DE102008051160A1

DE102008051160A1 - Rotary knob for e.g. hydraulic valve unit of mobile control block, has pass gear teeth arranged such that they are brought in effective contact with each other during setting of outer part on inner part before latch

Info

Publication number: DE102008051160A1
Application number: DE102008051160A
Authority: DE
Inventors: Torsten Riek; Wolfgang KÖTTER
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2008-06-26
Filing date: 2008-10-10
Publication date: 2009-12-31

Abstract

The rotary knob has a rotatable inner part (20) connected with an adjustment shaft, and inserted into an outer part (18) forming a handle. The inner part is connected with the outer part by a pass gear teeth (22) and a latch (24). The pass gear teeth are arranged such that they are brought in effective contact with each other during setting of the outer part on the inner part before the latch. The inner part and outer part are made of same material, and the latch is formed by a snap joint that is designed with flexible tongues at the inner part. An independent claim is also included for a method for connecting a rotary knob with an adjustment shaft of an adjusting device.

Description

Die Erfindung betrifft einen Drehknopf gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 und ein Verfahren zum Verbinden eines Drehknopfes mit einer Verstellwelle.The The invention relates to a knob according to the preamble of claim 1 and a method for connecting a rotary knob with an adjusting shaft.

Derartige Drehknöpfe werden zur Handbetätigung von Verstellwellen gesetzt. Ein bevorzugtes Anwendungsgebiet dieser Drehknöpfe sind hydraulische Stellkomponenten, beispielsweise Messblenden eines mobilen Steuerblocks. In dem von der Anmelderin herausgegebenen Datenblatt RD 66 130 der Anmelderin ist ein in Scheibenbauweise ausgeführter LS-Mobilsteuerblock, dessen Wegeventilsegmente (Ventilscheiben) u. a. eine Druckwaage und ein stetig versellbares Wegeventil, über die der Druckmittelvolumenstrom zum Verbraucher eingestellt werden kann sowie eine von Hand verstellbare Messblende zur Begrenzung des maximalen Druckmittelvolumenstroms aufweisen.such knobs become manual operation set by adjusting shafts. A preferred field of application of this knobs are hydraulic control components, such as orifices of a mobile control block. In the published by the applicant Datasheet RD 66 130 of the Applicant is a disk construction engineered LS mobile control block whose directional valve segments (valve discs) u. a. a pressure compensator and a continuously variable directional control valve over which the pressure medium volume flow to the consumer can be adjusted and a manually adjustable orifice to limit the maximum Have pressure medium volume flow.

Dabei ist es notwendig, den Drehknopf so zu justieren, dass in einer vorbestimmten Relativposition ein Referenzdruckmittelvolumenstrom über die Messblende eingestellt ist. Diese Referenzposition ist dann durch einen Drehanschlag definiert einstellbar.there it is necessary to adjust the knob so that in a predetermined Relative position a reference pressure medium volume flow over the orifice plate is set. This reference position is then by a rotation stop defined adjustable.

Bei den im Datenblatt RD 66 130 beschriebenen Wegeventilsegmenten wird ein Drehknopf verwendet, der aus einem metallischen Innenteil und einem dieses umgreifendes Kunststoffteil ausgeführt ist, dessen Außenumfang zur Verbesserung der Handhabbarkeit genutet oder geriffelt ist.at the directional valve segments described in data sheet RD 66 130 a knob made of a metallic inner part and used a this encompassing plastic part is executed, the outer circumference grooved or grooved to improve handling.

Im praktischen Einsatz dieser Komponenten kann es vorkommen, dass – insbesondere bei hohen Umgebungs- oder Betriebstemperaturen – der Drehknopf sehr stark erwärmt wird. Aufgrund der unterschiedlichen thermischen Ausdehnungskoeffizienten der verwendeten Materialien kann es vorkommen, dass der Kraft- und/oder Formschluss zwischen dem Kunststoff-Außenteil und dem metallischen Innenteil aufgehoben wird, so dass das Außenteil relativ zum Innenteil durchdreht und somit eine ordnungsgemäße Verstellung der Messblende nicht mehr gewährleistet ist.in the practical use of these components, it may happen that - in particular at high ambient or operating temperatures - the knob very strong heated becomes. Due to the different thermal expansion coefficients of used materials, it may happen that the force and / or Positive connection between the plastic outer part and the metallic Inner part is lifted, so that the outer part relative to the inner part twisted and thus a proper adjustment of the metering orifice no longer guaranteed is.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Drehknopf zu schaffen, der seine Funktion zuverlässig auch bei ungünstigen Betriebsbedingungen erfüllt.In contrast, lies the invention has for its object to provide a knob, its reliable function even with unfavorable Operating conditions fulfilled.

Ein weiterer Nachteil der bekannten Lösungen ist die vergleichsweise komplexe Montage des bekannten Drehknopfes, wobei es besonders schwierig ist, diesen in der genannten Referenzlage zu montieren. Demgegenüber liegt der Erfindung des Weiteren die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum einfachen Montieren eines Drehknopfes zu schaffen.One Another disadvantage of the known solutions is the comparative complex assembly of the known knob, which is particularly difficult is to assemble this in the reference position mentioned. In contrast, lies The invention further the object of a method for easy Mount a knob to create.

Diese Aufgabe wird hinsichtlich des Drehknopfes durch die Merkmalskombination des Patentanspruches 1 und hinsichtlich des Verfahrens durch die Verfahrensschritte gemäß Patentanspruch 14 gelöst.These Task is with regard to the knob by the feature combination of claim 1 and in terms of the method by the Process steps according to claim 14 solved.

Der erfindungsgemäße Drehknopf wird aus einem Innenteil und einem Außenteil gebildet, die über eine Verrastung und zusätzlich über eine Passverzahnung miteinander verbunden sind. Durch diese doppelte Sicherung (Passverzahnung und Verrastung) ist auch bei extremen Temperaturschwankungen stets ein form- und kraftschlüssiger Eingriff zwischen Innenteil und Außenteil gewährleistet. Erfindungsgemäß ist die Verrastung so ausgeführt, dass sie beim Aufsetzen des Außenteils auf das Innenteil erst nach der Passverzahnung in Eingriff gelangt, so dass zum Einstellen des Referenzdruckmittelstroms das Innenteil gemäß der Teilung der Passverzahnung relativ zum Außenteil verdreht werden kann und dann nach der Einstellung und Kontrolle des Referenzdruckmittelvolumenstroms das Außenteil mit dem Innenteil verrastet wird, so dass dieser Referenzdruckmittelvolumenstrom zuverlässig eingestellt ist.Of the inventive knob is formed of an inner part and an outer part, which has a Latching and additionally over one Gearing are interconnected. Through this double Fuse (gearing and locking) is also at extreme Temperature fluctuations always a positive and non-positive engagement between inner part and outer part guaranteed. According to the invention Latching so executed that they are putting on the outer part on the inner part engages only after the splines, such that for adjusting the reference pressure medium flow, the inner part according to the division the splines can be rotated relative to the outer part and then after the adjustment and control of the reference pressure medium flow rate the outer part is latched with the inner part, so that this reference pressure medium flow reliable is set.

Diese Verbindung ist besonders stabil, wenn das Innen- und das Außenteil aus dem gleichen Material, vorzugsweise aus einem geeigneten Kunststoff hergestellt sind, so dass bei einer Erwärmung oder Abkühlung beide Bauelemente den gleichen maßlichen Änderungen unterworfen sind und somit zuverlässig in Eingriff bleiben.These Connection is particularly stable when the inner and outer parts made of the same material, preferably of a suitable plastic are, so when heated or cooling off both components are subjected to the same dimensional changes and thus reliable stay engaged.

Bei einem erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel wird die Verrastung durch eine Schnappverbindung gebildet. Diese hat beispielsweise am Innenteil mehrere Federzungen, an deren Endabschnitten zum Außenteil hin vorstehende Rastvorsprünge ausgeführt sind, die in entsprechend ausgeformte Rastausnehmungen des Außenteils einschnappen.at an embodiment of the invention the latching is formed by a snap connection. These has for example on the inner part a plurality of spring tongues, at the end portions of the outer part protruding locking projections accomplished are in correspondingly shaped recesses of the outer part snap.

Diese Rastvorsprünge sind vorzugsweise mit einem vergleichsweise flachen Füge – und einem vergleichsweise steilen Lösewinkel des Rastvorsprungs ausgeführt, so dass die Verrastung sehr leichtgängig erfolgt, während ein Lösen dieser Verrastung nur sehr schwierig durchgeführt werden kann und eine versehentliche Demontage erschwert ist.These latching projections are preferably with a comparatively flat joint - and a comparatively steep release angle executed the locking projection, so that the locking takes place very smoothly while a Solve this Locking can only be done very difficult and accidental Dismantling is difficult.

Das Innenteil wird vorzugsweise hülsenförmig mit einer von der Verstellwelle zumindest abschnittsweise durchsetzten Innenbohrung ausgeführt.The Inner part is preferably sleeve-shaped with one of the adjusting shaft at least partially interspersed Internal bore executed.

Dabei kann an einem Endabschnitt des hülsenförmigen Innenteils eine Ringstirnausnehmung ausgebildet werden, die einen Rastkragen und ein von der Verstellwelle durchsetztes Nabenteil voneinander trennt. Der Rastkragen ist dabei durch eine Vielzahl von auf einem gemeinsamen Teilkreis liegenden zylindermantelabschnittsförmigen Federzungen ausgebildet.It can be formed at one end portion of the sleeve-shaped inner part a Ringstirnausnehmung having a locking collar and a separated by the adjusting shaft hub part separated from each other. The locking collar is formed by a plurality of lying on a common pitch cylinder barrel section-shaped spring tongues.

An einem rückseitigen Endabschnitt des Innenteils ist dann eine Aussenverzahnung der eingangs genannten Passverzahnung ausgeführt, die in Wirkeingriff mit einer entsprechenden Innenverzahnung des Außenteils bringbar ist.At a back End portion of the inner part is then an outer toothing of the beginning run mentioned toothing, in operative engagement with a corresponding internal toothing of the outer part can be brought.

Zur Minimierung des Gewichts kann in einer rückseitigen Stirnfläche des Innenteils eine weitere Stirnausnehmung vorgesehen sein.to Minimization of weight can be in a back face of the Innenteils be provided a further front recess.

Zwischen den beiden Endabschnitten der Innenhülse verbleibt ein Hülsenbund, der diagonal von einer Passbohrung zur Aufnahme eines Passstifts durchsetzt ist, über den die Verstellwelle drehfest mit dem Innenteil verbindbar ist.Between the two end portions of the inner sleeve remains a sleeve collar, diagonally penetrated by a fitting hole for receiving a dowel pin is over the adjusting shaft rotatably connected to the inner part is connectable.

Zur Einstellung des Referenzdruckmittelvolumenstroms kann am Außenumfang des Außenteils eine radial vorstehende Anschlagnase vorgesehen werden.to Setting of the reference pressure medium volume flow can be on the outer circumference of the outer part one radially projecting stop lug are provided.

Das Außenteil hat bei einem Ausführungsbeispiel eine sacklochförmige Innenausnehmung, die zur Aufnahme des Innenteils in Radialrichtung erweitert ist.The outer part has in one embodiment a blind hole-shaped Inner recess for receiving the inner part in the radial direction is extended.

An der Innenumfangswandung dieser Innenausnehmung sind in Axialrichtung versetzt zueinander die Innenverzahnung und die Rastausnehmungen ausgebildet.At the inner circumferential wall of this inner recess are in the axial direction offset from each other, the internal teeth and the recesses educated.

Bei einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel ist die Stelleinrichtung eine Messblende zur Einstellung eines Druckmittelvolumenstroms.at a particularly preferred embodiment the adjusting device is a metering orifice for setting a pressure medium volume flow.

Der erfindungsgemäße Drehknopf erleichtert die Relativpositionierung zur Verstellwelle und die Einstellung des Referenzdruckmittelvolumenstroms, wobei bei der Montage zunächst das Innenteil drehfest mit einer Stellwelle verbunden wird. Die Stellwelle kann dann über das Innenteil oder über das teilweise aufgesetzte Außenteil in eine Referenzposition verstellt werden, in der beispielsweise der eingangs genannte Referenzdruckmittelvolumenstrom über eine Messblende strömt. Anschließend wird dann das Außenteil in der gewünschten Relativposition auf das Innenteil aufgesetzt, wobei die Teilung der Verzahnung so fein ist, dass diese Relativposition mit hinreichender Genauigkeit eingestellt wird. Durch weiteres Aufschieben des Außenteils auf das Innenteil gelangt dann die Verrastung in Eingriff, so dass diese Relativposition zuverlässig lagefixiert ist.Of the inventive knob facilitates the relative positioning to the adjusting shaft and the adjustment the reference pressure medium volume flow, wherein during assembly first the Inner part rotatably connected to a control shaft. The control shaft can then over the inner part or over the partially attached outer part be adjusted to a reference position in the example the above-mentioned reference pressure medium volume flow over a Orifice flows. Subsequently then becomes the outer part in the desired Relative position placed on the inner part, the division the toothing is so fine that this relative position with sufficient Accuracy is set. By further pushing on the outer part on the inner part then enters the locking engaged, so this Relative position reliable is fixed in position.

Im Folgenden wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand schematischer Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:in the The following will be a preferred embodiment of the invention explained in more detail with reference to schematic drawings. Show it:

1 eine Volumenstromverstellung eines Wegeventilsegmentes; 1 a flow adjustment of a directional control valve segment;

2 einen Drehknopf der Volumenstromverstellung aus 1 im Längsschnitt; 2 a knob of the flow adjustment 1 in longitudinal section;

3 und 4 eine Einzeldarstellung eines Innenteils des Drehknopfes im Längsschnitt und in einer Seitenansicht und 3 and 4 an individual view of an inner part of the knob in longitudinal section and in a side view and

5 einen Teilschnitt eines Außenteils des Drehknopfes aus 2. 5 a partial section of an outer part of the knob 2 ,

Wie bereits eingangs erwähnt, kann der im Folgenden beschriebene Drehknopf bei beliebigen Stelleinrichtungen verwendet werden, wobei dieser zur drehenden oder ziehenden Betätigung der Stelleinrichtung verwendet werden kann. Im Folgenden wird die Verwendung des Drehknopfes bei einem Wegeventilsegment eines LS-Mobilsteuerblocks des Typs SB23-LS beschrieben.As already mentioned at the beginning, can the knob described below with any adjusting devices be used, this for rotating or pulling operation of Adjusting device can be used. The following is the usage the rotary knob at a directional control valve segment of a LS mobile control block of type SB23-LS.

1 zeigt einen Teilbereich eines derartigen Wegeventilsegmentes 1, in dessen Ventilscheibe 2 u. a. eine Druckwaage und eine stetig verstellbare Zumessblende zur Einstellung der Verbrauchergeschwindigkeit und eine Messblende 4 zur Einstellung des maxiamlen Druckmittelvolumenstroms aufgenommen sind. Die Messblende 4 bildet gemeinsam mit der Druckwaage einen Stromregler, über den der maximale Druckmittelvolumenstrom und damit die maximale Verbrauchergeschwindigkeit begrenzbar ist. Der Durchfluss lässt sich durch Verändern des Messblendenquerschnitts variieren. Bei der bekannten Lösung kann ein Schieber 6 der Messblende 4 über eine Verstellwelle 8 verstellt werden. Diese steht mittelbar in Gewindeeingriff mit einer Stellbuchse 10, so dass bei Verdrehen der Verstellwelle 8 relativ zur Verstellbuchse 10 die Verstellwelle 8 in Axialrichtung verstellt wird. Diese Axialverschiebung wird auf den Schieber 6 übertragen, so dass entsprechend der Öffnungsquerschnitt der Messblende 4 verstellt wird. Die Verdrehung der Verstellwelle 8 erfolgt über einen drehfest mit dieser verbundenen Drehknopf 12. An der Ventilscheibe 2 ist ein Anschlagstift 14 befestigt, auf den in einer vorbestimmten Drehposition des Drehknopfes 12 eine Anschlagnase 16 aufläuft, die vom Außenumfang des Drehknopfes 12 in Radialrichtung auskragt. In dieser Anschlagposition ist die Messblendenöffnung auf einen Querschnitt eingestellt, der einem Referenzdruckmittelvolumenstrom entspricht. 1 shows a portion of such a directional control valve segment 1 in the valve disc 2 including a pressure compensator and a continuously adjustable metering orifice for setting the consumer speed and a metering orifice 4 are added to set the maximum pressure medium flow rate. The measuring aperture 4 Together with the pressure compensator, this forms a flow regulator, via which the maximum pressure medium volume flow and thus the maximum consumer speed can be limited. The flow rate can be varied by changing the orifice cross-section. In the known solution, a slider 6 the measuring aperture 4 via an adjusting shaft 8th be adjusted. This is indirectly in threaded engagement with a bushing 10 , so that when turning the adjusting shaft 8th relative to the adjusting bush 10 the adjusting shaft 8th is adjusted in the axial direction. This axial displacement is on the slide 6 transferred, so that according to the opening cross-section of the orifice plate 4 is adjusted. The rotation of the adjusting shaft 8th via a non-rotatably connected to this knob 12 , At the valve disc 2 is a stop pin 14 attached to the in a predetermined rotational position of the knob 12 a stop nose 16 runs up from the outer circumference of the knob 12 cantilevered in the radial direction. In this stop position, the orifice is set to a cross section corresponding to a reference pressure medium flow rate.

2 zeigt einen Längsschnitt durch den Drehknopf 12 aus 1. Demgemäß besteht dieser im Wesentlichen aus einem Außenteil 18, in das ein Innenteil 20 eingesetzt ist. Beide Bauelemente 18, 20 bestehen aus dem gleichen Kunststoff, so dass die eingangs beschriebene Problematik bei starken Temperaturerhöhungen oder – erniedrigungen nicht auftreten kann. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Innenteil 20 zum einen über eine Passverzahnung 22 und zum anderen über eine Verrastung 24 mit dem Außenteil 18 verbunden. 2 shows a longitudinal section through the knob 12 out 1 , Accordingly, this consists essentially of an outer part 18 into which an inner part 20 is used. Both components 18 . 20 consist of the same plastic, so that the problem described above can not occur at high temperature increases or - degradations. In the illustrated embodiment, the inner part 20 on the one hand via a spline 22 and on the other hand about a catch 24 with the outer part 18 connected.

3 zeigt eine Einzeldarstellung des Innenteils 20 aus 2. In 4 ist dieses Innenteil 20 in der Seitenansicht von links (3) dargestellt. 3 shows an individual view of the inner part 20 out 2 , In 4 is this inner part 20 in the side view from the left ( 3 ).

Gemäß 3 hat das Innenteil 20 einen hülsenförmigen Grundaufbau mit einer axialen Innenbohrung 26, deren Durchmesser an denjenigen der Verstellwelle 8 angepasst ist. Die drehfeste Verbindung erfolgt dabei durch Einsetzen eines Passstiftes in eine Diagonalbohrung 28 des Innenteils 20, wobei dieser Passstift sowohl das Innenteil 20 als auch die Verstellwelle 8 zumindest abschnittsweise durchsetzt. Dabei ist er mit Presspassung in der Verstellwelle 2 und/oder dem Innenteil 20 aufgenommen.According to 3 has the inner part 20 a sleeve-shaped basic structure with an axial inner bore 26 whose diameter corresponds to those of the adjusting shaft 8th is adjusted. The rotationally fixed connection takes place by inserting a dowel pin in a diagonal bore 28 of the inner part 20 , this dowel pin both the inner part 20 as well as the adjusting shaft 8th interspersed at least in sections. He is with interference fit in the adjustment 2 and / or the inner part 20 added.

An seinen in 3 linken, messblendenseitigen Endabschnitt hat das Innenteil 20 eine umlaufende Ringstirnausnehmung 30, über die außen liegende Federzungen 32 und ein innen liegender Nabenabschnitt 34 in Radialrichtung zueinander beabstandet sind. Die Ringstirnausnehmung 30 endet in Axialrichtung im Abstand zu der Diagonalbohrung 28 (Ansicht gemäß 3).At his in 3 left, metering-side end portion has the inner part 20 a circumferential Ringstirnausnehmung 30 , on the outside spring tongues 32 and an internal hub portion 34 are spaced apart in the radial direction. The ring frontal recess 30 ends in the axial direction at a distance to the diagonal bore 28 (View according to 3 ).

Wie sich aus der Seitenansicht gemäß 4 ergibt, sind vier zylindermantelabschnittsförmige Federzungen 32a, b, c, d auf einem gemeinsamen Teilkreis angeordnet, wobei zwischen benachbarten Federzungen 32 jeweils ein achsparallel verlaufender Spalt 36 verbleibt. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel verlaufen die in 4 sichtbaren Umfangsabschnitte jeder Federzunge 32a, 32b, 32c, 32d jeweils über einen Bogenwinkel von fast 90°, so dass die Spalte 36 vergleichsweise klein sind.As can be seen from the side view 4 results are four cylinder shell section spring tongues 32a , b, c, d arranged on a common pitch circle, wherein between adjacent spring tongues 32 in each case an axially parallel gap 36 remains. In the illustrated embodiment, the run in 4 visible peripheral portions of each spring tongue 32a . 32b . 32c . 32d each over an arc angle of almost 90 °, leaving the column 36 are relatively small.

Gemäß 3 kragen die vier Federzungen 32 von einem etwa mittigen Hülsenbund 36 nach links aus. Die Federzungen 32 sind so gestaltet, dass sie in Radialrichtung nach innen ausgelenkt werden können. An den in 3 sichtbaren Endabschnitten der Federzungen 32a bis 32d sind jeweils Rastvorsprünge 38 vorgesehen. Einer dieser Rastvorsprünge 38 ist als Einzelheit X in 3 herausgezeichnet. Demgemäß ist der Rastvorsprung 38 im Querschnitt etwa trapezförmig ausgeführt, wobei die in der Darstellung gemäß 3 rechts angeordnete Flanke 40 im Bezug zur Horizontalen wesentlich flacher angestellt ist als die linke, steilere Flanke 42. Der Anstellwinkel der flacheren Flanke 40 bildet dabei den Fügewinkel, da diese Flanke 40 beim Einsetzen in das Außenteil 18 zuerst aufgleitet. Der Anstellwinkel der steileren Flanke 42 ist dann entsprechend der Lösewinkel, der die Auszugsfestigkeit der beiden Bauteile 18, 20 bestimmt.According to 3 collar the four spring tongues 32 from an approximately central sleeve collar 36 to the left. The spring tongues 32 are designed so that they can be deflected in the radial direction inwards. To the in 3 visible end portions of the spring tongues 32a to 32d are each locking projections 38 intended. One of these locking projections 38 is as a detail X in 3 out drawn. Accordingly, the locking projection 38 in cross-section approximately trapezoidal, wherein in the illustration according to 3 right flank 40 is much flatter in relation to the horizontal than the left, steeper flank 42 , The angle of attack of the flatter flank 40 forms the joining angle, because this flank 40 when inserting into the outer part 18 slides on first. The angle of attack of the steeper flank 42 is then according to the release angle, the pull-out strength of the two components 18 . 20 certainly.

Gemäß 3 ist rechts vom Hülsenbund 36 eine Außenverzahnung 44 vorgesehen, so dass dieser rechte Endabschnitt praktisch wie eine Keilwelle mit einer Vielzahl von Passkeilen 46 (siehe 4) ausgeführt ist. Der Keilwinkel beträgt dabei beispielsweise 60°. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel sind 32 der Passkeile 46 gleichmäßig am Umfang verteilt. Zur Gewichtsminimierung und zur Vereinfachung der Herstellung (Spritzgießen) ist auch der rechte Endabschnitt des Innenteils 20 mit einer Stirnausnehmung 48 ausgeführt, so dass die Wandstärken des Innenteils 20 relativ gleichmäßig sind und somit das Verteilen und Abkühlen der Schmelze beim Spritzgießen vereinfacht ist und somit ein Verziehen des Bauteils beim Abkühlen im Spritzgießwerkzeug verhindert ist.According to 3 is right of the sleeve collar 36 an external toothing 44 provided so that this right end portion practically like a splined shaft with a plurality of fitting wedges 46 (please refer 4 ) is executed. The wedge angle is for example 60 °. In the illustrated embodiment are 32 the pass wedges 46 distributed evenly around the circumference. To minimize weight and to simplify the production (injection molding) is also the right end portion of the inner part 20 with a front recess 48 executed, so that the wall thicknesses of the inner part 20 are relatively uniform and thus the distribution and cooling of the melt during injection molding is simplified and thus warping of the component during cooling is prevented in the injection mold.

Gemäß den 3 und 4 liegen die Scheitel 50 der Außenverzahnung 44 auf einem Teilkreis, dessen Durchmesser dem Außendurchmesser des Hülsenbunds 36 bzw. der Federzungen 32 (ohne Rastvorsprünge) entspricht, d. h. die Flanken der Außenverzahnung 44 sind durch Längsnuten am Außenumfang der Hülse ausgeführt.According to the 3 and 4 are the tops 50 the external toothing 44 on a pitch circle, the diameter of the outer diameter of the sleeve collar 36 or the spring tongues 32 (Without locking projections) corresponds, ie the flanks of the external teeth 44 are designed by longitudinal grooves on the outer circumference of the sleeve.

5 zeigt das Außenteil 18, das aus dem gleichen Material wie das Innenteil 20 besteht. Im unteren Teil der Darstellung gemäß 5 ist das Außenteil 18 im Längsschnitt gezeigt, der obere Teil zeigt dessen Außenkontur. Der Außenumfang des Außenteils 18 ist von der Ventilscheibe 2 (siehe 1) weg leicht konifiziert, wobei der Endabschnitt mit dem geringeren Durchmesser mit einer Riffelung 52 zur Verbesserung der Handhabung ausgeführt ist. Gemäß den 2 und 5 sind des Weiteren entlang der Oberseite und der Unterseite ein gegenüber dem Außenumfang 54 des Außenteils 18 in Radialrichtung vorspringender Hohlsteg 56, 58 ausgebildet, dessen Profil 60 in 5 oben angedeutet ist. 5 shows the outer part 18 made of the same material as the inner part 20 consists. In the lower part of the illustration according to 5 is the outer part 18 shown in longitudinal section, the upper part shows its outer contour. The outer circumference of the outer part 18 is from the valve disc 2 (please refer 1 slightly tapered away, with the smaller diameter end portion having a corrugation 52 designed to improve handling. According to the 2 and 5 are further along the top and the bottom one opposite to the outer periphery 54 of the outer part 18 radially projecting hollow web 56 . 58 trained, whose profile 60 in 5 is indicated above.

Gemäß dem Halbschnitt hat das Außenteil 18 eine einseitig geschlossene Innenausnehmung 62, die sich zu der Stirnfläche mit dem größeren Durchmesser hin öffnet. Die Innenausnehmung 62 ist nicht konifiziert sondern über Zylindermantelabschnitte zum größeren Durchmesser des Außenteils 18 hin erweitert. Dabei wird eine Aufnahme 64 für das Innenteil 20 ausgebildet. Diese Aufnahme 64 hat eine in Radialrichtung vorspringende Innenverzahnung 65, die entsprechend der Außenverzahnung 44 des Innenteils 20 ausgebildet ist. Der Innendurchmesser dieser Innenverzahnung 65 entspricht dem Durchmesser des rechten, radial zurückspringenden Teils der Aufnahme 62.According to half-section has the outer part 18 a one-sided closed inner recess 62 that opens to the larger diameter face. The interior recess 62 is not konigte but over cylinder jacket sections to the larger diameter of the outer part 18 extended. This is a recording 64 for the inner part 20 educated. This recording 64 has a radially projecting internal toothing 65 , which correspond to the external toothing 44 of the inner part 20 is trained. The inner diameter of this internal toothing 65 corresponds to the diameter of the right, radially recessed portion of the receptacle 62 ,

Gemäß der Einzelheit Y in 5 ist im Abstand zum Mündungsbereich der Innenausnehmung 62 eine umlaufende Rastausnehmung 66 ausgebildet, deren Profil demjenigen der Rastvorsprünge 38 entspricht. D. h. diese Rastausnehmung 66 ist mit einer vergleichsweise flachen Flanke 68 und einer vergleichsweise steileren Flanke 70 ausgeführt, deren Anstellwinkel die gleichen sind, wie bei den Flanken 40, 42 des Rastvorsprungs 32. Der Innendurchmesser der Aufnahme 64 entspricht dem Außendurchmesser des Innenteils 20, so dass diese passgenau in das Außenteil 18 eingesetzt werden kann. Diese Montageposition ist in 2 dargestellt. Dabei greifen die Rastvorsprünge 38 der Federzungen 32 in die umlaufende Rastausnehmung 66 des Außenteils 18 ein und die Innenverzahnung 65 ist in Passeingriff mit der Außenverzahnung 44 des Innenteils 20, so dass dieses und das Außenteil 18 drehfest und in Axialrichtung gesichert miteinander verbunden sind. Die Montage zur Justierung eines minimalen Druckmittelvolumenstroms über die Messblende 4 erfolgt dabei nach den folgenden Schritten:
In einem ersten Schritt wird das Innenteil 18 auf die Verstellwelle 8 aufgesetzt und der Passstift in die Diagonalbohrung 28 eingesetzt, so dass dieser auch die Verstellwelle 8 durchsetzt und somit das Innenteil 20 drehfest mit der Verstellwelle 8 verbunden ist. Anschließend wird durch Verdrehen der Verstellwelle 8 der gewünschte Mindestdruckmittelvolumenstrom über die Messblende 4 eingestellt. Dabei kann das Außenteil 18 schon abschnittsweise auf das Innenteil 20 aufgeschoben sein, wobei allerdings die Rastverbindung 24 noch nicht im Eingriff stehen darf. Nach Einstellung des Mindestdruckmittelvolumenstroms wird die Anschlagnase 16 mit Bezug zum Anschlagstift 14 ausgerichtet und das Außenteil 18 auf das Innenteil 20 aufgeschoben, wobei die feine Teilung der Passverzahnung 22 gewährleistet, dass eine exakte Anlageposition der Anschlagnase 16 an den Anschlagstift 14 sichergestellt ist. Beim Aufschieben des Außenteils 18 auf das Innenteil 20 sind die Federzungen 32 zunächst durch Auflaufen der flach angestllten Flanken 40 auf die Stirnfläche des Außenteils 18 nach innen ausgelenkt, so dass die Außenumfangsflächen der Rastnasen 38 an der Innenumfangswandung der Aufnahme 64 abgleiten. Bei Erreichen der axialen Endposition schnappen die Rastnasen 38 in die umlaufende Rastausnehmung 66 ein, so dass die Relativposition des Innenteils 20 im Bezug zum Außenteil 18 auch in Axialrichtung gesichert ist. Eine Demontage wird durch den steilen Lösewinkel der Flanke 42 erschwert, so dass ein versehentliches Lösen der beiden Bauteile 18, 20 ausgeschlossen ist. Wie eingangs erläutert, sind beide Bauelemente aus dem gleichen Material gefertigt, so dass bei thermischer Belastung beide Bauelemente in der gleichen Weise schrumpfen oder sich ausdehnen und somit die Drehposition des Drehknopfes 12 mit Bezug zur Verstellwelle 8 stets aufrechterhalten bleibt.According to the detail Y in 5 is at a distance to the mouth region of the inner recess 62 a circumferential recess 66 formed, whose profile that of the locking projections 38 equivalent. Ie. this recess 66 is with a comparatively flat flank 68 and a comparatively steeper flank 70 executed, whose angle of attack are the same as in the flanks 40 . 42 the locking projection 32 , The inner diameter of the recording 64 corresponds to the outer diameter of the inner part 20 so that these fit into the outer part 18 can be used. This mounting position is in 2 shown. The locking projections engage 38 the spring tongues 32 in the circumferential recess 66 of the outer part 18 one and the internal teeth 65 is in mating engagement with the external teeth 44 of the inner part 20 so this and the outer part 18 rotatably and secured together in the axial direction. The assembly for the adjustment of a minimum pressure medium volume flow over the measuring aperture 4 takes place according to the following steps:
In a first step, the inner part 18 on the adjusting shaft 8th put on and the dowel pin in the diagonal bore 28 used, so that this also the adjusting shaft 8th interspersed and thus the inner part 20 non-rotatable with the adjusting shaft 8th connected is. Subsequently, by turning the adjusting shaft 8th the desired minimum pressure medium flow through the orifice plate 4 set. In this case, the outer part 18 already in sections on the inner part 20 be deferred, but the locking connection 24 not yet engaged. After setting the minimum pressure medium volume flow, the stop lug becomes 16 with reference to the stop pin 14 aligned and the outer part 18 on the inner part 20 deferred, with the fine pitch of the spline 22 Ensures that an exact investment position of the stop lug 16 to the stop pin 14 is ensured. When pushing the outer part 18 on the inner part 20 are the spring tongues 32 initially by emergence of flattened flanks 40 on the face of the outer part 18 deflected inwards, so that the outer peripheral surfaces of the locking lugs 38 on the inner peripheral wall of the receptacle 64 slide. Upon reaching the axial end position snap the locking lugs 38 in the circumferential recess 66 one, so that the relative position of the inner part 20 in relation to the outer part 18 is also secured in the axial direction. A disassembly is due to the steep release angle of the flank 42 makes it difficult, allowing accidental release of the two components 18 . 20 is excluded. As explained above, both components are made of the same material, so that under thermal stress both components shrink or expand in the same way and thus the rotational position of the knob 12 with reference to the adjusting shaft 8th always maintained.

Wie bereits erwähnt, ist die Verwendung des erfindungsgemäßen Drehknopfes 12 nicht auf hydraulische Komponenten beschränkt, sondern überall dort anwendbar, wo eine Stelleinrichtung durch Verdrehen oder Ziehen verstellt werden soll. Das Außenteil 18 und das Innenteil 20 können auch aus anderen Materialien, beispielsweise aus Stahl oder dergleichen hergestellt werden.As already mentioned, the use of the rotary knob according to the invention 12 not limited to hydraulic components, but applicable wherever an adjusting device to be adjusted by twisting or pulling. The outer part 18 and the inner part 20 can also be made of other materials, such as steel or the like.

Offenbart sind ein Drehknopf für eine Stelleinrichtung und ein Verfahren zum Montieren eines Drehknopfes an einer derartigen Stelleinrichtung. Erfindungsgemäß ist der Drehknopf zweiteilig mit einem Innenteil und einem Außenteil ausgeführt. Die Verbindung erfolgt über eine Passverzahnung und eine Verrastung, so dass die beiden Bauelemente zuverlässig zueinander relativpositioniert sind.Disclosed are a knob for an adjusting device and a method for mounting a knob at such a control device. According to the invention Rotary knob in two parts with an inner part and an outer part executed. The connection is via a spline and a lock, so that the two components reliable are relatively positioned relative to each other.

11: WegeventilsegmentWay valve segment
22: Ventilscheibevalve disc
44: Messblendeorifice
66: Schieberpusher
88th: Verstellwelleadjusting
1010: Verstellbuchseadjusting bush
1212: Drehknopfknob
1414: Anschlagstiftstop pin
1616: Anschlagnasestop lug
1818: Außenteilouter part
2020: Innenteilinner part
2222: Passverzahnungpass teeth
2424: Rastverbindunglocking connection
2626: Innenbohrunginternal bore
2828: DiagonalbohrungDiagonal drilling
3030: RingstirnausnehmungRingstirnausnehmung
3232: Federzungespring tongue
3434: Nabenabschnitthub portion
3636: Hülsenbundsleeve collar
3838: Rastvorsprungcatch projection
4040: flache Flankearea flank
4242: steilere Flankesteeper flank
4444: Außenverzahnungexternal teeth
4646: Passkeilgib
4848: Stirnausnehmungfront recess
5050: Scheitelvertex
5252: Riffelungknurl
5454: Außenumfangouter periphery
5656: Hohlsteghollow web
5858: Hohlsteghollow web
6060: Querschnittcross-section
6262: Innenausnehmunginner recess
6464: Aufnahmeadmission
6565: Innenverzahnunginternal gearing
6666: Rastausnehmungrecess
6868: Flankeflank
7070: Flankeflank

Claims

Rotary knob for a control device, in particular dere for a hydraulic valve unit with a rotationally fixed with an adjusting ( 8th ) of the adjusting device connectable inner part ( 20 ), which in an outer part forming a handle ( 18 ), characterized in that the inner part ( 20 ) via a spline ( 22 ) and a lock ( 24 ) with the outer part ( 18 ), wherein the splines ( 22 ) is arranged such that when placing the outer part ( 18 ) on the inner part ( 20 ) can be brought into operative engagement prior to latching.

Rotary knob according to claim 2, wherein inner part ( 20 ) and outer part ( 18 ) are made of the same material.

Rotary knob according to claim 1 or 2, wherein the catch ( 24 ) is formed by a snap connection, which on the inner part ( 20 ) with several spring tongues ( 32 ) is executed, at whose end portions in each case a latching projection ( 38 ) radially to the outer part ( 18 ) protrudes out, the at least one latching recess ( 66 ) on the outer part ( 18 ) assigned.

Rotary knob according to claim 3, wherein a joining direction effective joining angle the locking projections is flatter than a loosening direction the snap connection effective release angle.

Rotary knob according to one of the preceding claims, wherein the inner part ( 20 ) sleeve-shaped with one of the adjusting shaft ( 8th ) at least partially interspersed inner bore ( 26 ) is executed.

Rotary knob according to claim 5, with one at an end portion of the inner part ( 20 ) formed annular frontal recess ( 30 ) between a locking collar and a hub section penetrated by the actuating shaft ( 34 ), wherein the locking collar by a plurality of lying on a partial circle cylinder shell section-shaped spring tongues ( 32 ) is formed.

Rotary knob according to claim 5 or 6, wherein on the outer periphery of a rear end portion of the inner part ( 20 ) an outer toothing ( 44 ) of the splines ( 22 ) is executed, which engages with a corresponding internal toothing ( 65 ) of the outer part ( 18 ) can be brought.

Rotary knob according to claim 6 or 7, wherein in an end face of a rear end portion of the inner part ( 20 ) a front recess ( 48 ) is provided.

Rotary knob according to claim 6, 7 or 8, wherein between the end sections a sleeve collar ( 36 ) remaining diagonally from a diagonal bore ( 38 ) is penetrated for receiving a dowel over which the adjusting shaft ( 8th ) rotatably with the inner part ( 20 ) is connectable.

Rotary knob according to one of the preceding claims, wherein on the outer periphery of the outer part ( 18 ) a radially projecting stop lug ( 16 ) is trained.

Rotary knob according to one of the preceding claims, wherein the outer part ( 18 ) a blind hole-shaped inner recess ( 62 ), which leads to a recording ( 64 ) for the inner part ( 20 ) is widened in the radial direction.

Rotary knob according to claim 11, wherein in the inner peripheral wall of the receptacle ( 64 ) the internal toothing ( 65 ) and the recess ( 66 ) are formed.

Rotary knob according to one of the preceding claims, wherein the adjusting device comprises a metering orifice ( 4 ).

Method for connecting a rotary knob to an adjusting shaft ( 8th ) an adjusting device, wherein the rotary knob ( 12 ) with the adjusting shaft ( 8th ) rotatably connectable inner part ( 20 ) and an outer part ( 18 ), with the steps: connecting the inner part ( 20 ) with the control shaft ( 8th ); Turning the control shaft ( 8th ) in a reference position; Placing the outer part ( 18 ) on the inner part ( 20 ) in a predetermined relative position, in which a spline engages in operative engagement and latching of the outer part ( 18 ) with the inner part ( 20 ) for axial fixation.