DE102016223250A1

DE102016223250A1 - Method for producing a roller bearing cage and cage produced by this method

Info

Publication number: DE102016223250A1
Application number: DE102016223250.9A
Authority: DE
Inventors: Bernhard Sanders; Tobias Nöth
Original assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Current assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority date: 2016-11-24
Filing date: 2016-11-24
Publication date: 2018-05-24

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Käfigs (42) für ein Rollenlager, wobei der Käfig (42) zwei axial zueinander beabstandete Käfigringe (44, 46) aufweist, welche Käfigtaschen (4) stirnseitig begrenzen, wobei die Käfigringe (44, 46) mittels über deren Umfang verteilt angeordnete Stege (48) miteinander verbunden sind, welche die Käfigtaschen (4) seitlich begrenzen, wobei die Stege (48) jeweils Seitenflanken (50) aufweisen, welche an die Kontur von in die Käfigtaschen (4) einzusetzende Rollen (12) angeglichen sind, und bei dem in den zwischen den Stegen (48) und den Käfigringen (44, 46) gebildeten Übergangsecken jeweils Entlastungskerben (52) erzeugt werden. Zur Erhöhung der mechanischen Stabilität des Käfigs (42) ist gemäß der Erfindung vorgesehen, dass die Entlastungskerben (52) als im Wesentlichen dem geometrischen Verlauf der Übergangsecken folgende Kerben ausgeführt werden. Außerdem betrifft die Erfindung einen derart hergestellten Käfig (42) für ein Rollenlager.The invention relates to a method for producing a cage (42) for a roller bearing, wherein the cage (42) has two cage rings (44, 46) spaced axially from one another, which limit cage pockets (4) at the end, wherein the cage rings (44, 46) by means of webs (48) which are distributed over their circumference and which bound the cage pockets (4) laterally, wherein the webs (48) each have side flanks (50) which are connected to the contour of rollers to be inserted into the cage pockets (4). 12) are aligned, and in which between the webs (48) and the cage rings (44, 46) formed transition corners respectively relief notches (52) are generated. To increase the mechanical stability of the cage (42), it is provided according to the invention that the relief notches (52) are designed as notches substantially following the geometric course of the transitional corners. Moreover, the invention relates to a cage (42) produced in this way for a roller bearing.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Käfigs für ein Rollenlager, wobei der Käfig zwei axial zueinander beabstandete Käfigringe aufweist, welche Käfigtaschen stirnseitig begrenzen, wobei die Käfigringe mittels über deren Umfang verteilt angeordnete Stege miteinander verbunden sind, welche die Käfigtaschen seitlich begrenzen, wobei die Stege jeweils Seitenflanken aufweisen, welche an die Kontur von in die Käfigtaschen einzusetzende Rollen angeglichen sind, und bei dem in den zwischen den Stegen und den Käfigringen gebildeten Übergangsecken jeweils Entlastungskerben erzeugt werden. Außerdem betrifft die Erfindung einen derart hergestellten Käfig für ein Rollenlager.The invention relates to a method for producing a cage for a roller bearing, wherein the cage has two axially spaced cage rings, which limit cage pockets frontally, wherein the cage rings are interconnected by means distributed over the circumference arranged webs which bound the cage pockets laterally, wherein the Webs each have side edges, which are aligned with the contour of roles to be used in the cage pockets, and in which each relief reliefs are generated in the transition corners formed between the webs and the cage rings. Moreover, the invention relates to a cage produced in this way for a roller bearing.

Die die Käfigtaschen seitlich begrenzenden, die zugeordneten Rollen eines Rollenlagers längs derer Mantellinien führenden Stege haben üblicherweise mit den Rollen zusammenwirkende Berührungsflächen (hier als Seitenflanken bezeichnet), die sich mehr oder weniger flächig an die Rollen anschmiegen. Die Seitenflanken sind demnach in Anpassung an die konvexe Außenkontur der Rollen konkav eingezogen ausgebildet. Da die Stege an den zugeordneten Rollen im Allgemeinen nicht im Bereich von deren größtem Durchmesser sondern außerhalb dieses Bereiches anliegen, ergibt sich für die Stege ein in grober Annäherung trapezartiger Querschnitt. Dabei liegt die kleine Grundseite dieses Trapezes radial innen und die große Grundseite radial außen an der jeweiligen Rolle an. An einem solchen Käfig, insbesondere für Zylinderrollen, soll die vorliegende Erfindung näher erläutert werden, ohne jedoch darauf beschränkt zu sein. Sie erfasst insbesondere auch Wälzlagerkäfige, bei denen die Stege an den Rollen radial innerhalb von deren größtem Durchmesser anliegen, sowie Käfige für Tonnenrollen, jeweils entsprechend den genannten Varianten.The cage pockets laterally limiting, the associated rollers of a roller bearing along these generatrices leading webs usually have cooperating with the rollers contact surfaces (here referred to as side edges), which nestle more or less flat on the rollers. The side edges are therefore formed concave in adaptation to the convex outer contour of the rollers. Since the webs on the associated roles generally not in the range of the largest diameter but lie outside of this range, resulting in the webs in a rough approximation trapezoidal cross-section. In this case, the small base side of this trapezium radially inward and the large base side is located radially outward on the respective role. On such a cage, in particular for cylindrical rollers, the present invention will be explained in more detail, but without being limited thereto. In particular, it also detects roller bearing cages in which the webs rest against the rollers radially within their largest diameter, as well as cages for barrel rollers, in each case corresponding to the variants mentioned.

Um die mechanische Festigkeit derartiger Käfige insbesondere im Hinblick auf im Betrieb auftretende Kerbspannungen im Bereich der Übergangsecken zwischen den Stegen und den Käfigringen zu verbessern, ist es bekannt, in den Übergangsecken Entlastungskerben anzubringen. Diese Entlastungskerben werden üblicherweise als sogenannte Eckbohrungen ausgeführt, wobei in der Übergangsecke mittels eines Bohrwerkzeuges mit gerader Achse eine Kerbe ausgebildet wird. Um auch im Bereich der tiefsten Konkav-Einbuchtung der Seitenflanken noch eine wirksame Kerbtiefe sicherstellen zu können, muss bei gerader Achse der Entlastungskerbe in den Anfangs- und Endbereichen der jeweiligen Übergangsecken eine unnötig große Kerbtiefe in Kauf genommen werden. So ergibt sich beispielsweise bei herkömmlichen Käfigen für Zylinderrollenlager mit der weiter vorne beschriebenen typischen Ausgestaltung insbesondere im Bereich der radial äußeren großen Grundseite fertigungsbedingt eine weit überdimensionierte Kerbtiefe, welches zu einer unerwünschten Verringerung der Stegbreite in diesem Bereich und damit zu einer Schwächung der Stegquerschnittsfläche mit einer entsprechenden Minderung der Festigkeit führt.In order to improve the mechanical strength of such cages, in particular with regard to notch stresses occurring in operation in the region of the transitional corners between the webs and the cage rings, it is known to provide relief notches in the transitional corners. These relief notches are usually carried out as so-called corner holes, wherein in the transition corner by means of a drilling tool with a straight axis a notch is formed. In order to be able to ensure an effective notch depth even in the area of the deepest concave indentation of the side flanks, an unnecessarily large notch depth must be accepted in the case of a straight axis of the relief notch in the beginning and end areas of the respective transitional corners. Thus, for example, in conventional cages for cylindrical roller bearings with the typical design described above, a far oversized notch depth results, especially in the area of the radially outer large base side, which leads to an undesirable reduction of the web width in this area and thus to a weakening of the web cross-sectional area with a corresponding one Reduction of strength leads.

Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen eines Rollenlagerkäfigs vorzuschlagen, mit dem bei der Erzeugung der Entlastungskerben die Querschnittsfläche der Stege im Kontaktbereich mit den Käfigringen möglichst wenig geschwächt wird. Zudem soll ein Rollenlagerkäfig vorgestellt werden, der einen besonders gering geschwächten Kontaktbereich der Stege mit den Käfigringen aufweist, ohne dabei auf die Ausbildung der an sich vorteilhaften Entlastungskerben zu verzichten. Das Verfahren gemäß der Erfindung soll bei Fensterkäfigen und Kammkäfigen gleichermaßen anwendbar sein.Against this background, the invention has for its object to propose a method for producing a roller bearing cage, with which the cross-sectional area of the webs in the contact area with the cage rings is weakened as little as possible in generating the relief notches. In addition, a roller bearing cage is to be presented, which has a particularly weak weakened contact region of the webs with the cage rings, without sacrificing the formation of the beneficial relief reliefs. The method according to the invention should be equally applicable to window cages and comb cages.

Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche, während vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung den jeweils zugeordneten Patenansprüchen entnehmbar sind.The solution of this problem arises from the features of the independent claims, while advantageous embodiments and further developments of the invention, the respective assigned claims are removable.

Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass eine optimale Kerbtiefe an jedem Punkt der Übergangsecke erreicht werden kann, wenn der Verlauf der Entlastungskerbe dem Verlauf der Übergangsecke möglichst genau folgt.The invention is based on the finding that an optimum notch depth can be achieved at any point of the transitional corner, if the course of the relief notch follows the course of the transition corner as closely as possible.

Demnach betrifft die Erfindung zunächst ein Verfahren zum Herstellen eines Käfigs für ein Rollenlager, wobei der Käfig zwei axial zueinander beabstandete Käfigringe aufweist, welche Käfigtaschen stirnseitig begrenzen, wobei die Käfigringe mittels über deren Umfang verteilt angeordnete Stege miteinander verbunden sind, welche die Käfigtaschen seitlich begrenzen, wobei die Stege jeweils Seitenflanken aufweisen, welche an die Kontur von in die Käfigtaschen einzusetzenden Rollen angeglichen sind, und bei dem in den zwischen den Stegen und den Käfigringen gebildeten Übergangsecken jeweils Entlastungskerben erzeugt werden. Zur Lösung der gestellten, verfahrensbezogenen Aufgabe ist dabei vorgesehen, dass die Entlastungskerben als im Wesentlichen dem geometrischen Verlauf der Übergangsecken folgende Kerben ausgeführt werden.Accordingly, the invention initially relates to a method for producing a cage for a roller bearing, wherein the cage has two axially spaced cage rings, which limit cage pockets on the front side, wherein the cage rings are interconnected by means of webs distributed over their circumference, which laterally delimit the cage pockets, wherein the webs each have side flanks, which are aligned with the contour of roles to be inserted into the cage pockets, and in which respective relief notches are generated in the transition corners formed between the webs and the cage rings. To solve the stated, procedural task is provided that the relief notches are performed as substantially the geometric shape of the transition corners following notches.

Dieses Verfahren ist ebenfalls bei der Herstellung eines Kammkäfigs nutzbar, wobei lediglich Übergangsecken zu bearbeiten sind, welche zwischen den Stegen und dem in diesem Fall nur einen Seitenring ausgebildet sind. Demnach betrifft die Erfindung auch ein Verfahren zum Herstellen eines Kammkäfigs mit einem Seitenring und mehreren davon abstehenden Stegen, wobei in den Übergangsecken zwischen den Stegen und dem Seitenring jeweils Entlastungskerben erzeugt werden, die im Wesentlichen dem geometrischen Verlauf der Übergangsecken folgenThis method can also be used in the production of a comb cage, wherein only transitional corners are to be machined, which are formed between the webs and in this case only a side ring. Accordingly, the invention also relates to a method for producing a comb cage having a side ring and a plurality of webs projecting therefrom, wherein in the transitional corners between the webs and the side ring Relief notches are generated in each case, which essentially follow the geometric course of the transitional corners

Auf die geschilderte Weise können die Entlastungskerben so ausgeführt werden, dass sie über deren gesamten Verlauf eine optimale Kerbtiefe aufweisen, so dass dabei die Stegquerschnittsfläche im Bereich der Übergangsecken möglichst wenig geschwächt wird.In the manner described, the relief notches can be designed so that they have an optimal notch depth over their entire course, so that the web cross-sectional area in the area of the transitional corners is weakened as little as possible.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung werden die an den Rollen anliegenden Seitenflanken der Stege jeweils mit einer zu der Außenkontur der Rollen komplementären Form ausgebildet. Bei einem Käfig für Zylinderrollen haben die Seitenflanken dann eine hohlzylindrische Form und die Entlastungskerben dementsprechend im Wesentlichen einen kreisbogenförmigen Verlauf, was herstellungstechnisch einfach zu bewerkstelligen ist.According to a preferred embodiment of the invention, the voltage applied to the rollers side edges of the webs are each formed with a shape complementary to the outer contour of the rollers. In a cage for cylindrical rollers, the side edges then have a hollow cylindrical shape and the relief notches accordingly substantially a circular arc-shaped course, which is easy to accomplish manufacturing technology.

Um insbesondere eine Schwächung der im Falle eines Versagens besonders kritischen Käfigringe auszuschließen, ist gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgesehen, dass die Entlastungskerben jeweils überwiegend nur in den Seitenflanken der Stege ausgebildet werden, so dass die Querschnittsfläche der Käfigringe jeweils möglichst vollständig erhalten bleibt.In order to exclude in particular weakening of the cage rings which are particularly critical in the event of a failure, the relief notches are each formed predominantly only in the side flanks of the webs so that the cross-sectional area of the cage rings remains as complete as possible.

Die produktbezogene Aufgabe wird gelöst durch einen Käfig für ein Rollenlager, welcher zwei axial zueinander beabstandete Käfigringe aufweist, welche Käfigtaschen stirnseitig begrenzen, wobei die Käfigringe mittels über deren Umfang verteilt angeordnete Stege miteinander verbunden sind, welche die Käfigtaschen seitlich begrenzen, wobei die Stege jeweils Seitenflanken aufweisen, welche an die Kontur von in die Käfigtaschen einzusetzende Rollen angeglichen sind, und bei dem in den zwischen den Stegen und den Käfigringen gebildeten Übergangsecken jeweils Entlastungskerben ausgebildet sind. Bei diesem Käfig ist gemäß der Erfindung vorgesehen, dass die Entlastungskerben als gekrümmte, im Wesentlichen dem Verlauf der Übergangsecken folgende Kerben ausgebildet sind.The product-related object is achieved by a cage for a roller bearing, which has two axially spaced cage rings, which limit front side cage pockets, wherein the cage rings are interconnected by means distributed over the circumference arranged webs, which laterally delimit the cage pockets, wherein the webs each side edges which are aligned with the contour of rollers to be inserted into the cage pockets and in which relief notches are respectively formed in the transition corners formed between the webs and the cage rings. In this cage is provided according to the invention that the relief notches are formed as a curved, substantially the course of the transitional corners following notches.

Weiter ist bevorzugt vorgesehen, dass die an den Rollen anliegenden Seitenflanken der Stege jeweils eine zu den Außenkonturen der zugeordneten Rollen komplementäre Form aufweisen. Diese Entlastungskerben weisen damit eine über ihren gesamten Verlauf gleichmäßige und für die vorgesehene Aufgabe optimierte Kerbtiefe auf.Furthermore, it is preferably provided that the side flanks of the webs resting against the rollers each have a shape complementary to the outer contours of the associated rollers. These relief notches thus have a notch depth which is uniform over their entire course and optimized for the intended task.

Die Entlastungskerben sind vorzugsweise jeweils zumindest überwiegend nur in den Seitenflanken der Stege ausgebildet, so dass eine Schwächung der Käfigringe vermieden wird.The relief notches are preferably at least predominantly formed only in the side flanks of the webs, so that a weakening of the cage rings is avoided.

Die geschilderten, erfindungswesentlichen Merkmale kann auch ein Kammkäfig aufweisen, denn dieser hat im Vergleich zu einem Fensterkäfig lediglich einen Seitenring weniger. Die Erfindung umfasst daher auch einen Kammkäfig, an dem im Bereich der Übergangsecken zwischen den Stegen und dem dann nur einen Seitenring Entlastungskerben ausgebildet sind, die im Wesentlichen dem geometrischen Verlauf der Übergangsecken folgen.The described, essential to the invention features may also have a comb cage, because this has only one side ring less compared to a window cage. The invention therefore also encompasses a comb cage on which relief notches are formed in the region of the transitional corners between the webs and then only one side ring, which substantially follow the geometric course of the transitional corners.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels weiter erläutert. Dazu ist der Beschreibung eine Zeichnung beigefügt. In dieser zeigt

1 in einer perspektivischen Teil-Darstellung einen Käfig für ein Rollenlager der gattungsgemäßen Art,
2 eine perspektivische Teil-Schnittansicht eines herkömmlichen Rollenlagerkäfigs,
3 eine perspektivische Teil-Schnittansicht eines Rollenlagerkäfigs gemäß der Erfindung,
4 schematisch den Querschnitt durch einen Käfigsteg gemäß dem Stand der Technik mit Entlastungskerben, und
5 schematisch den Querschnitt durch einen Käfigsteg mit Entlastungskerben gemäß der vorliegenden Erfindung.

The invention will be further explained with reference to an embodiment. For this purpose, the description is accompanied by a drawing. In this shows

1 in a perspective partial representation of a cage for a roller bearing of the generic type,
2 a partial perspective sectional view of a conventional roller bearing cage,
3 a partial perspective sectional view of a roller bearing cage according to the invention,
4 schematically the cross section through a cage web according to the prior art with relief notches, and
5 schematically the cross section through a cage web with relief notches according to the present invention.

1 zeigt demnach einen herkömmlichen Kä2 für Zylinderrollenlager mit zwei axial zueinander beabstandeten, die Käfigtaschen 4 stirnseitig begrenzenden Käfigringen 6, 8 sowie über deren Umfang verteilten, die Käfigringe 6, 8 miteinander verbindenden und die Käfigtaschen 4 seitlich begrenzenden Stegen 10. Die Stege 10 haben jeweils an die Außenmantelfläche der zugeordneten Rollen 12 angepasste Seitenflanken. Im Allgemeinen sind Käfige für Rollenlager so ausgelegt, dass die Stege 10 an den Rollen 12 radial außerhalb ihres größten Durchmessers anliegen, sodass die Stege 10 eine trapezartige Querschnittsform aufweisen. Deren Seitenschenkel haben dabei eine an die Außenkonturen der Rollen 12 angepasste Form, wobei deren kleine Grundseite radial innen und deren große Grundseite radial außen angeordnet ist, wie nachfolgend noch genauer beschrieben wird. Wie in der 1 zu erkennen ist, sind in den Übergangsecken zwischen den Stegen 10 und den Käfigringen 6, 8 jeweils Entlastungskerben 14 ausgebildet. An einem Kä2 dieser allgemeinen Auslegung wird die vorliegende Erfindung nachfolgend näher erläutert. 1 thus shows a conventional Kä 2 for cylindrical roller bearings with two axially spaced, the cage pockets 4 frontally limiting cage rings 6 . 8th as well as distributed around their circumference, the cage rings 6 . 8th interconnecting and the cage pockets 4 laterally limiting webs 10 , The bridges 10 each have on the outer circumferential surface of the associated rollers 12 adapted side edges. In general, cages for roller bearings are designed so that the webs 10 on the rollers 12 lie radially outside of their largest diameter, so that the webs 10 have a trapezoidal cross-sectional shape. Their side legs have one to the outer contours of the rollers 12 adapted form, wherein the small base side is arranged radially inward and the large base side radially outward, as will be described in more detail below. Like in the 1 It can be seen in the transitional corners between the webs 10 and the cage rings 6 . 8th each relief notches 14 educated. On a Ka 2 This general design of the present invention is explained in more detail below.

2 zeigt eine perspektivische Teil-Schnittansicht eines herkömmlichen Käfigs 16 für ein Zylinderrollenlager, umfassend zwei axial zueinander beabstandete Käfigringe 18, 20 sowie diese verbindenden Stege 22. Die Stege 22 haben im vorliegenden Beispiel in Umfangsrichtung des Käfigs 16 weisende Seitenflanken 24, die in Anpassung an die zugeordneten Rollen 12 aus zwei im Winkel zueinander stehenden Flächen 26, 28 gebildet sind. Die Querschnittsform der Stege 22 ist in 4 links mit gestrichelter Linie dargestellt. In den zwischen den Stegen 22 und den Käfigringen 18, 20 gebildeten Übergangsecken sind Entlastungskerben 30 ausgebildet, die als geradlinige, bis in die Käfigringe 18, 20 reichende Eckbohrungen ausgeführt sind. 2 shows a partial perspective sectional view of a conventional cage 16 for a cylindrical roller bearing comprising two axially spaced cage rings 18 . 20 as well as these connecting webs 22 , The bridges 22 have in the present example in the circumferential direction of the cage 16 pointing side edges 24 that adapt to the assigned roles 12 from two surfaces at an angle to each other 26 . 28 are formed. The cross-sectional shape of the webs 22 is in 4 shown on the left with a dashed line. In between the jetties 22 and the cage rings 18 . 20 transitional corners formed are relief notches 30 formed as straight, up into the cage rings 18 . 20 reaching Eckbohrungen are executed.

In 4, links, ist der Querschnitt eines Steges 22 gemäß der 2 demnach gestrichelt dargestellt. Die geradlinigen Eckbohrungen 30 sind so ausgeführt, dass auch im Bereich 32 der größten konkaven Einbuchtung der Seitenflanken 24 eine ausreichende Kerbtiefe t1 gegeben ist, was zur Folge hat, dass die Kerbtiefe t2 an der großen Grundseite 34 des Steges 22 überdimensioniert ist und damit den Querschnitt des jeweiligen Steges 22 unnötig schwächt. In 4, rechts, ist die nach Anbringen der Eckbohrungen 30 verbleibende, trapezförmige Querschnittsfläche 36 schraffiert dargestellt, deren radial innere Grundseite 38 eine Breite a und deren radial äußere Grundseite 40 eine Breite b hat.In 4 , left, is the cross section of a bridge 22 according to the 2 accordingly shown in dashed lines. The rectilinear corner holes 30 are designed so that even in the field 32 the largest concave indentation of the side flanks 24 a sufficient notch depth t1 is given, which has the consequence that the notch depth t2 at the big base 34 of the footbridge 22 Is oversized and thus the cross section of the respective web 22 unnecessarily weakens. In 4 , right, is the after attaching the corner holes 30 remaining, trapezoidal cross-sectional area 36 hatched shown, the radially inner base side 38 a width a and its radially outer base side 40 a width b Has.

3 zeigt eine perspektivische Teil-Schnittansicht eines gemäß der Erfindung ausgebildeten Käfigs 42 mit zwei axial zueinander beabstandeten Käfigringen 44, 46 sowie mit die beiden Käfigringe 44, 46 miteinander verbindende Stege 48. Die Stege 22 und die Käfigringe 44, 46 begrenzen dabei die Käfigtaschen 4. Die Stege 48 haben eine mit den Stegen 22 der 2 vergleichbare Querschnittsfläche und damit ein ähnliche Festigkeit. Die Seitenflanken 50 dieser Stege 48 sind jedoch mit einer zu der Außenkontur der zugeordneten Rollen 12 komplementären, in diesem Fall hohlzylindrischen Form ausgebildet. Die in den zwischen den Stegen 48 und den Käfigringen 18, 20 gebildeten Übergangsecken vorgesehenen Entlastungskerben 52 folgen dem bogenförmigen Verlauf dieser Übergangsecken, sodass die Kerbtiefe dieser Entlastungskerben 52 über deren ganzen Verlauf gleich ist. 3 shows a partial perspective sectional view of a cage formed according to the invention 42 with two axially spaced cage rings 44 . 46 as well as with the two cage rings 44 . 46 connecting webs 48 , The bridges 22 and the cage rings 44 . 46 limit the cage pockets 4 , The bridges 48 have one with the bars 22 of the 2 comparable cross-sectional area and thus a similar strength. The side flanks 50 of these bridges 48 However, with a to the outer contour of the associated roles 12 complementary, formed in this case hollow cylindrical shape. The in between the jetties 48 and the cage rings 18 . 20 formed transition relief corners provided relief scores 52 follow the arcuate course of these transitional corners, so the notch depth of these relief notches 52 is the same throughout their course.

5 zeigt schematisch die Querschnittsfläche 54 eines Käfigsteges 48 mit Entlastungskerben 52 gemäß der 3. Die radial innere Grundseite 56 der Querschnittsfläche 54 hat wieder eine mit der 4 vergleichbare Breite a, während die radial äußere Grundseite 58 eine gegenüber der 4 wesentlich größere Breite c aufweist. Es ist offensichtlich, dass die nach einem erfindungsgemäßen Erzeugen der Entlastungskerben 52 verbleibende Querschnittsfläche 54 und damit die Festigkeit des Steges 48 wesentlich größer als im Falle der des Käfigs 16 gemäß 4 ist, bei im Wesentlichen gleichen Ausgangsbedingungen. Die Grundseiten-Quotienten a/b beziehungsweise c/b eignen sich demnach zur Beschreibung der nach Erzeugen der Entlastungskerben 52 verbleibenden Querschnittsfläche. Es hat sich gezeigt, dass sich mit dem erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren bei unterschiedlichen Lagerdurchmessern von 120 mm bis 180 mm ein Grundseiten-Quotient c/b erreichen lässt, der bis zu 40% über dem herkömmlichen Grundseiten-Quotienten a/b liegt. 5 schematically shows the cross-sectional area 54 a cage bridge 48 with relief notches 52 according to the 3 , The radially inner base side 56 the cross-sectional area 54 has one again with the 4 comparable width a while the radially outer base 58 one opposite the 4 much larger width c having. It is obvious that the according to the invention generating the relief notches 52 remaining cross-sectional area 54 and thus the strength of the bridge 48 much larger than in the case of the cage 16 according to 4 is, at substantially the same initial conditions. The basic page quotient a / b respectively c / b Accordingly, they are suitable for the description of after generating the relief notches 52 remaining cross-sectional area. It has been shown that with the production method according to the invention with different bearing diameters of 120 mm to 180 mm, a base-side quotient c / b reach up to 40% over the conventional base-page quotient a / b lies.

Wie 3 weiter erkennen lässt, sind die Entlastungskerben 52 im Gegensatz zu den herkömmlichen Eckbohrungen gemäß 2 so ausgeführt, dass sie im Wesentlichen in den Seitenflanken 50 der Stege 48 verlaufen, so dass die Käfigringe 44, 46 nicht geschwächt werden.As 3 can be further seen, are the relief notches 52 in contrast to the conventional corner holes according to 2 designed so that they are essentially in the sidewalls 50 of the bridges 48 run so that the cage rings 44 . 46 not be weakened.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

22: Käfig (Stand der Technik)Cage (prior art)
44: Käfigtaschencage pockets
66: Erster KäfigringFirst cage ring
88th: Zweiter KäfigringSecond cage ring
1010: StegeStege
1212: Rolle, zylindrischer WälzkörperRoller, cylindrical rolling element
1414: Entlastungskerbenrelief notches
1616: Käfig (Stand der Technik)Cage (prior art)
1818: Erster KäfigringFirst cage ring
2020: Zweiter KäfigringSecond cage ring
2222: StegeStege
2424: Seitenflankenside flanks
2626: Erste Fläche der StegeFirst surface of the webs
2828: Zweite Fläche der StegeSecond surface of the webs
3030: Entlastungskerbenrelief notches
3232: BereichArea
3434: Größere Grundseite eines StegsLarger base of a footbridge
3636: Querschnittsfläche eines StegsCross-sectional area of a bridge
3838: Radial innere Grundseite eines StegsRadial inner base of a footbridge
4040: Radial äußere Grundseite eines StegsRadial outer base of a bridge
4242: KäfigCage
4444: Erster KäfigringFirst cage ring
4646: Zweiter KäfigringSecond cage ring
4848: StegeStege
5050: Seitenflankenside flanks
5252: Entlastungskerbenrelief notches
5454: QuerschnittsflächeCross sectional area
5656: Radial innere Grundseite eines StegsRadial inner base of a footbridge
5858: Radial äußere Grundseite eines StegsRadial outer base of a bridge
t1t1: Kerbtiefe in der radialen Mitte eines StegsNotch depth in the radial center of a web
t2t2: Kerbtiefe an der radial äußeren Grundseite eines StegsNotch depth at the radially outer base of a web
aa: Breite an der radial äußeren Grundseite eines StegsWidth at the radially outer base of a web
bb: Breite an der radial inneren Grundseite eines StegsWidth at the radially inner base of a web
cc: Breite an der radial äußeren Grundseite eines StegsWidth at the radially outer base of a web

Claims

A method of making a cage (42) for a roller bearing, the cage (42) having two axially spaced cage rings (44, 46) defining end faces of cage pockets (4), the cage rings (44, 46) being circumferentially spaced distributed webs (48) are interconnected, which limit the cage pockets (4) laterally, wherein the webs (48) each have side edges (50) which are aligned with the contour of in the cage pockets (4) rollers (12) to be used and in which relief notches (52) are produced in the transitional corners formed between the webs (48) and the cage rings (44, 46), characterized in that the relief notches (52) are designed as notches substantially following the geometric shape of the transition corners become.

A method for producing a comb cage having a side ring and a plurality of webs projecting therefrom, wherein in the transitional corners between the webs and the side ring respectively relief notches (52) are generated, which follow substantially the geometric shape of the transition corners.

Method according to Claim 1 or 2 , characterized in that on the rollers (12) adjacent side edges (50) of the webs (48) are each formed with a to the outer contour of the rollers (12) complementary shape.

Method according to one of Claims 1 to 3 , characterized in that the relief notches (52) in each case predominantly in the side edges (50) of the webs (48) are formed.

Cage (42) for a roller bearing, which two axially spaced cage rings (44, 46) which limit cage pockets (4) frontally, wherein the cage rings (44, 46) are distributed by means distributed over the circumference arranged webs (48) with each other which laterally delimit the cage pockets (4), the webs (48) each having side flanks (50) which are aligned with the contour of rollers (12) to be inserted into the cage pockets (4), and in which between Webs (48) and the cage rings (44, 46) formed each transition relief notches (52) are formed, characterized in that the relief notches (52) are formed as a curved, substantially the course of the transitional notches following notches.

Cage after Claim 5 , characterized in that on the rollers (12) adjacent side edges (50) of the webs (48) each have a complementary to the outer contours of the associated rollers (12) form.

Cage after Claim 5 or 6 , characterized in that the relief notches (52) are each formed substantially in the side edges (50) of the webs (48).

Cage after one of the Claims 5 to 7 characterized in that it has only one side ring and webs projecting therefrom, which bound pockets for receiving rolling elements, wherein in the transitional corners between the webs and the side ring each relief notches (52) are formed, which follow substantially the geometric shape of the transitional corners ,