DE102009056142A1

DE102009056142A1 - Chipless manufactured bearing shell

Info

Publication number: DE102009056142A1
Application number: DE102009056142A
Authority: DE
Inventors: Richard Baier; Sven Hofmann
Original assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Current assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority date: 2009-11-27
Filing date: 2009-11-27
Publication date: 2011-06-01
Also published as: WO2011064098A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Lagerschale (8) sowie ein Schwenkwiegenlager, insbesondere für eine Axialkolben-Hydraulikeinheit. Ein solches Schwenkwiegenlager wird beispielsweise in Axialkolben-Hydraulikeinheiten mit veränderbarer Verdrängung eingesetzt. Das erfindungsgemäße Verfahren umfasst die Schritte Umformen eines blechförmigen Körpers zu einem im Wesentlichen topfförmigen Körper (1) und Heraustrennen der Lagerschale (8) aus dem topfförmigen Körper (1), wobei die Lagerschale (8) umfänglich nur einen Teil einer Seitenwand (3) des topfförmigen Körpers (1) umfasst.The invention relates to a method for producing a bearing shell (8) and a swivel cradle bearing, in particular for an axial piston hydraulic unit. Such a swivel cradle bearing is used, for example, in variable displacement axial piston hydraulic units. The method according to the invention comprises the steps of reshaping a sheet-metal body into an essentially cup-shaped body (1) and separating the bearing shell (8) from the cup-shaped body (1), the bearing shell (8) only circumferentially part of a side wall (3) of the Pot-shaped body (1) comprises.

Description

Gebiet der ErfindungField of the invention

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Lagerschale sowie ein Schwenkwiegenlager, insbesondere für eine Axialkolben-Hydraulikeinheit. Ein solches Schwenkwiegenlager wird beispielsweise in Axialkolben-Hydraulikeinheiten mit veränderbarer Verdrängung eingesetzt.The invention relates to a method for producing a bearing shell as well as a pivoting-pivot bearing, in particular for an axial-piston hydraulic unit. Such a pivoting pivot bearing is used for example in axial piston hydraulic units with variable displacement.

Stand der TechnikState of the art

Bei Axialkolben-Hydraulikeinheiten mit veränderbarer Fördermenge wird eine rotierende Schrägscheibe eingesetzt, deren Neigungswinkel gegenüber einer Rotationsachse der Schrägscheibe verändert werden kann. Durch diese Veränderung des Neigungswinkels kann die Verdrängung in einzelnen Kolben der Axialkolben-Hydraulikeinheiten verändert werden, so dass sich das Hubvolumen einstellen lässt. Die Veränderung dieses Neigungswinkels kann beispielsweise durch ein Schwenkwiegenlager erfolgen, d. h. die Schrägscheibe ist über bogenförmige Wälzlagersegmente schwenkbar gelagert. Ein Schwenkwiegenlager umfasst in der Regel zwei bogenförmige, d. h. kreisringsegmentförmige, Lagerschalen, die auf einander zugewandten Mantelflächen Laufbahnen für zumeist rollenförmige Wälzkörper aufweisen.In axial piston hydraulic units with variable flow rate, a rotating swash plate is used, the inclination angle relative to a rotation axis of the swash plate can be changed. By this change in the inclination angle, the displacement in individual pistons of the axial piston hydraulic units can be changed, so that the stroke volume can be adjusted. The change of this angle of inclination can be done for example by a pivoting pivot bearing, d. H. the swash plate is pivotally mounted on arcuate rolling bearing segments. A pivoting pivot bearing typically comprises two arcuate, d. H. circular ring-shaped, bearing shells, which have on mostly facing lateral surfaces raceways for mostly roller-shaped rolling elements.

Aus der DE 10 2005 043 032 A1 ist ein Schwenkwiegenlager bekannt, umfassend eine metallische, kreissegmentförmige Lagerschale mit einer um eine Lagerachse angeordneten Laufbahn auf der eine Vielzahl von durch einen Käfig geführter Wälzkörper abrollen, wobei die Laufbahn axial durch jeweils einen Bord begrenzt wird. Die DE 10 2005 043 032 A1 schlägt vor, die Lagerschale aus einem Metallstreifen zu biegen und im Anschluss an diese Formgebung zu härten, um eine ausreichende Oberflächenhärte für die Laufbahn bereitzustellen. Um beim Härten keinen Verzug der Form der Lagerschale zu erhalten (Härteverzug), soll die Lagerschale gemäß der DE 10 2005 043 032 A1 bezüglich einer senkrecht zur Lagerachse stehenden Ebene symmetrisch ausgebildet sein; insbesondere soll die Lagerschale zwei identisch ausgeformte Borde aufweisen. Von Nachteil bei dem Herstellverfahren der DE 10 2005 043 032 A1 ist, dass zur Vermeidung eines Härteverzugs eine derart symmetrische Gestaltung der Lagerschale notwendig ist und/oder eine Fixierung der Lagerschale beim Härten erforderlich ist.From the DE 10 2005 043 032 A1 a pivotal rolling bearing is known comprising a metallic, circular segment-shaped bearing shell with a arranged about a bearing axis raceway on which roll a plurality of guided by a cage rolling elements, wherein the raceway is bounded axially by a respective board. The DE 10 2005 043 032 A1 suggests to bend the bearing shell from a metal strip and to cure following this shaping to provide sufficient surface hardness for the raceway. In order to obtain no distortion of the shape of the bearing shell during hardening (hardening distortion), the bearing shell according to the DE 10 2005 043 032 A1 be symmetrical with respect to a plane perpendicular to the bearing axis; In particular, the bearing shell should have two identically shaped shelves. A disadvantage of the manufacturing process of DE 10 2005 043 032 A1 is that in order to avoid a hardening distortion such a symmetrical design of the bearing shell is necessary and / or a fixing of the bearing shell during curing is required.

Neben der in der DE 10 2005 043 032 A1 beschriebenen spanlosen Fertigung von Lagerschalen, können Lagerschalen auch spanend hergestellt werden. Eine spanende Fertigung kann beispielsweise aus Rohrstücken erfolgen. Nachteilig bei einer spanenden Fertigung sind jedoch die hohen Fertigungskosten, bedingt durch den hohen Materialverlust und bedingt durch die aufwendige Bearbeitung.In addition to in the DE 10 2005 043 032 A1 described non-cutting production of bearings, bearings can also be made by machining. A machining production can for example be made of pipe sections. However, a disadvantage of a machining production is the high production costs, due to the high loss of material and due to the complex processing.

Aufgabe der ErfindungObject of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art bereitzustellen, welches eine einfache und kostengünstige Herstellung ermöglicht ohne dass besondere Anforderungen an die Geometrie der herzustellenden Lagerschale gerichtet werden müssen und wobei das Auftreten eines Härteverzugs vermieden werden soll. Der Erfindung liegt weiterhin die Aufgabe zugrunde, ein Schwenkwiegenlager bereitzustellen, welches einfacher und kostengünstiger hergestellt werden kann.The invention has for its object to provide a method of the type mentioned, which allows a simple and inexpensive production without special requirements must be addressed to the geometry of the bearing shell to be produced and the occurrence of a hardening distortion should be avoided. The invention is further based on the object to provide a pivotal rolling bearing, which can be made easier and cheaper.

Zusammenfassung der ErfindungSummary of the invention

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren gemäß dem unabhängigen Anspruch gelöst. Demzufolge ist ein Verfahren zum Herstellen einer Lagerschale gekennzeichnet durch die Schritte:

– Umformen eines blechförmigen Körpers zu einem im Wesentlichen topfförmigen Körper und
– Heraustrennen der Lagerschale aus dem topfförmigen Körper, wobei die Lagerschale umfänglich nur einen Teil einer Seitenwand des topfförmigen Körpers umfasst.

This object is achieved by a method according to the independent claim. Accordingly, a method for manufacturing a bearing shell is characterized by the steps:

- Forming a sheet-like body into a substantially cup-shaped body and
- Separating the bearing shell of the cup-shaped body, wherein the bearing shell circumferentially comprises only a part of a side wall of the cup-shaped body.

Die Aufgabe wird weiterhin gelöst durch ein Schwenkwiegenlager, insbesondere für eine Axialkolben-Hydraulikeinheit, umfassend wenigstens eine Lagerschale sowie eine Vielzahl von auf einer Laufbahn der Lagerschale abrollenden Wälzkörpern, wobei die Lagerschale durch das erfindungsgemäße Verfahren hergestellt wurde.The object is further achieved by a pivoting pivot bearing, in particular for an axial piston hydraulic unit, comprising at least one bearing shell and a plurality of rolling on a raceway of the bearing shell rolling elements, wherein the bearing shell was produced by the inventive method.

Das erfindungsgemäße Verfahren besteht somit aus zwei aufeinanderfolgenden Schritten, nämlich einem ersten Schritt zur Ausformung eines topfartigen Körpers und einem zweiten Schritt zur Heraustrennung einer Lagerschale aus diesem topfförmigen Körper.The method according to the invention thus consists of two successive steps, namely a first step for forming a pot-like body and a second step for separating a bearing shell from this cup-shaped body.

Das Umformen des ersten Schrittes beginnt mit einem blechförmigen Körper, d. h. einem Körper dessen Dicke wesentlich kleiner ist als dessen Breite und Länge. Beispielsweise kann es sich um eine Metallplatte oder ein metallisches (Flach)band handeln.Forming the first step begins with a sheet-like body, i. H. a body whose thickness is much smaller than its width and length. For example, it may be a metal plate or a metallic (flat) band.

Der durch die Umformung entstehende topfförmige Körper entspricht im Wesentlichen einem hohlzylindrischen Körper dessen eines Ende geschlossen ist. Der topfförmige Körper weist somit eine kreisförmige Bodenplatte und eine hohlzylindrische Seitenwand auf. Auf wenn im Rahmen der Umformung Änderungen in der Dicke des Ausgangsmaterial möglich sind, bleibt die Dicke vorzugsweise während der Umformung im Wesentlichen konstant.The cup-shaped body resulting from the forming essentially corresponds to a hollow-cylindrical body whose one end is closed. The cup-shaped body thus has a circular bottom plate and a hollow cylindrical side wall. If changes in the thickness of the starting material are possible during the forming, the thickness preferably remains substantially constant during the forming.

Nach dieser Umformung wird aus der Seitenwand des topfförmigen Körpers eine Lagerschale herausgetrennt. Umfänglich erstreckt sich die Lagerschale nur über einen Teil der Seitenwand, d. h. die Lagerschale entspricht einem Segment der hohlzylindrischen Seitenwand. After this transformation, a bearing shell is cut out of the side wall of the cup-shaped body. Comprehensively, the bearing shell extends only over part of the side wall, ie, the bearing shell corresponds to a segment of the hollow cylindrical side wall.

Das erfindungsgemäße Verfahren weist den Vorteil auf, dass durch die Umformung eines blechförmigen Körpers in einen topfförmigen Körper auf einfache und kostengünstige Weise bereits die grundlegende Geometrie der Lagerschale bereitgestellt werden kann. So kann z. B. durch den Umformvorgang nicht nur die Krümmung der Lagerschale erzielt werden, sondern auch gleichzeitig bereits ein Bord und/oder weitere Funktionselemente der späteren Lagerschale angeformt werden.The inventive method has the advantage that the basic geometry of the bearing shell can be provided in a simple and cost-effective manner by the transformation of a sheet-like body into a cup-shaped body. So z. B. not only the curvature of the bearing shell can be achieved by the forming process, but at the same time already a board and / or other functional elements of the later bearing shell are formed.

Das erfindungsgemäße Verfahren schlägt somit eine vollkommen anderen Weg ein, als auch dem Stand der Technik bekannt.The inventive method thus proposes a completely different way, as well as the prior art known.

Im Gegensatz zu einem spanenden Herstellungsverfahren ergibt sich ein wesentlich kostengünstigeres, da schnelleres Verfahren. Auch gegenüber dem in der DE 10 2005 043 032 A1 geschilderten Verfahren ergeben sich Kostenersparnisse, nämlich aufgrund des Verzichts auf einen separaten Arbeitsgang zur Ausformung der Borde. Im Übrigen vereinfacht das erfindungsgemäße Verfahren eine gegebenenfalls durchzuführende Härtung der Lagerschale nach dem Umformen, da der Boden des hohlzylindrischen Körpers bereits als eine Fessel beim Härten wirkt und somit einen Härteverzug verhindert. Eine Fessel entspricht in diesem Sinne einem die Form des zu härtenden Maschinenteils fixierenden Elements.In contrast to a cutting manufacturing process results in a much cheaper, because faster process. Also opposite to in the DE 10 2005 043 032 A1 described method, there are cost savings, namely due to the omission of a separate operation for shaping the shelves. Moreover, the method according to the invention simplifies an optional hardening of the bearing shell after forming, since the bottom of the hollow cylindrical body already acts as a cuff during hardening and thus prevents hardening distortion. In this sense, a shackle corresponds to an element which fixes the shape of the machine part to be hardened.

Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.Preferred embodiments of the invention are specified in the subclaims.

Gemäß einer Ausführungsform erfolgt das Umformen des blechförmigen Materials durch Tiefziehen oder Pressen.According to one embodiment, the forming of the sheet-like material takes place by deep drawing or pressing.

Gemäß einer Ausführungsform ist das blechförmige Material scheibenförmig oder ringförmig. Das Verfahren umfasst also das Umformen eines scheibenförmigen oder ringförmigen, blechförmigen Körpers zu einem im Wesentlichen topfförmigen Körper. Der topfförmige Körper kann hierbei derart geformt werden, dass dieser nur aus einer hohlzylindrischen Seitenwand und einem Boden besteht, d. h. insbesondere keinen Flansch an einem dem Boden gegenüberliegenden Ende aufweist.According to one embodiment, the sheet-like material is disc-shaped or annular. The method thus comprises the transformation of a disc-shaped or annular, sheet-like body into a substantially cup-shaped body. The cup-shaped body can in this case be formed such that it consists only of a hollow cylindrical side wall and a bottom, d. H. in particular, has no flange at an end opposite the bottom.

Gemäß einer Ausführungsform umfasst die Lagerschale axial im Wesentlichen eine komplette Seitenwand des topfförmigen Körpers. Eine axiale Erstreckung der Lagerschale entspricht somit einer axialen Erstreckung der Seitenwand des hohlzylindrischen Körpers. Auf diese Weise entfallen Nachbearbeitungsschritte, um die Breite der Lagerschale, d. h. deren axiale Erstreckung, auf das gewünschte Maß zu reduzieren.According to one embodiment, the bearing shell axially substantially comprises a complete side wall of the cup-shaped body. An axial extension of the bearing shell thus corresponds to an axial extent of the side wall of the hollow cylindrical body. This eliminates post-processing steps to the width of the bearing shell, d. H. their axial extent, to reduce to the desired level.

Gemäß einer Ausführungsform umfasst die Lagerschale umfänglich maximal die Hälfte des Umfangs des topfförmigen Körpers. Den Anteil des Umfangs des topfförmigen Körpers, genauer den Anteil an dessen Seitenwand, den die Lagerschale einnimmt, wird durch die Anwendung in einem Schwenkwiegenlager bestimmt; in der Regel umschließen derartige Lagerschalen etwa 180 Grad, d. h. stellen etwa halbkreisförmige Ringsegmente dar. Ein halbkreisförmiges Ringsegment weist einen Mittelpunktswinkel von 180 Grad auf. Der Einsatz von Lagerschalen, die einen Mittelpunktswinkel von maximal 180 Grad aufweisen, weist den Vorteil auf, dass aus einem topfförmigen Körper mehr als eine Lagerschale herausgetrennt werden kann. Vorzugsweise umfasst die Lagerschale umfänglich weniger als die Hälfte des Umfangs des topfförmigen Körpers, weiter vorzugsweise entspricht der Mittelpunktswinkel der Lagerschale 160 bis 175 Grad. In diesem Fall können zwei Lagerschalen herausgetrennt werden. Denkbar ist selbstverständlich auch, dass die Lagerschale umfänglich mehr als die Hälfte des Umfangs des topfförmigen Körpers umfasst.According to one embodiment, the bearing shell circumferentially comprises a maximum of half the circumference of the cup-shaped body. The proportion of the circumference of the cup-shaped body, more precisely the proportion of its side wall, which occupies the bearing shell, is determined by the application in a pivoting pivot bearing; As a rule, such bearings enclose about 180 degrees, d. H. represent approximately semicircular ring segments. A semicircular ring segment has a center angle of 180 degrees. The use of bearing shells, which have a maximum center angle of 180 degrees, has the advantage that more than one bearing shell can be separated from a cup-shaped body. Preferably, the bearing shell circumferentially less than half of the circumference of the cup-shaped body, more preferably, the center angle of the bearing shell corresponds to 160 to 175 degrees. In this case, two cups can be cut out. Of course, it is also conceivable that the bearing shell comprises more than half of the circumference of the cup-shaped body.

Gemäß einer Ausführungsform umfasst das Umformen des blechförmigen Körpers ein Ausbilden mindestens eines zumindest teilweise umfänglich verlaufenden Bordes und/oder mindestens eines radialen Vorsprungs. Das erfindungsgemäße Verfahren erlaubt das Ausformen eines Bordes als axialen Anlauf für Wälzkörper in dem gleichen Schritt in dem die Krümmung der Lagerschale um die Lagerachse erzeugt wird. Vorzugsweise wird bei dem Umformvorgang nur ein Bord an einem axialen Ende der Laufbahn der Lagerschale ausgebildet. Im Gegensatz zu den herkömmlichen Verfahren stellt die sich dadurch ergebende Asymmetrie bezüglich einer zur Lagerachse senkrecht stehenden Ebene keine Probleme bei einem nachfolgenden Härtevorgang dar. So wird ein Härteverzug durch die mit der Seitenwand verbundene Bodenplatte verhindert. Ein radialer Vorsprung kann als weiteres Funktionselement der Lagerschale eingebracht werden und z. B. als Endanschlag für einen die Wälzkörper führenden Käfig dienen.According to one embodiment, forming the sheet-like body comprises forming at least one at least partially circumferential rim and / or at least one radial projection. The inventive method allows the shaping of a board as an axial run-up for rolling elements in the same step in which the curvature of the bearing shell is generated around the bearing axis. Preferably, in the forming process, only one board is formed at an axial end of the raceway of the bearing shell. In contrast to the conventional methods, the resulting asymmetry with respect to a plane perpendicular to the bearing axis does not present any problems in a subsequent hardening process. Thus, a hardening distortion is prevented by the base plate connected to the side wall. A radial projection can be introduced as a further functional element of the bearing shell and z. B. serve as an end stop for a rolling element leading cage.

Gemäß einer Ausführungsform wird der topfförmige Körper vor dem Heraustrennen der Lagerschale wärmebehandelt. Eine Wärmebehandlung, z. B. ein Oberflächenhärten, ist sinnvoll, um eine ausreichende Härte einer Laufbahn auf der Lagerschale zu erreichen. Indem diese Wärmebehandlung vor dem Heraustrennen der Lagerschale, also zwischen dem ersten und dem zweiten Verfahrensschritt erfolgt, wird ein Härteverzug minimiert bzw. vollständig verhindert. So wirkt in diesem Fall die nicht zur (späteren) Lagerschale gehörende Struktur des hohlzylindrischen Körpers, also z. B. die Bodenplatte bzw. die übrigen Bereiche der Seitenwand, als Fessel.According to one embodiment, the pot-shaped body is heat-treated prior to the separation of the bearing shell. A heat treatment, for. As a surface hardening, is useful to achieve sufficient hardness of a career on the bearing shell. By this heat treatment before the separation of the bearing shell, ie between the first and the second process step takes place, a hardening delay is minimized or completely prevented. So acts in this case not belonging to the (later) bearing shell structure of the hollow cylindrical body, ie z. B. the bottom plate or the remaining areas of the side wall, as a shackle.

Gemäß einer Ausführungsform wird durch das Umformen mindestens eine Sollbruchstelle für ein Heraustrennen der Lagerschale mittels Sprengen eingebracht. Zwar kann das Heraustrennen der Lagerschale auch durch spanende Bearbeitung, z. B. Sägen oder Trennschleifen erfolgen. Sofern jedoch der topfförmige Körper vor dem Heraustrennen der Lagerschale gehärtet wurde, kann die Lagerschale sehr einfach durch Sprengen aus dem topfförmigen Körper herausgetrennt werden. Vorzugsweise umfasst der erste Schritt des Umformens hierfür das Einbringen einer umfänglich verlaufenden Sollbruchstelle und/oder das Einbringen zumindest einer axial verlaufenden Sollbruchstelle. Vorzugsweise werden zwei axial verlaufende Sollbruchstellen an den jeweiligen gewünschten umfänglichen Enden der Lagerschale sowie eine umfänglich verlaufende Sollbruchstelle an dem den Boden des topfförmigen Körpers zugewandten axialen Ende der Lagerschale eingebracht. Diese Sollbruchstellen können z. B. durch ein entsprechend geformtes Tiefziehwerkzeug direkt im ersten Schritt der Umformung eingebracht werden. Möglich ist selbstverständlich auch das nachträgliche Einbringen der Sollbruchstellen nach dem ersten Schritt der Umformung zu einem topfförmigen Körper.According to one embodiment, at least one predetermined breaking point for separating out the bearing shell by means of blasting is introduced by the forming. Although the separation of the bearing shell by machining, z. As sawing or cutting loops done. However, if the pot-shaped body has been hardened before separating out the bearing shell, the bearing shell can be easily separated by blasting from the cup-shaped body. Preferably, the first step of forming for this purpose comprises the introduction of a circumferentially extending predetermined breaking point and / or the introduction of at least one axially extending predetermined breaking point. Preferably, two axially extending predetermined breaking points at the respective desired circumferential ends of the bearing shell and a circumferentially extending predetermined breaking point at the bottom of the cup-shaped body facing the axial end of the bearing shell are introduced. These predetermined breaking points can z. B. be introduced by a suitably shaped deep-drawing tool directly in the first step of the transformation. It is also possible, of course, the subsequent introduction of the predetermined breaking points after the first step of the transformation to a cup-shaped body.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform erfolgt das Heraustrennen der Lagerschale und/oder des Bodens durch Sprengen. Denkbar ist auch, dass das Heraustrennen der Lagerschale und/oder des Bodens durch Stanzen erfolgt. Beispielsweise kann in einem ersten Schritt der Boden des topförmigen Körpers herausgetrennt werden und anschließend die Lagerschale aus dem sich ergebenden hohlzylindrischen Körper herausgetrennt werden.According to a further embodiment, the separation of the bearing shell and / or the soil is carried out by blasting. It is also conceivable that the separation of the bearing shell and / or the floor is done by punching. For example, in a first step, the bottom of the pot-shaped body can be cut out and then the bearing shell can be separated out of the resulting hollow-cylindrical body.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform liegt das Verhältnis von Blechdicke zu Durchmesser des hohlzylinderförmigen Körpers im Bereich von 1:10 bis 1:100, vorzugsweise im Bereich von 1:20 bis 1:75, weiter vorzugsweise im Bereich von 1:30 bis 1:50. Es zeigte sich, dass derartige Verhältnisse einerseits eine gute Herstellung durch z. B. Tiefziehen oder Pressen erlauben und andererseits aber auch eine ausreichende Stabilität der resultierenden Lagerschalen bereitstellen.According to a further embodiment, the ratio of sheet thickness to diameter of the hollow cylindrical body is in the range of 1:10 to 1: 100, preferably in the range of 1:20 to 1:75, more preferably in the range of 1:30 to 1:50. It turned out that such conditions on the one hand a good production by z. B. deep drawing or pressing and on the other hand also provide sufficient stability of the resulting bearings.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist der blechförmige Körper im Wesentlichen eine konstante Blechdicke auf.According to a further embodiment, the sheet-like body substantially has a constant sheet thickness.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

Ein Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung wird im Folgenden anhand der beigefügten Figuren erläutert. Dabei zeigenAn embodiment of the present invention will be explained below with reference to the accompanying figures. Show

1 einen durch den ersten Verfahrensschritt hergestellten topfförmigen Körper und 1 a cup-shaped body produced by the first method step and

2 ein Schwenkwiegenlager, umfassend eine nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Lagerschale. 2 a pivoting pivot bearing comprising a bearing shell produced by the method according to the invention.

Detaillierte Beschreibung der ZeichnungenDetailed description of the drawings

Gleiche oder funktionsgleiche Elemente sind im Folgenden durch die gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet.Identical or functionally identical elements are identified below by the same reference numerals.

1 zeigt einen topfförmigen Körper 1, der aus einem blechförmigen Körper durch Umformen, z. B. Tiefziehen, hergestellt wurde. Der topfförmige Körper 1 weist eine kreisrunde Bodenplatte 2 sowie eine mit der Bodenplatte stoffschlüssig verbundene Seitenwand 3 auf. Die Bodenplatte 2 erstreckt sich senkrecht zu einer Lagerachse 4. Die Seitenwand 3 ist konzentrisch zur Lagerachse 4 angeordnet. 1 shows a cup-shaped body 1 , from a sheet-shaped body by forming, for. B. thermoforming, was produced. The cup-shaped body 1 has a circular bottom plate 2 and a cohesively connected to the bottom plate side wall 3 on. The bottom plate 2 extends perpendicular to a bearing axis 4 , The side wall 3 is concentric to the bearing axis 4 arranged.

Wie insbesondere in der die Lagerachse 4 umfassenden Schnittdarstellung nach 1b zu erkennen ist, wurde im Umformschritt eine Sollbruchstelle 5 zwischen dem Boden 2 und der Seitenwand 3 erzeugt. Durch diese Sollbruchstelle 5 kann, nachdem der topfförmige Körper 1 gehärtet wurde, der Boden 2 und die Seitenwand 3 auf einfache Weise durch Sprengen voneinander getrennt werden, wobei sich eine präzise Trennstelle ergibt, die in der Regel nicht mehr nachbearbeitet werden muss.As in particular in the bearing axis 4 comprehensive sectional view after 1b can be seen, was a breaking point in the forming step 5 between the ground 2 and the side wall 3 generated. Through this breaking point 5 can after the cup-shaped body 1 was hardened, the soil 2 and the side wall 3 be easily separated by blasting from each other, resulting in a precise separation point, which usually does not need to be reworked.

Diese umfänglich verlaufende Sollbruchstelle 5 wurde derart positioniert, dass beim Trennen von Boden 2 und Seitenwand 3 ein umlaufender Bord 7 an der der Seitenwand 3 stehen bleibt. Dieser Bord 7 dient im Betrieb der späteren Lagerschale als Anlauf für Wälzkörperstirnseiten, wodurch diese axial gehalten werden. Der Bord 7 stellt somit eine axiale Begrenzung einer Laufbahn der späteren Lagerschale dar.This circumferentially extending breaking point 5 was positioned so that when separating soil 2 and sidewall 3 a circulating board 7 on the side wall 3 stop. This board 7 used in the operation of the later bearing shell as a start for Wälzkörperstirnseiten, whereby they are held axially. The board 7 thus represents an axial boundary of a career of the later bearing shell.

Weitere Sollbruchstellen 6 befinden sich axial verlaufend in der Seitenwand 3 und wurden ebenfalls im Umformschritt eingebracht. Diese Sollbruchstellen vereinfachen das Trennen von Lagerschale und restlicher Seitenwand durch Sprengen.Further predetermined breaking points 6 are axially extending in the side wall 3 and were also incorporated in the forming step. These predetermined breaking points simplify the separation of the bearing shell and the remaining side wall by blasting.

Im Umformschritt wurden schließlich auch radiale Vorsprünge 12 in die Seitenwand 3 eingebracht. Es handelt sich dabei beispielsweise um noppenförmige oder keilförmige Elemente, also um Formen, die durch den Umformschritt hergestellt werden können.Finally, in the forming step, radial projections also became 12 in the sidewall 3 brought in. These are, for example, nub-shaped or wedge-shaped elements, that is to say shapes that can be produced by the forming step.

Der topfförmige Körper 1 ist vorgesehen für das Heraustrennen von zwei Lagerschalen. Jede der beiden herauszutrennenden Lagerschalen umfasst umfänglich weniger als die Hälfte des Umfanges der Seitenwand 3. Für das Heraustrennen der Lagerschalen wurden somit insgesamt vier axial verlaufende Sollbruchstellen 6 eingebracht. The cup-shaped body 1 is intended for the separation of two bearing shells. Each of the two shells to be separated out comprises circumferentially less than half the circumference of the side wall 3 , For the separation of the bearing shells thus a total of four axially extending predetermined breaking points 6 brought in.

2 zeigt ein Schwenkwiegenlager 13, umfassend eine Lagerschale 8, die durch das erfindungsgemäße Verfahren hergestellt wurde. 2 shows a pivoting pivot bearing 13 comprising a bearing shell 8th produced by the method of the invention.

Dargestellt ist die Lagerschale 8 sowie auf einer Laufbahn 9 der Lagerschale 8 abrollende und in einem Käfig 10 geführte, rollenförmige Wälzkörper 11. Der sich an einem axialen Ende der Lagerschale 8 befindliche Bord 7 verläuft umfänglich nahezu über die gesamte Lagerschale 8. Lediglich an den beiden umfänglichen Ende der Lagerschale 8 endet der Bord 7 etwas früher.Shown is the bearing shell 8th as well as on a career 9 the bearing shell 8th rolling and in a cage 10 guided, roller-shaped rolling elements 11 , Located at one axial end of the bearing shell 8th located board 7 extends circumferentially almost over the entire bearing shell 8th , Only at the two circumferential end of the bearing shell 8th the board ends 7 a little earlier.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: topfförmiger Körperpot-shaped body
22: Bodenplattebaseplate
33: SeitenwandSide wall
44: Lagerachsebearing axle
55: SollbruchstelleBreaking point
66: SollbruchstelleBreaking point
77: Bordshelf
88th: Lagerschalebearing shell
99: Laufbahncareer
1010: KäfigCage
1111: Wälzkörperrolling elements
1212: radialer Vorsprungradial projection
1313: SchwenkwiegenlagerSwivel cradle bearings

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102005043032 A1 [0003, 0003, 0003, 0003, 0004, 0014]

Claims

Method for manufacturing a bearing shell, comprising the steps: - Forming a sheet-like body into a substantially cup-shaped body and - Separating the bearing shell of the cup-shaped body, wherein the bearing shell circumferentially comprises only a portion of a side wall of the cup-shaped body.

A method according to claim 1, characterized in that the forming of the sheet-like material by deep drawing or pressing takes place.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the sheet-like material is disc-shaped or annular.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the bearing shell axially substantially comprises a complete side wall of the cup-shaped body.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the bearing shell comprises circumferentially less than half of the circumference of the cup-shaped body.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the forming of the sheet-like body comprises a formation of at least one at least partially circumferentially extending rim and / or at least one radial projection.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the pot-shaped body is heat-treated before the separation of the bearing shell.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that at least one predetermined breaking point for a separation of the bearing shell by blasting is introduced by the forming.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the separation of the bearing shell and / or the soil is carried out by punching or blasting.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the ratio of sheet thickness to diameter of the hollow cylindrical body in the range of 1:10 to 1: 100, preferably in the range of 1:20 to 1:75, more preferably in the range of 1: 30 to 1:50 lies.

Schwenkwiegenlager, in particular for an axial piston hydraulic unit, comprising at least one bearing shell and a plurality of rolling on a track of the bearing shell rolling elements, wherein the bearing shell was prepared by a method according to one of the preceding claims.