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DE102009038052B4 - Smelting process by using a pre-reduced Ilmeniterzstromes and / or Hematitezstromes - Google Patents

Smelting process by using a pre-reduced Ilmeniterzstromes and / or Hematitezstromes Download PDF

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DE102009038052B4
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Abstract

Verhüttungsverfahren durch Einsatz eines vorreduzierten Ilmeniterzstromes und/oder Hämatiterzstromes umfassend die Schritte: a. Zyklische Oxidation und Reduktion von Ilmeniterz und/oder Hämatiterz, wobei die Oxidation in einer Wirbelschicht unter Zugabe von Luft und die Reduktion unter Zugabe eines Brennstoffs in einem Wanderbett stattfinden, b. Zugabe weiteren Ilmeniterzes und/oder Hämatiterzes an geeigneter Stelle in Schritt a. c. Ausschleusen eines Teilerzstromes nach der Reduktion d. Metallurgische Weiterverarbeitung des Teilerzstromes von c. e. Das Abgas aus der Reduktion in Schritt a. besteht aus den gasförmigen Produkten der Brennstoffumwandlung, vorwiegend CO2 und H2O f. Aus dem Abgas aus Schritt e. wird nach einer energetischen Nutzung durch Auskondensieren das H2O entfernt, sodass das entstehende Restgas weitgehend aus CO2 besteht g. Rückführung eines Gichtgases aus Schritt d in die Reduktion von Schritt a.Smelting process using a prereduced ilmenite ore stream and / or hematite ore stream comprising the steps: a. Cyclical oxidation and reduction of ilmenite ore and / or hematite ore, the oxidation taking place in a fluidized bed with the addition of air and the reduction with the addition of a fuel in a moving bed, b. Addition of further ilmenite ore and / or hematite ore at a suitable point in step a. c. Discharge of a partial ore stream after reduction d. Metallurgical processing of the partial ore stream from c. e. The exhaust gas from the reduction in step a. consists of the gaseous products of the fuel conversion, mainly CO2 and H2O f. From the exhaust gas from step e. After an energetic use, the H2O is removed by condensation, so that the resulting residual gas consists largely of CO2 g. Recirculation of a furnace gas from step d into the reduction from step a.

Description

Die energetische und ökologische Verbesserung von Prozessen in der Eisenschaffenden Industrie hat in den letzten Jahren zu einer Reduzierung von Energieverbrauch und freigesetzten Emissionen geführt. Eine Zielrichtung hierbei ist es, Metalloxiderze vor dem eigentlichen Verhüttungsprozess vorzureduzieren. In diesem Zusammenhang sind eine Vielzahl von Schutzrechten angemeldet bzw. erteilt worden. So wird in EP 0 743 368 B1 von einem Schmelzreduktionsverfahren mit verbessertem Wirkungsgrad berichtet; hierbei werden die aus der Schmelze entweichenden Gichtgase verbrannt, um die dabei entstehende Wärme wieder an die Schmelze zu übertragen. EP 0 474 704 B1 stellt ein Verfahren zum Vorwärmen und Vorreduzieren von Metalloxiderzen unter Verwendung von Abgasen hoher Temperatur vor, dabei werden die Metalloxid-Partikel in einen heißen reduzierenden Gastrom eingeführt. EP 0 596 107 B1 weist einen Wirbelschicht-Vorreduktionsofen für einen oxidhaltigen Rohstoff aus, wobei mindestens zwei an bzw. in einem unteren Abschnitt einer Seitenwand des Ofens in Positionen oder Lagen in der gleichen lotrechten Höhe vorgesehene Rohstoffzuführöffnungen zum Zuführen des Rohstoffs in den Ofen und mindestens zwei unter den Rohstoffzuführöffnungen vorgesehene Reduktionsgaszuführöffnungen zum Zuführen eines reduzierenden Gases in den Ofen vorgesehen sind. EP 0 543 757 B1 zeigt eine Anlage zur Reduktion von Eisenerz, mit einem ersten Reaktor, der ein Eisenerzbett während der Reduktion aufweist, das mit einer Anordnung zur Wirbelschichtausgestaltung und zur Zirkulation des Erzes versehen ist, einschließlich einer Vorrichtung zur Zufuhr von Reduktionsgasen, die außerhalb des Erzweges in einem Vergasungsreaktor erzeugt werden. EP 0 741 801 B1 umfasst eine Reduziervorrichtung des Fluidartbetttyps für feine Eisenerzteilchen einer breiten Größenverteilung. DE 103 36 676 B4 beschreibt ein Verfahren zur Reduktion von eisenoxidhaltigen Feststoffen, insbesondere Eisenerz, bei dem feinkörnige Feststoffe in einer Vorwärm- und/oder Kalzinierstufe erwärmt oder zumindest teilweise kalziniert werden.The energetic and ecological improvement of processes in the ironmaking industry has led to a reduction of energy consumption and released emissions in recent years. One goal here is to pre-reduce metal oxide ores prior to the actual smelting process. In this context, a large number of industrial property rights have been applied for or granted. So will in EP 0 743 368 B1 reported a smelting reduction process with improved efficiency; In this case, the gassing gases escaping from the melt are burned in order to transfer the resulting heat back to the melt. EP 0 474 704 B1 discloses a method for preheating and pre-reducing metal oxides using high temperature exhaust gases, thereby introducing the metal oxide particles into a hot reducing gas stream. EP 0 596 107 B1 DEVICE REFERENCE NUMERAL DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The invention relates to a fluidized bed prereduction furnace for an oxide-containing raw material, wherein at least two raw material supply openings provided at or in a lower portion of a side wall of the furnace in positions or locations at the same vertical height supply the raw material into the furnace and at least two below the raw material supply openings Reduction gas supply openings are provided for supplying a reducing gas into the furnace. EP 0 543 757 B1 shows an apparatus for the reduction of iron ore, comprising a first reactor having an iron ore bed during the reduction, which is provided with a structure for fluidized bed design and for the circulation of the ore, including a device for supplying reducing gases outside the Erzweges in a gasification reactor be generated. EP 0 741 801 B1 comprises a fluid type bed type reducing apparatus for fine iron ore particles of a wide size distribution. DE 103 36 676 B4 describes a process for the reduction of iron oxide-containing solids, in particular iron ore, in which fine-grained solids are heated or at least partially calcined in a preheating and / or calcination stage.

In dieser Erfindung soll ein Verfahren, wie aus US 5 447 024 A und einer koreanischen Schrift KR 100 636 881 B1 bekannt ist, zur Energieeinsparung bei der Verhüttung von Metalloxiden und zur Erzeugung eines stickstofffreien Rauchgases eingesetzt werden; es handelt sich hierbei um die so genannte Chemical Looping Verbrennung (CLV), die konzipiert wurde, um im Kraftwerksbereich eine stickstofffreie Verbrennung zu realisieren ohne eine Luftzerlegungsanlage einsetzen zu müssen. Die CLV zählt zu den Oxy-Fuel-Verfahren.In this invention, a method as out US 5,447,024 and a Korean script KR 100 636 881 B1 is known to be used for energy saving in the smelting of metal oxides and for the production of a nitrogen-free flue gas; This is what is known as Chemical Looping Combustion (CLV), which was conceived to enable nitrogen-free combustion in the power plant area without having to use an air separation plant. The CLV is one of the oxy-fuel processes.

Diese Erfindung orientiert sich bei der apparativen Ausgestaltung an DE 199 30 071 C2 und DE 100 33 453 B4 . Der Vorteil dieser Erfindung besteht darin, dass ein stickstofffreies Rauchgas entsteht, das nach einer Abkühlung praktisch nur aus Kohlendioxid besteht und dem nachgeschalteten Verhüttungsprozess heißes Metalloxid zu Verfügung gestellt wird. Die bei dem Prozess überschüssig freigesetzte Energie kann zur Wärme- und/oder Stromerzeugung eingesetzt werden. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass je nach eingesetztem Metalloxid wie bspw. Hämatit einer weiteren Reduzierung unterworfen würde, wodurch sich der nachgeschaltete Verhüttungsprozess einfacher gestalten ließe.This invention is based on the apparatus design DE 199 30 071 C2 and DE 100 33 453 B4 , The advantage of this invention is that a nitrogen-free flue gas is formed, which after cooling consists practically only of carbon dioxide and the downstream smelting process hot metal oxide is provided. The excess energy released in the process can be used to generate heat and / or electricity. Another advantage is that, depending on the metal oxide used, such as, for example, hematite would be subject to further reduction, which would make the subsequent smelting process easier.

Weiterhin ist aus DE 10 2004 053 676 B4 der Einsatz einer vorgeschalteten Oxidation, ausgeführt in einer Wirbelschicht, mit nachgeschalteter Reduktion, ausgeführt in einer zirkulierenden Wirbelschicht, und der Zuführung eines Ilmeniterzstromes in einen Elektrolichtbogenofen mit dem Ziel der Titandioxidschlackegewinnung ohne Gichtgasrückführung und damit ohne energetische Integration dessen Energieinhaltes, bekannt. Aus der Vorreduktion in diesem Verfahren entsteht ein nur zum Teil aus CO2 bestehendes Abgas, aus dem das CO2 mittels energetisch aufwändiger Gaswäsche abgetrennt wird.Furthermore, it is off DE 10 2004 053 676 B4 the use of an upstream oxidation, carried out in a fluidized bed, with downstream reduction, carried out in a circulating fluidized bed, and the supply of a Ilmeniterzstromes in an electric arc furnace with the goal of titania slag recovery without Gichtgasrückführung and thus without energetic integration of its energy content, known. From the pre-reduction in this process results in an existing only partially from CO 2 exhaust gas, from which the CO 2 is separated by means of energy consuming gas scrubbing.

Das Verfahren, 1, ist gekennzeichnet durch den Einsatz eines Metallerzumlaufs (Metalloxid) zwischen zwei Reaktoren, von denen in einem Reaktor (1) (als Brennstoffoder Reduktionsreaktor bezeichnet) eine zumindest teilweise Reduktion durch die Zugabe von festen und/oder gasförmigen Brennstoffen (2) erfolgt und in dem anderen Reaktor (3) (als Luft- oder Oxidationsreaktor bezeichnet) unter Zufuhr eines molekularen Sauerstoff enthaltenden Gases (4) zumindest ein Teil der sich im Umlauf zwischen den Reaktoren befindlichen Metallerze unter exothermer Reaktionsführung Sauerstoff aus dem zugegebenen Gasstrom, der wahlweise vorerhitzt jedoch mindestens verdichtet sein muss, aufnimmt. Die exotherme Reaktionsführung sorgt zugleich für eine Erhöhung, oder mindestens für eine Beibehaltung der Temperatur des austretenden Erzstromes (5) gegenüber der Temperatur, die der Erzstrom (6) am Eintritt dieses Reaktors aufweist. Der eintretende Erzstrom entstammt dabei vorwiegend aus dem Reduktionsreaktor (1). Die Zugabe von Metallerz im Rohzustand erfolgt in Abhängigkeit der Oxidierbarkeit bzw. des Reduktionsgrades in (7) oder nach (8) dem Reaktor (3). Die Gaszufuhr in diesem Reaktor ist so zu gestalten, dass der darin enthaltene Feststoff zumindest teilweise ausgetragen wird. Der Feststoffanteil innerhalb des Luft- oder Oxidationsreaktors setzt sich dabei aus Metallerzpartikeln von unterschiedlichem Reduktionsgrad und unterschiedlicher Korngröße, und, beim Einsatz von Brennstoffen mit Ascheanteil, zusätzlich aus Aschebestandteilen zusammen. Der mit dem Gasstrom ausgetragene Feststoff wird durch geeignete Apparate (21, 22), z. B. durch Zyklone, in zwei Fraktionen vom Gasstrom getrennt. Der erhaltene, sauerstoffarme Gasstrom (9) wird dann zur energetischen Nutzung durch prozessinterne Wärmerückgewinnung und/oder durch Einsatz als Wärmequelle für einen externen Prozess zur Gewinnung von Nutzenergie eingesetzt, hier nicht dargestellt. Die erste abgetrennte Feststofffraktion (10) enthält vorwiegend Metallerzpartikeln die einen höheren Anteil an gebundenen Sauerstoff sowie eine höhere oder gleiche Temperatur aufweisen als diejenigen am Ende des Brennstoffreaktors. Die zweite Fraktion (11) enthält vorwiegend ebensolche Metallerzpartikeln wie die der ersten Fraktion, jedoch mit gegenüber dieser Fraktion geringeren Partikeldurchmessern sowie ggf. zusätzlich ausgetragene Ascheanteile, falls im Verfahren vorhanden. Die erste Fraktion (10) wird, bei Vorhandensein einer ausreichenden Temperaturdifferenz gegenüber der notwendigen Temperatur zum Ausgleich des Wärmehaushaltes des gesamten Prozesses, über geeignete Bauteile, wie z. B. einen Fließbettkühler (12), einer zusätzlichen energetischen Nutzung durch prozessinterne Wärmerückgewinnung und/oder durch Einsatz als Wärmequelle für einen externen Prozess zur Gewinnung von Nutzenergie zugeführt, bevor sie über geeignete Bauteile (13) zur gasseitigen Trennung der Reaktoren in den Brennstoff- oder Reduktionsreaktor (1) gelangen. Ein solches Bauteil zur gasseitigen Trennung ist beispielsweise ein dampfbetriebener Siphon (13) der jedoch bei Einsatz eines Fließbettkühlers auch in diesen integriert sein kann. Die zweite Fraktion (11) kann ebenfalls einer energetischen Nutzung zugeführt werden bevor oder nachdem eine ggf. notwendige Abtrennung der Ascheanteile erfolgt und die Fraktion der weiteren Verhüttung zugeführt wird, hier nicht dargestellt.The procedure 1 , is characterized by the use of a metal ore circulation (metal oxide) between two reactors, one of which in a reactor ( 1 ) (referred to as a fuel or reduction reactor) at least a partial reduction by the addition of solid and / or gaseous fuels ( 2 ) and in the other reactor ( 3 ) (referred to as air or oxidation reactor) with the supply of a molecular oxygen-containing gas ( 4 ) at least a portion of the metal ores in circulation between the reactors, under exothermic reaction conditions, absorbs oxygen from the added gas stream, which must optionally be preheated but at least compressed. The exothermic reaction at the same time provides for an increase, or at least for maintaining the temperature of the exiting Erzstromes ( 5 ) relative to the temperature of the ore stream ( 6 ) at the entrance of this reactor. The incoming ore stream originates mainly from the reduction reactor ( 1 ). The addition of metal ore in the raw state takes place as a function of the oxidizability or the degree of reduction in ( 7 ) or after ( 8th ) the reactor ( 3 ). The gas supply in this reactor should be designed so that the solid contained therein is at least partially discharged. The solids content within the air or oxidation reactor is made up of metal ore particles of varying degrees of reduction and different particle size, and, when using ash-containing fuels, additionally composed of ash constituents. The discharged with the gas stream solid is by suitable apparatus ( 21 . 22 ), z. B. by cyclones, in two fractions from the gas stream separated. The obtained, oxygen-poor gas stream ( 9 ) is then used for energetic use by in-process heat recovery and / or use as a heat source for an external process for obtaining useful energy, not shown here. The first separated solids fraction ( 10 ) contains predominantly metal ore particles which have a higher proportion of bound oxygen and a higher or equal temperature than those at the end of the fuel reactor. The second fraction ( 11 ) contains primarily just such metal ore particles as those of the first fraction, but with respect to this fraction smaller particle diameters and optionally additionally discharged ash fractions, if present in the process. The first fraction ( 10 ), in the presence of a sufficient temperature difference from the necessary temperature to compensate for the heat balance of the entire process, via suitable components such. B. a fluidized bed cooler ( 12 ), an additional energy use by in-process heat recovery and / or by use as a heat source for an external process for obtaining useful energy, before they have any suitable components ( 13 ) for the gas-side separation of the reactors in the fuel or reduction reactor ( 1 ) reach. Such a component for gas-side separation is, for example, a steam-operated siphon ( 13 ) which, however, can also be integrated into this when using a fluidized bed cooler. The second fraction ( 11 ) can also be fed to an energetic use before or after any necessary separation of the ash components takes place and the fraction of further smelting is supplied, not shown here.

Im Brennstoffreaktor geht mindestens ein Teil des im Metallerz vorhandenen Sauerstoffs eine Verbindung mit dem Brennstoff ein, je nach Brennstoff entsteht Kohlendioxid und/oder Wasser. Dieser Reaktor wird beim Einsatz fester Brennstoffe so mit Metallerzpartikeln beschickt, dass diese vorwiegend schwerkraftbedingt von oben nach unten durch diesen wandern, wobei eine Teilfluidisierung durch zugeführte und entstehende Gase nicht ausgeschlossen wird. Die Brennstoffzufuhr ist so auszuführen, dass eine geeignete Vermischung von Brennstoff und Metallerzpartikeln erfolgt und dass ein möglichst vollständiger Brennstoffumsatz innerhalb des Reaktors erreicht wird. Zur Verbesserung der erzielten Umsätze in diesem Reaktor wird auch optional eine mitunter gestufte Zugabe von Wasserdampf (14) vorgesehen. Am Ende oder nach dem Brennstoffreaktor wird ein Teilstrom des den Reaktor in Richtung Oxidationsreaktor verlassenden Metallerzes (15), das sich dadurch auszeichnet, dass es eine höhere Temperatur und/oder einen geringeren gebundenen Sauerstoffanteil besitzt als das Metallerz im Rohzustand, entnommen. Dieser gegenüber dem Roherz vorgeheizte und/oder vorreduzierte Teilstrom (16) wird dann der weiteren Verhüttung zugeführt, die dann aufgrund der höheren Temperatur und/oder des geringeren gebundenen Sauerstoffanteils des Metallerzes mit weniger Energieeinsatz auskommt, hier nicht dargestellt. Als weiterer Aspekt ist zu berücksichtigen, dass dieser Teilstrom aus Partikeln unterschiedlicher Historie, durch unerschiedliche Anzahl an Verfahrensumläufen, besteht. Der restliche Teil, der nicht direkt der Verhüttung zugeführt wird, gelangt über ein geeignetes Bauteil (17) zur gasseitigen Trennung (13) der beiden Reaktoren in den Luft- oder Oxidationsreaktor. Vorwiegend bei Einsatz fester Brennstoffe kann eine notwendige Abtrennung von nicht oder nicht vollständig umgesetzten Brennstoffteilen durch geeignete Apparate, wie z. B. einem Heißmagnetabscheider (17) dem Bauteil zur gasseitigen Trennung voran gestellt werden. Der dann daraus entstehende Strom (18), der die nicht oder nicht vollständig umgesetzten Brennstoffbestandteile enthält, wird zur weiteren Umsetzung wieder dem Brennstoff- oder Reduktionsreaktor zugeführt. Weiterhin verlässt den Brennstoffreaktor ein Gasstrom (19) erhöhter Temperatur, bestehend aus den gasförmigen Produkten der Brennstoffumwandlung, vorwiegend CO2 und H2O, dessen fühlbare Wärme nachfolgend einer energetischen Nutzung durch Wärmerückgewinnung im Prozess selbst oder als Wärmequelle für einen externen Prozess zur Gewinnung von Nutzenergie zugeführt werden kann, hier nicht dargestellt. Mit diesem Gasstrom mitgerissene Feststoffpartikeln (20) werden abgeschiedenen und der Verhüttung zugeführt. Zur Minderung, der mit dem Einsatz kohlenstoffhaltiger Brennstoffe verbundenen allgemein klimaschädlichen Emissionen von CO2, soll dieses aus dem den Brennstoffreaktor verlassenden Gasstrom abgeschiedene werden, indem nach der energetischen Nutzung durch geeignete Maßnahmen ein Auskondensieren des enthaltenen Wassers herbei zu führen ist. Der so erhaltene Gasstrom beinhaltet einen vergleichweise hohen Anteil an CO2 und steht dann für eine weitere Nutzung oder nach der Abkühlung zur Ablagerung Untertage oder in die Tiefsee zur Verfügung. Letztlich soll das CO2 nicht in die Atmosphäre gelangen, wodurch die Emissionsminderung und damit eine bessere Umweltverträglichkeit erreicht werden.In the fuel reactor at least part of the oxygen present in the metal ore enters into a connection with the fuel, depending on the fuel produced carbon dioxide and / or water. When solid fuels are used, this reactor is charged with metal ore particles in such a way that they migrate predominantly by gravity from top to bottom, whereby partial fluidization due to supplied and produced gases is not ruled out. The fuel supply is to be carried out so that a suitable mixing of fuel and metal ore particles takes place and that the most complete possible fuel conversion is achieved within the reactor. In order to improve the conversions achieved in this reactor, it is also possible to optionally add a gradual addition of steam ( 14 ) intended. At the end or after the fuel reactor, a partial stream of the metal ore leaving the reactor in the direction of the oxidation reactor ( 15 ), which is characterized in that it has a higher temperature and / or a lower bound oxygen content than the metal ore in the raw state, taken. This preheated and / or pre-reduced partial flow ( 16 ) is then supplied to the further smelting, which then makes do with less energy input due to the higher temperature and / or the lower bound oxygen content of the metal ore, not shown here. As a further aspect, it must be taken into account that this partial flow consists of particles of different history, due to a different number of process cycles. The remaining part, which is not directly supplied to the smelting, passes through a suitable component ( 17 ) for gas-side separation ( 13 ) of the two reactors in the air or oxidation reactor. Predominantly when using solid fuels, a necessary separation of not or not completely converted fuel parts by suitable apparatus, such. B. a hot magnetic separator ( 17 ) are made the component for gas-side separation ahead. The resulting current ( 18 ), which contains the fuel components that are not or not completely converted, is returned to the fuel or reduction reactor for further reaction. Furthermore, the fuel reactor leaves a gas stream ( 19 ) elevated temperature, consisting of the gaseous products of the fuel conversion, predominantly CO 2 and H 2 O, the sensible heat of which can subsequently be energetic use by heat recovery in the process itself or as a heat source for an external process for obtaining useful energy can be supplied, not shown here , Solid particles entrained with this gas stream ( 20 ) are separated and the smelting supplied. In order to reduce the generally harmful emissions of CO 2 associated with the use of carbonaceous fuels, this is to be separated from the gas stream leaving the fuel reactor, by condensing the water contained in the mixture after the energetic use by suitable measures. The gas stream thus obtained contains a comparatively high proportion of CO 2 and is then available for further use or after cooling for underground storage or into the deep sea. Ultimately, the CO 2 should not escape into the atmosphere, whereby the emission reduction and thus a better environmental impact can be achieved.

Beispielhaft wird der oben beschriebene Prozess für den Einsatz von Ilmenit (FeTiO3) dargestellt, 2.By way of example, the process described above for the use of ilmenite (FeTiO 3 ) is shown, 2 ,

Die Erfindung ist vorangehend anhand von einem möglichen Ausführungsbeispiel beschrieben worden. Ohne den Gegenstand der Erfindung zu verlassen, offenbaren sich einem Fachmann zahlreiche weitere Ausgestaltungen, ohne den Gegenstand der Erfindung zu verlassen.The invention has been described above with reference to a possible embodiment. Without departing from the subject matter of the invention, numerous further embodiments will be apparent to a person skilled in the art without departing from the subject matter of the invention.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Brennstoff-/ReduktionsreaktorFuel / reduction reactor
22
Brennstoffstromfuel flow
33
Luft-/OxidationsreaktorAir / oxidation reactor
44
Luftstromairflow
55
Oxidierter Erz-/Sauerstoffverarmter Luft-/AschestromOxidized ore / oxygen depleted air / ash stream
66
Reduzierter ErzstromReduced ore flow
77
RoherzstromRoherzstrom
88th
RoherzstromRoherzstrom
99
Sauerstoffverarmter LuftstromOxygen depleted airflow
1010
Oxidierter ErzstromOxidized ore stream
1111
Erz-/AschestromOre / ash stream
1212
WärmeübertragerHeat exchanger
1313
Vorrichtung zur gasseitigen Trennung der ReaktorenDevice for gas-side separation of the reactors
1414
WasserdampfstromSteam power
15 15
Reduzierter ErzstromReduced ore flow
1616
Reduzierter Erzstrom zur VerhüttungReduced ore flow for smelting
1717
Abscheide-/TrennvorrichtungSeparation / separation device
1818
Reduzierter ErzstromReduced ore flow
1919
Stickstofffreier GasstromNitrogen-free gas flow
2020
Reduzierter Erzstrom zur VerhüttungReduced ore flow for smelting
2121
Abscheide-/TrennvorrichtungSeparation / separation device
2222
Abscheide-/TrennvorrichtungSeparation / separation device
2323
Abscheide-/TrennvorrichtungSeparation / separation device

Claims (1)

Verhüttungsverfahren durch Einsatz eines vorreduzierten Ilmeniterzstromes und/oder Hämatiterzstromes umfassend die Schritte: a. Zyklische Oxidation und Reduktion von Ilmeniterz und/oder Hämatiterz, wobei die Oxidation in einer Wirbelschicht unter Zugabe von Luft und die Reduktion unter Zugabe eines Brennstoffs in einem Wanderbett stattfinden, b. Zugabe weiteren Ilmeniterzes und/oder Hämatiterzes an geeigneter Stelle in Schritt a. c. Ausschleusen eines Teilerzstromes nach der Reduktion d. Metallurgische Weiterverarbeitung des Teilerzstromes von c. e. Das Abgas aus der Reduktion in Schritt a. besteht aus den gasförmigen Produkten der Brennstoffumwandlung, vorwiegend CO2 und H2O f. Aus dem Abgas aus Schritt e. wird nach einer energetischen Nutzung durch Auskondensieren das H2O entfernt, sodass das entstehende Restgas weitgehend aus CO2 besteht g. Rückführung eines Gichtgases aus Schritt d in die Reduktion von Schritt a.A smelting process by using a pre-reduced ilmenite stream and / or hematite ore stream comprising the steps of: a. Cyclic oxidation and reduction of ilmenite ore and / or hematite ore, wherein the oxidation takes place in a fluidized bed with the addition of air and the reduction with the addition of a fuel in a moving bed, b. Addition of further ilmenite ore and / or hematite ore at a suitable place in step ac. Disposal of a divisor tern after reduction d. Metallurgical processing of the divider current of ce The exhaust gas from the reduction in step a. consists of the gaseous products of fuel conversion, predominantly CO 2 and H 2 O f. From the exhaust gas from step e. is removed after energetic use by condensation, the H 2 O, so that the resulting residual gas largely consists of CO 2 g. Recycling a top gas from step d into the reduction of step a.
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