DE102009003258A1

DE102009003258A1 - Method for measuring the armature stroke in a fuel injector

Info

Publication number: DE102009003258A1
Application number: DE102009003258A
Authority: DE
Inventors: Ulrich Gautsche; Gerhard Lemke; Christian Belke; Dirk Doerhoefer; Sebastian Giemsa
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2009-05-20
Filing date: 2009-05-20
Publication date: 2010-11-25
Also published as: WO2010133423A1; EP2432982A1; EP2432982B1

Abstract

Ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Messen einer Hubbewegung eines Ankers in einem Kraftstoffinjektor (1) weist die Schritte auf: Einführen einer Messsonde (50) in den Kraftstoffinjektor (1), so dass die Messsonde (50) den Anker berührt; Ansteuern des Kraftstoffinjektors (1), so dass der Anker eine Hubbewegung ausführt; Messen der Hubbewegung mit einem mit der Messsonde (50) in Wirkverbindung stehenden Messgerät (52).A method according to the invention for measuring a lifting movement of an armature in a fuel injector (1) comprises the steps of: inserting a measuring probe (50) into the fuel injector (1) so that the measuring probe (50) touches the armature; Driving the fuel injector (1) so that the armature performs a lifting movement; Measuring the stroke movement with a measuring device (52) operatively connected to the measuring probe (50).

Description

Stand der TechnikState of the art

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Messen des Ankerhubs in einem Kraftstoffinjektor.The The invention relates to a method for measuring the armature stroke in a Fuel injector.

Mit den derzeit bekannten Prüftechniken können geringe Abweichungen des Ankerhubes in einem Kraftstoffinjektor vom vorgegebenen Ankerhub, bei denen die Abweichung der Einspritzmenge gering ist und sich in den vorgegebenen Toleranzen bewegen, nicht erkannt werden. Dennoch können auch diese Abweichungen unter bestimmten Betriebsbedingungen, z. B. beim Kaltstart, zu Problemen führen, die im Service nur schwer reproduzierbar sind. Es besteht daher ein Bedarf, solche Abweichungen festzustellen. In der Fertigung wird der Ankerhub durch eine Laser-Messeinrichtung ermittelt. Solche Laser-Messeinrichtungen können jedoch wegen des hohen Aufwands und der hohen Investitionskosten im Servicebereich in der Regel nicht eingesetzt werden.With The currently known testing techniques can be low Deviations of the armature stroke in a fuel injector from the given Anchor lift, where the deviation of the injection quantity is low and move within the given tolerances, are not recognized. Nevertheless, these deviations can also be under certain conditions Operating conditions, eg. B. during cold start, lead to problems which are difficult to reproduce in the service. It therefore exists a need to detect such deviations. In the production the armature stroke is determined by a laser measuring device. Such However, laser measuring devices can because of the high cost and the high investment costs in the service sector in general not be used.

DE 30 31 564 C2 zeigte ein mechanisches Wegmesssystem für einen Kraftstoffinjektor, bei dem ein Taststift in den Kraftstoffinjektor eingeführt ist und an einem als Kugel ausgebildeten beweglichen Ventilteil des Kraftstoffinjektors anliegt. DE 30 31 564 C2 has shown a mechanical path measuring system for a fuel injector in which a stylus is inserted into the fuel injector and rests against a designed as a ball movable valve member of the fuel injector.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Aufgabe der Erfindung ist es, ein vereinfachtes Verfahren zum Messen des Ankerhubs in einem Kraftstoffinjektor bereitzustellen, dessen Genauigkeit mit der bekannten Laser-Messung vergleichbar ist.task The invention is a simplified method for measuring the Ankerhubs provide in a fuel injector whose accuracy with the known laser measurement is comparable.

Die Aufgabe wird durch ein Verfahren nach dem unabhängigen Patentanspruch 1 gelöst. Die abhängigen Patentansprüche beschreiben vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens.The Task is performed by a method according to the independent Claim 1 solved. The dependent claims describe advantageous embodiments of the invention Process.

Ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Messen des Ankerhubs in einem Kraftstoffinjektor umfasst die Schritte des Einführens einer Messsonde in den Kraftstoffinjektor, sodass die Messsonde den Anker berührt; das Ansteuern des Injektors, so dass der Anker eine Hubbewegung ausführt; und das Messen des Ankerhubs mit einem mit der Messsonde verbundenen Messgerät.One Inventive method for measuring the armature stroke in a fuel injector includes the steps of introducing a probe into the fuel injector, so the probe touched the anchor; driving the injector so that the armature performs a lifting movement; and measuring the Anchor strokes with a measuring device connected to the measuring probe.

Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht eine einfache Messung des Ankerhubs mit hoher Genauigkeit. Im Gegensatz zum bekannten optischen Laser-Messverfahren kann die Messung auch an mit Kraftstoff oder Öl benetzten Injektoren vorgenommen werden. Es kann eine Zwischenprüfung nach dem Zusammenbau des Injektors vorgenommen werden und im Service kann der Zustand des Injektors einfach und schnell bestimmt werden, so dass ein verschleißabhängiger Austausch des Kraftstoffinjektors möglich ist. Dadurch, dass die Messsonde direkt am Anker anliegt, kann der Ankerhub mit hoher Genauigkeit gemessen werden.The inventive method allows a simple measurement of the armature stroke with high accuracy. In contrast to the known optical laser measuring method, the measurement can also made with fuel or oil wetted injectors become. It can be an intermediate test after assembly the injector can be made and in the service can the condition the injector can be determined easily and quickly, so that a wear-dependent Replacement of the fuel injector is possible. Thereby, that the probe is applied directly to the anchor, the anchor stroke with high accuracy.

In einer Ausführungsform wird der Injektor periodisch angesteuert. Eine periodische Ansteuerung des Injektors erzeugt reproduzierbare Messwerte und ermöglicht das Feststellen von Fehlern bei den Setzvorgängen des Ankers.In In one embodiment, the injector is driven periodically. A periodic control of the injector generates reproducible Measurements and allows the detection of errors in the setting processes of the anchor.

In einer Ausführungsform wird der Injektor mit einer Pulsweite zwischen 10 und 90 Millisekunden angesteuert. Schnelle, harte Stromimpulse im Bereich von 10 bis 90 Millisekunden ermöglichen eine besonders genaue Fehleranalyse.In In one embodiment, the injector is one pulse width controlled between 10 and 90 milliseconds. Fast, hard current pulses in the range of 10 to 90 milliseconds allow one particularly accurate error analysis.

In einer Ausführungsform wird der Injektor mit nicht mehr als zehn, vorzugsweise mit nicht mehr als fünf aufeinander folgenden Pulsen angesteuert. Eine Ansteuerung des Injektors mit nicht mehr als zehn bzw. fünf aufeinander folgenden Pulsen verhindert, dass der Injektor überhitzt.In In one embodiment, the injector is no longer with as ten, preferably with no more than five on each other triggered following pulses. A control of the injector with not more than ten or five consecutive pulses prevents the injector from overheating.

In einer weiteren Ausführungsform wird der Injektor nach der Ansteuerung für mindestens 30 Sekunden nicht erneut angesteuert. Dies ermöglicht ein Abkühlen des erhitzten Injektors, sodass eine durch Überhitzung verursachte Beschädigung des Injektors verhindert wird.In In another embodiment, the injector is after the Control not activated again for at least 30 seconds. This allows cooling of the heated injector, so that damage caused by overheating of the injector is prevented.

In einer Ausführungsform umfasst das Verfahren zusätzlich das Vergleichen der gemessenen Werte für den Ankerhub mit vorgegebenen Soll-Werten. Durch den Vergleich der gemessenen Werte mit vorgegebenen Soll-Werten können Fehler des Injektors besonders einfach und effektiv erkannt werden.In In one embodiment, the method additionally comprises comparing the measured values for the armature stroke with predetermined target values. By comparing the measured values with given target values, errors of the injector particularly easy and effective to be recognized.

In einer Ausführungsform wird die Messsonde durch eine in dem Kraftstoffinjektor ausgebildete Kraftstoff-Rücklaufbohrung in den Kraftstoffinjektor eingeführt. Durch die Kraftstoff-Rücklaufbohrung kann die Messsonde besonders einfach in den Kraftstoffinjektor eingeführt werden. Insbesondere ist es nicht notwendig, den Kraftstoffinjektor zu öffnen oder auseinander zu nehmen, um eine Messung des Ankerhubs durchzuführen.In In one embodiment, the measuring probe is replaced by a in the fuel injector formed fuel return hole introduced into the fuel injector. Through the fuel return hole can the probe is particularly easy to introduce into the fuel injector become. In particular, it is not necessary to use the fuel injector to open or take apart to make a measurement of Anchor hubs perform.

In einer Ausführungsform wird die Messsonde während der Messung gedämpft. Durch eine Dämpfung werden Messfehler durch Überschwingen vermieden und das Messgerät wird geschont, da harte Stöße auf das Messgerät vermieden werden.In In one embodiment, the probe is during damped the measurement. By being damped Measurement errors caused by overshoot avoided and the meter is spared, as hard knocks on the meter be avoided.

In einer Ausführungsform wird die Messsonde pneumatisch gedämpft. Bei einer pneumatischen Dämpfung kann der Dämpfungsgrad durch Variation des Drucks in der Dämpfungsvorrichtung besonders einfach eingestellt werden.In In one embodiment, the measuring probe is pneumatically damped. In a pneumatic damping, the degree of damping by varying the pressure in the damping device be set particularly easy.

In einer alternativen Ausführungsform wird die Messsonde durch eine Feder gedämpft. Eine Federdämpfung erfordert wenig Aufwand und ist besonders wartungsarm und robust.In an alternative embodiment, the probe is through a spring muffled. A spring damping requires little effort and is particularly low maintenance and robust.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand der beiliegenden Figuren näher erläutert. Dabei zeigt:The The invention will be described in more detail below with reference to the attached figures explained. Showing:

1 eine Messvorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens; 1 a measuring device for carrying out the method according to the invention;

2 ein Stromprofil einer erfindungsgemäßen Ansteuerung des Injektors; und 2 a current profile of a control of the injector according to the invention; and

3 einen Ausschnitt aus einem Injektor, in den erfindungsgemäß eine Sonde eingeführt worden ist. 3 a section of an injector, in the present invention, a probe has been introduced.

1 zeigt schematisch eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Messverfahrens. 1 schematically shows an apparatus for performing the measuring method according to the invention.

Die Vorrichtung umfasst ein Stativ 68 mit einer ersten Haltevorrichtung 70 für den zu prüfenden Injektor 1. Der Injektor 1 ist in der ersten Haltevorrichtung 70 sicher befestigt. Oberhalb der ersten Haltevorrichtung 70 ist an dem Stativ 68 eine zweite Haltevorrichtung 72 befestigt, die eine Messuhr 52 hält. Die Messuhr 52 weist eine Messsonde 50 auf. Die Messuhr 52 ist so über dem Injektor 1 angeordnet, dass die Messsonde 50 parallel zur Längsachse des Injektors verläuft und die Messuhr 52 die Größe einer parallel zur Längsachse des Injektors 1 ausgeführten Hubbewegung der Messsonde 50 anzeigt.The device includes a tripod 68 with a first holding device 70 for the injector to be tested 1 , The injector 1 is in the first holding device 70 securely attached. Above the first holding device 70 is on the tripod 68 a second holding device 72 attached, which is a dial gauge 52 holds. The dial gauge 52 has a measuring probe 50 on. The dial gauge 52 is so over the injector 1 arranged that the measuring probe 50 parallel to the longitudinal axis of the injector and the dial gauge 52 the size of a parallel to the longitudinal axis of the injector 1 executed stroke movement of the probe 50 displays.

Auf der der Messuhr 52 zugewandten Oberseite des Injektors 1 ist eine in der 1 nicht erkennbare Ablaufbohrung ausgebildet, in der im Betrieb überschüssiger Kraftstoff aus dem Injektor 1 abfließen kann. Die Messsonde 50 ist durch die Ablaufbohrung in das Innere des Injektors 1 eingeführt.On the dial gauge 52 facing the top of the injector 1 is one in the 1 unrecognizable drain hole formed in the excess fuel in operation from the injector 1 can drain away. The measuring probe 50 is through the drain hole in the interior of the injector 1 introduced.

Der vertikale Abstand zwischen der Messuhr 52 und dem Injektor 1 ist so eingestellt, dass die Messsonde 50 einen in der 1 nicht sichtbaren Anker im Inneren des Injektors 1 berührt, so dass eine Hubbewegung des Ankers auf die Messsonde 50 übertragen und von der Messuhr 52 angezeigt wird.The vertical distance between the dial gauge 52 and the injector 1 is set so that the probe 50 one in the 1 invisible anchor inside the injector 1 touched, allowing a lifting movement of the armature on the measuring probe 50 transmitted and from the dial gauge 52 is shown.

Die Messuhr 52 ist mit einer pneumatischen Dämpfungsvorrichtung 54 versehen, welche im Betrieb die Hubbewegung der Messsonde 50 dämpft. Die pneumatische Dämpfungsvorrichtung 54 ist über einen Schlauch 56 mit einer Druckerzeugungsvorrichtung 58 verbunden, die den gewünschten pneumatischen Druck in der Dämpfungsvorrichtung 54 erzeugt. Durch Variation des von der Druckerzeugungsvorrichtung 58 erzeugten Drucks ist der Dämpfungsgrad einfach in einem weiten Bereich einstellbar.The dial gauge 52 is with a pneumatic damping device 54 provided, which in operation, the lifting movement of the probe 50 attenuates. The pneumatic damping device 54 is over a hose 56 with a pressure generating device 58 connected to the desired pneumatic pressure in the damping device 54 generated. By variation of the pressure generating device 58 generated pressure is the degree of damping easily adjustable in a wide range.

Die Messuhr 52 ist über wenigstens eine elektrische Leitung 60 mit einer elektronischen Auswerteinrichtung 62 verbunden. Die Auswerteinrichtung 62 nimmt die von der Messuhr 52 gemessenen Werte auf, speichert sie und vergleicht die Messwerte mit vorgegebenen Soll-Werten, die zuvor in der Auswerteinrichtung 62 gespeichert worden sind. Die Messwerte und/oder Ergebnisse der Auswer tung werden auf einem Display angezeigt und/oder durch einen Drucker ausgedruckt. Die Auswerteinrichtung 62 kann auch eine Speichervorrichtung und/oder eine Datenübertragungsvorrichtung haben, um die Messwerte und/oder Ergebnisse zu speichern und/oder an eine weitere Vorrichtung zu übertragen. Die Datenübertragungsvorrichtung kann beispielsweise ein drahtgebundener oder drahtloser Netzwerkanschluss oder ein Anschluss für ein externes Speichermedium, wie z. B. ein USB-Stick, sein. Die Messuhr 52 und die Auswertvorrichtung 62 haben jeweils eine Auflösung von mindestens 1 μm.The dial gauge 52 is via at least one electrical line 60 with an electronic evaluation device 62 connected. The evaluation device 62 takes the from the dial gauge 52 Measured values, stores them and compares the measured values with predetermined target values, previously in the evaluation device 62 have been stored. The measured values and / or results of the evaluation are displayed on a display and / or printed out by a printer. The evaluation device 62 may also have a memory device and / or a data transmission device to store the measured values and / or results and / or to transmit them to a further device. The data transmission device can be, for example, a wired or wireless network connection or a connection for an external storage medium, such. As a USB stick. The dial gauge 52 and the evaluation device 62 each have a resolution of at least 1 micron.

Der Injektor 1 ist über eine elektrische Anschlussleitung 64 mit einer Ansteuerelektronik 66 verbunden, die ausgebildet ist, um den Injektor 1 periodisch anzusteuern. Dabei sind sowohl der maximale Strom, mit dem der Injektor 1 angesteuert wird, die Einschaltzeit, die Ausschaltzeit, die Steigung der Einschalt- und Ausschaltflanke sowie die Zahl der Pulse (Stromstöße), mit denen der Injektor 1 angesteuert wird, einstellbar. Nachdem der Injektor 1 mit einer vorgegebenen Anzahl von Pulsen angesteuert worden ist, wir die Ansteuerung für wenigstens 30 s blockiert, um ein Abkühlen des Injektors 1 zu ermöglichen.The injector 1 is via an electrical connection cable 64 with a control electronics 66 connected, which is adapted to the injector 1 to control periodically. Here are both the maximum current with which the injector 1 The switch-on time, the switch-off time, the slope of the switch-on and switch-off edge as well as the number of pulses (surges) with which the injector 1 is controlled, adjustable. After the injector 1 with a predetermined number of pulses, we block the drive for at least 30 seconds to cool the injector 1 to enable.

Wie die Auswerteinrichtung 62 können auch Ansteuerelektronik 66 und Druckerzeugungsvorrichtung 58 mit einem Netzwerkanschluss und/oder einem Anschluss für ein externes Speichermedium ausgestattet sein, durch die Steuerprogramme auf die Einrichtung übertragbar sind.Like the evaluation device 62 can also control electronics 66 and pressure generating device 58 be equipped with a network connection and / or a connection for an external storage medium by which control programs are transferable to the device.

2 zeigt einen Ausschnitt aus einem Stromprofil zur Ansteuerung des Injektors in einem erfindungsgemäßen Verfahren. 2 shows a section of a current profile for controlling the injector in a method according to the invention.

Dabei ist auf der y-Achse der durch den Injektor fließende Strom I über der Zeit (x-Achse) aufgetragen.there is the current flowing through the injector on the y-axis I plotted over time (x-axis).

Nach Ablauf einer Pausendauer T_p wird der Strom eingeschaltet und erreicht nach einem kurzen Zeitintervall T_ein (Einschaltzeit) den maximalen Wert I_max.After a pause duration T _p of the power is turned on and _a (time on) after a short time interval T the maximum value I _max.

Die Einschaltzeit T_ein wird dabei kurz gewählt, um den Injektor 1 möglichst ”hart” anzusteuern. Wegen der mechanischen Trägheit der Messuhr 52 sollte die Einschaltzeit T_ein jedoch 100 Mikrosekunden nicht unterschreiten, um das Messergebnis nicht zu verfälschen.The switch-T _one is chosen short to the injector 1 as hard as possible to control. Because of the mechanical inertia of the dial gauge 52 should the switch-T _one but not less than 100 microseconds, so as not to distort the measurement result.

Nachdem der Strom I den Maximalwert I_max erreicht hat, wird er für eine Zeit T auf diesem Maximalwert I_max gehalten. Nach Ablauf der Zeit T wird der Strom abgeschaltet und fällt innerhalb der Ausschaltzeit T_aus auf Null ab. Die Ausschaltzeit T_aus liegt im Bereich der Einschaltzeit Tein. Nach Ablauf der Pausendauer T_p wird erneut ein Einschaltvorgang durchgeführt und ein weiterer Einschaltimpuls erzeugt. Um reproduzierbare Messergebnisse zu erhalten, wird der Vorgang mehrfach wiederholt.After the current I has reached the maximum value I _max , it is kept at this maximum value I _max for a time T. After the time T, the current is turned off and falls within the off time T _off to zero. The switch-off time T _off is in the range of the switch-on time Tein. After expiration of the pause duration T _p , a switch-on process is carried out again and a further switch-on pulse is generated. In order to obtain reproducible measurement results, the process is repeated several times.

Da der Injektor 1 in der Messvorrichtung anders als im regulären Betrieb nicht durch Kraftstoff gekühlt wird, ist es erforderlich, die Ansteuerung nach eine bestimmten Anzahl von Pulsen abzubrechen, um ein Überhitzen des Injektors 1 zu vermeiden. Vorzugsweise wird die Ansteuerung nach Beendigung eines Messvorgangs mit fünf bis zehn aufeinander folgenden Pulsen für mindestens 30 Sekunden gesperrt, um ein ausreichendes Abkühlen des Injektors 1 zu ermöglichen.Because the injector 1 In the measuring device, unlike in regular operation, fuel is not cooled, it is necessary to stop driving after a certain number of pulses to overheat the injector 1 to avoid. Preferably, the drive is disabled after completion of a measurement with five to ten consecutive pulses for at least 30 seconds to allow sufficient cooling of the injector 1 to enable.

Die Einhaltung des vorgegebenen Verhältnisses zwischen der Einschaltdauer T und der Pausendauer T_p ist zwingend erforderlich, um reproduzierbare Messwerte zu erzeugen.Compliance with the predetermined ratio between the duty cycle T and the pause duration T _p is mandatory in order to produce reproducible measured values.

3 zeigt einen Schnitt durch den oberen Bereich eines Kraftstoffinjektors 1, in den zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens eine Sonde 50 einer Messuhr 52 eingeführt ist. 3 shows a section through the upper portion of a fuel injector 1 in which a probe is used for carrying out the method according to the invention 50 a dial gauge 52 is introduced.

Der Kraftstoffinjektor 1 weist einen zylindrischen Düsenkörper 12 auf, der durch eine Düsenspannmutter 11 mit einem oberhalb des Düsenkörpers 12 angeordneten Magnetkopf 15 hydraulisch dicht verspannt ist. Die Position des Magnetkopfes 15 ist in Bezug auf den Düsenkörper 12 durch die Wahl der Dicke einer zwischen dem Magnetkopf 15 und dem Düsenkörper 12 eingelegten Hubscheibe 6 regulierbar.The fuel injector 1 has a cylindrical nozzle body 12 up, passing through a nozzle retaining nut 11 with one above the nozzle body 12 arranged magnetic head 15 hydraulically tightly clamped. The position of the magnetic head 15 is in relation to the nozzle body 12 by choosing the thickness of one between the magnetic head 15 and the nozzle body 12 inserted lifting disc 6 adjustable.

Innerhalb des Düsenkörpers 12 befindet sich ein Ventilstück 10 mit einer axialen Bohrung, die auf der von dem Magnetkopf 15 abgewandten Seite geöffnet ist. In die Bohrung ist ein Ende einer Düsennadel 14 eingeführt. Die Düsennadel 14 ist parallel zu einer Längsachse des Injektors 1 beweglich, so dass das Ende der Düsennadel 14 einen durch die Bohrung in dem Ventilstück 10 ausgebildeten Steuerraum 16 begrenzt, dessen Volumen durch Bewegen der Düsennadel 14 parallel zur Längsachse des Injektors 1 variierbar ist. Umgekehrt ist die Düsennadel 14 durch Variieren des Druck in dem Steuerraum 16 zwischen einer unteren Verschlussposition, in der die Düsennadel 14 nicht gezeigte Einspritzöffnungen des Injektors 1 verschließt, und eine oberen Einspritzposition, in der die Düsennadel 14 die Einspritzöffnungen frei gibt, bewegbar.Inside the nozzle body 12 there is a valve piece 10 with an axial bore on top of that of the magnetic head 15 opposite side is open. Into the hole is one end of a nozzle needle 14 introduced. The nozzle needle 14 is parallel to a longitudinal axis of the injector 1 movable, leaving the end of the nozzle needle 14 one through the bore in the valve piece 10 trained control room 16 limited, its volume by moving the nozzle needle 14 parallel to the longitudinal axis of the injector 1 is variable. The reverse is the nozzle needle 14 by varying the pressure in the control room 16 between a lower closure position in which the nozzle needle 14 not shown injection openings of the injector 1 closes, and an upper injection position, in which the nozzle needle 14 the injection ports are free, movable.

In dem Ventilstück 10 ist entlang der Längsachse des Injektors 1 eine Sackbohrung 20 ausgebildet, die sich von dem Steuerraum 16 durch das Ventilstück 10 bis in den Vorsprung 18 erstreckt, ohne den Vorsprung 18 vollständig zu durchdringen. Zwei Ablaufdrosseln 22 verbinden das obere, von der Düsennadel 14 abgewandte Ende der Sackbohrung 20 hydraulisch mit dem äußeren Umfang des Vorsprungs 18. Die Ausbildung von zwei Ablaufdrosseln 22 in dem in der 3 gezeigten Ausführungsbeispiel ist nur beispielhaft, insbesondere kann auch nur eine Ablaufdrossel 22 ausgebildet sein.In the valve piece 10 is along the longitudinal axis of the injector 1 a blind hole 20 trained, different from the control room 16 through the valve piece 10 into the lead 18 extends without the projection 18 completely penetrate. Two outlet throttles 22 connect the top, from the nozzle needle 14 opposite end of the blind hole 20 hydraulically with the outer circumference of the projection 18 , The formation of two outlet throttles 22 in the in the 3 shown embodiment is only an example, in particular, only one outlet throttle 22 be educated.

Rund um den Vorsprung 18 ist ein um die Längsachse des Injektors rotationssymmetrischer Anker 2 angeordnet, der den Vorsprung 18 hülsenartig umschließt. Der Anker 2 ist parallel zur Längsachse des Injektors 1 zwischen einer, in der 1 gezeigten, geschlossenen unteren Position und einer geöffneten, oberen Position bewegbar.Around the lead 18 is a about the longitudinal axis of the injector rotationally symmetrical anchor 2 arranged the projection 18 encloses sleeve-like. The anchor 2 is parallel to the longitudinal axis of the injector 1 between one, in the 1 shown, closed lower position and an open, upper position movable.

Auf der Höhe der Mündung der Ablaufdrosseln 22 ist am Umfang des Vorsprungs 18 zwischen dem Anker 2 und dem Vorsprung 18 ein Sitzvolumen 24 ausgebildet. Das Sitzvolumen 24 steht über die Ablaufdrosseln 22 und die Sackbohrung 20 in hydraulischer Verbindung mit dem Steuerraum 16.At the height of the mouth of the drainage throttles 22 is at the periphery of the projection 18 between the anchor 2 and the lead 18 a seat volume 24 educated. The seat volume 24 is above the drainage throttles 22 and the blind hole 20 in hydraulic communication with the control room 16 ,

Zwischen der oberen Stirnseite des Vorsprungs 18 und dem Anker 2 ist ein Dichtsitz 26 ausgebildet, der durch den Anker 2 verschlossen ist, wenn sich der Anker 2, wie in 3 gezeigt, in der unteren, geschlossenen Position befindet. In dem Anker 2 ist eine zentrale Ankerablaufbohrung 30 ausgebildet. Bei geöffneten Dichtsitz 26 steht das Sitzvolumen 24 in hydraulischer Verbindung mit der Ankerablaufbohrung 30. Bei geschlossenem Dichtsitz 26 ist das Sitzvolumen 24 hydraulisch abgedichtet.Between the upper end of the projection 18 and the anchor 2 is a sealing seat 26 formed by the anchor 2 is closed when the anchor 2 , as in 3 shown in the lower, closed position. In the anchor 2 is a central anchor drainage hole 30 educated. When the sealing seat is open 26 is the seat volume 24 in hydraulic connection with the anchor drainage hole 30 , With closed sealing seat 26 is the seat volume 24 hydraulically sealed.

Am oberen, von der Ventilplatte 10 abgewandten Ende des Ankers 2 ist eine Ankerplatte 48 ausgebildet, die sich von der Ankerablaufbohrung 30 radial nach außen erstreckt. In einem Abstand von der Ankerplatte 48 ist oberhalb der Ankerplatte 48 an dem Magnetkopf 15 ein Elektromagnet 3 angeordnet. Die Ankerplatte 48 enthält magnetisches Material, wie z. B. Eisen oder ein anderes magnetisches Metall, so dass die Ankerplatte 48 von dem Elektromagneten 3 angezogen wird, wenn der Elektromagnet 3 mit Strom versorgt wird. In dem Elektromagneten 3 ist in Verlängerung der Ankerablaufbohrung 30 entlang der Längsachse des Injektors 1 ein zentraler Ablauf 31 ausgebildet, der die Ankerablaufbohrung 30 hydraulisch mit einer in dem Magnetkopf 15 ausgebildeten Ablaufbohrung 7 verbindet.At the top, from the valve plate 10 opposite end of the anchor 2 is an anchor plate 48 formed, extending from the anchor drain hole 30 extends radially outward. At a distance from the anchor plate 48 is above the anchor plate 48 on the magnetic head 15 an electromagnet 3 arranged. The anchor plate 48 contains magnetic material, such as. As iron or other magnetic metal, so that the anchor plate 48 from the electromagnet 3 is attracted when the electromagnet 3 is powered. In the electromagnet 3 is in extension of the anchor drain hole 30 along the longitudinal axis of the injector 1 a central process 31 formed, the anchor drainage hole 30 hydraulically with one in the magnetic head 15 trained drain hole 7 combines.

Innerhalb des zentralen Ablaufs 31 des Elektromagneten 3 ist eine Ankerfeder 4 angeordnet, die sich einerseits an der Ankerplatte 48 und andererseits an dem Magnetkopf 15 abstützt. Die Ankerfeder 4 drückt den Anker 2 bei nicht aktiviertem Elektromagneten 3 in die untere, geschlossene Position, in der der Anker 2 den Dichtsitz 26 verschließt und das Sitzvolumen 24 hydraulisch abschließt.Within the central process 31 of the electromagnet 3 is an anchor spring 4 arranged on the one hand on the anchor plate 48 and on the other hand, on the magnetic head 15 supported. The anchor spring 4 pushes the anchor 2 when the electromagnet is not activated 3 in the lower, closed position, in which the anchor 2 the seal seat 26 closes and the seat volume 24 hydraulically completes.

Zwischen der Ankerfeder 4 und dem Magnetkopf 15 ist eine Einstellscheibe 34 vorgesehen. Durch die Wahl der Dicke der Einstellscheibe 34 ist die Kraft, mit der der Anker 2 von der Ankerfeder 4 gegen das Ventilstück 10 gedrückt wird, einstellbar.Between the anchor spring 4 and the magnetic head 15 is a dial 34 intended. By choosing the thickness of the shim 34 is the force with which the anchor 2 from the anchor spring 4 against the valve piece 10 is pressed, adjustable.

Auf der dem Elektromagneten 3 zugewandten Seite der Ankerplatte 48 befindet sich eine Spaltscheibe 5, die einen Mindestabstand zwischen der Ankerplatte 48 und dem Elektromagneten 3 sicherstellt, wenn sich der Anker 2 in der oberen Position befindet. So wird verhindert, dass der Anker 2 in der oberen Position den Elektromagneten 3 berührt und magnetisch oder hydraulisch an ihm haftet.On the electromagnet 3 facing side of the anchor plate 48 there is a slit disk 5 that has a minimum distance between the anchor plate 48 and the electromagnet 3 make sure when the anchor 2 in the upper position. This will prevent the anchor 2 in the upper position the electromagnet 3 touched and magnetically or hydraulically adhered to it.

Auf der Höhe des Steuerraums 16 ist in dem Düsenkörper 12 ein Zulaufkanal 36 ausgebildet, der über eine Kraftstoffleitung 37 mit einer externen Kraftstoffquelle 8 verbunden ist. In dem Ventilstück 10 ist eine Zulaufdrossel 38 ausgebildet, die den Zulaufkanal 36 hydraulisch mit dem Steuerraum 16 verbindet, sodass der Steuerraum 16 über die Kraftstoffleitung 37, den Zulaufkanal 36 und die Zulaufdrossel 38 mit unter hohem Druck stehenden Kraftstoff aus der Kraftstoffquelle 8 befüllbar ist. Über die Sackbohrung 20 und die Ablaufdrosseln 22 ist das Sitzvo lumen 24 hydraulisch mit dem Steuerraum 16 verbunden, so dass im hydraulischen Gleichgewicht im Sitzvolumen 24 der gleiche Druck wie im Steuerraum 16 herrscht.At the height of the control room 16 is in the nozzle body 12 an inlet channel 36 formed, via a fuel line 37 with an external fuel source 8th connected is. In the valve piece 10 is an inlet throttle 38 formed, which the inlet channel 36 hydraulically with the control room 16 connects, so the control room 16 over the fuel line 37 , the inlet channel 36 and the inlet throttle 38 with high pressure fuel from the fuel source 8th is fillable. About the blind hole 20 and the drainage throttles 22 is the seat volume 24 hydraulically with the control room 16 connected so that in hydraulic equilibrium in the seat volume 24 the same pressure as in the control room 16 prevails.

Durch Aktivieren des Elektromagneten 3 ist der Anker 2 aus der in der 3 gezeigten unteren Verschlussposition in eine obere, geöffnete Position bewegbar. Die Wegstrecke um die der Anker 2 bewegt wird, ist der in dem erfindungsgemäßen Verfahren zu messende Ankerhub.By activating the electromagnet 3 is the anchor 2 from the in the 3 shown lower closure position in an upper, open position movable. The distance around the anchor 2 is moved, is to be measured in the inventive method anchor stroke.

Die Messsonde 50 einer oberhalb des Injektors 1 angeordneten Messuhr 52 ist durch die Ablaufbohrung 7 und den zentraler Ablauf 31 so in den Injektor 1 eingeführt, dass sie die Ankerplatte 48 berührt. Eine Hubbewegung des Ankers 2 wird durch die Messsonde 50 an die Messuhr 52 übertragen. Um eine exakte Messung zur gewährleisten, wird die Messsonde 50 parallel zur Hubbewegung des Ankers 2, d. h. parallel zur Längsachse des Injektors 1 eingeführt.The measuring probe 50 one above the injector 1 arranged dial gauge 52 is through the drain hole 7 and the central process 31 so in the injector 1 They introduced the anchor plate 48 touched. A lifting movement of the anchor 2 is through the measuring probe 50 to the dial gauge 52 transfer. To ensure an accurate measurement, the measuring probe becomes 50 parallel to the lifting movement of the armature 2 , ie parallel to the longitudinal axis of the injector 1 introduced.

Dadurch, dass die Messsonde 50 durch die Ablaufbohrung 7 in den Injektor 1 eingeführt wird, kann die Messung einfach durchgeführt werden, ohne den Injektor zu öffnen oder auseinander zu bauen. Dadurch, dass die Messsonde 50 in direktem mechanischen Kontakt mit der Ankerplatte 48 steht, kann der Ankerhub exakt bestimmt werden, auch wenn die Ankerplatte 48 mit Kraftstoff oder Öl bedeckt ist.Because of the measuring probe 50 through the drain hole 7 in the injector 1 is introduced, the measurement can be easily performed without opening or disassembling the injector. Because of the measuring probe 50 in direct mechanical contact with the anchor plate 48 stands, the anchor stroke can be determined exactly, even if the anchor plate 48 covered with fuel or oil.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- DE 3031564 C2 [0003]

Claims

Method for measuring a lifting movement of an armature ( 2 ) in a fuel injector ( 1 ) with the steps: insertion of a measuring probe ( 50 ) into the fuel injector ( 1 ), so that the measuring probe ( 50 ) the anchor ( 2 ) touched; Controlling the fuel injector ( 1 ), so that the anchor ( 2 ) performs a lifting movement; Measuring the stroke movement with one with the measuring probe ( 50 ) are actively connected to the measuring device ( 52 ).

The method of claim 1, wherein the fuel injector ( 1 ) is driven periodically.

Method according to claim 2, wherein the fuel injector ( 1 ) is driven with a pulse width between 10 and 90 milliseconds.

Method according to claim 2 or 3, wherein the fuel injector ( 1 ) is driven with not more than five pulses.

Method according to claim 4, wherein the fuel injector ( 1 ) is not activated after activation for at least 30 seconds.

Method according to one of the preceding claims, the method additionally comparing the measured ones Includes values with predetermined setpoints.

Method according to one of the preceding claims, wherein the measuring probe ( 50 ) by a in the fuel injector ( 1 ) formed fuel return bore ( 7 ) into the fuel injector ( 1 ) is introduced.

Method according to one of the preceding claims, wherein the lifting movement of the measuring probe ( 50 ) is dampened.

Method according to claim 8, wherein the measuring probe ( 50 ) is pneumatically damped.

Method according to claim 8, wherein the measuring probe ( 50 ) is damped by a spring.