DE102008039817A1

DE102008039817A1 - Pyrolyseprodukt und seine Verwendung

Info

Publication number: DE102008039817A1
Application number: DE102008039817A
Authority: DE
Inventors: Corina Projahn
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-08-22
Filing date: 2008-08-22
Publication date: 2010-02-25

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Pyrolysekoks aus einem Pyrolyseverfahren, das nach dem Beladen des Pyrolyseofens mit dem verschwelbaren Gut in Form von Altreifen und/oder Biomasse in Form von Pellets die folgenden Verfahrensschritte umfasst: - ein Aufheizen auf eine erste Heiztemperatur zwischen 650°C und 820°C, wobei mittels eines Sensors eine Pyrolysegasentwicklung detektiert wird, - bei Detektion einer Pyrolysegasentwicklung ein Ansteuern der Heizelemente auf eine zweite Heiztemperatur, die zwischen 450°C und 520°C liegt, erfolgt und - bei Detektion einer vorgegebenen Pyrolysegastemperatur unterhalb von 140°C ein Ansteuern aller Heizelemente auf den Betriebszustand "aus" erfolgt. Beschrieben werden Verwendungen als Trockenmasse bei Putzen, als Isolierplatten, als Aquarienstreu und als Brandbekämpfungsmaterial.

Description

Die Erfindung betrifft einen bei der Pyrolyse von insbesondere Altstreifen oder Biomasse in Form von Pellets gewonnenen Pyrolysekoks und dessen Verwendung.
Pyrolyseverfahren zur Behandlung von organischen Stoffen und Stoffgemischen sind allgemein bekannt.
So beschreibt beispielsweise die DE 695 11 626 T2 die Pyrolyse von Abfällen in einem intern beheiztem Drehofen.
In der DE 199 30 071 C2 wird über ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Pyrolyse und Vergasung von organischen Stoffen und Stoffgemischen berichtet. Hierbei wird das organische Material mit dem Wirbelbettmaterial der Verbrennungswirbelschicht in Kontakt gebracht. Es entstehen Pyrolyseprodukte in Form von Gasen mit kondensierbaren Substanzen und kohlenstoffhaltigen Rückständen.
Mit der DE 44 41 423 A1 werden ein Pyrolyseverfahren und eine Vorrichtung beschrieben, die zur Gewinnung von verwertbarem Gas aus Müll führt. Dabei wird eine Pyrolysetrommel eingesetzt.
In der DE 41 26 319 A1 wird über ein Verfahren zur Pyrolyse von Silikonkautschukvulkanisaten berichtet, bei dem die Vulkanisate auf 350°C bis 700°C erhitzt und die dabei entstehenden flüchtigen Siloxane kondensiert werden. Es entstehen als Produkte insbesondere Siloxane und Füllstoffe.
Das Patent DE 40 11 945 C1 beschreibt eine Niedrigtemperatur-Pyrolyse zur Entgasung von organischem Material in einer beheizten Pyrolysekammer, bei der das Pyrolysegut verdichtet wird und in diesem Zustand die Kammer durchläuft. Die gasförmigen Pyrolyseprodukte werden abgeführt.
In der DE 39 32 803 A wird ein pyrolytisches Verfahren beschrieben, das organische Materialien unter Zusatz von Borsäure/Boroxid und organischen Stickstoffverbindungen in nichtoxidierender Atmosphäre zu Kohle und Graphit reagieren läßt.
Das Patent DE 28 34 475 C2 erläutert ein Verfahren zur Behandlung eines Pyrolyse-Heizöls. Im Ergebnis dieses Verfahrens entsteht durch die Anwendung einer Promotorflüssigkeit ein spezieller Kohlenstoff (Nadelkoks).
Die US-4 647 443 lehrt die Rückgewinnung von Ruß aus Autoreifen. Hierbei werden die Autoreifen mit überhitztem Dampf behandelt und anschließend mittels Mikrowellen pyrolisiert. Das entstandene Verschwelgut wird von Stahl und Fiberglas befreit und anschließend zu Ruß vermahlen.
Die DE 690 19 757 T2 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung von Aktivkohle durch Mikrowellenpyrolyse von Reifenabfallmischungen, bei welchem das Aktivieren des sich ergebenen Produkts durch Behandlung bei erhöhter Temperatur von mindestens 800°C mit überhitztem Dampf erfolgt. Vor der Aktivierung des Produktes ist ein weiterer Verfahrensschritt eingerichtet, bei dem das Pyrolysegut mit Säure gewaschen wird.
Die Verwendung von durch Pyrolyse von Altreifen gewonnen Rußes zur Weiterverwertung in der Gummiindustrie, der zu mahlen ist, ist sowohl in der DE 100 58 162 B4 und in der DE 101 50 696 A1 beschrieben.
Ein weiteres Herstellungsverfahren von aktivem Kohlenstoff mittels Niedertemperaturpyrolyse, der als Ausgangsmaterial für die Herstellung von Aktivkohle verwendet werden kann, ist in der DE 100 15 721 A1 offenbart. Der aktivierte Kohlenstoff kann als Bindemittel für Öl und Benzin auf Wasseroberflächen eingesetzt werden.
Die bisher bekannten Verfahren arbeiten mit Drehrohrofen, Pyrolysetrommeln, in der Wirbelschicht, unter Druck, mit Verdichten des Materials oder unter inerter Atmosphäre. Hier sind erhöhte Aufwendungen für Vorrichtungen, an Material, Energie und Logistik notwendig.
Durch die Nutzung von Schutzgasen (nichtoxidierender Atmosphäre) fällt die Durchsatzleistung bei vergleichbaren Einheiten geringer aus. Die Erzeugung einer Wirbelschicht bedingt einen erhöhten Energieaufwand, da einmal die Wirbelschicht „unterhalten” werden muß, andererseits die zu pyrolysierenden Materialien mechanisch so aufgearbeitet werden müssen, dass sie mit der Wirbelschicht wirksam kontaktieren können.
Ein Überblick über das Altreifenrecycling wurde 2006 von Kurt Reschner unter www.EnFire-Engineering.de veröffentlicht. Darin heißt es betreffend die Pyrolyse von Altreifen:
„Das Prinzip der Reifenpyrolyse besteht darin, ganze oder vorzerkleinerte Reifen, unter Ausschluß von Luftsauerstoff, auf 450–600°C zu erhitzen, so dass es zu einer thermischen Zersetzung des Gummianteils und der Textileinlagen kommt. Die Produkte der Altreifenpyrolyse sind:

– Pyrolysegase
– Pyrolyseöle
– Pyrolysekoks
– Stahlschrott.

Die Pyrolyse ist genau genommen nichts weiter als eine Sonderform der energetischen Verwertung, weil der überwiegende Anteil der Produkte (Gas, Öl und Koks) nicht stofflich, sondern zur Energiegewinnung genutzt wird. Zwar ist die Altreifen-Pyrolyse bereits mehrfach technisch umgesetzt worden, doch eine 2003 durchgeführte Untersuchung der britischen Firma Juniger Consultance hat ergeben, dass es derzeit nirgendwo auf der Welt eine Pyrolyseanlage für Altreifen gibt, die auch wirtschaftlich erfolgreich arbeitet. Hieran hat sich bis heute nichts geändert.” (www.EnFire-Engineering.de – Altreifen-Recycling – Seite 11).
Wesentliche Ursachen für dieses Fazit dürften darin liegen, dass die Produkte der Altreifenpyrolyse aufgrund ihres schlechten Reinheitsgrades und ihrer Zusammensetzung entweder einer aufwendigen Nachbearbeitung bedürfen, nur als Zuschlagsstoffe im Sinne von Füllmaterial verwendbar sind oder nur zur Verbrennung genutzt werden.
Aufgabe der Erfindung ist es, durch ein entsprechendes Verfahren solche Pyrolsyseprodukte und insbesondere einen solchen Pyrolysekoks zu erzeugen, der einer breiten wirtschaftlichen Verwertung zugängig ist.
In diesem Sinne beschreibt die Erfindung einen unter speziellen Verfahrensbedingungen gewonnenen Pyrolysekoks, der aus über 90%igem reinen Kohlenstoff besteht, und benennt vorteilhafte Verwendungen von diesem Pyrolysekoks.
Das vorgesehene Pyrolyseverfahren umfaßt nach dem Beladen des Pyrolyseofens mit dem verschwelbaren Gut in Form von Altreifen und/oder Biomasse in Form von Pellets gefüllten Reaktionsbehälter die Verfahrensschritte:
Aufheizen einzelner oder aller Heizelemente des Pyrolyseofens in einer ersten Phase der Pyrolyse auf eine erste Heiztemperatur zwischen 650°C und 820°C,
wobei mittels eines Sensors zur Detektion der Pyrolysegasentwicklung eine Pyrolysegasentwicklung detektiert wird, und bei Detektion einer Pyrolysegasentwicklung Ansteuern der Heizelemente mittels einer Steuereinheit nach Maßgabe der Einregelung auf eine einer zweiten Phase der Pyrolyse vorgegebenen zweiten Heiztemperatur, die zwischen 450°C und 520°C und damit unterhalb der ersten Heiztemperatur liegt, und/oder nach Maßgabe der Einstellung einzelner Gruppen von Heizelementen auf den Betriebszustand „aus”,
wobei mittels eines Temperatursensors eine vorgegebene Pyrolysegastemperatur detektiert wird und
bei Detektion einer vorgegebenen Pyrolysegastemperatur unterhalb von 140°C ein Ansteuern aller Heizelemente auf den Betriebszustand „aus” mittels der Steuereinheit erfolgt.
In Versuchen wurden Ausbeuten von über 350 kg Pyrolysekoks beim Verschwelen von einer Tonne Rapskuchen erzielt. Bei einer Tonne Altreifen lagen die Ergebnisse bei über 400 kg Pyrolysekoks, jeweils mit einem reinen Kohlenstoffanteil von über 90%.
Es versteht sich, dass bei Stahl enthaltenden Altreifen, dieser vor der Verwendung des Pyrolysekokses entfernt wird.
Als entscheidende Vorteile des im Ergebnis des speziellen Pyrolyseverfahrens gewonnenen Pyrolysekokses sind anzusehen, dass der Pyrolysekoks nicht brennbar ist, er eine Struktur mit einer Vielzahl von Hohlräumen kleinsten Ausmaßes aufweist, somit sehr leicht ist und er im wesentlichen geruchsneutral ist.
Für die einzelnen Anwendungen des Pyrolysekokses ist es von Vorteil, wenn der Pyrolysekoks nach der Entfernung der metallischen Bestandteile mechanisch zerkleinert wird, insbesondere in Korngrößen gemahlen oder pulverisiert. Durch Sieben lassen sich die Korngrößen trennen und können dann verpackt oder abgefüllt Nachfolgeprozessen der Verwendung zur Verfügung gestellt werden.
Mit den genannten Eigenschaften steht ein Pyrolyseprodukt zur Verfügung, das vielfältig einsetzbar ist, nämlich als wärmeisolierendes und/oder hitzebeständiges und/oder adsorbierendes und/oder klimatisierendes Material oder als ein solche Materialeigenschaften fördernder Materialbestandteil in gekörnter und/oder pulverisierter und/oder unregelmäßig gestückelter Form.
Zur Herstellung des Adsorptionsmaterials wird vorzugsweise eine Vorrichtung zur Durchführung einer Mitteltemperaturpyrolyse genutzt, wie sie in 1 dargestellt ist. Die Vorrichtung weist einen zylinderförmigen Pyrolyseofen 1 auf, dessen Innenflächen 14 mit einer Isolierschicht 15 aus ei nem anorganischen Wärmedämmstoff versehen sind, wobei auf oder an den Innenflächen 14 der Isolierschichten 15 Heizelemente 9 angeordnet sind. Ferner ist die Vorrichtung ausgestattet mit einem in den Pyrolyseofen 1 einbringbaren Reaktionsbehälter 2 zylinderförmiger Form, der oben offen und mit einem Deckel 5 in Form eines gewölbten Bodens, vorzugsweise eines Klöpperbodens, verschließbar ist, wobei der Deckel 5 mindestens eine mit einer Gasabzugsleitung 3 aus dem Pyrolyseofen 1 verbindbare Gasaustrittsöffnung 4 aufweist und im Deckel 5 ein die Gasaustrittsöffnung 4 umschließender Siebkörper 17 angeordnet ist, der mit seinen Außenkanten mit der Innenfläche des Deckels 5 abschließt.
Im Reaktionsbehälter 2 ist oberhalb des zu verschwelenden Gutes weiter eine Vorrichtung 19 zum Abtrennen von hochreinem Feinruß angeordnet, die aus einem Lochblech besteht, das seitlich an der Reaktionsbehälterwand abgestützt ist und auf dem senkrecht und nach oben weisende Lochbleche angeordnet sind.
Der Reaktionsbehälter 2 ist mit mindestens einer mit der Gasabzugsleitung 3 verbundenen Kühlschlange 6 zum Kondensieren des Pyrolyseöles, mit mindestens einem Pyrolyseölauffangbehälter 7 und mit einem Gassammler 8 für das verbleibende Gas ausgestattet.
Die Vorrichtung weist weiter eine Steuereinheit 10 auf zur Steuerung und Regelung der Heizelemente 9, wobei die Steuereinheit 10 mit Mitteln 12 zur Detektion der Pyrolysegasentwicklung und mindestens einem Temperatursensor 13 zur Bestimmung der Pyrolysegastemperatur gekoppelt ist, derart, dass in Abhängigkeit von der detektierten Pyrolysegasentwicklung und/oder vorgegebener Pyrolysegastemperaturen und/oder einer vorgegebenen Zeit eine stufenweise Reduzierung der Aufheizleistung von Heizelementen 9 bis hin zum Ausschalten aller Heizelemente 9 steuer- oder regelbar ist.
Der abgekühlte Reaktionsbehälter 2 wird aus dem Pyrolyseofen 1 herausgefahren und geöffnet, um u. a. den Pyrolysekoks zu entnehmen.
Pyrolysekoks bzw. Kohlenstoff im Sinne dieser Erfindung ist der pyrolysierte Altreifen bzw. die pyrolysierte Biomasse, nicht der im oberen Teil des Pyrolysebehälters abgeschiedene Feinruß.
Im folgenden sollen konkrete Anwendungsfälle und Ausführungen beschrieben werden:
Eine erste Verwendung des Pyrolysekokses ist als Zuschlagstoff für einen auftragbaren Putz mit einem Mischungsanteil von 5–40 Vol% Anteil Pyrolysekoks an der Trockenmasse des Putzes vorgesehen. Vorzugsweise wird Pyrolysekoks mit einer Körnung von 2–10 mm eingesetzt. Der Putz lässt sich wegen der guten Abziehbarkeit leicht verarbeiten.
Ein solcher Innenraumputz verfügt über hohe Wärmedämm- und Brandschutzeigenschaften und wirkt sich durch sein Vermögen, Wasserdampf aufzunehmen und abzugeben, hervorragend auf das Raumklima aus. Putzstärken von 5 mm haben bereits entsprechende Wirkungen gezeigt, ohne dass die Verwendung auf diese Stärke beschränkt sein soll. Versuche haben ferner gezeigt, dass ein derartiger Putz überstreichbar ist und problemlos mit Tapete beklebt werden kann.
Auf die selben Wirkungen zielt die Verwendungen des Pyrolysekokses als Bestanteil einer Deckenunterplatte für eine Filigrandecke mit einem Mischanteil von 5–35 Vol% Pyrolysekoks an der Trockenmasse für die Herstellung der Decken unterplatte ab. Aufgrund der Trageigenschaften, die eine derartige Filigrandecke zu erfüllen hat, sollte nach jetzigem Kenntnisstand sehr feinkörniger Pyrolysekoks oder pulverförmiger verwendet werden (Körnung kleiner 1 mm).
Eine weitere Verwendung besteht als Wärmeisolierplatte in einem abgebundenen Gemisch mit Zement oder einem aushärtenden Kleber oder in einem formgepressten Zustand.
Vorgesehen ist auch die Verwendung als Schüttgut oder Bestandteil eines Schüttgutgemisches, einfüllbar in baulich eingerichtete Hohlräume oder angeordnet zwischen begrenzenden starren oder flexiblen Schichten oder Platten oder Kombinationen daraus.
Dabei kann der Pyrolysekoks oder das Gemisch mit Pyrolysekoks auch verdichtet werden oder durch Pressen vorgeformt sein.
Ein spezieller Fall einer Verwendung ist dabei, dass die Schüttung beidseitig oder die Wärmeisolierplatte mindestens einseitig durch ein Metallblech oder eine Glasplatte begrenzt wird. Versuche bei einer Dicke der Wärmeisolierplatte oder -schüttung von 10–50 mm haben sich hervorragend als Brandschutztüren oder Brandschutzwände bewährt. Während ein Stahlblech von 3 mm Dicke, angeordnet auf einer Wärmeisolierplatte von 30 mm und beaufschlagt mit einer Flammtemperatur von 1000°C bereits deutliche Verformungen und teilweise Verbrennungen aufweist, ist die Rückseite der Wärmeisolierplatte auch nach 10 min. Versuchsdauer noch gefahrlos mit der bloßen Hand berührbar. Nach 120 min. Versuchsdauer beträgt die Temperatur auf der Rückseite der Wärmeisolierplatte knapp 100°C.
Eine weitere Verwendung des Pyrolysekokses wird vorgeschlagen für Mauersteine mit einem Mischungsanteil von 5–40 Vol% an der Trockenmasse für die Herstellung des Mauersteines. Die Körnung des Pyrolysekokses kann hier mit bis zu 10 mm ohne erkennbare Probleme angesetzt werden.
Als weitere Verwendungen werden vorgeschlagen die Verwendung des Pyrolysekokses als Pflanzgranulat und auch als Aquariumeinstreu, wobei letztere vorzugsweise durch eine Kiesschicht abgedeckt wird.
Des weiteren ist die Verwendung des Pyrolysekokses als Adsorptionsmittel zum Binden von Öl, Benzin, Diesel oder anderen ausgelaufenen Flüssigkeiten auf Wasser oder Flächengebilden insbesondere aus Glas oder Metall oder Kunststoff vorgesehen.
Ferner ist es in Granulatform oder als Pulver zur Brandbekämpfung einsetzbar.
Mit den geschilderten und weiteren Anwendungsfällen dürfte die eingangs getroffene auf dem bisherigen Stand der Technik basierende Einschätzung, dass Pyrolyseanlagen für Altreifen nicht wirtschaftlich erfolgreich arbeiten können, adabsurdum geführt sein.

1: Pyrolyseofen
2: Reaktionsbehälter
3: Gasabzugsleitung
4: Gasaustrittsöffnung
5: Deckel in Form eines gewölbten Boden, vorzugsweise Klöpperboden
6: Kühlschlange
7: Pyrolyseölauffangbehälter
8: Gassammler
9: Heizelemente
10: Steuereinheit
11: Gasfilter
12: Mittel zur Detektion der Pyrolysegasentwicklung
13: Temperatursensor
14: Innenflächen
15: Isolierschicht
16: N. b.
17: N. b.
18: N. b.
19: N. b.
20: N. b.
21: Kondenswasserabscheider
22: Hubtür
23: Führungsschienen

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

- DE 69511626 T2 [0003]
- DE 19930071 C2 [0004]
- DE 4441423 A1 [0005]
- DE 4126319 A1 [0006]
- DE 4011945 C1 [0007]
- DE 3932803 A [0008]
- DE 2834475 C2 [0009]
- US 4647443 [0010]
- DE 69019757 T2 [0011]
- DE 10058162 B4 [0012]
- DE 10150696 A1 [0012]
- DE 10015721 A1 [0013]

Zitierte Nicht-Patentliteratur

- www.EnFire-Engineering.de [0016]
- www.EnFire-Engineering.de – Altreifen-Recycling – Seite 11 [0017]

Claims

Pyrolysekoks erhalten durch ein Pyrolyseverfahren, das nach dem Beladen des Pyrolyseofens mit dem verschwelbaren Gut in Form von Altreifen und/oder Biomasse in Form von Pellets gefüllten Reaktionsbehälter die folgenden Verfahrensschritte umfasst: – ein Aufheizen einzelner oder aller Heizelemente des Pyrolyseofens in einer ersten Phase der Pyrolyse auf eine erste Heiztemperatur zwischen 650°C und 820°C, – wobei mittels eines Sensors zur Detektion der Pyrolysegasentwicklung eine Pyrolysegasentwicklung detektiert wird, – bei Detektion einer Pyrolysegasentwicklung ein Ansteuern der Heizelemente mittels einer Steuereinheit nach Maßgabe der Einregelung auf eine einer zweiten Phase der Pyrolyse vorgegebenen zweiten Heiztemperatur, die zwischen 450°C und 520°C und damit unterhalb der ersten Heiztemperatur liegt, und/oder nach Maßgabe der Einstellung einzelner Gruppen von Heizelementen auf den Betriebszustand „aus”, – wobei mittels eines Temperatursensors eine vorgegebene Pyrolysegastemperatur detektiert wird, – bei Detektion einer vorgegebenen Pyrolysegastemperatur unterhalb von 140°C ein Ansteuern aller Heizelemente auf den Betriebszustand „aus” mittels der Steuereinheit erfolgt und – nach einer Abkühlphase der Pyrolysekoks dem Reaktionsbehälter entnommen wird.
Pyrolysekoks nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Pyrolysekoks von Metallbestandteilen getrennt ist.
Pyrolysekoks nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Pyrolysekoks mechanisch zerkleinert ist, insbesondere in Korngrößen gemahlen oder pulverisiert.
Pyrolysekoks nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Pyrolysekoks durch Sieben nach Korngrößen getrennt ist.
Verwendung des Pyrolysekokses nach einem der Ansprüche 1 bis 4 als wärmeisolierendes und/oder hitzebeständiges und/oder adsorbierendes und/oder klimatisierendes Material oder als ein solche Materialeigenschaften fördernder Materialbestandteil in gekörnter und/oder pulverisierter und/oder unregelmäßig gestückter Form.
Verwendung des Pyrolysekokses nach Anspruch 5 als Zuschlagstoff für einen auftragbaren Putz mit einem Mischungsanteil von 5–40 Vol% Anteil Pyrolysekoks an der Trockenmasse des Putzes.
Verwendung des Pyrolysekokses nach Anspruch 5 als Bestanteil einer Deckenunterplatte für eine Filigrandecke mit einem Mischanteil von 5–35 Vol% Pyrolysekoks an der Trockenmasse für die Herstellung der Deckenunterplatte.
Verwendung des Pyrolysekokses nach Anspruch 5 als Wärmeisolierplatte in einem abgebundenen Gemisch mit Zement oder einem aushärtenden Kleber oder in einem formgepressten Zustand.
Verwendung des Pyrolysekokses nach Anspruch 5 als Schüttgut oder Bestandteil eines Schüttgutgemisches, einfüllbar in baulich eingerichtete Hohlräume oder angeordnet zwischen begrenzenden starren oder flexiblen Schichten oder Platten oder Kombinationen daraus.
Verwendung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Pyrolysekoks oder das Gemisch mit Pyrolysekoks verdichtet oder durch Pressen vorgeformt ist.
Verwendung nach Anspruch 8, 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Schüttung beidseitig oder die Wärmeisolierplatte mindestens einseitig durch ein Metallblech oder eine Glasplatte begrenzt ist.
Verwendung nach Anspruch 11 als Brandschutztür oder Brandschutzwand.
Verwendung nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke der Wärmeisolierplatte oder -schüttung 10–50 mm beträgt.
Verwendung des Pyrolysekokses nach Anspruch 5 als Zuschlagstoff für Mauersteine mit einem Mischungsanteil von 5–40 Vol% an der Trockenmasse für die Herstellung des Mauersteines.
Verwendung nach einem der Ansprüche 5 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass Pyrolysekoks mit einer Körnung von 2–10 mm eingesetzt ist.
Verwendung des Pyrolysekokses nach Anspruch 5 als Pflanzgranulat.
Verwendung des Pyrolysekokses nach Anspruch 5 als Aquariumeinstreu, die vorzugsweise durch eine Kiesschicht abgedeckt ist.
Verwendung des Pyrolysekokses nach Anspruch 5 als Adsorptionsmittel zum Binden von Öl, Benzin, Diesel oder anderen ausgelaufenen Flüssigkeiten auf Wasser oder Flächengebilden insbesondere aus Glas oder Metall oder Kunststoff.
Verwendung des Pyrolysekokses nach Anspruch 5 in Granulatform oder als Pulver zur Brandbekämpfung.