DE102015216729B4

DE102015216729B4 - Lock cap for a belt lock of a seat belt system

Info

Publication number: DE102015216729B4
Application number: DE102015216729.1A
Authority: DE
Inventors: Ole Scharnberg; Michel Hermann
Original assignee: Autoliv Development AB
Current assignee: Autoliv Development AB
Priority date: 2015-09-02
Filing date: 2015-09-02
Publication date: 2021-06-10
Anticipated expiration: 2035-09-03
Also published as: DE102015216729A1; WO2017037154A1

Abstract

Schlosskappe (10) für ein Gurtschloss (1) eines Sicherheitsgurtsystems, wobei- die Schlosskappe (10) in einem Kunststoffspritzgussverfahren hergestellt ist, und- eine erste Strukturierung (11) ihrer Oberfläche (15) in Form einer herstellungsverfahrensbedingten und/oder werkstoffbedingten Grundstrukturierung aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass- auf der Oberfläche (15) der Schlosskappe (10) sich wiederholende, sichtbare Vertiefungen (13) und/oder Erhöhungen (14) und/oder Farbschattierungen (16) vorhanden sind, wobei- die Oberfläche (15) der Schlosskappe (10) Bereiche (20) mit einer geringeren Oberflächenrauigkeit und Bereiche (21) mit einer größeren Oberflächenrauigkeit aufweist, wobei- die Oberfläche (15) der Schlosskappe (10) einen farblichen Kontrast in Form einer Maserung (22) oder einer Marmorierung (23) aufweist.Lock cap (10) for a belt lock (1) of a seat belt system, wherein - the lock cap (10) is produced in a plastic injection molding process, and - has a first structure (11) of its surface (15) in the form of a basic structure resulting from the production process and / or material, characterized in that - on the surface (15) of the lock cap (10) there are repeating, visible depressions (13) and / or elevations (14) and / or shades of color (16), the surface (15) of the lock cap (10) Areas (20) with a lower surface roughness and areas (21) with a greater surface roughness, the surface (15) of the lock cap (10) having a color contrast in the form of a grain (22) or a marbling (23) having.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schlosskappe für ein Gurtschloss eines Sicherheitsgurtsystems nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.The present invention relates to a lock cap for a belt lock of a seat belt system according to the preamble of claim 1.

Schlosskappen für Gurtschlösser eines Sicherheitsgurtsystems in einem Kraftfahrzeug sind üblicherweise aus einem Kunststoff mit einer einheitlichen Oberflächenstruktur hergestellt. In einer weit verbreiteten Ausführungsform werden diese Schlosskappen aus zwei Halbschalen zusammengesetzt, wobei sich im Übergangsbereich der beiden Halbschalen eine umlaufende Trennfuge ergibt. Die Halbschalen können beispielsweise miteinander verschraubt, verschweißt oder durch eine formschlüssige Schnappverbindung miteinander verbunden werden. Die Halbschalen umschließen einen metallischen Träger, eine Auslösetaste sowie eine Mechanik des Gurtschlosses. Ein Gurtschloss mit einem solchen Aufbau ist beispielsweise aus der EP 0 305 444 B1 bekannt. Darüber hinaus sind einteilige Schlosskappen bekannt, welche eine Öffnung zum Einführen der Mechanik des Gurtschlosses aufweisen.Lock caps for belt locks of a seat belt system in a motor vehicle are usually made of a plastic with a uniform surface structure. In a widespread embodiment, these lock caps are composed of two half-shells, with a circumferential separating joint being produced in the transition area of the two half-shells. The half-shells can, for example, be screwed to one another, welded or connected to one another by a form-fitting snap connection. The half-shells enclose a metallic carrier, a release button and a mechanism for the seat belt buckle. A belt lock with such a structure is, for example, from EP 0 305 444 B1 known. In addition, one-piece lock caps are known which have an opening for inserting the mechanism of the belt lock.

Nachteilig an den bekannten Schlosskappen ist jedoch, dass die Optik und die Haptik der Schlosskappe weitestgehend unabhängig vom Fahrzeugmodell durch eine einheitliche Kunststoffoberfläche geprägt sind. Darüber hinaus sind Schlosskappen für Gurtschlösser bekannt, welche mit einem Echtleder überzogen oder ummantelt sind. Diese Lösung führt zwar zu einem deutlich verbesserten optischen und haptischen Eindruck, ist jedoch vergleichsweise teuer und aufwendig in der Herstellung.The disadvantage of the known lock caps, however, is that the look and feel of the lock cap are largely independent of the vehicle model and are characterized by a uniform plastic surface. In addition, lock caps for belt locks are known which are covered or sheathed with real leather. Although this solution leads to a significantly improved visual and haptic impression, it is comparatively expensive and complex to manufacture.

Aus der DE 10 2020 005 795 B3 ist ein Gurtschloss mit einer Schlosskappe bekannt, bei dem das Schalenbauteil ein Schalenelement mit einem zusätzlichen Weichelastomer aufweist, welches optisch zur Verwirklichung von Zierornamenten oder einem Logo ausgebildet sein kann.From the DE 10 2020 005 795 B3 a belt lock with a lock cap is known, in which the shell component has a shell element with an additional soft elastomer, which can be optically designed for the realization of decorative ornaments or a logo.

Aufgabe der Erfindung ist es, die Optik und die Haptik einer in einem Spritzgussverfahren hergestellten Schlosskappe ohne oder mit nur geringen Mehrkosten für die Schlosskappe zu verbessern.The object of the invention is to improve the look and feel of a lock cap manufactured in an injection molding process with little or no additional cost for the lock cap.

Diese Problemstellung wird durch eine Schlosskappe für ein Gurtschloss mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.This problem is solved by a lock cap for a belt lock with the features of claim 1. Preferred developments of the invention are given in the dependent claims.

Erfindungsgemäß ist die Schlosskappe für ein Gurtschloss eines Sicherheitsgurtsystems in einem Kunststoffspritzgussverfahren hergestellt, wobei die Oberfläche der Schlosskappe eine erste Strukturierung in Form einer herstellungsverfahrensbedingten und/oder werkstoffbedingten Grundstrukturierung aufweist, und wobei auf der Oberfläche der Schlosskappe sich wiederholende, sichtbare Vertiefungen und/oder Erhöhungen und/oder Farbschattierungen vorhanden sind. Dadurch lässt sich eine Optik bzw. eine Haptik erzielen, welche sich deutlich von den bislang in einem Kunststoffspritzgussverfahren hergestellten Schlosskappen unterscheiden und einen qualitativ hochwertigeren Eindruck bei einem Kunden hinterlässt. Dabei können diese Strukturen der bereits in dem Spritzgussverfahren, beispielsweise durch eine entsprechende Gestaltung der Spritzgusswerkzeuge, in die Oberfläche der Schlosskappe eingebracht werden. Somit ist kein weiterer Fertigungsprozess notwendig und es entstehen keine oder nur geringe Mehrkosten bei der Herstellung der Schlosskappe. Unter einer sichtbaren Erhöhung oder Vertiefung ist in diesem Zusammenhang eine Höhenabweichung zu verstehen, welche über die fertigungsbedingte oder materialbedingte Rauigkeit einer Oberfläche hinausgeht.According to the invention, the lock cap for a seat belt buckle of a seat belt system is produced in a plastic injection molding process, the surface of the lock cap having a first structure in the form of a manufacturing process-related and / or material-related basic structure, and where on the surface of the lock cap recurring, visible depressions and / or elevations and / or shades of color are present. This makes it possible to achieve an appearance or a haptic which is clearly different from the lock caps previously produced in a plastic injection molding process and which leaves a higher quality impression on a customer. In this case, these structures can already be introduced into the surface of the lock cap in the injection molding process, for example by appropriately designing the injection molding tools. This means that no further manufacturing process is necessary and there are little or no additional costs involved in the manufacture of the lock cap. In this context, a visible elevation or depression is to be understood as a height deviation which goes beyond the production-related or material-related roughness of a surface.

Weiter wird vorgeschlagen, dass die Oberfläche der Schlosskappe Bereiche mit einer geringeren Oberflächenrauigkeit und Bereiche mit einer größeren Oberflächenrauigkeit aufweist. Dadurch lassen sich beispielsweise unterschiedliche Lichtreflexionen an den jeweiligen Bereichen der Oberfläche darstellen. Dabei erscheinen die Bereiche mit der höheren Oberflächenrauigkeit heller und die Bereiche mit einer niedrigeren Oberflächenrauigkeit dunkler, aber mehr reflektierend und glänzend.It is further proposed that the surface of the lock cap have areas with a lower surface roughness and areas with a greater surface roughness. In this way, for example, different light reflections can be displayed in the respective areas of the surface. The areas with the higher surface roughness appear lighter and the areas with a lower surface roughness appear darker, but more reflective and shiny.

Weiter wird vorgeschlagen, dass die Oberfläche der Schlosskappe einen farblichen Kontrast in Form einer Maserung oder einer Marmorierung aufweist. Dadurch lässt sich ein farblicher Effekt, insbesondere die Nachbildung einer Holzfläche, darstellen. Dadurch gewinnt die Oberfläche der Schlosskappe gegenüber einer einfarbigen Kunststoffoberfläche aus einem Hartplastikmaterial optisch an Wertigkeit.It is further proposed that the surface of the lock cap have a color contrast in the form of a grain or a marbling. This allows a colored effect, in particular the reproduction of a wooden surface, to be displayed. As a result, the surface of the lock cap visually gains in value compared to a single-colored plastic surface made of a hard plastic material.

Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung besteht darin, dass die Schlosskappe eine zweite, von der ersten Strukturierung abweichende Strukturierung aufweist, wobei die zweite Strukturierung zur Erhöhung der optischen und/oder haptischen Wertigkeit der Schlosskappe vorgesehen ist. Die erste Strukturierung ist dabei durch die Grundstruktur und die Oberflächenrauigkeit des Spritzgusswerkzeuges sowie des verwendeten Kunststoffmaterials bestimmt. Ausgehend von dieser Grundstruktur wird insbesondere durch die Formgebung der Oberfläche des Spritzgusswerkzeuges eine zweite Strukturierung ausgebildet, welche sich wiederholende, sichtbare Vertiefungen aufweist und somit geeignet ist, um eine sichtbare und fühlbare Struktur auszubilden, beispielsweise die Nachahmung einer Karbon- oder Lederstruktur.An advantageous development of the invention consists in the fact that the lock cap has a second structure that differs from the first structure, the second structure being provided to increase the visual and / or haptic quality of the lock cap. The first structuring is determined by the basic structure and the surface roughness of the injection molding tool and the plastic material used. Starting from this basic structure, a second structuring is formed, in particular through the shape of the surface of the injection molding tool, which has repeating, visible depressions and is therefore suitable for creating a visible and tangible structure, for example the imitation of a carbon or leather structure.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass die Schlosskappe zwei oder mehrere Teilschalen umfasst. Neben den bereits aus dem Stand der Technik bekannten Vorteilen einer mehrteiligen Ausführung einer Schlosskappe, wie beispielsweise eine einfachere Montage des Gurtschlosses durch eine beliebige Teilung der Schlosskappe, kann es bei einer erfindungsgemäßen Schlosskappe auch fertigungstechnisch vorteilhaft sein, eine Trennung zwischen den einzelnen Teilschalen der Schlosskappe vorzusehen, da zum Entformen der Teilschalen durch die wiederholten sichtbaren Erhöhungen und/oder Vertiefungen eine Teilung der Schlosskappe notwendig sein kann oder zumindest das Entformen begünstigt.According to a preferred embodiment of the invention it is provided that the lock cap comprises two or more partial shells. In addition to the advantages of a multi-part design of a lock cap, which are already known from the prior art, such as simpler assembly of the belt lock by dividing the lock cap as desired, it can also be advantageous in terms of production technology to provide a separation between the individual partial shells of the lock cap , since a division of the lock cap may be necessary for demolding the partial shells due to the repeated visible elevations and / or depressions or at least facilitating demolding.

Besonders vorteilhaft ist dabei, wenn die Schlosskappe zumindest an den Randbereichen der Teilschalen eine Strukturierung aufweist. Auf diese Weise kann beispielsweise die Form einer Stoffummantelung sowie eines dazugehörigen Nahtverlaufs in den Randbereichen der Teilschalen dargestellt werden, was zu einem optisch ansprechenden Eindruck der Schlosskappe beitragen kann.It is particularly advantageous if the lock cap has a structure at least in the edge regions of the partial shells. In this way, for example, the shape of a fabric covering and an associated seam course can be represented in the edge areas of the partial shells, which can contribute to a visually appealing impression of the lock cap.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die zweite Strukturierung durch eine Umformung der Oberfläche der Teilschalen erzeugt ist. Alternativ zu einer direkten Abbildung der zweiten Struktur in einem Spritzgussprozess kann es vorteilhaft sein, die zweite Strukturierung erst in einem dem Spritzgussprozess nachgeschalteten Fertigungsschritt zu erzeugen. Somit sind auch Formgebungen der zweiten Strukturierung möglich, welche nicht in einem Spritzgussprozess dargestellt werden können. Besonders vorteilhaft ist dabei, wenn die zweite Strukturierung durch eine Prägung in einem Prägeprozess erzeugt wird. Somit können auf einfache Weise Muster, Embleme oder Figuren in die Oberfläche der Schlosskappe eingebracht werden.According to an advantageous development of the invention, it is provided that the second structuring is produced by reshaping the surface of the partial shells. As an alternative to a direct mapping of the second structure in an injection molding process, it can be advantageous to generate the second structuring only in a production step following the injection molding process. This means that the second structuring can also be shaped which cannot be represented in an injection molding process. It is particularly advantageous if the second structuring is produced by embossing in an embossing process. In this way, patterns, emblems or figures can be incorporated into the surface of the lock cap in a simple manner.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die zweite Strukturierung durch ein Aufbringen eines vom Grundmaterial der Schlosskappe verschiedenen zweiten Materials erzeugt ist, wobei das zweite Material mittels eines Beschichtungsprozesses, eines weiteren Kunststoffspritzgussprozesses oder eines Umschäumungsprozesses auf das Grundmaterial aufgebracht ist. Durch zwei verschiedene Materialien kann die Wertigkeit der Schlosskappe verbessert werden. So kann beispielsweise ein Material mit einer haptisch ansprechenderen Oberfläche auf die Oberfläche einer Schlosskappe aus einem stabilen Kunststoff aufgebracht werden, wobei das stabile Kunststoffmaterial die Mechanik des Gurtschlosses im Inneren der Schlosskappe schützt. Durch zwei getrennte Fertigungsprozesse ist eine einfache Verarbeitung von zwei unterschiedlichen Materialien möglich. Somit kann das Design der Schlosskappe auf vielfältige Weise angepasst werden und der optische und/oder haptische Eindruck der Schlosskappe verbessert werden. Auf diese Weise kann beispielsweise ein Kunstleder auf Basis eines thermoplastischen Elastomers (TPE) auf ein Hartschalenmaterial der Schlosskappe aufgebracht werden und somit die Optik und/oder die Haptik der Schlosskappe verbessern.According to an advantageous development of the invention, it is provided that the second structuring is produced by applying a second material different from the base material of the lock cap, the second material being applied to the base material by means of a coating process, a further plastic injection molding process or a foaming process. The quality of the lock cap can be improved by using two different materials. For example, a material with a haptically more appealing surface can be applied to the surface of a lock cap made of a stable plastic, the stable plastic material protecting the mechanism of the belt lock inside the lock cap. Two separate manufacturing processes make it easy to process two different materials. The design of the lock cap can thus be adapted in a variety of ways and the visual and / or haptic impression of the lock cap can be improved. In this way, for example, a synthetic leather based on a thermoplastic elastomer (TPE) can be applied to a hard shell material of the lock cap and thus improve the look and / or the feel of the lock cap.

Besonders vorteilhaft ist dabei, wenn das zweite Material in Form einer Beschichtung aufgebracht ist, wobei die Beschichtung im Vergleich zum Grundmaterial eine höhere Härte aufweist und vorzugsweise transparent ist. Auf diese Weise kann sowohl der optische als auch der haptische Eindruck einer Karbon-Oberfläche nachempfunden werden, wobei durch das härtere zweite Material an der Oberfläche der Schlosskappe auch die Empfindlichkeit gegen Kratzer oder ähnlich optische Beeinträchtigungen abnimmt.It is particularly advantageous if the second material is applied in the form of a coating, the coating having a higher hardness than the base material and preferably being transparent. In this way, both the optical and the haptic impression of a carbon surface can be simulated, with the harder second material on the surface of the lock cap also reducing the sensitivity to scratches or similar optical impairments.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass die Vertiefungen und/oder Erhöhungen eine Tiefe oder Höhe von 0,05 bis 1 mm in Bezug zu einer gemittelten Oberfläche aufweisen. Durch Vertiefungen in diesem Bereich kann ein optischer und/oder haptischer Effekt erzielt werden, ohne das Grundmaterial der Schlosskappe signifikant zu schwächen und somit die Festigkeit der Schlosskappe zu reduzieren. Durch entsprechende Erhöhungen können Versteifungsrippen ausgebildet werden, welche die Festigkeit der Schlosskappe erhöhen.According to an advantageous embodiment of the invention it is provided that the depressions and / or elevations have a depth or height of 0.05 to 1 mm in relation to an averaged surface. By means of depressions in this area, an optical and / or haptic effect can be achieved without significantly weakening the base material of the lock cap and thus reducing the strength of the lock cap. Stiffening ribs, which increase the strength of the lock cap, can be formed by appropriate elevations.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführung der Erfindung sind die Vertiefungen und/oder Erhöhungen derart ausgebildet und angeordnet, dass sie optisch eine Naht nachbilden. Dadurch können beispielsweise Trennfugen zwischen Teilschalen der Schlosskappe optisch kaschiert werden, so dass ein insgesamt wertigerer Eindruck der Oberfläche der Schlosskappe entsteht.According to an advantageous embodiment of the invention, the depressions and / or elevations are designed and arranged in such a way that they optically simulate a seam. In this way, for example, separating joints between partial shells of the lock cap can be optically concealed so that an overall more valuable impression of the surface of the lock cap is created.

Ferner ist mit Vorteil vorgesehen, dass die Vertiefungen und/oder die Erhöhungen eine Oberfläche mit einem sich von dem Licht-Reflexionsverhältnis der gemittelten Oberfläche unterscheidenden Licht-Reflexionsverhältnis aufweisen. Dadurch können auf einfache Weise Schattierungen oder Glanzbereiche an der Oberfläche der Schlosskappe ausgebildet werden, was das Auffinden der Gurtschlösser bei begrenzten Lichtverhältnissen in einem Kraftfahrzeug erleichtert.Furthermore, it is advantageously provided that the depressions and / or the elevations have a surface with a light reflection ratio that differs from the light reflection ratio of the averaged surface. As a result, shades or shiny areas can be formed on the surface of the lock cap in a simple manner, which makes it easier to find the belt locks in a motor vehicle in limited light conditions.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand bevorzugter Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren erläutert. Dabei zeigt

1 eine aus dem Stand der Technik bekannte Schlosskappe für ein Gurtschloss;
2 ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Schlosskappe für ein Gurtschloss;
3 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Schlosskappe für ein Gurtschloss;
4 eine Oberfläche einer erfindungsgemäßen Schlosskappe; und
5 eine alternative Oberfläche einer erfindungsgemäßen Schlosskappe.

The invention is explained below on the basis of preferred embodiments with reference to the accompanying figures. It shows

1 a lock cap known from the prior art for a belt lock;
2 a first embodiment of a lock cap according to the invention for a belt lock;
3 a further embodiment of a lock cap according to the invention for a belt lock;
4th a surface of a lock cap according to the invention; and
5 an alternative surface of a lock cap according to the invention.

In 1 ist eine aus dem Stand der Technik bekannte Schlosskappe 10 für ein Gurtschloss 1 dargestellt. Das Gurtschloss 1 weist eine zweiteilige Schlosskappe 10 mit einer ersten Teilschale 17 und einer zweiten Teilschale 27 auf. Die Teilschalen 17, 27 umschließen einen metallischen Träger, eine Auslösetaste sowie eine Mechanik des Gurtschlosses 1.In dem Gurtschloss 1 kann eine in 2 zu erkennende Gurtzunge 2 eines Sicherheitsgurtsystems verriegelt werden.In 1 is a lock cap known from the prior art 10 for a seat belt buckle 1 shown. The seat belt buckle 1 has a two-part lock cap 10 with a first partial shell 17th and a second partial shell 27 on. The partial shells 17th , 27 enclose a metallic carrier, a release button and a mechanism of the seat belt buckle 1 in the seat belt buckle 1 can an in 2 belt tongue to be recognized 2 a seat belt system can be locked.

In 2 ist ein erstes Ausführungsbeispiels eines Gurtschlosses 1 mit einer erfindungsgemäßen Schlosskappe 10 dargestellt. In das Gurtschloss 1 ist eine Gurtzunge 2 mit einem Umlenkelement 3 aus einem Sicherheitsgurtsystem einrastbar. In 2 is a first embodiment of a belt buckle 1 with a lock cap according to the invention 10 shown. In the seat belt buckle 1 is a belt tongue 2 with a deflection element 3 can be locked in from a seat belt system.

Ein durch das Umlenkelement 3 geführter Gurt ist aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht dargestellt. Die Schlosskappe 10 ist vorzugsweise zweiteilig mit einer ersten Teilschale 17 und einer zweiten Teilschale 27 ausgeführt. Alternativ ist eine einteilige Ausführung der Schlosskappe 10 möglich. An einer Oberfläche 15 der Schlosskappe 10 ist eine erste Strukturierung 11 der Oberfläche 15 ausgebildet, welche in ihrer Struktur auf herstellungsverfahrensbedingte und/oder werkstoffbedingte Rauigkeiten zurückzuführen ist. Diese erste Strukturierung 11 wird im Folgenden auch als Grundstrukturierung bezeichnet. Die Oberfläche 15 weist ferner sich wiederholende, sichtbare und über diese Grundstrukturierung hinausgehende Erhöhungen 14 und/oder Vertiefungen 13 auf. Diese Erhöhungen 14 und Vertiefungen 13 werden im Folgenden auch als zweite Strukturierung 12 bezeichnet.One through the deflector 3 guided belt is not shown for reasons of clarity. The lock cap 10 is preferably in two parts with a first partial shell 17th and a second partial shell 27 executed. Alternatively, the lock cap can be made in one piece 10 possible. On a surface 15th the lock cap 10 is a first structuring 11 the surface 15th formed, the structure of which can be traced back to roughness caused by the manufacturing process and / or by the material. This first structuring 11 is also referred to as basic structuring in the following. The surface 15th also has repetitive, visible elevations that go beyond this basic structure 14th and / or depressions 13th on. These increases 14th and depressions 13th are also referred to below as the second structuring 12th designated.

Durch die Erhöhungen 14 und Vertiefungen 13 erhält die Oberfläche 15 der Schlosskappe 10 ein Erscheinungsbild, welches an aus mit Karbonfasern verstärktes Kunststoffmaterial, umgangssprachlich auch als Karbon bezeichnet, erinnert. Zudem erhöht sich durch die Erhöhungen 14 und Vertiefungen 13 die Griffigkeit der Schlosskappe 10, so dass ein Ergreifen des Gurtschlosses 1 und ein Einführen der Gurtzunge 2 erleichtert wird. Somit wird die optische und haptische Wertigkeit der Schlosskappe 10 erhöht.Through the increases 14th and depressions 13th maintains the surface 15th the lock cap 10 an appearance that is reminiscent of plastic material reinforced with carbon fibers, also known colloquially as carbon. It also increases due to the increases 14th and depressions 13th the grip of the lock cap 10 so that a gripping of the seat belt buckle 1 and inserting the belt tongue 2 is facilitated. This enhances the visual and haptic quality of the lock cap 10 elevated.

Alternativ zu den Erhöhungen 14 und Vertiefungen 13 kann eine Farbschattierung 16 vorgesehen sein, wobei ein Karbon-Muster, eine Holzoberfläche, eine gebürstete Metalloberfläche oder ähnliches nachgebildet werden können.Alternative to the increases 14th and depressions 13th can be a shade of color 16 be provided, wherein a carbon pattern, a wooden surface, a brushed metal surface or the like can be reproduced.

In 3 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Schlosskappe 10 für ein Gurtschloss 1 zu erkennen. Dabei sind eine erste Teilschale 17 und eine zweite Teilschale 27 der Schlosskappe 10 vorgesehen, welche beispielsweise mittels einer Verschraubung, Verschweißung oder einer Verclipsung miteinander verbindbar sind. Um die Verbindungsstelle optisch ansprechender zu gestalten, ist in einem Randbereich 18 der Teilschalen 17, 27 die Nachbildung einer Naht 24 vorgesehen, was durch entsprechend angeordnete Erhöhungen 14 und Vertiefungen 13 im Randbereich 18 erreicht wird. Zusätzlich können diese Erhöhungen 14 und Vertiefungen 13 auch umlaufend um eine Teilschale 17, 27 in Verlängerung einer Trennstelle der Teilschalen 17, 27 angeordnet werden, was die Trennfuge optisch noch besser kaschiert und somit zu einem hochwertigen optischen und haptischen Erscheinungsbild der Schlosskappe 10 beiträgt. Die Erhöhungen 14 und Vertiefungen 13 können in einem Spritzgussprozess, welcher zur Herstellung der Teilschalen 17, 27 der Schlosskappe 10 dient, mit ausgeformt werden, so dass kein nachgeschalteter Fertigungsprozessschritt notwendig ist.In 3 is a further embodiment of a lock cap according to the invention 10 for a seat belt buckle 1 to recognize. There is a first partial shell 17th and a second partial shell 27 the lock cap 10 provided, which can be connected to one another, for example, by means of a screw connection, welding or clipping. In order to make the connection point more visually appealing, is in an edge area 18th of the partial shells 17th , 27 the replica of a seam 24 provided what by appropriately arranged elevations 14th and depressions 13th at the edge 18th is achieved. Additionally, these can increase 14th and depressions 13th also all around a partial shell 17th , 27 as an extension of a separation point of the partial shells 17th , 27 be arranged, which optically conceals the parting line even better and thus results in a high-quality optical and haptic appearance of the lock cap 10 contributes. The increases 14th and depressions 13th can in an injection molding process, which is used to manufacture the partial shells 17th , 27 the lock cap 10 serves to be formed with, so that no downstream manufacturing process step is necessary.

Alternativ kann die Oberfläche 15 der Schlosskappe 10 auch in einem Fertigungsschritt erfolgen, der den Teilschalen 17, 27 die Grundform gebenden Spritzgussprozess nachgeschaltet ist. Dies kann ein weiterer Spritzgussprozess sein, aber auch ein Beschichtungsprozess oder ein Umschäumungsprozess. Durch einen Beschichtungsprozess kann ein härteres und vorzugsweise durchsichtiges Material auf die Grundstrukturierung der Schlosskappe 10 aufgetragen werden, wodurch der Karbon-Look haptisch unterstützt wird. Durch einen weiteren Spritzgussprozess oder durch eine Umschäumung kann beispielsweise ein weicher Kunststoff aufgetragen werden, womit der Eindruck einer Lederoberfläche erzeugt werden kann. In eine solche Oberfläche 15 kann die Naht 24 auch in einem Prägeprozess eingebracht werden, so dass eine haptisch und optisch lederähnliche Oberfläche 15 der Schlosskappe 10 entsteht. Alternativ zu einem Ledereindruck ist auch der Eindruck einer anderen Oberfläche, beispielsweise einer Schiefer- oder Marmoroberfläche oder der Oberfläche eines Golfballs, auf der Schlosskappe 10 nachbildbar. Dabei wird die Oberfläche 15 bevorzugt vollständig beschichtet, umspritzt oder umschäumt. Ferner kann das Material, welches die Oberfläche 15 bildet, auch hinterspritzt werden, so dass die Verbindung im Spritzgusswerkzeug realisiert wird.Alternatively, the surface 15th the lock cap 10 also take place in one production step, the partial shells 17th , 27 the injection molding process that gives the basic shape is downstream. This can be a further injection molding process, but also a coating process or a foaming process. A harder and preferably transparent material can be applied to the basic structure of the lock cap by means of a coating process 10 can be applied, whereby the carbon look is supported haptically. A soft plastic, for example, can be applied by means of a further injection molding process or by foaming, which can be used to create the impression of a leather surface. In such a surface 15th can the seam 24 can also be introduced in an embossing process, so that a surface that is haptically and optically leather-like 15th the lock cap 10 arises. As an alternative to a leather impression, there is also the impression of another surface, for example a slate or marble surface or the surface of a golf ball, on the lock cap 10 reproducible. This is the surface 15th preferably completely coated, overmolded or foamed. Furthermore, the material that makes up the surface 15th forms, are also back-molded so that the connection is realized in the injection molding tool.

In 4 ist die Oberflächenstruktur einer erfindungsgemäßen Schlosskappe 10 dargestellt. Die Schlosskappe 10 weist an ihrer Oberfläche 15 eine als erste Strukturierung 11 ausgebildete Grundstrukturierung auf, welche herstellungsverfahrensbedingte und/oder werkstoffbedingte Rauigkeiten hat. Die Vertiefungen 13 und Erhöhungen 14 auf der Oberfläche 15 bilden eine die erste Strukturierung 11 überlagernde zweite Strukturierung 12 aus, wobei die zweite Strukturierung 12 deutlich gröber ist als die erste Strukturierung 11. Die Erhöhungen 14 bzw. Vertiefungen 13 weisen dabei eine Tiefe oder Höhe von ca. 0,05 bis 1 mm in Bezug zu einer gemittelten Oberfläche auf, so dass sie gut sichtbar und fühlbar sind. Die Vertiefungen 13 und Erhöhungen 14 bilden eine Oberfläche 15 mit einem sich von dem Licht-Reflexionsverhältnis der gemittelten Oberfläche unterscheidenden Lichtreflexionsverhältnis aus, so dass die Lichtreflexe den Karbon-Eindruck unterstützen können. Alternativ oder zusätzlich können auch die Erhöhungen 14 und Vertiefungen 13 unterschiedliche Oberflächenrauigkeiten aufweisen. Dabei werden Flächen, vorzugsweise die Vertiefungen 13, als Bereiche 20 mit einer geringeren Oberflächenrauigkeit ausgebildet, und andere Flächen, vorzugsweise die Erhöhungen 14, als Bereiche 21 mit einer höheren Oberflächenrauigkeit. Durch die geringere Oberflächenrauigkeit wirken die Bereiche 20 dunkler und glänzender, während die Bereiche 21 mit höherer Oberflächenrauigkeit vergleichsweise heller und matter erscheinen. Dieser Effekt kann durch einen, wie in der Beschreibung zu 3 dargestellten, Beschichtungsprozess verstärkt werden. Dazu werden die Vertiefungen 13 mit einem im Vergleich zum Grundmaterial härteren und vorzugsweise transparenten Werkstoff beschichtet, so dass die Karbon-Optik durch eine entsprechende Haptik unterstützt wird. Die Vertiefungen 13 und Erhöhungen 14 können wie in 4 dargestellt versetzt angeordnet werden. Alternativ ist die Anordnung in Form eines Schachbrettmusters möglich. Somit ist eine entsprechende Marmorierung 23 der Oberfläche 15 der Schlosskappe 10 möglich.In 4th is the surface structure of a lock cap according to the invention 10 shown. The lock cap 10 points on its surface 15th one as the first structuring 11 trained basic structure, which has manufacturing process-related and / or material-related roughness. The depressions 13th and increases 14th on the surface 15th form the first structure 11 superimposed second structuring 12th off, the second structuring 12th is much coarser than the first structure 11 . The increases 14th or depressions 13th have a depth or height of approx. 0.05 to 1 mm in relation to an averaged surface, so that they are clearly visible and tangible. The depressions 13th and increases 14th form a surface 15th with a light reflection ratio that differs from the light reflection ratio of the averaged surface, so that the light reflections can support the carbon impression. Alternatively or additionally, the increases can also be used 14th and depressions 13th have different surface roughness. Thereby surfaces, preferably the depressions 13th , as areas 20th formed with a lower surface roughness, and other surfaces, preferably the elevations 14th , as areas 21 with a higher surface roughness. The areas are effective due to the lower surface roughness 20th darker and shinier while the areas 21 appear comparatively lighter and more matt with a higher surface roughness. This effect can be achieved by one as described in the description 3 depicted, coating process are reinforced. To do this, the wells 13th Coated with a harder and preferably transparent material compared to the base material, so that the carbon look is supported by a corresponding feel. The depressions 13th and increases 14th can as in 4th shown staggered. Alternatively, the arrangement in the form of a checkerboard pattern is possible. Thus there is a corresponding marbling 23 the surface 15th the lock cap 10 possible.

In 5 ist eine alternative Oberfläche 15 einer erfindungsgemäßen Schlosskappe 10 dargestellt. Die Schlosskappe 10 weist an ihrer Oberfläche 15 eine Maserung 22 auf, welche beispielsweise eine Lederfläche nachbilden soll. An der Oberfläche 15 sind Vertiefungen 13 und Erhöhungen 14 ausgebildet, welche sich wiederholen und mit bloßem Auge sichtbar sind. Dabei sind Bereiche 20 mit geringerer Oberflächenrauigkeit und Bereiche 21 mit größerer Oberflächenrauigkeit ausgebildet, um die Maserung von Leder nachzubilden. Die Bereiche 20 mit geringerer Oberflächenrauigkeit und die Bereiche 21 mit größerer Oberflächenrauigkeit können beispielsweise durch eine entsprechende Gestaltung der Spritzgusswerkzeuge oder unterschiedliche Materialen ausgebildet werden. Bevorzugt sind ein hartes Grundmaterial zum bestmöglichen Schutz der Gurtschlossbauteile innerhalb der Schlosskappe 10 sowie ein weiches Material, insbesondere ein thermoplastischer Elastomer, zur Ausbildung des Kunstleders. Alternativ kann aber auch die zweite Strukturierung 12, insbesondere die Erhöhungen 14 oder das aufgebrachte Material eine höhere Härte aufweisen, wodurch die Kratzfestigkeit des Gurtschlosses 1 erhöht und eine dauerhafte, hochwertige Optik erzielt werden kann.In 5 is an alternative surface 15th a lock cap according to the invention 10 shown. The lock cap 10 points on its surface 15th a grain 22nd which, for example, is intended to reproduce a leather surface. On the surface 15th are depressions 13th and increases 14th formed, which are repeated and visible to the naked eye. There are areas 20th with lower surface roughness and areas 21 designed with greater surface roughness to replicate the grain of leather. The areas 20th with lower surface roughness and the areas 21 With greater surface roughness, for example, the injection molding tools or different materials can be designed accordingly. A hard base material is preferred for the best possible protection of the belt lock components within the lock cap 10 and a soft material, in particular a thermoplastic elastomer, for forming the synthetic leather. Alternatively, however, the second structuring can also be used 12th , especially the increases 14th or the applied material has a higher hardness, whereby the scratch resistance of the belt buckle 1 increased and a permanent, high-quality look can be achieved.

Claims

Lock cap (10) for a belt lock (1) of a seat belt system, wherein - the lock cap (10) is produced in a plastic injection molding process, and - has a first structuring (11) of its surface (15) in the form of a basic structure due to the production process and / or material, characterized in that - on the surface (15) of the lock cap (10) repeating, visible depressions (13) and / or elevations (14) and / or shades of color (16) are present, wherein - the surface (15) of the lock cap (10) has areas (20) with a lower surface roughness and areas (21) with a greater surface roughness, the surface (15) of the lock cap (10) having a color contrast in the form of a grain (22) or a marbling (23) having.

Lock cap (10) Claim 1 , characterized in that - the lock cap (10) has a second structure (12) which differs from the first structure (11), wherein - the second structure (12) to increase the optical and / or haptic quality of the lock cap (10) is provided.

Lock cap (10) Claim 1 or 2 , characterized in that - the lock cap (10) comprises two or more partial shells (17, 27) which can be connected to the lock cap (10).

Lock cap (10) Claim 3 , characterized in that - the lock cap (10) has a second structure (12) at least at the edge regions (18) of the partial shells (17, 27).

Lock cap (10) according to one of the Claims 3 or 4th , characterized in that - the second structuring (12) is produced by reshaping the surface (15) of the partial shells (17, 27), in particular by embossing.

Lock cap (10) according to one of the Claims 1 to 4th , characterized in that - the second structuring (12) is produced by applying a second material different from the base material of the lock cap (10), the second material being applied to the base material by means of a coating process, a further plastic injection molding process or a foaming process.

Lock cap after Claim 6 , characterized in that - the second material is applied in the form of a coating (19), wherein - the coating (19) has a higher hardness compared to the base material and is preferably transparent.

Lock cap (10) according to one of the Claims 1 to 7th , characterized in that - the depressions (13) and / or the elevations (14) have a depth or height of 0.05 to 1 mm in relation to an averaged surface.

Lock cap (10) according to one of the Claims 1 to 8th , characterized in that - the depressions (13) and / or the elevations (14) are designed and arranged in such a way that they optically simulate a seam (24).

Lock cap (10) according to one of the Claims 1 to 9 , characterized in that - the depressions (13) and / or the elevations (14) form a surface (15) with a light reflection ratio that differs from the light reflection ratio of the averaged surface.