Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

DE102015105407A1 - Verfahren, Netzwerk und Vorrichtung zur Steuerung und/oder Versorgung zumindest einer Maschine - Google Patents

Verfahren, Netzwerk und Vorrichtung zur Steuerung und/oder Versorgung zumindest einer Maschine Download PDF

Info

Publication number
DE102015105407A1
DE102015105407A1 DE102015105407.8A DE102015105407A DE102015105407A1 DE 102015105407 A1 DE102015105407 A1 DE 102015105407A1 DE 102015105407 A DE102015105407 A DE 102015105407A DE 102015105407 A1 DE102015105407 A1 DE 102015105407A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
data
module
network
machine
connector
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE102015105407.8A
Other languages
English (en)
Inventor
Thomas Hartmann
Andreas Loesch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Harting Electric Stiftung and Co KG
Original Assignee
Harting Electric GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Harting Electric GmbH and Co KG filed Critical Harting Electric GmbH and Co KG
Priority to DE102015105407.8A priority Critical patent/DE102015105407A1/de
Priority to PCT/DE2016/100077 priority patent/WO2016162007A1/de
Publication of DE102015105407A1 publication Critical patent/DE102015105407A1/de
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00Programme-control systems
    • G05B19/02Programme-control systems electric
    • G05B19/04Programme control other than numerical control, i.e. in sequence controllers or logic controllers
    • G05B19/042Programme control other than numerical control, i.e. in sequence controllers or logic controllers using digital processors
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00Program-control systems
    • G05B2219/20Pc systems
    • G05B2219/22Pc multi processor system
    • G05B2219/2229Multiprocessing, change over from master slave to peer to peer, no master
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00Program-control systems
    • G05B2219/20Pc systems
    • G05B2219/25Pc structure of the system
    • G05B2219/25232DCS, distributed control system, decentralised control unit
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00Program-control systems
    • G05B2219/20Pc systems
    • G05B2219/25Pc structure of the system
    • G05B2219/25234Direct communication between two modules instead of normal network

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Programmable Controllers (AREA)
  • Computer And Data Communications (AREA)

Abstract

Um manuellen Konfigurations- und/oder Programmieraufwand zu verringern werden für den Betrieb einer Maschine 1 relevante Daten in einem Speicherbaustein eines zur Maschine 1 gehörenden Moduls, insbesondere eines Rechen- 6 und/oder Datenmoduls 3 gespeichert werden, wobei das Modul 3, 6 in Form eines Steckverbindermoduls, passend zu einem entsprechenden Modularsystem eines Steckverbinders 2, ausgebildet ist. Ergänzend ist zur Datenverteilung weiterhin ein Switchmodul 14' vorgesehen, das ebenfalls in Form eines Steckverbindermoduls ausgeführt ist. Die Module 3, 6, 14' können mechanisch an der jeweiligen Maschine 1 befestigt sein und die Daten können in einer für das Netzwerk 4 aufbereiteten Form vorliegen. Insbesondere die Rechenmodule 6 können die Fähigkeit zum Netzaufbau besitzen und andere Module 3, 6', 14' erkennen, Daten von anderen Modulen 3, 6', 14' oder daran angeschlossenen Komponenten 11, 13, ... abfragen oder diese Komponenten 11, 13, ... steuern.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Steuerung und Versorgung einer Maschine nach dem Oberbegriff des unabhängigen Anspruchs 1.
  • Weiterhin betrifft die Erfindung ein Netzwerk zur Durchführung des Verfahrens.
  • Weiterhin betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 16.
  • Weiterhin betrifft die Erfindung einen Datenswitch.
  • Derartige Verfahren, Netzwerke und Vorrichtungen werden benötigt, um einen flexiblen Produktionsprozess insbesondere dezentral zu steuern und/oder zumindest Informationen dezentral zu speichern.
  • Stand der Technik
  • Im Stand der Technik ist der Einsatz von Datennetzwerken zur Prozessautomatisierung beispielsweise aus den folgenden Schriften bekannt:
    Die Druckschrift DE 10 112 843 A1 zielt auf ein System und Verfahren zur automatisierten Datenverteilung. Im Besonderen beschreibt sie ein System zur Verteilung von Automatisierungsdaten, welches Systemkomponenten auf der Planungsebene (zum Beispiel kaufmännischen Softwareanwendungen) und Systemkomponenten auf der Steuerungsebene (zum Beispiel Anwendungen der Fabrikautomation) ermöglicht, durch die Verwendung vollständig codierter Datagramme einfach miteinander zu kommunizieren.
  • Die Druckschrift WO 2011 042 318 A1 betrifft eine Einrichtung und ein Verfahren zur Steuerung und Bedienung einer Produktionszelle unter Einschluss wenigstens eines Teils der ihr zugeordneten Peripheriegeräte. Dabei werden Maschinenabläufe auf der Basis von Maschinensteuerungskomponenten, welche Teil eines Domänenmodells sind, mit Hilfe einer Domänensprache erstellt, verwaltet und ausgeführt. Zur freien Konfigurierbarkeit von Maschinensteuerungskomponenten wird vorgeschlagen, eine Maschinensteuerungskomponente aus einer Menge von vorgegebenen Komponententypen auszuwählen und einer Maschinensteuerungskomponente eine zulässige Technologie aus einer Menge von Technologien zuzuweisen, wobei für jede Technologie eines Komponententypen eine Logik hinterlegt ist, welche die für die Maschinensteuerungskomponente und die Technologie erforderlichen Schnittstellen umfasst und definiert, um die Anschluss-Schnittstellen der Maschinensteuerungskomponente mit Ein- und Ausgängen von vorhandenen Anschlüssen der Produktionszelle zu verbinden.
  • Weiterhin sind im Stand der Technik Steckverbindermodularsysteme und dazu gehörige Steckverbindermodule bekannt.
  • Steckvernbindermodularsysteme wurden beispielsweise in zahlreichen weiteren Druckschriften und Veröffentlichungen offenbart, auf Messen gezeigt und befinden sich insbesondere im industriellen Umfeld im Einsatz. Beispielsweise werden sie in den Druckschriften DE 10 2013 106 279 A1 , DE 10 2012 110 907 A1 , DE 10 2012 107 270 A1 , DE 20 2013 103 611 U1 , EP2510590A1 , EP2510589A1 , DE 20 2011 050 643 U1 , EP860906A2 , DE29601998U1 , EP1353412A2 beschrieben.
  • Insbesondere sind aus der Druckschrift EP 860 906 B1 modulare Steckverbinder bekannt, die eine Mehrzahl verschiedener Steckverbindermodule aufnehmen können, und dadurch insbesondere im industriellen Umfeld sehr flexibel eingesetzt werden können.
  • Die Druckschrift DE 198 51 473 A1 geht aus von einem Verfahren zur Kodierung von mechanisch verbindbaren Teilen, wobei an den zu verbindenden Teilen elektrische Steckverbinder angeordnet sind, die beim Zusammenfügen der Teile miteinander kontaktieren. Darauf aufbauend wird vorgeschlagen, in einem der Steckverbinder eine Kodiereinrichtung vorzusehen und den anderen Steckverbinder mit einer elektronischen Schaltung zu verbinden, wobei beim Zusammenfügen der beiden Steckverbinder ein Signal der elektronischen Schaltung über den einen Steckverbinder zum anderen Steckverbinder übertragen und der Kodiereinrichtung zugeleitet wird, und davon abhängig, ein Signal mittels der Kodiereinrichtung erzeugt, das an die elektronische Schaltung weitergeleitet wird, wobei durch das Signal in der elektronischen Schaltung ein Ausgangssignal generiert wird, und wobei das Ausgangssignal zur Erkennung des angefügten Teiles dient. Weiterhin wird offenbart, dass die Kodiereinrichtung elektronische Bauelemente enthält, die in einem Kodiermodul aufgenommen sind, das als quaderförmiges, gekapseltes Modulgehäuse ausgebildet und an seiner Unterseite mit elektrischen Anschlüssen versehen ist, die mit Kontaktstiften des Steckverbinders verbunden sind, und dass das Kodiermodul in den Steckverbinder eingefügt ist.
  • Die Druckschrift EP 1353412 A2 schlägt für die elektrische Verbindung einer zumindest teilweise dezentral ausgelegte Anlagen- oder Maschinensteuerung vor, einen modular aufgebauten Steckverbinder, bei dem in einem aus zwei Hälften aufklappbaren Halterahmen unterschiedliche und auswechelbare Module einfügbar sind, mindestens ein als umschlossenes Gehäuse ausgebildetes Modul einzusetzen, in dem entsprechende Schaltmittel vorgesehen sind, die eine Signalveränderung für weitere Steuerungsaufgaben generieren können.
  • Insbesondere offenbart die Druckschrift DE 20 219 875 U1 einen modularen Steckverbinder mit zwei zusammensteckbaren Steckerteilen, welche jeweils einen Halterahmen aufweisen, in welche wechselbare Module einsteckbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eines der Module des ersten Steckverbinderteils vorzugsweise auf seiner im zusammengesteckten Zustand des Steckverbinders vom korrespondierenden Steckverbinderteil abgewandten Seite, einen Steckanschluss aufweist, das ein Elektronikmodul mit einer Elektronikschaltung aufweist, auf der applikationsspezifische Parameter abspeicherbar sind, welche über das zugeordnete Modul aus dem Elektronikmodul auslesbar sind. Weiterhin wird offenbart, dass der Steckanschluss des Moduls ein USB-Anschluss ist. In diesem Zusammenhang wird weiterhin erwähnt, dass derartige Elektronikmodule, z.B. mit USB-Anschluss an sich bekannt und für Computer kostengünstig als Zubehör in Speichergrößen von 128 Byte bis zu derzeit 3Gbyte erhältlich sind.
  • Nachteilig in diesem Stand der Technik ist, dass bei Veränderungen eines Produktionsprozesses, bei dem z.B. eine oder mehrere Maschinen ausgetauscht oder verändert werden, eine zentrale Ablaufsteuerung, z.B. in einem zentralen Prozessrechner, manuell geändert werden muss. Häufig müssen dabei auch entsprechend Normen und/oder Formate zur Ansteuerung der Maschinen oder zumindest einer ihrer Komponenten angepasst werden. Derartige Veränderungen sind also mit manuellem Aufwand verbunden, und bergen neben unerwünschten zeitlichen Verzögerungen auch die Gefahr menschlicher Fehler.
  • Aufgabenstellung
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, diesen, beim Aufbau oder bei der Veränderung eines Produktionsprozesses entstehenden manuellen Konfigurations- und/oder Programmieraufwand zu verringern und eine dezentrale Aufgabenverteilung zu erleichtern.
  • Weiterhin liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, auch die dazugehörige mechanische Handhabbarkeit zu verbessern und weiterhin eine kostengünstige Möglichkeit zu schaffen, bestehende Maschinen für einen solchen Produktionsprozess nachzurüsten.
  • Die Aufgabe wird mit einem Verfahren der eingangs erwähnten Art durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des unabhängigen Anspruchs 1 gelöst.
  • Das Verfahren dient zur Steuerung und/oder Versorgung mindestens einer Maschine über ein Netzwerk, wobei
    • – spezifische Daten über die Maschine und/oder über Komponenten der Maschine erzeugt und/oder zusammengestellt werden;
    • – die Daten in ein für das Netzwerk lesbares Format gebracht werden;
    • – die Daten in einem Speicherbaustein eines zur Maschine gehörenden Moduls gespeichert werden.
  • Die Aufgabe wird weiterhin mit einem Netzwerk der eingangs erwähnten Art durch die Merkmale des Anspruchs 9 gelöst.
  • Ein solches Netzwerk weist mindestens ein Datenmodul als Speicherknoten und mindestens ein Rechenmodul als Rechenknoten auf.
  • Die Aufgabe wird weiterhin mit einer Vorrichtung der eingangs erwähnten Art durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Vorrichtungsanspruchs 16 gelöst.
  • Die Vorrichtung dient ebenfalls zur Durchführung des Verfahrens und weist zumindest ein Rechen- und/oder ein Datenmodul auf.
  • Die Aufgabe wird weiterhin mit einem Datenswitch gemäß Anspruch 24 gelöst, der in Form eines Steckverbindermoduls ausgebildet ist.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Bei der Erfindung handelt es sich in einem ersten Aspekt um ein Verfahren zur Steuerung und/oder Versorgung mindestens einer, insbesondere mehrerer Maschinen. Die jeweilige Maschine erfüllt dabei die Funktion einer sogenannten „Produktionsinsel“ als Bestandteil einer Produktionsanlage, wobei die gesamte Produktionsanlage von dem Netzwerk gesteuert wird.
  • Bevorzugt erfolgt diese Steuerung mittels einer dezentralen Datenund/oder Rechenstruktur und mittels der besagten Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens. Die dezentrale Daten-/Rechenstruktur ermöglicht, dass die jeweilige Maschine Daten aufweisen kann, die zu ihrem Betrieb im Netzwerk notwendig oder zumindest hilfreich sind, wobei diese Daten insbesondere in einer für das Netzwerk aufbereiteten Form im Speicherbaustein der Maschine vorliegen. Dazu können diese Daten zuvor manuell generiert und/oder aus einem Speicher der Maschine und/oder dazugehörigen Komponenten oder auch aus einer weiteren Quelle, beispielsweise von Internetseiten der Hersteller der Komponenten, gelesen und aufbereitet werden. Die Aufbereitung kann beispielsweise darin bestehen, die Daten in ein für das Netzwerk lesbares Format zu bringen.
  • Dies ist besonders vorteilhaft, wenn die jeweilige Maschine mehrere Komponenten, beispielsweise Roboterarme, Sensoren, Kameras, etc. aufweist, denn die im Speicherbaustein gespeicherten Daten können dann beispielsweise Protokolle zum Ansteuern der einzelnen Komponenten beinhalten.
  • Ein Vorteil der Erfindung besteht darin, dass die zum Betrieb einzelner Maschinen und/oder ihrer Komponenten notwendigen Daten im Netzwerk dezentral in netzwerkfähigen Speichermedien abgelegt sind, wobei die Speichermedien vorteilhafterweise mechanisch mit der jeweiligen Maschine und/oder deren Komponente verbunden sind. Dadurch ist gewährleistet, dass die spezifischen Daten auch bei einem Ausbau und beispielsweise einer Verlagerung der Maschine in ein anderes Netzwerk mit dieser Maschine verbunden bleiben, also auch dem neuen Netzwerk zur Verfügung stehen. Besonders vorteilhaft ist es, wenn für solche Netzwerke ein gemeinsamer datentechnischer Standard existiert, weil dies den manuellen Konfigurationsaufwand reduziert, der entsteht, wenn die Maschinen zwischen verschiedenen Netzwerken ausgetauscht werden.
  • Es ist besonders vorteilhaft, wenn die spezifischen Daten eines Moduls die Identifikation und/oder Fähigkeiten der dazugehörigen Maschine betreffen, weil dadurch diese Daten mit der entsprechenden Maschine verbunden sind. Dadurch können diese Daten auch bei Verwendung der Maschine in einem anderen Netzwerk von diesem gelesen werden.
  • Insbesondere können die spezifischen Daten auch die Vorgeschichte der Maschine, z.B. deren Betriebsdauer und Wartungsintervalle, betreffen. Dies hat den Vorteil, dass diese Daten im entsprechenden Netzwerk vorliegen und die Maschine regelmäßig gewartet werden kann.
  • Den Speicherbaustein in ein solches Steckverbindermodul zu integrieren ist besonders vorteilhaft, weil die in dem Speicherbaustein abgelegten Daten Informationen über den modularen Aufbau und weiterhin über die Belegung des Steckverbinders aufweisen können. Insbesondere können sie z.B. Maximalwerte für Spannung, Strom, Luftdruck, etc. für die einzelnen Module und/oder für die einzelnen Pins der weiteren Module beinhalten. Auf diese Weise können gefährliche Fehlebelegungen und/oder Überspannungen verhindert werden. Auch können die Daten Informationen über digitale Datenformate der einzelnen Module und/oder ihrer einzelnen Anschlüsse beinhalten.
  • Vorteilhafterweise können diese Daten auch digitale Handbücher zur entsprechenden Maschine beinhalten.
  • Ein solcher dezentraler Speicherbaustein kann aus Netzwerksicht als „Speicherknoten“ bezeichnet werden.
  • Somit ist es besonders vorteilhaft, wenn im Netzwerk mindestens ein Datenmodul und/oder mindestens ein Rechenmodul einer Maschine zugeordnet ist.
  • Es ist besonders vorteilhaft, wenn die Daten- und/oder Rechenmodule des Netzwerks in Form von Steckverbindermodulen ausgeführt sind, weil sich dann über ein gemeinsames Kabel mit einem einzigen Steckverbinder sowohl deren Daten als auch Versorgungsströme, z.B. für die ggf. angeschlossene Maschine, sowie eine Vielzahl weiterer Signale übertragen lassen.
  • Ein Datenmodul besitzt vorteilhafterweise ein Speichermedium für Daten und einen Netzwerkanschluss.
  • Ein Rechenmodul umfasst zusätzlich zu einem Speichermedium und einem Netzwerkanschluss vorteilhafterweise auch einen Prozessor, wobei der Prozessor dazu dient, über ein Netzwerk Daten von den Datenmodulen anderer Module abzufragen. Somit ist das Rechenmodul aufwendiger und teurer als ein Datenmodul, besitzt aber auch einen größeren Funktionsumfang. Eine geeignete Kombination von Daten- und Rechenmodulen kann somit vorteilhafterweise eine leitungsfähige und gleichzeitig preiswerte Variante darstellen.
  • Eine besonders kostengünstige Variante kann weiterhin darin bestehen, dass das Rechenmodul zusätzlich zum Netzwerkanschluss mindestens einen weiteren Port zur Steuerung weiterer Komponenten der jeweiligen Maschine aufweist, weil das Rechenmodul die Komponenten dann direkt steuern kann.
  • Vorteilhafterweise kann der Speicherbaustein in ein Steckverbindermodul integriert sein, wobei das Steckverbindermodul Bestandteil eines modularen Steckverbindersystems ist, so dass es sich dabei also um ein als Steckverbindermodul ausgeführtes Datenmodul handelt. Dazu kann ein Steckverbinder ein Gehäuse aufweisen, das beispielsweise einen Modulrahmen beinhaltet. In diesen Modulrahmen sind üblicherweise mehrere verschiedene Steckverbindermodule mit unterschiedlichen Steckgesichtern und Kontakten einsetzbar und darin fixierbar, so dass über den Steckverbinder verschiedene digitale und analoge, optische, elektrische sowie auch pneumatische Signale sowie Energieversorgungsströme übertragbar sind.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung kann ein Speicherbaustein auch um eine aktive Komponente, aufweisend beispielsweise einen Mikroprozessor, erweitert werden. Diese aktive Komponente besitzt weiterhin ein lokal im Speicherbaustein und/oder in einem Speicher des Mikroprozessors gespeichertes Programm. Somit kann die aktive Komponente Rechenoperationen und möglicherweise auch weitere Programme ausführen, und wird daher im Netzwerk als „Rechenknoten“ bezeichnet. Die aktive Komponente ermöglicht es dem Rechenknoten, die Daten eines Speicherbausteins eines andere Daten- und/oder Rechenknotens, oder auch irgendeiner andere Baugruppen, wie z.B. Sensoren oder andere Komponenten, abzufragen. Ein solcher Rechenknoten kann zusätzlich zu seiner steckseitigen Netzwerkverbindung auch kabelanschlussseitig mit den Daten- und/oder Rechenknoten dieser weiteren Komponenten der Maschine, insbesondere über einen sogenannten „Datenswitch“, in bidirektionalem Datenaustausch stehen.
  • Die Verwendung von Rechen- und Datenknoten innerhalb eines Netzwerks ist besonders vorteilhaft, weil auf diese Weise die Rechenknoten mit den Daten- und/oder auch mit weiteren Rechenknotenüber das Netzwerk in bidirektionalem Datenaustausch stehen und sich so gegenseitig in ihrer Funktion ergänzen können.
  • Beispielsweise kann eine Maschine intern oder extern einen solchen Daten- und/oder Rechenknoten aufweisen. Dieser Daten- und/oder Rechenknoten kann bevorzugt mechanisch an der Maschine fixiert sein. Beispielsweise kann die Maschine einen fest daran angebauten Steckverbinder besitzen, der beispielsweise mit einem Flansch eines dazugehörigen Anbaugehäuses an ein Gehäuse der Maschine geschraubt ist. Insbesondere kann der Steckverbinder ein Modularsystem beinhalten. Zumindest eines der Module kann dann den Daten- und/oder Rechenknoten aufweisen. Dieses Modul kann so ausgeführt sein, dass es lediglich Steckseitig mit dem Netzwerk kommuniziert, beispielsweise, im Falle eines Datenknotens zum Zweck der Identifikation und ggf. zur Speicherung von Daten. Handelt es sich dagegen um einen Rechenknoten, so kann dieser über das Netzwerk auf die Daten und/oder Funktionen anderer Daten- und/oder Rechenknoten zugreifen. Dazu muss das entsprechende Modul lediglich steckseitig eine entsprechende Netzverbindung besitzen.
  • Bei dem Datenswitch des erfindungsgemäßen Steckermoduls handelt es sich vorzugsweise um einen Ethernetswitch. Besonders bevorzugt handelt es sich bei dem Datenswitch um einen sogenannten „unmanaged industrial Ethernet Switch“.
  • Ein Datenswitch ist dem Fachmann grundsätzlich bekannt. Es handelt sich dabei insbesondere um eine Komponente mit mehreren Datenanschlüssen, welche über die Datenanschlüsse empfangene Daten gemäß einer vorgegebenen Adressierung ihren jeweils dafür vorgesehenen Datenanschlüssen zuweist.
  • Die Daten können bei all diesen Datenübertragungsvorgängen sowohl als sogenannte „Push“-Daten als auch als sogenannte „Pull“-Daten von irgendeinem Rechen- und/oder Datenknoten des Netzwerks an einen anderen Rechen- und/oder Datenknoten oder an das Netzwerk, also z.B. an einen zum Netzwerk gehörenden Server, gesendet oder von diesen angefordert werden.
  • Somit können im Netzwerk auch Rechenknoten mehrerer verschiedener Maschinen miteinander in bidirektionalem Datenaustausch stehen. Dies ist von besonderem Vorteil, weil dadurch auch die Fähigkeiten eines Rechenknotens durch einen anderen Rechenknoten genutzt werden können.
  • In einer bevorzugten Ausführung kann die Maschine mindestens ein Datenmodul als Datenknoten besitzen, das in Form eines Steckverbindermoduls in dem besagten Modularsystem des Steckverbinders angeordnet ist. Insbesondere kann der Steckverbinder ein Anbaugehäuse aufweisen, das beispielsweise mit einem Flansch an die Maschine, z.B. an ein Gehäuse der Maschine, geschraubt sein kann.
  • In einer anderen Ausgestaltung kann der Daten- und/oder Rechenknoten in einem separaten, insbesondere geschlossenen, Gehäuse angeordnet sein. Das separate Gehäuse kann vorteilhafterweise an der Maschine befestigt sein und eine Schnittstelle zum Datennetz aufweisen, über welche der Daten und/oder Rechenknoten mit dem Netzwerk in Verbindung steht. Weiterhin kann er in einer bevorzugten Ausführung über eine externe Datenleitung z.B. über den besagten Steckverbinder und insbesondere über einen Datenswitch mit den Komponenten der dazugehörigen Maschine kommunizieren.
  • Es ist einerseits vorteilhaft, wenn das jeweilige Gehäuse mechanisch an der Maschine befestigt ist, weil dadurch der zur Maschine gehörende Rechen- und/oder Datenknoten bei einem Entfernen der Maschine aus dem Netzwerk mit der Maschine mitgeführt und bei einer Integration der Maschine in ein neues Netzwerk automatisch in das neue Netzwerk integriert wird.
  • Andererseits kann es aber auch vorteilhaft sein, wenn zumindest ein Rechenmodul im Netzwerk existiert, das keiner Maschine zugeordnet ist, weil dieses Rechenmodul dann für das Netzwerk Datenverarbeitungsaufgaben übernehmen und insbesondere als Server eingesetzt werden kann. Ein solches Modul kann auch ein eigenes Gehäuse aufweisen, muss also nicht zwangsläufig als Steckverbindermodul ausgebildet sein.
  • Die Rechen- und/oder Datenmodule können sich in einer vorteilhaften Ausgestaltung aktiv, z.B. mit einer sogenannten „Hello“-Nachricht, im Netzwerk anmelden. Alternativ dazu können sie auch vom Netzwerk abgefragt werden. Insbesondere können diese Knoten aktiv oder passiv die Fähigkeiten der dazugehörigen Maschinen/Komponenten kommunizieren. Dadurch wird insbesondere auch eine dezentrale Aufgabenverteilung ermöglicht.
  • Die Rechenknoten können sich somit gegenseitig automatisch erkennen, gegenseitig Informationen über ihre Fähigkeiten austauschen und untereinander entsprechend ihrer Fähigkeiten bestimmte Aufgaben verteilen.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung können die Rechenknoten des Netzwerks dezentral komplexe Vorgänge realisieren, z.B. Mess- und Regelungsvorgänge durchführen, auswerten und möglicherweise sogar dezentral entsprechende Entscheidungen gemäß in ihrem Speicher abgelegter Programmanweisungen treffen.
  • Wenn sich das jeweilige Modul, insbesondere das Rechen- und/oder Datenmodul aktiv im Netzwerk anmeldet, hat dies den Vorteil, dass es nach seinem Anschließen schnell erkannt wird. Meldet es sich passiv an, d.h. wird er regelmäßig abgefragt, so erleichtert dies die Verwaltung durch einen optionalen Server, wobei dieser Server auch in einem Rechenknoten bestehen kann, welcher insbesondere keiner Maschine zugeordnet ist.
  • Es ist besonders vorteilhaft, wenn das das Modul den Inhalt zumindest einiger der spezifischen Daten, z.B. die Fähigkeiten der dazugehörigen Maschine, über das Netzwerk kommuniziert, weil dadurch andere Rechenknoten auf die zum Modul gehörende Maschine zugreifen können.
  • Die Verwendung von Rechen- und Datenmodulen hat gegenüber der ausschließlichen Verwendung von Rechenknoten den Vorteil einer Kostenersparnis. Zur reinen Kommunikation der Fähigkeiten und Eigenschaften der Maschine an das Netzwerk ist ein Datenknoten ausreichend. Daher ist es besonders vorteilhaft, wenn das Netzwerk mindestens ein Datenmodul als Speicherknoten und mindestens ein Rechenmodul als Rechenknoten aufweist. Dazu ist es weiterhin vorteilhaft, wenn sowohl Rechen- als auch Datenmodule, insbesondere im gleichen Format, z.B. Datenformat, aber auch mechanisch im gleichen Steckverbindermodulformat, d.h. auch mechanisch passend zum gleichen Modularsystem für Steckverbinder, existieren und insbesondere von einem Anbieter, z.B. als Paket, angeboten werden. Dies erleichtert insbesondere dem Kunden die Installation und reduziert den finanziellen Aufwand bei dem Aufbau des Netzwerks.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn ein Modul die Anwesenheit mindestens eines anderen derartigen Moduls im Netzwerk, z.B. über dessen IP-Adresse, registriert. Insbesondere können sich mehr als zwei derartige Module bei einander anmelden und einander gegenseitig registrieren. Dies hat den Vorteil, dass die Module das Netzwerk dezentral und somit idealerweise sogar ohne Server automatisch aufbauen können.
  • Alternativ dazu können, je nach Anwendung, derartige Module mit einer fest konfigurierten Gegenstelle, beispielsweise einem Server und/oder einem Dienst, eine Punkt zu Punkt Verbindung aufbauen, und so das Netzwerk zentral aufbauen.
  • Ein Rechenknoten kann insbesondere Folgendes aufweisen:
    • – Mittel zum Anfordern von Daten aus dem Netzwerk;
    • – Mittel zum Verarbeiten dieser Daten;
    • – Mittel zum Senden der verarbeiteten Daten oder daraus gewonnener Ergebnisse in das Netzwerk.
  • Dies hat den Vorteil, dass der Rechenknoten auch ohne einer bestimmten Maschine zugeordnet zu sein, eine sinnvolle Funktion im Netzwerk einnehmen kann. beispielsweise kann er Daten ändern, Maschinen und/oder ihre Komponenten steuern und, allgemein formuliert, Programme ausführen, und kann somit alleine oder im Verbund mit weiteren dezentralen Rechenknoten z.B. als Prozessrechner eingesetzt werden.
  • Vorteilhafterweise ermöglichen solch dezentrale Strukturen des Netzwerks, dass mindestens ein Rechenknoten spezifische Daten von mindestens einem anderen Rechenknoten und/oder einem Datenknoten abfragt. Insbesondere kann mindestens der Rechenknoten Mittel zur Steuerung weiterer Komponenten der betreffenden Maschine, auf welche die abgefragten Daten bezogen sind, aufweisen. Weiterhin kann der Rechenknoten einen anderen Rechenknoten steuern. Dies ist von besonderem Vorteil, weil dem Rechenknoten dadurch gegebenenfalls der Zugriff auf die entsprechenden Komponenten der Maschine des anderen Rechenknotens ermöglicht wird.
  • Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens weist zumindest ein Daten- und/oder ein Rechenmodul auf. Insbesondere kann die Vorrichtung auch einen Datenswitch besitzen, über den der Rechenknoten mit den weiteren Komponenten der Maschine in bidirektionalem Datenaustausch steht, um diese zu steuern und/oder Daten von ihnen abzufragen, z.B. Messdaten.
  • Besonders vorteilhaft ist es allerdings für viele Anwendungen auch, wenn die Vorrichtung den oben bereits erwähnten Datenswitch umfasst, der einerseits an den besagten weiteren Port des Rechenmoduls angeschlossen ist, und der andererseits mehrere Ports zum Anschluss an die weiteren Komponenten aufweist. Insbesondere ist es besonders vorteilhaft, wenn der Datenswitch in Form eines Steckverbindermoduls ausgeführt und insbesondere mit den anderen Modulen mechanisch kompatibel ist, also beispielsweise mit demselben Steckverbindermodularsystem verwendbar ist.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Vorrichtung einen Steckverbinder mit einem Modularsystem und einem Rechenmodul und/oder einem Datenmodul und/oder einem Datenswitch umfasst, wobei das Rechenmodul und/oder das Datenmodul und/oder der Datenswitch jeweils in Form eines Steckverbindermoduls ausgeführt und in dem Modularsystem mechanisch fixiert sind, weil dadurch eine für die jeweilige Anwendung besonders kostengünstige und leistungsfähige Kombination dieser Module ermöglicht wird.
  • Weiterhin ist es besonders vorteilhaft, dass der Datenswitch in Form eines Steckverbindermoduls ausgebildet ist, weil dieser dann in einem Anbaugehäuse, welches ein integriertes Modularsystem aufweist, an einem Schaltschrank angebracht sein kann und damit Verkabelungsaufwand einspart und von einer im Schaltschrank angeordneten Hutschiene fernhält.
  • Ausführungsbeispiel
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im Folgenden näher erläutert. Es zeigen:
  • 1 ein Netzwerk mit einem Server und zwei Maschinen;
  • 2 ein Netzwerk mit einem Server und drei Maschinen;
  • 3 eine in das Netzwerk eingebundene Maschine mit einem Datenswitch und mehreren Komponenten;
  • 4 ein Netzwerk mit einem integrierten Internetanschluss und einem zentralen Prozessrechner;
  • 5a, b eine Ausführungsform eines Daten- oder Rechenmoduls;
  • 6a, b eine erste Ausführungsform eines Switchmoduls;
  • 6c, d eine zweite Ausführungsform des Switchmoduls;
  • 7a, b eine Ausführungsform eines dem Stand der Technik entsprechenden Steckverbindermodularsystems;
  • 8 eine schematische Darstellung einer Verkabelung eines Rechenmoduls und eines Switchmoduls in einem Steckverbindermodularsystem.
  • Die Figuren enthalten teilweise vereinfachte, schematische Darstellungen. Zum Teil werden für gleiche, aber gegebenenfalls nicht identische Elemente identische Bezugszeichen verwendet. Verschiedene Ansichten gleicher Elemente könnten unterschiedlich skaliert sein.
  • Die 1 zeigt ein Netzwerk mit einem Server 5 und zwei Maschinen 1, 1', nämlich eine erste Maschine 1 und eine zweite Maschine 1'. Die erste Maschine besitzt als erste Komponente 11 einen Stromsensor. Weiterhin besitzt die erste Maschine 1 einen an ihr Gehäuse angebauten Steckverbinder 2, der ein sogenanntes „Modularsystem“ aufweist, in das sich üblicherweise eine Vielzahl verschiedener Steckverbindermodule 23 integrieren lassen, z.B. optische, pneumatische, elektrische Schwerlast- und Signalübertragungsmodule. In der vorliegenden Ausführung besitzt der Steckverbinder 2 mindestens ein solches Steckverbindermodul 23, das steckseitig mit einem Netzwerk 4 und kabelanschlussseitig an den Stromsensor 11 angeschlossen ist. In das Modularsystem des Steckverbinders 2 ist weiterhin ein Datenmodul 3 eingefügt, welches ein Speichermedium für Daten aufweist und in Form eines solchen Steckverbindermoduls, d.h. kompatibel mit dem Modularsystem, ausgeführt ist.
  • Die zweite Maschine 1' besitzt ein separates Datenmodul 3', also ein Datenmodul, das als separate Einheit ausgeführt ist und ein eigenes Gehäuse besitzt, mit dem es an der zweiten Maschine 1' befestigt ist. Weiterhin besitzt die zweite Maschine einen dazugehörigen zweiten Steckverbinder 2'. Dabei kann es sich vorzugesweise ebenfalls um einen Steckverbinder mit einem Modularsystem handeln, der also zusätzlich zu einem darin eingefügten konventionellen Steckverbindermodul 23' auch noch weitere Module aufnehmen kann. Es kann sich aber auch um einen einfachen Steckverbinder handeln. Über dieses Modul kann die zweite Maschine 1' selbst konventionell an das Netzwerk 4 angeschlossen sein und darüber konventionell gesteuert werden.
  • Die Datenmodule 3, 3' können im Netzwerk 4 also die Funktion von Datenknoten erfüllen.
  • Das Netzwerk steht mit einem Server 5 in einem bidirektionalen Datenaustausch.
  • Die Datenmodule 3, 3' sind jeweils mit dem Netzwerk 4 verbunden. Das Netzwerk 4 steht über die Steckverbindermodule 23, 23' mit der jeweiligen Maschine 1, 1' und/oder mit zumindest einer ihrer Komponenten 11 in Verbindung.
  • Bei der jeweiligen Maschine 1, 1' kann es sich um eine individuell zusammengestellte Produktionsinsel handeln. Die Datenmodule 3, 3' können dann spezifische Daten über die einzelnen Komponenten 11, 12, ... der Produktionsinsel besitzen. Dadurch wird die Handhabbarkeit einer solchen Anordnung enorm erleichtert. Alternativ oder ergänzend dazu können aber auch die Komponenten 11, 12, ... jeweils auch eigene Datenmodule besitzen.
  • Die Datenmodule 3, 3' können sich jeweils, beispielsweise mittels einer sogenannten „hello“-Nachricht, bei dem Server 5 mit einer bevorzugt einzigartigen Identifikation anmelden.
  • Die Datenmodule 3, 3' teilen dem Server aktiv oder auf Anfrage mit, was die Fähigkeiten der jeweiligen Maschine 1, 1'/Komponente 11, 12, ... sind, welche weiteren Komponenten 11, 12, ... die jeweilige Maschine 1, 1' aufweist und wie diese Komponenten 11, 12, ... anzusteuern sind.
  • Der Server 5 kann auch einen Prozessrechner beinhalten, der beispielsweise in regelmäßigen zeitlichen Intervallen die Komponenten, beispielsweise den Stromsensor 11, über das Netzwerk 4 abfragt und von ihm ermittelte Messwerte protokolliert.
  • Dieser Prozessrechner des Servers 5 kann beispielsweise die zweite Maschine 1' steuern. Die zweite Maschine 1' oder auch der Stromsensor 11 können aber auch von irgendeinem anderen Netzwerkteilnehmer gesteuert werden, sofern dieser Netzwerkteilnehmer in der Lage dazu ist, die entsprechenden Anweisungen zu generieren.
  • Die 2 zeigt ein ähnliches Netzwerk, das allerdings drei Maschinen 1, 1', 1'' umfasst.
  • Die erste Maschine 1 ist gegenüber der vorangegangenen Darstellung um eine weitere Komponente 12, nämlich eine Temperaturmesseinrichtung, erweitert worden. Weiterhin ist das Datenmodul 3 im Steckverbinder 2 durch ein Rechenmodul 6 ersetzt worden. Auch die anderen beiden Maschinen 1', 1'' besitzen jeweils ein Rechenmodul 6', 6'' Ein solches Rechenmodul 6, 6', 6'' besitzt zusätzlich zum Speichermedium für Daten, im Folgenden auch Datenspeicher genannt, einen entsprechenden Mikroprozessor und ein entsprechendes Programm und kann damit zusätzlich zu den Funktionen eines Datenmodlus hinaus auch Rechenoperationen durchführen, sowie weitere Komponenten 11, 12, ... oder sogar auch andere Datenmodule 3, 3', ... auslesen und/oder sogar die jeweils anderen Rechenmodule 6, 6', 6'' steuern. Jedes Rechenmodul 6, 6', 6'' das im Netzwerk einen Rechenknoten darstellen kann, ist steckseitig an das Netzwerk 4 angeschlossen.
  • Jedes Rechenmodul 6, 6', 6'' kann auch einen oder mehrere kabelanschlussseitige Anschlüsse aufweisen, entweder zur Stromversorgung, welche aber alternativ dazu auch über das Netzwerk stattfinden kann, oder aber auch, um beispielsweise die weiteren Komponenten 11, 12, ... daran anzuschließen. Darüber können die weiteren Komponenten 11, 12, ... gesteuert und/oder gelesen werden. Dabei kann für jede Komponente 11, 12, ... eine eigene Leitung vorgesehen sein oder es können auch mehrere Komponenten, wie in der Zeichnung für die Maschine 1 dargestellt, über einen internen Bus angeschlossen sein. Insbesondere kann das dazugehörige Rechenmodul 6 Messwerte von den Komponenten 11, 12, ... lesen, verarbeiten und gegebenenfalls auch die Steuerfunktion für die Komponenten 11, 12, ... besitzen.
  • In einer nicht in der Zeichnung dargestellten Ausführung können auch die Komponenten 11, 12, ... selbst jeweils über ein eigenes Daten-/Rechenmodul 3, 6 verfügen, das direkt über das Netzwerk 4 oder von dem Rechenmodul 6 angesprochen werden kann.
  • Über das Steckverbindermodul 23 ist die Maschine 1 selbst an das Netzwerk, d.h. an das Netzwerk 4, angeschlossen, um, z.B. mit einem nicht in der Zeichnung dargestellten, zur Maschine 1 gehörenden internen Prozessor und Datenspeicher Daten senden und empfangen zu können.
  • Die zweite Maschine 1' weist ein separates Datenmodul 3' und ein separates Rechenmodul 6' auf. Das Rechenmodul 6' kann in seinem eigenen Datenspeicher Daten über die dazugehörige Maschine 1' vorhalten. Sie kann solche Daten aber auch von dem Datenmodul 3' über den Server 5 abfragen. Das Rechenmodul 6' kann aber auch von der ersten Maschine 1 Daten abfragen. Weiterhin kann das Rechenmodul 6' die weiteren Komponenten 11, 12, ... der ersten Maschine 1 über das Netzwerk und dessen Rechenmodul 6 steuern und/oder abfragen.
  • Die dritte Maschine 1'' besitzt ebenfalls ein Rechenmodul 6'', das in Form eines Steckverbindermoduls ausgeführt und in einem Modularsystem des dazugehörigen Steckverbinders 2' angeordnet ist. Ein solches Rechenmodul 6'' besitzt selbstverständlich auch einen Datenspeicher, auf dem relevante Daten der Maschine 1'' hinterlegt sind. Mittels dieses Datenspeichers liefert das Rechenmodul 6'' sowohl Daten, betreffend beispielsweise ihre Identifikation, Belegung, Funktion etc. in das Netzwerk. Weiterhin ist das Rechenmodul 6'' dazu in der Lage, die anderen Rechenmodule 6, 6' zu erkennen und insbesondere auch ihre Funktionen zu nutzen.
  • Die Rechenmodule 6, 6', 6'' können einander gegenseitig erkennen und insbesondere auf diese Weise dezentral ein gemeinsames Netzwerk aufbauen, so dass in einer weiteren Ausführung der Sever 5 durch eine solche dezentrale Struktur idealerweise ersetzbar ist.
  • Die 3 zeigt die erste Maschine 1, die um einen Datenswitch 14 ergänzt wurde, wobei der Datenswitch 14 über das Steckverbindermodul 23 an das Netzwerk 4 angeschlossen ist.
  • In dem Steckverbinder 2 der ersten Maschine 1 sind zusätzlich zum Steckverbindermodul 23 auch das Datenmodul 3 und das Rechenmodul 6 angeordnet. Das Rechenmodul 6 und das Datenmodul 3 sind steckseitig mit dem Netzwerk 4 verbunden.
  • Über das Netzwerk 4 können die beiden Module 3, 6 so über den Datenswitch 14 mit den weiteren Komponenten 11, 12, 13 kommunizieren und/oder diese Komponenten 11, 12, 13 lesen und steuern.
  • Beispielsweise kann in Abhängigkeit von einem gemessenen Strom und einer gemessenen Temperatur ein Roboterarm 13 eine bestimmte Funktion ausführen.
  • Die dazugehörige Anweisung kann dabei aus dem Rechenmodul 6 stammen, sie kann aber auch von irgendeinem anderen an das Netzwerk angeschlossenen Netzwerkteilnehmer, beispielsweise von einem anderen Rechenmodul 6', stammen.
  • Die 4 zeigt ein Netzwerk, welches das Internet 7 partiell integriert. Die erste Maschine 1 ist über ein separates Rechenmodul 6' mit dem Netzwerk, d.h. mit seinem Netzwerk 4, verbunden. Über einen kabelanschlussseitigen Anschluss steuert das Rechenmodul 6' über den Datenswitch 14 die daran angeschlossenen weiteren Komponenten 11, 12, 13.
  • Die zweite Maschine 1' ist ebenfalls über ein separates Rechenmodul 6' an das Netzwerk angeschlossen.
  • Die dritte Maschine 1'' ist mit einem in einen Steckverbinder 2 integriertes Datenmodul 3 an das Netzwerk angeschlossen.
  • Eine vierte Maschine 1''' ist mit einem separaten Datenmodul 3' an das Netzwerk angeschlossen.
  • Eine fünfte Maschine 1'''' ist über ein in einen Steckverbinder 2 integriertes, in Form eines Steckverbindermoduls ausgeführtes Rechenmodul 6 und über das steckseitig damit verbundene Internet 7 an das Netzwerk angeschlossen.
  • Über das Rechenmodul 6 und einen kabelseitig daran angeschlossenen Datenswitch 14' lassen sich, wie bereits beschrieben, weitere Komponenten 15, 16, 17 abfragen und steuern.
  • Die 5a zeigt ein Datenmodul 3, das in Form eines Steckverbindermoduls für ein Modularsystem ausgeführt, d.h. mit dem Modularsystem kompatibel und somit darin einsetzbar und darin fixierbar ist. Dazu besitzt das Datenmodul 3 an zwei gegenüberliegenden Schmalseiten jeweils einen Rastzapfen 34, 34' von denen einer 34 etwas länger ist als der andere 34', um die richtige Orientierung im Modularsystem zu gewährleisten. Weiterhin weist das Datenmodul 3 ein Polarisationsmittel 35 auf, das die richtige Orientierung der Steckverbindung gegenüber einem Gegenstecker gewährleistet.
  • Steckseitig besitzt das Datenmodul 3 eine Steckverbindung 31. Im vorliegenden Fall handelt es sich um eine RJ45-Verbindung. Diese ist mechanisch auf einer Leiterkarte 33 fixiert und steht über Durchkontaktierungen in elektrisch leitender Verbindung mit entsprechenden Leiterbahnen auf einer in der Zeichnung nicht sichtbaren Unterseite der Leiterkarte 33. Auf der Unterseite der Leiterkarte 33 befindet sich zudem ein ebenfalls in der Zeichnung nicht gezeigtes Speichermedium, das in der Lage ist, Daten über die Steckverbindung 31 aktiv („push“) oder Passiv („pull“) zu senden.
  • Kabelanschlussseitig ist eine optionale Stromversorgung 32 gezeigt, über welche das Datenmodul 3 von der Maschine 1 gespeist werden kann. Alternativ dazu ist aber auch eine Speisung über das Netzwerk, z.B. über das sogenannte PoE („Power over Ethernet“) oder ähnliche Versorgungen über das jeweilige Netzwerk 4, möglich und in vielen Fällen auch sinnvoll.
  • Die 5b zeigt ein Rechenmodul 6, das sich äußerlich von dem Datenmodul 3 nicht unterscheidet.
  • Auch das Rechenmodul 6, ist in Form eines Steckverbindermoduls für das Modularsystem ausgeführt, d.h. es ist mit dem Modularsystem kompatibel und somit darin einsetzbar und darin fixierbar. Dazu besitzt das Rechenmodul 6 an zwei gegenüberliegenden Schmalseiten jeweils einen Rastzapfen 64, 64' von denen einer 64 etwas länger ist als der andere 64', um die richtige Orientierung im Modularsystem zu gewährleisten. Weiterhin weist das Rechenmodul 6 ein Polarisationsmittel 65 auf, das die richtige Orientierung einer möglichen Steckverbindung gewährleistet.
  • Steckseitig besitzt das Rechenmodul 6 eine Steckverbindung 61. Im vorliegenden Fall handelt es sich um eine RJ45-Verbindung. Diese ist mechanisch auf einer Leiterkarte 63 fixiert und steht über Durchkontaktierungen in elektrisch leitender Verbindung mit entsprechenden Leiterbahnen auf einer in der Zeichnung nicht sichtbaren Unterseite der Leiterkarte 63. Auf der Unterseite der Leiterkarte 63 befindet sich zudem ein ebenfalls in der Zeichnung nicht gezeigtes Speichermedium, das in der Lage ist, Daten über die Steckverbindung 61 aktiv („push“) oder Passiv („pull“) zu senden. Als wesentliches Unterscheidungsmerkmal zum vorgenannten Datenmodul 3 besitzt das Rechenmodul 6 außerdem einen Mikrocontroller und mindestens ein dazugehöriges Programm, wobei das Programm im Speichermedium oder in einem Datenspeicher des Mikrocontrollers abgelegt sein kann. Mit diesem Programm kann das Rechenmodul Daten von Datenmodulen 3 anfordern, Rechenoperationen durchführen und andere Rechenmodule 6', 6'' sowie weitere Komponenten 11, 12, 13, 15, 16, 17 steuern.
  • Kabelanschlussseitig ist eine optionale Stromversorgung 62 gezeigt, über welche das Rechenmodul 6 von der Maschine 1 gespeist werden kann. Alternativ dazu ist aber auch eine Speisung über das Netzwerk, z.B. über das sogenannte PoE („Power over Ethernet“) oder ähnliche Versorgungen über das jeweilige Netzwerk 4, möglich und in vielen Fällen auch sinnvoll.
  • Die 6a und 6b sowie die 6c und 6d zeigen jeweils ein Switchmodul 14', d.h. einen Datenswitch, der in Form eines Steckverbindermoduls ausgeführt ist. Das in 6a und 6b gezeigte erste Switchmodul 14', 14'' besitzt zwei steckseitige Anschlüsse 141', die jeweils als ein Port vorgesehen und in Form einer RJ45 Buchse ausgebildet sind. An den beiden steckseitigen Anschlüsse 141' sind Polarisationsmittel 145' angeformt.
  • Das erste Switchmodul 14' ist in Form eines Steckverbindermoduls für das Modularsystem ausgeführt, d.h. es ist mit dem Modularsystem kompatibel und somit darin einsetzbar und darin fixierbar. Dazu besitzt das erste Switchmodul 14' an zwei gegenüberliegenden Seiten jeweils zwei Rastzapfen 144, 144' von denen einer 144 etwas länger ist als der andere 144', um die richtige Orientierung des Moduls im Modularsystem zu gewährleisten.
  • Das erste Switchmodul 14' besitzt kabelanschlussseitig, d.h. an derjenigen Seite, die bei einem Steckverbindermodul der Kabelanschlussseite entspricht, einen optionalen Stromanschluss 142' und weiterhin vier kabelanschlussseitige Anschlüsse 146', die jeweils als ein Port vorgesehen und als RJ45 Buchsen ausgeführt sind. Die Anschlüsse 145', 146' sind über Leiterbahnen einer Leiterkarte 143' miteinander verbunden, wobei sich die Leiterbahnen auf der Unterseite der Leiterkarte 143' befinden und somit in der Zeichnung nicht sichtbar sind. Weiterhin weist die Leiterkarte 143' auf ihrer Unterseite die für einen Switch erforderliche Elektronik, insbesondere einen Mikroprozessor, auf.
  • Das in 6c und 6d gezeigte zweite Switchmodul 14'' besitzt zwei steckseitige Anschlüsse 141'', die jeweils als ein Port vorgesehen und in Form einer RJ45 Buchse ausgebildet sind. An den beiden steckseitigen Anschlüsse 141'' sind Polarisationsmittel 145' angeformt.
  • Das zweite Switchmodul 14'' ist in Form eines Steckverbindermoduls für das Modularsystem ausgeführt, d.h. es ist mit dem Modularsystem kompatibel und somit darin einsetzbar und darin fixierbar. Dazu besitzt das zweite Switchmodul 14'' an zwei gegenüberliegenden Seiten jeweils ein paar Rastzapfen 145'' von denen nur ein Paar in der Zeichnung zu sehen ist.
  • Die beiden Paare können sich aber in ihrer Form, z.B. der Länge der Rastzapfen, geringfügig unterscheiden, um die richtige Orientierung des Moduls im Modularsystem zu gewährleisten.
  • Das zweite Switchmodul 14'' besitzt kabelanschlussseitig einen optionalen Stromanschluss 142'' und weiterhin vier kabelanschlusseitige Anschlüsse 146'', die jeweils als ein Port vorgesehen und als RJ45 Buchsen ausgeführt sind. Die Anschlüsse 141'', 146'' sind über Leiterbahnen einer in der Zeichnung nicht sichtbaren Leiterkarte über eine für einen Switch erforderliche Elektronik, insbesondere einen Mikroprozessor miteinander verbunden.
  • In den 7a und 7b ist vollständigkeitshalber ein dem Stand der Technik entsprechendes Modularsystem gezeigt, das beispielhaft als Gelenkrahmen ausgeführt ist, wie er unter anderem aus der oben genannten Patentanmeldung EP860906A2 im Stand der Technik bekannt ist.
  • Der Steckverbinder 2 umfasst ein Steckverbindergehäuse 21 und einen Modulrahmen 22
  • Der Modulrahmen 22 ist nach dem Einfügen von Modulen, im Stand der Technik Üblicherweise von Steckverbindermodulen 23, aber nun insbesondere auch von Daten- 3, Rechen- 6 und/oder Switchmodulen 14', zum Einbau in ein Steckverbindergehäuse 2 oder zum Befestigen über einem Durchbruch einer Befestigungsfläche/Montagewand geeignet.
  • Der Modulrahmen 22 besteht aus zwei über Gelenke 223 verbundene Rahmenhälften 221, 222 mit Befestigungsenden 225, die mit Befestigungsschrauben 226 versehen sind. Die Gelenke sind dabei an den Befestigungsenden 225 des Modulrahmens 22 vorgesehen, wobei die Schwenkmöglichkeit der Rahmenhälften quer zu den Seitenteilen 8 des Modulrahmens 22 vorgesehen ist.
  • Zur Bildung der Gelenke 223 sind an den Befestigungsenden 225 des Modulrahmens 22 bzw. der Seitenteile jeweils puzzleteilartige Anformungen vorgesehen, die in entsprechende Ausnehmungen eingreifen. Dabei werden diese Anformungen durch seitliches Verschieben der Seitenteile in die Ausnehmungen eingeschoben, wobei anschließend die Seitenteile um die Längsachse A schwenkbar (drehbar) sind.
  • In den Seitenteilen 221, 222 der Rahmenhälften sind Fenster 224 vorgesehen, in die die Rastzapfen 34, 64, 144, 234 der jeweiligen Module 3, 6, 14, 23 bei deren Einfügen in den Modulrahmen 22 eintauchen.
  • Zum Einfügen der Steckvermodule 2 wird der Halterahmen 1 aufgeklappt, d. h. geöffnet, wobei die Rahmenhälften 221, 222 um die Gelenke 223 so weit aufgeklappt werden, dass die Module 3, 6, 14, 23 eingesetzt werden können.
  • Zur Fixierung werden die Rahmenhälften 221, 222 zusammengekappt, d. h. der Modulrahmen wird geschlossen, wobei die jeweiligen Rastzapfen 34, 64, 144, 234 in die Fenster 224 gelangen und ein sicherer, formschlüssiger Halt der Module 3, 6, 14, 23 in dem Modulrahmen 22 bewirkt wird.
  • Schließlich ist in der 7b ein solcher Modulrahmen 22, eingesetzt in einem Steckverbindergehäuse 21, gezeigt. Dabei ist hier eine geschnittene Ansicht des Halterahmens gewählt worden, um Einzelheiten besser erkennen zu können. Durch das Aufschrauben des Halterahmens auf die in einer Befestigungsebene liegenden Befestigungsaugen 221 in den Gehäuseecken wird die geschlossene Stellung des Modulrahmens 22 endgültig fixiert.
  • Die 8 zeigt schließlich einen Steckverbinder 2, der ein Modularsystem aufweist, in welches zwei Module, nämlich ein Switchmodul 14' und ein Rechenmodul 6, eingefügt sind. Weiterhin besitzt der Steckverbinder 2 einen Befestigungsflansch 212, z.B. zur Befestigung an dem Gehäuse einer Maschine 1, 1', 1'', ....
  • Das Rechenmodul 6 besitzt einen steckseitigen Anschluss 61. Über diesen Anschluss ist das Rechenmodul mit einem der beiden steckseitigen Anschlüsse („Ports“) des Switchmoduls 14' verbunden. In diesem Fall handelt es sich um eine einfach Brücke, die im Steckverbinder 2 angeordnet sein kann. Diese beiden Anschlüsse könnten aber auch über einen nicht gezeigten Gegenstecker mit einander verbunden werden.
  • Der zweite steckseitige Anschluss des Switchmoduls 14' ist mit dem Netzwerk 4 verbunden.
  • Es ist dem Fachmann nach den vorangegangenen Betrachtungen klar, dass das Rechenmodul 6 somit über den Switch 14' mit dem Netzwerk in bidirektionalem Datenaustausch steht, was durch den gestrichelten, die beiden steckseitigen Anschlüsse 141' des Switchmoduls 14' verbindenden, nicht näher bezeichneten Doppelpfeil angedeutet ist.
  • Kabelanschlusseitig sind zwei weitere Komponenten 11, 13 jeweils an einen der kabelanschlussseitigen Anschlüsse 146' des Switchmoduls 14' angeschlossen. Dabei handelt es sich um ein Strommessgerät 11 und einen Roboterarm 13.
  • Somit ist das Rechenmodul 6 dazu in der Lage, mehrere Komponenten 11, 13 der Maschine 1 über das Switchmodul 14' zu steuern. Gleichzeitig hat das Rechenmodul 6 Zugang zum Netzwerk 4 und stellt dort einen Rechenknoten dar.
  • Zusätzlich können im Rechenmodul 6 spezifische Daten der Maschine 1 abgelegt sein, so dass auch das Rechenmodul 6 die Funktion eines Datenknotens übernehmen kann. Es ließe sich dafür aber auch noch ein spezielles Datenmodul 3 in das Modulsystem des Steckverbinders 2 einfügen, das dann direkt über das Netzwerk 4 oder über einen weiteren, nicht in der Zeichnung dargestellten Port des Switchmoduls 14' mit dem Rechenmodul 6 und dem Netzwerk 4 kommunizieren kann.
  • Bezugszeichenliste
  • 1, 1', 1'', 1''', 1''''
    Maschinen
    11, 12, 13, 15, 16, 17
    Komponenten der Maschinen
    14
    Datenswitch als separate Einheit
    14', 14''
    erstes, zweites Switchmodul
    141', 141''
    steckseitige Anschlüsse
    142', 141''
    Stromanschluss
    143'
    Leiterkarte
    144, 144', 144''
    Rastzapfen
    145', 145''
    Polarisationsmittel
    146', 146''
    kabelanschlusseitige Anschlüsse
    2, 2', 2''
    Steckverbinder mit Modularsystem
    21
    Steckverbindergehäuse
    211
    Befestigungsaugen
    212
    Befestigungsflansch
    22
    Modulrahmen
    221, 222
    Rahmenhälften
    223
    Gelenk
    224
    Fenster
    225
    Befestigungsenden
    226
    Befestigungsschrauben
    23, 23'
    Steckverbindermodul
    234
    Rastzapfen des Steckverbindermoduls
    3
    Datenmodul in Form eines Steckverbindermoduls
    3'
    Datenmodul als separate Einheit
    6, 6''
    Rechenmodul in Form eines Steckverbindermoduls
    6'
    Rechenmodul als separate Einheit
    31, 61
    Steckseitiger Anschluss
    32, 62
    optionale Stromversorgung
    33, 63
    Leiterkarte
    34, 64
    Rastzapfen
    35, 65
    Polarisationsmittel
    4
    Netzwerk
    5
    Server
    7
    Internet
    8
    Prozessrechner
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • DE 10112843 A1 [0006]
    • WO 2011042318 A1 [0007]
    • DE 102013106279 A1 [0009]
    • DE 102012110907 A1 [0009]
    • DE 102012107270 A1 [0009]
    • DE 202013103611 U1 [0009]
    • EP 2510590 A1 [0009]
    • EP 2510589 A1 [0009]
    • DE 202011050643 U1 [0009]
    • EP 860906 A2 [0009, 0120]
    • DE 29601998 U1 [0009]
    • EP 1353412 A2 [0009, 0012]
    • EP 860906 B1 [0010]
    • DE 19851473 A1 [0011]
    • DE 20219875 U1 [0013]

Claims (24)

  1. Verfahren zur Steuerung und/oder Versorgung mindestens einer Maschine (1, 1', 1'', 1''', 1'''') über ein Netzwerk (4), wobei – zunächst spezifische Daten, betreffend die Maschine (1, 1', 1'', 1''', 1'''') und/oder Komponenten (11, 12, 13, 15, 16, 17) der Maschine (1, 1', 1'', 1''', 1''''), erzeugt und/oder zusammengestellt werden; – die Daten in ein für das Netzwerk (4) lesbares Format gebracht werden; – die Daten in einem Speicherbaustein eines zur Maschine (1, 1', 1'', 1''', 1'''') gehörenden Moduls (3, 3' 6, 6', 6'') gespeichert werden.
  2. Verfahren gemäß Anspruch 1, wobei sich das Modul (3, 3' 6, 6', 6'') aktiv oder passiv im Netzwerk (4) anmeldet.
  3. Verfahren gemäß Anspruch 2, wobei das Modul (3, 3' 6, 6', 6'') den Inhalt zumindest einiger der spezifischen Daten, z.B. die Fähigkeiten der dazugehörigen Maschine (1, 1', 1'', 1''', 1''''), über das Netzwerk (4) kommuniziert.
  4. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 2 bis 3 wobei das Modul (3, 3' 6, 6', 6'') die Anwesenheit mindestens eines anderen derartigen Moduls (3, 3' 6, 6', 6'') im Netzwerk, z.B. über dessen IP-Adresse, registriert.
  5. Verfahren gemäß Anspruch 4, wobei sich mehr als zwei derartige Module (3, 3' 6, 6', 6'') bei einander anmelden und einander gegenseitig registrieren und so das Netzwerk (4) dezentral aufbauen.
  6. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei mehrere derartige Module (3, 3' 6, 6', 6'') mit einer fest konfigurierten Gegenstelle, beispielsweise einem Server (5) und/oder einem Dienst, eine Punkt zu Punkt Verbindung aufbauen, und so das Netzwerk (4) zentral aufbauen.
  7. Verfahren gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die spezifischen Daten die Identifikation und/oder Fähigkeiten der dazugehörigen Maschine (1, 1', 1'', 1''', 1'''') betreffen.
  8. Verfahren gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die spezifischen Daten die Vorgeschichte der Maschine (1, 1', 1'', 1''', 1''''), z.B. deren Betriebsdauer und Wartungsintervalle, betreffen.
  9. Netzwerk zur Durchführung eines Verfahrens gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei das Netzwerk (4) mindestens ein Datenmodul (3, 3') als Speicherknoten und mindestens ein Rechenmodul (6, 6', 6'') als Rechenknoten aufweist.
  10. Netzwerk gemäß Anspruch 9, wobei das mindestens eines der Datenmodule (3, 3') und/oder mindestens eines der Rechenmodule (6, 6', 6'') einer Maschine (1, 1', 1'', 1''', 1'''') zugeordnet ist.
  11. Netzwerk gemäß einem der Ansprüche 9 bis 10, wobei mindestens eines der Rechenmodule (6') keiner Maschine (1, 1', 1'', 1''', 1'''') zugeordnet ist.
  12. Netzwerk gemäß Anspruch 11, wobei das mindestens eine Rechenmodul (6'), der keiner Maschine zugeordnet ist, Folgendes aufweist: – Mittel zum Anfordern von Daten aus dem Netzwerk (4); – Mittel zum Verarbeiten dieser Daten; – Mittel zum Senden der verarbeiteten Daten oder daraus gewonnener Ergebnisse in das Netzwerk (4).
  13. Netzwerk gemäß einem der Ansprüche 9 bis 12, wobei das Netzwerk (4) zumindest teilweise dezentrale Strukturen aufweist, die es ermöglichen, dass mindestens ein Rechenmodul (6) spezifische Daten von mindestens einem anderen Rechenmodul (6', 6'') und/oder mindestens einem Datenmodul (3, 3') abfragt.
  14. Netzwerk gemäß Anspruch 9 bis 13, wobei mindestens eines der Rechenmodule (6, 6', 6'') Mittel zur Steuerung weiterer Komponenten (11, 12, 13, 15, 16, 17) der betreffenden Maschine (1, 1', 1'', 1''', 1''''), auf welche die abgefragten Daten bezogen sind, aufweist.
  15. Netzwerk gemäß Anspruch 14, wobei mindestens ein Rechenmodul (6, 6', 6'') eine Steuerungsfunktion für ein anderes Rechenmodul (6, 6', 6'') besitzt.
  16. Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 8, aufweisend zumindest ein Daten- (3, 3') und/oder ein Rechenmodul (6, 6', 6'').
  17. Vorrichtung gemäß Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Daten- (3) und/oder Rechenmodul (6, 6'') in Form eines Steckverbindermoduls ausgeführt ist.
  18. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 16 bis 17, wobei die Vorrichtung mindestens ein Datenmodul (3, 3') aufweist, welches ein Speichermedium und einen Netzwerkanschluss besitzt.
  19. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 16 bis 18, wobei zumindest eines der Rechenmodule (6, 6', 6'') ein Speichermedium, einen Netzwerkanschluss (61) und einen Prozessor umfasst, wobei der Prozessor dazu dient, über ein Netzwerk Daten von den Speichermedien anderer Module (3, 3', 6, 6', 6'') abzufragen.
  20. Vorrichtung gemäß Anspruch 19, wobei das Rechenmodul (6, 6', 6'') zusätzlich zum Netzwerkanschluss (61) mindestens einen weiteren Port zur Steuerung weiterer Komponenten (11, 12, 13, 15, 16, 17) der jeweiligen Maschine (1, 1', 1'', 1''', 1'''') aufweist.
  21. Vorrichtung gemäß Anspruch 20, wobei die Vorrichtung einen Datenswitch (14', 14'') umfasst, der einerseits an einen Port des Rechenmoduls (6, 6', 6'') angeschlossen ist, und der andererseits mehrere Ports (146', 146'') zum Anschluss an die weiteren Komponenten (11, 12, 13, 15, 16, 17) aufweist.
  22. Vorrichtung gemäß Anspruch 21, wobei der Datenswitch (14', 14'') in Form eines Steckverbindermoduls ausgeführt ist.
  23. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 16 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung einen Steckverbinder (2, 2', 2'') mit einem Modularsystem umfasst, und dass der Datenswitch (14', 14'') und/oder das Rechenmodul (6, 6'') und/oder das Datenmodul (3) jeweils in Form eines Steckverbindermoduls ausgeführt und in dem Modularsystem mechanisch fixiert sind.
  24. Datenswitch, dadurch gekennzeichnet, dass der Datenswitch (14', 14'') in Form eines Steckverbindermoduls ausgebildet ist.
DE102015105407.8A 2015-04-09 2015-04-09 Verfahren, Netzwerk und Vorrichtung zur Steuerung und/oder Versorgung zumindest einer Maschine Ceased DE102015105407A1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102015105407.8A DE102015105407A1 (de) 2015-04-09 2015-04-09 Verfahren, Netzwerk und Vorrichtung zur Steuerung und/oder Versorgung zumindest einer Maschine
PCT/DE2016/100077 WO2016162007A1 (de) 2015-04-09 2016-02-22 Verfahren, netzwerk und vorrichtung zur steuerung und/oder versorgung zumindest einer maschine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102015105407.8A DE102015105407A1 (de) 2015-04-09 2015-04-09 Verfahren, Netzwerk und Vorrichtung zur Steuerung und/oder Versorgung zumindest einer Maschine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102015105407A1 true DE102015105407A1 (de) 2016-10-13

Family

ID=55701646

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102015105407.8A Ceased DE102015105407A1 (de) 2015-04-09 2015-04-09 Verfahren, Netzwerk und Vorrichtung zur Steuerung und/oder Versorgung zumindest einer Maschine

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102015105407A1 (de)
WO (1) WO2016162007A1 (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019046965A1 (en) * 2017-09-08 2019-03-14 Robotiq Inc. SYSTEM AND METHOD FOR REMOTE ROBOT CONTROL
DE102019127195A1 (de) * 2019-10-09 2021-04-15 Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg Modulares Interfacesystem zum Anschließen einer Steuerungseinrichtung und von Feldgeräte

Citations (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE29601998U1 (de) 1996-02-06 1996-04-04 Harting Elektronik Gmbh, 32339 Espelkamp Modularer Steckverbinder
EP0860906A2 (de) 1997-02-22 1998-08-26 Harting KGaA Halterahmen für Steckverbindermodulen
DE19851473A1 (de) 1998-11-09 2000-05-18 Harting Kgaa Verfahren zur Kodierung von mechanisch verbindbaren Teilen
US6177860B1 (en) * 1997-11-17 2001-01-23 International Business Machines Corporation Method and economical direct connected apparatus for deploying and tracking computers
DE10112843A1 (de) 2000-03-17 2001-09-27 Langner Comm Ag System und Verfahren zur Verteilung von Automatisierungsdaten (Automation Data Distrubution, abgekürzt: ADD)
EP1353412A2 (de) 2002-04-13 2003-10-15 Harting Electric GmbH & Co. KG Modularer Steckverbinder
DE20317678U1 (de) * 2003-11-15 2004-02-12 Harting Electric Gmbh & Co. Kg Anschlussgehäuse
DE20219875U1 (de) 2002-12-21 2004-04-22 Weidmüller Interface Gmbh & Co. Modularer Steckverbinder
DE10302485A1 (de) * 2003-01-23 2004-09-02 Abb Patent Gmbh Feldbusanschaltung in Schaltanlagen
DE102005049483A1 (de) * 2005-10-13 2007-04-19 Ifm Electronic Gmbh Elektrischen Stecker und Verfahren zur dezentralen Speicherung der Parameter eines Sensors
WO2009024179A1 (de) * 2007-08-22 2009-02-26 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zum parametrieren einer schaltanlage
WO2011042318A1 (de) 2009-10-08 2011-04-14 Netstal Maschinen Ag Verfahren zur steuerung und bedienung einer produktionszelle sowie eine steuereinrichtung
DE102009051546A1 (de) * 2009-10-31 2011-05-05 Robert Bosch Gmbh Vorrichtung mit einer Vielzahl von Steuergeräten für Fluid-Regelkreise
DE202011050643U1 (de) 2011-07-06 2011-08-19 Harting Electric Gmbh & Co. Kg Steckverbindermodul
EP2510590A1 (de) 2009-12-09 2012-10-17 HARTING KGaA Systemsteckverbinder mit adaptermodul
EP2510589A1 (de) 2009-12-09 2012-10-17 Harting Electric GmbH & Co. KG Systemsteckverbinder
DE202013103611U1 (de) 2013-08-12 2013-09-19 Harting Electric Gmbh & Co. Kg Halterahmen für Steckverbinder
DE102012014682A1 (de) * 2012-05-29 2013-12-05 Balluff Gmbh Feldbussystem
DE102012107270A1 (de) 2012-08-08 2014-02-13 Harting Electric Gmbh & Co. Kg Steckverbinder-Gehäuse mit einem RFID-Transponder
DE102012110907A1 (de) 2012-11-13 2014-05-15 Harting Electric Gmbh & Co. Kg Halterahmen zur Halterung von Steckverbindermodulen
DE102013106279A1 (de) 2013-06-17 2014-12-18 Harting Electric Gmbh & Co. Kg Halterahmen für Steckverbindermodule

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1467269A1 (de) * 2003-04-07 2004-10-13 Automation Daten- und Systemtechnik GmbH Identifikation lokaler Vorrichtungen in einem Datenverarbeitungssystem
RU2425408C2 (ru) * 2006-03-30 2011-07-27 Сименс Акциенгезелльшафт Система управления и коммуникации, включающая в себя блок технической поддержки

Patent Citations (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE29601998U1 (de) 1996-02-06 1996-04-04 Harting Elektronik Gmbh, 32339 Espelkamp Modularer Steckverbinder
EP0860906A2 (de) 1997-02-22 1998-08-26 Harting KGaA Halterahmen für Steckverbindermodulen
EP0860906B1 (de) 1997-02-22 2004-05-26 HARTING Electric GmbH & Co. KG Halterahmen für Steckverbindermodule
US6177860B1 (en) * 1997-11-17 2001-01-23 International Business Machines Corporation Method and economical direct connected apparatus for deploying and tracking computers
DE19851473A1 (de) 1998-11-09 2000-05-18 Harting Kgaa Verfahren zur Kodierung von mechanisch verbindbaren Teilen
DE10112843A1 (de) 2000-03-17 2001-09-27 Langner Comm Ag System und Verfahren zur Verteilung von Automatisierungsdaten (Automation Data Distrubution, abgekürzt: ADD)
EP1353412A2 (de) 2002-04-13 2003-10-15 Harting Electric GmbH & Co. KG Modularer Steckverbinder
DE20219875U1 (de) 2002-12-21 2004-04-22 Weidmüller Interface Gmbh & Co. Modularer Steckverbinder
DE10302485A1 (de) * 2003-01-23 2004-09-02 Abb Patent Gmbh Feldbusanschaltung in Schaltanlagen
DE20317678U1 (de) * 2003-11-15 2004-02-12 Harting Electric Gmbh & Co. Kg Anschlussgehäuse
DE102005049483A1 (de) * 2005-10-13 2007-04-19 Ifm Electronic Gmbh Elektrischen Stecker und Verfahren zur dezentralen Speicherung der Parameter eines Sensors
WO2009024179A1 (de) * 2007-08-22 2009-02-26 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zum parametrieren einer schaltanlage
WO2011042318A1 (de) 2009-10-08 2011-04-14 Netstal Maschinen Ag Verfahren zur steuerung und bedienung einer produktionszelle sowie eine steuereinrichtung
DE102009051546A1 (de) * 2009-10-31 2011-05-05 Robert Bosch Gmbh Vorrichtung mit einer Vielzahl von Steuergeräten für Fluid-Regelkreise
EP2510590A1 (de) 2009-12-09 2012-10-17 HARTING KGaA Systemsteckverbinder mit adaptermodul
EP2510589A1 (de) 2009-12-09 2012-10-17 Harting Electric GmbH & Co. KG Systemsteckverbinder
DE202011050643U1 (de) 2011-07-06 2011-08-19 Harting Electric Gmbh & Co. Kg Steckverbindermodul
DE102012014682A1 (de) * 2012-05-29 2013-12-05 Balluff Gmbh Feldbussystem
DE102012107270A1 (de) 2012-08-08 2014-02-13 Harting Electric Gmbh & Co. Kg Steckverbinder-Gehäuse mit einem RFID-Transponder
DE102012110907A1 (de) 2012-11-13 2014-05-15 Harting Electric Gmbh & Co. Kg Halterahmen zur Halterung von Steckverbindermodulen
DE102013106279A1 (de) 2013-06-17 2014-12-18 Harting Electric Gmbh & Co. Kg Halterahmen für Steckverbindermodule
DE202013103611U1 (de) 2013-08-12 2013-09-19 Harting Electric Gmbh & Co. Kg Halterahmen für Steckverbinder

Also Published As

Publication number Publication date
WO2016162007A1 (de) 2016-10-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3607451B1 (de) Steckverbindermodularsystem mit integriertem datenbus
EP3735808B1 (de) Steuerungssystem und verfahren zur montage eines steuerungssystems
DE102019105171A1 (de) IO-Link-Master, Schnittstelle und Verfahren zum Steuern und Überwachen eines IO-Link Systems
EP2258153B1 (de) Elektrisches baukastenmodulsystem mit einem variabel einsetzbaren feldbusmodul
EP1840684A1 (de) Automatisierungsgerät sowie-system, enthält Automatisierungskomponenten die per lösbaren Funkmodulen drahtlos kommunizieren können
EP4078553A1 (de) Vorrichtung zur drahtlosen übermittlung eines signals
DE102015105407A1 (de) Verfahren, Netzwerk und Vorrichtung zur Steuerung und/oder Versorgung zumindest einer Maschine
EP2730063A1 (de) Kommunikationsschnittstellenmodul für ein automatisierungssystem
WO2020011480A1 (de) Klemmenmodul, ein kopfmodul und ein system zur erhebung von daten aus einer anlage der automatisierungstechnik
DE202011107899U1 (de) Netzknoten zur Montage an einer Wand oder einem Gegenstand
EP2478422A1 (de) Bereitstellung anlagenbezogener betriebsdaten unter verwendung eines diagnose-datenservers als weiteren feldbusmaster
DE10353469A1 (de) Elektrischer Steckverbinder
WO2010060496A1 (de) Autokonfigurationsadapter mit einer anzeigeeinheit zum anschliessen an konfigurierbare netzwerkinfrastrukturgeräte
EP3777226A1 (de) Integrierte kommunikationseinheit
DE10029448A1 (de) Prozeßleittechniksystem
DE102020202081B4 (de) Modulare industriesteuerung und verfahren zur herstellung einer modularen industriesteuerung
EP3537856A2 (de) Leiterplattenanordnung mit abstandsbolzen zur datenübertragung zwischen einzelnen leiterplatten
DE102020132650B4 (de) Elektronikgehäuse für einen hub zum ansteuern mehrerer aktoren
DE19703160A1 (de) Einrichtung zum Anschließen und Betreiben von Protokolliereinrichtungen in einer EIB-Anlage
EP4367757A1 (de) Industriesteckverbinder mit einem datendiodenmodul
DE102018001420A1 (de) Integrierte Kommunikationseinheit
DE202018000941U1 (de) Integrierte Kommunikationseinheit
EP2656415A1 (de) Transportsicherung für eine batterieeinheit
DE102023108887A1 (de) Adapter zur Datenübertragung zwischen einer Kraftfahrzeugrecheneinheit und einer externen Recheneinheit, Kraftfahrzeugrechensystem und Verfahren zur Datenübertragung in einem Kraftfahrzeugrechensystem
DE102019009135A1 (de) IO-Link-Master, Schnittstelle und Verfahren zum Steuern und Überwachen eines IO-Link-Systems

Legal Events

Date Code Title Description
R012 Request for examination validly filed
R002 Refusal decision in examination/registration proceedings
R003 Refusal decision now final