507.8A DE102017204507A DE102017204507A1 DE 102017204507 A1 DE102017204507 A1 DE 102017204507A1 DE 102017204507 A DE102017204507 A DE 102017204507A DE 102017204507 A1 DE102017204507 A1 DE 102017204507A1
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turbine blade
opening
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closing
turbine
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Bernd Burbaum
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Siemens Energy Global GmbH and Co KG
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Siemens AG
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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verschließen von einer Öffnung (7) einer Turbinenschaufel (1), mit den Schritten:- schichtweises Auftragen eines Grundwerkstoffes (14), aus dem die Turbinenschaufel (1) gefertigt ist, und eines Lotwerkstoffes (15), zum Verschließen der Öffnung (7), und- Hochtemperaturlöten der Turbinenschaufel (1).The invention relates to a method for closing an opening (7) of a turbine blade (1), comprising the steps of: - applying in layers a base material (14) from which the turbine blade (1) is made, and a brazing material (15) to Closing the opening (7), and high-temperature soldering of the turbine blade (1).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verschließen von einer Öffnung einer Turbinenschaufel.The invention relates to a method for closing an opening of a turbine blade.

Turbinen sind rotierende Strömungsmaschine, welche das Abfallen der inneren Energie eines strömenden Fluids (Flüssigkeit oder Gas) in mechanische Leistung umwandeln, die sie über ihre Rotorwellen abgeben. Dem Fluidstrom wird durch die möglichst wirbelfreie laminare Umströmung von Turbinenschaufeln ein Teil seiner inneren Energie entzogen, der auf die Laufschaufeln der Turbine übergeht. Über diese wird dann die Turbinenwelle in Drehung versetzt.Turbines are rotating turbomachines that convert the falling of the internal energy of a flowing fluid (liquid or gas) into mechanical power that they deliver via their rotor shafts. Part of its internal energy is removed from the fluid flow by the most turbulence-free laminar flow around turbine blades, which merges with the blades of the turbine. These are then used to set the turbine shaft in rotation.

Neben Laufschaufeln weist eine Turbine auch Leitschaufeln auf, die im Unterschied zu den Laufschaufeln fest im Gehäuse der Turbine verbaut und dazu ausgebildet sind, den Fluidstrom im optimalen Winkel auf die Laufschaufeln zu lenken.In addition to blades, a turbine also includes vanes, which, in contrast to the blades firmly installed in the housing of the turbine and are designed to direct the flow of fluid at the optimum angle to the blades.

Insbesondere die Laufschaufeln einer Turbine sind besonderen Belastungen ausgesetzt. Kritisch ist besonders eine hohe Betriebstemperatur in Kombination mit den Zugspannungen in Radialrichtung. In z.B. Gasturbinen machen die hohen Belastungen höchstbelastbare Werkstoffe erforderlich. Die Werkstoffe der Laufschaufeln begrenzen den Wirkungsgrad der Turbine, da sie nur eine begrenzte Betriebstemperatur erlauben. Häufig besitzen Turbinenschaufeln Kühlluftkanäle, die beispielsweise eine dünne Schicht Kühlluft über die Schaufeloberfläche erzeugen können. Das reduziert die effektive Oberflächentemperatur und entkoppelt sie etwas von der eigentlichen Heißgastemperatur nach der Brennkammer der Gasturbine. Turbinenschaufeln von z.B. Gasturbinen werden z.B. aus Nickel-Superlegierungen gefertigt.In particular, the blades of a turbine are exposed to special loads. Particularly critical is a high operating temperature in combination with the tensile stresses in the radial direction. In e.g. Gas turbines make the high loads highly resilient materials required. The materials of the blades limit the efficiency of the turbine, as they allow only a limited operating temperature. Often, turbine blades have cooling air passages that can, for example, create a thin layer of cooling air over the blade surface. This reduces the effective surface temperature and decouples it from the actual hot gas temperature to the combustion chamber of the gas turbine. Turbine blades of e.g. Gas turbines are used e.g. made of nickel superalloys.

Es kann erforderlich sein, z.B. nach dem Guss der Turbinenschaufel, Öffnungen, wie z.B. Bohrungen, zu verschließen. Jedoch lassen sich für Turbinenschaufeln erforderliche Werkstoffe nicht ohne weiteres verschweißen.It may be necessary, e.g. after casting the turbine blade, openings such as e.g. Holes, to close. However, materials required for turbine blades can not readily be welded.

Aufgabe der Erfindung ist es, Wege aufzuzeigen, wie derartige Öffnungen stoffschlüssig verschlossen werden können.The object of the invention is to show ways how such openings can be closed cohesively.

Die Aufgabe der Erfindung wird gelöst durch ein Verfahren zum Verschließen von einer Öffnung einer Turbinenschaufel, mit den Schritten:

  • - schichtweises Auftragen eines Grundwerkstoffes, aus dem die Turbinenschaufel gefertigt ist, und eines Lotwerkstoffes, zum Verschließen der Öffnung, und
  • - Hochtemperaturlöten der Turbinenschaufel.
The object of the invention is achieved by a method for closing an opening of a turbine blade, comprising the steps:
  • layered application of a base material, from which the turbine blade is made, and a solder material, for closing the opening, and
  • - High temperature soldering of the turbine blade.

Dabei werden abwechselnd Schichten aus dem Grundwerkstoff und dem Lotwerkstoff aufgebracht und anschließend hochtemperaturverlötet und so stoffschlüssig miteinander und mit der Turbinenschaufel verbunden. Hochtemperaturlöten ist ein Lötverfahren, das überwiegend zum Fügen von thermisch und mechanisch hochbelasteten Bauteilen aus Edelstahl, Nickel- und Kobaltlegierungen sowie auch Keramiken verwendet wird. Das Hochtemperaturlöten ist ein flussmittelfreies Lötverfahren, das bei Temperaturen von mehr als 900°C stattfindet. Die Lötverbindungen werden vornehmlich in geschlossenen Vakuumöfen oder in Schutzgasöfen mit Wasserstoff- oder Argonatmosphäre hergestellt. So kann auf überraschend einfache Weise eine Öffnung einer Turbinenschaufel verschlossen werden.In this process, layers of the base material and the brazing material are applied alternately and then subjected to high temperature brazing and thus bonded to one another and to the turbine blade. High-temperature soldering is a soldering process that is mainly used for joining thermally and mechanically highly stressed components made of stainless steel, nickel and cobalt alloys as well as ceramics. High temperature soldering is a fluxless soldering process that takes place at temperatures above 900 ° C. The solder joints are mainly produced in closed vacuum furnaces or in protective gas furnaces with hydrogen or argon atmosphere. Thus, an opening of a turbine blade can be closed in a surprisingly simple manner.

Gemäß einer Ausführungsform wird die Öffnung vor dem schichtweisen Auftragen des Grundwerkstoffes (und des Lotwerkstoffes angesenkt, um eine Innenfläche zu bilden. Dabei wird unter Ansenken ein Bohrverfahren verstanden, das u.a. dem Entgraten und dem Erzeugen von Profilsenken mit einer kegelartigen Grundform dient. So kann das nachfolgende Beschichten mit dem Grundwerkstoff und dem Lotwerkstoff vereinfacht werden.According to one embodiment, prior to layering the base material (and brazing material), the opening is countersunk to form an inner surface, where countersinking is understood to mean a boring process that includes deburring and creating profile depressions having a cone-like basic shape subsequent coating with the base material and the solder material can be simplified.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform wird die Innenfläche der Öffnung vor dem Hochtemperaturlöten der Turbinenschaufel rotationsförmig beschichtet. Es wird also Material jeweils z.B. kegelstumpfmantelförmig auf die angesenkte Innenfläche der Öffnung aufgebracht. So kann besonders einfach die Beschichtung durchgeführt werden, bis die Öffnung mit den Materialen verschlossen ist.According to a further embodiment, the inner surface of the opening is coated in a rotational manner before the high-temperature soldering of the turbine blade. Thus, each material is e.g. truncated cone-shaped applied to the countersunk inner surface of the opening. This makes it particularly easy to apply the coating until the opening is closed with the materials.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform wird als Grundwerkstoff eine Superlegierung verwendet. Unter Superlegierungen, z.B. auf der Basis von Nickel, wie z.B. mit einer intermetallischen γ'-Phase, wie z.B. Alloy 247, werden dabei Legierungen mit einer besonderen Zusammensetzung verstanden, die speziell für Hochtemperaturanwendungen hergestellt werden. So kann insbesondere erreicht werden, dass das Material der Turbinenschaufel und das die Öffnung verschließende Material einen im Wesentlichen gleichen Wärmeausdehnungskoeffizienten aufweisen und so thermisch induzierte Spannungen reduziert sind.According to a further embodiment, a superalloy is used as the base material. Among superalloys, e.g. based on nickel, e.g. with a γ'-intermetallic phase, e.g. Alloy 247 is understood to mean alloys of a particular composition that are specifically manufactured for high temperature applications. Thus, it can be achieved, in particular, that the material of the turbine blade and the material occluding the opening have a substantially equal coefficient of thermal expansion and thus thermally induced stresses are reduced.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform wird der Grundwerkstoff mittels Laserstrahl-Auftragsschweißen aufgebracht. Dabei wird unter Laserstrahl-Auftragsschweißen ein Schweißverfahren verstanden, bei dem ein zusätzliches (artgleiches oder artfremdes) Material auf die Oberfläche eines Bauteils aufgebracht wird. Mit Hilfe des Laserstrahls wird dabei sowohl das Grundmaterial des Bauteils als auch das aufzutragende Zusatzmaterial - z.B. in Form von Draht oder Pulver - auf das Bauteil aufgeschmolzen.According to a further embodiment, the base material is applied by means of laser deposition welding. In this context, laser-beam build-up welding is understood to mean a welding process in which an additional (identical or foreign) material is applied to the surface of a component. With the help of the laser beam is thereby both the base material of the component as well as the additional material to be applied - eg in shape of wire or powder - melted onto the component.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform wird der Lötwerkstoff in Pulverform aufgebracht. Hierzu wird z.B. vorher der pulverförmige Lötwerkstoff elektrisch aufgeladen, um so seine Haftung zu verbessern.According to a further embodiment, the soldering material is applied in powder form. For this purpose, e.g. before the powdered solder material electrically charged, so as to improve its adhesion.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform wird die Turbinenschaufel ach dem schichtweisen Auftragen des Grundwerkstoffes und des Lotwerkstoffes wärmebehandelt. Somit wird nach einem Feinguss der Turbinenschaufel ohne Zwischenschaltung weiterer Schritte die Öffnung verschlossen und anschließend die Turbinenschaufel mit der verschlossenen Öffnung wärembehandelt. Unter Wärmebehandeln werden Verfahren zur Behandlung eines metallischen Werkstückes verstanden, bei denen das Werkstück in einem bestimmten, vorbestimmten Verlauf erwärmt und wieder abgekühlt wird, um Werkstoffeigenschaften zu verändern. Dabei können umgebende Mittel Änderungen der Zusammensetzung, z.B. des Kohlenstoff- oder Stickstoffgehaltes, oder des Kristallgitters herbeiführen. So kann das Wärmebehandeln mit dem Hochtemperaturlöten kombiniert, d.h. zeitgleich, durchgeführt werden.According to a further embodiment, the turbine blade is heat-treated after the layered application of the base material and the solder material. Thus, after an investment casting of the turbine blade without intervening further steps, the opening is closed and then the turbine blade with the closed opening is heat treated. Heat treatment is understood to mean processes for the treatment of a metallic workpiece, in which the workpiece is heated in a specific, predetermined course and cooled again in order to change material properties. In so doing, surrounding agents may include changes in composition, e.g. of the carbon or nitrogen content, or the crystal lattice. Thus, heat treatment can be combined with high temperature soldering, i. at the same time.

Ferner gehören zur Erfindung eine nach einem derartigen Verfahren gefertigte Turbinenschaufel und eine Vorrichtung zum Durchführen eines derartigen Verfahrens zum Verschließen von einer Öffnung einer Turbinenschaufel.The invention further includes a turbine blade made by such a method and an apparatus for carrying out such a method for closing an opening of a turbine blade.

Im Folgenden wird eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens anhand der beigefügten schematischen Zeichnung erläutert. Es zeigt:

  • 1 in schematischer Darstellung eine Turbinenschaufel.
  • 2 in schematischer Darstellung eine Vorrichtung zum Verschließen von einer Öffnung der in 1 gezeigten Turbinenschaufel.
  • 3 einen ersten Schritt eines Ausführungsbeispiels eines Verfahrens zum Verschließen der in 1 gezeigten Öffnung.
  • 4 einen zweiten Schritt des Ausführungsbeispiels eines Verfahrens zum Verschließen der in 1 gezeigten Öffnung.
  • 5 einen dritten Schritt des Ausführungsbeispiels eines Verfahrens zum Verschließen der in 1 gezeigten Öffnung.
In the following, a preferred embodiment of the method according to the invention is explained with reference to the attached schematic drawing. It shows:
  • 1 a schematic representation of a turbine blade.
  • 2 a schematic representation of a device for closing of an opening of in 1 shown turbine blade.
  • 3 a first step of an embodiment of a method for closing the in 1 shown opening.
  • 4 a second step of the embodiment of a method for closing the in 1 shown opening.
  • 5 a third step of the embodiment of a method for closing the in 1 shown opening.

Es wird zunächst auf 1 Bezug genommen.It is going on first 1 Referenced.

Dargestellt ist eine Turbinenschaufel 1 einer Turbine, wie z.B. einer Gasturbine.Shown is a turbine blade 1 a turbine, such as a gas turbine.

Die Turbinenschaufel 1 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel als Laufschaufel ausgebildet. Abweichend vom vorliegenden Ausführungsbeispiel kann die Turbinenschaufel 1 auch als Leitschaufel ausgebildet sein.The turbine blade 1 is formed in the present embodiment as a blade. Notwithstanding the present embodiment, the turbine blade 1 be designed as a vane.

Die Turbinenschaufel 1 weist ein profiliert ausgebildetes Schaufelblatt 2 auf, das mit seinem proximalen Ende 3 an einer Plattform 4 befestigt ist. An der Plattform 4 ist ein Fuß 5 angeordnet, der einen Tannenbaum 6 zum Einsetzen in eine komplementär ausgebildete Aufnahmenut eines Rotors (jeweils nicht dargestellt) der der Turbine aufweist.The turbine blade 1 has a profiled trained airfoil 2 on, with its proximal end 3 on a platform 4 is attached. At the platform 4 is a foot 5 arranged a fir-tree 6 for insertion into a complementarily shaped receiving groove of a rotor (not shown in each case) of the turbine.

Die Turbinenschaufel 1 ist in vorliegenden Ausführungsbeispiel aus einer Superlegierungen mit einer intermetallischen γ'-Phase wie z.B. Alloy 247, durch Feinguss gefertigt.The turbine blade 1 is in the present embodiment of a superalloys with a γ'-intermetallic phase such as Alloy 247 , made by investment casting.

An dem distalen Ende 6 des Schaufelblattes sind durch Bohrungen gebildete Öffnungen 7, die verschlossen werden sollen.At the distal end 6 the airfoil are formed by holes openings 7 to be closed.

Es wird nun unter zusätzlicher Bezugnahme auf die 2 eine Vorrichtung 8 und ein Verfahren zum Verschließen von der Öffnung 7 der Turbinenschaufel 1 erläutert.It will now be described with additional reference to 2 a device 8th and a method of closing off the opening 7 the turbine blade 1 explained.

Die Vorrichtung 8 weist einen ersten Vorastbehälter 9 für einen Grundwerkstoff 14 und einen zweiten Vorratsbehälter 10 für einen Lotwerkstoff 15 auf.The device 8th has a first Vorastbehälter 9 for a base material 14 and a second reservoir 10 for a solder material 15 on.

Über Zuführleitungen kann der Grundwerkstoff 14 oder der Lotwerkstoff 15 einer Beschichtungseinrichtung 11 zugeführt werden, wobei ein Wechselschalter 12 zwischen dem ersten Vorratsbehälter 9 und dem zweiten Vorratsbehälter 10 auf der einen Seite und der Beschichtungseinrichtung 11 auf der anderen Seite vorgesehen ist, mit dem wahlweise der Beschichtungseinrichtung 11 der Grundwerkstoff 14 oder der Lotwerkstoff 15 zugeführt werden kann.About supply lines, the base material 14 or the solder material 15 a coating device 11 be fed, with a changeover switch 12 between the first reservoir 9 and the second reservoir 10 on the one hand and the coating device 11 provided on the other side, with the optional coating device 11 the base material 14 or the solder material 15 can be supplied.

Die Beschichtungseinrichtung 11 kann an der Spitze eines Roboterarmes (nicht dargestellt) angeordnet sein und im Betrieb so geführt werden, dass eine Innenfläche 13 der Öffnung 7 rotationsförmig beschichtet werden kann. Mit der können Beschichtungseinrichtung 11 abwechselnd durch Umschalten des Wechselschalters 12 Schichten aus dem Grundwerkstoff 14 und dem Lotwerkstoff 15 aufgebracht werden. Dabei wird im vorliegenden Ausführungsbeispiel der Grundwerkstoff 14 mittels Laserstrahl-Auftragsschweißen aufgetragen, während der Lötwerkstoff 15 in Pulverform aufgebracht wird.The coating device 11 can be arranged at the tip of a robot arm (not shown) and guided in operation so that an inner surface 13 the opening 7 can be coated rotationally. With the can coating device 11 alternately by switching the changeover switch 12 Layers of the base material 14 and the solder material 15 be applied. Here, in the present embodiment, the base material 14 applied by laser deposition welding, while the soldering material 15 is applied in powder form.

Im vorliegenden Ausführungsbeispiel handelt es sich bei dem aufgetragenen Grundwerkstoff 14 um den gleichen Grundwerkstoff, aus dem die Turbinenschaufel 1 gefertigt ist, d.h. Alloy 247. Der Lotwerkstoff 15 kann im vorliegenden Ausführungsbeispiel Kupfer-, Nickel- und/oder Kobaltlote enthalten.In the present embodiment, it is in the applied base material 14 around the same base material from which the turbine blade 1 is made, ie Alloy 247 , The solder material 15 may in the present embodiment contain copper, nickel and / or cobalt solders.

Mit der Beschichtungseinrichtung 11 kann der Grundwerkstoff 14 und der Lotwerkstoff 15 kegelstupfmantelförmig in sich abwechselnden Schichten auf die Innenfläche 13 der Öffnung 7 aufgebracht werden, bis die Öffnung 7 verschlossen ist.With the coating device 11 can the base material 14 and the solder material 15 cone-shaped sheath-shaped in alternating layers on the inner surface 13 the opening 7 be applied until the opening 7 is closed.

Ferner kann die Vorrichtung 8 eine Ansenkeinrichtung (nicht dargestellt) aufweisen, mit der die Öffnung 7 angesenkt werden kann, z.B. mit einer Profilsenke mit 15°. Des Weiteren kann der Vorrichtung 8 eine Einrichtung zur Wärmebehandlung zugeordnet sein, wie z.B. ein Vakuumofen oder ein Schutzgasofen mit Wasserstoff- oder Argonatmosphäre, um die sich abwechselnden Schichten aus dem Grundwerkstoff 14 und dem Lotwerkstoff 15 durch Hochtemperaturlöten stoffschlüssig miteinander und mit der Turbinenschaufel 1 zu verbinden sowie zugleich die Turbinenschaufel 1 wärmezubehandeln.Furthermore, the device 8th a Ansenkeinrichtung (not shown), with which the opening 7 can be lowered, for example, with a profile sink with 15 °. Furthermore, the device 8th be associated with a device for heat treatment, such as a vacuum furnace or a protective gas furnace with hydrogen or argon atmosphere, to the alternating layers of the base material 14 and the solder material 15 by high-temperature soldering together and with the turbine blade 1 to connect and at the same time the turbine blade 1 heat treat.

Es wird nun unter zusätzlicher Bezugnahme auf die 3 bis 5 ein Ausführungsbeispiel eines Verfahrens zum Verschließen der Öffnung 7 erläutert.It will now be described with additional reference to 3 to 5 an embodiment of a method for closing the opening 7 explained.

Um die Öffnung 7 einer durch Feinguss hergestellten Turbinenschaufel 1 zu verschließen wird im vorliegenden Ausführungsbeispiel ohne Zwischenschalten anderer Schritte in einem ersten Schritt (siehe 3) die Öffnung 7 angesenkt, um z.B. eine Profilsenke mit einem Winkel von 15° zu bilden.Around the opening 7 to close a turbine blade 1 produced by investment casting in the present embodiment, without intervening other steps in a first step (see 3 ) the opening 7 lowered, for example, to form a profile sink with an angle of 15 °.

In einem weiteren Schritt (siehe 4) werden der Grundwerkstoff 14 und der Lotwerkstoff 15 jeweils in Schicht kegelstupfmantelförmig auf die Innenfläche 13 abwechselnd aufgebracht, wobei der Grundwerkstoff 14 mittels Laserstrahl-Auftragsscheißen und der Lötwerkstoff 15 in Pulverform aufgebracht werden, bis die Öffnung 7 verschlossen ist. Dabei wird im vorliegenden Ausführungsbeispiel der Grundwerkstoff 14 wie der Lotwerkstoff 15 pulverförmig aufgebracht und dann aber im Unterschied zum Lotwerkstoff 15 mit einem Laser aufgeschmolzen.In a further step (see 4 ) become the base material 14 and the solder material 15 in each case in layer cone-shaped covering on the inner surface 13 alternately applied, the base material 14 by means of laser-beam coating and the soldering material 15 be applied in powder until the opening 7 is closed. Here, in the present embodiment, the base material 14 like the solder material 15 powder applied and then but in contrast to the solder material 15 melted with a laser.

In einem weiteren Schritt (siehe 5) wird durch Hochtemperaturlöten der Grundwerkstoff 14 und der Lotwerkstoff 15 durch Hochtemperaturlöten miteinander und an der Innenfläche 13 mit der Turbinenschaufel 1 stoffschlüssig verbunden und zugleich die Turbinenschaufel 1 wärmebehandelt.In a further step (see 5 ) is made by high temperature brazing the base material 14 and the solder material 15 by high-temperature soldering together and on the inner surface 13 with the turbine blade 1 cohesively connected and at the same time the turbine blade 1 heat treated.

So kann auf überraschend einfache Weise eine Öffnung 7 einer Turbinenschaufel 1 verschlossen werden.This can be an opening in a surprisingly simple way 7 a turbine blade 1 be closed.

Obwohl die Erfindung im Detail durch das bevorzugte Ausführungsbeispiel näher illustriert und beschrieben wurde, so ist die Erfindung nicht durch die offenbarten Beispiele eingeschränkt und andere Variationen können vom Fachmann hieraus abgeleitet werden, ohne den Schutzumfang der Erfindung zu verlassen.Although the invention has been further illustrated and described in detail by the preferred embodiment, the invention is not limited by the disclosed examples, and other variations can be derived therefrom by those skilled in the art without departing from the scope of the invention.

Claims (15)

Verfahren zum Verschließen von einer Öffnung (7) einer Turbinenschaufel (1), mit den Schritten: - schichtweises Auftragen eines Grundwerkstoffes (14), aus dem die Turbinenschaufel (1) gefertigt ist, und eines Lotwerkstoffes (15), zum Verschließen der Öffnung (7), und - Hochtemperaturlöten der Turbinenschaufel (1).Method for closing an opening (7) of a turbine blade (1), comprising the steps: - Layer-wise application of a base material (14) from which the turbine blade (1) is made, and a Lotwerkstoffes (15), for closing the opening (7), and - High temperature soldering of the turbine blade (1). Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Öffnung (7) vor dem schichtweisen Auftragen des Grundwerkstoffes (14) und des Lotwerkstoffes (15) angesenkt wird, um eine Innenfläche (13) zu bilden.Method according to Claim 1 in that the opening (7) is countersunk before the layered application of the base material (14) and the brazing material (15) to form an inner surface (13). Verfahren nach Anspruch 2, wobei die Innenfläche (13) der Öffnung (7) vor dem Hochtemperaturlöten der Turbinenschaufel (1) rotationsförmig beschichtet wird.Method according to Claim 2 in that the inner surface (13) of the opening (7) is coated in a rotational manner before the high-temperature soldering of the turbine blade (1). Verfahren nach einem der Ansprüche 1, 2 oder 3, wobei als Grundwerkstoff (14) eine Superlegierung verwendet wird.Method according to one of Claims 1 . 2 or 3 , as a base material (14) a superalloy is used. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei der Grundwerkstoff (14) mittels Laserstrahl-Auftragsschweißen aufgebracht wird.Method according to one of Claims 1 to 4 , wherein the base material (14) is applied by laser deposition welding. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei der Lötwerkstoff (15) in Pulverform aufgebracht wird.Method according to one of Claims 1 to 5 , wherein the soldering material (15) is applied in powder form. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die Turbinenschaufel (1) nach dem schichtweisen Auftragen des Grundwerkstoffes (14) und des Lotwerkstoffes (15) wärmebehandelt wird.Method according to one of Claims 1 to 6 wherein the turbine blade (1) is heat treated after the layered application of the base material (14) and the Lotwerkstoffes (15). Turbinenschaufel (1), gefertigt nach einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7.Turbine blade (1), manufactured by a method according to one of Claims 1 to 7 , Vorrichtung (8) zum Verschließen von einer Öffnung (7) einer Turbinenschaufel (1), dazu ausgebildet, schichtweise einen Grundwerkstoff (14), aus dem die Turbinenschaufel (1) gefertigt ist, und einen Lotwerkstoffes (15), zum Verschließen der Öffnung (7) aufzutragen.Device (8) for closing an opening (7) of a turbine blade (1), designed in layers to form a base material (14), from which the turbine blade (1) is made, and a brazing material (15), for closing the opening ( 7) apply. Vorrichtung (8) nach Anspruch 9, wobei die Vorrichtung (8) dazu ausgebildet ist, die Öffnung (7) vor dem schichtweisen Auftragen des Grundwerkstoffes (14) und des Lotwerkstoffes (15) anzusenken, um eine Innenfläche (13) zu bilden.Device (8) according to Claim 9 wherein the device (8) is adapted to lower the opening (7) prior to the layered application of the base material (14) and solder material (15) to form an inner surface (13). Vorrichtung (8) nach Anspruch 10, wobei die Vorrichtung (8) dazu ausgebildet ist, die Innenfläche (13) der Öffnung (7) vor dem Hochtemperaturlöten der Turbinenschaufel (1) rotationsförmig zu beschichten. Device (8) according to Claim 10 wherein the device (8) is adapted to rotationally coat the inner surface (13) of the opening (7) prior to high temperature soldering of the turbine blade (1). Vorrichtung (8) nach Anspruch 9, 10 oder 11, wobei die Vorrichtung (8) dazu ausgebildet ist, als Grundwerkstoff (14) eine Superlegierung aufzutragen.Device (8) according to Claim 9 . 10 or 11 wherein the device (8) is adapted to apply a superalloy as the base material (14). Vorrichtung (8) nach einem der Ansprüche 9 bis 12, wobei die Vorrichtung (8) dazu ausgebildet ist, den Grundwerkstoff (14) mittels Laserstrahl-Auftragsschweißen aufzutragen.Device (8) according to one of Claims 9 to 12 wherein the device (8) is adapted to apply the base material (14) by means of laser beam deposition welding. Vorrichtung (8) nach einem der Ansprüche 9 bis 13, wobei die Vorrichtung (8) dazu ausgebildet ist, den Lötwerkstoff (15) in Pulverform aufzubringen.Device (8) according to one of Claims 9 to 13 wherein the device (8) is adapted to apply the soldering material (15) in powder form. Vorrichtung (8) nach einem der Ansprüche 9 bis 14, wobei die Vorrichtung (8) dazu ausgebildet ist, die Turbinenschaufel (1) ach dem schichtweisen Auftragen des Grundwerkstoffes (14) und des Lotwerkstoffes (15) wärmezubehandeln.Device (8) according to one of Claims 9 to 14 wherein the device (8) is adapted to heat treat the turbine blade (1) after the layered application of the base material (14) and the Lotwerkstoffes (15).
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