DE102017108062A1

DE102017108062A1 - Continuous furnace for heating material by means of microwaves

Info

Publication number: DE102017108062A1
Application number: DE102017108062.7A
Authority: DE
Inventors: Thorsten Heinrich
Original assignee: Dieffenbacher GmbH Maschinen und Anlagenbau
Current assignee: Dieffenbacher GmbH Maschinen und Anlagenbau
Priority date: 2017-04-13
Filing date: 2017-04-13
Publication date: 2018-10-18

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Durchlaufofen (4) zur Erwärmung von Material (2) mittels Mikrowellen, umfassend einen Behandlungsraum (7) zur Erwärmung des Materials (2), wobei im Behandlungsraum (7) ein oder mehrere Öffnungen (6) zur Einleitung der Strahlung (5) über Wellenleiter in den Behandlungsraum (7) angeordnet sind und/oder die Mikrowellenerzeuger im Behandlungsraum (7) direkt angeordnet sind, zumindest ein endlos umlaufendes Transportband (1, 8) zum Transport des Materials (2) durch den Durchlaufofen (4). Die Erfindung zeichnet aus, dass die dem Material (2) zugewandte Oberfläche des Behandlungsraumes (7) zumindest teilweise mit einer Antistatik-Beschichtung versehen ist.

The invention relates to a continuous furnace (4) for heating material (2) by means of microwaves, comprising a treatment space (7) for heating the material (2), wherein in the treatment space (7) one or more openings (6) for the introduction of radiation ( 5) are arranged via waveguides in the treatment chamber (7) and / or the microwave generators in the treatment chamber (7) are arranged directly, at least one endless circulating conveyor belt (1, 8) for transporting the material (2) through the continuous furnace (4). The invention is characterized in that the surface of the treatment space (7) facing the material (2) is at least partially provided with an antistatic coating.

Description

Die Erfindung betrifft einen Durchlaufofen zur Erwärmung von Material mittels Mikrowellen nach Anspruch 1.The invention relates to a continuous furnace for heating material by means of microwaves according to claim 1.

Bei der Herstellung von Werkstoffplatten, insbesondere Holzwerkstoffplatten aus lignozellulosehaltigem Material ist es bekannt das zu einem Vlies gestreute Material vor dem Verpressen in einer Presse vorzuwärmen. Durch die höhere Wärme zu Beginn der Verpressung benötigt die Presse weniger Zeit um das Vlies vollständig durchzuheizen. Entsprechend kann die Presse kürzer ausgelegt oder schneller betrieben werden. Bewährt haben sich insbesondere Heißluft- oder Dampfvorwärmsysteme oder die Verwendung von hochfrequenter Strahlung, beispielsweise Mikrowellen, zur Vorwärmung in Mikrowellen-Durchlauföfen, im folgenden Durchlaufofen genannt. Das physikalische Prinzip beruht auf der Umwandlung elektromagnetischer Energie in Wärmeenergie bei der Absorption der Mikrowellen durch das zu erwärmende Material.In the production of material plates, in particular wood-based panels made of lignocellulose-containing material, it is known to preheat the material scattered to a nonwoven before pressing in a press. Due to the higher heat at the beginning of the compression, the press needs less time to completely heat the fleece. Accordingly, the press can be made shorter or operated faster. In particular, hot-air or steam preheating systems or the use of high-frequency radiation, for example microwaves, for preheating in microwave continuous furnaces, referred to below as the continuous furnace, have proven successful. The physical principle is based on the conversion of electromagnetic energy into heat energy in the absorption of microwaves by the material to be heated.

So ist es beispielsweise aus der DE 197 18 772 A1 bekannt, das zu einem Vlies gestreute Material vor einem Einführen in eine beheizte, vorzugsweise kontinuierlich arbeitende Presse Mikrowellen auszusetzen, um so einen anschließenden Aufheiz- und Pressvorgang zu beschleunigen. Das Erwärmen mit Mikrowellen hat den Vorteil, dass die gewünschte Wärme unmittelbar im Produkt erzeugt wird, indem die Mikrowellen in das Produkt eindringen, absorbiert werden und dort vorhandene Wassermoleküle oder andere elektrische Dipole zu Schwingungen anregen. Im Gegensatz dazu wird bei der Verwendung von Heizplatten oder Heißluftvorwärmsystemen oder ähnlichem die Wärme im Wesentlichen von außen aufgebracht, wodurch eine vollständige Durchdringung des zu fertigenden Produktes mit dieser Wärme nicht immer gewährleistet sein kann. Bei mittels Mikrowellen vorgewärmten Produkten ist in der beheizten Presse eine derartige Wärmeverteilung festzustellen, bei der auch der Kern eines Produktes eine gewünschte Temperatur erreicht, ohne dass beim Verpressen an den weiter außenliegenden Bereichen bereits kritische Temperaturen überschritten sind.So it is for example from the DE 197 18 772 A1 It is known to expose the material scattered to a nonwoven fabric to microwaves prior to introduction into a heated, preferably continuously operating press so as to accelerate a subsequent heating and pressing operation. The heating with microwaves has the advantage that the desired heat is generated directly in the product by the microwaves penetrate into the product, are absorbed and there to stimulate existing water molecules or other electric dipoles to vibrate. In contrast, when using hot plates or hot air preheating systems or the like, the heat is applied substantially from the outside, whereby a full penetration of the product to be manufactured with this heat can not always be guaranteed. In the case of products preheated by means of microwaves, such a heat distribution is to be ascertained in the heated press in which the core of a product also reaches a desired temperature, without critical temperatures already being exceeded during pressing on the areas lying further outside.

Gegenüber der Verwendung von Dampfvorwärmsystemen hat die Verwendung von Mikrowellen den Vorteil, dass keine zusätzliche Feuchtigkeit in das zu verpressende Material während der Vorwärmung eingebracht wird. Bedingt durch die zusätzliche Feuchtigkeit, welche mit den Dampfvorwärmsystemen eingebracht wird, ist das Material vor dem Aufbringen auf das Transportband derart zu trocknen, dass die Maximalfeuchte des Materials vor dem Verpressen durch Hinzufügen von Feuchtigkeit, beispielsweise Dampf, nicht überschritten wird. Dies führt bereits in der Vorbehandlung des Materials zu einer intensiven Trocknung des Materials und einen hohen Energieverbrauch.Compared to the use of steam preheating systems, the use of microwaves has the advantage that no additional moisture is introduced into the material to be compacted during preheating. Due to the additional moisture which is introduced with the Dampfvorwärmsystemen, the material is to be dried prior to application to the conveyor belt such that the maximum moisture content of the material before pressing by adding moisture, such as steam, is not exceeded. This leads already in the pretreatment of the material to an intensive drying of the material and high energy consumption.

Bei der Verwendung von Mikrowellen oder Hochfrequenzstrahlung in einem Durchlaufofen zur Erwärmung des Materials kann auf ein intensives Trocknen des Materials unter Maximalfeuchte im Vorfeld verzichtet werden, was sich positiv auf die Energiebilanz auswirkt.When using microwaves or high-frequency radiation in a continuous furnace to heat the material can be dispensed with intensive drying of the material under maximum moisture in advance, which has a positive effect on the energy balance.

Bei bekannten Mikrowellenöfen, wie sie im Bereich der Gastronomie oder auch im Haushalt zum Einsatz kommen, ist üblicherweise eine hermetisch abgegrenzte Behandlungskammer vorgesehen, die nach außen hin bezüglich des Austretens von Mikrowellen dicht abzuschließen ist.In known microwave ovens, as used in the field of gastronomy or in the household, a hermetically delimited treatment chamber is usually provided, which is to be sealed off to the outside with respect to the leakage of microwaves.

Im Gegensatz hierzu wird bei dem hier beschriebenen Durchlaufofen das zu behandelnde Material auf ein für die Strahlung, insbesondere Mikrowellen, durchlässiges Transportband abgelegt und von diesem durch den Behandlungsraum transportiert, wobei das zu behandelnde Material sowohl von unten als auch ggf. von oben gleichmäßig mit Mikrowellen bestrahlt wird.In contrast, in the continuous furnace described here, the material to be treated is deposited on a for the radiation, especially microwaves, permeable conveyor belt and transported by this through the treatment room, the material to be treated both from below and possibly even from above evenly with microwaves is irradiated.

Problematisch ist dabei, dass das Transportband auf Grund der Anforderungen der Transparenz für Mikrowellenstrahlung aus Kunststoff besteht, beispielsweise aus Polyester, so dass es bei seiner Bewegung über einen die Wandungskammer nach unten abdeckenden Bodenbereich ggf. zu elektrostatischen Aufladungen kommen kann, da derartige Bodenbereiche ebenfalls aus einem mikrowellendurchlässigen Kunststoff, beispielsweise aus Polypropylen, bestehen, so dass für eine homogene Erwärmung des Materials 2 auch Strahlung 5 unterhalb des Materials und somit unterhalb des Bodenbereiches in den Behandlungsraum eingebracht und von Material absorbiert werden kann.The problem with this is that the conveyor belt due to the requirements of transparency for microwave radiation consists of plastic, for example polyester, so that it may possibly come to electrostatic charges during its movement over a wall chamber covering the bottom area, since such floor areas also made a microwave-permeable plastic, for example made of polypropylene, so that for a homogeneous heating of the material 2 and radiation 5 can be introduced below the material and thus below the bottom area in the treatment room and absorbed by material.

Bei der Relativbewegung des Transportbandes gegenüber diesen Bodenbereichen kann es aufgrund triboelektrischer Effekte zur Trennung von Ladungen und damit zu einer elektrostatischen Aufladung kommen. Diese überträgt sich und wirkt sich auch auf das zu behandelnde Material. Dadurch tendieren einzelne aufgeladene Partikel des Materials dazu sich aus der Matte bzw. dem Vlies, insbesondere von dessen Oberfläche, während des Transports durch den Durchlaufofen, zu lösen.In the case of the relative movement of the conveyor belt relative to these floor areas, it may be due to triboelectric effects for the separation of charges and thus to an electrostatic charge. This transmits and also affects the material to be treated. As a result, individual charged particles of the material tend to dislodge from the mat, particularly from its surface, during transport through the continuous oven.

Derart gelöste Partikel setzen sich dann innerhalb des Behandlungsraumes insbesondere an exponierten Stellen ab. Hier bilden sich entsprechende Agglomerate. Diese können zu Betriebsstörungen unterschiedlichster Art führen, sei es, dass sie eine gleichmäßige Verteilung der Mikrowellen innerhalb des Behandlungsraumes stören, sei es, dass sie wachsen und sich ab einer bestimmten Größe lösen und auf den Materialkuchen zurückfallen, was in diesem zu unerwünschten Ungleichmäßigkeiten führen kann, oder sei es sogar, dass sie sich bei ungünstigen Konstellationen entzünden.Such dissolved particles then settle within the treatment room, especially at exposed locations. Here form corresponding agglomerates. These can lead to malfunctions of various kinds, be it that they disturb a uniform distribution of microwaves within the treatment room, be it that they grow and detach from a certain size and fall back on the cake, which can lead to unwanted irregularities in this, or even that they ignite in unfavorable constellations.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein derartiges Ansammeln von elektrostatisch aufgeladenen Partikeln innerhalb des Behandlungsraumes zu verhindern.Object of the present invention is therefore to prevent such accumulation of electrostatically charged particles within the treatment room.

Diese Aufgabe wird für einen Durchlaufofen erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die dem Material zugewandte Oberfläche des Behandlungsraumes zumindest teilweise mit einer Antistatik-Beschichtung versehen ist.This object is achieved according to the invention for a continuous furnace in that the material-facing surface of the treatment chamber is at least partially provided with an antistatic coating.

Der Vorteil der Erfindung liegt darin, dass durch die Antistatik-Beschichtung sich innerhalb des Behandlungsraumes ein vergleichmäßigtes elektrostatisches Feld bildet, so dass es an gegebenenfalls exponierten Stellen keine übermäßige Verdichtung von Feldlinien mehr gibt. Dies führt dazu, dass hier keine punktuellen Ablagerungen von aufgeladenen Partikeln aus dem Material mehr entstehen und somit Agglomerate derartiger Partikel mit den oben beschriebenen Nachteilen vermieden werden.The advantage of the invention is that the antistatic coating forms a uniformized electrostatic field within the treatment space, so that there is no longer any excessive compaction of field lines at optionally exposed areas. As a result, there are no longer any punctual deposits of charged particles from the material, and thus agglomerates of such particles with the disadvantages described above are avoided.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Antistatik-Beschichtung als Lackierung bzw. als Lack ausgeführt. Auf diese Art und Weise lässt sie sich besonders einfach innerhalb des Behandlungsraumes aufbringen.In a preferred embodiment of the invention, the antistatic coating is designed as a paint or as a paint. In this way, it is particularly easy to apply within the treatment room.

Bei einer Weiterbildung der Erfindung ist die Antistatik-Beschichtung elektrisch leitend ausgeführt. Hierdurch können elektrostatische Aufladungen unmittelbar abgeleitet und auf diese Weise die Probleme vermieden werden.In a development of the invention, the antistatic coating is designed to be electrically conductive. As a result, electrostatic charges can be derived directly and in this way the problems can be avoided.

Bevorzugt sind nur die Seitenwände des Behandlungsraumes, welche parallel zur Produktionsrichtung verlaufen, beschichtet.Preferably, only the side walls of the treatment space, which run parallel to the production direction, coated.

In vorteilhafter Weise wird als Material ein lignozellulosehaltiges Material, wie beispielsweise Späne oder Fasern aus Holz, verwendet.Advantageously, the material used is a lignocellulosic material, such as chips or fibers of wood.

Eine bevorzugte Ausführungsform sieht vor, dass eine Absorptionskammer vor und/oder nach dem Behandlungsraum angrenzend angeordnet ist. Hierdurch kann sichergestellt werden, dass Strahlung, welche nicht vom Material absorbiert wird, und nicht aus dem Durchlaufofen austreten kann.A preferred embodiment provides that an absorption chamber is arranged adjacent to and / or after the treatment space. In this way it can be ensured that radiation which is not absorbed by the material and can not escape from the continuous furnace.

Vorzugsweise ist wenigstens ein Deionisationselement zur Deionisierung des Transportbandes angeordnet. Hierdurch kann die erzeugte Ladung zumindest teilweise vom Transportband abgezogen werden.Preferably, at least one Deionisationselement for deionization of the conveyor belt is arranged. As a result, the generated charge can be at least partially subtracted from the conveyor belt.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels.Further advantages and features of the invention will become apparent from the following description of an embodiment.

Dabei zeigt:

1 eine Prinzipskizze eines erfindungsgemäßen Durchlaufofens.

Showing:

1 a schematic diagram of a continuous furnace according to the invention.

In der 1 erkennt man eine Prinzipskizze eines Durchlaufofens 4 zur Erwärmung von Material 2, insbesondere von lignozellulosehaltigem Material 2, wie es beispielsweise in der Holzwerkstoffindustrie für die Herstellung von Holzwerkstoffplatten eingesetzt wird. Lignozellulosehaltiges Material 2, wie beispielsweise Späne oder Fasern,, wird auf ein endlos umlaufendes Transportband 1 zu einer Matte bzw. einem Vlies gestreut und in Produktionsrichtung 3 einem hier nur symbolisch dargestellten Durchlaufofen 4 zugeführt. Der Durchlaufofen 4 umfasst einen Behandlungsraum 7, in welchem das Material 2, welches hier in Form einer Matte bzw. eines Vlieses vorliegt, mit Strahlung 5, insbesondere mit Mikrowellenstrahlung, von unten und/oder oben bestrahlt wird.In the 1 can be seen a schematic diagram of a continuous furnace 4 for heating material 2 , in particular of lignocellulosic material 2 , as used for example in the wood-based panel industry for the production of wood-based panels. Lignocellulosic material 2 , such as chips or fibers, is placed on an endlessly circulating conveyor belt 1 scattered to a mat or a nonwoven and in the production direction 3 a continuous furnace only symbolically represented here 4 fed. The continuous furnace 4 includes a treatment room 7 in which the material 2 , which is present here in the form of a mat or a fleece, with radiation 5 , in particular with microwave radiation, is irradiated from below and / or above.

Bei Bedarf kann dabei die Oberseite des Materials 2 mittels eines weiteren Transportbandes 8 abgedeckt werden, das mit der gleichen Geschwindigkeit wie das Material 2 durch den Behandlungsraum 7 mitläuft. Das obere Transportband 8, das auf dem Material 2 aufliegt, hat zum einen die Funktion, die Oberfläche des als Matte vorliegenden Materials 2 zu schützen, wenn dieses durch den Durchlaufofen 4 hindurchläuft, und andererseits verhindert es auch, dass sich Partikel, beispielsweise Produktfasern, Staub etc., leicht von der Oberfläche des Materials 2 lösen.If necessary, it can be the top of the material 2 by means of another conveyor belt 8th be covered at the same speed as the material 2 through the treatment room 7 starts to rotate. The upper conveyor belt 8th that on the material 2 rests on the one hand has the function of the surface of the material present as a mat 2 Protect if this by the continuous furnace 4 and, on the other hand, it also prevents particles, such as product fibers, dust, etc., from easily separating from the surface of the material 2 to solve.

Im Behandlungsraum 7 wird die Strahlung 5 vorzugsweise oberhalb und/oder unterhalb des Materials 2 eingebracht um eine gleichmäßige Erwärmung des Materials 2 zu gewährleisten. Die Strahlung 5 kann mittels (nicht dargestellten) Mikrowellenerzeugern außerhalb des Durchlaufofens 4 erzeugt werden und mittels Wellenleiter über Öffnungen 6 in den Behandlungsraum 7 des Durchlaufofens 4 eingekoppelt werden. Alternative kann die Strahlung 5 auch innerhalb des Behandlungsraumes 7 erzeugt werden, wodurch auf Wellenleiter und die korrespondierenden Öffnungen 6 verzichtet werden kann. Die Strahlungserzeuger zur Erzeugung der Strahlung 5 innerhalb des Behandlungsraumes 7 bzw. die Öffnungen 6 für den Eintritt der Strahlung 5 in den Behandlungsraum 7 sind bevorzugt in einem Abstand vom Material 2 angeordnet um eine räumliche, insbesondere auch gleichmäßige Ausbreitung der Strahlung 5 im kompletten Behandlungsraum 7 zu ermöglichen.In the treatment room 7 becomes the radiation 5 preferably above and / or below the material 2 introduced to a uniform heating of the material 2 to ensure. The radiation 5 can by means of microwave generators (not shown) outside the continuous furnace 4 be generated and waveguide via openings 6 in the treatment room 7 of the continuous furnace 4 be coupled. Alternative may be the radiation 5 also within the treatment room 7 generated, resulting in waveguides and the corresponding openings 6 can be waived. The radiation generator for generating the radiation 5 within the treatment room 7 or the openings 6 for the entry of radiation 5 in the treatment room 7 are preferably at a distance from the material 2 arranged around a spatial, in particular even propagation of the radiation 5 in the complete treatment room 7 to enable.

In Produktionsrichtung 3 vor und/oder nach dem Behandlungsraum 7 sind im hier dargestellten Beispiel Absorptionskammern 9 angeordnet, mit denen verhindert wird, dass in dem Behandlungsraum 7 eingebrachte Strahlung 5, insbesondere Mikrowellenstrahlung, in ungewünschter Weise aus dem hier dargestellten Durchlaufofen 4 austreten kann. In den Absorptionskammern 9 wird die Rest-Strahlung, welche nicht vom Material 2 absorbiert wurde auf Absorptionselemente 11, beispielsweise Wasserspeicher oder Platten aus keramischen Materialien, geleitete, an welchen die Rest-Strahlung in Wärme umgewandelt und vernichtet wird.In production direction 3 before and / or after the treatment room 7 are in the example shown here absorption chambers 9 arranged with which prevents being in the treatment room 7 introduced radiation 5 , In particular microwave radiation, in an undesirable manner from the continuous furnace shown here 4 can escape. In the absorption chambers 9 will the residual radiation, which is not from the material 2 was absorbed on absorption elements 11 For example, water storage or plates made of ceramic materials, passed to which the residual radiation is converted into heat and destroyed.

Im Bereich des Behandlungsraumes 7 läuft das untere Transportbandband 1 mit seiner Unterseite über eine für die Strahlung 5 bzw. Mikrowellen durchlässige Platte 7. Statt einer Platte 7 aus für Mikrowellen durchlässigen Material kann auch eine Gitterkonstruktion oder vergleichbares vorgesehen sein, welches die Strahlung 5 durchtreten lässt und gleichzeitig eine Tragefunktion übernehmen kann, so dass das untere Transportband 1, das mit dem Gewicht der Matte belastet ist, nicht durchhängt.In the area of the treatment room 7 runs the lower conveyor belt 1 with its bottom over one for the radiation 5 or microwave permeable plate 7 , Instead of a plate 7 From microwaveable material may also be provided a grid structure or the like, which is the radiation 5 lets go through and at the same time can take a carrying function, so that the lower conveyor belt 1 , which is loaded with the weight of the mat, does not sag.

Da das Transportband 1, 8 und die Platte 7 aus unterschiedlichen Kunststoffen bestehen, kommt es aufgrund triboelektrischer Effekte zu einer elektrostatischen Aufladung. Die dabei am Transportband 1, 8 auftretenden Ladungen werden von diesem zum Teil an das Material 2 abgegeben, das sich damit ebenfalls elektrostatisch auflädt oder bereits, beispielsweise durch die Streuung, eine elektrostatische Aufladung besitzt. Einzelne Partikel des Materials 2, insbesondere soweit sie am Rand angeordnet sind, lösen sich aufgrund dieser elektrostatischen Aufladung bzw. durch das durch die Ladungstrennung erzeugte elektrische Feld aus dem Material 2 und fliegen dann insbesondere in den Behandlungsraum 7.Because the conveyor belt 1 . 8th and the plate 7 consist of different plastics, it comes due to triboelectric effects to an electrostatic charge. The case on the conveyor belt 1 . 8th Charges arising from this are partly due to the material 2 delivered, which thus also charges electrostatically or already, for example by the scattering, has an electrostatic charge. Individual particles of the material 2 , in particular if they are arranged on the edge, detach from the material due to this electrostatic charge or by the electric field generated by the charge separation 2 and then fly especially into the treatment room 7 ,

Damit sich derartige separierte, elektrostatisch aufgeladene Partikel nicht in einer unerwünschten Weise niederschlagen, ist innerhalb des Behandlungsraumes 7 deren Oberfläche, bevorzugt die Oberfläche der Seitenflächen, welche parallel zur Produktionsrichtung 3 verlaufen, zumindest teilweise mit einer Antistatik-Beschichtung versehen.So that such separated, electrostatically charged particles do not precipitate in an undesired manner is within the treatment room 7 their surface, preferably the surface of the side surfaces, which are parallel to the production direction 3 run, at least partially provided with an anti-static coating.

Aufgrund dieser Antistatik-Beschichtung wird verhindert, dass sich die erwähnten elektrostatisch aufgeladenen Partikel in unerwünschter Weise niederschlagen und dabei ggf. Agglomerate bilden, die den Betrieb des Durchlaufaggregates stören können.Because of this antistatic coating, it is prevented that the mentioned electrostatically charged particles precipitate in an undesired manner and possibly form agglomerates which can disturb the operation of the flow unit.

Die angesprochene Beschichtung kann insbesondere auch ein Antistatiklack sein.The mentioned coating may in particular also be an antistatic paint.

Es ist dabei auch im Rahmen der Erfindung, wenn hier eine elektrisch leitende Beschichtung verwendet wird, um auf diese Weise ggf. elektrostatische Aufladungen direkt ableiten zu können.It is also within the scope of the invention, if an electrically conductive coating is used here, in order to be able to derive electrostatic charges directly in this way.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Transportbandconveyor belt
22: Materialmaterial
33: Produktionsrichtungproduction direction
44: DurchlaufofenContinuous furnace
55: Strahlungradiation
66: Öffnungenopenings
77: Behandlungsraumtreatment room
88th: Transportbandconveyor belt
99: Absorptionskammerabsorption chamber
1010: Platteplate
1111: Absorptionselementeabsorbing elements

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 19718772 A1 [0003]

Claims

Continuous furnace (4) for heating material (2) by means of microwaves, comprising a treatment space (7) for heating the material (2), wherein in the treatment space (7) one or more openings (6) for introducing the radiation (5) via waveguides are arranged in the treatment chamber (7) and / or the microwave generators in the treatment chamber (7) are arranged directly, at least one endless circulating conveyor belt (1, 8) for transporting the material (2) through the continuous furnace (4), characterized in that the material (2) facing surface of the treatment chamber (7) is at least partially provided with an antistatic coating.

Continuous furnace (4) after Claim 1 , characterized in that the antistatic coating is a paint.

Continuous furnace (4) according to one of Claims 1 or 2 , characterized in that the antistatic coating is electrically conductive.

Continuous furnace according to one of the preceding claims, characterized in that the side walls of the treatment space (6), which run parallel to the production direction (3), are coated.

Continuous furnace (4) according to one of the preceding claims, characterized in that the material (2) is lignocellulose-containing material.

Continuous furnace (4) according to one of the preceding claims, characterized in that the material is lignocellulose-containing material.

Continuous furnace (4) according to one of the preceding claims, characterized in that an absorption chamber (9) is arranged adjacent to and / or after the treatment space (7).

Continuous furnace (4) according to one of the preceding claims, characterized in that at least one deionization element for deionization of the conveyor belt (1, 8) is arranged.