DE102014208435A1

DE102014208435A1 - Anordnung und Verfahren zum schichtweisen Erstellen einer Auftragschicht

Info

Publication number: DE102014208435A1
Application number: DE102014208435.0A
Authority: DE
Inventors: Bernd Burbaum
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 2014-05-06
Filing date: 2014-05-06
Publication date: 2015-11-12
Also published as: WO2015169513A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Anordnung zum schichtweisen Erstellen einer Auftragschicht aus hochwarmfester Superlegierung umfassend ein Substrat (3), wobei ein die hochwarmfeste Superlegierung enthaltendes Aufbaumaterial (8) auf dem Substrat (3) aufgebracht ist, wobei zur abschnittsweisen Erzeugung eines Schmelzbads (7) in dem Aufbaumaterial (8) mehrere einzelne in Richtung des Aufbaumaterials (8) weisende Energiequellen ringförmig symmetrisch um zumindest eine in Richtung des Aufbaumaterials weisende Energiequelle angeordnet sind, wobei alle Energiequellen separat ansteuerbar sind. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zum schichtweisen Erstellen einer Auftragschicht.

Description

Die Erfindung betrifft eine Anordnung und Verfahren zum schichtweisen Erstellen einer Auftragschicht aus hochwarmfester Superlegierung umfassend ein Substrat, wobei ein die hochwarmfeste Superlegierung enthaltendes Aufbaumaterial auf dem Substrat aufgebracht ist.
Laufschaufeln von Gasturbinen werden im Betrieb hohen Temperaturen und starken mechanischen Belastungen ausgesetzt. Für derartige Bauteile werden daher bevorzugt hochwarmfeste Nickelbasis-Superlegierungen verwendet, die durch Ausscheidung einer γ’-Phase gefestigt werden können. Dennoch können mit der Zeit Risse in den Laufschaufeln auftreten, die sich im Laufe der Zeit weiter ausdehnen. Solche Risse können etwa aufgrund der extremen mechanischen Belastung beim Betrieb einer Gasturbine entstehen, sie können aber auch bereits während des Herstellungsprozesses auftreten. Da das Herstellen von Turbinenschaufeln und anderen Werkstücken aus derartigen Superlegierungen aufwendig und kostenintensiv ist, ist man bestrebt, möglichst wenig Ausschuss in der Herstellung zu produzieren und eine lange Lebensdauer der hergestellten Produkte sicher zu stellen.
Im Betrieb befindliche Gasturbinenschaufeln werden regelmäßig gewartet und gegebenenfalls ausgetauscht, wenn aufgrund betriebsbedingter Beanspruchung ein einwandfreies Funktionieren nicht mehr ohne Weiteres sichergestellt werden kann. Um einen weiteren Einsatz ausgetauschter Turbinenschaufeln zu ermöglichen, werden diese soweit möglich wieder aufgearbeitet. Sie können dann erneut in einer Gasturbine zum Einsatz kommen. Im Rahmen einer derartigen Wiederaufarbeitung kann beispielsweise ein Auftragschweißen eines Aufbaumaterials auf das schadhafte Werkstück in den beschädigten Bereichen nötig sein, um die ursprüngliche Wandstärke oder Form des Werkstücks wieder herzustellen. Dies kann gegebenenfalls nach einem Entfernen der Schadstelle beispielsweise durch Fräsen geschehen.
Auch Turbinenschaufeln, die bereits beim Herstellungsprozess Risse erhalten haben, können auf diese Weise mit Auftragschweißen einsatztauglich gemacht werden, so dass der Ausschuss bei der Herstellung vermindert werden kann.
Viele hochwarmfeste Superlegierungen sind jedoch mittels konventioneller Schweißverfahren nur schwierig schweißbar. Die erzeugten Aufbaumaterialen besitzen häufig unbefriedigende Materialeigenschaften, was auf die Ausbildung einer kolumnaren Erstarrungsfront bei der Erstarrung des im Zuge des Auftragschweißens aufgeschmolzenen Materials zurückgeführt werden kann.
Eine Lösung bietet eine pendelnde Bewegung des Laserstrahls. Zur Umsetzung dieser Pendeltechnologie ist eine laterale Beschleunigung der Maschinentechnik (Werkzeugmaschine) notwendig. Aufgrund des Beschleunigungshaltens der eingesetzten Werkzeugmaschine können die Möglichkeiten einer Pendeltechnologie (Frequenz/Amplitude) stark begrenzt werden.
Es sind daher eine erste und eine zweite Aufgabe der Erfindung eine Anordnung und ein Verfahren anzugeben, welche das obengenannte Problem lösen.
Die erste Aufgabe wird gelöst durch die Angabe einer Anordnung zum schichtweisen Erstellen einer Auftragschicht aus hochwarmfester Superlegierung umfassend ein Substrat, wobei ein die hochwarmfeste Superlegierung enthaltendes Aufbaumaterial auf dem Substrat aufgebracht ist, wobei zur abschnittsweisen Erzeugung eines Schmelzbads in dem aufgebrachten Aufbaumaterial mehrere einzelne in Richtung des aufgebrachten Aufbaumaterials weisende Energiequellen ringförmig symmetrisch um zumindest eine in Richtung des aufgebrachten Aufbaumaterials weisende Energiequelle angeordnet sind, wobei alle Energiequellen separat ansteuerbar sind.
Die zweite Aufgabe wird gelöst durch die Angabe eines Verfahrens zum schichtweisen Erstellen einer Auftragschicht aus hochwarmfester Superlegierung auf einem Substrat, bei dem ein die hochwarmfeste Superlegierung enthaltendes Aufbaumaterial auf das Substrat aufgebracht wird, wobei durch mehrere, einzelne in Richtung des aufgebrachten Aufbaumaterials weisende ringförmig symmetrisch um zumindest eine in Richtung des aufgebrachten Aufbaumaterials weisende Energiequelle angeordnete Energiequellen ein Schmelzbad in dem aufgebrachten Aufbaumaterial abschnittsweise erzeugt wird, wobei alle Energiequellen separat angesteuert werden, so dass sich eine kreisförmige Bearbeitungszone für das Schmelzbad ergibt.
Mehrere einzelne Energiequellen werden ringförmig symmetrisch um zumindest eine in Richtung des aufgebrachten Aufbaumaterials weisende Energiequelle angeordnet, so dass sich eine kreisförmige Bearbeitungszone für ein Schmelzbad ergibt. Selbstverständlich können die ringförmigen Energiequellen auch um eine erste ringförmige Anordnung einer wie oben beschriebenen Energiequelle angeordnet sein. Die Energiequellen können dabei Laserstrahlung aussenden, welche sich koaxial überlagern.
Die Vorteile dieser Anordnung bzw. dieses Verfahrens sind, dass jede einzelne Energiequelle, welche nachfolgend als Laserquelle mit Laserstrahlung bezeichnet wird, separat ansteuerbar ist (Laserleistung), so dass lokal auf die Intensitätsverteilung an der Wechselwirkungszone der Laserstrahlung mit dem aufgebrachten Aufbaumaterial Einfluss genommen werden kann.
Vorteilhafterweise sind die Energiequellen gleichmäßig ringförmig symmetrisch um zumindest eine in Richtung des aufgebrachten Aufbaumaterials weisende Energiequelle angeordnet. Auch können die Energiequellen ringförmig symmetrisch um zumindest eine in Richtung des aufgebrachten Aufbaumaterials weisende Energiequelle angeordnet sein, wobei die ringförmig symmetrisch um zumindest eine in Richtung des aufgebrachten Aufbaumaterials weisende Energiequelle angeordnete Energiequellen einen gleichmäßigen Abstand zu dieser zumindest einen Energiequelle aufweisen kann.
Vorteilhafterweise wird somit eine Pendelstrategie der Gesamtbearbeitungszone durch die einzelne Ansteuerung der Laserstrahlquellen ermöglicht, wodurch eine laterale Bewegung der Werkzeugmaschine überflüssig wird. Durch die Pendelbewegung wird eine sich ständig verändernde Erstarrungsfunktion erzeugt, wodurch das Kornwachstum während der Erstarrung der Schmelze unterbrochen wird und das Gefüge feinkörnig erstarrt. Durch die Feinkörnigkeit des Gefüges werden die mithin verbleibenden Schweißeigenspannungen auf die Korngrenzen verteilt, so dass Risse in der Schweißnaht oder im Schweißgut vermieden werden. Durch die Erfindung kann nun auf eine laterale Beschleunigung der Maschinentechnik (Werkzeugmaschine), welche Voraussetzung für die Umsetzung einer Pendeltechnologie ist, verzichtet werden. Die starke Begrenzung der Möglichkeiten einer Pendeltechnologie hinsichtlich Frequenz und/oder Amplitude werden somit aufgehoben. Durch die ringförmige Anordnung der einzelnen Laserstrahlen wird vorteilhafterweise eine richtungsunabhängige Materialbearbeitung ermöglicht, da z.B. mit einem Verfahrwechsel die einzelnen Strahlquellen geregelt werden können.
In den Unteransprüchen sind weitere vorteilhafte Maßnahmen aufgelistet, die beliebig miteinander kombiniert werden können, um weitere Vorteile zu erzielen.
Bevorzugt weisen die Energiequellen, insbesondere die Laserstrahlquellen, in Richtung des aufgebrachten Aufbaumaterials weisende Laserstrahlen auf, wobei die Energiequellen so angeordnet werden, dass sich zueinander koaxiale Energiestrahlen ergeben. Dabei können sich die Energiestrahlen überlappen.
Vorteilhafterweise sind die Energiequellen Laserstrahlquellen. Diese weisen bevorzugt eine maximale Laserleistung von 50–100 W auf. Eingesetzt werden Laserstrahlquellen mit einer maximalen Laserleistung von 50–100 W, welche besonders kostengünstig sind.
Bevorzugt ist eine Steuerung zur Ansteuerung der Energiequellen vorgesehen. Die Energiequellen umfassen in Richtung des aufgebrachten Aufbaumaterials weisende Energiestrahlen mit einer Ausbreitungsmittelachse sowie einem Durchmesser, wobei der Durchmesser veränderbar ist. Es kann beispielsweise eine Steuerung zum Ansteuern der einzelnen Energiequellen und/oder zum Modulieren der Leistung der einzelnen Energiequellen vorgesehen sein. Der Durchmesser der einzelnen Energiequellen kann z.B. mittels der Zoomteleskopie einstellbar sein.
Bevorzugt umfassen die Energiequellen in Richtung des aufgebrachten Aufbaumaterials weisende Energiestrahlen mit einer Ausbreitungsmittelachse. Zudem ist eine Materialzufuhr vorgesehen, wobei die Materialzuführ koaxial zur Ausbreitungsmittelachse angeordnet ist. In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung sind die Energiestrahlen durch die Materialzufuhr koaxial führbar. Bevorzugt ist die Materialzufuhr eine Pulverdüse. Die Strahlen werden daher koaxial durch eine Pulverdüse in das Schmelzbad eingekoppelt. Dieses hat eine kompakte Bauweise zum Vorteil.
In beispielhafter Ausgestaltung umfassen die Energiequellen in Richtung des aufgebrachten Aufbaumaterials weisende Energiestrahlen, wobei sich die Energiestrahlen zumindest auf dem aufgebrachten Aufbaumaterial zumindest teilweise überlappen. Dies bedeutet, dass sich die Intensitätsverteilungen überlappen können. Dadurch können unterschiedliche Intensitätsverteilungen hervorgerufen werden.
Alternativ umfassen die Energiequellen in Richtung des aufgebrachten Aufbaumaterials weisende Energiestrahlen, wobei sich die Energiestrahlen auf dem aufgebrachten Aufbaumaterial nicht überlappen.
Bevorzugt werden nickel- oder kobaltbasierte Superlegierungen als Substrat verwendet. Dieses eignet sich besonders gut für die Anwendung in Kraftwerken, insbesondere bei Turbinen.
Das Schweißverfahren kann ein Umschmelzen oder ein Auftragschweißen darstellen. Bei beiden Verfahren gibt es eine Schmelze und eine Erstarrungsfront.
Bevorzugt werden durch eine separate Ansteuerung der einzelnen Energiequellen eine lokale Wärmebehandlung, insbesondere eine Vorwärmung und/oder eine Nachwärmung des Aufbaumaterials ermöglicht. Generell wird beim Laserstrahlauftragschweißen durch die Ansteuerung der einzelnen Laserstrahlquellen eine lokale Wärmebehandlung, insbesondere im Hinblick auf Vorwärmung / Nachwärmung ermöglicht. Durch eine Vorwärmung / Nachwärmung kann beispielsweise eine Gefügeausbildung mit anwendungsspezifischen Eigenschaften gesichert werden. Bevorzugt wird durch eine separate Ansteuerung der einzelnen Energiequellen und deren in Richtung des aufgebrachten Aufbaumaterials weisende Energiestrahlen lokal die Intensitätsverteilung an der Wechselwirkungszone der Energiestrahlen mit dem aufgebrachten Aufbaumaterial beeinflusst.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist besonders für die Bearbeitung von Gasturbinenkomponenten wie Leit- oder Laufschaufeln geeignet. Daher ist das Substrat vorzugsweise eine Gasturbinenschaufel, wobei das aufgebrachte Aufbaumaterial auf einer Spitze der Gasturbinenschaufel oder auf einer Ober- oder Seitenfläche einer Schaufelplattform der Gasturbinenschaufel aufgebracht wird. Die Spitze einer Gasturbinenschaufel und die Schaufelplattform sind im Betrieb einer Gasturbine der größten Abnutzung ausgesetzt.
Weitere Merkmale, Eigenschaften und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung unter Bezugnahme auf die beiliegende Figuren. Darin zeigen schematisch:
1: eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Anordnung,
2: einen Querschnitt auf eine erfindungsgemäße Anordnung.
Die 1 bzw. 2 zeigen eine Anordnung eines Schweißverfahrens, insbesondere eines Laserschweißverfahrens, anhand dessen in nicht eingeschränkter Weise die Erfindung erläutert wird.
Die Anordnung und das Verfahren sind also nicht beschränkt auf Laserschweißverfahren, sondern gelten auch für Elektronenschweißverfahren und andere Plasmaschweißverfahren mit entsprechenden Energiequellen.
Zur Umsetzung einer Pendeltechnologie ist eine laterale Beschleunigung der Maschinentechnik (Werkzeugmaschine) notwendig. Aufgrund des Beschleunigungshaltens der eingesetzten Werkzeugmaschine können die Möglichkeiten einer Pendeltechnologie (Frequenz/Amplitude) stark begrenzt werden. 1 zeigt eine Beschichtungstechnologie nach der Erfindung. 1 zeigt eine Anordnung zum schichtweisen Erstellen einer Auftragschicht 6 (2) aus hochwarmfester Superlegierung umfassend ein Substrat 3 (2), wobei ein die hochwarmfeste Superlegierung enthaltendes Aufbaumaterial (2) auf dem Substrat 3 (2) aufgebracht ist. Mehrere einzelne Laserstrahlquellen 1 (2) werden zu ringförmigen symmetrischen Laserstrahlen 2 angeordnet, welche um zumindest einen in Richtung des aufgebrachten Aufbaumaterials 8 weisenden Laserstrahl 2 gruppiert sind, so dass sich eine kreisförmige Bearbeitungszone 4 für ein Schmelzbad ergibt. Die Laserstrahlquellen 1 weisen in Richtung des aufgebrachten Aufbaumaterials 8 weisende Laserstrahlen 2 auf, wobei die Laserstrahlquellen 1 so angeordnet werden, dass sich zueinander koaxiale Laserstrahlen 2 ergeben. Dabei können sich die Energiestrahlen überlappen. Selbstverständlich können sich die Laserstrahlen 2 auch nicht überlappen. Eingesetzt werden kostengünstige Laserstrahlquellen 1 (2) mit einer maximalen Laserleistung von 50–100 W.
Erfindungsgemäß ist jede einzelne Laserstahlquelle 1 (2) und damit jede Laserleistung separat ansteuerbar, so dass lokal auf die Intensitätsverteilung an der Wechselwirkungszone Laserstrahlung / aufgebrachtes Aufbaumaterial 8 (2) Einfluss genommen werden kann. Durch die ringförmige Anordnung der einzelnen Laserstrahlen 2 wird eine richtungsunabhängige Materialbearbeitung ermöglicht. Eine Pendelstrategie der Gesamtbearbeitungszone wird durch die einzelne Ansteuerung der Laserstrahlquellen 1 (2) ermöglicht; damit wird eine laterale Bewegung der Werkzeugmaschine überflüssig. Generell wird beim Laserstrahlauftragschweißen durch die Ansteuerung der einzelnen Laserstrahlquellen eine lokale Wärmebehandlung, insbesondere eine Vorwärmung und/oder Nachwärmung, ermöglicht. Dadurch lassen sich beispielsweise bessere Gefügeeigenschaften erzeugen. 2 zeigt einen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Anordnung. Auf ein Substrat 3 mit einer Substratoberfläche 5, das bei Turbinenschaufeln eine nickel- oder kobaltbasierte Superlegierung mit hohen γ‘-Anteil und daher allgemein eine schwer schweißbare Legierung darstellt, wird Material 8 aufgetragen. Eine Schweißraupe 6 als ein Teil der Auftragsschweißung ist schon erzeugt worden.
Im Falle eines Umschmelzverfahrens stellt die Schweißraupe den umgeschmolzenen Bereich dar.
Das Material 8 wird in Form von Pulver zugeführt, kann aber auch als Draht zugeführt werden. Die Laserstrahlen 2 sind insbesondere gepulst. Vorzugsweise eine Pulverdüse 14 mit einer Pulverdüsenzufuhr 10 als Materialzufuhr führt Pulver 8 zu, wobei das Pulver 8 aufgeschmolzen wird.
Dort, wo die Laserstrahlen 2 auf das Substrat 3 gerichtet sind, ist ein Schmelzbad 7 vorhanden. Die Laserstrahlen 2 sind dabei symmetrisch ringförmig angeordnet. Die Laserstrahlen 2 können beispielsweise mithilfe einer Laserstrahlquelle 1 und Umlenkspiegeln 9 erzeugt werden. Eingesetzt werden kostengünstige Laserstrahlquellen mit einer maximalen Laserleistung von 50–100 W. Zudem werden die Strahlen 2 koaxial durch die Pulverdüse 14 in das Schmelzbad 7 eingekoppelt. Die Vorteile dieser Anordnung sind, dass jede einzelne Laserstahlquelle 1 separat ansteuerbar ist.
Die zu schweißende Fläche wird aus mehreren nebeneinander und ggf. übereinanderliegenden Schweißraupen aufgebaut.
Eine Pendelstrategie der Gesamtbearbeitungszone wird ermöglicht durch die einzelne Ansteuerung der Laserstrahlquellen, womit eine laterale Bewegung der Werkzeugmaschine überflüssig wird. Zudem werden durch diese Vorgehensweise aufgrund der Erfindung verbesserte Materialeigenschaften erreicht.
Obwohl die Erfindung im Detail durch das bevorzugte Ausführungsbeispiel näher illustriert und beschrieben wurde, ist die Erfindung nicht durch die offenbarten Beispiele eingeschränkt. Variationen hiervon können vom Fachmann abgeleitet werden, ohne den Schutzumfang der Erfindung, wie er durch die nachfolgenden Patentansprüche definiert wird, zu verlassen.

Claims

Anordnung zum schichtweisen Erstellen einer Auftragschicht aus hochwarmfester Superlegierung umfassend ein Substrat (3), wobei ein die hochwarmfeste Superlegierung enthaltendes Aufbaumaterial (8) auf dem Substrat (3) aufgebracht ist, dadurch gekennzeichnet, dass zur abschnittsweisen Erzeugung eines Schmelzbads (7) in dem aufgebrachten Aufbaumaterial (8) mehrere einzelne in Richtung des aufgebrachten Aufbaumaterials (8) weisende Energiequellen ringförmig symmetrisch um zumindest eine in Richtung des aufgebrachten Aufbaumaterials weisende Energiequelle angeordnet sind, wobei alle Energiequellen separat ansteuerbar sind.
Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Energiequellen in Richtung des aufgebrachten Aufbaumaterials (8) weisende Energiestrahlen aufweisen, wobei die Energiestrahlen koaxial zueinander sind.
Anordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Energiequellen Laserstrahlquellen (1) sind.
Anordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Laserstrahlquellen (1) eine maximale Laserleistung von 50–100 W aufweisen.
Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Steuerung zur Ansteuerung der Energiequellen und/oder zum Modulieren der Leistung der einzelnen Energiequellen vorgesehen ist.
Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Energiequellen in Richtung des aufgebrachten Aufbaumaterials (8) weisende Energiestrahlen mit einer Ausbreitungsmittelachse sowie einen Durchmesser umfassen und wobei der Durchmesser veränderbar ist.
Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Energiequellen in Richtung des aufgebrachten Aufbaumaterials (8) weisende Energiestrahlen mit einer Ausbreitungsmittelachse umfassen und zudem eine Materialzufuhr vorgesehen ist, und wobei die Materialzufuhr koaxial zur Ausbreitungsmittelachse angeordnet ist.
Anordnung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Energiestrahlen durch die Materialzufuhr koaxial führbar sind.
Anordnung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialzufuhr eine Pulverdüse (14) ist.
Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Energiequellen in Richtung des aufgebrachten Aufbaumaterials (8) weisende Energiestrahlen umfassen und sich die Energiestrahlen zumindest auf dem aufgebrachten Aufbaumaterial (8) zumindest teilweise überlappen.
Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1–9, dadurch gekennzeichnet, dass die Energiequellen in Richtung des aufgebrachten Aufbaumaterials (8) weisende Energiestrahlen umfassen und sich die Energiestrahlen auf dem aufgebrachten Aufbaumaterial (8) nicht überlappen.
Anordnung nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass nickel- oder kobaltbasierte Superlegierungen als Substrat (3) verwendet werden.
Anordnung nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Energiequellen gleichmäßig ringförmig symmetrisch um zumindest eine in Richtung des aufgebrachten Aufbaumaterials weisende Energiequelle angeordnet sind.
Anordnung nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Energiequellen ringförmig symmetrisch um zumindest eine in Richtung des aufgebrachten Aufbaumaterials weisende Energiequelle angeordnet sind und wobei die ringförmig symmetrisch um zumindest eine in Richtung des aufgebrachten Aufbaumaterials weisende Energiequelle angeordnete Energiequellen einen gleichmäßigen Abstand zu dieser zumindest einen Energiequelle aufweist.
Verfahren zum schichtweisen Erstellen einer Auftragschicht aus hochwarmfester Superlegierung auf einem Substrat (3), bei dem ein die hochwarmfeste Superlegierung enthaltendes Aufbaumaterial (8) auf das Substrat (3) aufgebracht wird, dadurch gekennzeichnet, dass durch mehrere, einzelne in Richtung des aufgebrachten Aufbaumaterials (8) weisende ringförmig symmetrisch um zumindest eine in Richtung des aufgebrachten Aufbaumaterials weisende Energiequelle angeordnete Energiequellen ein Schmelzbad (7) in dem aufgebrachten Aufbaumaterial (8) abschnittsweise erzeugt wird, wobei alle Energiequellen separat angesteuert werden, so dass sich eine kreisförmige Bearbeitungszone für das Schmelzbad (7) ergibt.
Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Energiequellen in Richtung des aufgebrachten Aufbaumaterials (8) weisende Energiestrahlen aufweisen, wobei die Energiequellen so angeordnet werden, dass sich zueinander koaxiale Energiestrahlen ergeben.
Verfahren nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass eine Umschmelzschweißung stattfindet.
Verfahren nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass eine Auftragsschweißung stattfindet.
Verfahren zum schichtweisen Erstellen einer Auftragschicht nach einem der Ansprüche 15–18, dadurch gekennzeichnet, dass durch eine separate Ansteuerung der einzelnen Energiequellen eine lokale Wärmebehandlung, insbesondere eine Vorwärmung und/oder eine Nachwärmung des aufgebrachten Aufbaumaterials (8) ermöglicht wird.
Verfahren zum schichtweisen Erstellen einer Auftragschicht nach einem der Ansprüche 15–19, dadurch gekennzeichnet, dass durch eine separate Ansteuerung der einzelnen Energiequellen und deren in Richtung des aufgebrachten Aufbaumaterials (8) weisende Energiestrahlen lokal die Intensitätsverteilung an der Wechselwirkungszone der Energiestrahlen mit dem aufgebrachten Aufbaumaterial (8) beeinflusst wird.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 15–20, bei dem das Substrat (3) eine Gasturbinenschaufel ist und bei dem das aufgebrachte Aufbaumaterial (8) auf einer Spitze der Gasturbinenschaufel oder auf einer Seitenfläche einer Schaufelplattform der Gasturbinenschaufel aufgebracht wird.