Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

DE102008023899B4 - Process and plant for reducing CO2 emissions in the production of cement clinker - Google Patents

Process and plant for reducing CO2 emissions in the production of cement clinker Download PDF

Info

Publication number
DE102008023899B4
DE102008023899B4 DE102008023899A DE102008023899A DE102008023899B4 DE 102008023899 B4 DE102008023899 B4 DE 102008023899B4 DE 102008023899 A DE102008023899 A DE 102008023899A DE 102008023899 A DE102008023899 A DE 102008023899A DE 102008023899 B4 DE102008023899 B4 DE 102008023899B4
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
calciner
preheater
lime
exhaust gas
material component
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE102008023899A
Other languages
German (de)
Other versions
DE102008023899A1 (en
Inventor
Wilfried Kreft
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Original Assignee
Polysius AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Polysius AG filed Critical Polysius AG
Priority to DE102008023899A priority Critical patent/DE102008023899B4/en
Publication of DE102008023899A1 publication Critical patent/DE102008023899A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE102008023899B4 publication Critical patent/DE102008023899B4/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
    • C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2290/00—Organisational aspects of production methods, equipment or plants
    • C04B2290/20—Integrated combined plants or devices, e.g. combined foundry and concrete plant
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
    • Y02P40/121—Energy efficiency measures, e.g. improving or optimising the production methods

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)

Abstract

Verfahren zur Reduzierung der CO2-Emission bei der Herstellung von Zementklinker,
– wobei eine kalkreiche und eine kalkarme Materialkomponente in separaten Vorwärmern (1, 3) vorgewärmt,
– in einem Calcinator (5) calciniert
– und anschließend in einem Ofen (6) zu Zementklinker (8) gebrannt wird,
– der nachfolgend in einem Kühler (9) abgekühlt wird,
– wobei die Abgase des Calcinators (5) im Vorwärmer (1) für die Vorwärmung der kalkreichen Materialkomponente
– und die Abgase des Ofens (6) im Vorwärmer (3) für die Vorwärmung der kalkarmen Materialkomponente genutzt werden,
dadurch gekennzeichnet, dass dem Calcinator (5) für die Verbrennung von Brennstoff über Mittel (16) reiner Sauerstoff zugeführt wird, so dass Calcinatorabgas entsteht, das überwiegend Kohlendioxid sowie Wasserdampf enthält.Method for reducing CO 2 emissions in the production of cement clinker,
Wherein a lime-rich and a lime-poor material component is preheated in separate preheaters (1, 3),
- Calcined in a calciner (5)
- And then in an oven (6) is burned to cement clinker (8),
- which is subsequently cooled in a cooler (9),
- Wherein the exhaust gases of the calciner (5) in the preheater (1) for the preheating of the calcareous material component
- And the exhaust gases of the furnace (6) in the preheater (3) are used for the preheating of the low-lime material component,
characterized in that the calciner (5) for the combustion of fuel via means (16) is supplied with pure oxygen, so that calciner exhaust gas is produced, which contains predominantly carbon dioxide and water vapor.

Figure 00000001
Figure 00000001

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anlage zur Reduzierung der CO2-Emission bei der Herstellung von Zementklinker, wobei Rohmaterial vorgewärmt, calciniert und anschließend in einem Ofen zu Zementklinker gebrannt wird, der nachfolgend in einem Kühler abgekühlt wird.The invention relates to a method and a plant for reducing the CO 2 emission in the production of cement clinker, wherein raw material is preheated, calcined and then fired in an oven to cement clinker, which is subsequently cooled in a cooler.

Eine Anlage zur Herstellung von Zementklinker mit Vorwärmer, Calcinator, Drehrohrofen und Kühler ist beispielsweise aus der DE 100 13 929 C2 bekannt. In der DE 32 44 943 A1 wird ein Verfahren zum Brennen von Zementklinker aus unterschiedlichen mineralischen Grundstoffen beschrieben, wobei die Grundstoffe nach getrennter Aufbereitung und in separaten Vorwärmaggregaten thermisch vorbehandelt werden, bevor sie zur Klinkerreaktion vereinigt und in einem Drehrohrofen gargebrannt werden. Dabei wird das eine Aggregat von den Abgasen des Drehrohrofens durchströmt, während das andere Aggregat neben einem Vorwärmer einen von den Abgasen eines Kühlers durchströmten Calcinator und einen daran angeschlossenen Schmelzreaktor umfasst. Das im Vorwärmer vorgewärmte Rohmehl wird in den Calcinator eingebracht und vom Abgas des Kühlers in den Schmelzreaktor eingetragen, von wo das Material in den Drehrohrofen gelangt.A plant for the production of cement clinker with preheater, calciner, rotary kiln and cooler is for example from the DE 100 13 929 C2 known. In the DE 32 44 943 A1 describes a process for burning cement clinker from different mineral raw materials, the raw materials are thermally pretreated after separate treatment and in separate preheating units before they are combined for clinker reaction and cooked in a rotary kiln. In this case, the one unit is flowed through by the exhaust gases of the rotary kiln, while the other unit comprises a preheater in addition to a flowed through by the exhaust gases of a cooler calciner and a melt reactor connected thereto. The preheated in the preheater raw meal is introduced into the calciner and registered by the exhaust gas of the radiator in the melt reactor, from where the material enters the rotary kiln.

Bei der Herstellung von Zementklinker entstehen ca. 4,53 t CO2/t Klinker aus der Entsäuerung des Kalksteins und ca. 0,28 t CO2/t Klinker aus der Brennstoffverbrennung im Brennprozess. Diese Kohlendioxidmengen (0,81 t CO2/t Klinker) werden bisher über das Abgas in die Atmosphäre emittiert, wenngleich die klimaschädliche Wirkung des Kohlendioxids allgemein bekannt ist.In the production of cement clinker, about 4.53 t CO 2 / t clinker from the deacidification of the limestone and approx. 0.28 t CO 2 / t clinker from the combustion of fuel are produced. These amounts of carbon dioxide (0.81 t CO 2 / t clinker) are previously emitted via the exhaust gas into the atmosphere, although the climate-damaging effect of carbon dioxide is well known.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde die CO2-Emissionen bei der Zementklinkerherstellung drastisch zu reduzieren.The invention is therefore based on the object drastically reduce the CO 2 emissions in cement clinker production.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 8 gelöst.According to the invention, this object is solved by the features of claims 1 and 8.

Beim erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung von Zementklinker wird eine kalkreiche und eine kalkarme Materialkomponente in separaten Vorwärmern vorgewärmt. Anschließend werden die Materialkomponenten in einem Calcinator calciniert und in einem Ofen zu Zementklinker gebrannt, der nachfolgend in einem Kühler abgekühlt wird. Die Abgase des Calcinators werden dabei im Vorwärmer für die kalkreiche Materialkomponente und die Abgase des Ofens im Vorwärmer für die kalkarme Materialkomponente genutzt. Dem Calcinator wird für die Verbrennung von Brennstoff reiner Sauerstoff zugeführt, sodass Calcinatorabgas entsteht, das überwiegend Kohlendioxid sowie Wasserdampf enthält.In the process according to the invention for the production of cement clinker, a lime-rich and a lime-poor material component is preheated in separate preheaters. Subsequently, the material components are calcined in a calciner and fired in an oven to cement clinker, which is subsequently cooled in a condenser. The exhaust gases of the calciner are used in the preheater for the lime-rich material component and the exhaust gases of the furnace in the preheater for the lime-poor material component. The calciner is fed with pure oxygen for the combustion of fuel, so that calciner exhaust gas is produced, which mainly contains carbon dioxide and water vapor.

Bei der kalkarmen Materialkomponente handelt es sich insbesondere um Ton der keinen bzw. einen zu vernachlässigenden Anteil an CO2 enthält. Durch die Verbrennung des Brennstoffs mit reinem Sauerstoff im Calcinator entsteht ein Calcinatorabgas, welches im Wesentlichen nur Kohlendioxid und Wasserdampf enthält. Nach der Entstaubung und Entwässerung dieses Abgases besteht das Abgas zu mehr als 95% aus Kohlendioxid und kann dadurch mit vergleichsweise geringem Aufwand separat entsorgt werden.The low-lime material component is, in particular, clay which contains no or negligible amount of CO 2 . The combustion of the fuel with pure oxygen in the calciner results in a calciner exhaust gas which essentially contains only carbon dioxide and water vapor. After the dedusting and dewatering of this exhaust gas, the exhaust gas consists of more than 95% of carbon dioxide and can be disposed of separately with relatively little effort.

Der Ofen wird üblicherweise mit Luft betrieben, sodass das Abgas unter anderem auch Luftstickstoff enthält. Darüber hinaus entsteht die dreifache Abgasmenge, sodass eine separate Entsorgung nicht mehr wirtschaftlich wäre.The furnace is usually operated with air, so that the exhaust contains, among other things, atmospheric nitrogen. In addition, the triple amount of exhaust gas is produced so that separate disposal would no longer be economical.

Die erfindungsgemäße Anlage zur Durchführung des obigen Verfahrens besteht im Wesentlichen aus einem ersten Vorwärmer zum Vorwärmen einer kalkreichen Materialkomponente und einem zweiten Vorwärmer zum Vorwärmen einer kalkarmen Materialkomponente, einem Calcinator zur Calcination der vorgewärmten Materialkomponente, einem Ofen zum Brennen der calcinierten Materialkomponenten zu Zementklinker sowie einem Kühler zum Kühlen des gebrannten Zementklinkers. Der erste Vorwärmer ist dabei an eine Abgasleitung des Calcinators und der zweite Vorwärmer an eine Abgasleitung des Ofens angeschlossen. Der Calcinator weist weiterhin Mittel zum Zuführen von Brennstoff und Mittel zum Zuführen von reinem Sauerstoff auf.The plant according to the invention for carrying out the above method essentially consists of a first preheater for preheating a lime-rich material component and a second preheater for preheating a low-lime material component, a calciner for calcining the preheated material component, an oven for firing the calcined material components to cement clinker and a cooler for cooling the fired cement clinker. The first preheater is connected to an exhaust pipe of the calciner and the second preheater to an exhaust pipe of the furnace. The calciner further comprises means for supplying fuel and means for supplying pure oxygen.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Further embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.

Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel weisen die beiden Vorwärmer jeweils einen Materialausgang zum Abführen der vorgewärmten Materialkomponenten auf, wobei die Materialausgänge mit dem Calcinator zum Zuführen der vorgewärmten Materialkomponenten und zur gemeinsamen Calcination in Verbindung stehen.According to a preferred embodiment, the two preheaters each have a material outlet for discharging the preheated material components, the material exits being in communication with the calciner for supplying the preheated material components and for common calcination.

Weiterhin sind Mittel zum Rezirkulieren wenigstens eines Teils der Abgases des ersten Vorwärmers zum Calcinator vorgesehen. Calcinatoren bei der Zementherstellung sind üblicherweise so ausgebildet, dass das zugeführte vorgewärmte Material mit einem heißen Gasstrom in Kontakt kommt, der zum einen die Wärmebehandlung und zum anderen den Transport des feinkörnigen Gutes gewährleistet. Üblicherweise werden hierzu die Abgase des Ofens dem Calcinator zugeführt. Damit die Abgase des Calcinators nicht durch den in den Abgasen des Ofens enthaltenen Luftstickstoff verunreinigt werden, wird gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung vorgeschlagen, wenigstens einen Teil der Abgase des ersten Vorwärmers zum Calcinator zu rezirkulieren.Furthermore, means are provided for recirculating at least part of the exhaust gas of the first preheater to the calciner. Calciners in cement production are usually designed so that the supplied preheated material comes into contact with a hot gas stream, which ensures on the one hand the heat treatment and on the other hand the transport of the fine-grained material. Usually, the exhaust gases of the furnace are fed to the calciner for this purpose. So that the exhaust gases of the calciner are not contaminated by the nitrogen contained in the exhaust gases of the furnace, it is proposed according to a preferred embodiment to recirculate at least a portion of the exhaust gases of the first preheater to the calciner.

Dabei ist es von Vorteil, wenn die Mittel zum Rezirkulieren einen Wärmetauscher zum Aufheizen des Abgases umfassen. Dieser Wärmetauscher kann insbesondere mit der Tertiärluft des Kühlers betrieben werden.It is advantageous if the means for recirculating comprise a heat exchanger for heating the exhaust gas. This heat exchanger can be operated in particular with the tertiary air of the radiator.

Dem ersten Vorwärmer ist weiterhin ein Filter zur Entstaubung und ein Entfeuchter zur Entwässerung des Abgases nachgeschaltet. Auch der zweite Vorwärmer weist einen separaten Filter zur Entstaubung auf.The first preheater is also followed by a filter for dedusting and a dehumidifier for dewatering the exhaust gas. The second preheater also has a separate filter for dedusting.

Nach dem Entfeuchter weist das Abgas einen Gehalt von mehr als 95% CO2 auf. Dieses Abgas kann dann in geeigneter Art und Weise, insbesondere nach einer Verdichtung, einem Endlager zugeführt werden. Mit der erfindungsgemäßen Anlage bzw. dem erfindungsgemäßen Verfahren beträgt der Anteil des emittierten Kohlendioxids nur noch 0,15 t CO2/t Klinker, dies entspricht eine Emissionsminderung von über 80% gegenüber dem derzeitigen Stand der Technik.After the dehumidifier, the exhaust gas has a content of more than 95% CO 2 . This exhaust gas can then be supplied in a suitable manner, in particular after compression, a repository. With the system according to the invention or the method according to the invention, the proportion of emitted carbon dioxide is only 0.15 t CO 2 / t clinker, which corresponds to an emission reduction of more than 80% compared to the current state of the art.

Weitere Vorteile und Ausgestaltungen der Erfindung werden im Folgenden anhand der Beschreibung und der Zeichnung näher erläutert.Further advantages and embodiments of the invention will be explained in more detail below with reference to the description and the drawing.

In der Zeichnung ist ein Blockschaltbild einer Anlage zur Herstellung von Zementklinker dargestellt.In the drawing, a block diagram of a plant for the production of cement clinker is shown.

Die Anlage besteht im Wesentlichen aus einem ersten Vorwärmer 1 zum Vorwärmen einer kalkreichen Materialkomponente 2, einem zweiten Vorwärmer 3 zum Vorwärmen einer kalkarmen Materialkomponente 4, einem Calcinator 5 zum Calcinieren der beiden vorgewärmten Materialkomponenten 2', 4', einem Ofen 6 zum Brennen des calcinierten Rohmaterials 7 zu Zementklinker 8 sowie einem Kühler 9 zum Kühlen des gebrannten Zementklinkers.The plant consists essentially of a first preheater 1 for preheating a calcareous material component 2 , a second preheater 3 for preheating a low-lime material component 4 , a calciner 5 for calcining the two preheated material components 2 ' . 4 ' , a stove 6 for firing the calcined raw material 7 to cement clinker 8th as well as a cooler 9 for cooling the fired cement clinker.

Der erste Vorwärmer 1 steht mit einer Abgasleitung 5a des Calcinators 5 in Verbindung, während der zweite Vorwärmer 3 an eine Abgasleitung 6a des Ofens 6 angeschlossen ist.The first preheater 1 stands with an exhaust pipe 5a of the calciner 5 in connection while the second preheater 3 to an exhaust pipe 6a of the oven 6 connected.

Der gebrannte Zementklinker 8 wird im Kühler üblicherweise mit Luft 10 gekühlt. Der gekühlte Zementklinker 11 verlässt den Kühler und wird einer entsprechenden Weiterverarbeitung zugeführt. Das heiße Abgas des Kühlers, insbesondere die Tertiärluft 12 wird dem Ofen als Verbrennungsluft für den dort über Mittel 13 ebenfalls eingeführten Brennstoff zugeführt.The fired cement clinker 8th is usually in the cooler with air 10 cooled. The cooled cement clinker 11 leaves the cooler and is fed to a corresponding processing. The hot exhaust gas of the radiator, especially the tertiary air 12 is the furnace as combustion air for the over there means 13 also introduced fuel supplied.

Der Calcinator 5 weist Mittel 14 zum Zuführen von Brennstoff, Mittel 15 zum Zuführen von reinem Sauerstoff für die Verbrennung sowie Mittel 16 zum Zuführen eines Trägergases auf. Weiterhin werden dem Calcinator die zu calcinierenden, in den beiden Vorwärmern 1, 3 vorgewärmten Materialkomponenten 2', 4' aufgegeben. Am Ende des Calcinators wird das calcinierte Rohmaterial 7 vom Abgas des Calcinators getrennt und dem Ofen 6 zugeführt. Das Abgas, welches aufgrund der Verbrennung des Brennstoffs mit reinem Sauerstoff im Wesentlichen nur Kohlendioxid und Wasserdampf enthält, wird als Vorwärmergas dem ersten Vorwärmer 1 zugeführt.The calciner 5 has funds 14 for supplying fuel, means 15 for supplying pure oxygen for combustion as well as medium 16 for supplying a carrier gas. Furthermore, the calciner to be calcined, in the two preheaters 1 . 3 preheated material components 2 ' . 4 ' given up. At the end of the calciner becomes the calcined raw material 7 separated from the exhaust of the calciner and the furnace 6 fed. The exhaust gas, which contains substantially only carbon dioxide and water vapor due to the combustion of the fuel with pure oxygen, becomes the first preheater as preheater gas 1 fed.

Das Abgas 17 des Vorwärmers 1 wird über Mittel 18 zumindest teilweise als Wälzgas zum Calcinator rezirkuliert, um dort über die Mittel 16 als Trägergas aufgegeben zu werden. Die Mittel 18 zum Rezirkulieren des Abgases 17 weisen ferner einen Wärmetauscher 18a auf, der an eine Tertiärluftleitung 19 des Kühlers 9 angeschlossen ist.The exhaust 17 of the preheater 1 is about means 18 at least partially recirculated as a rolling gas to the calciner to over there the means 16 as a carrier gas to be abandoned. The means 18 for recirculating the exhaust gas 17 also have a heat exchanger 18a on, attached to a tertiary air duct 19 the radiator 9 connected.

Die den Wärmetauscher 18a verlassende Tertiärluft 20 kann gegebenenfalls mit einem Teil der Abgase des Ofens zu Trocknungszwecken oder anderweitigen Abwärmenutzung (zum Beispiel zur Stromerzeugung) verwendet werden.The the heat exchanger 18a leaving tertiary air 20 may optionally be used with some of the exhaust gases from the kiln for drying purposes or other waste heat recovery (for example for power generation).

Der nicht als Wälzgas rezirkulierte Teil des Abgases des ersten Vorwärmers 1 wird ausgeschleust und einem Filter 21 zur Entstaubung zugeführt. Das entstaubte Abgas wird nachfolgend in einem Entfeuchter 22 entwässert. Das entstaubte und entwässerte Abgas 23 enthält dann mehr als 95% CO2 und kann in geeigneter Weise entsorgt werden.The not recirculated as rolling gas part of the exhaust gas of the first preheater 1 is ejected and a filter 21 supplied for dedusting. The dedusted exhaust gas is subsequently in a dehumidifier 22 dewatered. The dedusted and dewatered exhaust 23 then contains more than 95% CO 2 and can be disposed of properly.

Auch dem zweiten Vorwärmer 3 ist ein Filter 24 zur Entstaubung des Vorwärmerabgases nachgeschaltet. Diese Abgas enthält aber nur noch einen Bestandteil von etwa 0,15 t CO2/t Klinker.Also the second preheater 3 is a filter 24 downstream of dedusting the preheater exhaust gas. However, this exhaust gas contains only a part of about 0.15 t CO 2 / t clinker.

Über einen Bypass 26 können Schadstoffe aus dem Ofensystem ausgeschleust werden.About a bypass 26 Pollutants can be discharged from the furnace system.

Mit der oben beschriebenen Anlage lässt sich somit eine Emissionsminderung von über 80% erreichen. Eine weitere Reduzierung lässt sich dann erreichen, wenn für den Brennstoff im Ofen Wasserstoff verwendet wird.The plant described above can thus achieve an emission reduction of more than 80%. A further reduction can be achieved if hydrogen is used for the fuel in the furnace.

Claims (15)

Verfahren zur Reduzierung der CO2-Emission bei der Herstellung von Zementklinker, – wobei eine kalkreiche und eine kalkarme Materialkomponente in separaten Vorwärmern (1, 3) vorgewärmt, – in einem Calcinator (5) calciniert – und anschließend in einem Ofen (6) zu Zementklinker (8) gebrannt wird, – der nachfolgend in einem Kühler (9) abgekühlt wird, – wobei die Abgase des Calcinators (5) im Vorwärmer (1) für die Vorwärmung der kalkreichen Materialkomponente – und die Abgase des Ofens (6) im Vorwärmer (3) für die Vorwärmung der kalkarmen Materialkomponente genutzt werden, dadurch gekennzeichnet, dass dem Calcinator (5) für die Verbrennung von Brennstoff über Mittel (16) reiner Sauerstoff zugeführt wird, so dass Calcinatorabgas entsteht, das überwiegend Kohlendioxid sowie Wasserdampf enthält.Method for reducing the CO 2 emission in the production of cement clinker, - in which a lime-rich and a lime-poor material component in separate preheaters ( 1 . 3 ) preheated, - in a calciner ( 5 ) and then calcined in an oven ( 6 ) to cement clinker ( 8th ) is fired, - the following in a cooler ( 9 ), the exhaust gases of the calciner ( 5 ) in the preheater ( 1 ) for preheating the calcareous material component - and the exhaust gases of the furnace ( 6 ) in the preheater ( 3 ) are used for the preheating of the low-lime material component, characterized in that the calciner ( 5 ) for the combustion of fuel through means ( 16 ) pure oxygen is supplied, so that Calcinatorabgas arises, which contains predominantly carbon dioxide and water vapor. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden vorgewärmten Materialkomponenten gemeinsam im Calcinator (5) calciniert werden.A method according to claim 1, characterized in that the two preheated material components together in the calciner ( 5 ) are calcined. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Abgase (17) des Vorwärmers (1) für die kalkreiche Materialkomponente zumindest teilweise zum Calcinator (5) rezirkuliert und dort als Trägergas aufgegeben werden.Method according to claim 1, characterized in that the exhaust gases ( 17 ) of the preheater ( 1 ) for the lime-rich material component at least partially to the calciner ( 5 ) are recirculated and abandoned there as a carrier gas. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Teil des Abgases (17) des Vorwärmers für die kalkreiche Materialkomponente entstaubt und entfeuchtet wird.Method according to claim 1, characterized in that a part of the exhaust gas ( 17 ) of the preheater for the lime-rich material component is dedusted and dehumidified. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Calcinator so betrieben wird und das Abgas (17) derart entstaubt und entfeuchtet wird, dass das Abgas des Calcinators einen Gehalt von mehr als 95% CO2 aufweist.A method according to claim 4, characterized in that the calciner is operated and the exhaust gas ( 17 ) is dedusted and dehumidified such that the exhaust gas of the calciner has a content of more than 95% CO 2 . Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das zum Calcinator (5) rezirkulierte Abgas des Vorwärmers (1) in einem Wärmetauscher (18a) mit Tertiärluft des Kühlers (9) aufgeheizt wird.A method according to claim 1, characterized in that the calcinator ( 5 ) recirculated exhaust gas of the preheater ( 1 ) in a heat exchanger ( 18a ) with tertiary air of the radiator ( 9 ) is heated. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Tertiärluft (20) nach dem Wärmetauscher (18a) zur Trocknung von Material und/oder zur Stromerzeugung verwendet wird.Method according to claim 1, characterized in that the tertiary air ( 20 ) after the heat exchanger ( 18a ) is used for drying material and / or for power generation. Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 7, mit – wenigstens einem ersten (1) und einem zweiten Vorwärmer (3) zum Vorwärmen von Rohmaterial, – einem Calcinator (5) zur Calcination des vorgewärmten Rohmaterials, – einem Ofen (6) zum Brennen des calcinierten Rohmaterials (7) zu Zementklinker sowie – einem Kühler (9) zum Kühlen des gebrannten Zementklinkers (8), wobei der wenigstens eine erste Vorwärmer (1) für eine kalkreiche Materialkomponente (2) und der zweiter Vorwärmer (3) für eine kalkarme Materialkomponente (4) vorgesehen sind, und wobei der wenigstens eine erste Vorwärmer (1) an eine Abgasleitung (5a) des Calcinators (5) und der zweite Vorwärmer (3) an eine Abgasleitung (6a) des Ofens (6) angeschlossen sind und der Calcinator Mittel (14) zum Zuführen von Brennstoff und Mittel (15) zum Zuführen von reinem Sauerstoff aufweist.Plant for carrying out the method according to one of claims 1 to 7, comprising - at least a first ( 1 ) and a second preheater ( 3 ) for preheating raw material, - a calciner ( 5 ) for the calcination of the preheated raw material, - an oven ( 6 ) for firing the calcined raw material ( 7 ) to cement clinker and - a cooler ( 9 ) for cooling the fired cement clinker ( 8th ), wherein the at least one first preheater ( 1 ) for a calcareous material component ( 2 ) and the second preheater ( 3 ) for a low-calcium material component ( 4 ), and wherein the at least one first preheater ( 1 ) to an exhaust pipe ( 5a ) of the calciner ( 5 ) and the second preheater ( 3 ) to an exhaust pipe ( 6a ) of the furnace ( 6 ) and the calciner means ( 14 ) for supplying fuel and means ( 15 ) for supplying pure oxygen. Anlage nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorwärmer (1, 3) jeweils einen Materialausgang zum Abführen der vorgewärmten Materialkomponenten (2', 4') aufweisen, wobei die beiden Materialausgänge mit dem Calcinator (5) zum Zuführen der vorgewärmten Materialkomponenten in Verbindung stehen.Plant according to claim 8, characterized in that the preheaters ( 1 . 3 ) each have a material outlet for discharging the preheated material components ( 2 ' . 4 ' ), wherein the two material outlets with the calciner ( 5 ) for supplying the preheated material components in connection. Anlage nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass Mittel (18) zum Rezirkulieren wenigstens eines Teils der Abgase (17) des ersten Vorwärmers (1) zum Calcinator (5) vorgesehen sind.Plant according to claim 8, characterized in that means ( 18 ) for recirculating at least part of the exhaust gases ( 17 ) of the first preheater ( 1 ) to the calciner ( 5 ) are provided. Anlage nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel (18) zum Rezirkulieren wenigstens eines Teils der Abgase (17) des ersten Vorwärmers (1) vorgesehen sind, die einen Wärmetauscher (18a) zum Aufheizen des Abgases umfassen.Plant according to claim 8, characterized in that the means ( 18 ) for recirculating at least part of the exhaust gases ( 17 ) of the first preheater ( 1 ) are provided which a heat exchanger ( 18a ) for heating the exhaust gas. Anlage nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Wärmetauscher (18a) an eine Tertiärluftleitung (19) des Kühlers (9) angeschlossen ist.Plant according to claim 11, characterized in that the heat exchanger ( 18a ) to a tertiary air line ( 19 ) of the radiator ( 9 ) connected. Anlage nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass dem ersten Vorwärmer (1) ein Filter (21) zur Entstaubung nachgeschaltet ist.Plant according to claim 8, characterized in that the first preheater ( 1 ) a filter ( 21 ) is connected downstream for dedusting. Anlage nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass dem Filter (21) ein Entfeuchter (22) zur Entwässerung des Abgases nachgeschaltet ist.Plant according to claim 13, characterized in that the filter ( 21 ) a dehumidifier ( 22 ) is connected downstream of the dewatering of the exhaust gas. Anlage nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass den beiden Vorwärmern (1, 3) jeweils ein separater Filter (21, 24) zur Entstaubung nachgeschaltet ist.Plant according to claim 8, characterized in that the two preheaters ( 1 . 3 ) each have a separate filter ( 21 . 24 ) is connected downstream for dedusting.
DE102008023899A 2008-05-16 2008-05-16 Process and plant for reducing CO2 emissions in the production of cement clinker Expired - Fee Related DE102008023899B4 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008023899A DE102008023899B4 (en) 2008-05-16 2008-05-16 Process and plant for reducing CO2 emissions in the production of cement clinker

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008023899A DE102008023899B4 (en) 2008-05-16 2008-05-16 Process and plant for reducing CO2 emissions in the production of cement clinker

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE102008023899A1 DE102008023899A1 (en) 2009-11-19
DE102008023899B4 true DE102008023899B4 (en) 2012-01-19

Family

ID=41180461

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102008023899A Expired - Fee Related DE102008023899B4 (en) 2008-05-16 2008-05-16 Process and plant for reducing CO2 emissions in the production of cement clinker

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102008023899B4 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014006042A1 (en) 2012-07-04 2014-01-09 Thyssenkrupp Resource Technologies Gmbh Method and system for producing cement clinker from raw cement mixture
DE102013020722A1 (en) * 2013-12-07 2015-06-11 Messer Austria Gmbh Method and device for producing cement clinker

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008031165B4 (en) * 2008-07-03 2017-11-23 Outotec Oyj Method for operating a plant for the production of calcined clay
DE102009059110B3 (en) * 2009-12-18 2011-02-17 Polysius Ag Process and plant for the production of cement clinker
AT513149B8 (en) 2012-09-05 2014-03-15 Scheuch Gmbh Method and apparatus for separating a volatile constituent from the waste gases in cement clinker production
WO2021026714A1 (en) * 2019-08-12 2021-02-18 天津水泥工业设计研究院有限公司 Cement pre-calciner kiln system and method for preparing cement clinker
HUE059952T2 (en) 2020-05-05 2023-01-28 Thyssenkrupp Ind Solutions Ag Cement-manufacturing plant and process for producing cement clinker

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1163721B (en) * 1961-06-12 1964-02-20 Dr Friedrich Kaempfe Process for the production of a hydraulic binder from partially de-acidified dolomite
DE3244943A1 (en) * 1982-12-04 1984-06-07 Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln METHOD AND SYSTEM FOR BURNING CEMENT CLINKER
DE10013929C2 (en) * 2000-03-21 2002-11-21 Hans-Juergen Klaus Process for reducing nitrogen oxide emissions when burning cement clinker in a rotary kiln

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1163721B (en) * 1961-06-12 1964-02-20 Dr Friedrich Kaempfe Process for the production of a hydraulic binder from partially de-acidified dolomite
DE3244943A1 (en) * 1982-12-04 1984-06-07 Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln METHOD AND SYSTEM FOR BURNING CEMENT CLINKER
DE10013929C2 (en) * 2000-03-21 2002-11-21 Hans-Juergen Klaus Process for reducing nitrogen oxide emissions when burning cement clinker in a rotary kiln

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014006042A1 (en) 2012-07-04 2014-01-09 Thyssenkrupp Resource Technologies Gmbh Method and system for producing cement clinker from raw cement mixture
DE102012105977A1 (en) * 2012-07-04 2014-05-08 Thyssenkrupp Resource Technologies Gmbh Process and plant for the production of cement clinker from cement raw meal
DE102012105977B4 (en) * 2012-07-04 2015-11-05 Thyssenkrupp Industrial Solutions Ag Process and plant for the production of cement clinker from cement raw meal
US9630879B2 (en) 2012-07-04 2017-04-25 Thyssenkrupp Industrial Solutions Ag Method and system for producing cement clinker from raw cement mixture
DE102013020722A1 (en) * 2013-12-07 2015-06-11 Messer Austria Gmbh Method and device for producing cement clinker

Also Published As

Publication number Publication date
DE102008023899A1 (en) 2009-11-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3788314B1 (en) Oxyfuel clinker production with special oxygen addition
DE102008023899B4 (en) Process and plant for reducing CO2 emissions in the production of cement clinker
DE10158968B4 (en) Method for reducing the emission of pollutants Dioxins and / or furans in a cement clinker production line
DE102012105977B4 (en) Process and plant for the production of cement clinker from cement raw meal
DE102008053135B3 (en) Process and plant for the production of cement clinker
EP0461305B1 (en) Process for the purification of exhaust gases of plants for the production of cement clinker
EP2694902B1 (en) Process and plant for producing cement clinker and for purifying the offgases formed
WO2019038148A1 (en) System and method for producing cement clinker
DE3010909A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR BURNING FINE-GRAINED GOODS AND FOR GENERATING CARBON DUST
DE102013109977A1 (en) Process and plant for purifying exhaust gases with a regenerative post-combustion plant
EP2356083B1 (en) Method and system for producing cement clinkers
DE102008023898B3 (en) Producing cement clinker, comprises preheating raw material in pre-heater, calcinating preheated raw material in calcinator, combusting deacidified raw material in furnace to form cement clinker, and cooling burnt cement clinker in cooler
DE19649663C1 (en) Sulphur di:oxide removal from cement-making plant off-gases
EP2892861B1 (en) Process and device for separating off at least one volatile component
EP3020468B1 (en) Method for reducing pollutants in an exhaust gas flow that is caused or used during a thermal treatment of a material
DE3319083A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING LIME-BASED BINDERS, IN PARTICULAR CEMENTS
DE102013112695A1 (en) Improved process and improved CO2 circulation apparatus for the production of cement clinker
EP0121059B1 (en) Process for manufacturing white cement
DE4329021C2 (en) Process for the production of cement clinker
AT10575U1 (en) REDUCTION OF EXHAUST GASES IN THE MANUFACTURE OF CEMENT LINKERS
BE1030823B1 (en) Reduction of CO2 emissions in the production of cement clinker
DE19637320A1 (en) Cement production from calcined raw material
DE102022208981A1 (en) Reduction of CO2 emissions in the production of cement clinker
WO2024046818A1 (en) Reduction of co2 emissions in the production of cement clinker
WO2024061687A1 (en) Thermal treatment of mineral material, especially clays, for the cement industry, in particular for the production of artificial pozzolans

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
R016 Response to examination communication
R016 Response to examination communication
R018 Grant decision by examination section/examining division
R082 Change of representative

Representative=s name: RA U. PA VOLKMAR TETZNER; PA MICHAEL TETZNER; , DE

Representative=s name: RA U. PA VOLKMAR TETZNER; PA MICHAEL TETZNER; RA T

R081 Change of applicant/patentee

Owner name: THYSSENKRUPP RESOURCE TECHNOLOGIES GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: POLYSIUS AG, 59269 BECKUM, DE

Effective date: 20120118

Owner name: THYSSENKRUPP INDUSTRIAL SOLUTIONS AG, DE

Free format text: FORMER OWNER: POLYSIUS AG, 59269 BECKUM, DE

Effective date: 20120118

Owner name: THYSSENKRUPP RESOURCE TECHNOLOGIES AG, DE

Free format text: FORMER OWNER: POLYSIUS AG, 59269 BECKUM, DE

Effective date: 20120118

R082 Change of representative

Representative=s name: TETZNER & PARTNER MBB PATENT- UND RECHTSANWAEL, DE

Effective date: 20120118

Representative=s name: RECHTSANW. UND PAT.-ANW. DR.-ING. DR.JUR. VOLK, DE

Effective date: 20120118

R020 Patent grant now final

Effective date: 20120420

R082 Change of representative

Representative=s name: RECHTSANW. UND PAT.-ANW. DR.-ING. DR.JUR. VOLK, DE

R081 Change of applicant/patentee

Owner name: THYSSENKRUPP INDUSTRIAL SOLUTIONS AG, DE

Free format text: FORMER OWNER: THYSSENKRUPP POLYSIUS AG, 59269 BECKUM, DE

Effective date: 20130626

Owner name: THYSSENKRUPP INDUSTRIAL SOLUTIONS AG, DE

Free format text: FORMER OWNER: THYSSENKRUPP RESOURCE TECHNOLOGIES AG, 59269 BECKUM, DE

Effective date: 20130808

Owner name: THYSSENKRUPP RESOURCE TECHNOLOGIES GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: THYSSENKRUPP RESOURCE TECHNOLOGIES AG, 59269 BECKUM, DE

Effective date: 20130808

Owner name: THYSSENKRUPP RESOURCE TECHNOLOGIES GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: THYSSENKRUPP POLYSIUS AG, 59269 BECKUM, DE

Effective date: 20130626

R082 Change of representative

Representative=s name: TETZNER & PARTNER MBB PATENT- UND RECHTSANWAEL, DE

Effective date: 20130626

Representative=s name: TETZNER & PARTNER MBB PATENT- UND RECHTSANWAEL, DE

Effective date: 20130808

Representative=s name: RECHTSANW. UND PAT.-ANW. DR.-ING. DR.JUR. VOLK, DE

Effective date: 20130626

Representative=s name: RECHTSANW. UND PAT.-ANW. DR.-ING. DR.JUR. VOLK, DE

Effective date: 20130808

R082 Change of representative

Representative=s name: TETZNER & PARTNER MBB PATENT- UND RECHTSANWAEL, DE

R082 Change of representative

Representative=s name: TETZNER & PARTNER MBB PATENT- UND RECHTSANWAEL, DE

R081 Change of applicant/patentee

Owner name: THYSSENKRUPP INDUSTRIAL SOLUTIONS AG, DE

Free format text: FORMER OWNER: THYSSENKRUPP RESOURCE TECHNOLOGIES GMBH, 59269 BECKUM, DE

Effective date: 20140729

R082 Change of representative

Representative=s name: TETZNER & PARTNER MBB PATENT- UND RECHTSANWAEL, DE

Effective date: 20140519

Representative=s name: TETZNER & PARTNER MBB PATENT- UND RECHTSANWAEL, DE

Effective date: 20140729

R081 Change of applicant/patentee

Owner name: THYSSENKRUPP INDUSTRIAL SOLUTIONS AG, DE

Free format text: FORMER OWNER: THYSSENKRUPP INDUSTRIAL SOLUTIONS AG, 45143 ESSEN, DE

R082 Change of representative

Representative=s name: TETZNER & PARTNER MBB PATENT- UND RECHTSANWAEL, DE

R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee