Die Erfindung betrifft einen Bauteilverbund einer Werkzeugmaschine zum Bearbeiten von Werkstücken, insbesondere von Blechen, mit einer Tragstruktur der Werkzeugmaschine als erstes Bauteil und mit einem die Tragstruktur verkleidenden plattenförmigen Verkleidungselement der Werkzeugmaschine als zweites Bauteil, wobei das Verkleidungselement eine von der Tragstruktur abgewandte Sichtseite und eine der Tragstruktur zugewandte Rückseite aufweist und wobei das Verkleidungselement an einer an der Rückseite des Verkleidungselements vorgesehenen Lagerstelle an der Tragstruktur anliegt und dadurch längs einer parallel zu der Hauptebene der Verkleidungselements verlaufenden Lagerungsachse in einer Abstützrichtung an der Tragstruktur abgestützt ist.The invention relates to a component assembly of a machine tool for machining workpieces, in particular sheets, with a support structure of the machine tool as the first component and with a support structure disguising plate-shaped paneling element of the machine tool as a second component, wherein the cladding element facing away from the support structure visible side and one of Supporting the rear side facing and having the cladding element abuts against the supporting structure at a bearing point provided on the rear side of the cladding element and is thereby supported along a support axis extending parallel to the main plane of the cladding element in a support direction on the support structure.
Die Erfindung betrifft des Weiteren eine Werkzeugmaschine mit einem Bauteilverbund der vorstehenden Art.The invention further relates to a machine tool with a component composite of the above type.
Gattungsgemäßer Stand der Technik ist aus DE 33 37 218 A1 bekannt. Der Stand der Technik betrifft eine Maschine mit einem Maschinengehäuse, das eine rahmenartige Tragstruktur sowie an der rahmenartigen Tragstruktur befestigte Wandteile umfasst. Die Wandteile sind an ihrer Rückseite mit Klemmstücken versehen, die jeweils eine in horizontale Richtung verlaufende und zu der Tragstruktur hin offene Nut aufweisen. Zur Befestigung der Wandteile an der Tragstruktur greifen horizontale Rippen der Tragstruktur in die Nuten der an den Wandteilen angebrachten Klemmstücke ein. Mittels Klemmschrauben wird die Verbindung zwischen den horizontalen Rippen der Tragstruktur und den Klemmstücken der Wandteile gesichert.The generic state of the art is out DE 33 37 218 A1 known. The prior art relates to a machine having a machine housing, which comprises a frame-like support structure and wall parts attached to the frame-like support structure. The wall parts are provided on their back with clamping pieces, each having a running in the horizontal direction and open to the support structure groove. For fastening the wall parts to the support structure, horizontal ribs of the support structure engage in the grooves of the clamping pieces attached to the wall parts. By means of clamping screws, the connection between the horizontal ribs of the support structure and the clamping pieces of the wall parts is secured.
Maschinenkörper von Werkzeugmaschinen, die mit plattenförmigen Elementen verkleidet sind und die zu diesem Zweck mit Rahmenstrukturen des Maschinenkörpers verschraubt oder daran mittels Klemmverbindungen befestigt werden, sind aus der Praxis bekannt. Die Verkleidungselemente sind in ihrer Einbaulage starr fixiert, wobei die Position und die Ausrichtung der Verkleidungselemente durch die verwendeten Montagemittel fest vorgegeben werden.Machine bodies of machine tools, which are clad with plate-shaped elements and which for this purpose are screwed to frame structures of the machine body or fastened thereto by means of clamping connections, are known from practice. The cladding elements are rigidly fixed in their installed position, wherein the position and orientation of the cladding elements are fixed by the mounting means used.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine flexible und gleichwohl dauerhaft funktionssichere Positionierung bzw. Ausrichtung von Verkleidungselementen von Werkzeugmaschinen derart zu realisieren, dass die mit den Verkleidungselementen versehenen Werkzeugmaschinen auch gehobenen ästhetischen Ansprüchen genügen.The object of the present invention is to realize a flexible and nonetheless functionally reliable positioning or alignment of cladding elements of machine tools in such a way that the machine tools provided with the cladding elements also satisfy sophisticated aesthetic requirements.
Erfindungsgemäß gelöst wird diese Aufgabe durch den Bauteilverbund gemäß Patentanspruch 1 und durch die Werkzeugmaschine gemäß Patentanspruch 15.This object is achieved according to the invention by the component assembly according to claim 1 and by the machine tool according to claim 15.
Aufgrund der längs der Lagerungsachse federelastischen Verspannung des Verkleidungselements an der Tragstruktur besteht im Falle der Erfindung die Möglichkeit, ein Verkleidungselement längs der Lagerungsachse flexibel zu positionieren bzw. auszurichten. Dadurch lassen sich beispielsweise Fertigungstoleranzen an der Tragstruktur und/oder an dem Verkleidungselement ausgleichen. Insbesondere besteht die Möglichkeit, das Verkleidungselement gegenüber benachbarten Bauteilen der Werkzeugmaschine, beispielsweise gegenüber benachbarten Verkleidungselementen, zu justieren. Ungeachtet der Justagemöglichkeit bewirkt die erfindungsgemäße Verbindung eine dauerhafte sichere Fixierung des Verkleidungselements an der Tragstruktur der Werkzeugmaschine.Due to the spring-elastic along the bearing axis bracing of the cladding element to the support structure in the case of the invention, the possibility to position a cladding element along the support axis flexible or align. As a result, for example, manufacturing tolerances on the support structure and / or on the cladding element can be compensated. In particular, it is possible to adjust the cladding element with respect to adjacent components of the machine tool, for example with respect to adjacent cladding elements. Regardless of the adjustment possibility, the connection according to the invention causes a permanent secure fixing of the cladding element to the support structure of the machine tool.
Dabei ist die Verbindung zwischen dem Verkleidungselement und der Tragstruktur der Werkzeugmaschine an der Rückseite des Verkleidungselements hergestellt und daher von der Sichtseite des Verkleidungselements her unsichtbar und gegen schädliche äußere Einflüsse geschützt. Entsprechend der Wirkrichtung der federelastischen Abstützung des Verkleidungselements ist das hierfür vorgesehene Federelement parallel zu der Hauptebene des Verkleidungselements auslenkbar. Das Widerlager für das Federelement kann gegenüber dem Federelement parallel zu der Hauptebene des Verkleidungselements versetzt sein. Infolgedessen weist die Verbindung zwischen der Tragstruktur der Werkzeugmaschine und dem Verkleidungselement nur eine geringe Aufbautiefe senkrecht zu der Hauptebene des Verkleidungselements auf. Die verkleidete Tragstruktur besitzt folglich eine platzsparende schlanke Bauweise. Insbesondere in Kombination mit der verdeckten Anordnung der Verbindung zwischen der Tragstruktur und dem Verkleidungselement ergibt sich ein Erscheinungsbild der Werkzeugmaschine, das auch gehobenen ästhetischen Ansprüchen gerecht wird.The connection between the cladding element and the support structure of the machine tool is made at the back of the cladding element and therefore invisible from the visible side of the cladding element and protected against harmful external influences. According to the effective direction of the resilient support of the cladding element, the spring element provided for this purpose is deflectable parallel to the main plane of the cladding element. The abutment for the spring element may be offset from the spring element parallel to the main plane of the cladding element. As a result, the connection between the support structure of the machine tool and the cladding element has only a small installation depth perpendicular to the main plane of the cladding element. The clad support structure thus has a space-saving slim design. In particular, in combination with the concealed arrangement of the connection between the support structure and the cladding element results in an appearance of the machine tool, which is also upscale aesthetic requirements.
Besondere Ausführungsarten der Erfindung nach den Patentansprüchen 1 und 15 ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen 2 bis 14.Particular embodiments of the invention according to claims 1 and 15 emerge from the dependent claims 2 to 14.
Im Falle der Erfindungsbauart nach Patentanspruch 2 ist eine Spannvorrichtung zur Einstellung der Kraft vorgesehen, mit welcher das Verkleidungselement zwischen der Lagerstelle an der Tragstruktur und dem tragstrukturseitigen Widerlager für das Federelement verspannt ist.In the case of Erfindungsbauart according to claim 2, a clamping device for adjusting the force is provided with which the cladding element is clamped between the bearing on the support structure and the supporting structure-side abutment for the spring element.
In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung wird die Einstellbarkeit der Vorspannung des Federelements auf konstruktiv einfache Art und Weise realisiert, indem die Spannvorrichtung ein Spannelement umfasst, das längs der Lagerungsachse einerseits an dem Federelement und andererseits an dem Widerlager für das Federelement abgestützt ist und mittels dessen der Betrag der elastischen Auslenkung des Federelements einstellbar ist, indem ein längs der Lagerungsachse bestehender Abstand zwischen dem Federelement und dem Widerlager für das Federelement einstellbar ist (Patentanspruch 3).In a preferred embodiment of the invention, the adjustability of the bias of the spring element is realized in a structurally simple manner by the clamping device a Clamping element which is supported along the bearing axis on the one hand to the spring element and on the other hand to the abutment for the spring element and by means of which the amount of elastic deflection of the spring element is adjustable by a longitudinal axis of the bearing axis existing distance between the spring element and the abutment for the spring element is adjustable (claim 3).
Gemäß Patentanspruch 4 ist in weiterer bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung an der Lagerstelle, an welcher das Verkleidungselement an der Tragstruktur anliegt und in der Abstützrichtung abgestützt ist, eine Justiervorrichtung vorgesehen, mittels derer das Verkleidungselement längs der Lagerungsachse relativ zu der Tragstruktur positioniert werden kann. Die Justiervorrichtung und die Spannvorrichtung für das Federelement können gegebenenfalls aufeinander abgestimmt betätigt werden. In Abhängigkeit von der Richtung der mittels der Justiervorrichtung vorgenommenen Positionierung des Verkleidungselements kann es zweckmäßig sein, die mittels der Spannvorrichtung erzeugte Vorspannung des Federelements zu erhöhen oder zu reduzieren. Sind an einem Verkleidungselement mehrere in Querrichtung der Lagerungsachse nebeneinander liegende Justiervorrichtungen vorgesehen, so kann mittels der Justiervorrichtungen auch die Neigung des Verkleidungselements gegen die Lagerungsachse eingestellt werden.According to claim 4 is in a further preferred embodiment of the invention at the bearing point on which the cladding element bears against the support structure and is supported in the support direction, an adjusting device provided by means of which the cladding element can be positioned along the support axis relative to the support structure. The adjusting device and the tensioning device for the spring element can optionally be actuated coordinated with each other. Depending on the direction of the positioning of the cladding element made by means of the adjusting device, it may be expedient to increase or reduce the prestressing of the spring element produced by means of the clamping device. If a plurality of adjusting devices arranged side by side in the transverse direction of the bearing axis are provided on a cladding element, the inclination of the cladding element against the bearing axis can also be adjusted by means of the adjusting devices.
Im Falle der Erfindung können das längs der Lagerungsachse elastisch auslenkbare Federelement an der Tragstruktur und das zugehörige Widerlager an dem Verkleidungselement vorgesehen sein. Erfindungsgemäß bevorzugt wird ausweislich Patentanspruch 5 eine Anordnung des Federelements an dem Verkleidungselement und eine Anordnung des Widerlagers für das Federelement an der Tragstruktur. Diese Zuordnung des Federelements und des Widerlagers für das Federelement empfiehlt sich insbesondere in Anbetracht des Umstands, dass die Tragstruktur aufgrund ihrer funktionsbedingt ausgeprägten Steifigkeit ohne weiteres geeignet ist, die Widerlagerfunktion zu übernehmen.In the case of the invention, along the support axis elastically deflectable spring element may be provided on the support structure and the associated abutment on the cladding element. According to the invention, it is shown that claim 5 is an arrangement of the spring element on the cladding element and an arrangement of the abutment for the spring element on the support structure. This assignment of the spring element and the abutment for the spring element is particularly recommended in view of the fact that the support structure due to their functionally pronounced stiffness is readily adapted to take over the abutment function.
Die Erfindungsbauarten nach den Patentansprüchen 6 bis 9 zeichnen sich dadurch aus, dass die elastische Abstützung des Verkleidungselements an der Tragstruktur der Werkzeugmaschine und die flexible Positionierung bzw. Ausrichtung des Verkleidungselements an der Tragstruktur mit konstruktiv einfachen Mitteln realisiert sind.The invention types according to claims 6 to 9 are characterized in that the elastic support of the cladding element on the support structure of the machine tool and the flexible positioning or alignment of the cladding element to the support structure are realized with simple design means.
Gemäß Patentanspruch 6 wird als längs der Lagerungsachse elastisch auslenkbares Federelement ein Bereich eines Profils genutzt, der über wenigstens ein Festkörpergelenk mit einem Restbereich des Profils verbunden ist. Als Profil ist im Falle der Erfindungsbauart gemäß Patentanspruch 7 ein einfaches U-Profil vorgesehen. Das längs der Lagerungsachse elastisch auslenkbare Federelement kann dabei an einem Schenkel des U-Profils unter Beibehaltung einer Verbindung mit dem Restprofil freigeschnitten sein.According to claim 6, a region of a profile is used as a longitudinally elastically deflectable along the bearing axis spring element, which is connected via at least one solid-state joint with a residual region of the profile. As a profile in the case of Erfindungsbauart according to claim 7, a simple U-profile is provided. The longitudinally elastically deflectable along the bearing axis spring element can be cut free on one leg of the U-profile while maintaining a connection with the rest profile.
Auf einfache Art und Weise zu betätigende und mit unterschiedlichen Übersetzungen verfügbare Schrauben werden im Falle der Erfindungsbauarten nach den Patentansprüchen 8 und 9 zur Einstellung der Vorspannung des Federelements und/oder zur Positionierung bzw. Ausrichtung des Verkleidungselements gegenüber der Tragstruktur verwendet.In a simple manner to be operated and available with different translations screws are used in the case of the invention types according to claims 8 and 9 for adjusting the bias of the spring element and / or for positioning or alignment of the cladding element relative to the support structure.
Ausweislich der Patentansprüche 10 und 11 ist das Verkleidungselement in werterer Ausgestaltung der Erfindung nicht nur längs der parallel zu der Hauptebene des Verkleidungselements verlaufenden Lagerungsachse an der Tragstruktur abgestützt sondern auch in Querrichtung der Hauptebene des Verkleidungselements an der Tragstruktur festgelegt. Hierzu dient eine Haltevorrichtung mit einem Elementhalter, der vorzugsweise als hakenförmiges Halteelement ausgebildet ist. Im Falle einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Justiervorrichtung gemäß Patentanspruch 4 und der Elementhalter gemäß den Patentansprüchen 10 und 11 als Baueinheit ausgeführt.As shown in claims 10 and 11, the trim element in werterer embodiment of the invention is supported not only along the plane parallel to the main plane of the cladding element storage axis of the support structure but also defined in the transverse direction of the main plane of the cladding element to the support structure. For this purpose, a holding device with an element holder, which is preferably designed as a hook-shaped holding element. In the case of a preferred embodiment of the invention, the adjusting device according to claim 4 and the element holder according to claims 10 and 11 are designed as a structural unit.
Patentanspruch 12 betrifft eine Ausführungsform der Erfindung, im Falle derer das Verkleidungselement einen Rand aufweist, der quer zu seiner Hauptebene zu der Tragstruktur hin vorsteht. Mit Hilfe des Randes wird an der Rückseite des Verkleidungselements ein von der Sichtseite des Verkleidungselements her nicht einsehbarer Montageraum geschaffen, in welchem die Verbindung zwischen dem Verkleidungselement und der Tragstruktur der Werkzeugmaschine hergestellt werden kann.Claim 12 relates to an embodiment of the invention, in the case of which the cladding element has an edge projecting transversely to its main plane to the support structure. With the help of the edge, a mounting space, which is not visible from the visible side of the cladding element, is created on the rear side of the cladding element, in which connection between the cladding element and the support structure of the machine tool can be established.
Damit dessen ungeachtet die Vorspannung des Federelements mittels der Spannvorrichtung eingestellt und die Justiervorrichtung zur Positionierung beziehungsweise Ausrichtung des Verkleidungselements betätigt werden können, sind an dem Rand des Verkleidungselements in weiterer Ausgestaltung der Erfindung Zugangsöffnungen vorgesehen, durch welche hindurch die Spannvorrichtung und die Justiervorrichtung zugänglich sind (Patentansprüche 13, 14).In order nevertheless to set the bias of the spring element by means of the clamping device and the adjusting device for positioning or alignment of the cladding element can be actuated, access openings are provided at the edge of the cladding element in a further embodiment of the invention, through which the clamping device and the adjusting device are accessible (claims 13, 14).
Nachfolgend wird die Erfindung anhand beispielhafter schematischer Darstellungen näher erläutert. Es zeigen:The invention will be explained in more detail below with reference to exemplary schematic illustrations. Show it:
1 eine Werkzeugmaschine für die Blechbearbeitung mit einer mit Verkleidungselementen verkleideten Tragstruktur, 1 a machine tool for sheet metal working with a cladding elements clad with support elements,
2 einen Teil der Tragstruktur der Werkzeugmaschine gemäß 1, 2 a part of the support structure of the machine tool according to 1 .
3 eine Schnittdarstellung der Werkzeugmaschine gemäß 1 mit einer in 1 strichpunktiert angedeuteten Schnittebene, 3 a sectional view of the machine tool according to 1 with an in 1 dash-dotted line section,
4 den Bereich IV in 3 in vergrößerter Darstellung, 4 the area IV in 3 in an enlarged view,
5 den Bereich IV in 3 in perspektivischer Darstellung, 5 the area IV in 3 in perspective,
6 den Bereich VI in 3 in vergrößerter Darstellung und 6 the area VI in 3 in an enlarged view and
7 den Bereich VI in 3 in perspektivischer Darstellung. 7 the area VI in 3 in perspective view.
In 1 ist eine Werkzeugmaschine 1 gezeigt, die als Laserschneidmaschine zur schneidenden Bearbeitung von Blechen ausgeführt ist. Zu erkennen ist unter anderem eine Einhausung 2 der Werkzeugmaschine 1 mit plattenförmigen Verkleidungselementen 3. Die Verkleidungselemente 3 sind an einer in 2 teilweise dargestellten Tragstruktur 4 der Werkzeugmaschine 1 montiert. In 1 ist die Tragstruktur 4 durch die Verkleidungselemente 3 verdeckt. Die Sichtseite der Verkleidungselemente 3 ist dem Betrachter von 1, die Rückseite der Verkleidungselemente 3 der Tragstruktur 4 zugewandt.In 1 is a machine tool 1 shown, which is designed as a laser cutting machine for the cutting processing of sheets. Among other things, an enclosure can be seen 2 the machine tool 1 with plate-shaped cladding elements 3 , The paneling elements 3 are at an in 2 partially illustrated support structure 4 the machine tool 1 assembled. In 1 is the support structure 4 through the cladding elements 3 covered. The visible side of the cladding elements 3 is the viewer of 1 , the back of the panel elements 3 the supporting structure 4 facing.
Gemäß 2 handelt es sich bei der Tragstruktur 4 um eine Rahmenstruktur, die unter anderem einen oberen Querträger 5 sowie eine parallel dazu verlaufende Montageleiste 6 umfasst.According to 2 is it the support structure 4 around a frame structure, which includes an upper cross member 5 and a parallel mounting strip 6 includes.
An dem oberen Querträger 5 und an der Montageleiste 6 sind längs des oberen Querträgers 5 und der Montageleiste 6 mehrere Verkleidungselemente 3 nebeneinander angeordnet. Jedes der Verkleidungselemente 3 ist dabei sowohl an dem oberen Querträger 5 als auch an der Montageleiste 6 der Tragstruktur 4 festgelegt.At the upper cross member 5 and on the mounting rail 6 are along the upper cross member 5 and the mounting bar 6 several cladding elements 3 arranged side by side. Each of the cladding elements 3 is both on the upper cross member 5 as well as on the mounting rail 6 the supporting structure 4 established.
Die Verbindung zwischen einem der Verkleidungselemente 3 und dem oberen Querträger 5 der Tragstruktur 4 ist in 4 als vergrößerter Schnitt und in 5 perspektivisch dargestellt. Das Verkleidungselement 3 ist in 5 aufgebrochen. Entsprechend zeigen die 6 und 7 die Verbindung zwischen dem Verkleidungselement 3 und der Montageleiste 6 der Tragstruktur 4.The connection between one of the cladding elements 3 and the upper cross member 5 the supporting structure 4 is in 4 as enlarged section and in 5 shown in perspective. The cladding element 3 is in 5 broken up. Accordingly, the show 6 and 7 the connection between the cladding element 3 and the mounting bar 6 the supporting structure 4 ,
Gemäß 4 umfasst der obere Querträger 5 ein Winkelprofil 7 mit einem horizontalen Winkelschenkel 8 und einem vertikalen Winkelschenkel 9. An der Rückseite des Verkleidungselements 3 ist als Elementhalter ein hakenförmiges Halteelement 10 angebracht, im dargestellten Beispielsfall angeschweißt. Das hakenförmige Halteelement 10 weist zwei Einhängehaken 11 auf, die jeweils einen horizontalen Hakenschenkel 12 und einen vertikalen Hakenschenkel 13 umfassen und von denen in der Zeichenebene von 4 einer zu erkennen ist. Der zweite Einhängehaken 11 des hakenförmigen Halteelements 10 ist gegenüber dem in 4 gezeigten Einhängehaken 11 senkrecht zu der Zeichenebene von 4 versetzt.According to 4 includes the upper cross member 5 an angle profile 7 with a horizontal angle leg 8th and a vertical angle leg 9 , At the back of the paneling element 3 is a hook-shaped retaining element as element holder 10 attached, welded in the example shown. The hook-shaped holding element 10 has two hooks 11 on, each a horizontal hook leg 12 and a vertical hook leg 13 and of those in the drawing plane of 4 one is recognizable. The second hanging hook 11 the hook-shaped holding element 10 is opposite to in 4 shown hooks 11 perpendicular to the plane of 4 added.
Zwischen den Einhängehaken 11 erstreckt sich ein mit den Einhängehaken 11 verschweißter Bügel 14 (5), der mit einem Durchzug 15 versehen ist. Der Durchzug 15 weist ein Innengewinde auf, in welches eine Justierschraube 16 eingreift. Gemeinschaftlich bilden der Bügel 14 mit dem Durchzug 15 und die Justierschraube 16 eine Justiervorrichtung 17. Die Justiervorrichtung 17 wird von einem Rand des Verkleidungselements 3 übergriffen, der quer zu der flächigen Erstreckung und somit quer zu der Hauptebene des Verkleidungselements 3 zu der Tragstruktur 4 hin vorsteht. Damit eine Betätigung der Justierschraube 16 von der Sichtseite des Verkleidungselements 3 her möglich ist, weist das Verkleidungselement 3 an dem die Justiervorrichtung 17 übergreifenden Rand eine in den Abbildungen nicht dargestellte Zugangsöffnung auf, durch welche hindurch ein Werkzeug zur Betätigung der Justierschraube 16 an dieser angesetzt werden kann.Between the hooks 11 extends with the hooks 11 welded strap 14 ( 5 ), with a draft 15 is provided. The passage 15 has an internal thread into which an adjusting screw 16 intervenes. Together, the strap form 14 with the passage 15 and the adjusting screw 16 an adjustment device 17 , The adjusting device 17 is from an edge of the paneling element 3 overlapped, the transverse to the planar extension and thus transversely to the main plane of the cladding element 3 to the support structure 4 protrudes. Thus an actuation of the adjusting screw 16 from the visible side of the cladding element 3 is possible, has the cladding element 3 on which the adjusting device 17 overlapping edge on an access opening, not shown in the figures, through which a tool for actuating the adjusting screw 16 can be attached to this.
Eine zweite Baueinheit bestehend aus einem hakenförmigen Halteelement 10 und einer Justiervorrichtung 17 ist mit dem Verkleidungselement 3 verschweißt und dabei von der Baueinheit gemäß den 4 und 5 seitlich beabstandet.A second assembly consisting of a hook-shaped holding element 10 and an adjusting device 17 is with the cladding element 3 welded and thereby of the unit according to the 4 and 5 laterally spaced.
Bei der Montage an der Tragstruktur 4 wird das Verkleidungselement 3 zunächst mit den Einhängehaken 11 der hakenförmigen Halteelemente 10 in das Winkelprofil 7 des oberen Querträgers 5 der Tragstruktur 4 eingehängt. Im eingehängten Zustand liegt das Verkleidungselement 3 mit den horizontalen Hakenschenkeln 12 der Einhängehaken 11 an dem Winkelprofil 7 des oberen Querträgers 5 und somit an der Tragstruktur 4 an. An den sich damit an den hakenförmigen Halteelementen 10 ergebenden Lagerstellen stützt sich das Verkleidungselement 3 in einer in Schwerkraftrichtung verlaufenden Abstützrichtung an dem oberen Querträger 5 bzw. an der Tragstruktur 4 ab. Quer zu seiner Hauptebene wird das Verkleidungselement 3 durch die vertikalen Hakenschenkel 13 der Einhängehaken 11 gehalten Mit den vertikalen Hakenschenkeln 13 hintergreifen die hakenförmigen Halteelemente 10 des Verkleidungselements 3 den als tragstrukturseitiges Halteelementwiderlager fungierenden vertikalen Winkelschenkel 9 des Winkelprofils 7. Die in die Bügel 14 der Justiervorrichtungen 17 eingedrehten Justierschrauben 16 sind bei dem in den Figuren dargestellten Montagezustand des Verkleidungselements 3 an dem freien Ende ihres Schraubenbolzens von der gegenüberliegenden Stirnseite des vertikalen Winkelschenkels 9 des Winkelprofils 7 beabstandet. Die Abstützung des Verkleidungselements 3 in Schwerkraftrichtung erfolgt bei dem dargestellten Montagezustand des Verkleidungselements 3 folglich ausschließlich über die Einhängehaken 11 der beiden an dem Verkleidungselement 3 angebrachten hakenförmigen Halteelemente 10. Eine Lagerungsachse 18, längs derer sich das Verkleidungselement 3 in Schwerkraftrichtung an der Tragstruktur 4 abstützt, ist in 4 gestrichelt angedeutet.When mounting on the support structure 4 becomes the cladding element 3 first with the hooks 11 the hook-shaped holding elements 10 in the angle profile 7 of the upper cross member 5 the supporting structure 4 hooked. In the suspended state is the cladding element 3 with the horizontal hook legs 12 the suspension hook 11 at the angle profile 7 of the upper cross member 5 and thus on the support structure 4 at. At the thus to the hook-shaped holding elements 10 resulting bearings supports the cladding element 3 in a direction of gravity extending support to the upper cross member 5 or on the support structure 4 from. The cladding element becomes transverse to its main plane 3 through the vertical hook legs 13 the suspension hook 11 Held with the vertical hook legs 13 engage behind the hook-shaped holding elements 10 of the panel element 3 acting as supporting structure-side retaining element abutment vertical angle leg 9 the angle profile 7 , The in the hanger 14 the adjusting devices 17 screwed adjusting screws 16 are in the mounting state of the cladding element shown in the figures 3 at the free End of its bolt from the opposite end of the vertical angle leg 9 the angle profile 7 spaced. The support of the cladding element 3 in the direction of gravity occurs in the illustrated mounting state of the cladding element 3 consequently exclusively via the suspension hooks 11 the two on the cladding element 3 attached hook-shaped holding elements 10 , A storage axis 18 , along which the cladding element 3 in the direction of gravity on the support structure 4 is in 4 indicated by dashed lines.
Die Verhältnisse, die sich an der Montageleiste 6 einstellen, wenn das Verkleidungselement 3 in der vorstehend beschriebenen Weise an dem oberen Querträger 5 der Tragstruktur 4 eingehängt ist, ergibt sich im Einzelnen aus den 6 und 7, wobei auch in 7 das Verkleidungselement 3 aufgebrochen dargestellt ist.The circumstances that are attached to the mounting rail 6 adjust if the cladding element 3 in the manner described above on the upper cross member 5 the supporting structure 4 is shown in detail from the 6 and 7 , where also in 7 the cladding element 3 is shown broken.
In dem der Montageleiste 6 zugeordneten Bereich ist an der Rückseite des Verkleidungselements 3 ein U-Profil 19 angeschweißt, Dabei ist das U-Profil 19 in einer Hohlkehle des Verkleidungselements 3 angeordnet, die von dem zu der Tragstruktur 4 hin vorstehenden Rand und dem hauptebenenparallelen Teil des Verkleidungselements 3 gebildet wird. Die Schweißverbindung zwischen dem U-Profil 19 und dem Verkleidungselement 3 ist an einem Quersteg 20 des U-Profils 19 hergestellt. Ein oberer Schenkel 21 und ein unterer Schenkel 22 des U-Profils 19 ragen zu der Montageleiste 6 hin vor.In the mounting strip 6 assigned area is at the back of the cladding element 3 a U-profile 19 welded, this is the U-profile 19 in a groove of the cladding element 3 arranged from the to the support structure 4 towards the projecting edge and the main plane parallel part of the cladding element 3 is formed. The welded connection between the U-profile 19 and the cladding element 3 is at a crossbar 20 of the U-profile 19 produced. An upper thigh 21 and a lower thigh 22 of the U-profile 19 protrude to the mounting rail 6 out in front.
An dem Übergang zwischen dem Quersteg 20 und dem oberen Schenkel 21 ist das U-Profil 19 über einen Teil seiner Länge mit einem Schlitz 23 versehen, der an einem seiner Enden abgewinkelt ist und mit der Abwinkelung in die Stirnseite des oberen Schenkels 21 des U-Profils 19 mündet, Durch den Schlitz 23 wird an dem oberen Schenkel 21 des U-Profils 19 ein als Federzunge 24 ausgebildetes Federelement geschaffen, das an einem Längsende über elf Festkörpergelenk 25 an einen Restbereich 26 des U-Profils 19 angebunden ist. Längs der in 6 angedeuteten Lagerungsachse 18 ist die Federzunge 24 des U-Profils 19 relativ zu dem Restbereich 26 des U-Profils 19 elastisch auslenkbar.At the transition between the crossbar 20 and the upper thigh 21 is the U-profile 19 over a part of its length with a slot 23 provided, which is angled at one of its ends and with the bend in the front side of the upper leg 21 of the U-profile 19 flows through the slot 23 gets on the upper thigh 21 of the U-profile 19 as a spring tongue 24 formed trained spring element, which at one longitudinal end over eleven solid-body joint 25 to a remaining area 26 of the U-profile 19 is connected. Along the in 6 indicated bearing axis 18 is the spring tongue 24 of the U-profile 19 relative to the remaining area 26 of the U-profile 19 elastically deflectable.
An seinem freien Längsende ist die Federzunge 24 des U-Profils 19 mit einem Durchzug 27 versehen, in den ein Innengewinde eingearbeitet ist. In das Innengewinde des Durchzugs 27 greift von unten her ein Spannelement in Form einer Spannschraube 28 ein. Der Schraubenbolzen der Spannschraube 28 durchsetzt einen in den Schenkelzwischenraum des U-Profils 19 eingreifenden horizontalen Profilschenkel 29 der Montageleiste 6. Zu diesem Zweck ist der Profilschenkel 29 der Montageleiste 6 mit einem Durchtritt versehen, der ein Übermaß gegenüber dem Schraubenbolzen der Spannschraube 28 aufweist. Ein Schraubenkopf 30 der Spannschraube 28 liegt unterhalb des Profilschenkels 29 und lagert eine Anschlagplatte 31 in Schwerkraftrichtung (7). Er ist von unten her durch eine in dem Rand des Verkleidungselements 3 ausgesparte und in 7 andeutungsweise erkennbare Zugangsöffnung 32 mit einem Betätigungswerkzeug erreichbar.At its free longitudinal end is the spring tongue 24 of the U-profile 19 with a draft 27 provided, in which an internal thread is incorporated. Into the internal thread of the passage 27 engages from below a clamping element in the form of a clamping screw 28 one. The bolt of the clamping screw 28 penetrates one in the leg gap of the U-profile 19 engaging horizontal profile leg 29 the mounting strip 6 , For this purpose, the profile leg 29 the mounting strip 6 provided with a passage which is an oversize relative to the bolt of the clamping screw 28 having. A screw head 30 the clamping screw 28 lies below the profile leg 29 and stores a stop plate 31 in the direction of gravity ( 7 ). He is from below through one in the edge of the panel element 3 recessed and in 7 suggestive access opening 32 reachable with an operating tool.
Die flächige Erstreckung der Anschlagplatte 31 übersteigt sowohl den Durchmesser des Schraubenkopfs 30 als auch die Weite des an dem Profilschenkel 29 der Montageleiste 6 vorgesehenen Durchtritts für den Schraubenbolzen der Spannschraube 28. Infolgedessen kann der Profilschenkel 29 der Montageleiste 6 über die Anschlagplatte 31 als Widerlager für die Spannschraube 28 und über diese auch als Widerlager für die mit der Spannschraube 28 verschraubte Federzunge 24 fungieren.The flat extension of the stop plate 31 exceeds both the diameter of the screw head 30 as well as the width of the profile leg 29 the mounting strip 6 provided passage for the bolt of the clamping screw 28 , As a result, the profile leg 29 the mounting strip 6 over the stop plate 31 as an abutment for the clamping screw 28 and about this as an abutment for the with the clamping screw 28 screwed spring tongue 24 act.
In dem dargestellten Montagezustand des Verkleidungselements 3 sind der Schraubenkopf 30 der Spannschraube 28 und die Anschlagplatte 31 von der Unterseite des Profilschenkels 29 der Montageleiste 6 und die Federzunge 24 des U-Profils 19 von der Oberseite des Profilschenkels 29 der Montageleiste 6 beabstandet. Das Verkleidungselement 3 ist an dem oberen Querträger 5 der Tragstruktur 4 in die Tragstruktur 4 eingehängt und dadurch in der parallel zu der Hauptebene des Verkleidungselements 3 verlaufenden Schwerkraftrichtung an der Tragstruktur 4 abgestützt. Eine Vorspannung des Verkleidungselements 3 längs der Lagerungsachse 18 besteht nicht.In the illustrated mounting state of the cladding element 3 are the screw head 30 the clamping screw 28 and the stop plate 31 from the bottom of the profile leg 29 the mounting strip 6 and the spring tongue 24 of the U-profile 19 from the top of the profile leg 29 the mounting strip 6 spaced. The cladding element 3 is on the upper cross member 5 the supporting structure 4 in the supporting structure 4 mounted and thereby in parallel to the main plane of the cladding element 3 extending direction of gravity on the support structure 4 supported. A bias of the trim element 3 along the bearing axis 18 does not exist.
Ausgehend von diesen Verhältnissen ist das Verkleidungselement 3 mit einer Sollpositionierung beziehungsweise mit einer Sollausrichtung an der Tragstruktur 4 zu befestigen.Based on these conditions is the cladding element 3 with a desired positioning or with a desired orientation on the support structure 4 to fix.
Es ist denkbar, dass das Verkleidungselement 3 bereits in dem dargestellten Montagezustand in der gewünschten Weise positioniert und ausgerichtet ist, insbesondere mit benachbarten Verkleidungselementen 3 exakt fluchtet.It is conceivable that the cladding element 3 is already positioned and aligned in the desired manner in the illustrated mounting state, in particular with adjacent cladding elements 3 exactly aligned.
Zur Befestigung des Verkleidungselements 3 an der Tragstruktur 4 ist die Spannschraube 28 anzuziehen. Zu diesem Zweck wird die in das Innengewinde des Durchzugs 27 der Federzunge 24 eingreifende Spannschraube 28 ausgehend von den dargestellten Verhältnissen in Anzugsachtung gedreht. Ein dabei verwendetes Betätigungswerkzeug wird durch die Zugangsöffnung 32 des Verkleidungselements 3 an dem Schraubenkopf 30 der Spannschraube 28 von unten her angesetzt.For fastening the cladding element 3 on the supporting structure 4 is the clamping screw 28 to attract. For this purpose, the in the internal thread of the passage 27 the spring tongue 24 engaging clamping screw 28 Based on the conditions shown turned into suit. An actuating tool used in this case is through the access opening 32 of the panel element 3 on the screw head 30 the clamping screw 28 set from below.
Infolge der Drehbewegung der Spannschraube 28 bewegt sich diese ausgehend von der Position gemäß den 6 und 7 nach oben. Im Laufe der Aufwärtsbewegung schlägt die auf dem Schraubenkopf 30 aufliegende Anschlagplatte 31 an der Unterseite des horizontalen Profilschenkels 29 der Montageleiste 6 an.As a result of the rotational movement of the clamping screw 28 this moves from the position according to the 6 and 7 up. In the course of the upward movement, the beats on the screw head 30 resting stop plate 31 at the bottom of the horizontal profile leg 29 the mounting strip 6 at.
Während der Drehbewegung der Spannschraube 28 behält die Anschlagplatte 31 ihre in den 6 und 7 dargestellte Ausrichtung um den Schraubenbolzen der Spannschraube 28 bei.During the rotation of the clamping screw 28 retains the stop plate 31 their in the 6 and 7 shown alignment around the bolt of the clamping screw 28 at.
An der Oberseite des Profilschenkels 29 der Montageleiste 6 ist nach wie vor ein Spalt zwischen dem Profilschenkel 29 und der an dem Verkleidungselement 3 angebrachten Federzunge 24 vorhanden. Bei fortgesetzter Drehung der Spannschraube 28 in Anzugsrichtung wird die auf dem freien Ende des Schraubenbolzens der Spannschrauben 28 aufsitzende Federzunge 24 nach unten in Richtung auf den horizontalen Profilschenkel 29 der Montageleiste 6 gezogen. Dadurch wird über die Federzunge 24 und den mit dieser verbundenen Restbereich 26 des U-Profils 19 auf das Verkleidungselement 3 eine nach unten gerichtete Kraft ausgeübt. Damit verbunden ist ein Verspannen des Verkleidungselements 3 zwischen dem als Widerlager für die Federzunge 24 und somit auch als Widerlager für das Verkleidungselement 3 wirksamen Profilschenkel 29 der Montageleiste 6 der Tragstruktur 4 einerseits und dem oberen Querträger 5 der Tragstruktur 4 andererseits. Das Verkleidungselement 3 ist damit an dem oberen Querträger 5 und an der Montageleiste 6 der Tragstruktur 4 auch gegen eine seitliche Bewegung längs des oberen Querträgers 5 und der Montageleiste 6 festgelegt. Das Verkleidungselement 3 und die Tragstruktur 4 bilden einen Bauteilverbund.At the top of the profile leg 29 the mounting strip 6 is still a gap between the profile leg 29 and on the cladding element 3 attached spring tongue 24 available. With continued rotation of the clamping screw 28 in tightening direction is the on the free end of the bolt of the clamping screws 28 seated spring tongue 24 down towards the horizontal profile leg 29 the mounting strip 6 drawn. This is done via the spring tongue 24 and the residual area associated with it 26 of the U-profile 19 on the cladding element 3 exercised a downward force. This is associated with a distortion of the cladding element 3 between that as an abutment for the spring tongue 24 and thus also as an abutment for the cladding element 3 effective profile leg 29 the mounting strip 6 the supporting structure 4 on the one hand and the upper cross member 5 the supporting structure 4 on the other hand. The cladding element 3 is thus on the upper cross member 5 and on the mounting rail 6 the supporting structure 4 even against lateral movement along the upper cross member 5 and the mounting bar 6 established. The cladding element 3 and the support structure 4 form a component composite.
Ist das Verkleidungselement 3 in dem in den Figuren dargestellten Montagezustand noch nicht wunschgemäß positioniert beziehungsweise ausgerichtet, so bedarf es zusätzlicher Montagemaßnahmen.Is the cladding element 3 not yet positioned or aligned as desired in the mounting state shown in the figures, it requires additional installation measures.
Vor oder nach dem vorstehend beschriebenen Anziehen der Spannschraube 28 sind in diesem Fall die beiden an dem oberen Rand des Verkleidungselements 3 vorgesehenen Justiervorrichtungen 17 zu betätigen. Dabei werden die Justierschrauben 16 der beiden Justiervorrichtungen 17 aufeinander abgestimmt in Anzugsrichtung gedreht. Infolge der Drehbetätigung der Justierschrauben 16 laufen deren Schraubenbolzen auf die ihnen zugewandte Stirnseite des vertikalen Winkelschenkels 9 an dem oberen Querträger 5 der Tragstruktur 4 auf. Durch fortgesetzte Drehbetätigung der Justierschrauben 16 werden die Bügel 14 der Justiervorrichtungen 17 gegenüber dem oberen Querträger 5 angehoben. Die Bügel 14 bilden an dem Verkleidungselement 3 vorgesehen Widerlager für die Tragstruktur 4. Mit der Hubbewegung der Bügel 14 geht folglich eine entsprechende Bewegung des mit den Bügeln 14 verbundenen Verkleidungselements 3 beziehungsweise eine Neigungsverstellung des Verkleidungselements 3 einher.Before or after tightening the tightening screw as described above 28 In this case, the two are at the upper edge of the cladding element 3 provided adjusting devices 17 to press. This will be the adjusting screws 16 the two adjusting devices 17 matched to each other in tightening direction turned. Due to the turning operation of the adjusting screws 16 run their bolts on their facing end face of the vertical angle leg 9 on the upper cross member 5 the supporting structure 4 on. By continued rotation of the adjusting screws 16 Be the hangers 14 the adjusting devices 17 opposite the upper cross member 5 raised. The temples 14 form on the cladding element 3 provided abutment for the support structure 4 , With the lifting movement of the stirrups 14 thus goes a corresponding movement of the with the straps 14 connected cladding element 3 or a tilt adjustment of the cladding element 3 associated.
Liegt bei Betätigung der Justiervorrichtungen 17 an dem unteren Rand des Verkleidungselements 3 der Schraubenkopf 30 der Spannschraube 28 noch nicht über die Anschlagplatte 31 an der Unterseite des Profilschenkels 29 der Montageleiste 6 an, so vergrößert sich infolge der Betätigung der Justiervorrichtungen 17 der Abstand zwischen der Oberseite des Profilschenkels 29 der Montageleiste 6 und der Unterseite der Federzunge 24 des U-Profils 19. Bei hinreichend großem Verstellweg der Justierschraube 16 schlägt der mittels der Justiervorrichtungen 17 gemeinschaftlich mit dem Verkleidungselement 3 ausgehend von der Position gemäß den 6 und 7 angehobene Schraubenkopf 30 der Justierschraube 28 mit der Anschlagplatte 31 an der Unterseite des Profilschenkels 29 der Montageleiste 6 an. In diesem Fall vergrößert sich der in den 6 und 7 bestehende Abstand zwischen der Oberseite des Profilschenkels 29 der Montageleiste 6 und der Unterseite der Federzunge 24 um den Abstand, der in den 6 und 7 zwischen der Unterseite des Profilschenkels 29 der Montageleiste 6 und der Anschlagplatte 31 besteht.Is when you press the adjustment 17 at the lower edge of the trim element 3 the screw head 30 the clamping screw 28 not yet over the stop plate 31 at the bottom of the profile leg 29 the mounting strip 6 on, so increases as a result of the operation of the adjusting devices 17 the distance between the top of the profile leg 29 the mounting strip 6 and the underside of the spring tongue 24 of the U-profile 19 , With a sufficiently large displacement of the adjusting screw 16 beats the means of adjusting devices 17 common with the cladding element 3 starting from the position according to 6 and 7 raised screw head 30 the adjusting screw 28 with the stop plate 31 at the bottom of the profile leg 29 the mounting strip 6 at. In this case, the enlarged in the 6 and 7 existing distance between the top of the profile leg 29 the mounting strip 6 and the underside of the spring tongue 24 around the distance in the 6 and 7 between the bottom of the profile leg 29 the mounting strip 6 and the stop plate 31 consists.
In jedem Fall kann nach der Justage des Verkleidungselements 3 mittels der Justiervorrichtungen 17 durch Anziehen der Spannschraube 28 die Federzunge 24 über einen verhältnismäßig großen Verstellweg in Richtung auf die Oberseite des Profilschenkels 29 der Montageleiste 6 gezogen werden. Die Federzunge 24 kann dementsprechend durch das Anziehen der Spannschraube 28 verhältnismäßig stark längs der Lagerungsachse 18 relativ zu dem Restbereich 26 des mit dem Verkleidungselement 3 verbundenen U-Profils 19 ausgelenkt werden. Je stärker die Auslenkung der Federzunge 24 ist, desto größer ist bei entsprechender Federkennlinie der Federzunge 24 die Kraft, mit welcher das Verkleidungselement 3 unter der Wirkung der Federzunge 24 an der Tragstruktur 4 verspannt wird.In any case, after adjusting the trim element 3 by means of the adjusting devices 17 by tightening the clamping screw 28 the spring tongue 24 over a relatively large adjustment path in the direction of the top of the profile leg 29 the mounting strip 6 to be pulled. The spring tongue 24 can accordingly by tightening the clamping screw 28 relatively strong along the bearing axis 18 relative to the remaining area 26 with the cladding element 3 connected U-profile 19 be deflected. The stronger the deflection of the spring tongue 24 is, the greater is the corresponding spring characteristic of the spring tongue 24 the force with which the cladding element 3 under the action of the spring tongue 24 on the supporting structure 4 is strained.
Werden die Justiervorrichtungen 17 unter Anheben des Verkleidungselements 3 betätigt, wenn der Schraubenkopf 30 der Spannschraube 28 über die Anschlagplatte 31 an der Unterseite des Profilschenkels 29 der Montageleiste 9 anliegt, so führt die Betätigung der Justiervorrichtungen 17 unmittelbar zu einer Auslenkung der mit ihrem freien Ende an dem Profilschenkel 29 abgestützten Federzunge 24 gegenüber dem mit dem Verkleidungselement 3 verbundenen Restbereich 26 des U-Profils 19. Und somit unmittelbar zu einem längs der Lagerungsachse 18 wirksamen Verspannen des Verkleidungselements 3 an der Tragstruktur 4.Will the adjusting devices 17 lifting the cladding element 3 pressed when the screw head 30 the clamping screw 28 over the stop plate 31 at the bottom of the profile leg 29 the mounting strip 9 is applied, so performs the operation of the adjusting devices 17 directly to a deflection of the free end of the profile leg 29 supported spring tongue 24 opposite to the with the cladding element 3 connected residual area 26 of the U-profile 19 , And thus directly to one along the bearing axis 18 effective bracing of the cladding element 3 on the supporting structure 4 ,
Ist die Federzunge 24 bei an der Unterseite des Profilschenkels 29 der Montageleiste 6 bereits abgestütztem Schraubenkopf 30 von der Oberseite des Profilschenkels 29 der Montageleiste 6 beabstandet, so kann zusätzlich zur Betätigung der Justiervorrichtungen 17 die Spannschraube 28 angezogen und dadurch die Vorspannung des Verkleidungselements 3 längs der Lagerungsachse 18 erhöht werden.Is the spring tongue 24 at the bottom of the profile leg 29 the mounting strip 6 already supported screw head 30 from the top of the profile leg 29 the mounting strip 6 spaced, so in addition to the operation of the adjusting devices 17 the clamping screw 28 attracted and thereby the bias of the cladding element 3 along the bearing axis 18 increase.