DE102017114113A1

DE102017114113A1 - Fassung für einen geschliffenen Schmuckstein

Info

Publication number: DE102017114113A1
Application number: DE102017114113.8A
Authority: DE
Inventors: Andrea Herbrechtsmeier
Original assignee: LIFESTYLE GROUP GmbH
Current assignee: LIFESTYLE GROUP GmbH
Priority date: 2017-06-26
Filing date: 2017-06-26
Publication date: 2018-12-27

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine einteilige Fassung (1) für einen geschliffenen Schmuckstein (3) mit einer Mehrzahl von Krappen (2), die den Schmuckstein (3) gemeinsam umgreifen, wobei die Krappen (2) den Schmuckstein (3) durch geeignete Wahl ihres Materials und ihrer Form durch die ihnen eigene elastische Federkraft halten.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Fassung für einen geschliffenen Schmuckstein, welcher ein Edelstein, ein Halbedelstein, ein Glasstein, eine Synthese oder dergleichen sein kann, mit einer Mehrzahl von Krappen, die den Schmuckstein gemeinsam umgreifen. Die Erfindung betrifft ferner ein Halbzeug einer solchen Fassung, ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Halbzeugs und ein Verfahren zur Herstellung eines Teils eines Schmuckstücks oder Accessoires, bestehend aus einem geschliffenen Schmuckstein und einer Fassung. Eine solche Fassung ist beispielsweise aus dem deutschen Gebrauchsmuster DE 71 26 182 U bekannt.
Eine solche Steinfassung, die auch Krappen-, Chaton- oder Krallenfassung genannt wird, ist eine der meistverbreiteten Schmucksteinfassungen. Eine solche Krappenfassung hat den Vorteil, dass sie sehr grazil ausgebildet sein kann, dadurch kaum sichtbar ist und viel Licht auf den Schmuckstein einstrahlen kann, sodass dieser seine volle Strahlkraft entfalten kann.
Eine Krappenfassung sieht aus wie eine Art Körbchen und besteht in der Regel aus mehreren Teilen, welche kosten- und zeitaufwendig manuell oder maschinell miteinander verbunden werden müssen. Die Fassung besteht aus in der Regel vier, sechs oder acht Stegen, auch Krappen genannt, die mittels Löten an einem Hauptkörper angebracht sind. Die Krappen bestehen meist aus einem Edelmetall wie Gold, Silber oder Platin und werden entweder maschinell oder manuell über eine Rundiste eines geschliffenen Schmucksteins geschlagen bzw. getrieben. Das heißt, die Krappen werden so weit nach innen zum Stein hin gebogen, bis ihre Krallen oder Haken an einer in der Regel bei einem geschliffenen Schmuckstein vorhandenen Rundiste anliegen und den Schmuckstein damit fixieren.
Das Biegen der Krappen stellt eine plastische dauerhafte Verformung dieser dar. Dieser Arbeitsschritt bedarf großer Erfahrung und einer sehr genauen Arbeitsweise, um den Schmuckstein nicht zu beschädigen. Auch gewährleistet das Anlegen der Krappenhaken an dem Schmuckstein nicht immer, dass dieser fest und ohne Spiel eingefasst ist.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Fassung für einen geschliffenen Schmuckstein der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 beschriebenen Art dahingehend zu verbessern, dass das Einfassen des Schmucksteins sicherer und leichter erfolgen kann und dass die Fassung den Schmuckstein zuverlässig und fest umfasst. Ferner soll ein einteiliges Halbzeug zur Herstellung einer solchen Fassung, ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Halbzeugs und ein Verfahren zur Herstellung eines Teils eines Schmuckstücks oder Accessoires, bestehend aus einem geschliffenen Schmuckstein und einer Fassung, angegeben werden.
Beim geschliffenen Schmuckstein muss es sich nicht zwingend um einen facettierten Schmuckstein wie bei einem Brillantschliff handeln, sondern vielmehr sollen alle Arten von geschliffenen Steinen vorzugsweise mit einem konzentrischen Schliff wie bei Cabochon für die vorliegende Erfindung verwendet werden können.
Diese Aufgaben werden mit den Merkmalen der Ansprüche 1, 7, 10 bzw. 11 gelöst.
Unteransprüche sind auf bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung gerichtet.
Die Grundidee der vorliegenden Erfindung besteht darin, dass die Krappen der erfindungsgemäßen Fassung durch die Wahl ihres Materials und ihrer Form in der Lage sind, den einzufassenden Schmuckstein durch die ihnen eigene elastische Federkraft zu halten.
Weitere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung werden durch die Beschreibung eines Ausführungsbeispiels für einen Schmuckstein mit Brillantschliff unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. Darin zeigen:

1 ein Halbzeug zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Schmucksteinfassung;
2 ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Schmucksteinfassung; und
3 die in 2 gezeigte Fassung mit einem eingesetzten geschliffenen Schmuckstein mit Brillantschliff.

1 zeigt ein Halbzeug 1a zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Fassung 1 für einen geschliffenen Schmuckstein 3. Es wird aus einem Material mit hoher Elastizität gefertigt. Dazu eignet sich besonders Edelstahl; aber auch andere Materialien, die eine elastische, federnde Verformung zulassen, sind möglich.
Bei dem gezeigten Beispiel wird aus einem zylinderförmigen Edelstahlrohling ein durch einen Boden unten geschlossener Hohlzylinder 9 gedreht oder gefräst. Der Boden bildet eine Basisplatte 4, von deren Umfangsrand aus sich ein dünnwandiger Zylindermantel nach oben erstreckt. An der oberen Öffnung 12 dieses Hohlzylinders 9 weist das Halbzeug 1a einen Hinterschnitt 5 auf. Der Zylindermantel des Hohlzylinders 9 ist durch Schnitte 10, die parallel zu der Zylinderlängsmittelachse 11 verlaufen und einen Schnittpunkt mit dieser Achse 11 bilden, in eine Mehrzahl von Stegen unterteilt, die bei der herzustellenden Fassung 1 später die Krappen 2 bilden. Die Schnitte 10 werden so erzeugt, dass ein gerades Schneidwerkzeug so geführt wird, dass es beim Schneiden durch die Zylinderlängsmittelachse 11 verläuft, und somit an zwei sich diametral gegenüberliegenden Seiten jeweils gleichzeitig zwei Schnitte 10 in dem Hohlzylindermantel erzeugt. Die Schnitte 10 können eine maximale Tiefe bis zur inneren Oberfläche der Basisplatte 4 haben. Die Schnitte 10 können aber auch, wie in 1 gezeigt, ein Stück weit oberhalb der Oberfläche der Basisplatte 4 enden.
Gemäß dem ersten bevorzugten Ausführungsbeispiel können somit durch sechs Schneidvorgänge zwölf Stege aus dem Zylindermantel herausgeschnitten werden, wobei das Schneidwerkzeug, das durch die Zylinderlängsmittelachse 11 verläuft, nach jedem Schritt um 30° um die Zylinderlängsmittelachse 11 gedreht wird, um zwölf gleich breite Stege zu erzeugen.
Gemäß dem ersten bevorzugten Ausführungsbeispiel haben die Schnitte 10 etwa die halbe Breite der Stege.
Auf der oberen Fläche der Basisplatte 4 ist in deren Mitte eine kegelförmige Vertiefung 7 ausgedreht, die zur Positionierung der Kalette 8 des zu fassenden geschliffenen Schmucksteins 3 dient. Diese kegelförmige Vertiefung 7 ist nicht zwingend notwendig.
Zur Herstellung der erfindungsgemäßen Fassung 1 wird dieses Halbzeug 1a in ein Werkzeug eingespannt und ein geeignet geformter konischer Werkzeugkopf wird entlang der Längsmittelachse 11 des zylinderförmigen Halbzeugs 1a durch dessen obere Öffnung 12 in dieses eingeführt, derart, dass die Stege, die später in der Fassung 1 die Krappen 2 bilden, jeweils gleichförmig an ihren oberen Enden radial nach außen gebogen werden.
Die somit erzeugte Fassung 1 hat die in 2 gezeigte Form.
Die durch den konischen Werkzeugkopf erzeugte Verformung der Stege erfolgt über die Elastizitätsgrenze des Materials der Fassung 1 hinaus und stellt eine plastische, dauerhafte Verformung dar.
In die in 2 dargestellte Fassung 1 wird, wie in 3 gezeigt, der geschliffene Schmuckstein 3 eingesetzt. Der in 3 gezeigte Schmuckstein 3 weist eine Rundiste 6 auf, unterhalb der sich der untere Teil des geschliffenen Schmucksteins 3, der mit Facetten versehen ist und nach unten zur Zylinderlängsmittelachse 11 der Fassung 1 spitz zuläuft, befindet.
Die Krappen 2 der in 2 gezeigten Fassung 1 weisen an ihren oberen freien Enden Haken 5 auf, die im Halbzeug 1a durch den Hinterschnitt 5 erzeugt wurden, deren radial am nächsten zur Zylinderlängsmittelachse 11 gelegenen Spitzen auf einem Kreis liegen, dessen Durchmesser nach dem Verformen etwas kleiner ist als der Durchmesser der Rundiste 6.
Mittels eines Werkzeugs wird der geschliffene Schmuckstein 3 von oben vorsichtig in die Fassung 1 gedrückt. Durch die im Wesentlichen konische Form des geschliffenen Schmucksteins 3 auf dessen Unterseite 3a wird die Fassung 1 minimal elastisch federnd aufgespreizt, sodass der Schmuckstein 3 in die Fassung 1 gleiten kann. Das Aufspreizen der Krappen erfolgt durch eine elastische, federnde Verformung. Das bedeutet, wenn die Rundiste 6 unter die Haken 5 gedrückt wurde, federn diese oberhalb der Rundiste 6 durch ihre elastische Federkraft radial nach innen zurück und umgreifen alle gemeinsam den geschliffenen Schmuckstein 3 in der Fassung 1 unter mechanischer Spannung.
Dadurch wird der geschliffene Schmuckstein 3 sicher in der Fassung 1 gehalten.
Hand- aber auch maschinell geschliffene Schmucksteine 3 weisen in der Regel eine große Toleranz im Durchmesser und in ihrer Höhe auf.
Dadurch bedingt müssen herkömmliche Steinfassungen an jeden Stein angepasst werden.
Durch die Fixierung des geschliffenen Schmucksteins 3 unter Spannung ist eine solche Anpassung nicht erforderlich und Schmucksteine mit abweichenden Maßen können ebenfalls sicher gefasst werden.
Die obenstehende Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung dient lediglich zu illustrativen Zwecken und ist nicht einschränkend zu verstehen.
Bezugszeichenliste

1: Fassung
1a: Halbzeug
2: Krappe
3: geschliffener Schmuckstein
3a: Unterseite des geschliffenen Schmucksteins
4: Basisplatte
5: Haken / Hinterschnitt
6: Rundiste
7: kegelförmige Vertiefung
8: Kalette
9: Hohlzylinder
10: Schnitte
11: Zylinderlängsmittelachse
12: obere Öffnung

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

DE 7126182 U [0001]

Claims

Fassung (1) für einen geschliffenen Schmuckstein (3) mit einer Mehrzahl von Krappen (2), die den Schmuckstein (3) gemeinsam umgreifen, dadurch gekennzeichnet, dass die Krappen (2) den Schmuckstein (3) durch geeignete Wahl ihres Materials und ihrer Form durch die ihnen eigene elastische Federkraft halten.
Fassung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Krappen (2) sich ausgehend von einer Basisplatte (4), deren Abmessungen in Draufsicht auf den Schmuckstein (3) gesehen kleiner sind als die des Schmucksteins (3), in einer sich im Wesentlichen kegelstumpfförmig aufweitenden Hüllfläche zum Schmuckstein (3) hin erstrecken und diesen mit zum Schmuckstein (3) hin ausgerichteten Haken (5) an ihren freien Enden mit Federkraft halten.
Fassung (1) nach Anspruch 2 für einen geschliffenen Schmuckstein (3) mit einer Rundiste (6), dadurch gekennzeichnet, dass die Basisplatte (4) in Draufsicht gesehen kreisförmig ist und die Krappen (2) sich von ihrem Rand aus radial schräg nach oben zur Rundiste (6) hin erstrecken, wo die Haken (5) den Schmuckstein (3) unter Spannung zusammen umgreifen.
Fassung (1) nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Basisplatte (4) und die Krappen (2) einteilig ausgebildet sind.
Fassung (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Basisplatte (4) und die Krappen (2) aus einem Metall mit einem hohen Elastizitätsanteil gefertigt sind.
Fassung (1) nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Material der Basisplatte (4) und der Krappen (2) ein Edelstahl ist.
Halbzeug (1a) einer Fassung (1) gemäß einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Krappen (2) sich ausgehend von dem Rand der runden Basisplatte (4) parallel zueinander auf einer zylinderförmigen Hüllfläche erstrecken und an ihren freien Enden radial nach innen weisende Haken (5) aufweisen.
Halbzeug (1a) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die runde Basisplatte (4) in ihrer Mitte eine kegelförmige Vertiefung (7) als Positionierungshilfe für eine Kalette (8) eines geschliffenen Schmucksteins (3) aufweist.
Halbzeug (1a) nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mehrzahl von Krappen (2) im gleichen Abstand voneinander angeordnet sind und die Abstände zwischen benachbarten Krappen (2) im Wesentlichen halb so groß wie die Dicke der Krappen (2) sind.
Verfahren zur Herstellung eines Halbzeugs (1a) nach einem der Ansprüche 7 bis 9, gekennzeichnet durch folgende Schritte: - Herstellen eines einseitig geschlossenen Hohlzylinders (9) mit Hinterschnitt (5) an seinem offenen Ende durch Drehen, Fräsen und Bohren, - Aussägen von Krappen (2) aus dem Hohlzylindermantel durch Schnitte (10), die parallel zur Zylinderlängsmittelachse (11) verlaufen und vom offenen Ende des Hohlzylinders (9) bis maximal zur inneren Oberfläche der Basisplatte (4) des Hohlzylinders (9) am geschlossenen Ende reichen.
Verfahren zur Herstellung eines Teils eines Schmuckstücks oder Accessoires, bestehend aus einem geschliffenen Schmuckstein (3) mit einer Fassung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, aus einem Halbzeug (1a) nach einem der Ansprüche 7 bis 9 und einem geschliffenen Schmuckstein (3) mit einer Rundiste (6), mit folgenden Schritten: - Herstellen eines Halbzeugs (1a) mit dem Verfahren gemäß Anspruch 10, - plastische, dauerhafte Verformung des Halbzeugs (1a) mit einem konischen Werkzeug durch zentriertes Einführen des konischen Werkzeugs in das Halbzeug (1a) zur bleibenden Aufspreizung der Krappen (2) derart, dass die Spitzen der Haken bzw. Hinterschnitte (5) an den freien Enden der Krappen (2) auf einem Kreis liegen, dessen Durchmesser minimal kleiner ist als der Durchmesser des geschliffenen Schmucksteins (3) im Bereich der Rundiste (6), und - Einpressen des geschliffenen Schmucksteins (3) in die Fassung (1) mit einem Werkzeug durch elastisches Aufspreizen der Enden der Haken bzw. Hinterschnitte (5) durch die Unterseite des geschliffenen Schmucksteins (3a) gegen die elastische Federkraft der Krappen (2), bis die Rückstellkräfte der Krappen (2) die Haken bzw. Hinterschnitte (5) unter Spannung an den Schmuckstein (3) im Bereich seiner Rundiste (6) anpressen.