DE102017103702A1

DE102017103702A1 - Measuring instrument for process measuring technology

Info

Publication number: DE102017103702A1
Application number: DE102017103702.0A
Authority: DE
Inventors: wird später genannt werden Erfinder
Original assignee: Turck Holding GmbH
Current assignee: Turck Holding GmbH
Priority date: 2017-02-23
Filing date: 2017-02-23
Publication date: 2018-08-23

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Messgerät für die Prozessmesstechnik mit einem Bedienelemente (9, 11, 13) aufweisenden Gehäusedeckelteil (1), das eine obere Zylinderöffnung (21) eines eine Zylinderhöhlung (23) aufweisenden zylindrischen Gehäusemittelteils (20) verschließt, wobei eine untere Zylinderöffnung (22) des Gehäusemittelteils (20) von einem Sensoranschlussteil (40) verschlossen ist. Das Gehäusedeckelteil (1) weist einen ersten Fesselungsfortsatz (6) aufweist, der in die Zylinderhöhlung des Gehäusemittelteils (20) hineinragt und erste Rastmittel (8) auf, die mit ersten Gegenrastmitteln (34) eines im Gehäusemittelteil (20) steckenden Hülsenteils (30) verrasten. Ein ringförmiges, oberes Dichtelement (15), weist einen auf dem Stirnrand der oberen Zylinderöffnung (21) des Gehäusemittelteils (20) aufliegenden Kragen (16) und einen in die Zylinderhöhlung (23) hineinragenden hülsenförmigen Abschnitt (17) auf, wobei ein radial nach außen weisender Randabschnitt (5) des Gehäusedeckelteils (1) auf dem Kragen (16) des oberen Dichtelementes (15) aufliegt und der Fesselungsfortsatz (6) durch den hülsenförmigen Abschnitt (17) hindurchgreift. Das Sensoranschlussteil (40) weist einen zweiten Fesselungsfortsatz (45) auf, der in die untere Zylinderöffnung (22) eingreift, und zweite Rastmittel (41), die mit zweiten Gegenrastmitteln (33) eines im Gehäusemittelteil (20) steckenden Hülsenteils (30) verrasten.

The invention relates to a measuring device for process measuring technology with a housing cover part (1) having an operating element (9, 11, 13) which closes an upper cylinder opening (21) of a cylindrical housing middle part (20) having a cylinder cavity (23), a lower cylinder opening ( 22) of the housing middle part (20) is closed by a sensor connection part (40). The housing cover part (1) has a first attachment extension (6) which projects into the cylinder cavity of the housing middle part (20) and has first latching means (8) which engage first counter latching means (34) of a sleeve part (30) in the housing middle part (20). lock. An annular, upper sealing element (15) has a collar (16) resting on the end edge of the upper cylinder opening (21) of the middle section (20) and a sleeve-shaped section (17) projecting into the cylinder cavity (23), wherein a radially outward outer edge portion (5) of the housing cover part (1) on the collar (16) of the upper sealing element (15) rests and the Fesselungsfortsatz (6) through the sleeve-shaped portion (17) engages. The sensor connection part (40) has a second attachment extension (45), which engages in the lower cylinder opening (22), and second latching means (41) which engage with second counter-latching means (33) of a sleeve part (30) inserted in the housing middle part (20) ,

Description

Gebiet der TechnikField of engineering

Die Erfindung betrifft ein Messgerät für die Prozessmesstechnik mit einem Bedienelemente aufweisenden Gehäusedeckelteil, das eine obere Zylinderöffnung eines insbesondere kreiszylindrischen Gehäusemittelteils entlang einer sich ggf. bereichsweise entlang einer schräg zur Zylinderachse erstreckenden Grenzlinie verschließt, wobei eine untere Zylinderöffnung des eine Zylinderhöhlung aufweisenden Gehäusemittelteils entlang einer sich ggf. senkrecht zur Zylinderachse erstreckenden Grenzlinie von einem Sensoranschlussteil verschlossen ist, sowie ein Montageverfahren.The invention relates to a measuring instrument for process measuring technology with a housing cover part having operating elements, which closes an upper cylinder opening of a particularly circular cylindrical middle part along a possibly partially along a border line extending obliquely to the cylinder axis, wherein a lower cylinder opening of the housing middle part having a cylinder cavity along a possibly ., perpendicular to the cylinder axis extending boundary line is closed by a sensor connection part, and an assembly method.

Stand der TechnikState of the art

Messgeräte für die Prozessmesstechnik, die ein im Wesentlichen zylinderförmiges Gehäuse aufweisen, sind im Stand der Technik bekannt, bspw. aus der DE 198 08 878 A1 oder der US D 551,105 S. Das Gehäuse besitzt ein rohrförmiges Gehäusemittelteil, dessen oberes Rohrende schräg zur Rohrachse angeschnitten ist und dessen unteres Rohrende quer zur Rohrachse angeschnitten ist. Die obere Zylinderöffnung ist mit einem aus Kunststoff bestehenden Gehäusedeckelteil verschlossen, welches Bedienelemente aufweist, wobei die Bedienelemente sowohl Anzeigeelemente als auch Betätigungselemente aufweisen. Die untere Zylinderöffnung ist von einem Sensoranschlussteil verschlossen, welches verschiedenartig ausgestaltet sein kann, bspw. einen Drucksensor beinhalten oder einen Temperatursensor beinhalten kann. Das Sensoranschlussstück kann darüber hinaus Gewinde oder anderweitige Befestigungsmittel aufweisen, um in ein Rohrleitungssystem eingebunden zu werden.Measuring devices for process measuring technology, which have a substantially cylindrical housing, are known in the art, for example. From the DE 198 08 878 A1 or US D 551,105 S. The housing has a tubular central part of the housing, the upper tube end is cut obliquely to the tube axis and the lower tube end is cut transversely to the tube axis. The upper cylinder opening is closed by a housing cover part consisting of plastic, which has operating elements, the operating elements having both display elements and actuating elements. The lower cylinder opening is closed by a sensor connection part, which can be designed in various ways, for example, may include a pressure sensor or may include a temperature sensor. The sensor fitting may also include threads or other fastening means to be incorporated into a piping system.

Zusammenfassung der ErfindungSummary of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Messgerät gebrauchsvorteilhaft weiterzubilden.The invention has for its object to further develop the meter nutzsvorteilhaft.

Die Aufgabe wird durch die in den Ansprüchen angegebenen technischen Merkmale gelöst, wobei die Unteransprüche nicht nur vorteilhafte Weiterbildungen der nebengeordneten Ansprüche darstellen, sondern auch eigenständige Lösungen der Aufgabe sind.The object is achieved by the technical features specified in the claims, wherein the dependent claims represent not only advantageous developments of the independent claims, but also independent solutions to the problem.

Zunächst und im Wesentlichen wird ein Messgerät vorgeschlagen, bei dem das Gehäusedeckelteil bzw. das Sensoranschlussteil im Wege einer Rastverbindung mit dem Gehäusemittelteil verbunden ist. Erfindungsgemäß ist ein Hülsenteil vorgesehen, welches die Gehäusehöhlung des Gehäusemittelteils ausfüttert. Es sind Rastmittel vorgesehen, mit denen das Gehäusedeckelteil und/oder das Sensoranschlussteil mit dem Hülsenteil verbunden ist. Das Hülsenteil kann ebenso wie das Gehäusedeckelteil aus Kunststoff bestehen. Das Gehäusedeckelteil kann eine Fesselungsfortsatz aufweisen. Von diesem Fesselungsfortsatz werden die Rastmittel ausgebildet. Der Gehäusefesselungsfortsatz kann Fesselungsarme aufweisen. Es sind bevorzugt zwei oder drei Fesselungsarme vorgesehen, die vom Gehäusedeckelteil abragen und in die Gehäusehöhlung des Gehäusemittelteils hineinragen. Der Fesselungsfortsatz bzw. die Fesselungsarme ragen bis in das Hülsenteil ein, wobei das Hülsenteil Rastausnehmungen aufweisen kann, in die Rastvorsprünge eingreifen, die an den freien Enden der Fesselungsarme angeordnet sind. Die Fesselungsarme besitzen eine Federelastizität, so dass die Rastvorsprünge federelastisch in die Rastaussparungen eingreifen können, wenn das Gehäusedeckelteil auf das Gehäusemittelteil aufgesetzt wird. Der Fesselungsfortsatz, der angrenzend an den Rand der oberen Zylinderöffnung in der Zylinderhöhlung steckt, kann darüber hinaus einen sich über die gesamte Umfangslänge der der an der Innenwandung des Gehäusemittelteils anliegt. Von diesem hülsen- oder rohrförmigen Abschnitt kann ein Fortsatz abragen, der sich parallel zu den Fesselungsarmen erstreckt. Bevorzugt besitzt das Gehäusemittelteil einen Grundriss in Form eines Kreises, so dass das Gehäusemittelteil kreiszylindrisch ausgestaltet ist. Bevorzugt verläuft die obere Zylinderöffnung entlang einer sich zumindest bereichsweise entlang einer schräg zur Zylinderachse erstreckenden Grenzlinie. Die obere Zylinderöffnung kann zwei Abschnitte aufweisen, die jeweils sich entlang einer schräg zur Zylinderachse erstreckenden Grenzlinie verlaufen, wobei die beiden Grenzlinien sich in schräg zur Zylinderachse erstreckenden Ebenen verlaufen, die sich in einer Scheitellinie treffen. Der Rand der oberen Zylinderöffnung besitzt bevorzugt einen ersten Randabschnitt, der sich auf einer elliptischen Kurve erstreckt. Es handelt sich bevorzugt um, eine Halbellipse. Ein diesem Randabschnitt gegenüberliegender Randabschnitt verläuft auf einer zweiten Ebene, die sowohl gegenüber der Zylinderachse als auch gegenüber der ersten Ebene geneigt ist. Der zweite Randabschnitt verläuft ebenfalls entlang einer elliptischen Kurve. Das Gehäusedeckelteil bildet zumindest eine Anzeigefläche aus, die sich in einer Ebene erstreckt. Die Anzeigefläche grenzt an eine entlang des Randes des Gehäusedeckelteiles verlaufenden Bogenmulde. Die Bogenmulde besitzt eine auf den Boden, der im Querschnitt auf einer Rundung verläuft, die etwa einem Viertel- oder Achtelkreis entspricht. In der Ebene der Anzeigefläche verläuft die Bogenmulde etwa mondsichelförmig. Auf der der Bogenmulde gegenüberliegenden Seite grenzt die Anzeigefläche an einen gerundeten Scheitelbereich und geht dort in einen rückwärtigen Flächenabschnitt über, der in einem Winkel zwischen 90° und 150° zur Anzeigefläche verläuft. Der an die Bogenmulde angrenzenden ersten Anzeigefläche sind darüber hinaus Bedienelemente, die Anzeigeelemente und Betätigungselemente umfassen, zugeordnet. Auf der der Bogenmulde gegenüberliegenden Seite grenzt die erste Anzeigefläche an den gerundeten Scheitelbereich, der wiederum in eine zweite Anzeigefläche übergeht, die sowohl zur ersten Anzeigefläche als auch zur Zylinderachse geneigt verläuft. Es kann ein Dichtelement vorgesehen sein, das von einem Randbereich des Gehäusedeckelteils überfangen wird. Das Dichtelement kann sich mit einem Kragen auf der Stirnseite der oberen Zylinderöffnung abstützen. Das Dichtelement kann aus Gummi oder einem gummielastischen Werkstoff bestehen. Es folgt dem Rand der oberen Zylinderöffnung. Das Dichtelement kann einem rohrstutzenartigen Abschnitt des Fesselungsfortsatzes zugeordnet sein. Es kann als gesondertes Dichtelement dort aufgesetzt werden. Es ist aber auch möglich, das Deckelteil und das Dichtelement im Zweikomponenten-Spritzgussverfahren zu fertigen. Das Dichtelement besitzt einen Abschnitt, der zwischen dem Fesselungsfortsatz und der Innenwandung des Gehäusemittelteiles liegt. Dieser Abschnitt kann radial auswärts ragende Dichtwülste aufweisen, die eine Radialdichtung bewirken. Das Sensoranschlussteil ist bevorzugt mit einer Rastverbindung mit dem Hülsenteil verbunden. Das Hülsenteil kann einen radial auswärts ragenden Kragen aufweisen, der den Rand der unteren Zylinderöffnung des Gehäusemittelteiles untergreift. Der Rand der unteren Zylinderöffnung verläuft bevorzugt in einer Ebene, die senkrecht zur Zylinderachse verläuft. Ein Fesselungsfortsatz des Sensoranschlussteiles greift in die Zylinderhöhlung des Gehäusemittelteils ein und besitzt Rastmittel, die Gegenrastmittel des Hülsenteiles hintergreifen. Das Rastmittel, welches vom Fesselungsfortsatz des Sensoranschlussteiles ausgebildet ist, kann eine radial nach außen weisende Rastschulter sein, die eine Auflaufschräge für eine Rastzunge aufweist, die vom Hülsenteil ausgebildet ist, und die im verrasteten Zustand den Ringkragen des Fesselungsfortsatzes des Sensoranschlussteiles untergreift. In einer nach radial außen offenen Ringnut des Fesselungsfortsatzes des Sensoranschlussteiles kann ein Dichtring, bspw. ein O-Ring, einliegen, der dichtend an der Innenwandung des Hülsenteiles anliegt. Das Sensoranschlussteil kann einen Drucksensor, einen Temperatursensor oder einen anderweitigen Sensor aufweisen. Es ist auch möglich, dass das Sensoranschlussteil mit einem Verbindungskabel verbunden werden kann. Das Sensoranschlussteil kann ein Außengewinde aufweisen, mit dem es in ein Innengewinde einer Einschrauböffnung eines Behälters eingeschraubt werden kann. Das Sensoranschlussteil kann auch lediglich eine Steckerbuchse aufweisen, an die ein Sensor oder ein Verbindungskabel über einen Stecker angeschlossen werden kann. Die Bearbeitungselemente des Gehäusedeckelteils können LEDs, Taster oder Schalter sein, die in einer Betätigungsrichtung hintereinander angeordnet sind. Werden die Taster zeitlich aufeinander folgend durch eine vorbestimmte Bewegungsgeste vom Finger eines Benutzers überstrichen, so wird ein Bediensignal erzeugt. Es handelt sich bevorzugt um berührungslose Taster, die von Elektroden gebildet sind. Die Elektroden liegen bevorzugt auf der Innenseite der Anzeigefläche und insbesondere auf der Innenseite der Wandung, welche die Bogenmulde aufweist. Die Elektroden liegen somit bevorzugt in berührender Anlage an der nach innen weisenden Wandungsfläche der Bogenmulde. Die Elektroden können Metallfahnen sein, die auf einer Anzeige-Leiterplatte angeordnet sind, die sich parallel zur Anzeigefläche erstreckt. Die Elektroden haben aber bevorzugt die weiter unten beschriebene Gestalt und besitzen einen Sensorabschnitt, der parallel zu einem Befestigungsabschnitt verläuft. Letzterer ist auf der Leiterplatte mit einem Lötpunkt befestigt. Die Leiterplatte erstreckt sich bevorzugt schräg zur Achse des Messgerätes. Auf dieser oder einer anderen Leiterplatte kann darüber hinaus eine elektronische Schaltung angeordnet sein. Es können optische Anzeigemittel vorgesehen sein, die Licht erzeugen, das durch die Anzeigefläche hindurchtreten kann. Die Anzeigefläche kann hierzu zumindest örtlich transparent bzw. translucent sein. Die bogenförmige Mulde kann einen Scheitelbereich aufweisen. Im Bereich dieses Scheitelbereichs kann die Anzeigefläche eine Mulde aufweisen. Unterhalb dieser Mulde kann ein Sensor angeordnet sein. Es kann sich bei diesem Sensor um einen mittleren von drei Sensoren handeln, die im Bereich der Bogenmulde angeordnet sind. Die Sensoren können kapazitiv betätigt sein. Während das Gehäusemittelteil und das Sensoranschlussteil aus Stahl, insbesondere Edelstahl, bestehen, sind das Gehäusedeckelteil und das Hülsenteil bevorzugt aus Kunststoff gefertigt. In einer bevorzugten Ausgestaltung bildet das Hülsenteil einen Aufnahmekörper für eine aus mehreren Leiterplatten bestehende Baugruppe aus. Die Leiterplatten können unter Ausbildung von rechten Winkeln miteinander verbunden sein. Es ist insbesondere vorgesehen, dass die Leiterplatten mit signalführenden Leiterbahnen miteinander verlötet sind, wobei eine Randkante einer Leiterplatte stumpf an eine Breitseitenfläche einer benachbarten Leiterplatte angrenzt. Drei Leiterplatten können unter Ausbildung eines U's miteinander verbunden sein, wobei zwei parallel sich zueinander erstreckende Leiterplatten eine schräge Befestigungsfläche aufweisen, an der die Anzeige-Leiterplatte befestigt ist, auf der die optischen Anzeigeelemente, die insbesondere von LEDs ausgebildet sind, angeordnet sind. Die elektrische Schaltung ist modular auf den verschiedenen Leiterplatten angeordnet. So kann bspw. eine Leiterplatte eine Anschlussplatine sein, die mit einem elektrischen Steckerteil verbunden ist. Eine andere Leiterplatte kann eine Netzteil-Leiterplatte sein, die zur Spannungsversorgung dient. Die Anzeige-Leiterplatte trägt die kapazitiven Sensoren und die optischen Anzeigeelemente. Eine weitere Leiterplatte kann eine Auswerteschaltung aufweisen, die an dem jeweiligen Sensor angepasst ist, der im Sensoranschlussteil angeordnet ist oder mit dem das Sensoranschlussteil verbunden werden kann. Das Gehäusemittelteil besteht im Wesentlichen aus einem Edelstahlrohr und besitzt eine obere Zylinderöffnung und eine untere Zylinderöffnung. In der Zylindermantelwand ist darüber hinaus eine Öffnung vorgesehen, in der ein dünnwandiges Rohr eingesetzt, insbesondere eingeschweißt ist. In dieses dünnwandige Rohr kann ein aus Kunststoff bestehender Kontaktträger eingepresst werden, der Kontaktstifte trägt. Die Kontaktstifte besitzen Einpresskontakte, die in durchkontaktierte Öffnungen einer der Platinen eingepresst werden können. Über die Kontaktstifte kann die Schaltung mit Energie versorgt werden. Über die Kontaktstifte können die Sensorsignale abgegriffen werden. Das dünnwandige Rohr bildet eine Anschlusshülse aus, die mit einem Randabschnitt in die Zylinderhöhlung hineinragt. Das Messgerät ist modulartig aufgebaut und kann bevorzugt in wenigen Montageschritten zusammengebaut werden. In einem ersten Montageschritt wird ein Leiterplattenmodul, welches bevorzugt aus vier miteinander verbundenen Leiterplatten besteht, gefertigt. Die Leiterplatten erstrecken sich bevorzugt in drei nicht parallel zueinander verlaufenden Ebenen und sind derart miteinander verbunden, dass sich ein formstabiler dreidimensionaler Körper ausbildet. Das Leiterplattenmodul wird in einem zweiten Montageschritt in eine axiale Öffnung des Hülsenteiles eingeschoben. Das Hülsenteil besitzt hierzu radial einwärts ragende Führungsrippen oder Führungsnuten, die an den Rändern der Leiterplatten angreifen. Die Rippen können beidseitig jeweils an einer Leiterplatte angreifen. Das Leiterplattenmodul wird bis in eine Anschlagstellung in die Höhlung des Hülsenteiles eingesteckt. Dies erfolgt bevorzugt in einer ersten Montagerichtung von oben nach unten. In einem dritten Montageschritt wird die aus dem Leiterplattenmodul und dem Hülsenteil bestehende Baugruppe von unten her durch die untere Zylinderöffnung in einer zweiten Montagerichtung in das Gehäusemittelteil eingeschoben. Das Hülsenteil kann dabei so bemaßt sein, dass es im Gehäusemittelteil im Presssitz sitzt. Es kann aber auch mit geringfügigem radialen Spiel im Gehäusemittelteil angeordnet sein. Der Außendurchmesser des aus Kunststoff bestehenden Hülsenteils kann dabei geringfügig geringer sein, als der Innendurchmesser des aus Metall, insbesondere Edelstahl, bestehenden Gehäusemittelteils. Das Gehäusemittelteil und das Hülsenteil sind bevorzugt einstückig. Das Gehäusemittelteil kann auch eine metallisierte Hülse sein. Das Gehäusemittelteil bildet als Außenhülse eine elektromagnetische Abschirmung und eine mechanisch stabile Hülse. Das Gehäusemittelteil besitzt bevorzugt keine nach innen oder nach außen vorspringenden Bereiche, sondern ist sowohl auf der Außenseite als auch auf der Innenseite glatt. Es ist bevorzugt nur eine Bohrung vorgesehen, in die eine Hülse eingeschweißt werden kann zur Aufnahme eines Anschlusssteckers. Bei dem Gehäusemittelteil handelt es sich bevorzugt um einen streng zylindrisch ausgebildeten Körper. Alternativ dazu kann das Gehäusemittelteil aber auch aus zwei miteinander verbundenen Bauteilen bestehen. Diese sind aber aus demselben Werkstoff. Das Hülsenteil ist ebenfalls bevorzugt einstückig und als Spritzgussteil gefertigt. Es kann aber auch aus mehreren Teilen aus demselben Werkstoff zusammengesetzt sein. Es bildet einen elektrischen Isolator zwischen der leitenden, vom Gehäusemittelteil ausgebildeten Außenhülse und den Leitungen auf den Leiterplatten im Inneren des Hülsenteils (prüfspannungsresistent 500 bis 1.500/2.500 V). Das Hülsenteil besitzt einstückig integrierte Vorsprünge und Hinterschneidungen für die Führung und die Halterung des im Querschnitt quaderförmigen Leiterplattenmoduls, welches das Hülsenteil innerhalb des Messgerätes fixiert. Die Vorsprünge bilden eine integrierte Anschlag-Begrenzung. Das Hülsenteil kann eine streng zylindrische Außenmantelfläche aufweisen, die weder Vorsprünge noch Führungen aufweist, so dass es mit leichtem Spiel in das Gehäusemittelteil eingesetzt werden kann. Es kann sich an einem Rand des Gehäusemittelteiles abstützen. Ein Deckelteil des Gehäuses besitzt Rastelemente, die das Hülsenteil in der Gegenrichtung im Gehäusemittelteil fixieren. Das Hülsenteil kann sich somit bevorzugt als frei bewegliche Kunststoff-Innenhülse innerhalb des Gehäusemittelteiles befinden. Es ist bevorzugt nicht direkt in der einstückigen Metall-Außenhülse des Gehäusemittelteiles fixiert, sondern nur indirekt über die Rastverbindung, wobei die Rastverbindung entweder von einer oberen oder einer unteren Abschlusseinheit in Form eines Deckelteiles oder sowohl von einem oberen als auch von einem unteren Deckelteil verwirklicht sein kann. Es ist auch vorgesehen, dass jeweils ein unteres und ein oberes Deckelteil Rastelemente aufweisen, die mit Gegenrastelementen des Hülsenteiles verrasten, so dass das an sich frei beweglich im Gehäusemittelteil angeordnete Hülsenteil in beide Richtungen in einer mittleren Position insbesondere elastisch verspannt rastgesichert ist. Das Hülsenteil stützt sich bevorzugt mit dem unteren Rand, der einen radial auswärts ragenden Kragen ausbildet an der Stirnseite der unteren Zylinderöffnung des Gehäusemittelteils ab. Das Hülsenteil besitzt eine zum oberen Rand hin offene U-förmige Öffnung. Die Öffnung bildet einen Axialschlitz, der zwei parallel zueinander verlaufende Flanken aufweist und im unteren Bereich eine Rundung. Der Abstand der Flanken ist so gewählt, dass der Randabschnitt der Anschlusshülse beim Einschieben des Hülsenteiles in den Axialschlitz eintauchen kann. Der Randabschnitt der Anschlusshülse bildet somit eine Drehsicherung für das Hülsenteil. In einem vierten Montageschritt wird sodann das mit dem Dichtelement bestückte Gehäusedeckelteil in der ersten Montagerichtung in die obere Zylinderöffnung eingesetzt, wobei sich ein Abschnitt des Dichtelementes in die Zylinderhöhlung des Gehäusemittelteiles hinein verlagert, so dass zumindest ein radial nach außen weisender Dichtwulst in dichtender Anlage an der Innenwandung der Zylinderhöhlung anliegt. Der radial nach außen ragende Kragen des Dichtelementes legt sich dann auf den Stirnrand der oberen Zylinderöffnung. Der Kragen wird aufgrund seiner Elastizität zusammengedrückt, bis die an den freien Enden der Fesselungsarme angeordneten Rastvorsprünge in die Rastausnehmungen des Hülsenteiles einrasten. Die Dichtung und insbesondere der Kragen kann sich nach dieser Montage wieder geringfügig entspannen, behält jedoch eine elastische Kraft, die das Gehäusemittelteil zwischen den Randabschnitt des Gehäusedeckelteils und den Kragen des Hülsenteiles einspannt. Es bildet sich eine biaxiale Fesselungskraft aus. In einem fünften Montageschritt wird dann der Kontaktträger durch die Anschlusshülse, welche in einer Öffnung der Zylindermantelfläche des Gehäusemittelteiles steckt, und dort insbesondere verschweißt ist, eingepresst, bis sich die radial einwärts ragenden Enden der Kontaktstifte in die durchkontaktierten Bohrungen der Platine einpressen. In einem sechsten Montageschritt wird sodann eines der mehreren zur Verfügung stehenden Sensoranschlussteile in die untere Öffnung des Hülsenteiles eingesetzt. Hier erfolgt die Verrastung gewissermaßen invers zur Verrastung, mit der das Gehäusedeckelteil am Hülsenteil bzw. Gehäusemittelteil befestigt ist. Ein äquivalent zur Rastmulde bildet hier der ringförmige Vorsprung, der von einem rohrförmigen Abschnitt des Fesselungsfortsatzes des Sensoranschlussteiles in Radialauswärtsrichtung abragt. Beim Einschieben überläuft dieser Rastring eine Vielzahl von radial einwärts vom Hülsenteil abragende Rastzungen. Die Rastzungen wurzeln nahe der unteren Zylinderöffnung im Hülsenteil und ragen schräg nach oben in Richtung der oberen Zylinderöffnung in Radialeinwärtsrichtung vom Hülsenteil ab. Sie werden beim Einschieben des Fesselungsfortsatzes des Sensoranschlussteiles biegeelastisch in Radialauswärtsrichtung gebogen. Nachdem die Rastzungen den Rastring überlaufen haben, verlagern sie sich wieder in Radialeinwärtsrichtung und untergreifen den Rastring. Das Sensoranschlussteil kann sich gegenüber dem Gehäusemittelteil drehen. Die Drehbarkeit des Sensoranschlussteiles gegenüber dem Gehäusemittelteil kann anschlagbegrenzt sein. Eine Entfernung des Sensor-Anschlussteils vom Gehäusemittelteil ist bevorzugt nur möglich, wenn dabei die Federzungen zerstört werden. Das oben genannte bevorzugte kapazitive Sensorelement ist wie folgt aufgebaut: Ein Schaumstoffkörper, der die Funktion eines Elastikelementes besitzt, ist ringsum mit einer Metallfolie umgeben. Der elastische Grundkörper, der bevorzugt aus Schaumstoff gefertigt ist, ist somit entlang einer Zylindermantelwand mit einer Metallfolie umgeben. Der diesbezügliche Zylinder kann ein Rechteckzylinder sein. Die Stirnflächen des Zylinders sind bevorzugt nicht metallisiert. Eine Seite der metallischen Ummantelung kann eine Anschlussseite ausbilden, mit der der Sensorkörper auf der Oberfläche einer Leiterplatte angelötet ist. Dies kann in SMD-Technik erfolgen. Die gegenüberliegende Seite bildet eine Sensorfläche aus. Das elastische Element des Sensorkörpers besitzt eine derartige Elastizität, dass die elastische Rückstellkraft bei einer Verformung des Elastikelementes größer ist, als die sich bei einer Verformung der Folie einstellende Gegenkraft. Das Sensorelement kann somit in einem großen Toleranzbereich verwendet werden. Die Sensorfläche legt sich berührend an die nach innen weisende Seite des Gehäusedeckels an. Bei einem Zusammendrücken des Sensorkörpers sorgt die Elastizität des Elastikelementes für eine permanente Kraft in Richtung der Innenseite des Gehäusedeckelteiles. Die Metallfolie kann eine Nickel-Kupfer-Zinnlegierung sein. Das Elastikelement kann von einem PU-Schaum gebildet sein, wobei dieser PU-Schaum auch elastisch leitfähig sein kann. Die Elektrodenkörper können von einem Stangenmaterial abgeschnitten werden. Beim Ausführungsbeispiel bilden drei Elektroden eine kapazitive Sensoranordnung, die durch eine wischartige Bewegung eines Fingers des Benutzers nacheinander aktiviert werden können, um so durch eine Gestensteuerung das Messgerät zu entsperren. Über eine Gestensteuerung ist auch eine Menüführung vorgesehen, wobei die einzelnen Sensoren als Taster verwendet werden können. Die Tippmulde, die örtlich dem mittleren Sensor zugeordnet ist, bildet eine vierte Betätigungszone der drei Sensoren. Die Bogenmulde führt zu einer intuitiven Bedienung, indem sie eine Fingerführung entlang ihres Verlaufs vorgibt. Die Mulden sind derart gestaltet, dass sich bei einer vertikalen Anordnung der Achse darin kein Wasser sammelt. Anstelle einer Dreitastenbedienung ist auch eine Zweitastenbedienung möglich. Die Anzeigeelemente, die unterhalb der Anzeigefläche angeordnet sind, können eine Balkenanzeige, eine Siebensegmentanzeige oder dergleichen sein. Die Anzeigeelemente besitzen eine geringere Bauhöhe als die kapazitiven Sensoren. Im Bereich der Anzeigeelemente kann die Innenwandung der Anzeigefläche glattwandig ausgestaltet sein. In dem die Anzeigeelemente umgebenden Bereich kann die Innenwandung eine Oberflächenrauhheit besitzen, so dass das von den Anzeigeelementen erzeugte Licht bevorzugt durch die glattwandige Oberflächenabschnitte hindurchtritt. Anstelle von drei Sensorelementen können aber auch nur zwei Sensorelemente vorgesehen sein. In alternativen Ausführungsformen können auch mehr als drei Sensorelemente vorgesehen sein.First and foremost, a measuring device is proposed in which the housing cover part or the sensor connection part is connected to the housing middle part by way of a latching connection. According to the invention, a sleeve part is provided, which feeds the housing cavity of the middle part of the housing. There are locking means are provided, with which the housing cover part and / or the sensor connection part is connected to the sleeve part. The sleeve part may, like the housing cover part made of plastic. The housing cover part may have a bondage extension. From this Fesselungsfortsatz the locking means are formed. The housing restraint extension may have restraint arms. There are preferably provided two or three captive arms which protrude from the housing cover part and protrude into the housing cavity of the housing middle part. The Fesselungsfortsatz or the Fesselungsarme protrude into the sleeve part, wherein the sleeve part may have locking recesses, engage in the latching projections, which are arranged at the free ends of the Fesselungsarme. The captive arms have a spring elasticity, so that the latching projections can resiliently engage in the latching recesses when the housing cover part is placed on the middle part of the housing. The Fesselungsfortsatz, which is adjacent to the edge of the upper cylinder opening in the cylinder cavity, moreover, over the entire circumferential length of which rests against the inner wall of the middle part of the housing. From this sleeve or tubular portion may protrude an extension which extends parallel to the Fesselungsarmen. Preferably, the housing middle part has a floor plan in the form of a circle, so that the middle part of the housing is designed circular cylindrical. Preferably, the upper cylinder opening extends along a boundary line extending at least partially along an obliquely to the cylinder axis. The upper cylinder opening may have two sections, each extending along a boundary line extending obliquely to the cylinder axis, the two boundary lines extending in planes extending obliquely to the cylinder axis, which meet in a vertex line. The edge of the upper cylinder opening preferably has a first edge portion extending on an elliptical curve. It is preferably a semi-ellipse. An edge portion opposite this edge portion extends on a second plane, which is inclined both with respect to the cylinder axis and with respect to the first plane. The second edge portion also runs along an elliptic curve. The housing cover part forms at least one display surface which extends in one plane. The display surface is adjacent to a running along the edge of the housing cover part arc trough. The bow recess has one on the ground, which runs in a cross section on a rounding, which corresponds approximately to a quarter or Achtelkreis. In the plane of the display area, the arch is about crescent-shaped. On the opposite side of the sheet recess, the display surface adjoins a rounded apex region and there transitions into a rear surface section, which extends at an angle between 90 ° and 150 ° to the display surface. The first adjacent to the arch Display area are also associated controls that include display elements and actuators. On the opposite side of the sheet recess, the first display surface adjoins the rounded apex region, which in turn merges into a second display surface inclined to both the first display surface and the cylinder axis. It may be provided a sealing element which is overlapped by an edge region of the housing cover part. The sealing element can be supported with a collar on the front side of the upper cylinder opening. The sealing element may be made of rubber or a rubber-elastic material. It follows the edge of the upper cylinder opening. The sealing element may be associated with a pipe socket-like portion of the Fesselungsfortsatzes. It can be placed there as a separate sealing element. But it is also possible to manufacture the cover part and the sealing element in the two-component injection molding process. The sealing element has a portion which lies between the Fesselungsfortsatz and the inner wall of the housing middle part. This section may have radially outwardly projecting sealing beads, which cause a radial seal. The sensor connection part is preferably connected to the sleeve part with a latching connection. The sleeve part may have a radially outwardly projecting collar which engages under the edge of the lower cylinder opening of the housing middle part. The edge of the lower cylinder opening preferably extends in a plane which is perpendicular to the cylinder axis. An attachment extension of the sensor connection part engages in the cylinder cavity of the housing middle part and has latching means which engage behind the latching means of the sleeve part. The latching means, which is formed by Fesselungsfortsatz the sensor connection part, may be a radially outwardly facing latching shoulder, which has a ramp for a latching tongue, which is formed by the sleeve part, and engages under the latched state, the annular collar of Fesselungsfortsatzes of the sensor connection part. In a radially outwardly open annular groove of the Fesselungsfortsatzes of the sensor connection part, a sealing ring, for example. An O-ring, einliegen, which bears sealingly against the inner wall of the sleeve part. The sensor connection part may have a pressure sensor, a temperature sensor or another sensor. It is also possible that the sensor connection part can be connected to a connection cable. The sensor connection part may have an external thread, with which it can be screwed into an internal thread of a screw-in opening of a container. The sensor connection part can also have only a socket to which a sensor or a connection cable can be connected via a plug. The processing elements of the housing cover part may be LEDs, buttons or switches, which are arranged one behind the other in an actuation direction. If the buttons are swept over in time by a predetermined motion gesture from a user's finger, an operating signal is generated. They are preferably contactless probes which are formed by electrodes. The electrodes are preferably located on the inside of the display surface and in particular on the inside of the wall, which has the sheet recess. The electrodes are thus preferably in contact with the inwardly facing wall surface of the sheet trough. The electrodes may be metal tabs disposed on a display circuit board that extends parallel to the display surface. However, the electrodes preferably have the shape described below and have a sensor section which runs parallel to a fastening section. The latter is attached to the circuit board with a soldering point. The printed circuit board preferably extends obliquely to the axis of the measuring device. In addition, an electronic circuit can be arranged on this or another printed circuit board. There may be provided optical display means which generate light which can pass through the display surface. For this purpose, the display surface can be at least locally transparent or translucent. The arcuate trough may have a peak area. In the area of this vertex area, the display area may have a trough. Below this trough a sensor can be arranged. This sensor can be an average of three sensors arranged in the area of the arched recess. The sensors can be capacitively actuated. While the middle part of the housing and the sensor connection part consist of steel, in particular stainless steel, the housing cover part and the sleeve part are preferably made of plastic. In a preferred embodiment, the sleeve part forms a receiving body for an assembly consisting of several printed circuit boards. The circuit boards can be connected to each other to form right angles. In particular, it is provided that the printed circuit boards are soldered to one another with signal-carrying printed conductors, wherein one peripheral edge of a printed circuit board is adjacent to a broad side surface of an adjacent printed circuit board. Three circuit boards may be interconnected to form a U, wherein two parallel extending printed circuit boards having an inclined mounting surface on which the display circuit board is mounted, on which the optical display elements, which are formed in particular of LEDs, are arranged. The electrical circuit is arranged modularly on the various circuit boards. For example, a circuit board may be a terminal board connected to an electrical connector. Another circuit board may be a power supply board used for powering. The display board carries the capacitive sensors and the optical display elements. Another circuit board can have a Have evaluation circuit, which is adapted to the respective sensor, which is arranged in the sensor connection part or with which the sensor connection part can be connected. The middle part of the housing consists essentially of a stainless steel tube and has an upper cylinder opening and a lower cylinder opening. In addition, an opening is provided in the cylinder jacket wall, in which a thin-walled tube is inserted, in particular welded. In this thin-walled tube existing plastic contact carrier can be pressed, the contact pins carries. The contact pins have press-in contacts which can be pressed into through-plated openings of one of the boards. The circuit can be supplied with power via the contact pins. About the pins, the sensor signals can be tapped. The thin-walled tube forms a connection sleeve, which protrudes with an edge portion in the cylinder cavity. The measuring device has a modular design and can preferably be assembled in a few assembly steps. In a first assembly step, a printed circuit board module, which preferably consists of four interconnected printed circuit boards, made. The circuit boards preferably extend in three planes that are not parallel to one another and are connected to one another such that a dimensionally stable three-dimensional body is formed. The printed circuit board module is inserted in a second assembly step in an axial opening of the sleeve part. The sleeve part has for this purpose radially inwardly projecting guide ribs or guide grooves which engage the edges of the circuit boards. The ribs can each attack on both sides of a circuit board. The printed circuit board module is inserted into a stop position in the cavity of the sleeve part. This is preferably done in a first mounting direction from top to bottom. In a third assembly step, the assembly consisting of the printed circuit board module and the sleeve part is inserted from below through the lower cylinder opening in a second assembly direction into the middle part of the housing. The sleeve part can be dimensioned so that it sits in the middle part of the press-fit. But it can also be arranged with slight radial clearance in the middle part. The outer diameter of the existing plastic sleeve part may be slightly less than the inner diameter of the metal, in particular stainless steel, existing middle part of the housing. The housing middle part and the sleeve part are preferably in one piece. The housing middle part may also be a metallized sleeve. The housing middle part forms an outer shell as an electromagnetic shield and a mechanically stable sleeve. The housing middle part preferably has no inwardly or outwardly projecting areas, but is smooth both on the outside and on the inside. It is preferably only provided a bore into which a sleeve can be welded to receive a connector plug. The housing middle part is preferably a body of strictly cylindrical design. Alternatively, the housing middle part but also consist of two interconnected components. But these are made of the same material. The sleeve part is also preferably in one piece and manufactured as an injection molded part. But it can also be composed of several parts of the same material. It forms an electrical insulator between the conductive outer sleeve formed by the middle part of the housing and the wires on the printed circuit boards inside the sleeve part (test voltage resistant 500 to 1,500 / 2,500 V). The sleeve part has integrally integrated projections and undercuts for the guidance and the support of the rectangular in cross-section printed circuit board module, which fixes the sleeve part within the meter. The projections form an integrated stop limit. The sleeve part may have a strictly cylindrical outer circumferential surface which has neither projections nor guides, so that it can be used with a slight play in the middle part of the housing. It can be supported on one edge of the middle part of the housing. A cover part of the housing has latching elements which fix the sleeve part in the opposite direction in the middle part of the housing. The sleeve part can thus preferably be located as a freely movable plastic inner sleeve within the housing middle part. It is preferably not fixed directly in the one-piece metal outer sleeve of the housing middle part, but only indirectly via the latching connection, wherein the latching connection be realized either by an upper or a lower termination unit in the form of a cover part or both an upper and a lower cover part can. It is also envisaged that in each case a lower and an upper lid part having latching elements which latch with counter-locking elements of the sleeve part, so that the itself freely movable in the middle part arranged sleeve part in both directions in a central position in particular elastically tensioned is latching secured. The sleeve part is preferably supported by the lower edge, which forms a radially outwardly projecting collar on the end face of the lower cylinder opening of the middle part of the housing. The sleeve part has an open towards the upper edge U-shaped opening. The opening forms an axial slot, which has two mutually parallel flanks and in the lower part a rounding. The distance of the flanks is chosen so that the edge portion of the connecting sleeve can be immersed in the axial slot during insertion of the sleeve part. The edge portion of the connection sleeve thus forms an anti-rotation device for the sleeve part. In a fourth assembly step, then fitted with the sealing element housing cover part is inserted in the first mounting direction in the upper cylinder opening, wherein a portion of the sealing element in the cylinder cavity of Housing middle part displaced into, so that at least one radially outwardly facing sealing bead rests in sealing engagement with the inner wall of the cylinder cavity. The radially outwardly projecting collar of the sealing element then settles on the end edge of the upper cylinder opening. The collar is compressed due to its elasticity, until the arranged at the free ends of the captive arms locking projections engage in the recesses of the sleeve member. The seal and in particular the collar can relax slightly again after this assembly, but retains an elastic force that clamps the middle part of the housing between the edge portion of the housing cover part and the collar of the sleeve part. It forms a biaxial bondage force. In a fifth assembly step, the contact carrier is then pressed through the connecting sleeve, which is in an opening of the cylinder jacket surface of the housing middle part, and in particular welded there, pressed until the radially inwardly projecting ends of the contact pins in the plated-through holes of the board. In a sixth assembly step, one of the several available sensor connection parts is then inserted into the lower opening of the sleeve part. Here, the latching takes place in a sense inversely to the latching, with which the housing cover part is fastened to the sleeve part or middle part of the housing. An equivalent to the detent recess here forms the annular projection, which protrudes in the radial outward direction from a tubular portion of the Fesselungsfortsatzes of the sensor connection part. When inserting this locking ring overflows a plurality of radially inwardly projecting from the sleeve part locking tongues. The locking tongues are rooted near the lower cylinder opening in the sleeve part and protrude obliquely upward in the direction of the upper cylinder opening in the radial inward direction from the sleeve part. They are flexed elastically in radially outward direction when the attachment extension of the sensor connection part is inserted. After the locking tongues have overrun the locking ring, they shift again in the radial inward direction and engage under the locking ring. The sensor connection part can rotate relative to the middle part of the housing. The rotatability of the sensor connection part with respect to the middle part of the housing can be stop-limited. A removal of the sensor connection part from the housing middle part is preferably only possible if the spring tongues are destroyed. The above-mentioned preferred capacitive sensor element is constructed as follows: A foam body having the function of an elastic element is surrounded all around with a metal foil. The elastic body, which is preferably made of foam, is thus surrounded along a cylinder jacket wall with a metal foil. The related cylinder may be a rectangular cylinder. The end faces of the cylinder are preferably not metallized. One side of the metallic sheath may form a terminal side with which the sensor body is soldered on the surface of a printed circuit board. This can be done in SMD technology. The opposite side forms a sensor surface. The elastic element of the sensor body has such an elasticity that the elastic restoring force is greater when the elastic element is deformed than the opposing force which arises when the film is deformed. The sensor element can thus be used in a wide tolerance range. The sensor surface touches the inwardly facing side of the housing cover. Upon compression of the sensor body, the elasticity of the elastic element ensures a permanent force in the direction of the inside of the housing cover part. The metal foil may be a nickel-copper-tin alloy. The elastic element may be formed by a PU foam, which PU foam may also be elastically conductive. The electrode bodies can be cut off from a bar material. In the exemplary embodiment, three electrodes form a capacitive sensor arrangement, which can be activated in succession by a wiping movement of a finger of the user, in order thus to unlock the measuring instrument by means of a gesture control. Via a gesture control, a menu guide is provided, wherein the individual sensors can be used as a button. The tipping trough, which is locally associated with the central sensor, forms a fourth operating zone of the three sensors. The arched recess leads to an intuitive operation by providing a finger guide along its course. The troughs are designed so that no water collects in a vertical arrangement of the axis therein. Instead of a three-button operation, a two-button operation is possible. The display elements disposed below the display surface may be a bar display, a seven-segment display, or the like. The display elements have a lower height than the capacitive sensors. In the area of the display elements, the inner wall of the display surface can be made smooth-walled. In the area surrounding the display elements, the inner wall may have a surface roughness such that the light generated by the display elements preferably passes through the smooth-walled surface sections. Instead of three sensor elements but only two sensor elements can be provided. In alternative embodiments, more than three sensor elements may be provided.

Figurenlistelist of figures

Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:

1 eine perspektivische Darstellung eines Ausführungsbeispiels,
2 eine Explosionsdarstellung des Messgerätes des Ausführungsbeispiels, aufweisend ein Gehäusedeckelteil 1, ein Dichtelement 15, ein Leiterplattenmodul 50, ein Hülsenteil 30, ein Gehäusemittelteil 20 und ein Sensoranschlussteil 40,
3 ein Gehäusedeckelteil 1 in einer Frontansicht,
4 das Gehäusedeckelteil 1 in einer Seitenansicht,
5 das Gehäusedeckelteil 1 in einer Rückansicht,
6 einen Schnitt gemäß der Linie VI-VI in 3,
7 ein Dichtelement 15 in einer Frontansicht,
8 das Dichtelement 15 in einer Seitenansicht,
9 das Dichtelement 15 in einer Rückansicht,
10 einen Schnitt gemäß der Linie X-X in 7,
11 ein aus vier Leiterplatten 12, 25, 35, 36 bestehendes Leiterplattenmodul in einer Frontansicht,
12 das Leiterplattenmodul in einer Seitenansicht,
13 das Leiterplattenmodul in einer ersten perspektivischen Darstellung,
14 das Leiterplattenmodul in einer zweiten perspektivischen Darstellung,
15 ein Hülsenteil 30 in einer Frontansicht,
16 das Hülsenteil in einer Draufansicht,
17 das Hülsenteil in einer Seitenansicht,
18 den Schnitt gemäß der Linie XVIII-XVIII in 16,
19 das Hülsenteil in einer ersten perspektivischen Darstellung schräg von oben,
20 das Hülsenteil in einer zweiten perspektivischen Darstellung schräg von unten,
21 ein Gehäusemittelteil 20 in einer ersten perspektivischen Darstellung,
22 einen Schnitt gemäß der Linie XXII-XXII in 21,
23 einen ersten Montageschritt in einer perspektivischen Darstellung, bei dem das Leiterplattenmodul 50 in eine obere Öffnung 31' des Hülsenteils 30 eingesteckt wird,
24 eine Frontansicht auf eine Baugruppe, bestehend aus dem Hülsenteil 30 und dem darin eingesetzten Leiterplattenmodul 50,
25 den Schnitt gemäß der Linie XXV-XXV in 24,
26 die in den 24 und 25 gezeigte Baugruppe in einer perspektivischen Ansicht,
27 den Schnitt gemäß der Linie XXVII-XXVII in 26,
28 eine perspektivische Darstellung eines zweiten Montageschritts, bei dem die aus Hülsenteil 30 und Leiterplattenmodul 50 bestehende Baugruppe von unten in Richtung des Pfeiles in das Gehäusemittelteil 20 eingesteckt wird,
29 in einer perspektivischen Darstellung die aus Leiterplattenmodul 50, Hülsenteil 30 und Gehäusemittelteil bestehende Baugruppe,
30 eine weitere Baugruppe bestehend aus dem Gehäusedeckelteil und einem auf einen Fesselungsfortsatz 6 aufgesetzten Dichtelement 15,
31 das Messgerät nach einem weiteren Montageschritt, in welchem die in der 30 dargestellte Deckelteil-Baugruppe auf die in der 29 dargestellte Mittelteil-Baugruppe derart aufgesetzt worden ist, dass mit der Deckelteil-Baugruppe die obere Öffnung 21 des Gehäusemittelteiles verschlossen worden ist, sowie eine Kontaktträger-Baugruppe 26, 27 vor dem Einschieben in eine Anschlusshülse 24,
32 das vollständig zusammengesetzte Messgerät in einer Frontansicht,
33 das Messgerät in einer Draufsicht,
34 den Schnitt gemäß der Linie XXXIV-XXXIV in 33,
35 den Schnitt gemäß der Linie XXXV-XXXV in 34,
36 eine Unteransicht auf eine alternative Gestaltung eines Gehäusedeckelteiles 1 in Richtung des in der 3 dargestellten Pfeiles,
37 vergrößert einen Ausschnitt gemäß der Linie XXXVII-XXXVII in 34 der Variante des Gehäusedeckelteiles 1,
38 eine Darstellung gemäß 34 eines abgeänderten Ausführungsbeispiels.

In the following the invention will be explained in more detail by means of exemplary embodiments. Show it:

1 a perspective view of an embodiment,
2 an exploded view of the measuring device of the embodiment, comprising a housing cover part 1, a sealing element 15, a printed circuit board module 50, a sleeve member 30, a housing middle part 20 and a sensor connection part 40,
3 a housing cover part 1 in a front view,
4 the housing cover part 1 in a side view,
5 the housing cover part 1 in a rear view,
6 a section along the line VI-VI in 3 .
7 a sealing element 15 in a front view,
8th the sealing element 15 in a side view,
9 the sealing element 15 in a rear view,
10 a section along the line XX in 7 .
11 a printed circuit board module consisting of four printed circuit boards 12, 25, 35, 36 in a front view,
12 the circuit board module in a side view,
13 the circuit board module in a first perspective view,
14 the circuit board module in a second perspective view,
15 a sleeve part 30 in a front view,
16 the sleeve part in a top view,
17 the sleeve part in a side view,
18 the section according to the line XVIII-XVIII in 16 .
19 the sleeve part in a first perspective view obliquely from above,
20 the sleeve part in a second perspective view obliquely from below,
21 a housing middle part 20 in a first perspective view,
22 a section according to the line XXII-XXII in 21 .
23 a first assembly step in a perspective view, in which the printed circuit board module 50 is inserted into an upper opening 31 'of the sleeve part 30,
24 a front view of an assembly consisting of the sleeve member 30 and the printed circuit board module 50 inserted therein,
25 the section according to the line XXV-XXV in 24 .
26 in the 24 and 25 shown assembly in a perspective view,
27 the section according to the line XXVII-XXVII in 26 .
28 a perspective view of a second assembly step in which the consisting of sleeve member 30 and PCB module 50 assembly is inserted from below in the direction of the arrow in the middle part 20,
29 in a perspective view of the printed circuit board module 50, sleeve member 30 and middle part of the module existing assembly,
30 a further subassembly consisting of the housing cover part and a sealing element 15 placed on a binding extension 6,
31 the measuring device after another assembly step, in which the in the 30 shown cover part assembly on in the 29 shown middle part assembly has been placed such that with the cover part assembly, the upper opening 21 of the middle part of the housing has been closed, and a contact carrier assembly 26, 27 before insertion into a connection sleeve 24,
32 the fully assembled meter in a front view,
33 the meter in a plan view,
34 the section according to the line XXXIV-XXXIV in 33 .
35 the section according to the line XXXV-XXXV in 34 .
36 a bottom view of an alternative design of a housing cover part 1 in the direction of in the 3 arrow,
37 enlarges a section according to the line XXXVII-XXXVII in 34 the variant of the housing cover part 1,
38 a representation according to 34 a modified embodiment.

Beschreibung der AusführungsformenDescription of the embodiments

Die zuvor offenbarten Aspekte der erfinderischen Weiterbildung eines modularen Messgerätes können sowohl einzeln als auch in Kombination erfindungsgemäß verwirklicht werden. Ebenso betrifft die Erfindung ein modulares Messgerät mit einem oder mehreren der im Folgenden aufgeführten technischen Merkmale, wobei insbesondere vorgesehen ist, dass bei einem erfindungsgemäß ausgebildeten modularen Messgerät auch einzelne der nachfolgend offenbarten technischen Merkmale in technisch gleichwirkender Weise abgeändert oder, sofern es für den jeweiligen Verwendungszweck nicht erforderlich ist, weggelassen wird.The previously disclosed aspects of the inventive development of a modular measuring device can be realized both individually and in combination according to the invention. Likewise, the invention relates to a modular measuring device with one or more of the technical features listed below, wherein it is provided in particular that in a modular measuring device designed according to the invention also individual technical features disclosed below modified in technically equivalent manner or, if it is not required for the particular purpose is omitted.

Das in den 1, 32 bis 35 vollständig dargestellte und in der 2 mit seinen Einzelteilen explosionsartig dargestellte Messgerät findet Anwendung in der Prozessmesstechnik. Es ist modulartig aufgebaut und mit einfachen Mitteln zu montieren, wobei die einzelnen Bestandteile im Wesentlichen lediglich zusammengesteckt werden müssen.That in the 1 . 32 to 35 fully illustrated and in the 2 The measuring device exploded with its individual parts is used in process measuring technology. It is constructed in a modular manner and to assemble with simple means, wherein the individual components essentially only have to be plugged together.

Die wesentlichen Bestandteile des Messgerätes sind ein Gehäusedeckelteil 1, ein Leiterplattenmodul 50, ein Gehäusemittelteil 20 und ein Hülsenteil 30. Werden diese Bestandteile in der Art, wie sie die 23 bis 31 zeigt, zusammengesteckt, so ergibt sich ein Halbfabrikat, das aus einem Gehäuse besteht, welches ein Deckelteil 1 besitzt, das eine obere Zylinderöffnung 21 eines Gehäusemittelteils 20 verschließt, in dem sich ein Platinenmodul 50 befindet und welches unten offen ist. Die untere Zylinderöffnung 22 ist dazu vorgesehen, ein Sensoranschlussteil 40 aufzunehmen, welches einen Sensor aufweist oder mit einem Sensor verbunden werden kann. Bei den Sensoren kann es sich um einen Temperatursensor, einen Drucksensor, einen Volumenflussmesssensor oder um einen anderweitigen Sensor handeln. Der Sensor kann, wie es in den Zeichnungen dargestellt, im Sensoranschlussteil 40 untergebracht sein und mittels Kabeln 48 mit einer elektronischen Schaltung verbunden sein, die sich auf einer der Leiterplatten des Leiterplattenmoduls 50 befindet.The essential components of the measuring device are a housing cover part 1 , a circuit board module 50 , a middle part of the housing 20 and a sleeve part 30 , Will these ingredients be in the way they are 23 to 31 shows, plugged together, this results in a semi-finished product, which consists of a housing, which is a cover part 1 owns, that an upper cylinder opening 21 a middle part of the housing 20 closes, in which a board module 50 which is open at the bottom. The lower cylinder opening 22 is intended, a sensor connector 40 to receive, which has a sensor or can be connected to a sensor. The sensors may be a temperature sensor, a pressure sensor, a volume flow measuring sensor or another sensor. The sensor can, as shown in the drawings, in the sensor connection part 40 be accommodated and by means of cables 48 be connected to an electronic circuit located on one of the circuit boards of the PCB module 50 located.

In einem nicht dargestellten Ausführungsbeispiel besitzt das Sensoranschlussteil 40 aber lediglich Steckkontakte, zum Aufstecken eines Sensors oder zum Aufstecken eines Verbindungskabels, das mit einem Sensor verbunden werden kann.In an embodiment, not shown, has the sensor connection part 40 but only plug contacts, for attaching a sensor or for attaching a connection cable that can be connected to a sensor.

Das Sensoranschlussteil 40 kann in einer Steck-Schnappverbindung mit dem Halbfabrikat verbunden werden, wozu das Sensoranschlussteil 40 von unten in die untere Zylinderöffnung 22 eingesteckt wird.The sensor connection part 40 can be connected in a plug-in snap connection with the semi-finished product, including the sensor connector 40 from the bottom into the lower cylinder opening 22 is inserted.

Nachfolgend werden die einzelnen Bestandteile des Messgerätes im Detail beschrieben:The individual components of the measuring device are described in detail below:

Die 3 bis 6 zeigen das Gehäusedeckelteil 1, welches aus Kunststoff, insbesondere einem lichtdurchlässigen Kunststoff besteht. Der Kunststoff kann translucent oder transparent sein. Das Gehäusedeckelteil 1 bildet eine erste, im Wesentlichen in einer schrägen Ebene zu einer Achse A des Gehäusedeckelteiles 1 verlaufende erste Anzeigefläche 2 aus. Die in der 33 dargestellte Draufsicht auf das Gehäusedeckelteil 1 zeigt ihren kreisförmigen Grundriss. Aufgrund des schrägen Verlaufs der ersten Anzeigefläche 2 zur Achse A verläuft ihr Rand auf einer elliptischen Kurve. Die erste Anzeigefläche 2 geht unter Ausbildung einer gerundeten Scheitelzone 3 in eine zweite Anzeigefläche 4 über, die ebenfalls in einem Winkel zur Achse A verläuft. Der Winkel der ersten Anzeigefläche 2 zur Achse A beträgt etwa 45°. Der Winkel der zweiten Anzeigefläche 4 zur Achse A beträgt etwa 65°, wobei der Winkel zwischen den Anzeigeflächen 2 und 4 etwa 105° beträgt.The 3 to 6 show the housing cover part 1 , which consists of plastic, in particular a translucent plastic. The plastic can be translucent or transparent. The housing cover part 1 forms a first, substantially in an oblique plane to an axis A of the housing cover part 1 extending first display area 2 out. The in the 33 illustrated plan view of the housing cover part 1 shows her circular floor plan. Due to the oblique course of the first display area 2 to the axis A its edge runs on an elliptic curve. The first display area 2 goes under formation of a rounded crest zone 3 in a second display surface 4, which also at an angle to the axis A runs. The angle of the first display area 2 to the axis A is about 45 °. The angle of the second display area 4 to the axis A is about 65 °, with the angle between the display areas 2 and 4 about 105 °.

Die erste Anzeigefläche 2 wird auf einer Seite von der Scheitelzone 3 begrenzt und auf der dieser gegenüberliegenden Seite durch eine Bogenmulde 9. Die Bogenmulde 9 erstreckt sich entlang des in der Erstreckungsebene der Anzeigefläche 2 gerundeten Randes des Gehäusedeckelteiles 1 und besitzt im Querschnitt etwa eine Achtelkreisrundung.The first display area 2 will be on one side of the vertex zone 3 bounded and on the opposite side by a Bogenmulde 9. The Bogenmulde 9 extends along the in the plane of extension of the display area 2 rounded edge of the housing cover part 1 and has in cross section about a Achtelkreisrundung.

In einem Bogenscheitel 9' der Bogenmulde 9 besitzt ein zungenartiger Fortsatz der in einer Ebene verlaufenden ersten Anzeigefläche 2 eine Mulde 10. Die Mulde 10 ist so ausgebildet, dass sich darin kein Wasser ansammeln kann. An den Bogenscheitel 9' schließen sich beidseitig Bogenschenkel 9" an. Die Bogenschenkel 9" verlaufen spiegelsymmetrisch zu einer Spiegelebene, die durch die Schnittebene VI-VI in der 3 dargestellt ist. Die Gestalt der Bogenmulde 9 entspricht etwa der einer Mondsichel. Sie ist durch gerundete Endflanken begrenzt, die in den Rand des Gehäusedeckelteils 1 auslaufen. Die Bogenmulde 9 erstreckt sich entlang einer im Wesentlichen C-förmigen Konturlinie, die vom elliptischen Randabschnitt des Gehäusedeckelteils 1 gebildet ist.In a bow vertex 9 ' the arched recess 9 has a tongue-like extension of extending in a plane first display surface 2 a hollow 10 , The hollow 10 is designed so that no water can accumulate in it. At the crest of the bow 9 ' Close on both sides bow legs 9 " at. The bow legs 9 " run mirror-symmetrically to a mirror plane, which through the sectional plane VI-VI in the 3 is shown. The shape of the arched recess 9 corresponds approximately to that of a crescent moon. It is limited by rounded end flanks, which in the edge of the housing cover part 1 leak. The arc groove 9 extends along a substantially C-shaped contour line, the elliptical edge portion of the housing cover part 1 is formed.

Die Stirnfläche des Gehäusedeckelteils 1, die von den beiden Anzeigeflächen 2 und 4 sowie der Scheitelzone und der Bogenmulde 9 gebildet ist, geht unter Ausbildung einer Rundung in eine Umfangsfläche über, die in ihrem rückwärtigen Bereich einen Flächenabschnitt 49 ausbildet, der eine weitere Anzeigefläche sein kann. Die Umfangsfläche verläuft auf einer Zylindermantelfläche.The end face of the housing cover part 1 that from the two display areas 2 and 4 as well as the crest zone and the arched recess 9 is formed, merging to form a rounding in a peripheral surface, which in its rear region a surface portion 49 forms, which can be another display surface. The peripheral surface extends on a cylindrical surface.

An die Umfangsfläche schließt sich ein Randabschnitt 5 an, der eine von der Anzeigefläche 2 wegweisende Stufe ausbildet. An den Randabschnitt 5 schließt sich ein Fesselungsfortsatz 6 an. Der Fesselungsfortsatz 6 besitzt einen rohrförmigen Abschnitt, der sich auf der gesamten Umfangslinie radial zurückspringend an den Randabschnitt 5 anschließt. Von diesem rohrförmigen Abschnitt ragen in Achsrichtung drei Fesselungsarme 7 ab, die an ihren Enden jeweils radial nach außen ragende Rastvorsprünge 8 aufweisen. Die Rastvorsprünge 8 besitzen eine zum Randabschnitt 5 weisende Rastschulter und eine vom Randabschnitt 5 wegweisende Auflaufschräge. Im Bereich des Bogenscheitels 9' setzt sich der rohrförmige Abschnitt axial in einen Fortsatz 14 fort, der sich parallel zu den Fesselungsarmen 7 erstreckt. Der Fortsatz 14 besitzt im Ausführungsbeispiel keinen Rastvorsprung. Er kann in einem nicht dargestellten Ausführungsbeispiel aber einen Rastvorsprung aufweisen.At the peripheral surface, an edge portion closes 5 on, one of the display area 2 pioneering level. At the edge section 5 closes a bondage process 6 at. The bondage process 6 has a tubular portion extending radially on the entire circumferential line jumping back to the edge portion 5 followed. From this tubular section protrude in the axial direction of three bondage arms 7 from, at their ends in each case radially outwardly projecting latching projections 8th exhibit. The locking projections 8th own one to the edge section 5 pointing latching shoulder and one from the edge section 5 groundbreaking ramp. In the area of the apex of the bow 9 ' The tubular portion is axially in an extension 14 continuing, parallel to the bondage arms 7 extends. The extension 14 has no latching projection in the embodiment. However, in a non-illustrated embodiment, it can have a latching projection.

Die Innenwandung 2' der Anzeigefläche 2, die Innenwandung 3' der Scheitelzone 3 und die Innenwandung 4' der Anzeigefläche 4 können glattwandig gestaltet sein. Die Innenwandungen 2', 3', 4' können aber auch gerauht sein. Darüber hinaus ist vorgesehen, die Innenwandung 2' insgesamt gerauht zu gestalten, jedoch ausgewählte Bereiche glattwandig auszubilden, insbesondere solche Bereiche, rückwärtig derer Licht aussendende Anzeigeelemente 13, 13', 13" angeordnet sind. Die 36 und 37 stellen eine diesbezügliche alternative Ausgestaltung der Innenwandung 2' der Anzeigefläche 4 des Gehäusedeckelteiles 1 dar. Die Bereiche 51, 51', 51" sind glattwandig gestaltete Abschnitte der Innenwandung 2'. Der Umgebungsbereich ist aufgerauht. Die Innenwandungsabschnitte 51, 51', 51" liegen bezogen auf einer Flächennormalen zur Anzeige-Leiterplatte 12 unmittelbar über den Anzeigeelementen 13, 13', 13".The inner wall 2 ' the display area 2 , the inner wall 3. ' the vertex zone 3 and the inner wall 4 ' the display area 4 can be smooth-walled. The inner walls 2 ' . 3. ' . 4 ' but can also be roughened. In addition, it is provided the inner wall 2 ' To make a total roughened, however, form selected areas smooth-walled, in particular those areas, rear of which light emitting display elements 13 , 13 ', 13 "are arranged 36 and 37 represent a related alternative embodiment of the inner wall 2 ' the display area 4 of the housing cover part 1 dar. The areas 51 . 51 ' . 51 " are smooth-walled sections of the inner wall 2 ' , The surrounding area is roughened. The inner wall sections 51 . 51 ' . 51 " lie relative to a surface normal to the display circuit board 12 immediately above the display elements 13 . 13 ' , 13 ".

Die 7 bis 10 zeigen ein Dichtelement 15, welches aus Gummi oder einem gummielastischen Kunststoff besteht, welches auf dem Fesselungsfortsatz 6 aufgesetzt werden kann. Das Dichtelement 15 besitzt eine ringförmige Gestalt und bildet einen Kragen 16 aus, der der Konturlinie des Randabschnittes 5 entspricht, so dass der Kragen 16 in berührender Anlage am Randabschnitt 5 anliegen kann.The 7 to 10 show a sealing element 15 , which consists of rubber or a rubber-elastic plastic, which on the Fesselungsfortsatz 6 can be put on. The sealing element 15 has an annular shape and forms a collar 16 out, the contour line of the edge portion 5 matches, so the collar 16 in touching contact with the edge section 5 can be present.

An den Kragen 16 schließt sich in radial zurückspringender Weise ein hülsenförmiger Abschnitt 17 an, der radial nach außen weisende ringsumlaufende Dichtwülste 18 ausbildet.To the collar 16 closes in radially recessed manner a sleeve-shaped portion 17 on, the radially outwardly facing annular sealing beads 18 formed.

In einem auf den Gehäusedeckel 1 aufgesetzten Zustand, wie ihn die 30 zeigt, liegt der Kragen 16 in dichtender Anlage am Randabschnitt 5 an. Der Hülsenabschnitt 17 erstreckt sich über den rohrförmigen Abschnitt des Fesselungsfortsatzes 6, so dass das Dichtelement 15 ringsum vom Fesselungsfortsatz 6 hinterfüttert wird.In one on the housing cover 1 patched condition, like him 30 shows, lies the collar 16 in sealing contact with the edge section 5 at. The sleeve section 17 extends over the tubular portion of the Fesselungsfortses 6 so that the sealing element 15 around the bondage process 6 is backfilled.

In einem nicht dargestellten Ausführungsbeispiel kann die in 30 dargestellte Baugruppe, bestehend aus dem Gehäusedeckelteil 1 und dem Dichtelement 15, auch in einem einzigen Fertigungsschritt gefertigt werden. Das Bauteil wird im Zweikomponenten-Spritzgussverfahren gefertigt.In an embodiment not shown, the in 30 illustrated assembly consisting of the housing cover part 1 and the sealing element 15 , also be manufactured in a single manufacturing step. The component is manufactured using a two-component injection molding process.

Die 11 bis 14 zeigen das Leiterplattenmodul 50, welches eine weitere Baugruppe bildet. Das Leiterplattenmodul 50 besteht im Ausführungsbeispiel aus insgesamt vier Leiterplatten, die sich in drei nicht parallelen Ebenen erstrecken und die über Randkanten mit Breitseitenflächen angrenzender Leiterplatten verbunden sind. Bei den Ebenen handelt es sich um geometrische Ebenen im Raum. Ein oder mehrere Leiterplatten 12, 25, 35, 36 können auch parallel zueinander verlaufen. Beim Ausführungsbeispiel verlaufen lediglich die beiden Leiterplatten 35, 36 parallel zueinander.The 11 to 14 show the PCB module 50 , which forms another assembly. The PCB module 50 in the exemplary embodiment consists of a total of four printed circuit boards, which extend in three non-parallel planes and which are connected via marginal edges with broad side surfaces of adjacent printed circuit boards. The levels are geometric levels in space. One or more printed circuit boards 12 . 25 . 35 . 36 can also run parallel to each other. In the embodiment, only the two circuit boards run 35 . 36 parallel to each other.

Die Leiterplatten 12, 25, 35, 36 tragen eine oder mehrere elektronische Schaltungen. Bei den Schaltungen kann es sich um Anzeigeschaltungen, Netzteilschaltungen, Auswerteschaltungen o. dgl. handeln. Bevorzugt ist die Anzeigeschaltung einer Anzeige-Leiterplatte 12 zugeordnet, eine Netzteilschaltung einer Trag-Leiterplatte 35 und eine Auswerteschaltung einer weiteren Trag-Leiterplatte 36 zugeordnet. Während die Anzeige-Leiterplatte 12 und die Netzteil-Leiterplatte 35 universell verwendbar sind, kann die Auswerte-Leiterplatte 36 individuell auf einen Sensortyp angepasst sein.The circuit boards 12 . 25 . 35 . 36 carry one or more electronic circuits. The circuits may be display circuits, power supply circuits, evaluation circuits or the like. Preferably, the display circuit of a display circuit board 12 assigned, a power supply circuit of a support circuit board 35 and an evaluation circuit of another support circuit board 36 assigned. While the display board 12 and the power supply board 35 can be used universally, the evaluation circuit board 36 individually adapted to a sensor type.

Die Anzeige-Leiterplatte 12 erstreckt sich in zusammengebautem Zustand (vgl. 34) parallel zur ersten Anzeigefläche 2 derart, dass die Innenwandung 2' der Gehäusewand des Gehäusedeckelteils 1 im Bereich der Anzeigefläche 2 parallel zur Anzeige-Platine 12 verläuft und einen Abstand zur Anzeige- Leiterplatte 12 besitzt.The display circuit board 12 extends in assembled state (see. 34 ) parallel to the first display area 2 such that the inner wall 2 ' the housing wall of the housing cover part 1 in the area of the display area 2 parallel to the display board 12 runs and a distance to the display board 12 has.

Auf ihrer zur Anzeigefläche 2 weisenden Seite trägt die Leiterplatte 12 Anzeigeelemente 13, 13', 13", die von Leuchtdioden ausgebildet sind. Die Anzeigeelemente 13 sind einer geraden Randkante 12' benachbart angeordnet. Weitere Anzeigeelemente 13' sind in einer Entferntlage von der Randkante 12' angeordnet.On her to the display area 2 pointing side carries the circuit board 12 indicators 13 . 13 ' . 13 " , which are formed by light-emitting diodes. The display elements 13 are a straight border 12 ' arranged adjacent. Other display elements 13 ' are in a distance from the edge 12 ' arranged.

Die Leiterplatte 12 besitzt insgesamt einen elliptischen Grundriss, der durch die gerade Randkante 12' abgeschnitten ist.The circuit board 12 has an overall elliptical floor plan, which through the straight edge 12 ' is cut off.

Auf der der geraden Randkante 12' gegenüberliegenden Seite sind auf der Breitseitenfläche der Leiterplatte 12 angrenzend an den gerundeten Rand der Leiterplatte 12 drei Sensoren 11, 11', 11" angeordnet. Es handelt sich um kapazitive Sensorelektroden zur Ermöglichung einer Bedienung des Messgerätes durch Gesten, in denen die Fingerspitze eines Benutzers über die Abschnitte der Anzeigefläche 2 und insbesondere der Bogenmulde 9 wischartig bewegt wird, dass die Fingerspitze nacheinander mehrere der Sensoren 11, 11', 11" überfährt.On the straight edge 12 ' opposite side are on the broad side surface of the circuit board 12 adjacent to the rounded edge of the circuit board 12 three sensors 11 . 11 ' . 11 " arranged. These are capacitive sensor electrodes to allow operation of the meter by gestures in which a user's fingertip passes over the sections of the display area 2 and in particular the arched recess 9 is wiped that the fingertip successively more of the sensors 11 . 11 ' . 11 " overruns.

Die Sensoren 11, 11', 11" besitzen eine im Wesentlichen quaderförmige Gestalt. Sie besitzen einen rechteckigen Querschnitt. Es ist aber auch möglich, in anderen, nicht dargestellten Ausführungsbeispielen Sensoren zu verwenden, die einen polygonartigen Querschnitt besitzen, bspw. einen dreieckigen Querschnitt oder einen runden oder oval Querschnitt. Die Sensoren 11, 11', 11" bestehen im Kern aus einem elastischen Kunststoffteil, welches im Ausführungsbeispiel ein Schaumstoffkörper ist, der elektrisch leitend sein kann. Der quaderförmige Schaumstoffkörper ist von einer aus einem Metallfilm bestehenden Hülse umreift. Die aus einer dünnen Folie bestehende Hülse besitzt vier Abschnitte, einen Befestigungsabschnitt, mit dem der Sensor 11, 11', 11" mit einem Lötpunkt auf der Breitseitenfläche der Leiterplatte 12 verbunden ist, einen Sensorabschnitt, der sich parallel zum Befestigungsabschnitt erstreckt und der mittels zwei Verbindungsabschnitten mit dem Befestigungsabschnitt verbunden ist. Der Elastikkörper besitzt eine derartige Elastizität, dass er sich unter Ausbildung einer Rückstellkraft verformen kann. Der Sensorabschnitt der Metallfolie kann sich dadurch an eine Innenwandung des Gehäusedeckelteils 1 im Bereich der Bogenmulde 9 anschmiegen, so dass der Sensorabschnitt des Folienrings in berührender Anlage an der Innenwandung des Gehäusedeckelteiles 1 anliegt. Hierzu ist es von Vorteil, wenn die Bauhöhe den Sensoren 11, 11', 11" wesentlich höher ist, als die Bauhöhe der Anzeigeelemente 13, 13', 13".The sensors 11 . 11 ' . 11 " have a substantially cuboid shape. They have a rectangular cross-section. But it is also possible in others, not shown Embodiments to use sensors that have a polygonal cross-section, for example. A triangular cross-section or a round or oval cross-section. The sensors 11 . 11 ' . 11 " consist in the core of an elastic plastic part, which is a foam body in the embodiment, which may be electrically conductive. The block-shaped foam body is strapped by a sleeve consisting of a metal film. The sleeve made of a thin film has four sections, a mounting section, with which the sensor 11 . 11 ' . 11 " with a soldering point on the broad side surface of the circuit board 12 is connected, a sensor portion which extends parallel to the attachment portion and which is connected by means of two connecting portions with the attachment portion. The elastic body has such an elasticity that it can deform to form a restoring force. The sensor section of the metal foil can thereby be attached to an inner wall of the housing cover part 1 in the area of the arched recess 9 nestle, so that the sensor portion of the film ring in contact with the inner wall of the housing cover part 1 is applied. For this purpose, it is advantageous if the height of the sensors 11 , 11 ', 11 "is substantially higher than the height of the display elements 13 . 13 ' . 13 " ,

Die Metallfolie, die bevorzugt eine metallisierte Kunststofffolie sein kann, besitzt einen Sensorabschnitt, der im Wesentlichen spaltfrei an der Innenwandung 2' des Gehäusedeckelteils anliegen kann, so dass der Abstand des Sensorabschnittes von der Außenwandung und insbesondere der Bogenmulde 9 minimiert ist. Die Sensorabschnitte der Sensoren 11, 11', 11" bilden somit Elektroden, die auch eine Wischbewegung eines behandschuhten Fingers erkennen können. Die Elektroden besitzen eine Fläche, die etwa der Fläche einer Fingerkuppe entspricht und besitzen einen Abstand voneinander, der größer ist, als eine Fingerkuppenbreite. Bevorzugt sind die Elektroden bzw. die Sensoren 11, 11', 11" um zwei, drei oder mehr Fingerkuppenbreiten voneinander beabstandet, wobei der Abstand ausreichend gering ist, um das Annähern eines Fingers in der Mitte zwischen zwei Sensoren 11, 11', 11" sicher erfassen zu können. Durch das Berühren eines Mittenbereichs zwischen zwei Elektroden kann somit ein Signal erzeugt werden.The metal foil, which may preferably be a metallized plastic foil, has a sensor section which is substantially free of gaps on the inner wall 2 ' of the housing cover part can rest, so that the distance of the sensor section from the outer wall and in particular the arched recess 9 is minimized. The sensor sections of the sensors 11 . 11 ' . 11 " thus form electrodes that can also detect a wiping movement of a gloved finger. The electrodes have an area which corresponds approximately to the area of a fingertip and have a distance from each other that is greater than a fingertip width. The electrodes or the sensors are preferred 11 . 11 ' . 11 " spaced by two, three or more fingertip widths, the distance being sufficiently small to approximate a finger midway between two sensors 11 . 11 ' . 11 " secure capture. By touching a central region between two electrodes, a signal can thus be generated.

Es reicht grundsätzlich aus, wenn der Sensorabschnitt zumindest teilweise oder punktuell an der Gehäuseinnenwand anliegt. Bevorzugt ist aber eine der Konturinnenwand folgende Flächenanlage, bei der sich kein Luftspalt ausbildet.In principle, it is sufficient if the sensor section bears against the housing inner wall at least partially or in places. Preferably, however, one of the contour inner wall following surface investment, in which no air gap is formed.

Der Schaumstoffkörper, der den elastischen Kern des Sensors 11, 11', 11" bildet, kann von einer Metallfolie oder von einer metallisierten Kunststofffolie umreift sein. Die Metallfolie oder die Metallisierung kann eine CuNiSn-Legierung sein. Die Kunststofffolie kann durch Sputtern oder durch einen Aufdampfprozess beschichtet sein. Die Beschichtung hat eine bevorzugte Schichtdicke von 1 bis 5 µm. Der im Wesentlichen quaderförmige Sensor 11, 11', 11" besitzt Kantenlängen von weniger als 1 cm.The foam body, which is the elastic core of the sensor 11 . 11 ' The metal foil or metallization may be a CuNiSn alloy The plastic foil may be coated by sputtering or by a vapor deposition process The coating has a preferred layer thickness of 1 to 5 μm, the essentially cuboid sensor 11 , 11 ', 11 "has edge lengths of less than 1 cm.

Die Sensoren 11, 11', 11" sind mit einer insbesondere programmierbaren elektronischen Schaltung verbunden, die in der Lage ist, zu erkennen, wenn sich die Fingerspitze eines Fingers einer Person dem Sensor 11, 11', 11" nähert, wobei der Ansprechabstand der Sensoren 11, 11', 11" ausreichend klein ist, dass ein Betätigungssignal nur dann ausgelöst wird, wenn die Fingerspitze unmittelbar oberhalb des Sensorabschnittes liegt. Die elektronische Schaltung ist somit in der Lage, die zeitliche Korrelation der Sensorbetätigungen zu ermitteln. Das in der elektronischen Schaltung implementierte Programm definiert Zeitfenster. Erfolgt eine korrelierte Betätigung der Sensoren innerhalb der Zeitfenster, bspw. in einer Wischbewegung in einer ersten Betätigung, so wird ein erstes Steuersignal abgegeben, mit dem bspw. eine Anzeigeelektronik entsperrt werden kann. Wird eine Wischbewegung über die drei Sensoren 11, 11', 11" in Gegenrichtung detektiert, so erfolgt bspw. eine Sperrung. Darüber hinaus ist es möglich, dritte und weitere Steuersignale zu erzeugen, indem mehrere der Sensoren gleichzeitig berührt werden. Zum Auslösen eines Steuersignals kann ferner die Mulde 10 verwendet werden, die dann die Funktion einer Tippmulde besitzt. Der mittlere Sensor 11 kann somit eine Doppelfunktion besitzen. Einerseits kann er als reiner Taster verwendet werden. Andererseits kann er auch als Bestandteil der Sensoranordnung verwendet werden, um eine Geste zu detektieren.The sensors 11 . 11 ' . 11 " are connected to a particular programmable electronic circuit which is able to detect when the fingertip of a person's finger touches the sensor 11 . 11 ' . 11 " approaching, with the response distance of the sensors 11 . 11 ' . 11 " is sufficiently small that an actuation signal is triggered only when the fingertip is located directly above the sensor section. The electronic circuit is thus able to determine the temporal correlation of the sensor actuation. The program implemented in the electronic circuit defines time slots. If there is a correlated actuation of the sensors within the time window, for example in a wiping movement in a first actuation, then a first control signal is emitted with which, for example, a display electronics can be unlocked. Will a swipe move across the three sensors 11 . 11 ' . 11 " Detected in the opposite direction, so there is, for example, a blockage. Moreover, it is possible to generate third and further control signals by touching several of the sensors simultaneously. For triggering a control signal may also be the trough 10 be used, which then has the function of a Tippmulde. The middle sensor 11 can thus have a double function. On the one hand, it can be used as a pure probe. On the other hand, it can also be used as part of the sensor arrangement to detect a gesture.

Die Bogenmulde 9 besitzt somit drei in Richtung ihrer Erstreckungsrichtung hintereinanderliegende berührungsempfindliche Zonen, die von einem Finger nacheinander berührt werden können, um Steuersignale zu erzeugen. Die Bogenmulde 9 bildet somit eine haptisch wahrnehmbare Fingerführungsstruktur aus. Indem die Fingerführungsstruktur einen gekrümmten Verlauf aufweist, muss die Wischbewegung auf einer Bogenbahn erfolgen. Der nicht geradlinige Verlauf der Wischbewegung erfordert einen Richtungswechsel, was Fehlbedienungen vermeiden kann. Beim Ausführungsbeispiel beträgt der Richtungswechsel etwa 45 bis 90°. Die Menüführung einer Menüsteuerung kann gemäß dem Standard VDMA-24574-1 bis -4 erfolgen. Die Länge der Bogenmulde liegt bevorzugt im Bereich zwischen 3 und 6 cm. Der Gehäusedurchmesser kann ebenfalls im Bereich zwischen 3 und 6 cm liegen. Die Länge der gekrümmten Bogenmulde kann kleiner sein als der Durchmesser des Gehäuses. Bevorzugt ist die Länge der Bogenmulde 9 aber größer als der Durchmesser des Gehäuses und insbesondere größer als die Länge der kleinen Halbachse des elliptischen Grundrisses.The arched recess 9 thus has three successive in the direction of extension direction touch sensitive zones that can be touched by a finger in succession to generate control signals. The arched recess 9 thus forms a haptic perceptible finger guide structure. Since the finger guide structure has a curved course, the wiping movement must take place on a curved path. The non-linear course of the wiping movement requires a change of direction, which can prevent incorrect operation. In the embodiment, the direction change is about 45 to 90 °. The menu navigation of a menu control can be carried out according to the standard VDMA-24574-1 to -4. The length of the sheet trough is preferably in the range between 3 and 6 cm. The case diameter can also be in the range between 3 and 6 cm. The length of the curved arch can be smaller than the diameter of the housing. Preferably, the length of the arc tray 9 but larger than the diameter of the housing and in particular greater than the length of the semi-minor axis of the elliptical plan.

In dem in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiel werden drei kapazitive Bedienelemente verwendet, die in einer antiparallelen, dreieckförmigen Anordnung positioniert sind. Anstelle von drei kapazitiven Bedienelementen können aber auch nur zwei kapazitive Bedienelemente verwendet werden. In beiden Fällen dient die Betätigung der kapazitiven Bedienelemente bevorzugt der Entsperrung der Bedienbarkeit des Gerätes und damit der Gerätesicherheit. Es wird eine ungewollte oder nicht autorisierte Bedienung verhindert. Die Schaltschwellen zur Entsperrung werden vor allem durch die Geschwindigkeit, also die Zeit und die Richtung, also der Vektor der Fingerbewegung, bestimmt. In weiteren nicht dargestellten Ausführungsbeispielen können aber noch ein viertes und/oder ein fünftes kapazitives Bedienelement vorgesehen sein. Die Betätigung kann mit einem Finger in einer wischenden Bewegung erfolgen. Die Betätigung kann aber auch mit zwei Fingern erfolgen, bei der zwei kapazitive Bedienelemente gleichzeitig berührt werden müssen. Bevorzugt wird insbesondere eine invers radial-zentrische Gestaltung oder eine rechteckige oder quadratische Gestaltung der Anordnung der kapazitiven Bedienelemente auf der Oberfläche. In the embodiment shown in the drawings, three capacitive controls are used which are positioned in an anti-parallel, triangular arrangement. Instead of three capacitive controls but only two capacitive controls can be used. In both cases, the actuation of the capacitive control elements is preferably the unlocking of the usability of the device and thus the safety of the device. It prevents unwanted or unauthorized operation. The switching thresholds for unlocking are primarily determined by the speed, ie the time and the direction, ie the vector of the finger movement. In further embodiments, not shown, but still a fourth and / or a fifth capacitive control element may be provided. The operation can be done with a finger in a wiping motion. The operation can also be done with two fingers, in which two capacitive controls must be touched simultaneously. In particular, an inverse radial-centric design or a rectangular or square design of the arrangement of the capacitive operating elements on the surface is preferred.

Von Bedeutung ist darüber hinaus die analoge Signalauswertung der kapazitiven Bedienelemente. Dies kann durch eine dynamische oder statische Tast-Schwerpunktberechnung erfolgen. Damit ist gemeint, dass die genaue Position der Berührung des Fingers auf dem Bedienfeld mittels eines mathematischen Algorithmus ermittelt wird. Dazu wird das insbesondere im Ausführungsbeispiel mondsichelförmige Bedienfeld auf einem definierten Wertebereich abgebildet. Beispielsweise enthält jedes Streckenelement entlang der Fingerführungsstruktur einen Wert von bspw. Null bis Zwölf. Jeder Zahlenwert repräsentiert eine Position entlang des Streckenverlaufs der Fingerführungsstruktur. Durch eine kombinierte Auswertung der von zwei oder mehreren kapazitiven Bedienelementen ermittelten Sensorsignale kann die aktuelle Position der Fingerspitze des über die Fingerführungsstruktur wischenden Fingers zu jeder Zeit ermittelt werden. Es sind also mehr definierbare Positionen möglich, als es der Anzahl der verwendeten kapazitiven Bedienelemente entspricht. Hinsichtlich der verwendeten Algorithmen wird auch die Veröffentlichung AN1334 Microchip Technology Inc. verwiesen sowie auf die VDMA-Bediennormen bezüglich einer Zwei- und Drei-Tasterverwendung.Of importance is also the analog signal evaluation of the capacitive controls. This can be done by a dynamic or static tactile center of gravity calculation. By this is meant that the exact position of the touch of the finger on the control panel is determined by means of a mathematical algorithm. For this purpose, the crescent-shaped control panel, in particular in the exemplary embodiment, is imaged on a defined value range. For example, each link element along the finger guide structure contains a value of, for example, zero to twelve. Each numerical value represents a position along the route of the finger guide structure. By a combined evaluation of the sensor signals determined by two or more capacitive operating elements, the current position of the fingertip of the finger wiping over the finger guidance structure can be determined at any time. So there are more definable positions possible, as it corresponds to the number of capacitive controls used. With regard to the algorithms used, reference is also made to the publication AN1334 Microchip Technology Inc. and to the VDMA operating standards with regard to two- and three-button use.

Bei der Tast-Schwerpunktberechnung wird zunächst die Summe aus der jeweiligen Kapazitätsänderung einer Sensorfläche mit dessen Positionskennzahl (Zahl zwischen 1 und 12) gebildet und diese dann durch die Summe der ungewichteten, jeweiligen Kapazitätsänderungen der Sensorflächen dividiert. Das Ergebnis ist eine Zahl zwischen 1 und 12, die der Position des Fingers entlang der Fingerführungsstruktur entspricht, die in beispielsweise 12 Streckenabschnitte unterteilt worden ist. Mit einer derartigen Tast-Schwerpunktberechnung lässt sich gewissermaßen ein dritter kapazitiver Sensor emulieren, wenn die Vorrichtung nur zwei kapazitive Sensoren aufweist.In the tactile-center-of-gravity calculation, the sum of the respective change in capacitance of a sensor surface with its position code (number between 1 and 12) is first formed and then divided by the sum of the unweighted, respective capacitance changes of the sensor surfaces. The result is a number between 1 and 12, which corresponds to the position of the finger along the finger-guide structure, which has been divided into, for example, 12 sections of track. Such a tactile center of gravity calculation can effectively emulate a third capacitive sensor if the device has only two capacitive sensors.

Die Rückseite der Anzeige-Leiterplatte 12 ist mit jeweils einer schrägen Randkante 35', 36' der beiden sich parallel zueinander erstreckenden Trag-Leiterplatten 35, 36 verbunden. Eine stumpfwinklig an die Anzeige-Leiterplatte 12 angrenzende Randkante 35' bzw. 36' der Trag-Leiterplatten 35, 36 ist mit der Rückseite der Verbindungs-Leiterplatte 25 verbunden. Die Verbindungs-Leiterplatte 25 besitzt einen Abstand zur Anzeige-Leiterplatte 12.The back of the display circuit board 12 is each with an oblique edge 35 ' . 36 ' the two extending parallel to each other support circuit boards 35 . 36 connected. An obtuse angle to the display circuit board 12 adjacent edge 35 ' respectively. 36 ' the supporting circuit boards 35 . 36 is with the back of the connection board 25 connected. The connection board 25 has a distance to the display PCB 12 ,

Die Randkanten 35" und 36" verlaufen geradlinig und parallel zu längeren Randkanten, die spitzwinklig in die schrägen Randkanten 35', 36' übergehen.The margins 35 " and 36 " run in a straight line and parallel to longer edges, the acute angle in the oblique edges 35 ' . 36 ' pass.

Die Verbindungen der Randkanten 35', 35", 36', 36" mit den Breitseitenflächen der Leiterplatten 12, 25 erfolgt über Lötverbinder 37, bei denen es sich um winkelförmige Elemente handelt, die mit Leiterbahnen beider aneinander angrenzender Leiterplatten verbunden sind. Über die Lötverbinder 37 werden insbesondere auch zumindest einige der signalführenden Leiterbahnen zweier aneinander angrenzender Leiterplatten miteinander verbunden.The connections of the marginal edges 35 ' . 35 " . 36 ' . 36 " with the broad side surfaces of the printed circuit boards 12 . 25 via solder connectors 37 , which are angular elements connected to tracks of both adjacent circuit boards. About the solder connectors 37 In particular, at least some of the signal-carrying tracks of two adjacent circuit boards are connected to each other.

Die Verbindungs-Leiterplatte 25 trägt auf ihrer Breitseitenfläche etwa mittig eine Lochstruktur bestehend aus Kontaktbohrungen 29 zum Einstecken von Kontaktstiften 27 (vgl. 31).The connection board 25 carries on its broadside approximately in the middle of a hole structure consisting of contact holes 29 for inserting contact pins 27 (see. 31 ).

Die 15 bis 20 zeigen das Hülsenteil 30, welches als Einsatzteil zusammen mit dem Leiterplattenmodul 50 in Richtung des in der 28 gezeigten Pfeils in das Gehäusemittelteil 20 eingesetzt werden kann. Die Außenwandung des im Wesentlichen zylindrischen Hülsenteils 30 liegt dann entweder in einem Presssitz oder mit geringem Spiel an der Innenwandung des Gehäusemittelteils 20 an.The 15 to 20 show the sleeve part 30 , which as an insert together with the PCB module 50 in the direction of in the 28 shown arrow in the middle part of the housing 20 can be used. The outer wall of the substantially cylindrical sleeve part 30 is then either in a press fit or with little play on the inner wall of the middle part 20 at.

Das Hülsenteil 30 besitzt einen oberen Rand 31, der im Wesentlichen zwei Abschnitte aufweist, die sich jeweils in gedachten Ebenen erstrecken, die schräg zu der Achse A verlaufen. Sie verlaufen parallel zu den Anzeigeflächen 2 bzw. 4 des Gehäusedeckelteils 1.The sleeve part 30 has an upper edge 31 which basically has two sections each extending in imaginary planes oblique to the axis A run. They run parallel to the display surfaces 2 and 4 of the housing cover part 1 ,

Das Hülsenteil 30 besitzt drei umfangsversetzt angeordnete Fenster, wobei jedes der Fenster eine Rastausnehmung 34 ausbildet. Die Rastausnehmung 34 dient zum Eingriff der Rastvorsprünge 8 des Gehäusedeckelteils 1.The sleeve part 30 has three circumferentially offset windows, each of which windows a recess 34 formed. The recess 34 used to engage the locking projections 8th of the housing cover part 1 ,

Es ist ein Axialschlitz 47 vorgesehen, der zum oberen Rand 31 hin offen ist und im Scheitelbereich eine Rundung 47' ausbildet. Der Axialschlitz 47 besitzt zwei parallel zueinander verlaufende Flanken 47". Der Abstand der beiden Flanken 47" ist derart gewählt, dass eine in der 34 erkennbare Anschlusshülse 24 mit einem Randabschnitt 24' in den Axialschlitz 47 eingreifen kann, wenn das Hülsenteil 30 in das Gehäusemittelteil 20 eingeschoben wird. It is an axial slot 47 provided, leading to the upper edge 31 is open and in the apex area a rounding 47 ' formed. The axial slot 47 has two parallel flanks 47 " , The distance between the two flanks 47 " is chosen such that one in the 34 recognizable connecting sleeve 24 with a border section 24 ' in the axial slot 47 can engage when the sleeve part 30 in the middle part of the housing 20 is inserted.

Das Hülsenteil 30 besitzt darüber hinaus radial einwärts ragende Positionierrippen und Anschlagschultern, die zur Positionierung des Leiterplattenmoduls 50 dienen. Die Positionierrippen liegen dabei an den Breitseitenflächen insbesondere der beiden Trag-Leiterplatten 35, 36 an (vgl. 27), um die Position des Leiterplattenmoduls 50 im Inneren des Gehäuses zu fixieren. Dabei liegen die Positionierrippen 38 sowohl an den äußeren als auch inneren Breitseitenflächen der Leiterplatten 35, 36 an, wobei die Positionierrippen 38 im Randbereich an der Rückseite der Leiterplatten 35, 36 angreifen und im mittleren Bereich an der Frontseite.The sleeve part 30 also has radially inwardly projecting positioning ribs and stop shoulders for positioning the PCB module 50 serve. The positioning ribs lie on the broad side surfaces, in particular of the two support circuit boards 35 . 36 on (cf. 27 ) to the position of the PCB module 50 to fix inside the case. The positioning ribs lie in the process 38 both on the outer and inner broad side surfaces of the circuit boards 35 . 36 on, with the positioning ribs 38 in the edge area at the back of the circuit boards 35 . 36 attack and in the middle area at the front.

Eine untere Randkante der Trag-Leiterplatten 35, 36 stützt sich auf einem radial einwärts gerichteten Abschnitt ab, der eine Anschlagschulter 39 ausbildet.A lower edge of the supporting circuit boards 35 . 36 is supported on a radially inwardly directed portion of a stop shoulder 39 formed.

Das Hülsenteil 30 besitzt darüber hinaus einen unteren Rand, der von einem radial auswärts ragenden Kragen 32 ausgebildet ist. Im zusammengebauten Zustand (vgl. 31 bis 34) liegt der Kragen 32 am Stirnrand der unteren Zylinderöffnung 22 des Gehäusemittelteils 20 an. Er positioniert die axiale Lage des Hülsenteils 30 im Gehäusemittelteil 20.The sleeve part 30 In addition, it has a lower edge that protrudes from a radially outwardly projecting collar 32 is trained. In the assembled state (cf. 31 to 34 ) is the collar 32 at the front edge of the lower cylinder opening 22 of the middle part of the housing 20 at. It positions the axial position of the sleeve part 30 in the middle part of the housing 20 ,

Während der obere Rand 31 des Gehäusemittelteils 20 eine Einstecköffnung 31' für das Leiterplattenmodul 50 ausbildet, bildet der untere Rand 32 eine Einstecköffnung für das Sensoranschlussteil 40 aus. Zur Rast-Schnappfixierung des Sensoranschlussteils 40 im Gehäuse, was eingangs als Halbfabrikat bezeichnet worden ist, dienen radial einwärts aus einem sich unmittelbar an den unteren Rand 32 anschließenden Abschnitt des Hülsenteiles 30 herausragende Rastzungen 33. Diese werden beim Einstecken des Sensoranschlussteils 40 von einem Rastring 41 (vgl. 34) überlaufen, so dass der Rastring 41 eine Raststufe ausbildet, die von den Rastzungen 33 hintergriffen wird. Der Rastring 41 bildet zur Vereinfachung der axialen Zuordnung eine ringsumlaufende Auflaufschräge 42 aus.While the upper edge 31 of the middle part of the housing 20 an insertion opening 31 ' for the PCB module 50 forms, forms the bottom edge 32 an insertion opening for the sensor connection part 40 out. For locking snap-fixing of the sensor connection part 40 in the housing, which has been referred to at the beginning as a semi-finished product, serve radially inwardly from a directly to the lower edge 32 subsequent section of the sleeve part 30 outstanding latching tongues 33 , These are when inserting the sensor connection part 40 from a locking ring 41 (see. 34 ) so that the locking ring 41 a latching step is formed by the locking tongues 33 is engaged behind. The locking ring 41 forms to simplify the axial assignment a ring-running ramp 42 out.

Die Rastzungen 33 können ebenso wie die Fesselungsarme 7 des Gehäusedeckelteils elastisch ausweichen. Beide Rastverbindungen 8, 34 und 33, 41 sind so gestaltet, dass sie nur nach Bruch eines der Rastmittel, insbesondere des Fesselungsarmes 7 oder des Rastvorsprunges und der Federzunge 33 gelöst werden können.The locking tongues 33 can as well as the bondage arms 7 of the housing cover part elastically evade. Both locking connections 8th . 34 and 33 , 41 are designed so that they only after breaking one of the locking means, in particular the Fesselungsarmes 7 or the locking projection and the spring tongue 33 can be solved.

Während die Rastzungen 33 auf einer gemeinsamen Axialposition angeordnet sind, sind die Rastausnehmungen 34 auf unterschiedlichen Axialpositionen angeordnet.While the locking tongues 33 are arranged on a common axial position, the recesses are 34 arranged on different axial positions.

Das in der 38 dargestellte Ausführungsbeispiel entspricht im Wesentlichen dem zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel. Anders als bei dem in der 34 dargestellten Ausführungsbeispiel, besitzt hier das Hülsenteil 30 keinen unteren Kragen, mit dem die untere Zylinderöffnung 22 untergriffen wird. An der unteren Zylinderöffnung 22 stützt sich bei diesem Ausführungsbeispiel die Stufenfläche 46 des Sensoranschlussteiles 40 ab, um das Hülsenteil 30 an das Gehäusemittelteil 20 zu fesseln. Vom Hülsenteil 30 ausgebildete Rastmittel in Form einer Rastzunge 33 hintergreifen Gegenrastmittel, die vom Sensoranschlussteil 40 ausgebildet sind. Im Ausführungsbeispiel werden die Gegenrastmittel von einem Rastring 41 ausgebildet.That in the 38 illustrated embodiment substantially corresponds to the embodiment described above. Unlike the one in the 34 illustrated embodiment, here has the sleeve part 30 no lower collar with which the lower cylinder opening 22 is under attack. At the lower cylinder opening 22 is supported in this embodiment, the step surface 46 of the sensor connection part 40 from, the sleeve member 30 to the middle part 20 to tie up. From the sleeve part 30 trained locking means in the form of a latching tongue 33 engage counter-locking means coming from the sensor connector 40 are formed. In the exemplary embodiment, the counter-locking means of a locking ring 41 educated.

Die 21 bis 22 zeigen das Gehäusemittelteil 20.The 21 to 22 show the housing middle part 20 ,

Während das Gehäusedeckelteil 1, das Dichtelement 15 und das Hülsenteil 30 aus einem nicht metallischen Werkstoff, insbesondere aus Kunststoff gefertigt sind, ist das Gehäusemittelteil 20 aus Stahl, insbesondere Edelstahl, gefertigt. Es besitzt im Groben die Form eines Rohres mit einem kreiszylindrischen Querschnitt. Es handelt sich somit im Wesentlichen um einen zylindrischen Körper, dessen untere Stirnseite, die die untere Zylinderöffnung 22 ausbildet, sich entlang einer Ebene erstreckt, die die Achse A senkrecht schneidet. Die obere Zylinderöffnung 21 besitzt eine Randkante, die sich entlang zweier Ebenen erstreckt, die die Achse A in unterschiedlichen Winkeln schneiden, wobei die gedachte Schnittlinie der beiden Ebenen quer zur Achse A verläuft. Bei den beiden Ebenen handelt es sich um Parallelebenen zur ersten Anzeigefläche 2 und zur zweiten Anzeigefläche 4. Die gedachte Schnittlinie dieser beiden geometrischen Ebenen verläuft axial oberhalb der Scheitelzone 3 und parallel zur Scheitelachse.While the housing cover part 1 , the sealing element 15 and the sleeve part 30 are made of a non-metallic material, in particular plastic, is the middle part of the housing 20 made of steel, especially stainless steel. It has roughly the shape of a tube with a circular cylindrical cross-section. It is thus essentially a cylindrical body whose lower end, which is the lower cylinder opening 22 forms along a plane that extends the axis A vertical cuts. The upper cylinder opening 21 has a marginal edge that extends along two planes that are the axis A intersect at different angles, with the imaginary intersection of the two planes transverse to the axis A runs. The two levels are parallel planes to the first display area 2 and to the second display area 4 , The imaginary intersection of these two geometric planes extends axially above the crest zone 3 and parallel to the apex axis.

Das Gehäusemittelteil 20 besitzt somit eine Frontseite, die eine axiale Länge besitzt, die kürzer ist, als die axiale Länge der Rückseite. In der Frontseite befindet sich eine Öffnung 28, in die eine dünnwandige Anschlusshülse 24 eingesetzt und derart mit dem Gehäusemittelteil 20 verbunden wird, dass ein Randabschnitt 24' der Anschlusshülse 24 radial einwärts in die Zylinderhöhlung 23 des Gehäusemittelteiles 20 ragt (vgl. 34). Die Verbindung zwischen Anschlusshülse 24 und Mantelwand des Gehäusemittelteils 20 ist bevorzugt eine Schweißverbindung.The middle part of the housing 20 thus has a front side which has an axial length which is shorter than the axial length of the rear side. In the front there is an opening 28 into which a thin-walled connection sleeve 24 used and so with the middle part 20 is connected to that one edge section 24 ' the connection sleeve 24 radially inward into the cylinder cavity 23 of the middle part of the housing 20 protrudes (cf. 34 ). The connection between connection sleeve 24 and jacket wall of the middle part of the housing 20 is preferably a welded joint.

Die 31 bis 34 zeigen die aufeinanderfolgenden Montageschritte zur Fertigung des Messgerätes aus einzelnen Baugruppen. The 31 to 34 show the successive assembly steps for manufacturing the meter from individual modules.

Die 23 zeigt einen Montageschritt, bei dem das Leiterplattenmodul 50 mit den von der Anzeige-Leiterplatte 12 wegweisenden Rändern der Trag-Leiterplatten 35, 36 voran in die Einstecköffnung 31' des Hülsenteiles 30 in Richtung des in der 23 dargestellten Pfeiles eingesteckt wird, bis die Randkanten der Trag-Leiterplatten 35, 36 auf den Anschlagschultern 39 aufliegen. Da die Positionierrippen 38 leicht geschrägt sind, ist das Einstecken erleichtert. Die leichte Anschrägung der Positionierrippen 38 führt darüber hinaus zu einem Klemmsitz des Leiterplattenmoduls 50 zwischen den Positionierrippen 38, bei dem sich die von den Positionierrippen 38 gefasste Trag-Leiterplatte 35, 36 geringfügig elastisch verformen kann.The 23 shows an assembly step in which the circuit board module 50 with the of the display board 12 pioneering edges of the support circuit boards 35 . 36 ahead in the insertion 31 ' of the sleeve part 30 in the direction of in the 23 shown arrow is inserted until the marginal edges of the supporting circuit boards 35 . 36 on the stop shoulders 39 rest. Because the positioning ribs 38 Slightly slanted, plugging is easier. The slight chamfer of the positioning ribs 38 also leads to a pinch fit of the PCB module 50 between the positioning ribs 38 in which are the ones of the positioning ribs 38 mounted support circuit board 35 . 36 slightly deform elastically.

Die Kontaktbohrungen 29 liegen dann innerhalb des Axialschlitzes 47. Die Anzeige-Leiterplatte 12 erstreckt sich in einem axialen Abstand oberhalb des oberen Randes 31 des Hülsenteiles 30 und parallel zu einem Randabschnitt des oberen Randes 31.The contact holes 29 then lie inside the axial slot 47 , The display circuit board 12 extends at an axial distance above the upper edge 31 of the sleeve part 30 and parallel to an edge portion of the upper edge 31 ,

Die 28 zeigt einen weiteren Montageschritt, bei dem die aus Leiterplattenmodul 50 und Hülsenteil 30 bestehende Baugruppe in Richtung des in der 28 dargestellten Pfeiles von unten in die untere Zylinderöffnung 22 eingesetzt wird. Dies erfolgt bis der den unteren Rand ausbildende Kragen 32 an der unteren Zylinderöffnung 22 anstößt. Dabei gleitet der Randabschnitt 24' der Anschlusshülse 24 in den Axialschlitz 47 und definiert somit die Drehstellung des Hülsenteils 30 im Gehäusemittelteil 20 derart, dass sich die Anzeige-Leiterplatte 12 axial oberhalb der oberen Zylinderöffnung 21 erstreckend parallel zu einem Abschnitt des Randes der oberen Zylinderöffnung 21 verläuft und dass die Kontaktbohrungen 29 in einer Projektion zur Anschlusshülse 24 liegen.The 28 shows a further assembly step, in which the PCB module 50 and sleeve part 30 existing assembly in the direction of in the 28 shown arrow from below into the lower cylinder opening 22 is used. This is done until the lower edge forming collar 32 at the lower cylinder opening 22 abuts. The edge section slides 24 ' the connection sleeve 24 in the axial slot 47 and thus defines the rotational position of the sleeve part 30 in the middle part of the housing 20 such that the display circuit board 12 axially above the upper cylinder opening 21 extending parallel to a portion of the edge of the upper cylinder opening 21 runs and that the contact holes 29 in a projection to the connection sleeve 24 lie.

Bei dem in der 38 dargestellten Ausführungsbeispiel wird vor dem Einsetzen des Hülsenteils 30 in das Gehäusemittelteil 20 das Sensoranschlussteil 40 in die untere Öffnung des Hülsenteils 30 eingesetzt, bis die Rastzungen 33 den Rastring 41 hintergreifen. Die Stufenfläche 46 übernimmt dann die Funktion des Kragens 32 in dem zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel. Sie stützt sich an der unteren Zylinderöffnung 22 ab.In the in the 38 illustrated embodiment is prior to insertion of the sleeve part 30 in the middle part of the housing 20 the sensor connector 40 in the lower opening of the sleeve part 30 used until the locking tongues 33 the locking ring 41 engage behind. The step surface 46 then takes over the function of the collar 32 in the embodiment described above. It rests against the lower cylinder opening 22 from.

In einem weiteren Montageschritt wird die in der 30 dargestellte, aus Dichtelement 15 und Gehäusedecke 1 bestehende Baugruppe mit der in der 29 dargestellten Baugruppe, bestehend aus Gehäusemittelteil 20, Hülsenteil 30 und Platinenmodul 50, verbunden. Hierzu wird der Fesselungsfortsatz 6, mit den Fesselungsarmen 7 voran, in die obere Zylinderöffnung 21 eingesteckt, bis der hülsenförmige Abschnitt 17 in der Zylinderhöhlung 23 steckt und der Kragen 16 des Dichtelementes 15 auf dem Rand der oberen Zylinderöffnung 21 aufliegt. Die Dichtwülste 18 liegen dann an der Innenwandung des Gehäusemittelteils 20 an.In another assembly step, the in the 30 shown, made of sealing element 15 and housing cover 1 existing assembly with in the 29 illustrated assembly consisting of the middle part 20, sleeve part 30 and board module 50 , connected. This is the attachment process 6 , with the bondage arms 7 advancing, inserted into the upper cylinder opening 21 until the sleeve-shaped portion 17 in the cylinder cavity 23 stuck and the collar 16 of the sealing element 15 rests on the edge of the upper cylinder opening 21. The sealing beads 18 then lie on the inner wall of the middle part of the housing 20 at.

Sodann wird durch einen biaxialen Druck auf den unteren Rand 32 des Hülsenteils 30 und das Gehäusedeckelteil 1 das Dichtelement 15 so weit zusammengedrückt, bis die Rastvorsprünge 8 in die Rastausnehmungen 34 einrasten. Danach kann sich das Dichtelement 15 geringfügig entspannen, behält aber eine Dichtfunktion ausübende Grundspannung.Then by a biaxial pressure on the lower edge 32 of the sleeve part 30 and the housing cover part 1 the sealing element 15 pressed together until the locking projections 8th in the recesses 34 engage. After that, the sealing element can 15 slightly relax, but maintains a sealing function performing basic voltage.

Bei dem in der 38 dargestellten Ausführungsbeispiel kann alternativ dazu, sofern der Axialschlitz 47 nach unten offen ist, auch zunächst das Gehäusedeckelteil 1 in die obere Öffnung des Hülsenteils 30 eingesteckt werden und anschließend die Baugruppe, die auch das Leiterplattenmodul 50 aufweist, durch die obere Öffnung in das Gehäusemittelteil 20 eingesetzt werden. Die endgültige Fixierung mittels eines bidirektionalen Drucks erfolgt dann beim Einsetzen des Sensoranschlussteiles 40 in die untere Öffnung, wobei der Kragen 16 des Dichtelementes 15 elastisch zusammengedrückt wird.In the in the 38 illustrated embodiment may alternatively, if the axial slot 47 is open at the bottom, also first the housing cover part 1 in the upper opening of the sleeve part 30 be plugged in and then the assembly, which is also the PCB module 50 has, through the upper opening in the middle part of the housing 20 be used. The final fixation by means of a bidirectional pressure then takes place when inserting the sensor connection part 40 in the lower opening, wherein the collar 16 of the sealing element 15 is elastically compressed.

In einem weiteren Montageschritt (vgl. 31) wird ein Kontaktträger 26, der mit Kontaktstiften 27 bestückt ist, in die Anschlusshülse 24 eingesteckt. Bei den Kontaktstiften 27 handelt es sich um Presskontaktstifte, die mit ihren Presskontaktenden in die Kontaktbohrungen 29 eingepresst werden.In another assembly step (see. 31 ) becomes a contact carrier 26 , with pins 27 is fitted in the connection sleeve 24 plugged in. At the contact pins 27 These are press-contact pins with their press contact ends in the contact holes 29 be pressed.

Über die Kontaktstifte 27 können die elektronischen Schaltungen mit Energie versorgt werden. Über die Kontaktstifte kann darüber hinaus ein Sensorsignal nach außen abgegeben werden.About the contact pins 27 The electronic circuits can be supplied with energy. In addition, a sensor signal can be emitted to the outside via the contact pins.

In einem weiteren Montageschritt (vgl. hierzu 31 und 34) wird das Sensoranschlussteil 40 von unten in die untere Zylinderöffnung 22 in das Hülsenteil 30 eingesteckt, so dass der von einem Fesselungsfortsatz 45 gebildete Rastring 41 mit den Federzungen 33 verrastet.In a further assembly step (cf. 31 and 34 ) becomes the sensor connector 40 from the bottom into the lower cylinder opening 22 in the sleeve part 30 plugged in, so that of a bondage process 45 formed locking ring 41 with the spring tongues 33 locked.

Ein in einer Ringnut 43 einliegender Dichtring (O-Ring 44) tritt dabei in eine dichtende Anlage an die Innenwandung des Hülsenteiles 30.One in an annular groove 43 embedded sealing ring (O-ring 44) occurs in a sealing engagement with the inner wall of the sleeve part 30 ,

Im Ausführungsbeispiel besitzt das Sensoranschlussteil 40 ein Außengewinde, mit dem es in ein Innengewinde eines Rohres oder eines Behälters eingeschraubt werden kann, durch das ein fluides Medium strömt, dessen Druck oder Temperatur oder aber auch dessen Durchfluss gemessen werden soll.In the exemplary embodiment has the sensor connection part 40 an external thread, with which it can be screwed into an internal thread of a pipe or a container through which flows a fluid medium whose pressure or temperature or even the flow is to be measured.

Die 34 zeigt, dass ein von einer Leuchtdiode gebildetes Anzeigeelement 13 nahe dem oberen Rand 12' der Leiterplatte 12 angeordnet ist. Das Anzeigeelement 13 befindet sich in Achsrichtung A unterhalb des Scheitelbereiches 3. Das Anzeigeelement 13 sendet Licht in den gesamten Halbraum, so dass vom Anzeigeelement 13 ausgesandtes Licht sowohl durch die erste Anzeigefläche 2 hindurch als auch durch die zweite Anzeigefläche 4 hindurch scheint. Das vom Anzeigeelement 13 ausgesandte Licht wird von den Innenwandungen 3', 4', 2' reflektiert und/oder gestreut.The 34 shows that a display element formed by a light-emitting diode 13 near the upper edge 12 ' the circuit board 12 is arranged. The display element 13 is located in the axial direction A below the apex area 3 , The display element 13 sends light throughout the half space, leaving the indicator 13 emitted light through both the first display area 2 through as well as through the second display area 4 shines through. That of the display element 13 emitted light is emitted from the inner walls 3. ' . 4 ' . 2 ' reflected and / or scattered.

Die Scheitelzone 3 und die zweite Anzeigefläche 4 kann auch eine lichtleitende Funktion haben, so dass das von dem Anzeigeelement 13 abgesandte Licht, welches in der ersten Anzeigefläche 2 und in der Scheitelzone 3 in die Gehäusewand eingedrungen ist, in der Gehäusewand des Gehäusedeckelteils 1 durch Mehrfachreflektion an den Außenwandungen und Innenwandungen sich derartig ausbreitet, dass es auch durch die dritte Anzeigefläche 49 nach außen treten kann. Beim Ausführungsbeispiel grenzt die Anzeige-Leiterplatte 12 mit ihrem geradlinig verlaufenden Rand 12' jedoch an die Innenwandung 4' der zweiten Anzeigefläche 4 an, wobei der Abstand des Randes 12' zur Innenwandung 4' kleiner ist, als der Abstand des Anzeigeelementes 13 um Rand 12'. Die Breitseitenebene der Leiterplatte 12 bewirkt somit eine Abschattung des von dem Anzeigeelement 13 emittierten Lichtes auf einen durch die Leiterplatte 12 begrenzten Halbraum, durch welchen sich zumindest ein Abschnitt der zweiten Anzeigefläche 4 erstreckt, so dass spitzwinklig zur Anzeige-Leiterplattenebene vom Anzeigeelement 13 ausgestrahltes Licht im Wesentlichen senkrecht durch die Innenwandung 4' der zweiten Anzeigefläche 4 in die Gehäusewandung eintritt. Innerhalb der Gehäusewandung der zweiten Anzeigefläche 4 kann eine Mehrfachreflektion stattfinden, so dass aus der Außenwandung der zweiten Anzeigefläche 4 auch Licht heraustritt in einer Richtung, die senkrecht zur Achse A verläuft. Der spitzwinklig zur Leiterplatten-Erstreckungsebene verlaufende Wandungsabschnitt des Gehäusedeckelteils 1, der auch der zweiten Anzeigefläche 4 zugeordnet ist, bewirkt somit eine Lichtumlenkung in den von der Leiterplatte 12 ansonsten abgeschatteten Halbraum. Der Flächenabschnitt 49 bildet bei dieser Variante keine eigenständige Anzeigefläche, obwohl in ihm über eine Mehrfachreflektion in der der zweiten Anzeigefläche 4 zugeordneten Gehäusewandung Licht in den Abschnitt 49 gelangen kann.The vertex zone 3 and the second display area 4 may also have a photoconductive function, so that of the display element 13 sent light, which in the first display area 2 and in the crest zone 3 has penetrated into the housing wall, in the housing wall of the housing cover part 1 due to multiple reflection on the outer walls and inner walls so spreads that it also through the third display area 49 can step outside. In the exemplary embodiment, the display circuit board 12 borders with its rectilinear edge 12 ' however, to the inner wall 4 ' the second display area 4 on, with the distance of the edge 12 ' to the inner wall 4 ' is smaller than the distance of the display element 13 around edge 12 ' , The broadside plane of the circuit board 12 thus causes shading of the display element 13 emitted light on a limited by the circuit board 12 half-space, through which at least a portion of the second display surface 4 extends so that at an acute angle to the display board level of the display element 13 emitted light substantially perpendicular through the inner wall 4 ' the second display area 4 enters the housing wall. Within the housing wall of the second display area 4 a multiple reflection can take place, so that from the outer wall of the second display surface 4 Light also emerges in a direction perpendicular to the axis A runs. The acute angle to the circuit board extension plane extending wall portion of the housing cover part 1 , which is also the second display area 4 is assigned, thus causing a light deflection in the of the circuit board 12 otherwise shaded half-space. The area section 49 forms in this variant no independent display area, although in him about a multiple reflection in the second display area 4 associated housing wall light in the section 49 can get.

Das Anzeigeelement 13, welches im Ausführungsbeispiel zweifach als Leuchtdiode vorhanden ist, bildet somit eine Betriebsanzeige, die rot oder grün anzeigen kann, in welchem Betriebszustand sich das Messgerät befindet. Die beiden Anzeigeelement 13 befinden sich hierzu in vorteilhafter Weise jeweils in den Eckbereichen, in denen die geradlinige Randkante 12' der Anzeige-Leiterplatte 12 in den elliptisch gerundeten Abschnitt der Anzeige-Leiterplatte 12 übergeht.The display element 13 , which is present twice as a light-emitting diode in the exemplary embodiment, thus forms an operating indicator, which can indicate red or green, in which operating state is the meter. The two display element 13 For this purpose are advantageously in each case in the corner regions in which the rectilinear edge 12 ' the display circuit board 12 into the elliptically rounded portion of the display circuit board 12 passes.

Es sind zweite Anzeigeelemente 13' vorgesehen, die sowohl von der geradlinigen Randkante 12' als auch von der gekrümmten Randkante der Anzeige-Leiterplatte 12 beabstandet sind. Das Licht, das von diesen zweiten Anzeigeelementen 13' ausgesandt wird, dringt bevorzugt nur durch die zweite Anzeigefläche 2 bzw. geringfügig auch durch die Scheitelzone 3 nach außen, nicht jedoch durch die zweite Anzeigefläche 4 oder die dritte Anzeigefläche 49.They are second display elements 13 ' provided, both from the rectilinear edge 12 ' as well as from the curved edge of the display PCB 12 are spaced. The light coming from these second display elements 13 ' is sent, preferably penetrates only through the second display area 2 or slightly through the apex zone 3 to the outside, but not through the second display area 4 or the third display area 49 ,

Es sind bevorzugt ferner dritte Anzeigeelemente 13" vorgesehen, die noch weiter entfernt von der geraden Randkante 12' der Leiterplatte 12 angeordnet sind, als die zweiten Anzeigeelemente 13'. Die dritten Anzeigeelemente 13" sind bevorzugt derart auf der Leiterplatte 12 angeordnet, dass das von ihnen ausgesandte Licht ausschließlich durch die erste Anzeigefläche 2 nach außen tritt.It is also preferable third display elements 13 " provided even further away from the straight edge 12 ' the circuit board 12 are arranged as the second display elements 13 ' , The third display elements 13 "are preferably on the circuit board 12 arranged that the light emitted by them only through the first display area 2 steps outward.

Im Ausführungsbeispiel sind die Anzeigeelemente 13, 13', 13" als einzelne Leuchtdioden dargestellt, die in SMD-Technik auf der Anzeige-Leiterplatte 12 aufgebracht sind. Nicht dargestellte Ausführungsbeispiele besitzen Anzeigeelemente, die eine Balkenanzeige oder mehrere Siebensegmentanzeigen aufweisen.In the exemplary embodiment, the display elements 13 . 13 ' . 13 " shown as single light emitting diodes, using SMD technology on the display circuit board 12 are applied. Embodiments not shown have display elements which have a bar display or a plurality of seven-segment displays.

Es wird als vorteilhaft angesehen, wenn die in ihrem Randbereich das Anzeigeelement 13 tragende Anzeige-Leiterplatte 12 schräg zur Achse verläuft und parallel zur ersten Anzeigefläche 2, so dass die Randkante 12' von der zweiten Anzeigefläche 4 überfangen wird, die dort sich in einem Winkel zwischen 55 und 90° zur Erstreckungsrichtung der Anzeige-Leiterplatte 12 erstreckt. Es ist ferner von Vorteil, wenn die dritte Anzeigefläche 49 zur Gänze rückwärtig der Anzeige-Leiterplatte 12 angeordnet ist.It is considered advantageous if the display element in its edge region 13 carrying display circuit board 12 runs obliquely to the axis and parallel to the first display surface 2 so that the marginal edge 12 ' from the second display area 4 is caught, there at an angle between 55 and 90 ° to the extension direction of the display circuit board 12 extends. It is also advantageous if the third display area 49 completely backward of the display circuit board 12 is arranged.

Es kann ferner von Vorteil sein, wenn die Anzeigefläche 2 in den Bereichen, unter denen sich unmittelbar Anzeigeelemente 13, 13', 13" befinden, eine glattwandige Innenwandung 2' aufweist und im Übrigen eine rauhe Innenwandung 2' besitzt. Hierdurch wird einerseits gewährleistet, dass von außen scharf umrandete Lichtzonen sichtbar sind, die jeweils einem Anzeigelement 13, 13', 13" zugeordnet sind, andererseits die Innenwandung 2' aber genügend Streuwirkung entfaltet, um das vom Anzeigeelement 13 ausgesandte Licht derart in die Gehäusehöhlung des Gehäusedeckelteils 1 zu streuen, dass es durch die zweite Anzeigefläche 4 oder aber auch durch die dritte Anzeigefläche 49 hinaustreten kann.It may also be advantageous if the display area 2 in the areas under which are directly display elements 13 . 13 ' . 13 " located, a smooth-walled inner wall 2 ' and, moreover, a rough inner wall 2 ' has. In this way, on the one hand, it is ensured that light zones which are sharply outlined from the outside are visible, which are each assigned to a display element 13, 13 ', 13 ", and, on the other hand, to the inner wall 2 ' but enough scattering unfolds to that of the display element 13 emitted light so in the housing cavity of the housing cover part 1 to sprinkle it through the second display area 4 or else through the third display area 49 can step out.

Die 36 und 37 zeigen, dass der Rand 12' der Leiterplatte 12 um weniger als die Materialstärke der Gehäusewand im Bereich der zweiten Anzeigefläche 4 von der gerauhten Innenwandung 4' der zweiten Anzeigefläche 4 beabstandet ist, wohingegen der Abstand des Anzeigeelementes 13 vom Rand 12' größer ist, als der Abstand des Randes 12' von der Innenwandung 4'. Die glattwandigen Felder der Innenwandung 2' der ersten Anzeigefläche 2 erstrecken sich bis unmittelbar angrenzend an die Scheitelzone 3, welche eine Innenwandung 4' aufweist, die gerauht ist. Die Rauheit der Innenwandungen 2', 4', 3' ist so gewählt, dass sich das von den Anzeigeelementen 13, 13', 13" ausgesandte Licht an den Innenwandungen streut, so dass nur eine verminderte Lichtleistung in die Gehäusewandung eingekoppelt wird. In den glattwandigen Feldern 51, 51', 51" erfolgt demgegenüber eine erhöhte Lichteinkopplung, so dass sich die Felder von außen optisch gegenüber ihrer Umgebung erkennen lassen, wenn sie von innen beleuchtet sind. In der Scheitelzone 3 und in der zweiten Anzeigefläche 4 besitzt die Gehäusewandung jedoch die Eigenschaft, dass sich darin eingekoppeltes Licht in Flächenerstreckungsrichtung ausbreiten kann, um rückwärtig der zur ersten Anzeigefläche 2 weisenden Breitseite der Anzeige-Leiterplatte 12 in einer Richtung quer zur Achse A aus der zweiten Anzeigefläche 4 austreten zu können.The 36 and 37 show that the edge 12 ' the circuit board 12 less than the material thickness of the housing wall in the area of second display area 4 from the roughened inner wall 4 ' the second display area 4 is spaced, whereas the distance of the display element 13 from the edge 12 'is greater than the distance of the edge 12 ' from the inner wall 4 ' , The smooth-walled fields of the inner wall 2 ' the first display area 2 extend to immediately adjacent to the apex zone 3 which is an inner wall 4 ' which is roughened. The roughness of the inner walls 2 ', 4', 3 'is chosen so that the of the display elements 13 . 13 ' . 13 " emitted light scatters on the inner walls, so that only a reduced light output is coupled into the housing wall. In the smooth-walled fields 51 . 51 ' . 51 " In contrast, there is an increased coupling of light, so that the fields can be seen visually from the outside vis-à-vis their surroundings when they are illuminated from the inside. In the summit zone 3 and in the second display area 4 However, the housing wall has the property that light coupled thereto can propagate in the surface extension direction rearward to that of the first display surface 2 pointing broadside of the display circuit board 12 in a direction transverse to the axis A from the second display area 4 to be able to escape.

Die vorstehenden Ausführungen dienen der Erläuterung der von der Anmeldung insgesamt erfassten Erfindungen, die den Stand der Technik zumindest durch die folgenden Merkmalskombinationen jeweils auch eigenständig weiterbilden, wobei zwei, mehrere oder alle dieser Merkmalskombinationen auch kombiniert sein können, nämlich:The above explanations serve to explain the inventions as a whole, which in each case independently further develop the prior art, at least by the following combinations of features, wherein two, several or all of these combinations of features may also be combined, namely:

Ein Messgerät, das dadurch gekennzeichnet ist, dass das Gehäusedeckelteil 1 einen ersten Fesselungsfortsatz 6 aufweist, der in die Zylinderhöhlung des Gehäusemittelteils 20 hineinragt und erste Rastmittel 8 aufweist, die mit ersten Gegenrastmitteln 34 eines im Gehäusemittelteil 20 steckenden Hülsenteils 30 verrasten.A measuring device, which is characterized in that the housing cover part 1 a first attachment process 6 having, in the cylinder cavity of the middle part of the housing 20 protrudes and first locking means 8th having, with first counter-locking means 34 one in the middle part of the housing 20 plugging sleeve part 30 lock.

Ein Messgerät, das gekennzeichnet ist durch ein ringförmiges, oberes Dichtelement 15, welches einen auf dem Stirnrand der oberen Zylinderöffnung 21 des Gehäusemittelteils 20 aufliegenden Kragen 16 und einen in die Zylinderhöhlung 23 hineinragenden hülsenförmigen Abschnitt 17 aufweist, wobei ein radial nach außen weisender Randabschnitt 5 des Gehäusedeckelteils 1 auf dem Kragen 16 des oberen Dichtelementes 15 aufliegt und der Fesselungsfortsatz 6 durch den hülsenförmigen Abschnitt 17 hindurchgreift.A measuring device, which is characterized by an annular, upper sealing element 15 , which one on the end edge of the upper cylinder opening 21 of the middle part of the housing 20 resting collar 16 and one in the cylinder cavity 23 protruding sleeve-shaped section 17 having a radially outwardly facing edge portion 5 of the housing cover part 1 on the collar 16 of the upper sealing element 15 rests and the attachment process 6 through the sleeve-shaped section 17 round picks.

Ein Messgerät, das gekennzeichnet ist durch ein Bedienelemente 9, 11, 13 aufweisendes Gehäusedeckelteil 1, das eine obere Zylinderöffnung 21 eines eine Zylinderhöhlung 23 aufweisenden, zylindrischen Gehäusemittelteils 20 verschließt, wobei in eine untere Zylinderöffnung 22 des Gehäusemittelteils 20 ein Hülsenteil 30 eingesteckt ist, das mit einem Kragen 32 am Stirnrand der unteren Zylinderöffnung 22 anliegt, die Zylinderhöhlung 23 ausfüttert und erste Gegenrastmittel 34 ausbildet, in die einem ersten Fesselungsfortsatz 6 des Gehäusedeckelteils 1 zugeordnete erste Rastmittel 8 verrasten, nachdem der Fesselungsfortsatz 6 des Gehäusedeckelteils 1 in die obere Zylinderöffnung 21 eingesteckt und ein zwischen einem nach außen weisenden Randabschnitt 5 des Gehäusedeckelteils 1 und dem Stirnrand der oberen Zylinderöffnung 21 angeordneter Kragen 16 eines oberen Dichtelementes 15 zusammengedrückt worden ist.A measuring device that is characterized by a control element 9 . 11 , 13 having housing cover part 1 that has an upper cylinder opening 21 one a cylinder cavity 23 having, cylindrical housing middle part 20 closes, wherein in a lower cylinder opening 22 of the middle part of the housing 20 a sleeve part 30 is plugged in, with a collar 32 at the front edge of the lower cylinder opening 22 is present, the cylinder cavity 23 lined up and first counter-arresting 34 forms, in the first Fesselungsfortsatz 6 of the housing cover part 1 associated first locking means 8th latch after the bondage process 6 of the housing cover part 1 in the upper cylinder opening 21 plugged in and one between an outwardly facing edge portion 5 of the housing cover part 1 and the front edge of the upper cylinder opening 21 arranged collar 16 an upper sealing element 15 has been compressed.

Ein Messgerät, das dadurch gekennzeichnet ist, dass der erste Fesselungsfortsatz 6 mehrere Fesselungsarme 7 aufweist und die ersten Rastmittel Rastvorsprünge 8 sind, die an den freien Enden der Fesselungsarme 7 radial auswärts ragend angeordnet sind, wobei die ersten Gegenrastmittel 3 Rastausnehmungen des Hülsenteils 30 sind, in die die ersten Rastvorsprünge beim Einsetzen des ersten Fesselungsfortsatzes 6 in die obere Zylinderöffnung 21 federelastisch einrasten.A measuring device that is characterized in that the first attachment process 6 several bondage arms 7 has and the first locking means latching projections 8th are at the free ends of the bondage arms 7 are arranged radially outwardly projecting, wherein the first counter-locking means 3 Locking recesses of the sleeve part 30 are, in which the first locking projections at the onset of the first Fesselungsfortses 6 in the upper cylinder opening 21 engage elastically.

Ein Messgerät, das dadurch gekennzeichnet ist, dass ein hülsenförmiger Abschnitt 17 des oberen Dichtelementes 15 zumindest einen radial nach außen ragenden Dichtwulst 18 aufweist zur dichtenden Anlage an der Innenwandung des Gehäusemittelteils 20.A measuring device, which is characterized in that a sleeve-shaped section 17 of the upper sealing element 15 at least one radially outwardly projecting sealing bead 18 has for sealing engagement with the inner wall of the housing middle part 20 ,

Ein Messgerät, das gekennzeichnet ist durch ein in einer Öffnung 28 der Mantelwand des Gehäusemittelteils 20 befestigten Anschlusshülse 24, die mit einem Randabschnitt 24' in die Zylinderhöhlung 23 hineinragt, wobei der Randabschnitt 24' zwischen zwei Flanken 47" eines Axialschlitzes 47 des Hülsenteiles 30 liegt.A measuring device that is characterized by an in an opening 28 the jacket wall of the middle part of the housing 20 attached connection sleeve 24 that with a border section 24 ' into the cylinder cavity 23 protruding, wherein the edge portion 24 ' between two flanks 47 " an axial slot 47 of the sleeve part 30 lies.

Ein Messgerät, das gekennzeichnet ist durch ein Gehäusedeckelteil 1, das eine obere Zylinderöffnung 21 eines eine Zylinderhöhlung 23 aufweisenden, zylindrischen und einstückigen Gehäusemittelteil 20 verschließt, wobei in eine untere Zylinderöffnung 22 des aus Metall bestehenden oder metallisierten Gehäusemittelteils 20 ein einstückiges Hülsenteil 30 aus Kunststoff eingesteckt ist, wobei das Hülsenteil 30 einen Außendurchmesser aufweist, der geringfügig kleiner ist als der Innendurchmesser des Gehäusemittelteils 20, wobei das Hülsenteil 30 im Bereich der unteren Zylinderöffnung 22 an das Gehäusemittelteil 20 gefesselt ist, die Zylinderhöhlung 23 ausfüttert und erste Gegenrastmittel 34 ausbildet, in die ein Fesselungsfortsatz 6 des Gehäusedeckelteils 1 verrastet, welches sich insbesondere unter Zwischenlage eines Dichtelementes 15 am Rand der Zylinderöffnung 21 abstützt.A measuring device, which is characterized by a housing cover part 1 that has an upper cylinder opening 21 one a cylinder cavity 23 having, cylindrical and one-piece housing middle part 20 closes, wherein in a lower cylinder opening 22 the metallic or metallized middle part of the housing 20 a one-piece sleeve part 30 is inserted from plastic, wherein the sleeve part 30 has an outer diameter which is slightly smaller than the inner diameter of the middle part of the housing 20 , wherein the sleeve part 30 in the area of the lower cylinder opening 22 to the middle part of the housing 20 is tied up, the cylinder cavity 23 fed out and first counter-locking means 34 is formed, in which a Fesselungsfortsatz 6 of the housing cover part 1 latched, which in particular with the interposition of a sealing element 15 at the edge of the cylinder opening 21 supported.

Ein Messgerät, das dadurch gekennzeichnet ist, dass das Sensoranschlussteil 40 einen zweiten Fesselungsfortsatz 45 aufweist, der in die untere Zylinderöffnung 22 eingreift, und zweite Rastmittel 41, die mit zweiten Gegenrastmitteln 33 eines im Gehäusemittelteil 20 steckenden Hülsenteils 30 verrasten. A measuring device, which is characterized in that the sensor connection part 40 a second bondage extension 45 which, in the lower cylinder opening 22 engages, and second locking means 41 that with second counter-locking means 33 one in the middle part of the housing 20 plugging sleeve part 30 lock.

Ein Messgerät, das dadurch gekennzeichnet ist, dass das Gehäusemittelteil 20 einen kreisförmigen Querschnitt aufweist, dass der Rand der oberen Zylinderöffnung 21 zumindest bereichsweise in einer sich schräg zur Zylinderachse erstreckenden Ebene verläuft und/oder dass der Rand der unteren Zylinderöffnung 22 in einer sich senkrecht zur Zylinderachse erstreckenden Ebene verläuft.A measuring device, which is characterized in that the middle part of the housing 20 has a circular cross section that the edge of the upper cylinder opening 21 at least partially extends in a plane extending obliquely to the cylinder axis and / or that the edge of the lower cylinder opening 22 extends in a direction perpendicular to the cylinder axis extending plane.

Ein Messgerät, das dadurch gekennzeichnet ist, dass die zweiten Rastmittel 41 von einem umlaufenden Rastkragen gebildet sind, der zumindest eine das zweite Gegenrastmittel 33 ausbildende Rastzunge des Hülsenteiles 30 hintergreift.A measuring device, which is characterized in that the second locking means 41 are formed by a circumferential locking collar, the at least one of the second counter-locking means 33 forming latching tongue of the sleeve part 30 engages behind.

Ein Messgerät, das dadurch gekennzeichnet ist, dass das Sensoranschlussteil 40 nur nach einer Zerstörung der Rastzungen 33 vom Gehäusemittelteil 20 trennbar ist.A measuring device, which is characterized in that the sensor connection part 40 only after a destruction of the locking tongues 33 from the middle part of the housing 20 is separable.

Ein Messgerät, das gekennzeichnet ist durch ein unteres Dichtelement 44, das in einer Ringnut 43 des Fesselungsfortsatzes 45 einliegt und dichtend an der Innenwandung des Hülsenteils 30 anliegt.A measuring device, which is characterized by a lower sealing element 44, which in an annular groove 43 of the attachment process 45 rests and sealing on the inner wall of the sleeve part 30 is applied.

Ein Messgerät, das dadurch gekennzeichnet ist, dass der zweite Fesselungsfortsatz 45 materialeinheitlich dem aus Metall gefertigten Sensoranschlussteil 40 angeformt ist.A measuring device, which is characterized in that the second attachment process 45 the same material as the sensor connection part made of metal 40 is formed.

Ein Messgerät, das dadurch gekennzeichnet ist, dass das Hülsenteil 30 einen unteren Kragen 32 aufweist, der zwischen dem Stirnrand der unteren Zylinderöffnung 22 und einer Stufenfläche 46 des Sensoranschlussteiles 40 liegt.A measuring device, which is characterized in that the sleeve part 30 a lower collar 32 having, between the end edge of the lower cylinder opening 22 and a step surface 46 of the sensor connection part 40 lies.

Ein Verfahren, das gekennzeichnet ist durch

- ein Leiterplattenmodul 50 aus einer Mehrzahl von Leiterplatten 12, 25, 35, 36 gefertigt wird, wobei sich zumindest zwei Leiterplatten 12, 25, 35, 36 in zwei sich im Raume schneidenden Ebenen erstrecken,
- wobei das Leiterplattenmodul 50 in eine obere Öffnung eines Hülsenteils 30 eingesteckt wird,
- wobei die aus dem Leiterplattenmodul 50 und dem Hülsenteil 30 bestehende Baugruppe durch eine untere Zylinderöffnung 22 in eine Zylinderhöhlung 23 eines zylindrischen Gehäusemittelteils 20 eigesteckt wird, bis ein unterer Kragen 32 des Hülsenteils 30 an der Stirnseite der unteren Zylinderöffnung 22 anstößt,
- wobei in eine der unteren Zylinderöffnung 22 gegenüberliegende obere Zylinderöffnung 21 ein Fesselungsfortsatz 6 eines die obere Zylinderöffnung 21 verschließenden Gehäusedeckelteils 1 eingesteckt wird,
- so dass ein Kragen 16 eines Dichtelementes 15 zwischen einem Randabschnitt 5 des Gehäusedeckelteils 1 und der Stirnseite der oberen Zylinderöffnung 21 liegt,
- wobei zum Ineinandertreten von dem Fesselungsfortsatz 6 zugeordneten Rastmittel 8 und dem Hülsenteil 30 zugeordneten Gegenrastmitteln 34 ein biaxialer Druck auf das Gehäusedeckelteil 1 und das Hülsenteil 30 aufgebracht wird, so dass sich der Kragen 16 beim Verrasten der Rastmittel 8 mit den Gegenrastmitteln 34 elastisch verformt.

A method characterized by

- a printed circuit board module 50 from a plurality of printed circuit boards 12 , 25, 35, 36, wherein at least two printed circuit boards 12, 25, 35, 36 extend in two planes intersecting in space,
- Where the PCB module 50 in an upper opening of a sleeve part 30 is plugged in,
- Where from the PCB module 50 and the sleeve part 30 existing assembly through a lower cylinder opening 22 in a cylinder cavity 23 a cylindrical middle part of the housing 20 is plugged in until a lower collar 32 of the sleeve part 30 at the front of the lower cylinder opening 22 abuts
- Wherein in one of the lower cylinder opening 22 opposite upper cylinder opening 21 a bondage process 6 one the upper cylinder opening 21 closing housing cover part 1 is plugged in,
- leaving a collar 16 a sealing element 15 between a border section 5 of the housing cover part 1 and the front of the upper cylinder opening 21 lies,
- in which to intervene from the bondage process 6 associated locking means 8th and the sleeve part 30 associated counter-locking means 34 a biaxial pressure on the housing cover part 1 and the sleeve part 30 is applied, so that the collar 16 when locking the locking means 8th with the counter-locking devices 34 elastically deformed.

Ein Messgerät, das dadurch gekennzeichnet ist, das Gehäusedeckelteil 1 mit einem zweiten, zumindest bereichsweise lichtdurchlässigen Wandungsabschnitt, der sich in einer zweiten Anzeigeebene erstreckt, eine zweite Anzeigefläche 4 ausbildet, wobei sich die erste Anzeigeebene und die zweite Anzeigeebene in einer gedachten Scheitellinie schneiden und die erste Anzeigefläche 2 unter Ausbildung einer Scheitelzone 3 in die zweite Anzeigefläche 4 übergeht, wobei die beiden Anzeigeebenen jeweils schräg zu einer Achse des Gehäusemittelteils 20 verlaufen, wobei zumindest einige der Anzeigeelemente 13 derart angeordnet sind, dass ihr Licht auch durch den zweiten Wandungsabschnitt nach außen tritt.A measuring device, which is characterized, the housing cover part 1 with a second, at least partially translucent wall portion extending in a second display plane, a second display surface 4 forms, wherein the first display level and the second display level intersect in an imaginary crest line and the first display area 2 forming a crest zone 3 in the second display area 4 passes, wherein the two display planes each obliquely to an axis of the middle part of the housing 20 run, wherein at least some of the display elements 13 are arranged such that their light also passes through the second wall portion to the outside.

Ein Messgerät, das dadurch gekennzeichnet ist, dass die Anzeige-Leiterplatte 12 parallel zur ersten Anzeigefläche 2 verläuft und von einer lichtreflektierenden Innenwandung 2' der ersten Anzeigefläche 2 beabstandet ist.A measuring device, which is characterized in that the display circuit board 12 parallel to the first display area 2 runs and of a light-reflecting inner wall 2 ' the first display area 2 is spaced.

Ein Messgerät, das dadurch gekennzeichnet ist, dass das Anzeigeelement 13 bezogen auf eine Achse A, die schräg von der Anzeige-Leiterplatte 12 geschnitten wird, axial unterhalb der Scheitelzone 3 in einem ersten Abstand zu einer Randkante 12' auf der Breitseite der Anzeige-Leiterplatte 12 angeordnet ist, welche sich parallel zur ersten Anzeigefläche 2 erstreckt und in einer Ebene angeordnet ist, die die zweite Anzeigefläche 4 spitzwinklig schneidet, wobei die Randkante 12' einen zweiten Abstand zur Innenwandung 4' der zweiten Anzeigefläche 4 aufweist, der geringer ist, als der erste Abschnitt.A measuring device, which is characterized in that the display element 13 related to an axis A slanting from the display circuit board 12 is cut, axially below the apex zone 3 at a first distance to a peripheral edge 12 ' on the broadside of the display PCB 12 is arranged, which are parallel to the first display surface 2 extends and is arranged in a plane that the second display area 4 acute angle intersects, with the marginal edge 12 ' a second distance to the inner wall 4 ' the second display area 4 which is smaller than the first section.

Ein Messgerät, das gekennzeichnet ist durch einen dritten Wandungsabschnitt 49, der sich entlang eines Zylindermantelflächenabschnittes erstreckt, der bündig in die Zylindermantelfläche des Gehäusemittelteils 20 übergeht und an die zweite Anzeigefläche 4 angrenzt.A measuring device, which is characterized by a third wall section 49 , which extends along a cylinder jacket surface portion, which is flush in the cylinder jacket surface of the middle part of the housing 20 goes over and to the second display area 4 borders.

Ein Messgerät, das dadurch gekennzeichnet ist, dass die Anzeige-Leiterplatte 12 an schräg zur Achse des Gehäusemittelteils 20 verlaufenden Randkanten 35' von in der Zylinderhöhlung 23 befestigten Leiterplatten 35 befestigt ist. A measuring device, which is characterized in that the display circuit board 12 at an angle to the axis of the middle part of the housing 20 extending margins 35 ' from in the cylinder cavity 23 attached printed circuit boards 35 is attached.

Ein Messgerät, das dadurch gekennzeichnet ist, dass der zweite Abstand der geradlinig verlaufenden Randkante 12' zur Innenwandung 4' der zweiten Anzeigezone 4 kleiner ist als die Wandstärke des Gehäusedeckelteils 1 im Bereich der zweiten Anzeigefläche 4, die sich bis über die Erstreckungsebene der Rückseite der Anzeige-Leiterplatte 12 hinaus erstreckt.A measuring device, which is characterized in that the second distance of the rectilinear edge 12 ' to the inner wall 4 ' the second display zone 4 smaller than the wall thickness of the housing cover part 1 in the area of the second display area 4 extending beyond the plane of extension of the back of the display PCB 12 extends beyond.

Ein Messgerät, das dadurch gekennzeichnet ist, dass die Innenwandung 2' der ersten Anzeigefläche 2, die Innenwandung 3' der Scheitelzone 3 und die Innenwandung 4' der zweiten Anzeigefläche 4 lichtreflektierend und/oder lichtleitend ausgebildet sind, wobei die Oberfläche glatt oder rauh sein kann.A measuring device, which is characterized in that the inner wall 2 ' the first display area 2 , the inner wall 3. ' the vertex zone 3 and the inner wall 4 ' the second display area 4 formed light-reflecting and / or light-conducting, wherein the surface may be smooth or rough.

Ein Messgerät, das dadurch gekennzeichnet ist, dass auf der Anzeige-Leiterplatte 12 entfernt von den im Bereich des Randes 12' der Anzeige-Leiterplatte 12 angeordneten Anzeigeelement 13 weitere Anzeigeelemente 13" angeordnet sind, die derart weit von einer durch die Scheitelzone 3 gezogenen Achse A entfernt angeordnet sind, dass das von ihnen erzeugte Licht ausschließlich durch die erste Anzeigefläche 2 nach außen tritt.A measuring device that is characterized in that on the display circuit board 12 away from those in the area of the edge 12 ' the display circuit board 12 arranged display element 13 further display elements 13 " are arranged so far from one through the apex zone 3 drawn axis A are arranged away that the light generated by them only through the first display surface 2 steps outward.

Ein Messgerät, das dadurch gekennzeichnet ist, dass Abschnitte 51, 51', 51" der Innenwand 2' der ersten Anzeigefläche 2 im Bereich darunter angeordneten Anzeigeelemente 13, 13', 13" glattwandig ausgebildet sind und im Übrigen eine rauhe Oberfläche aufweisen.A measuring device that is characterized in that sections 51 . 51 ' , 51 "of the inner wall 2 ' the first display area 2 in the area arranged below display elements 13 . 13 ' . 13 " smooth-walled and otherwise have a rough surface.

Ein Messgerät, das dadurch gekennzeichnet ist, dass die Anzeige-Leiterplatte 12 an schräg zur Zylinderachse sich erstreckenden Randkanten 35', 36' zweier parallel zueinander angeordneten Tragleiterplatten 35, 36 eines Leiterplattenmoduls 50 befestigt ist, das in ein in der Zylinderhöhlung 23 steckendes Hülsenteil 30 eingesteckt ist und/oder mit einer Verbindungs-Leiterplatte 25 stabilisiert wird.A measuring device, which is characterized in that the display circuit board 12 at obliquely to the cylinder axis extending marginal edges 35 ' , 36 'of two support PCBs arranged parallel to one another 35 . 36 a printed circuit board module 50 that is fastened in one in the cylinder cavity 23 sticking sleeve part 30 is plugged in and / or stabilized with a connection circuit board 25.

Ein Messgerät, das dadurch gekennzeichnet ist, dass der Rand der Anzeige-Leiterplatte 12 zumindest bereichsweise auf einer Ellipse und/oder auf einer Geraden verläuft.A measuring device, which is characterized in that the edge of the display circuit board 12 extends at least partially on an ellipse and / or on a straight line.

Ein Messgerät, das dadurch gekennzeichnet ist, dass die Tragleiterplatten 35, 36 zwei im Wesentlichen parallel zueinander verlaufende Randkanten 35", 36" aufweisen, die an einer Verbindungs-Leiterplatte 25 befestigt sind.A measuring device, which is characterized in that the supporting circuit boards 35 . 36 two substantially mutually parallel peripheral edges 35 ", 36", which on a connecting circuit board 25 are attached.

Ein Messgerät, das dadurch gekennzeichnet ist, dass die schräge Randkanten 35', 36' spitzwinklig in eine im Wesentlichen geradlinig verlaufende Randkante der Leiterplatten 35, 36 übergehen, wobei die Anzeige-Leiterplatte 12 im Bereich dieses spitzen Winkels eine geradlinig verlaufende Randkante 12' aufweist.A measuring device, which is characterized in that the oblique edges 35 ' . 36 ' acute angle in a substantially rectilinear edge of the circuit boards 35 . 36 go over, the display circuit board 12 in the region of this acute angle a rectilinear edge 12 ' having.

Ein Messgerät, das dadurch gekennzeichnet ist, dass die Verbindungs-Leiterplatte 25 Kontaktbohrungen 29 aufweist, in denen Kontaktstifte 27 stecken, über welche Kontaktstifte eine auf den Leiterplatten 25, 35, 36, 12 angeordnete Schaltung mit Energie versorgt wird und über welche Kontaktstifte 27 Sensorsignale abgegeben werden.A measuring device, which is characterized in that the connection circuit board 25 Contact holes 29 has, in which contact pins 27 stuck, over which pins one on the circuit boards 25 . 35 . 36 . 12 arranged circuit is supplied with energy and via which contact pins 27 sensor signals are delivered.

Ein Messgerät, das dadurch gekennzeichnet ist, dass die Leiterplatten 12, 25, 35, 36 zu einem dreidimensional stabilen Platinenmodul miteinander verbunden sind, wobei zumindest drei Leiterplatten in nicht zueinander parallelen Ebenen angeordnet sind, wobei insbesondere vorgesehen ist, dass zwei Ebenen senkrecht zueinander verlaufen und eine dritte Ebene schräg dazu.A measuring device, which is characterized in that the printed circuit boards 12, 25, 35, 36 are interconnected to a three-dimensionally stable board module, wherein at least three printed circuit boards are arranged in non-parallel planes, in particular provided that two planes are perpendicular to each other and a third level at an angle.

Ein Messgerät, das dadurch gekennzeichnet ist, dass die Leiterplatten 25, 35, 36 unter Ausbildung rechter Winkel miteinander verbunden sind.A measuring device, which is characterized in that the printed circuit boards 25, 35, 36 are connected to each other by forming right angles.

Ein Messgerät, das dadurch gekennzeichnet ist, dass die Leiterplatten 12, 25, 35, 36 mit Lötverbindern 37 miteinander verbunden sind, wobei die Lötverbinder 37 signalführende Leiterbahnen voneinander verschiedener Platinen miteinander verbinden.A measuring device, which is characterized in that the printed circuit boards 12, 25, 35, 36 with solder joints 37 connected to each other, wherein the solder connectors 37 connect signal-carrying tracks of different boards together.

Ein Messgerät, das dadurch gekennzeichnet ist, dass die Leiterplatten 12, 25, 35, 36 vier Seiten eines sechs Seitenflächen aufweisenden Hohlkörpers verschließen, wobei zwei Seiten offen sind.A measuring device, characterized in that the circuit boards 12, 25, 35, 36 close four sides of a six-sided hollow body with two sides open.

Ein Messgerät, das gekennzeichnet ist durch ein Gehäuse 1, 20, das eine Gehäusewand 2, 9 aufweist, die zumindest mit einem Abschnitt 9 ihrer Außenwandung eine Betätigungsfläche ausbildet, wobei die Betätigungsfläche mehrere berührungsempfindliche Zonen aufweist, denen jeweils mindestens ein kapazitiver Sensor 11,11', 11" mit je einer Elektrode zugeordnet ist, wobei die Elektroden zumindest durch die Gehäusewand von der Betätigungsfläche beabstandet sind, wobei die Elektroden mit einer elektrischen Schaltung verbunden sind, welche Schaltung derart eingerichtet ist, dass bei einer zeitlich korrelierten Berührung der berührungsempfindlichen Zonen ein Sensorsignal erzeugt wird.A measuring device that is characterized by a housing 1 . 20 that a housing wall 2 . 9 that has at least a section 9 its outer wall forms an actuating surface, wherein the actuating surface has a plurality of touch-sensitive zones, each having at least one capacitive sensor 11 , 11 ', 11 "are each associated with an electrode, wherein the electrodes are spaced at least by the housing wall of the actuating surface, wherein the electrodes are connected to an electrical circuit, which circuit is arranged such that at a time-correlated touch of the touch-sensitive Zones a sensor signal is generated.

Ein Messgerät, das dadurch gekennzeichnet ist, dass bei einer zeitlich aufeinanderfolgenden Berührung der berührungsempfindlichen Zonen in einer ersten Betätigungsrichtung ein erstes Steuersignal erzeugt wird, und/oder, dass bei einer zeitlich erfolgenden Berührung der berührungsempfindlichen Zonen in einer zweiten Betätigungsrichtung ein zweites Steuersignal erzeugt wird, welches vom ersten Sensorsignal verschieden ist.A measuring device characterized in that at a time successive contact of the touch-sensitive zones in a first actuating direction, a first control signal is generated, and / or that when a temporally touching the touch-sensitive zones in a second actuating direction, a second control signal is generated, which is different from the first sensor signal.

Ein Messgerät, das dadurch gekennzeichnet ist, dass die mehreren berührungsempfindlichen Zonen örtlich einer haptisch wahrnehmbaren Fingerführungsstruktur 9 der Betätigungsfläche zugeordnet sind.A measuring device, characterized in that the plurality of touch-sensitive zones are local to a haptic-perceptible finger-guide structure 9 associated with the actuating surface.

Ein Messgerät, das dadurch gekennzeichnet ist, dass die Fingerführungsstruktur 9 einen gekrümmten Verlauf aufweist und drei kapazitive Sensoren auf den Eckpunkten eines Dreiecks liegen.A measuring device, which is characterized in that the finger guide structure 9 has a curved course and three capacitive sensors lie on the vertices of a triangle.

Ein Messgerät, das dadurch gekennzeichnet ist, dass die gekrümmte Fingerführungsstruktur 9 eine Bogenmulde 9 ist.A measuring device, characterized in that the curved finger-guide structure 9 an arched recess 9 is.

Ein Messgerät, das dadurch gekennzeichnet ist, dass die Fingerführungsstruktur 9 derart gekrümmt verläuft, dass bei einem Nacheinander-Überstreichen dreier Sensoren 11,11', 11" eine Richtungsänderung der Wischbewegung um mindestens 60°, bevorzugt um mindestens 90° vorgenommen werden muss.A measuring device, which is characterized in that the finger guide structure 9 is curved so that in a succession sweeping three sensors 11 , 11 ', 11 "a change in direction of the wiping movement by at least 60 °, preferably by at least 90 ° must be made.

Ein Messgerät, das dadurch gekennzeichnet ist, dass die Bogenmulde 9 einen zwischen zwei Bogenschenkeln 9" liegenden Bogenscheitel 9' aufweist und insbesondere im Randbereich eines Gehäuseteils 2 angeordnet ist und, bezogen auf eine durch den Bogenscheitel 9' gelegte Spiegelebene, durch das Gehäuseteil 2 spiegelsymmetrisch angeordnet ist, wobei ein Sensor 11 im Scheitelbereich und jeweils ein weiterer Sensor 11', 11" in je einem der beiden Bogenschenkel 9" angeordnet ist.A measuring device, which is characterized in that the sheet recess 9 one between two bow legs 9 " lying vertex 9 ' and in particular in the edge region of a housing part 2 is arranged and, based on a through the apex of the bow 9 ' placed mirror plane, through the housing part 2 is arranged mirror-symmetrically, with a sensor 11 in the apex area and one more sensor each 11 ' . 11 " in each one of the two bow legs 9 " is arranged.

Ein Messgerät, das dadurch gekennzeichnet ist, dass die Fingerführungsstruktur 9 entlang einer Bogenlinie verläuft, bei der zwei jeweils eine berührungsempfindliche Zone zugeordnete Abschnitte Richtungen aufweisen, die in einem Winkel von zumindest 60°, bevorzugt zumindest 90° zueinander stehen.A measuring device, which is characterized in that the finger guide structure 9 extends along a curved line, in which two each a touch-sensitive zone associated sections have directions that are at an angle of at least 60 °, preferably at least 90 ° to each other.

Ein Messgerät, das dadurch gekennzeichnet ist, dass die Sensoren 11, 11', 11" von einer elektrisch leitenden Folie umgebende Schaumstoff-Elastikkörper sind, wobei ein Folienabschnitt mit einer Lötverbindung an einer Leiterplatte 12 befestigt ist und ein gegenüberliegender Folienabschnitt mit der Rückstellkraft des zusammengedrückten Schaumstoffkörpers gegen die Innenwandung 4' einer von der Betätigungsfläche ausgebildeten Anzeigefläche 2 anliegt, wobei sich die Platine 12 parallel und mit Abstand zur Innenwandung 4' erstreckt.A measuring device, which is characterized in that the sensors 11 , 11 ', 11 "are foamed plastic foils surrounding an electrically conductive foil, wherein a foil section having a soldered connection to a printed circuit board 12 is fixed and an opposite foil portion with the restoring force of the compressed foam body against the inner wall 4 ' a display surface formed by the actuating surface 2 abuts, with the board 12 parallel and at a distance from the inner wall 4 ' extends.

Ein Messgerät, das dadurch gekennzeichnet ist, dass die Anzahl der Sensoren 11,11', 11" zwei oder drei beträgt.A measuring device that is characterized in that the number of sensors 11 , 11 ', 11 "is two or three.

Ein Messgerät, das dadurch gekennzeichnet ist, dass ein drittes Steuersignal erzeugt wird, wenn die insbesondere zwei berührungsempfindlichen Flächenabschnitte gleichzeitig berührt werden.A measuring device, characterized in that a third control signal is generated when the particular two touch-sensitive surface portions are touched simultaneously.

Ein Messgerät, das dadurch gekennzeichnet ist, dass zwischen der Elektrode und der Gehäusewand kein Luftspalt vorhanden ist.A measuring device, characterized in that there is no air gap between the electrode and the housing wall.

Ein Verfahren, das gekennzeichnet ist durch die Erfassung einer Betätigungsgeste, bei der mit der Spitze eines Fingers eine Betätigungsfläche entlang einer vorbestimmten, sich über mehrere berührungsempfindliche Zonen, denen jeweils örtlich ein kapazitiver Sensor 11,11', 11" zugeordnet ist, erstreckende Bewegungsbahn überstrichen wird, und eine elektronische Schaltung von jedem kapazitiven Sensor 11,11', 11" ein Sensorsignal empfängt, wobei durch eine analog der Ermittlung eines Schwerpunktes vorgenommenen Wichtung mehrere, insbesondere aller Sensorsignale eine Position der Fingerspitze auf der Bewegungsbahn ermittelt wird, wobei die Position einer von einer Mehrzahl entlang der Bewegungsbahn angeordneten Zone zugeordnet wird und die elektronische Schaltung prüft, ob die Verweildauer der Fingerspitze in dieser Zone und das Erreichen einer Folgezone einer vorgegebenen Bewegungssequenz entspricht und bei einer Übereinstimmung mit der Bewegungssequenz ein Steuersignal erzeugt.A method which is characterized by the detection of an actuating gesture, in which with the tip of a finger an actuating surface along a predetermined, across several touch-sensitive zones, each locally a capacitive sensor 11 , 11 ', 11 ", extending trajectory is swept over, and an electronic circuit of each capacitive sensor 11 , 11 ', 11 "receives a sensor signal, wherein a position of the fingertip on the movement path is determined by a weighting effected in a similar manner to the determination of a center of gravity, wherein the position is assigned to a zone arranged along a plurality of the movement path, and the electronic circuit checks whether the dwell time of the fingertip in this zone and the arrival of a follower zone corresponds to a predetermined motion sequence and generates a control signal in accordance with the motion sequence.

Ein Verfahren, das dadurch gekennzeichnet ist, dass das Berühren einer virtuellen berührungsempfindlichen Zone ermittelt wird, der kein kapazitiver Sensor 11,11', 11" zugeordnet ist, die aber zwischen zwei kapazitiven Sensoren 11,11', 11" angeordnet ist.A method which is characterized in that the touch of a virtual touch-sensitive zone is determined, which is not a capacitive sensor 11 , 11 ', 11 ", but which is arranged between two capacitive sensors 11, 11', 11".

Alle offenbarten Merkmale sind (für sich, aber auch in Kombination untereinander) erfindungswesentlich. In die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der Offenbarungsinhalt der zugehörigen/beigefügten Prioritätsunterlagen (Abschrift der Voranmeldung) vollinhaltlich mit einbezogen, auch zu dem Zweck, Merkmale dieser Unterlagen in Ansprüche vorliegender Anmeldung mit aufzunehmen. Die Unteransprüche charakterisieren mit ihren Merkmalen eigenständige erfinderische Weiterbildungen des Standes der Technik, insbesondere um auf Basis dieser Ansprüche Teilanmeldungen vorzunehmen.All disclosed features are essential to the invention (individually, but also in combination with one another). The disclosure of the associated / attached priority documents (copy of the prior application) is hereby also incorporated in full in the disclosure of the application, also for the purpose of including features of these documents in claims of the present application. The subclaims characterize with their features independent inventive developments of the prior art, in particular to make on the basis of these claims divisional applications.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: GehäusedeckelteilCover part
22: erste Anzeigeflächefirst display area
2'2 ': Innenwandunginner wall
3 3: Scheitelzonecrown zone
3'3 ': Innenwandunginner wall
44: zweite Anzeigeflächesecond display area
4'4 ': Innenwandunginner wall
55: Randabschnittedge section
66: FesselungsfortsatzRestraining extension
77: FesselungsarmFesselungsarm
88th: Rastvorsprungcatch projection
99: Bogenmuldesheet tray
9'9 ': Bogenscheitelarch apex
9"9 ": Bogenschenkelbow legs
1010: Muldetrough
1111: Sensorsensor
11'11 ': Sensorsensor
11"11 ": Sensorsensor
1212: Anzeige-LeiterplatteDisplay board
12'12 ': Randkanteedge
1313: Anzeigeelementdisplay element
13'13 ': Anzeigeelementdisplay element
13"13 ": Anzeigeelementdisplay element
1414: Fortsatzextension
1515: Dichtelementsealing element
1616: Kragencollar
1717: hülsenförmiger Abschnittsleeve-shaped section
1818: Dichtwulst sealing bead
2020: GehäusemittelteilHousing body
2121: obere Zylinderöffnungupper cylinder opening
2222: untere Zylinderöffnunglower cylinder opening
2323: Zylinderhöhlungcylinder bowl
2424: Anschlusshülseconnecting sleeve
24'24 ': Randabschnittedge section
2525: Verbindungs-LeiterplatteInterconnection board
2626: Kontaktträgercontact support
2727: Kontaktstiftpin
2828: Öffnungopening
2929: KontaktbohrungContact hole
3030: Hülsenteilsleeve part
3131: oberer Randupper edge
31'31 ': Einstecköffnunginsertion
3232: unterer Rand/Kragenlower edge / collar
3333: Rastzungecatch tongue
3434: Rastausnehmungrecess
3535: Trag-LeiterplatteSupporting board
35'35 ': schräge Randkantesloping edge
35"35 ": gerade Randkantestraight edge
3636: Trag-LeiterplatteSupporting board
36'36 ': schräge Randkantesloping edge
36"36 ": gerade Randkantestraight edge
3737: LötverbinderSolder
3838: Positionierrippepositioning rib
3939: Anschlagschulterstop shoulder
4040: SensoranschlussteilSensor connector
4141: Rastringlocking ring
4242: Auflaufschrägeapproach ramp
4343: Ringnutring groove
4444: O-RingO-ring
4545: FesselungsfortsatzRestraining extension
4646: Stufenflächestep surface
4747: Axialschlitzaxial slot
47'47 ': Rundungcurve
47"47 ": Flankeflank
4848: Kabelelectric wire
4949: dritte Anzeigeflächethird display area
5050: LeiterplattenmodulPCB module
5151: InnenwandungsabschnittInnenwandungsabschnitt
51'51 ': InnenwandungsabschnittInnenwandungsabschnitt
51"51 ": Innenwandungsabschnitte Innenwandungsabschnitte
AA: Achseaxis

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 19808878 A1 [0002]

Claims

Measuring device for process measurement with a control elements (9, 11, 13) having housing cover part (1) which closes an upper cylinder opening (21) of a cylinder cavity (23) having cylindrical housing middle part (20), wherein a lower cylinder opening (22) of the middle part (20) by a sensor connection part (40) is closed, characterized in that the housing cover part (1) has a first Fesselungsfortsatz (6), which projects into the cylinder cavity of the housing middle part (20) and first latching means (8) having the first Lock latching means (34) of a housing part (20) stuck sleeve part (30).

Meter after Claim 1 , characterized by an annular, upper sealing element (15) which has a collar (16) resting on the end edge of the upper cylinder opening (21) of the middle section (20) and a sleeve-shaped section (17) projecting into the cylinder cavity (23) a radially outwardly facing edge portion (5) of the housing cover part (1) rests on the collar (16) of the upper sealing element (15) and engages the Fesselungsfortsatz (6) through the sleeve-shaped portion (17).

Measuring instrument for process measurement with a control elements (9, 11, 13) having housing cover part (1) which closes an upper cylinder opening (21) of a cylinder cavity (23), cylindrical housing middle part (20), wherein in a lower cylinder opening (22) the housing middle part (20) a sleeve part (30) is inserted, which abuts with a collar (32) at the end edge of the lower cylinder opening (22), the cylinder cavity (23) and feeds out first counter-locking means (34), in a first Fesselungsfortsatz ( 6) of the housing cover part (1) associated first latching means (8) engage after the Fesselungsfortsatz (6) of the housing cover part (1) inserted into the upper cylinder opening (21) and between an outwardly facing edge portion (5) of the housing cover part (1) and the front edge of the upper cylinder opening (21) arranged collar (16) of an upper sealing element (15) has been compressed.

Measuring device according to one of Claims 1 or 3 , characterized in that the first attachment extension (6) comprises a plurality of binding arms (7) and the first locking means are latching projections (8) which are arranged at the free ends of the binding arms (7) projecting radially outwards, wherein the first counter-locking means (3) Locking recesses of the sleeve part (30) are, in which the first latching projections when inserting the first Fesselungsfortsatzes (6) into the upper cylinder opening (21) engage resiliently.

Measuring device according to one of the preceding claims, characterized in that a sleeve-shaped portion (17) of the upper sealing element (15) has at least one radially outwardly projecting sealing bead (18) for sealing engagement with the inner wall of the housing middle part (20).

Measuring device according to one of the preceding claims, characterized by a connecting sleeve (24) which is fastened in an opening (28) of the jacket wall of the housing middle part (20) and projects into the cylinder cavity (23) with an edge section (24 '), the edge section (24 ') between two flanks (47 ") of an axial slot (47) of the sleeve part (30).

Measuring instrument for process measurement with a housing cover part (1) which closes an upper cylinder opening (21) of a cylinder cavity (23), cylindrical and one-piece housing middle part (20), wherein in a lower cylinder opening (22) of the metallic or metallized housing middle part (20) an integral sleeve part (30) made of plastic is inserted, wherein the sleeve part (30) has an outer diameter which is slightly smaller than the inner diameter of the housing middle part (20), wherein the sleeve part (30) in the region of the lower cylinder opening (22 ) is tied to the housing middle part (20), the cylinder cavity (23) ausfüttert and first counter-locking means (34) formed into which a Fesselungsfortsatz (6) of the housing cover part (1) locked, which in particular with the interposition of a sealing element (15) at the edge the cylinder opening (21) is supported.

Measuring device for process measurement with a control elements (9, 11, 13) having housing cover part (1) which closes an upper cylinder opening (21) of a cylinder cavity (23) having cylindrical housing middle part (20), wherein a lower cylinder opening (22) of the middle part (20) is closed off by a sensor connection part (40), characterized in that the sensor connection part (40) has a second attachment extension (45) which engages in the lower cylinder opening (22) and second latching means (41) which engage with second counter-latching means (33) of a sleeve in the middle part (20) stuck sleeve part (30).

Measuring device according to one of the preceding claims, characterized in that the housing middle part (20) has a circular cross section, that the edge of the upper cylinder opening (21) extends at least partially in a plane extending obliquely to the cylinder axis and / or that the edge of the lower cylinder opening (22) extends in a direction perpendicular to the cylinder axis extending plane.

Measuring device according to one of Claims 7 or 8th , characterized in that the second latching means (41) are formed by a circumferential locking collar which engages behind at least one latching tongue of the sleeve part (30) forming the second counter-latching means (33).

Measuring device according to one of Claims 7 to 9 , characterized in that the sensor connection part (40) only after a destruction of the locking tongues (33) from the housing middle part (20) is separable.

Measuring device according to one of Claims 7 to 10 , characterized by a lower sealing element (44), which in an annular groove (43) of the Fesselungsfortsatzes (45) rests and sealingly against the inner wall of the sleeve part (30).

Measuring device according to one of Claims 7 to 11 , characterized in that the second Fesselungsfortsatz (45) of the same material of the metal-made sensor connection part (40) is integrally formed.

Measuring device according to one of the preceding claims, characterized in that the sleeve part (30) has a lower collar (32) which lies between the end edge of the lower cylinder opening (22) and a step surface (46) of the sensor connection part (40).

Method for manufacturing a measuring device for process measuring technology, in which a printed circuit board module (50) is produced from a plurality of printed circuit boards (12, 25, 35, 36), wherein at least two printed circuit boards (12, 25, 35, 36) extend in two planes intersecting in space, - wherein the printed circuit board module (50) is inserted into an upper opening of a sleeve part (30), - wherein the assembly consisting of the printed circuit board module (50) and the sleeve part (30) through a lower cylinder opening (22) in a cylinder cavity (23) of a cylindrical middle part (20) is inserted until a lower collar (32) of the sleeve part (30 ) abuts on the front side of the lower cylinder opening (22), - wherein in one of the lower cylinder opening (22) opposite the upper cylinder opening (21) a Fesselungsfortsatz (6) of the upper cylinder opening (21) closing the housing cover part (1) is inserted, - So that a collar (16) of a sealing element (15) between an edge portion (5) of the housing cover part (1) and the end face of the upper cylinder opening (21), wherein a biaxial pressure on the housing cover part (1) and the sleeve part (30) is applied to the latching means (8) associated with the sleeve part (30) and the sleeve part (30) being assigned to the sleeve part (30) so that the collar ( 16) when locking the latching means (8) with the counter-latching means (34) elastically deformed.

Measuring device or method, characterized by one or more of the characterizing features of one of the preceding claims.