DE102009027608A1

DE102009027608A1 - Dryer for drying a paper-, cardboard- or another fibrous material sheet in a machine for their manufacturing, has two dryer groups, in which fibrous material sheet is supported by continuously circulating dryer strip

Info

Publication number: DE102009027608A1
Application number: DE200910027608
Authority: DE
Inventors: Stephan Hampe; Erich Rollenitz; Peter Luegmaier; Alexander Studentschnig; Harald Meysel; Guido Klaunzer; Herbert Boden
Original assignee: Voith Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2009-07-10
Filing date: 2009-07-10
Publication date: 2011-01-13

Abstract

The dryer (1) has two dryer groups (2,3), in which the fibrous material sheet (100) is supported by continuously circulating dryer strips (11,22) and is guided through alternatively heated dying cylinders. The dying cylinders are arranged in series and are guided by guide rollers (5,7,7.1,7.2). A latter dryer group has a horizontally running drying cylinder series and is so arranged that the fabric material remains are reliably discharged.

Description

Die Erfindung betrifft eine Trockenpartie zur Trocknung einer Papier-, Karton- oder einer anderen Faserstoffbahn in einer Maschine zur Herstellung derselben, mit zumindest zwei Trockengruppen, in denen die Faserstoffbahn von einem endlos umlaufenden Trockenband gestützt und abwechselnd über beheizte, in einer Reihe nebeneinander angeordnete Trockenzylinder und über Leitwalzen geführt wird. Das Trockenband drückt die Faserstoffbahn gegen die Mantelfläche der Trockenzylinder. In den Trockengruppen kommt jeweils nur eine bestimmte Seite der Faserstoffbahn mit den Trockenzylindern in Kontakt, wobei in der letzten Trockengruppe die Oberseite der Faserstoffbahn und in allen davor liegenden Trockengruppen die Unterseite der Faserstoffbahn mit den beheizten Trockenzylindern in Kontakt kommt.The The invention relates to a drying section for drying a paper, Cardboard or other fibrous web in a machine for Production thereof, with at least two drying groups in which the fibrous web supported by an endless circulating dry belt and alternately over heated, in a row next to each other arranged drying cylinders and guided over guide rollers becomes. The dry belt presses the fibrous web against the Lateral surface of the drying cylinders. In the drying groups only one particular side of the fibrous web comes with the Drying cylinders in contact, being in the last drying group the top of the fibrous web and in all preceding dryer groups the underside of the fibrous web with the heated drying cylinders comes into contact.

In Papiermaschinen werden zunehmend Trockenpartien mit einreihigen Trockengruppen eingesetzt. Diese zeichnen sich durch einen einfachen Aufbau und einer guten Runability aus.In Paper machines will increasingly include single-tier dryer sections Drying groups used. These are characterized by a simple structure and a good runability.

Aus dem Dokument DE4218595 A1 ist sowohl eine einreihige Trockenpartie mit ausschließlich oben liegenden Trockenzylindern bekannt, als auch mit Trockengruppen, bei denen die Trockenzylinder abwechselnd oben und unten liegen. Im ersten Fall kommt ausschließlich die Unterseite der Faserstoffbahn mit den Trockenzylindern in Kontakt. Daher bildet sich bei diesen Trockenpartien auch eine relativ starke Rollneigung oder ein starker Curl der Faserstoffbahn aus. Im zweiten Fall wird diesem Problem dadurch Rechnung getragen, dass die Trockenpartie aus Trockengruppen mit abwechselnd oben liegenden bzw. unten liegenden Trockenzylindern gebildet wird. Hierdurch werden abwechselnd die Oberseite und die Unterseite der Faserstoffbahn getrocknet Diese Ausführung hat jedoch den Nachteil einer schlechten Runability bei Bahnabrissen während der Produktion. Die dabei entstehenden Papierfetzen und Faserstoffbahnreste können nicht schnell und kontrolliert abgeführt werden, wodurch eine schnelle Aufnahme der Produktion verzögert wird.From the document DE4218595 A1 is both a single-row dryer section known only with overhead drying cylinders, as well as with dryer groups in which the drying cylinders are alternately up and down. In the first case, only the underside of the fibrous web comes into contact with the drying cylinders. Therefore, in these dryer sections also forms a relatively strong curl or a strong curl of the fibrous web. In the second case, this problem is taken into account by the fact that the dryer section is formed of dryer groups with alternately overhead and lower drying cylinders. As a result, the top side and the underside of the fibrous web are alternately dried. However, this embodiment has the disadvantage of poor runability during web breaks during production. The resulting scraps of paper and pulp web remnants can not be removed quickly and in a controlled manner, whereby a rapid uptake of production is delayed.

Im Dokument DE 10 2006 033 201 A1 wird eine Ausführung einer Trockenpartie zur Lösung der beschriebenen Probleme offenbart. Bei dieser Lösung wird vorgeschlagen, die letzte Trockengruppe so anzuordnen, dass die Trockenzylinderreihe nach unten geneigt ist. Diese Ausführung ist allerdings kompliziert und erfordert einen hohen apparativen Aufwand. Weitere Nachteile sind die schlechte Zugänglichkeit und die erschwerte Überwachung und Kontrolle des Bahnlaufes durch das Maschinenpersonal.In the document DE 10 2006 033 201 A1 an embodiment of a dryer section for solving the problems described is disclosed. In this solution, it is proposed to arrange the last drying group so that the drying cylinder row is inclined downwards. However, this design is complicated and requires a lot of equipment. Other disadvantages are the poor accessibility and the difficult monitoring and control of the web run by the machine personnel.

Die Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Trockenpartie anzugeben, mit der sowohl die Rollneigung der Faserstoffbahn beherrschbar wird als auch eine gute Runability der Papiermaschine erreicht werden kann. Gleichzeitig soll die Lösung kostengünstig sein und eine einfache Überwachung und Zugänglichkeit ermöglichen.The The object of the invention is therefore to specify a drying section, with the both the curl of the fibrous web is manageable as well as a good runability of the paper machine can be achieved can. At the same time, the solution should be inexpensive be and easy monitoring and accessibility enable.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die letzte Trockengruppe eine horizontal verlaufende Trockenzylinderreihe aufweist und so gestaltet ist, dass Faserstoffbahnreste zuverlässig abgeführt werden.These The object is solved by the features of claim 1. According to the invention, it is provided that the last Drying group has a horizontally extending row of drying cylinders and designed so that fibrous web remains reliably dissipated become.

Durch die ausschließliche Verwendung von einreihigen Trockengruppen bleibt die Anordnung in ihrem Aufbau einfach. Der horizontale Verlauf der letzten Trockengruppe ermöglicht eine leichte Zugänglichkeit und Überwachungsmöglichkeit des Bahnlaufes durch das Maschinenpersonal. Störungen können somit leicht erkannt und beseitigt werden. Durch die horizontale Anordnung können aufwändige Ausführungen der Maschinenstuhlung vermieden werden.By the exclusive use of single-tier dryer groups the arrangement remains simple in its construction. The horizontal course The last drying group allows easy accessibility and monitoring of the web run through the machine personnel. Disruptions can thus easily detected and eliminated. Due to the horizontal arrangement can elaborate versions of the machine chair be avoided.

In einer bevorzugten Ausführung weist die Trockenpartie eine geschlossene Bahnführung innerhalb der Trockengruppen auf. Die Faserstoffbahn wird dabei ständig von einem Trockenband unterstützt. Dies gewährleistet insbesondere bei hohen Geschwindigkeiten eine gute Runability der Papiermaschine.In In a preferred embodiment, the drying section has a closed web guide within the dryer groups. The fibrous web is constantly from a drying belt supported. This ensures in particular at high speeds a good runability of the paper machine.

Die letzte Trockengruppe mit untenliegenden Trockenzylindern wird möglichst kurz ausgeführt. Die Länge wird so gewählt, dass eine Korrektur der Rollneigung durch Beheizen der Oberseite der Faserstoffbahn ermöglicht wird. Die geringe Länge der invertierten letzten Trockengruppe ermöglicht eine kontrollierte Abfuhr von Faserstoffbahnresten.The Last drying group with underlying drying cylinders is possible shortly executed. The length is chosen that correct the curl by heating the top the fibrous web is made possible. The short length The inverted last drying group allows a controlled Removal of fibrous web residues.

In einer praktischen Ausführung beträgt die Länge der letzten Trockengruppe in horizontaler Richtung weniger als 15 m, insbesondere weniger als 12 m.In a practical embodiment is the length the last drying group in the horizontal direction less than 15 m, in particular less than 12 m.

Gemäß einer praktischen Ausführungsform ist die Zahl der Trockenzylinder der letzten Trockengruppe kleiner als 5, insbesondere kleiner als 4 ist. In manchen Fällen sind 2 oder 3 Trockenzylinder ausreichend.According to one Practical embodiment is the number of drying cylinders the last drying group is less than 5, in particular less than 4 is. In some cases, 2 or 3 are drying cylinders sufficient.

Um bei einer kurzen letzten Trockengruppe die erforderliche Heizleistung zur Korrektur des Curls bereitstellen zu können, kann es zweckmäßig sein, mindestens einen der Trockenzylinder der letzten Trockengruppe als Hochleistungstrockenzylinder auszuführen. Dieser zeichnet sich dadurch aus, dass die mit der Faserstoffbahn in Kontakt kommende Zylinderoberfläche eine Temperatur von über 120°C aufweist. Dies führt zu einer hohen Wärmestromdichte. Die Wärmestromdichte soll größer als 25 kW/m², insbesondere größer als 38 kW/m² und vorzugsweise größer als 42 kW/m² betragen.In order to be able to provide the required heating power for correcting the curl in the case of a short last drying group, it may be expedient to carry out at least one of the drying cylinders of the last drying group as a high-performance drying cylinder. This is characterized by the fact that the coming into contact with the fibrous web cylinder surface has a temperature of about 120 ° C. having. This leads to a high heat flux density. The heat flow density should be greater than 25 kW / m ² , in particular greater than 38 kW / m ² and preferably greater than 42 kW / m ² .

Die letzte Trockengruppe umfasst, insbesondere für Trockenzylinderdurchmesser kleiner oder gleich 2500 mm, insbesondere kleiner oder gleich 1800 mm und ganz besonders bei Durchmesser kleiner oder gleich 1500 mm, mindestens 2 Trockenzylinder.The last drying group, in particular for drying cylinder diameter less than or equal to 2500 mm, in particular less than or equal to 1800 mm, and more particularly if the diameter is less than or equal to 1500 mm, at least 2 drying cylinders.

Zur Erhöhung der Wirkung ist der Durchmesser mindestens eines Trockenzylinders der letzten Trockengruppe größer als 1000 mm, vorzugsweise gleich oder größer als 1800 mm. Insbesondere für große Durchmesser größer als 1800 mm, insbesondere größer als 2500 mm, kann auch nur 1 Trockenzylinder vorgesehen sein.to Increasing the effect is the diameter of at least one Drying cylinder of the last drying group larger than 1000 mm, preferably equal to or greater than 1800 mm. Especially for large diameter larger than 1800 mm, in particular greater than 2500 mm, can be provided only 1 drying cylinder.

In einer weiteren Ausgestaltungsform weist in der letzten Trockengruppe die Richtung des gemeinsamen Bahnlaufs von Trockenband und Faserstoffbahn zwischen mindestens einem Trockenzylinder und der nachfolgenden Leitwalze eine Richtungskomponente in Maschinenlaufrichtung auf oder weicht weniger als 20°, insbesondere weniger als 10° von der Senkrechten ab. Der Bahnlauf ist somit in den Bereichen der letzten Trockengruppe, in denen die Oberseite der Faserstoffbahn nicht abgedeckt ist, im Wesentlichen zum Ende der Trockengruppe hin gerichtet. Dadurch werden Faserstoffbahnreste bei einem Abriss aus der Trockengruppe in beispielsweise einen Pulper befördert.In another embodiment has in the last drying group the direction of the common web run of dry belt and fibrous web between at least one drying cylinder and the following Guide roll on a directional component in the machine direction or deviates less than 20 °, in particular less than 10 ° of the vertical. The web run is thus in the areas of last drying group, in which the top of the fibrous web is not covered, essentially to the end of the dryer group directed towards. As a result, pulp web remains in a demolition transported from the dryer group in, for example, a pulper.

Zur Verbesserung der Abfuhr von Faserstoffbahnresten aus der letzten invertierten Trockengruppe ist mindestens eine Leitwalze in Maschinenlaufrichtung versetzt angeordnet, so dass der horizontale Abstand zwischen dieser Leitwalze und dem vorausgehendem Trockenzylinder größer ist, als der horizontale Abstand zwischen dieser Leitwalze und dem nachgeordneten Trockenzylinder.to Improvement of the removal of fibrous web residues from the last inverted drying group is at least one guide roll in the machine direction arranged offset so that the horizontal distance between this Guide roller and the preceding drying cylinder larger is, as the horizontal distance between this guide roller and the downstream Drying cylinder.

In einer alternativen Ausgestaltung ist mindestes eine Leitwalze zumindest teilweise zwischen zwei Trockenzylindern so angeordnet, dass der vertikale Abstand zwischen der Achse der Leitwalze und der Achse eines Trockenzylinders geringer ist, als die Summe aus den Radien der Leitwalze und eines Trockenzylinders.In In an alternative embodiment, at least one guide roller is at least partially arranged between two drying cylinders so that the vertical distance between the axis of the guide roll and the axis a drying cylinder is less than the sum of the radii the guide roller and a drying cylinder.

Ferner ist es möglich, dass der vertikale Abstand zwischen der Achse der Leitwalze und der Achse eines Trockenzylinders geringer ist, als die Hälfte der Summe aus den Radien der Leitwalze und eines Trockenzylinders.Further is it possible that the vertical distance between the Axis of the guide roll and the axis of a drying cylinder lower is, than half the sum of the radii of the guide roller and a drying cylinder.

In einer vorteilhaften praktischen Ausführung ist der vertikale Abstand zwischen der Achse der Leitwalze und der Achse eines Trockenzylinders so gewählt, dass die obere horizontale Tangentialebene der Leitwalze niedriger liegt als die obere horizontale Tangentialebene des Trockenzylinders oder mit dieser zusammenfällt. Diese Lösung ist besonders günstig für eine schnelle Abfuhr von Faserstoffbahnresten.In an advantageous practical embodiment is the vertical Distance between the axis of the guide roll and the axis of a drying cylinder chosen so that the upper horizontal tangential plane of the Guide roller is lower than the upper horizontal tangential plane of the drying cylinder or coincides with this. These Solution is particularly favorable for one rapid removal of fibrous web residues.

Zweckmäßigerweise ist in der letzten Trockengruppe mindestens eine Hilfsvorrichtung zur Beseitigung von Faserstoffbahnresten vorgesehen.Conveniently, is at least one auxiliary device in the last drying group provided for the removal of fibrous web residues.

Diese Hilfsvorrichtungen können als Blaseinrichtung ausgeführt sein.These Auxiliary devices can be designed as a blowing device be.

Vorteilhafterweise kann die Blasvorrichtung als maschinenbreites Blasrohr mit einem maschinenbreiten Blasschlitz über die Breite der Papiermaschine verteilten Blasdüsen ausgeführt sein. Die Bahnreste können so kontrolliert über die kurze Trockengruppe abgeführt werden.advantageously, can the blowing device as a machine-wide blowpipe with a Machine width blown slot across the width of the paper machine be executed distributed nozzles. The railway tracks can be so controlled over the short drying group be dissipated.

Alternativ oder zusätzlich ist mindestens eine Blasvorrichtungen in mindestens einer Tasche, die durch zwei Leitwalzen und einem Trockenzylinder gebildet wird, angeordnet. Die Blasrichtung solcher Luftblaseinrichtungen weist auch hier eine Komponente in Maschinenlaufrichtung auf. Die Luftblaseinrichtungen können mit anderen Komponenten der letzten Trockengruppe eine Einheit bilden. So kann die Luftblaseinrichtung beispielsweise in einen Schaberkörper integriert oder an diesem angeordnet sein.alternative or additionally, at least one blowing device is in at least one pocket formed by two guide rollers and a drying cylinder Is arranged. The blowing direction of such air blowing devices also has a component in the machine direction. The Air blowers can work with other components of the last Drying unit form a unit. So can the air blower For example, integrated into a scraper body or on be arranged this.

In einer bevorzugten Ausführungsform sind die Leitwalzen der letzten Trockengruppe als Saugwalzen ausgeführt.In a preferred embodiment, the guide rollers of the Last drying group designed as suction rollers.

Damit bei einem Abriß die Faserstoffbahn schnell und somit mit nur minimalem Produktionsverlust bei möglichst unveränderter Betriebsgeschwindigkeit wieder aufgeführt werden kann, ist am Ende der letzten Trockengruppe eine Transfervorrichtung zur Überführung der Faserstoffbahn in den nächsten Maschinenabschnitt, wie beispielsweise zu einem Auftragsaggregat oder zu einer Aufwicklung, angeordnet. Die Bahnführung wird dadurch verbessert.In order to at a break the fibrous web quickly and thus with only minimal loss of production with unchanged as possible Operating speed can be listed again, At the end of the last dryer group is a transfer device for transfer the fibrous web into the next machine section, such as to a job aggregate or to a winding up, arranged. The web guide is thereby improved.

Bei hohen Geschwindigkeiten steigt die mechanische Belastung der Faserstoffbahn und insbesondere bei hohen Flächengewichten ist das Risiko, die Trockenbänder bei einem Abriß zu beschädigen, groß. Deshalb ist die erfindungsgemäße Trockenpartie mit einer schnellen Abfuhr von Faserstoffbahnresten besonders vorteilhaft bei Papiermaschinengeschwindigkeiten an der Aufwickelstation von mehr als 1000 m/min, insbesondere von mehr als 1200 m/min und vorzugsweise von mehr als 1300 m/min und bei Flächenmassen ab 40 g/m² oder bis zu 180 g/m², insbesondere zwischen 50 g/m² und 180 g/m², vorzugsweise zwischen 50 g/m² und 130 g/m².At high speeds, the mechanical load on the fibrous web increases, and especially at high basis weights, the risk of damaging the drylands in a tear-off is great. Therefore, the dryer section according to the invention with a rapid removal of fibrous web residues is particularly advantageous at paper machine speeds at the winding station of more than 1000 m / min, in particular of more than 1200 m / min and preferably of more than 1300 m / min and in basis weights of 40 g / m ² or up to 180 g / m ² , in particular between 50 g / m ² and 180 g / m ² , preferably between 50 g / m ² and 130 g / m ² .

In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Trockenpartie fallen die abgeführten Bahnreste und Verschmutzungen in den Maschinenkeller oder in eine, am Ende der Trockenpartie im Maschinenkeller angeordneten Auffangvorrichtung. Die Auffangvorrichtung kann beispielsweise ein Pulper sein.In an advantageous embodiment of the dryer section fall the discharged Railway residues and dirt in the machine cellar or in one, am End of the dryer section arranged in the machine basement collecting device. The collecting device may for example be a pulper.

Zur Gewährleistung der Zugänglichkeit der Trockenpartie sollten die Trockenzylinder vorzugsweise über dem Maschinenkeller angeordnet sein.to Ensuring the accessibility of the dryer section The drying cylinders should preferably over the machine cellar be arranged.

In einer praktischen Ausführungsform ist die Maschinenstuhlung der letzten Trockengruppe, im Querschnitt gesehen, außerhalb des Laufweges der Faserstoffbahn zwischen den Trockenzylindern und den Leitwalzen, angeordnet. Dies verbessert die Überwachungsmöglichkeit des Bahnlaufes.In A practical embodiment is the machine chair the last drying group, seen in cross-section, outside the path of the fibrous web between the drying cylinders and the Guide rollers, arranged. This improves the monitoring possibility the web course.

Im Interesse einer sicheren Bahnführung ist es des Weiteren vorteilhaft, wenn die Faserstoffbahn in der gesamten Trockenpartie ständig von einem Band und/oder einer Walze und/oder einem Zylinder gestützt wird. In diesem Zusammenhang ist es auch vorteilhaft, wenn die Bahnführung auch in den vor- bzw. nachgeschalteten Maschinenabschnitten ohne freien Zug, das heißt ständig gestützt, ausgeführt ist.in the Interest of a safe web guide is further advantageous if the fibrous web throughout the dryer section constantly from a belt and / or a roller and / or a Cylinder is supported. In this context it is also advantageous if the web guide also in the upstream or downstream Machine sections without free train, that is constantly supported, executed.

Zum Zwecke des Überführens wird vorzugsweise aus der Breite der Faserstoffbahn ein schmaler Überführstreifen mit einer Schneideinrichtung herausgeschnitten und mittels der Transfereinrichtung überführt. Die Transfereinrichtung kann eine Kombination einer Blaseinrichtung mit Seilführung und/oder mindestens einem Vakuumband und/oder Luftleiteinrichtungen umfassen. Insbesondere bei hohen Geschwindigkeiten kann die Transfereinrichtung für ein zuverlässiges Überführen seillos ausgeführt sein, zum Beispiel durch mehrere hintereinander angeordnete Vakuumbänder.To the Purpose of the transfer is preferably from the Width of the fibrous web a narrow transfer strip cut out with a cutter and transferred by means of the transfer device. The transfer device may be a combination of a blowing device with cable guide and / or at least one vacuum belt and / or Include louvers. Especially at high speeds The transfer device can be used for reliable transfer ropeless, for example, by several consecutive arranged vacuum bands.

Ein zuverlässiges Überführen setzt auch die sichere Abnahme der Faserstoffbahn oder des Überführstreifens von der vorausgehenden Band- oder Walzenoberfläche voraus. Die Abnahmevorichtung kann zum Beispiel mit einer Saugvorrichtung und/oder mit Blasrohren ausgestattet sein, die den Überführstreifen von der abgebenden Oberfläche ablösen und so den Transfer einleiten und den Überführstreifen zur Transfervorrichtung lenken.One reliable transfer also sets the safe Decrease in fibrous web or transfer strip from the preceding belt or roller surface. The acceptance device can, for example, with a suction device and / or be equipped with blowpipes that the Überführstreifen detach from the donor surface and so on Initiate transfer and the transfer strip to Steer transfer device.

Zur Bildung des Überführstreifens ist eine Schneideinrichtung im Bereich der letzten besaugten Leitwalze der letzten Trockengruppe und/oder vor der vorletzten Trockengruppe im Bereich z. B. eines Trockenzylinders vorgesehen. Bei der letzten Variante liegt die Faserstoffbahn berührend auf der Trockenzylinderoberfläche. Die Schneideinrichtung kann vorzugsweise als Wasserstrahlschneideinrichtung ausgebildet sein.to Formation of the transfer strip is a cutting device in the area of the last evacuated guide roll of the last drying group and / or before the penultimate drying group in the range z. B. a drying cylinder intended. In the last variant, the fibrous web is touching on the drying cylinder surface. The cutting device can preferably be designed as a water jet cutting device.

Für den Fall, dass der Überführstreifen vor der letzten oder vorletzten Trockengruppe geschnitten wird, ist es vorteilhaft, wenn mindestens die besaugten Leitwalzen der letzten Trockengruppe besaugte Randsaugzonen auf zumindest einer Seite zum Überführen des Überführstreifens aufweisen.For the case that the transfer strip before the last or penultimate drying group, it is advantageous if at least the evacuated guide rollers of the last drying group vacuumed rim suction zones on at least one side for transfer of the transfer strip.

In einer Ausgestaltungsvariante ist die letzte Trockengruppe mit einer weiteren Trocknungsvorrichtung kombiniert. Dies kann zum Beispiel ein Pralllufttrockner oder Strahlungstrockner sein.In a design variant is the last drying group with a combined further drying device. This can be, for example be an impingement air dryer or radiation dryer.

Die erfindungsgemäße Trockenpartie kann in einer Vortrockenpartie und/oder in einer Nachtrockenpartie einer Papiermaschine angeordnet sein. Im Falle der Vortrockenpartie kann die Trockenpartie unmittelbar vor einer Glätt- und/oder einer Auftragseinrichtung einer Papiermaschine angeordnet sein. Die Auftragseinrichtung kann eine Leimauftragseinrichtung oder eine Auftragseinrichtung für Streichfarbe sein. In diesen Fällen kann durch die letzte Trockengruppe eine Curlkorrektur der Faserstoffbahn durchgeführt werden. Es ist auch möglich den Einfluss des Auftragsaggregates auf den Curl vorab zu kompensieren. Die erfindungsgemäße Trockenpartie läßt sich in ihrer Wirkung auf den Einfluss des nachfolgenden Maschinenabschnitts abstimmen. Dies kann z. B. über die Anpassung der Trocknungstemperatur der Trockenzylinder in der letzten Trockengruppe geschehen.The Drying section according to the invention can be used in a pre-drying section and / or arranged in a after-dryer section of a paper machine be. In the case of the pre-drying section, the drying section can be immediate before a smoother and / or an application device a Paper machine can be arranged. The applicator can a Glue applicator or applicator for Be coating color. In these cases, by the last Drying performed a curl correction of the fibrous web become. It is also possible the influence of the order aggregate to compensate for the curl in advance. The inventive Drying section can be in their effect on the To influence the influence of the subsequent machine section. This can z. B. on the adaptation of the drying temperature of the drying cylinder done in the last drying group.

Insbesondere diesbezüglich ist es vorteilhaft, die Trockenzylinder der letzten Trockengruppe in einer separaten Heizstufe zusammenzufassen.Especially In this regard, it is advantageous to the drying cylinders of to summarize the last drying group in a separate heating stage.

Für eine gute Einflussnahme ist der Dampfdruck der Trockenzylinder der letzten Trockengruppe höher als in mindestens einer der vorhergehenden Trockengruppen. So ist es vorteilhaft, wenn der Differenzdruck zwischen der letzten und vorletzten Trockengruppe zwischen 2 bis 8 bar beträgt. Der Dampfdruck der Trockenzylinder der letzten Trockengruppe ist insbesondere größer als 10 bar, vorzugsweise größer als 12 bar, und insbesondere größer als 12,5 bar.For a good influence is the vapor pressure of the drying cylinders of the last drying group higher than in at least one of the previous drying groups. So it is advantageous if the differential pressure between the last and penultimate drying group between 2 to 8 bar. The vapor pressure of the drying cylinders of the last Drying group is in particular greater than 10 bar, preferably greater than 12 bar, and in particular greater than 12.5 bar.

Für eine gute Leistungsanpassung ist es vorteilhaft, wenn im Bereich des gemeinsamen Bahnlaufes von Trockenband und Faserstoffbahn in der letzten Trockengruppe zwischen der Übergabestelle und der folgenden ersten Leitwalze dieser Trockengruppe eine zusätzliche Trocknungseinrichtung vorgesehen ist. Dies kann ein Pralllufttrockner sein.For a good performance adjustment, it is advantageous if in the field of the common web run of dry belt and fibrous web in the last drying group between the transfer point and the following first guide roll of this drying group an additional Drying device is provided. This can be an impingement air dryer be.

Es ist auch vorteilhaft, wenn im Bereich der letzten Trockengruppe und/oder im Bereich der vorletzten Trockengruppe mindestens eine zusätzliche Vorrichtung zur Korrektur des Curls der Faserstoffbahn vorgesehen ist. Eine solche Vorrichtung kann eine Befeuchtungseinrichtung, wie zum Beispiel ein Düsenfeuchter, Dampffeuchter etc. sein oder auch eine Pralllufteinrichtung. Diese sind vorzugsweise sektioniert über die Breite einstellbar.It is also advantageous if, in the region of the last drying group and / or in the area of the penultimate drying group, at least one additional device is provided for correcting the curl of the fibrous web. Such a device may include a humidifier, such as a Nozzle dampers, steam dampers, etc., or even a baffle device. These are preferably sectioned over the width adjustable.

Eine weitere Ausgestaltungsvariante zeichnet sich dadurch aus, dass die letzte Trockengruppe außerhalb der Haube der Trockenpartie angeordnet ist. Dies wird dadurch ermöglicht, dass die Trocknungsrate am Ende der Trockenpartie gering ist und der Hauptzweck die Curlbeeinflussung ist. Durch diese Variante wird die Zugänglichkeit für Wartungs- und Servicearbeiten verbessert. Ebenso sind die Belastungen des Personals durch hohe Temperaturen, wie sie in der Haube auftreten, eliminiert. Der Bahnlauf kann leicht eingesehen und beobachtet werden.A Another embodiment variant is characterized in that the last drying group outside the hood of the dryer section is arranged. This is made possible by the fact that the Drying rate at the end of the dryer section is low and the main purpose the curl influence is. This variant is the accessibility improved for maintenance and service work. Likewise are the burdens of the staff due to high temperatures, as in the hood occur, eliminated. The web run can be easily viewed and be watched.

Nachfolgend soll die Erfindung an Ausführungsbeispielen anhand der 1 bis 4 näher erläutert werden.Below, the invention of embodiments with reference to the 1 to 4 be explained in more detail.

Die 1 zeigt einen schematischen Querschnitt durch das Ende der Trockenpartie mit den letzten zwei Trockengruppen 2 und 3.The 1 shows a schematic cross section through the end of the dryer section with the last two drying groups 2 and 3 ,

In 2 ist die Trockenpartie der 1 mit der Anordnung der Maschinenstuhlung dargestellt.In 2 is the dryer section of the 1 represented with the arrangement of the machine chair.

In 3 sind die Leitwalzen der letzten Trockengruppe in Maschinenlaufrichtung versetzt.In 3 the guide rolls of the last drying group are offset in the machine direction.

Die 4 zeigt eine weitere Ausgestaltung der Erfindung, bei der die Leitwalzen zwischen den Trockenzylindern der letzten Trockengruppe angeordnet sind.The 4 shows a further embodiment of the invention, in which the guide rollers are arranged between the drying cylinders of the last drying group.

In der 1 ist ein Ausschnitt einer Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Trockenpartie 1 in einem schematischen Querschnitt dargestellt. Die vorletzte Trockengruppe 2 ist als eine sogenannte einreihige Anordnung ausgeführt, bei der die Trockenzylinder 4 in einer Reihe über den Leitwalzen 5 angeordnet sind. Im Gegensatz hierzu ist die letzte Trockengruppe 3 erfindungsgemäß als invertierte, einreihige Trockengruppe, in horizontaler Anordnung, ausgeführt. Die Leitwalzen 5, 7, 7.1, 7.2 sind zur Stabilisierung des Laufs der Faserstoffbahn, insbesondere bei hohen Maschinengeschwindigkeiten, als Saugwalzen ausgeführt. Im vorliegenden Beispiel werden die Leitwalzen 5, 7, 7.1, 7.2 über die jeweiligen gebohrten Mantelflächen durch die Bahnstabilisatoren 14, 15, 16, 17 besaugt, die ihrerseits mit einer Unterdruckquelle verbunden sind. Die Bahnstabilisatoren 14, 15, 16, 17 erzeugen auf der der Faserstoffbahn 100 abgewandten Seite des Trockenbandes über die gesamte Breite einen Unterdruck. Die Faserstoffbahn 100 wird dadurch an das Trockenband gesaugt und deren Lauf stabilisiert. In den durch die jeweils durch zwei Leitwalzen 5, 7, 7.1, 7.2 und jeweils einen Trockenzylinder 4, 6, 6.1, 6.2 gebildeten Taschen sind Schaber 18, 19 angeordnet. Die Schaber 18 umfassen jeweils einen Schaberbalken und eine am jeweiligen Trockenzylinder 4, 6, 6.1, 6.2 anliegende Schaberklinge zur Sauberhaltung der Mantelfläche der Trockenzylinder 4, 6, 6.1, 6.2 und zur Verhinderung des Einpackens der Trockenzylinder 4, 6, 6.1, 6.2 bei Bahnabriss. Jede Trockengruppe 2, 3 umfasst ein Trockenband 11, 22 das zusammen mit der Faserstoffbahn 100 mäanderförmig durch die jeweilige Trockengruppe 2, 3 geführt ist. Die Faserstoffbahn 100 wird dabei durch das Trockenband 11, 22 ständig gestützt. In jeder Trockengruppe 2, 3 kommt die Faserstoffbahn 100 in direkten Kontakt mit der Mantelfläche des Trockenzylinders 4, 6, 6.1, 6.2 und wird zusätzlich durch das Trockenband angedrückt. Im Bereich der Leitwalzen 5, 7, 7.1, 7.2 liegt die Faserstoffbahn 100 außen und wird durch den Unterdruck in den Leitwalzen 5, 7, 7.1, 7.2 an das Trockenband 11, 22 gesaugt und stabilisiert. Am Ende der vorletzten Trockengruppe 2, 3 wird die Faserstoffbahn 100 durch eine Saugwalze 9 vom Trockenband 22 auf das Trockenband 11 überführt und durch die Trockengruppe 3 geführt. Die letzte Trockengruppe 3 ist im Wesentlichen über dem Maschinenboden angeordnet, dadurch wird eine gute Zugänglichkeit gewährleistet. Am Ende der Trockengruppe 3 ist eine Auffangvorrichtung 29 oder Pulper 29 vorgesehen, wodurch Bahnfetzen, Faserstoffbahnreste und während des abschnittweisen Überführvorganges, die Faserstoffbahn 100 selbst, kontrolliert abgeführt werden. Mit Hilfe der Überführ- oder Transfervorrichtung 12 wird ein schmaler Überführstreifen zur nächsten Maschinensektion, wie beispielsweise einem Aufroller, eines Kalanders oder einer Streichstation geführt. Nach erfolgter Überführung wird der Überführstreifen wieder auf Bahnbreite verbreitert. In diesem Bereich, nach der letzten Trockengruppe 3, wird die Faserstoffbahn 100 nur abschnittsweise durch eine Bahnleitwalze 13 gestützt. Die invertierte Trockengruppe 3 und die vorletzte Trockengruppe 2 sind von einer Trockenhaube 20 umgeben. Es ist jedoch auch möglich, die letzte Trockengruppe 3 außerhalb der Trockenhaube 20 anzuordnen. Im Bereich der letzten Trockengruppe 3 sind verschiedene Blasvorrichtungen 30, 31 zur Unterstützung der kontrollierten Abfuhr von Bahnfetzen und Faserstoffbahnresten bei einem Abriss der Faserstoffbahn 100, vorgesehen. Die Blasvorrichtungen 31 befinden sich innerhalb im Bereich der Taschen. Im vorliegenden Beispiel sind die Blasvorrichtungen 31 in den Schaberbalken integriert. Die Blasvorrichtungen 30 ist dagegen oberhalb der Leitwalzen 7, 7.1, 7.2 angeordnet. Die Blasvorrichtungen 30, 31 werden bei einem Abriss, durch das Maschinenpersonal oder über einen Sensor und Steuer- oder Regeleinrichtungen, aktiviert. Die Blasrichtungen der Blasvorrichtungen 30, 31 weisen eine Richtungskomponente in Maschinenlaufrichtung 27 auf.In the 1 is a section of an embodiment of the dryer section according to the invention 1 shown in a schematic cross section. The penultimate drying group 2 is designed as a so-called single-row arrangement in which the drying cylinders 4 in a row over the guide rollers 5 are arranged. In contrast, the last drying group is 3 According to the invention as an inverted, single-row dryer group, in a horizontal arrangement executed. The guide rolls 5 . 7 . 7.1 . 7.2 are designed to stabilize the run of the fibrous web, especially at high machine speeds, as suction rolls. In the present example, the guide rollers 5 . 7 . 7.1 . 7.2 over the respective drilled lateral surfaces by the web stabilizers 14 . 15 . 16 . 17 sucked, which in turn are connected to a vacuum source. The web stabilizers 14 . 15 . 16 . 17 generate on the fibrous web 100 opposite side of the drying belt over the entire width of a negative pressure. The fibrous web 100 is thereby sucked to the dry belt and their run stabilized. In through each by two guide rollers 5 . 7 . 7.1 . 7.2 and one drying cylinder each 4 . 6 . 6.1 . 6.2 formed pockets are scrapers 18 . 19 arranged. The scrapers 18 each comprise a scraper bar and one on each drying cylinder 4 . 6 . 6.1 . 6.2 fitting scraper blade for keeping clean the lateral surface of the drying cylinder 4 . 6 . 6.1 . 6.2 and to prevent the packing of the drying cylinders 4 . 6 . 6.1 . 6.2 at web break. Every drying group 2 . 3 includes a dry belt 11 . 22 that together with the fibrous web 100 meandering through the respective drying group 2 . 3 is guided. The fibrous web 100 is doing through the dry belt 11 . 22 constantly supported. In every drying group 2 . 3 comes the fibrous web 100 in direct contact with the lateral surface of the drying cylinder 4 . 6 . 6.1 . 6.2 and is additionally pressed by the dry belt. In the area of guide rolls 5 . 7 . 7.1 . 7.2 lies the fibrous web 100 outside and is due to the negative pressure in the guide rollers 5 . 7 . 7.1 . 7.2 to the dry belt 11 . 22 sucked and stabilized. At the end of the penultimate drying group 2 . 3 becomes the fibrous web 100 through a suction roll 9 from the dry belt 22 on the dry belt 11 transferred and through the dryer group 3 guided. The last drying group 3 is arranged substantially above the machine floor, thereby ensuring good accessibility. At the end of the dryer group 3 is a catcher 29 or pulpers 29 provided, whereby Bahnfetzen, fibrous web residues and during the sectioning transfer process, the fibrous web 100 itself, controlled to be discharged. With the help of the transfer or transfer device 12 a narrow transfer strip is guided to the next machine section, such as a reel, a calender or a coating station. After the transfer, the transfer strip is widened again to web width. In this area, after the last drying group 3 , becomes the fibrous web 100 only in sections through a web guide roller 13 supported. The inverted dryer group 3 and the penultimate drying group 2 are from a drying hood 20 surround. However, it is also possible the last drying group 3 outside the drying hood 20 to arrange. In the area of the last drying group 3 are different blowing devices 30 . 31 to support the controlled removal of web shreds and fibrous web remnants in the event of a pulp web demolition 100 , intended. The blowing devices 31 are within the range of pockets. In the present example, the blowing devices 31 integrated into the scraper bars. The blowing devices 30 is on the other hand above the guide rollers 7 . 7.1 . 7.2 arranged. The blowing devices 30 . 31 are activated in the event of a demolition, by the machine personnel or via a sensor and control or regulating devices. The blowing directions of the blowing devices 30 . 31 have a directional component in the machine direction 27 on.

In der 2 ist die Anordnung der Maschinenstuhlung 21 für beide Trockengruppen 2, 3 dargestellt, auf die in den 1, 3, 4 aus Gründen einer übersichtlichen Darstellung verzichtet wurde. Die Anordnung ist so gewählt, dass der Laufweg der Faserstoffbahn 100 zwischen den Trockenzylindern 4, 6, 6.1, 6.2 und den Leitwalzen 5, 7, 7.1, 7.2 frei von Stuhlungsteilen ist. Dadurch können der Laufweg der Faserstoffbahn 100 durch das Maschinenpersonal überwacht und Schwachstellen erkannt werden.In the 2 is the arrangement of the machine chair 21 for both drying groups 2 . 3 Darge puts in the 1 . 3 . 4 was omitted for the sake of clarity. The arrangement is chosen so that the path of the fibrous web 100 between the drying cylinders 4 . 6 . 6.1 . 6.2 and the guide rolls 5 . 7 . 7.1 . 7.2 is free from strangulation parts. This allows the path of the fibrous web 100 monitored by the machine personnel and weaknesses are detected.

Die 3 zeigt eine erfindungsgemäße Variante der letzten Trockengruppe 3. Die Leitwalzen 7, 7.1, 7.2 sind in Maschinenlaufrichtung 27 relativ zu den Trockenzylindern 6, 6.1, 6.2 versetzt. Der Abstand 23 der Trockenzylinder 6, 6.1, 6.2 kann bei dieser Ausgestaltung minimal gestaltet werden. Die Länge der Trockengruppe 3 kann minimiert werden. Die Abfuhr von Bahnfetzen und Faserstoffbahnresten wird dadurch verbessert.The 3 shows a variant of the last drying group according to the invention 3 , The guide rolls 7 . 7.1 . 7.2 are in the machine direction 27 relative to the drying cylinders 6 . 6.1 . 6.2 added. The distance 23 the drying cylinder 6 . 6.1 . 6.2 can be minimized in this embodiment. The length of the drying group 3 can be minimized. The removal of webs and pulp web remains is thereby improved.

In der 4 sind die Leitwalzen 7, 7.1, 7.2 vollständig zwischen den Trockenzylindern 6, 6.1, 6.2 der letzten Trockengruppe 3 angeordnet. Die Größe der Taschen wird so minimiert. Die Abfuhr von Bahnfetzen und Faserstoffbahnresten wird dadurch ebenfalls verbessert.In the 4 are the guide rolls 7 . 7.1 . 7.2 completely between the drying cylinders 6 . 6.1 . 6.2 the last drying group 3 arranged. The size of the bags is minimized. The removal of webs and pulp web remains is thereby also improved.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Trockenpartiedrying section
22: Trockengruppedrying group
33: letzte Trockengruppelatest drying group
44: Trockenzylinderdrying cylinders
55: Leitwalzeguide roll
66: Trockenzylinderdrying cylinders
6.16.1: Trockenzylinderdrying cylinders
6.26.2: Trockenzylinderdrying cylinders
77: Leitwalzeguide roll
7.17.1: Leitwalzeguide roll
7.27.2: Leitwalzeguide roll
88th: Leitwalzeguide roll
99: Saugwalzesuction roll
1010: Leitwalzeguide roll
1111: Trockenbanddryband
1212: Transfervorrichtungtransfer device
1313: Bahnleitwalzeweb guide
1414: Bahnstabilisatorweb stabilizer
1515: Bahnstabilisatorweb stabilizer
1616: Bahnstabilisatorweb stabilizer
1717: Bahnstabilisatorweb stabilizer
1818: Schaberscraper
1919: Schaberscraper
2020: TrockenhaubeTrockenhaube
2121: Stuhlungframing
2222: Trockenbanddryband
2323: Abstanddistance
2424: Abstanddistance
2525: Abstanddistance
2626: Abstanddistance
2727: MaschinenlaufrichtungMachine direction
2828: obere Tangentialebeneupper tangent
2929: Auffangvorrichtung, PulperCatcher, pulper
3030: Blasvorrichtungblower
3131: Blasvorrichtungblower
100100: FaserstoffbahnFibrous web

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- DE 4218595 A1 [0003]
DE 102006033201 A1 [0004]

Claims

Drying section ( 1 ) for drying a paper, board or other fibrous web ( 100 ) in a machine for producing the same having at least two drying groups ( 2 . 3 ), in which the fibrous web ( 100 ) of an endlessly circulating drying belt ( 11 . 22 ) and alternately heated by, in a row juxtaposed drying cylinder ( 4 . 6 . 6.1 . 6.2 ) and via guide rollers ( 5 . 7 . 7.1 . 7.2 ), wherein the drying belt ( 11 . 22 ) the fibrous web ( 100 ) against the lateral surface of the drying cylinders ( 4 . 6 . 6.1 . 6.2 ) and in the dryer groups ( 2 . 3 ) only one particular side of the fibrous web ( 100 ) with the drying cylinders ( 4 . 6 . 6.1 . 6.2 ), whereby in the last drying group ( 3 ) the top of the fibrous web ( 100 ) and in all preceding dry groups ( 2 ) the underside of the fibrous web ( 100 ) with the heated drying cylinders ( 4 . 6 . 6.1 . 6.2 ) comes into contact, characterized in that the last drying group ( 3 ) has a horizontally extending row of drying cylinders and is designed so that fibrous web residues are reliably dissipated.

Drying section ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the drying section ( 1 ) has a closed web guide.

Drying section ( 1 ) according to claim 1 or 2, characterized in that the number of drying cylinders ( 6 . 6.1 . 6.2 ) of the last drying group ( 3 ) is less than 5, in particular less than 4.

Drying section ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the drying cylinders ( 6 . 6.1 . 6.2 ) of the last drying group ( 3 ) is designed as a high-performance dry cylinder.

Drying section ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the length of the last drying group in the horizontal direction is less than 15 m, in particular less than 12 m.

Drying section ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that in the last drying group ( 3 ) the direction of the common web run of dry belt ( 11 ) and fibrous web ( 100 ) between at least one drying cylinder ( 6 . 6.1 . 6.2 ) and the following guide roller ( 7 . 7.1 . 7.2 ) has a directional component in the machine direction or deviates less than 20 °, in particular less than 10 ° from the vertical.

Drying section ( 1 ) according to claim 6, characterized in that at least one guide roller ( 7 . 7.1 . 7.2 ) in the machine direction ( 27 ) is arranged offset so that the horizontal distance ( 24 ) between this guide roller ( 7 . 7.1 . 7.2 ) and the preceding drying cylinder ( 6 . 6.1 . 6.2 ) is greater than the horizontal distance ( 25 ) between this guide roller ( 7 . 7.1 . 7.2 ) and the downstream drying cylinder ( 6 . 6.1 . 6.2 ).

Drying section ( 1 ) according to claim 6, characterized in that at least one guide roller ( 7 . 7.1 . 7.2 ) at least partially between two drying cylinders ( 6 . 6.1 . 6.2 ) is arranged so that the vertical distance ( 26 ) between the axis of the guide roller ( 7 . 7.1 . 7.2 ) and the axis of a drying cylinder ( 6 . 6.1 . 6.2 ) is less than the sum of the radii of the guide roller ( 7 . 7.1 . 7.2 ) and a drying cylinder ( 6 . 6.1 . 6.2 ).

Drying section ( 1 ) according to claim 8, characterized in that the vertical distance ( 26 ) between the axis of the guide roller ( 7 . 7.1 . 7.2 ) and the axis of a drying cylinder ( 6 . 6.1 . 6.2 ) is less than half the sum of the radii of the guide roller ( 7 . 7.1 . 7.2 ) and a drying cylinder ( 6 . 6.1 . 6.2 ).

Drying section ( 1 ) according to claim 8, characterized in that the vertical distance ( 26 ) between the axis of the guide roller ( 7 . 7.1 . 7.2 ) and the axis of a drying cylinder ( 6 . 6.1 . 6.2 ) is selected such that the upper horizontal tangential plane ( 28 ) of the guide roller ( 7 . 7.1 . 7.2 ) is lower than the upper horizontal tangential plane ( 28 ) of the drying cylinder ( 6 . 6.1 . 6.2 ) or coincides with this.

Drying section ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that in the last drying group ( 3 ) at least one auxiliary device ( 30 . 31 ) is provided for the removal of fibrous web residues.

Drying section ( 1 ) according to claim 11, characterized in that the auxiliary device ( 30 . 31 ) as blowing device ( 30 . 31 ) is executed.

Drying section ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the guide rollers ( 7 . 7.1 . 7.2 ) of the last drying group ( 3 ) are designed as suction rolls.