DE102008024543A1

DE102008024543A1 - Verfahren zum Betreiben einer Spülmaschine sowie Spülmaschine

Info

Publication number: DE102008024543A1
Application number: DE102008024543A
Authority: DE
Inventors: Klaus Dr. Padtberg; Harald Disch
Original assignee: Premark FEG LLC
Current assignee: Premark FEG LLC
Priority date: 2008-05-21
Filing date: 2008-05-21
Publication date: 2009-11-26
Also published as: US20110056520A1; WO2009143220A8; WO2009143220A1; EP2296519B1; EP2296519A1; CA2724362A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Spülmaschine (40, 50) sowie ein Verfahren zum Betreiben einer Spülmaschine (40, 50), welche als Programmautomat (40) oder als Transportspülmaschine (50) ausgebildet ist und mindestens ein Waschsystem (10) mit einer Waschpumpe (11), einem mit der Waschpumpe (11) verbundenen Leitungssystem (12) und mindestens einer mit dem Leitungssystem (12) verbundenen Waschdüse (13) aufweist. Die Spülmaschine (40, 50) umfasst ferner eine Steuereinrichtung (20) zum Ansteuern der Waschpumpe (11) während eines Waschprozesses, derart, dass zumindest zeitweise über das Waschleitungssystem Waschflüssigkeit (16) der mindestens einen Waschdüse (13) zugeführt wird, und eine mit der Steuereinrichtung (30) verbundene Sensoreinrichtung (30) zum Erfassen eines Verlaufes des hydrostatischen Druckes (PI) der Waschflüssigkeit (16) in dem Leitungssystem (12) und zum Vergleichen des erfassten Druckverlaufes (PI) mit einem vorgegebenen Druckverlauf (PS). Um zu erreichen, dass potentielle Abweichungen der Wasserumwälzleistung bzw. potentielle Abweichungen des Waschdruckes erkannt und automatisch entsprechend reagiert werden kann, um der Abweichung der Wasserumwälzleistung entgegenzuwirken, ist erfindungsgemäß die Steuereinrichtung (30) ausgelegt, bei einer Abweichung des erfassten Druckverlaufes (PI) von dem vorgegebenen Druckverlauf (PS) in Abhängigkeit von der Größe und dem zeitlichen Gradienten einer Differenz zwischen dem vorgegebenen Druckverlauf (PS) und dem ...

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Spülmaschine sowie eine Spülmaschine, insbesondere gewerbliche Geschirr- oder Utensilienspülmaschine, welche als Programmautomat oder als Transportspülmaschine ausgebildet ist.
Die Erfindung ist insbesondere auf ein Verfahren zum Betreiben einer als Programmautomat oder als Transportspülmaschine ausgebildeten Spülmaschine gerichtet, welche mindestens ein Waschsystem mit einer Waschpumpe, einem mit der Waschpumpe verbundenen Leitungssystem und mindestens einer mit dem Leitungssystem verbundenen Waschdüse aufweist, wobei während eines Waschprozesses die Waschpumpe des Waschsystems derart angesteuert wird, dass zumindest zeitweise über das Leitungssystem eine Waschflüssigkeit der mindestens einen Waschdüse zugeführt wird, und wobei der Verlauf des hydrostatischen Druckes der Waschflüssigkeit in dem Leitungssystem erfasst und mit einem vorgegebenen Druckverlauf verglichen wird.
Ferner betrifft die Erfindung eine als Programmautomat oder als Transportspülmaschine ausgebildete Spülmaschine, welche mindestens ein Waschsystem mit einer Waschpumpe, einem mit der Waschpumpe verbundenen Leitungssystem und mindestens einer mit dem Leitungssystem verbundenen Waschdüse aufweist, und welche ferner eine Steuereinrichtung aufweist zum Ansteuern der Waschpumpe während eines Waschprozesses derart, dass zumindest zeitweise über das Leitungssystem Waschflüssigkeit der mindestens einen Waschdüse zugeführt wird, und welche ferner eine mit der Steuereinrichtung verbundene Sensoreinrichtung aufweist zum Erfassen eines Verlaufes des hydrostatischen Druckes der Waschflüssigkeit in dem Leitungssystem und zum Vergleichen des erfassten Druckverlaufes mit einem vorgegebenen Druckverlauf.
Programmautomaten sind manuell beladbare und entladbare Spülmaschinen. Die Programmautomaten („box-type Ware washers” oder auch „batch dish washers” genannt) können Geschirrkorbdurchschubspülmaschinen, auch Haubenspülmaschinen („hood-type Ware washers”) genannt oder Frontlader („front loader Ware washers”) sein. Frontlader können Untertischmaschinen („under counter machines”), Auftischmaschinen („top counter machines”) oder freistehende Spülmaschinen mit Frontbeschickung („free standing front loaders”) sein.
Eine als Programmautomat ausgebildete Spülmaschine weist üblicherweise eine Behandlungskammer zum Reinigen von Spülgut auf. In der Regel ist unter der Behandlungskammer ein Waschtank angeordnet, in welchem Flüssigkeit aus der Behandlungskammer durch Schwerkraft zurückfließen kann. Im Waschtank befindet sich Waschflüssigkeit, welche üblicherweise Wasser ist, dem ggf. Reiniger zugeführt werden kann.
Eine als Programmautomat ausgebildete Spülmaschine weist ferner ein Waschsystem mit einer Waschpumpe, einem mit der Waschpumpe verbundenen Leitungssystem und mit Waschdüsen auf. Die sich im Waschtank befindliche Waschflüssigkeit kann von der Waschpumpe über das Leitungssystem zu den Waschdüsen gefördert und durch die Waschdüsen in der Behandlungskammer auf das zu reinigende Spülgut gesprüht werden. Die versprühte Waschflüssigkeit fließt anschließend in den Waschtank zurück.
Transportspülmaschinen („conveyer Ware washers”) sind insbesondere Bandtransportspülmaschinen („flight-type Ware washers”) oder Korbtransportspülmaschinen („rack conveyer Ware washer”). Transportspülmaschinen finden üblicherweise im gewerblichen Bereich Anwendung. Im Gegensatz zu Programmautomaten, bei welchen das zu reinigende Spülgut während der Reinigung ortsfest in der Maschine verbleibt, findet bei Transportspülmaschinen ein Transport des Spülguts durch verschiedene Behandlungszonen der Transportspülmaschine statt.
Eine Transportspülmaschine weist üblicherweise mindestens eine Vorwaschzone sowie mindestens eine Hauptwaschzone auf, welche in der Transportrichtung des Spülgutes gesehen nach der/den Vorwaschzone(n) angeordnet ist. In Transportrichtung gesehen nach der/den Hauptwaschzone(n) ist in der Regel mindestens eine Nachwaschzone und mindestens eine der Nachwaschzone(n) nachgeschaltete Klarspülzone angeordnet. In Transportrichtung gesehen läuft das entweder unmittelbar auf dem Transportband aufgenommene Spülgut oder durch Körbe gehaltene Spülgut in der Transportrichtung üblicherweise durch einen Einlauftunnel, die sich daran anschließenden) Vorwaschzone(n), Hauptwaschzone(n), Nachwaschzone(n), Klarspülzone(n), eine Trocknungszone in eine Auslaufstrecke ein.
Den genannten Waschzonen der Transportspülmaschine sind jeweils ein Waschsystem zugeordnet, welches eine Waschpumpe und ein mit der Waschpumpe verbundenes Leitungssystem (Waschleitungssystem) aufweist, über welches den Sprühdüsen der Waschzone Flüssigkeit zugeführt wird. Die den Sprühdüsen zugeführte Waschflüssigkeit wird in der jeweiligen Waschzone auf das Spülgut gesprüht, das von einer Transportvorrichtung der Transportspülmaschine durch die jeweiligen Waschzonen transportiert wird. Jeder Waschzone ist ein Tank zugeordnet, in welchem versprühte Flüssigkeit aufgenommen wird, und/oder in welchem Flüssigkeit für die Sprühdüsen der betreffenden Zonen bereitgestellt wird.
Bei den üblicherweise aus dem Stand der Technik bekannten Transportspülmaschinen wird Klarspülflüssigkeit in Form von Frischwasser, welches rein oder mit weiteren Zusätzen, wie beispielsweise Klarspüler, versetzt sein kann, über die Sprühdüsen der Klarspülzone auf das Spülgut gesprüht. Zumindest ein Teil der versprühten Klarspülflüssigkeit wird über ein Kaskadensystem entgegen der Transportrichtung des Spülgutes von Zone zu Zone transportiert.
Die versprühte Klarspülflüssigkeit wird in einem Tank (Nachwaschtank) der Nachwaschzone aufgefangen, von welchem sie über die Waschpumpe des zur Nachwaschzone gehörenden Waschsystems zu den Sprühdüsen (Nachwaschdüsen) der Nachwaschzone gefördert wird. In der Nachwaschzone wird Waschflüssigkeit von dem Spülgut abgespült. Die hierbei anfallende Flüssigkeit fließt in den Waschtank der zumindest einen Hauptwaschzone, welche in Transportrichtung des Spülgutes gesehen der Nachwaschzone vorgeschaltet ist. Hier wird die Flüssigkeit üblicherweise mit einem Reiniger versehen und durch ein zu dem Waschsystem der Hauptwaschzone gehörenden Pumpensystem (Waschpumpe) über die Düsen (Waschdüsen) der Hauptwaschzone auf das Spülgut gesprüht. Von dem Waschtank der Hauptwaschzone fließt die Flüssigkeit – sofern keine weitere Hauptwaschzone vorgesehen ist – anschließend in den Vorwaschtank der Vorwaschzone. Die Flüssigkeit in dem Vorwaschtank wird über ein zu dem Waschsystem der Vorwaschzone gehörenden Pumpensystem über die Vorwaschdüsen der Vorwaschzone auf das Spülgut gesprüht, um grobe Verunreinigungen von dem Spülgut zu entfernen.
Unabhängig davon, ob die Spülmaschine als Programmautomat oder als Transportspülmaschine ausgebildet ist, umfassen gewerbliche Spülmaschinen somit üblicherweise mindestens ein Waschsystem, welches eine Waschpumpe aufweist, die über die Dauer eines Waschprozesses in der Behandlungskammer (bei Programmautomaten) bzw. in der jeweiligen Behandlungszone (bei Transportspülmaschinen) eine quasikonstante Wasserumwälzleistung gewährleistet. Die jeweiligen Waschpumpen der Waschsysteme werden durch eine zur Spülmaschine gehörende Steuereinrichtung (Maschinensteuerung) ein- bzw. ausgeschaltet.
Verschiedene Betriebszustände der Spülmaschine, Bedienfehler, unzureichende Reinigung der Systeme oder fehlerhafte Einbau von Wascharmen (z. B. nach dem Reinigen dieser) können jedoch zu einer Abweichung der definierten Wasserumwälzleistung bzw. zu einer Abweichung des Sollwaschdruckes oder Solldüsendruckes und demnach zu einer Änderung der Waschleistung führen.
Der Sollwaschdruck von gewerblichen Spülmaschinen liegt je nach Maschinenart und Größe in einem Bereich von ca. 0,1 bis 0,8 bar. Der Volumenstrom bei gewerblichen Untertischmaschinen liegt bei ca. 100 bis 200 l/min, bei Bandtransportspülmaschinen bei ca. 400 bis 800 l/min. Die umgewälzten Volumenströme von Hauben- und Korbtransportspülmaschinen liegen dazwischen.
Die Druckschrift EP 1 278 449 B1 betrifft eine Haushaltsspülmaschine, welche ein Waschsystem mit einer intermittierend angesteuerten Umwälzpumpe und zwei rotierenden Sprüharmen aufweist. Des Weiteren ist zum Erfassen eines am Pumpeneingang herrschenden Fluiddruckes eine Sensoreinrichtung vorgesehen, welche mit einer Steuereinrichtung der Spülmaschine und optional mit einer Anzeige verbunden ist. Indem der am Pumpeneingang herrschende Fluiddruck erfasst wird, kann erkannt werden, ob die Sprüharme der Spülmaschine ordnungsgemäß funktionieren. Insbesondere kann erkannt werden, ob die freie Drehbarkeit der Sprüharme aufgrund von Geschirrteilen in der Behandlungskammer blockiert ist. Tritt ein derartiger Fall auf, wird der intermittierende Betrieb der Umwälzpumpe entsprechend geändert, um ein vorgegebenes Spülergebnis erzielen zu können.
Die Druckschrift WO 2004/096006 A2 betrifft eine Spülmaschine mit einem Waschflüssigkeitskreislauf, der mit einem Drucksensor versehen ist. Über den Drucksensor kann erfasst werden, ob der hydrostatische Druck der im Waschflüssigkeitskreislauf zirkulierenden Waschflüssigkeit einen vorab festgelegten Schwellenwert unterschreitet. Dies tritt beispielsweise dann auf, wenn ein im Waschflüssigkeitskreislauf vorgesehener Filter verstopft. In solch einem Fall besteht die Gefahr, dass das zu reinigende Spülgut nicht ausreichend behandelt wird. Um diesem entgegenzuwirken, wird vorgeschlagen, die Spülmaschine mit einem zusätzlichen Waschflüssigkeitskreislauf auszurüsten, welcher bei Bedarf zugeschaltet wird, so dass die Waschflüssigkeit letztendlich mit einem vorgegebenen Soll-Düsendruck auf das Spülgut versprüht werden kann.
Aus der Druckschrift DE 197 50 266 A1 ist ein Verfahren zum Betreiben einer Umwälzpumpe bei einer programmgesteuerten Spülmaschine bekannt. Die Umwälzpumpe wird intermittierend angesteuert, um gezielt Druckschwankungen in die Waschflüssigkeit einbringen zu können. Dies soll die Wasserströmung an einem in einem Waschflüssigkeitskreislauf vorgesehenen Sieb im Sinne einer Siebreinigung und Schmutzabförderung begünstigen. Um zu verhindern, dass die gezielt eingebrachte Instabilität im Druckverlauf aufgrund einer Schaumbelastung der Waschflüssigkeit oder aufgrund des Verschmutzungsgrades der Waschflüssigkeit reduziert wird, ist vorgesehen, mit Hilfe eines Drucksensors den Druckverlauf in der umgewälzten Waschflüssigkeit, und insbesondere das Ausbleiben von Druckschwankungen oder bestimmten messbaren Druckspitzen zu erfassen. Tritt ein derartiger Fall auf, wird durch eine abrupte Verringerung der Pumpendrehzahl im Druckverlauf eine Instabilität bewirkt.
Die Druckschrift EP 1 008 324 A1 betrifft ein Verfahren zum Reinigen von Spülgut in einer Spülmaschine, bei welcher Waschflüssigkeit in einem Waschflüssigkeitskreislauf auf ein zu reinigendes Spülgut versprüht wird. Im Waschflüssigkeitskreislauf ist ein Drucksensor vorgesehen, über den der Druckverlauf des Pumpendruckes erfasst wird. Anhand des erfassten Druckverlaufes wird ermittelt, ob mit der Umwälzpumpe in unbeabsichtigter Weise Luft angesaugt wird und somit ein instabiler hydraulischer Zustand vorliegt. In solch einem Fall wird die Umwälzpumpe der Spülmaschine zeitweilig ausgeschaltet oder gedrosselt.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Problemstellung zugrunde, potentielle Abweichungen der Wasserumwälzleistung bzw. potentielle Abweichungen des Waschdruckes zu erkennen und automatisch entsprechend zu reagieren, um der Abweichung der Wasserumwälzleistung entgegenzuwirken.
Insbesondere soll durch die Erfindung die Aufgabe gelöst werden, eine als Programmautomat ausgebildete Spülmaschine oder eine Transportspülmaschine bereit zustellen, welche ein Waschsystem mit einer Waschpumpe, einem mit der Waschpumpe verbundenen Leitungssystem sowie Waschdüsen aufweist, wobei potentielle Fehlfunktionen der Spülmaschine, die einen negativen Einfluss auf das Behandlungsergebnis haben bzw. haben können, möglichst frühzeitig erkannt werden. Nach Erkennen von potentiellen Fehlfunktionen sollen automatisch Gegenmaßnahmen initiiert werden, mit welchen eine Abweichung der definierten Wasserumwälzleistung bzw. eine Änderung der Waschleistung möglichst frühzeitig kompensiert werden können.
Des Weiteren soll die Aufgabe gelöst werden, ein entsprechendes Verfahren zum Betreiben einer solchen Spülmaschine anzugeben.
Diese Aufgabe wird im Hinblick auf das Verfahren durch den Gegenstand des Patentanspruches 1 und im Hinblick auf die Vorrichtung durch den Gegenstand des Patentanspruches 13 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in den abhängigen Patentansprüchen 2 bis 12 und der erfindungsgemäßen Spülmaschine in den abhängigen Patentansprüchen 14 bis 16 angegeben.
Die erfindungsgemäße Lösung zeichnet sich dadurch aus, dass potentielle Abweichungen der Wasserumwälzleistung bzw. des Waschdruckes durch den Einsatz von geeigneten Drucksensoren detektiert und Abweichungen entweder über Fehlermeldungen an den Kunden bzw. dem Spülmaschinenbetreiber, über eine Remote-Control-Schnittstelle an die Herstellerfirma bzw. an den zuständigen Fernwartungsservice übermittelt oder durch Ändern von Prozessparametern entgegengesteuert werden.
Dabei liegt der Erfindung die Erkenntnis zugrunde, dass in einem Fall, wenn der Solldruck im Waschsystem bereits unmittelbar nach dem Einschalten der Waschpumpe unterschritten wird, dies auf eine Undichtigkeit im Waschsystem hindeutet. Eine starke Unterschreitung des Solldrucks hingegen ist ein Indiz für einen fehlerhaften Einbau der Wascharme. Liegt der Waschdruck oberhalb des Solldruckes, so ist dies ein Indikator auf Verstopfungen in den Waschrohren bzw. Waschdüsen. Fällt hinge gen der Waschdruck im Waschsystem über die Dauer des Waschprozesses langsam ab, so ist von einer Schaumbildung der Maschine auszugehen.
Im Einzelnen ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass mit Hilfe eines Drucksensors der Verlauf des hydrostatischen Druckes der Waschflüssigkeit in dem Leitungssystem erfasst und mit einem vorgegebenen Druckverlauf (dem idealen Soll-Druckverlauf bei störungsfreien Betrieb der Maschine) verglichen wird. Liegt eine Abweichung des erfassten Druckverlaufes von dem vorgegebenen idealen Druckverlauf vor, wird abhängig von der Art der Abweichung automatisch mindestens einer der nachfolgenden Schritte ausgewählt und ausgeführt:

i) es wird regelnd auf den Waschprozess eingewirkt; und/oder
ii) es wird über eine optische und/oder akustische Schnittstelle der Spülmaschine eine Fehlermeldung ausgegeben; und/oder
iii) es wird über eine Remote-Control-Schnittstelle der Spülmaschine eine Meldung an eine Fernwartungsstelle ausgegeben.

Die Art der Abweichung des erfassten Druckverlaufes von dem vorgegebenen (idealen) Druckverlauf wird insbesondere durch die Antworten auf folgende Fragen bestimmt:

i) Liegt der erfasste Druckverlauf unterhalb oder oberhalb des idealen Druckverlaufes?
ii) Nimmt die Abweichung des erfassten Druckverlaufes von dem vorgegebenen (idealen) Druckverlauf über die Zeit zu oder bleibt sie konstant?
iii) Tritt die Abweichung erst während des laufenden Betriebes auf oder liegt bereits bei Beginn des Betriebes der Spülmaschine eine Abweichung vor?

Bei der erfindungsgemäßen Lösung wird demnach zunächst die Art der Abweichung des erfassten Druckverlaufes von dem vorgegebenen (idealen) Druckverlauf bestimmt. Auf diese Weise kann ein Rückschluss auf die Ursache für die Abweichung des erfassten Druckverlaufes von dem vorgegebenen (idealen) Druckverlauf und somit ein Rückschluss auf die Ursache für die Abweichung der definierten Wasserum wälzleistung im Waschsystem bzw. ein Rückschluss auf die Abweichung der Sollwaschdrücke getroffen werden. Anschließend wird festgestellt, ob die über den Druckverlauf erfasste Abweichung der definierten Wasserumwälzleistung zu einer Änderung der Waschleistung der Spülmaschine führen kann. Wenn dies der Fall sein sollte, wird geprüft ob eine Möglichkeit besteht, regelnd auf den Waschprozess einzuwirken, um die potentielle Änderung der Waschleistung kompensieren zu können.
Gleichzeitig oder alternativ hierzu wird in Abhängigkeit von der ermittelten Ursache für die Abweichung der definierten Wasserumwälzleistung eine optische und/oder akustische Fehlermeldung an den Maschinenbetreiber ausgegeben, so dass dieser entsprechende Maßnahmen unternehmen kann. Dies ist insbesondere dann der Fall, wenn ein Bedienfehler die Ursache für die Abweichung der definierten Wasserumwälzleistung ist.
Wird hingegen bestimmt, dass zur Behebung der Fehlerquelle die Unterstützung von externem Servicepersonal erforderlich ist, wird von dem System automatisch über eine Remote-Control-Schnittstelle der Spülmaschine eine entsprechende Fehlermeldung an eine Fernwartungsstelle ausgegeben. Dies kann beispielsweise dann der Fall sein, wenn eine unzureichende Reinigung des Waschsystems oder ein fehlerhafter Einbau der Wascharme bzw. eine Undichtigkeit im Waschsystem die Ursache für die Abweichung der definierten Wasserumwälzleistung ist.
Die Fernwartung (Remote Maintenance) von Spülmaschinen gewinnt beim Support der Hard- und Software von Spülmaschinen zunehmend an Bedeutung. Durch die immer stärkere Vernetzung der Steuereinrichtungen von Spülmaschinen über das Internet, den Aufbau von firmeninternen Intranets und herkömmliche Telekommunikationswege (ISDN, Telefon) erweitern sich die Möglichkeiten der direkten Unterstützung im Support. Nicht zuletzt wegen der Einsparmöglichkeiten bei Reisekosten und die bessere Ressourcennutzung (Personal und Technik) werden Produkte der Fernwartung zur Kostensenkung in Unternehmen genutzt. Fernwartungsprogramme ermöglichen es, dem entfernt sitzenden Servicetechniker, direkt auf die Steuereinrichtung der zu wartenden Spülmaschine zuzugreifen und entsprechende Aktionen durchzuführen.
Im Folgenden wird die Erfindung mit Bezug auf die Zeichnungen näher beschrieben.
In den Zeichnungen zeigen:
1 schematisch eine in Gestalt eines Programmautomaten ausgebildete Spülmaschine gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung;
2 schematisch eine Transportspülmaschine gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung;
3 schematisch der Aufbau eines Waschsystems für eine erfindungsgemäße Transportspülmaschine oder eine erfindungsgemäße, als Programmautomat ausgebildete Spülmaschine; und
4a bis f schematische Druckverläufe zum Erläutern des Prinzips der Erfassung von Störeinflüssen mit Hilfe des im Waschsystem vorliegenden Druckes.
In 1 ist in einer schematischen Längsschnittansicht ein Beispiel für eine Transportspülmaschine 50 gezeigt. Die Transportspülmaschine 50 gemäß der Darstellung in 1 weist eine Vorwaschzone 51 sowie eine Hauptwaschzone 52 auf, welche in der Transportrichtung T des (in 1 nicht dargestellten) Spülguts gesehen nach der Vorwaschzone 51 angeordnet sind. In Transportrichtung T gesehen nach der Hauptwaschzone 52 ist bei der in 1 dargestellten Transportspülmaschine 50 eine Nachwaschzone 53 und eine der Nachwaschzone 53 nachgeschaltete Klarspülzone 54 angeordnet. In Transportrichtung T gesehen läuft das entweder unmittelbar auf dem Transportband 58 aufgenommene Spülgut oder durch Körbe gehaltene Spülgut in der Transportrichtung T durch einen Einlauftunnel 55, die sich daran anschließende Vorwaschzone 51, die Hauptwaschzone 52, die Nachwaschzone 53, die Klarspülzone 54, und durch eine Trocknungszone 56 in eine Auslaufstrecke 57 ein.
Den genannten Behandlungszonen 51, 52, 53, 54 der Transportspülmaschine 50 sind jeweils Sprühdüsen 13-1, 13-2, 13-3, 13-4 zugeordnet, über welche Flüssigkeit auf das Spülgut gesprüht wird, das von dem Transportband 58 durch die jeweiligen Behandlungszonen 51, 52, 53, 54 transportiert wird. Zumindest jeder Waschzone (Vorwaschzone 51, Hauptwaschzone 52, Nachwaschzone 53) ist ein Tank (Waschtank 14-1, 14-2, 14-3) zugeordnet, in welchem versprühte Flüssigkeit aufgenommen wird, und/oder in welchem Flüssigkeit für die Sprühdüsen 13-1, 13-2, 13-3 der betreffenden Zonen 51, 52, 53 bereitgestellt wird.
Die Vorwaschzone 51, die Hauptwaschzone 52 und die Nachwaschzone 53 der Transportspülmaschine 50 gemäß der in 1 dargestellten Ausführungsform weisen jeweils ein Waschsystem 10-1, 10-2, 10-3 auf. Jedes Waschsystem 10-1, 10-2, 10-3 setzt sich aus einer Waschpumpe 11-1, 11-2, 11-3, einem mit der Waschpumpe 11-1, 11-2, 11-3 verbundenen Leitungssystem 12-1, 12-2, 12-3 und den mit dem Leitungssystem 12-1, 12-2, 12-3 verbundenen Sprühdüsen 13-1, 13-2, 13-3 zusammen.
Des weiteren ist eine Steuereinrichtung 20 vorgesehen, welche (unter anderem) dazu dient, die jeweiligen Waschpumpen 11-1, 11-2, 11-3 der Waschsysteme 10-1, 10-2, 10-3 während eines Waschprozesses geeignet anzusteuern, um zumindest zeitweise über das zugehörige Leitungssystem 12-1, 12-2, 12-3 Flüssigkeit den Sprühdüsen 13-1, 13-2, 13-3 des zum jeweiligen Waschsystem 10-1, 10-2, 10-3 zugehörigen Düsensystems zuzuführen.
Im Einzelnen wird bei der in 1 dargestellten Transportspülmaschine 50 Klarspülflüssigkeit in Form von Frischwasser, welches mit weiteren Zusätzen, wie beispielsweise Klarspüler, versetzt sein kann, über die oberhalb und unterhalb des Transportbandes 58 angeordnete Sprühdüsen 13-4 der Klarspülzone 54 auf das in 1 nicht dargestellte Spülgut gesprüht. Wie in 1 dargestellt, sind in der Klarspülzone 54 auch seitlich angeordnete Sprühdüsen 13-5 vorgesehen.
Ein Teil der versprühten Klarspülflüssigkeit wird über ein Kaskadensystem entgegen der Transportrichtung T des Spülgutes von Zone zu Zone transportiert. Der restliche Teil wird über ein Ventil 59 und eine Bypassleitung 60 direkt in den Vorwaschtank 14-1 geleitet.
Die versprühte Klarspülflüssigkeit wird in dem Tank (Nachwaschtank 14-3) der Nachwaschzone 53 aufgefangen, von welchem sie über die zu dem Waschsystem 10-3 der Nachwaschzone 53 gehörende Waschpumpe 11-3 zu den Sprühdüsen 13-3 (Nachwaschdüsen) der Nachwaschzone 53 gefördert wird. In der Nachwaschzone 53 wird Waschflüssigkeit von dem Spülgut abgespült. Die hierbei anfallende Flüssigkeit fließt in den Waschtank 14-2 der Hauptwaschzone 52, wird üblicherweise mit einem Reiniger versehen und mit Hilfe einer zu dem Waschsystem 10-2 der Hauptwaschzone 52 gehörenden Waschpumpe 11-2 über die Sprühdüsen 13-2 (Waschdüsen) des zur Hauptwaschzone 52 gehörenden Waschsystems 10-2 auf das Spülgut gesprüht.
Von dem Waschtank 14-2 der Hauptwaschzone 52 fließt die Flüssigkeit anschließend in den Vorwaschtank 14-1 der Vorwaschzone 51. Die Flüssigkeit in dem Vorwaschtank 14-1 wird über eine zu dem Waschsystem 10-1 der Vorwaschzone 51 gehörende Waschpumpe 11-1 über die Sprühdüsen 13-1 (Vorwaschdüsen) des zu der Vorwaschzone 51 gehörenden Waschsystems 10-1 auf das Spülgut gesprüht, um grobe Verunreinigungen von dem Spülgut zu entfernen.
Jedes Waschsystem 10-1, 10-2, 10-3 der Transportspülmaschine 50 gemäß 1 weist eine mit der Steuereinrichtung 20 verbundene Sensoreinrichtung 30 auf. Die Sensoreinrichtungen 30 dienen zum Erfassen eines Verlaufes des hydrostatischen Druckes der Flüssigkeit (Waschflüssigkeit), welche in dem jeweiligen Leitungssystem 12-1, 12-2, 12-3 des zugehörigen Waschsystems 10-1, 10-2, 10-3 mit Hilfe der zugehörigen Waschpumpe 11-1, 11-2, 11-3 zu den entsprechenden Sprühdüsen 13-1, 13-2, 13-3 gefördert wird. Der erfasste Druckverlauf wird anschließend mit einem vorgegebenen Soll-Druckverlauf verglichen, welcher in einer zu der Steuereinrichtung 20 gehörenden Speichereinrichtung 21 abgelegt ist.
Bei der in 1 dargestellten Transportspülmaschine 50 ist die Steuereinrichtung 20 ausgelegt, bei einer Abweichung des erfassten Druckverlaufes von dem vorgegebenen Druckverlauf in Abhängigkeit von der Größe und dem zeitlichen Gradienten einer Differenz zwischen dem vorgegebenen Druckverlauf und dem erfassten Druckverlauf automatisch entweder regelnd auf den in der jeweiligen Behandlungszone 51, 52, 53 ablaufenden Waschprozess einzuwirken, oder über eine optische und/oder akustische Schnittstelle 22 eine Fehlermeldung auszugeben, oder über eine Remote-Control-Schnittstelle 23 eine Fehlermeldung an eine Fernwartungsstelle auszugeben. Wie dies im Einzelnen erfolgt, wird später unter Bezugnahme auf die Diagramme gemäß den 4a bis 4f ausgeführt.
In 2 in einer schematischen Längsschnittansicht eine in Gestalt eines Programmautomaten ausgebildete Spülmaschine 40 dargestellt. Die als Programmautomat ausgebildete Spülmaschine 40 weist eine Behandlungskammer 41 zum Reinigen von in 2 nicht dargestelltem Spülgut auf. Unter der Behandlungskammer 41 ist ein Waschtank 14-4 angeordnet, in welchem Flüssigkeit aus der Behandlungskammer 41 durch Schwerkraft zurückfließen kann. Der Waschtank 14-4 kann am Übergang zu der Behandlungskammer 41 mit Hilfe eines in 2 nicht dargestellten Siebes abgedeckt sein.
Im Waschtank 14-4 befindet sich Waschflüssigkeit 16, welche üblicherweise Wasser ist, dem ggf. Reiniger von einer in 2 nicht dargestellten Reiniger-Dosiereinrichtung in kontrollierter Weise automatisch zugeführt werden kann. Die Waschflüssigkeit 16 kann von einer zu einem Waschsystem 10-4 der Spülmaschine 40 gehörenden Waschpumpe 11-4 über ein Waschleitungssystem 12-4 zu Waschdüsen 13 gefördert und durch diese Waschdüsen 13 in der Behandlungskammer 41 auf das zu reinigende Spülgut gesprüht werden. Die versprühte Waschflüssigkeit 16 fließt anschließend in den Waschtank 14-4 zurück. An das untere Ende des Waschtankes 14-4 kann eine Ableitung 42 mit einer Ablaufpumpe 43 angeschlossen sein, um bei Bedarf den Waschtank 14-4 zu entleeren.
Wie auch die in 1 dargestellte Transportspülmaschine 50 weist die als Programmautomat ausgebildete Spülmaschine 40 gemäß 2 ferner eine Steuereinrichtung 20 auf. Diese Steuereinrichtung 20 dient (unter anderem) dazu, die Waschpumpe 11-4 des Waschsystems 10-4 während eines Waschprozesses geeignet anzu steuern, um zumindest zeitweise über das Leitungssystem 12-4 Waschflüssigkeit 16 den Waschdüsen 13 zuzuführen.
Das Waschsystem 10-4 der als Programmautomat ausgebildeten Spülmaschine 40 gemäß 2 weist ferner eine mit der Steuereinrichtung 20 verbundene Sensoreinrichtung 30 auf. Wie auch bei der Transportspülmaschine 50 gemäß der Darstellung in 1 dient die Sensoreinrichtung 30 zum Erfassen eines Verlaufes des hydrostatischen Druckes der Flüssigkeit (Waschflüssigkeit 16), welche in dem Leitungssystem 12-4 des Waschsystems 10-4 mit Hilfe der Waschpumpe 11-4 zu den Waschdüsen 13 gefördert wird. Ebenfalls wird bei der Ausführungsform gemäß 2 der erfasste Druckverlauf anschließend mit einem vorgegebenen Soll-Druckverlauf verglichen, welcher in einer zu der Steuereinrichtung 20 gehörenden Speichereinrichtung 21 abgelegt ist.
In funktioneller Hinsicht ist die bei der als Programmautomat ausgebildeten Spülmaschine 40 gemäß 2 vorgesehene Steuereinrichtung 20 identisch mit der Steuereinrichtung, welche bei der Transportspülmaschine 50 gemäß 1 zum Einsatz kommt. Aus diesem Grund wird an dieser Stelle auf eine detaillierte Beschreibung der Funktionsweise der Steuereinrichtung 20 verzichtet. Vielmehr wird diesbezüglich auf die nachfolgenden Ausführungen zu den 3 und 4 verwiesen.
Es bleibt festzuhalten, dass sowohl die als Programmautomat ausgebildete Spülmaschine 40 gemäß 2 als auch die Transportspülmaschine 50 gemäß 1 jeweils mindestens ein nachfolgend auch einfach als „Waschsystem 10” bezeichnetes Waschsystem aufweist, welches eine zugehörige Waschpumpe (nachfolgend auch einfach als „Waschpumpe 11” bezeichnet), ein zugehöriges und mit der Waschpumpe 11 verbundenes Leitungssystem (nachfolgend auch einfach als „Leitungssystem 12” bezeichnet) sowie zugehörige und mit dem Leitungssystem 12 verbundene und in Wascharmen 15-1 und 15-2 integrierte Waschdüsen (nachfolgend auch einfach als „Waschdüsen 13” bezeichnet) umfasst. Bei der als Programmautomat ausgebildeten Spülmaschine 40 gemäß 2 wird das Waschsystem 10-4 über die Waschpumpe 11-4, das Waschleitungssystem 12-4 und die Waschdüsen 13 begründet. Bei der Transportspülmaschine 50 gemäß 1 sind zumindest die Vorwaschzone 51, die Hauptwaschzone 52 und die Nachwaschzone 53 jeweils mit einem entsprechenden Waschsystem 10-1, 10-2, 10-3 versehen. Diese Waschsysteme 10-1, 10-2, 10-3 weisen jeweils eine Waschpumpe 11-1, 11-2, 11-3, ein mit der Waschpumpe 11-1, 11-2, 11-3 verbundenes Leitungssystem 12-1, 12-2, 12-3 sowie mit dem Leitungssystem 12-1, 12-2, 12-3 verbundene und nachfolgend als „Waschdüsen 13” bezeichnete Sprühdüsen 13-1, 13-2, 13-3 auf.
In 3 ist in einer detaillierten und schematisierten Ansicht eine bevorzugte Ausführungsform eines Waschsystems 10 dargestellt, welches beispielsweise bei der in 1 dargestellten Transportspülmaschine 50 oder bei der in 2 dargestellten und als Programmautomat ausgebildeten Spülmaschine 40 zum Einsatz kommen kann.
Bei dem Waschsystem 10 gemäß 3 wird in einem Kreislauf von einer Waschpumpe 11 Flüssigkeit (Waschflüssigkeit 16) von einem Tank 14 über ein Leitungssystem 12 zu Waschdüsen 13 geführt, welche in oberen und unteren Wascharmen 15-1, 15-2 eingebaut sind. Bei einer als Programmautomat ausgebildeten Spülmaschine (beispielsweise gemäß 2) sind die Wascharme 15-1, 15-2 mit den Waschdüsen 13 in der in 2 gezeigten Behandlungskammer 41 angeordnet, so dass die Waschflüssigkeit aus dem Tank 14 von der Waschpumpe 11 über das Leitungssystem 12 zu den Waschdüsen 13 gefördert und durch die Waschdüsen 13 in der Behandlungskammer auf das zu reinigende Spülgut gesprüht werden kann (vgl. 2).
Bei einer Transportspülmaschine 50 (beispielsweise gemäß 1) kann das in 3 dargestellte Waschsystem 10 in mindestens einer der jeweiligen Waschzonen (Vorwaschzone 51, Hauptwaschzone 52, Nachwaschzone 53) vorgesehen sein. Denkbar ist es selbstverständlich auch, das Waschsystem 10 gemäß 3 nicht (nur) in einer der Waschzonen 51, 52, 53, sondern auch in der Klarspülzone 54 der Transportspülmaschine 50 einzusetzen.
Unabhängig von der Frage, in welcher der jeweiligen Behandlungszonen einer Transportspülmaschine das Waschsystem 10 gemäß der Darstellung in 3 zum Einsatz kommt, wird bei der Transportspülmaschine – wie auch bei der als Programmauto mat ausgebildeten Spülmaschine – die Waschflüssigkeit 16 von dem Waschtank 14 mit Hilfe der Waschpumpe 11 über die Waschdüsen 13 auf das Spülgut gesprüht.
Im Unterschied zu einer als Programmautomat ausgebildeten Spülmaschine 40 (vgl. 2) hingegen fließt bei einer Transportspülmaschine die versprühte Waschflüssigkeit 16 nicht oder zumindest nicht vollständig nach dem Versprühen in den Waschtank 14 des zugehörigen Waschsystems 10 zurück. Vielmehr sind – wie bereits angedeutet – Transportspülmaschinen üblicherweise mit einem Kaskadensystem ausgerüstet, über welches zumindest ein Teil der versprühten Waschflüssigkeit 16 entgegen der Transportrichtung T des Spülgutes von Behandlungszone zu Behandlungszone transportiert wird. Der restliche Teil der versprühten Waschflüssigkeit kann beispielsweise über ein Ventil 59 und eine Bypassleitung 60 direkt in den Vorwaschtank 14-1 geleitet werden (vgl. 1).
Das in 3 dargestellte Waschsystem 10 weist mindestens einen zu der bereits erwähnten Sensoreinrichtung 30 gehörenden Drucksensor 31 auf, der entweder am Ausgang der Waschpumpe 11 (vgl. Pos. 1), im Leitungssystem 12 vor den Wascharmen 15-1, 15-2 (vgl. Pos. 2), im Leitungssystem 12 zwischen zwei Wascharmen 15-1, 15-2 (vgl. Pos. 3), oder in den Wascharmen 15-1, 15-2 selber in unmittelbarer Nähe zu den Waschdüsen 13 (vgl. Pos. 4 und Pos. 5) angeordnet ist. Der mindestens eine Drucksensor 31 ist ausgelegt, den Verlauf des hydrostatischen Druckes P_I in der Waschflüssigkeit 16 zu erfassen. Der von dem Drucksensor 31 zu erfassende Druck P_I wird in dem Leitungssystem 12 aufgebaut, wenn die Waschpumpe 11 während des Waschprozesses angesteuert wird, um vorzugsweise eine quasikonstante Wasserumwälzleistung zu gewährleisten.
Die Waschpumpe 11 des in 3 dargestellten Waschsystems 10 wird über eine in 1 oder 2 dargestellte Steuereinrichtung 20 der Spülmaschine 40, 50 (vgl. 1 und 2) ein- bzw. ausgeschaltet. Des Weiteren kann mit Hilfe der Steuereinrichtung 20 in vorteilhafter Weise die Drehzahl der Waschpumpe 11 des Waschsystems 10 und somit die Wasserumwälzleistung eingestellt werden.
Wie bereits angedeutet, gehört der mindestens eine Drucksensor 31 des Waschsystems 10 zu einer Sensoreinrichtung 30, die mit der Steuereinrichtung 20 verbunden ist. Mit Hilfe der Steuereinrichtung 20 wird der Steuereinrichtung 20 der mit dem Drucksensor 31 erfasste Verlauf des hydrostatischen Druckes P_I in der Waschflüssigkeit 16 zugeführt.
In 4a ist in einer schematisierten und idealisierten Weise ein mit der Sensoreinrichtung 30 erfasster „idealer” (Soll-)Druckverlauf P_S dargestellt, welcher sich bei einem störungsfreien Betrieb der Spülmaschine 40, 50 in dem Waschsystem 10 einstellt.
Das Einschalten der Waschpumpe 11, beispielsweise bei Beginn des Waschprozesses, geschieht bei der Darstellung gemäß 4a zum Zeitpunkt t₀. Es folgt eine kurzzeitige „Einschaltspitze”, bei welcher der tatsächliche und mit Hilfe des mindestens einen Drucksensors 31 der Sensoreinrichtung 30 erfasste Druck P_I größer als der (ideale) Solldruck P_S ist. Bei dem Solldruck P_S handelt es sich um einen hydrostatischen Druck, welcher für einen ausgewählten Betriebszustand der Spülmaschine 40, 50 festgelegt ist, und bei welchem die für den Betriebszustand der Spülmaschine 40, 50 geforderte Waschleistung erzielt wird.
Wie in 4a dargestellt, hat sich bei einem störungsfreien Betrieb der Spülmaschine 40, 50 der hydrostatische Druck P_I in der Waschflüssigkeit im Waschsystem 10 nach der Zeit t₁ auf den für das eingestellte Behandlungsprogramm festgelegten Solldruck P_S eingependelt. Weicht der mit dem mindestens einen Drucksensor 31 der Sensoreinrichtung 30 erfasste Druck über ein Zeitintervall Δt₁ nicht von dem Solldruck P_S ab, so bestehen keine maschinenseitigen Probleme.
Das (erste) Zeitintervall Δt₁ dient bei der in 4 dargestellten Ausführungsform als Zeitfenster zum Ermitteln, ob oder ob nicht ein störungsfreier Betrieb der Spülmaschine 40, 50 vorliegt. Innerhalb des ersten Zeitintervalls Δt₁ wird mit Hilfe des mindestens einen Drucksensors 31 kontinuierlich der hydrostatische Druck P_I im Waschsystem 10 gemessen. Denkbar ist es allerdings auch, dass innerhalb des Zeitintervalls Δt₁ der hydrostatische Druck P_I zu vorgegebenen Zeitpunkten oder Ereignissen gemessen wird und die gemessenen Druckwerte anschließend interpoliert werden, um einen Verlauf des hydrostatischen Druckes im Zeitintervall Δt₁ zu erhalten.
Vorzugsweise weist das Zeitintervall Δt₁ eine vorgegebene oder vorgebbare Länge auf, wobei der Anfang des Zeitintervalls Δt₁ durch einen Zeitpunkt t₁ festgelegt ist, bei welchem die Waschpumpe 11 während des Waschprozesses eingeschaltet oder derart angesteuert wird, dass über das Leitungssystem 12 die Waschflüssigkeit der mindestens einen Waschdüse 13 zugeführt wird. Wie in 4a dargestellt, liegt der Anfang des Zeitintervalls Δt₁ bei einem Zeitpunkt t₁ unmittelbar hinter einer Einschaltspitze bzw. unmittelbar nach Ablauf einer Einschwenkzeit des nach Einschalten der Waschpumpe 11 im Leitungssystem 12 aufgebauten Druckes P_I. Selbstverständlich ist es aber auch denkbar, den Anfang des Zeitintervalls Δt₁ bei einem anderen Zeitpunkt zu wählen.
In der Steuereinrichtung 20 der Spülmaschine 40, 50 ist der bei einem störungsfreien Betrieb der Spülmaschine 40, 50 zu erwartende ideale Druckverlauf P_S abgelegt, und zwar vorzugsweise für jedes Behandlungsprogramm der Spülmaschine 40, 50, wenn für diese unterschiedliche Behandlungsprogramme vorgesehen sind, und wenn für die Waschprozesse der jeweiligen Behandlungsprogramme unterschiedliche Wasserumwälzleistungen bzw. Waschsolldrücke gefordert werden. Selbstverständlich ist es aber auch denkbar, dass die bei einem störungsfreien Betrieb der Spülmaschine zu erwartenden idealen Druckverläufe P_S nicht in der Steuereinrichtung 20 selber, sondern in einer mit der Steuereinrichtung 20 verbundenen Speichereinrichtung 21 abgelegt sind, wobei die Steuereinrichtung 20 bei Bedarf auf die Speichereinrichtung 21 zugreifen kann, um den für den durchzuführenden Waschprozess idealen Druckverlauf P_S auszulesen.
Der ideale Druckverlauf P_S im Waschsystem 10, welcher bei einem störungsfreien Betrieb der Spülmaschine 40, 50 zu erwarten ist, liegt vorzugsweise vorab in der Steuereinrichtung 20 bzw. Speichereinrichtung 21 abgelegt. Selbstverständlich ist es aber auch denkbar, dass der ideale Druckverlauf P_S ein Druckverlauf ist, welcher von der Sensoreinrichtung 30 bei einem früheren Waschprozess erfasst und in der Steuereinrichtung 20 bzw. in der Speichereinrichtung 21 abgelegt wurde. Diese Alternati ve hat den Vorteil, dass mit Hilfe der erfindungsgemäßen Lösung erfasst werden kann, ob oder ob nicht über mehrere Waschprozesse betrachtet im Laufe der Zeit eine insbesondere sich langsam einstellende Abweichung des erfassten Druckverlaufes auftritt, was ein Indikator für beispielsweise den Verschmutzungsgrad der Waschdüsen 13 oder als Indikator für den Verschmutzungsgrad einer ggf. im Waschsystem vorgesehenen Filtereinrichtung dienen kann.
Nachdem der mit der Sensoreinrichtung 30 über das Zeitintervall Δt₁ erfasste Druckverlauf P_I der Steuereinrichtung 20 zugeführt wurde, erfolgt ein Vergleich des erfassten Druckverlaufes P_I mit dem beispielsweise in der Steuereinrichtung 20 abgelegten idealen Druckverlauf P_S, welcher bei einem störungsfreien Betrieb der Spülmaschine 40, 50 zu erwarten ist. Tritt eine Abweichung des erfassten Druckverlaufes P_I von dem zu erwartenden Druckverlauf P_S auf, erfolgt automatisch eine Analyse der Abweichung, um die Ursache hierfür zu ermitteln und entsprechende Gegenmaßnahmen zu bewirken.
Hierbei ist zu berücksichtigen, dass bei der Ermittlung, ob oder ob nicht eine Abweichung von dem idealen Druckverlauf P_S vorliegt, ein gewisser Abweichungsbereich zu berücksichtigen ist. Vorzugsweise sollte dabei die Steuereinrichtung 20 derart ausgeführt sein, dass diese erst dann eine Abweichung von dem idealen Druckverlauf P_S und somit einen nicht störungsfreien Betrieb der Spülmaschine 40, 50 feststellt, wenn die Abweichung des erfassten Druckverlaufes P_I von dem vorgegebenen Druckverlauf P_S einen vorgegebenen oder vorgebbaren Schwellenwert S₀ über- oder unterschreitet.
Selbstverständlich ist es auch denkbar, dass der mit der Sensoreinrichtung 30 erfasste Druckverlauf P_I vor dem Vergleich mit dem vorgegebenen (idealen) Druckverlauf P_S Bemittelt, gefiltert, geglättet oder andersartig bearbeitet wird.
Bei der Auswertung des erfassten Druckverlaufes P_I, und insbesondere bei dem Vergleich des erfassten (und ggf. bearbeiteten) Druckverlaufes P_I mit dem vorgegebenen idealen Druckverlauf P_S, wird bestimmt, ob oder ob nicht eine Abweichung von dem idealen Druckverlauf P_S vorliegt. Die vorliegende Erfindung beschränkt sich al lerdings nicht nur darauf, die Abweichung von dem idealen Druckverlauf P_S zu erkennen; vielmehr ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass bei Vorliegen einer Abweichung des erfassten Druckverlaufes P_I von dem vorgegebenen Druckverlauf P_S die Art der Abweichung ausgewertet wird, um einen Rückschluss auf den Störeinfluss treffen zu können, der für diese Abweichung verantwortlich ist. Unter der Art der Abweichung des erfassten Druckverlaufes P_I von dem idealen Druckverlauf P_S ist bei der dargestellten Ausführungsform insbesondere die Größe und der zeitliche Gradient einer Differenz zwischen dem vorgegebenen Druckverlauf P_S (als Minuend) und dem erfassten Druckverlauf P_I (als Subtrahend) zu verstehen. Insbesondere spielt nicht nur der Betrag der Abweichung eine Rolle, sondern die Frage, ob der erfasste Druck P_I größer oder kleiner als der vorgegebene Druck P_S ist, und wie das zeitliche Verhalten des Druckverlaufes P_I aussieht.
Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf die Darstellungen gemäß den 4a bis 4f im Einzelnen beschrieben, wie bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung anhand der Art der Abweichung des erfassten Druckverlaufes P_I von dem beispielsweise in 4a dargestellten idealen Druckverlauf P_S auf unterschiedliche Störeinflüsse rückgeschlossen werden kann. Dabei stellen die 4a bis 4f in einer schematisierten und idealisierten Weise Druckverläufe dar, die bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung mit Hilfe der Sensoreinrichtung 30 erfasst wurden.
Hierbei ist zu berücksichtigen, dass in den Darstellungen gemäß den 4b bis 4d als Zeitfenster zum Erfassen des tatsächlichen Druckverlaufes P_I das Zeitintervall Δt₁ (erstes Zeitintervall Δt₁) dient. Bei den dargestellten Druckverläufen P_I beginnt das erste Zeitintervall Δt₁ zum Zeitpunkt t₁ unmittelbar nach Ablauf einer Einschwenkzeit des durch Einschalten der Waschpumpe 11 im Leitungssystem 12 aufgebauten Druckes. Das Ende des ersten Zeitintervalls Δt₁ wird durch den Zeitpunkt t₂ definiert. Der Zeitpunkt t₂ ist vorzugsweise derart gewählt, dass innerhalb des ersten Zeitintervalls Δt₁ eine hinreichende Anzahl von Druckmessungen durchgeführt werden kann, um eine sichere Aussage über den tatsächlich im Waschsystem 10 herrschenden hydrostatischen Druck P_I treffen zu können. Der Zeitpunkt t₂ hängt insbesondere von der mit der Sensoreinrichtung 30 bzw. dem mindestens einen Drucksensor 31 erzielbaren Abtastrate und der für den erfassten Druckverlauf P_I gewünschten Genauigkeit ab.
Wie bereits angedeutet ist in dem Diagramm gemäß 4a der Druckverlauf P_S dargestellt, wie er bei einem störungsfreien Betrieb des Waschsystems 10 zu erwarten ist. Dieser Druckverlauf P_S stellt den idealen oder vorgegebenen Druckverlauf dar. Eine Abweichung hiervon tritt dann auf, wenn während des Betriebes, d. h. während der Waschphase in dem Waschsystem 10 ein Fehler auftritt. In den Diagrammen gemäß den 4b bis 4f ist der ideale Soll-Druckverlauf P_S zum besseren Verständnis noch einmal als gestrichelter Kurvenverlauf dargestellt.
Bei dem in dem Diagramm gemäß 4b dargestellten prinzipiellen Druckverlauf P_I handelt es sich um einen Druckverlauf, welcher mit Hilfe der Sensoreinrichtung 30 erfasst wird, wenn im Waschsystem 10 eine kleinere Undichtigkeit vorliegt. Wie dargestellt, liegt in dem berücksichtigten Zeitfenster (erstes Zeitintervall Δt₁) der erfasste Druck P_I im Waschsystem 10 leicht unterhalb des Solldruckes P_S. In dem in 4b dargestellten Fall, wenn also der erfasste Druckverlauf P_I innerhalb des zu berücksichtigenden Zeitfensters (erstes Zeitintervall Δt₁) kontinuierlich unterhalb des vorgegebenen Druckverlaufes liegt, und wenn der Betrag der Differenz zwischen dem vorgegebenen Druckverlauf P_S und dem erfassten Druckverlauf P_I kontinuierlich innerhalb eines Bereiches zwischen einem ersten festgelegten Schwellenwert S₁ und einem zweiten festgelegten Schwellenwert S₂ liegt, wird mit Hilfe der Steuereinrichtung 20 automatisch auf eine kleinere Undichtigkeit im Waschsystem 10 rückgeschlossen. In diesem Fall wird von der Steuereinrichtung 20 automatisch eine entsprechende Fehlermeldung erzeugt und über die optische und/oder akustische Schnittstelle 22 der Spülmaschine 40, 50 ausgegeben, um die Aufmerksamkeit des Betreibers der Spülmaschine 40, 50 auf die (kleinere) Undichtigkeit im Waschsystem 10 zu richten.
Alternativ oder zusätzlich hierzu ist es denkbar, dass die Steuereinrichtung 20 automatisch auch eine entsprechende Fehlermeldung generiert und diese über die Remote-Control-Schnittstelle 23 der Spülmaschine 40, 50 direkt an eine Fernwartungsstelle (Remote-Maintenance-Service) übermittelt.
Als Reaktion auf die über die optische/akustische Schnittstelle 22 und/oder über die Remote-Control-Schnittstelle 23 ausgegebene Fehlermeldung können dann von dem Spülmaschinenbetreiber bzw. der Fernwartungsstelle entsprechende Maßnahmen eingesteuert werden, um die Auswirkung der erfassten Undichtigkeit auf die Waschleistung der Spülmaschine 40, 50 zu kompensieren.
Bei dem Diagramm gemäß der Darstellung in 4c handelt es sich um einen prinzipiellen Druckverlauf P_I, der bei einer größeren Undichtigkeiten im Waschsystem 10 oder bei einem fehlerhaften oder einem nicht erfolgten Einbau der Wascharme 15-1, 15-2 oder bei einem Fehlen von Wascharmreinigungskappen auftritt. Wie in 4c dargestellt, baut sich während des zu berücksichtigenden Zeitfensters (erstes Zeitintervall Δt₁) im Waschsystem 10 nur ein relativ geringer Druck auf, der unterhalb des zweiten Schwellenwertes S₂ und weit unterhalb des Solldruckes P_S liegt und sich über das Intervall Δt₁ nicht dem Solldruck P_S annähert.
In diesem Fall, wenn also der erfasste Druckwert P_I kontinuierlich unterhalb des vorgegebenen Druckverlaufes P_S liegt und der Betrag der Differenz zwischen dem vorgegebenen Druckverlauf P_S und dem erfassten Druckverlauf P_I kontinuierlich größer als der zweite festgelegte Schwellenwert S₂ ist, wird von der Steuereinrichtung 20 automatisch auf eine größere Undichtigkeit im Waschsystem 10 rückgeschlossen und eine entsprechende Fehlermeldung vorzugsweise über die optische und/oder akustische Schnittstelle 22 der Spülmaschine 40, 50 ausgegeben, um den Betreiber der Spülmaschine 40, 50 auf eine größere Undichtigkeit im Waschsystem 10 aufmerksam zu machen.
Um differenzieren zu können, ob die bei dem Szenario gemäß 4c erfasste Waschdruckabweichung die Folge einer Undichtigkeit oder die Folge eines fehlerhaften Einbaus der Wascharme 15 oder die Folge des Fehlens von Wascharmreinigungskappen ist, ist es grundsätzlich denkbar, geeignete Wascharmpositionssensoren vorzusehen, über welche entsprechende Meldungen ausgegeben werden, wenn die Wascharme 15 fehlerhaft eingebaut sind, oder wenn Wascharmreinigungskappen fehlen. Eine größere Undichtigkeit im Waschsystem 10 liegt bei dieser Weiterbildung dann vor, wenn der erfasste Druckverlauf P_I innerhalb des ersten Zeitintervalls Δt₁ kontinuierlich unterhalb des vorgegebenen Druckverlaufes P_S liegt und der Betrag der Differenz zwischen dem vorgegebenen Druckverlauf P_S und dem erfassten Druckverlauf P_I kontinuierlich größer als der zweite festgelegte Schwellenwert S₂ ist, und wenn die Wascharmpositionssensoren keine Fehlermeldung ausgeben.
Das Diagramm gemäß der Darstellung in 4d zeigt in einer schematisierten und idealisierten Weise den prinzipiellen Druckverlauf P_I, der sich in dem Waschsystem 10 einstellt, wenn eine oder mehrere verstopfte Waschdüsen 13 vorliegen. Wie in 4d dargestellt, liegt bei einer derartigen Störung während des zu berücksichtigenden Zeitfenster Δt₁ der Druck P_I in dem Waschsystem 10 kontinuierlich oberhalb des Solldruckes P_S.
In diesem Fall, wenn also der erfasste Druckverlauf P_I kontinuierlich über dem vorgegebenen Druckverlaufes P_S liegt und der Betrag der Differenz zwischen dem vorgegebenen Druckverlauf P_S und dem erfassten Druckverlauf P_I kontinuierlich größer als ein festgelegter und für das Vorliegen einer Abweichung charakteristische Schwellenwert S₀ ist, wird von der Steuereinrichtung 20 automatisch auf das Vorliegen einer Verstopfung im Waschsystem 10 rückgeschlossen. Infolgedessen wir automatisch eine entsprechende Fehlermeldung vorzugsweise über die optische und/oder akustische Schnittstelle 22 ausgegeben, um dem Betreiber der Spülmaschine 40, 50 den Hinweis zu geben, dass beispielsweise mindesten eine Waschdüse 13 gereinigt werden muss.
Hierbei ist es denkbar, dass anhand des Betrages der Abweichung des erfassten Druckverlaufes P_I von dem vorgegebenen Druckverlauf P_S auch eine Aussage über den Grad der Verstopfung bzw. die Anzahl der zu reinigenden Düsen getroffen werden kann.
Die Erfindung ist nicht nur darauf beschränkt, den erfassten (tatsächlichen) Druckverlauf P_I im Waschsystem 10 mit einem vorgegebenen (idealen) Druckverlauf P_S zu Beginn des Waschprozesses, d. h. innerhalb des ersten Zeitintervalls Δt₁, auszuwerten, um Rückschlüsse auf mögliche Störeinflüsse treffen zu können. Vielmehr deckt die erfindungsgemäße Lösung auch die Erfassung und Auswertung des tatsächlichen Druckverlaufes P_I während eines zweiten Zeitintervalls Δt₂ ab. Das zweite Zeitintervall Δt₂ kann in einem beliebigen Bereich während des Waschprozesses liegen.
Bei den Darstellungen gemäß 4a bis 4f wird demnach der Druckverlauf P_I nicht nur in dem ersten Zeitintervall Δt₁, welches vorzugsweise unmittelbar nach Ablauf der Einschwenkzeit des durch Einschalten der Waschpumpe 11 im Leitungssystem 12 aufgebauten Druckes liegt, sondern auch in dem zweiten Zeitintervall Δt₂ ausgewertet, wobei bei den dargestellten Diagrammen dieses zweite Zeitintervall Δt₂ am Ende des ersten Zeitintervalls Δt₁ (zum Zeitpunkt t₂) beginnt und vorzugsweise so lange andauert, wie die Waschpumpe 11 läuft.
Im Folgenden wird unter Bezugnahme auf die Diagramme gemäß den Darstellungen in den 4e und 4f auf mögliche Druckverläufe eingegangen, aus denen Störungen oder Fehler ersichtlich werden, welche während des Waschprozesses entstehen.
Bei dem Diagramm gemäß der Darstellung in 4e handelt es sich um einen prinzipiellen Druckverlauf P_I bei einer zu starken Schaumbildung während des Waschprozesses. Das Diagramm zeigt, dass während des ersten Zeitintervalls Δt₁ keine Störungen aufgetreten sind. Im zweiten Zeitintervall Δt₂, dessen Anfang durch den Zeitpunkt t₂ (Endpunkt des ersten Zeitintervalls Δt₁) definiert wird, fällt der erfasste Druck P_I im Waschsystem 10 zum Zeitpunkt t₃ kontinuierlich ab. In diesem Fall, wenn also innerhalb des zweiten Zeitintervalls Δt₂ der gemessene Druck P_I ab einem in dem Zeitfenster Δt₂ liegenden Zeitpunkt t₃ kontinuierlich abfällt, wird – vorzugsweise nachdem ein unterer Schwellenwert unterschritten ist – automatisch auf eine Schaumbildung im Waschsystem 10 rückgeschlossen.
In diesem Fall kann einer Vermehrung des Schaumaufbaus bzw. der Schaummenge während des Waschprozesses durch eine Herabsetzung der Wasserumwälzmenge durch die Waschpumpe 11 und damit einhergehend des Waschdruckes entgegengewirkt werden, so dass durch diese Maßnahme die Spülmaschine 40, 50 weiterhin einsatzfähig bleibt. In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfin dung wird im Falle eines erfassten Schaumaufbaus – gemessen über den mindestens einen Drucksensor 31 der Sensoreinrichtung 30 – proportional zum Druckabfall die Pumpenleistung heruntergeregelt.
Um trotz heruntergeregelter Pumpenleistung eine vorgegebene Waschleistung erzielen zu können, ist es bevorzugt, dass bei einer Transportspülmaschine 50, die mit dem speziellen Waschsystem 10 gemäß der Darstellung in 3 ausgerüstet ist, gleichzeitig mit der Herunterregelung der Pumpenleiste der Waschpumpe 11 die Bandgeschwindigkeit, mit welcher das zu behandelnde Spülgut durch die Spülmaschine 50 transportiert wird, vorzugsweise proportional zum erfassten Druckabfall verringert wird. Bei einer als Programmautomat ausgebildeten Spülmaschinen 40 hingegen sollte für den Fall, wenn auf eine Schaumbildung im Waschsystem 10 rückgeschlossen und infolgedessen automatisch die Pumpleistung der Waschpumpe 11 heruntergeregelt wird, die Programmlaufzeit des Waschprozesses – vorzugsweise proportional zum erfassten Druckabfall – erhöht werden.
Auf diese Weise kann trotz Reduzierung der Pumpleistung und der Wasserumwälzleistung das am Ende eines Waschzyklus erzielbare Behandlungsergebnis der Spülmaschine 40, 50 aufrechterhalten bleiben.
Alternativ oder zusätzlich hierzu ist es ferner denkbar, dass in einem Fall, wenn mit Hilfe des in dem zweiten Zeitintervall Δt₂ erfassten Druckverlaufes P_I auf eine Schaumbildung im Waschsystem 10 rückgeschlossen wird, der Waschflüssigkeit automatisch ein geeignetes Entschäumungsmittel (Entschäumungschemikalie) zudosiert wird. Vorzugsweise weist hierzu die Spülmaschine 40, 50 eine mit der Steuereinrichtung 20 ansteuerbare Einrichtung zum Zudosieren des Entschäumungsmittels zu der Waschflüssigkeit auf.
Das Diagramm gemäß der Darstellung in 4f zeigt den prinzipiellen Druckverlauf P_I, welcher sich einstellt, wenn im Waschsystem 10 während des laufenden Waschbetriebes (d. h. innerhalb des zweiten Zeitintervalls Δt₂) eine Verstopfung auftritt. Dies ist beispielsweise dann der Fall, wenn im laufenden Betrieb der Spülmaschine 40, 50 einzelne Waschdüsen 13 zumindest teilweise verstopfen. In diesem Fall, wenn also während des zweiten Zeitintervalls Δt₂ bzw. im laufenden Betrieb der Spülmaschine 40, 50, der gemessene hydrostatische Druck P_I ab einem Zeitpunkt t₃ kontinuierlich zunimmt, wird automatisch auf eine erst im laufenden Betrieb der Spülmaschine 40, 50 auftretende Verstopfung des Waschsystems 10 rückgeschlossen. Infolgedessen wird automatisch vorzugsweise über die optische und/oder akustische Schnittstelle 22 eine entsprechende Fehlermeldung ausgegeben, um den Betreiber der Spülmaschine 40, 50 auf diesen Störfaktor hinzuweisen.
Die Erfindung ist nicht auf die in den Zeichnungen beispielhaft gezeigten Ausführungsformen beschränkt. Die Erfindung ergibt sich vielmehr aus einer fachmännischen Gesamtbetrachtung der Patentansprüche und der Beschreibung der beispielhaften Ausführungsformen.
So ist es selbstverständlich denkbar, dass der Beginn des in den 4a bis 4f dargestellten zweiten Zeitintervalls Δt₂ nicht mit dem Ende (Zeitpunkt t₂) des ersten Zeitintervalls Δt₁ zusammenfällt. Insbesondere ist es denkbar, dass das zweite Zeitintervall Δt₂ – wie auch das erste Zeitintervall Δt₁ – bereits unmittelbar nach Ablauf der Einschwenkzeit des bei Einschalten der Waschpumpe 11 sich im Waschsystem 10 aufbauenden Druckes beginnt.
Andererseits ist es gleichwohl denkbar, dass der Verlauf des hydrostatischen Druckes P_I mit Hilfe der Sensoreinrichtung 30 erfasst wird, indem während des gesamten Waschprozesses kontinuierlich der hydrostatische Druck gemessen wird, oder indem während des gesamten Waschprozesses der hydrostatische Druck zu vorgegebenen oder vorgebbaren Zeitpunkten oder Ereignissen gemessen wird und die gemessenen Druckwerte interpoliert werden.
Die erfindungsgemäße Lösung gestattet ein automatisches Erkennen und Auswerten einer Abweichung des im Waschsystem 10 herrschenden Druckverlaufes P_I von einem idealen, vorab festgelegten Druckverlauf P_S, um für die Druckabweichung verantwortliche Störungen oder Fehler zu registrieren, die entweder bereits bei Beginn des Waschprozesses vorliegen, oder während des Waschprozesses erst entstehen. In Abhängigkeit von der Art der Störung werden automatisch geeignete Maßnahmen getroffen, um entweder die Soll-Waschleistung der Spülmaschine aufrechtzuerhalten, oder – falls dies nicht möglich ist – um den Betrieb der Spülmaschine aufrechtzuerhalten, ohne das Risiko einzugehen, dass Schäden an der Spülmaschine entstehen.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

- EP 1278449 B1 [0015]
- WO 2004/096006 A2 [0016]
- DE 19750266 A1 [0017]
- EP 1008324 A1 [0018]

Claims

Verfahren zum Betreiben einer Spülmaschine (40, 50), insbesondere einer gewerblichen Geschirr- oder Utensilienspülmaschine, welche als Programmautomat (40) oder als Transportspülmaschine (50) ausgebildet ist und mindestens ein Waschsystem (10) mit einer Waschpumpe (11), einem mit der Waschpumpe (11) verbundenen Leitungssystem (12) und mindestens einer mit dem Leitungssystem (12) verbundenen Waschdüse (13) aufweist, wobei das Verfahren die folgenden Verfahrensschritte aufweist: – während eines Waschprozesses wird die Waschpumpe (11) derart angesteuert, dass zumindest zeitweise über das Leitungssystem (12) eine Waschflüssigkeit (16) der mindestens einen Waschdüse (13) zugeführt wird; und – es wird der Verlauf (P_I) des hydrostatischen Druckes der Waschflüssigkeit (16) in dem Leitungssystem (12) erfasst und mit einem vorgegebenen Druckverlauf (P_S) verglichen, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer Abweichung des erfassten Druckverlaufes (P_I) von dem vor gegebenen Druckverlauf (P_S) in Abhängigkeit von der Größe und dem zeitlichen Gradienten einer Differenz zwischen dem vorgegebenen Druckverlauf (P_S) und dem erfassten Druckverlauf (P_I) automatisch mindestens einer der nachfolgenden Schritte ausgewählt und ausgeführt wird: i) es wird regelnd auf den Waschprozess eingewirkt; und/oder ii) es wird über eine optische und/oder akustische Schnittstelle (22) der Spülmaschine (40, 50) eine Fehlermeldung ausgegeben; und/oder iii) es wird über eine Remote-Control-Schnittstelle (23) der Spülmaschine (40, 50) eine Meldung an eine Fernwartungsstelle ausgegeben.
Verfahren nach Anspruch 1, wobei erst dann automatisch mindestens einer der Schritte i) bis iii) ausgewählt und ausgeführt wird, wenn die Abweichung des erfassten Druckverlaufes (P_I) von dem vorgegebenen Druckverlauf (P_S) einen vorgegebenen oder vorgebbaren Schwellenwert (S₀) über- oder unterschreitet.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei der Verlauf des hydrostatischen Druckes (P_I) erfasst wird, indem innerhalb mindestens eines vorgegebenen Zeitintervalls während des Waschprozesses kontinuierlich der hydrostatische Druck gemessen wird, oder indem innerhalb mindestens eines vorgegebenen Zeitintervalls (Δt₁, Δt₂) während des Waschprozesses der hydrostatische Druck zu vorgegebenen Zeitpunkten oder Ereignissen gemessen wird und die gemessenen Druckwerte interpoliert werden.
Verfahren nach Anspruch 3, wobei das Zeitintervall (Δt₁, Δt₂) eine vorgegebene oder vorgebbare Länge hat, und wobei der Anfang des Zeitintervalls (Δt₁, Δt₂) durch einen Zeitpunkt (t₁, t₂) festgelegt ist, bei welchem die Waschpumpe (11) während des Waschprozesses eingeschaltet oder derart angesteuert wird, dass über das Leitungssystem (12) die Waschflüssigkeit (16) der mindestens einen Waschdüse (13) zugeführt wird.
Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, wobei der Verlauf (P_I) des hydrostatischen Druckes erfasst wird, indem in mehreren, vorzugsweise unmittelbar aneinandergrenzenden Zeitintervallen (Δt₁, Δt₂) kontinuierlich oder zu vorgegebenen Zeitpunkten oder Ereignissen der hydrostatische Druck gemessen wird, wobei der Anfang des ersten Zeitintervalls bei einem Zeitpunkt (t₁) vorzugsweise unmittelbar nach Ablauf einer Einschwenkzeit des durch Einschalten der Waschpumpe (11) im Leitungssystem (12) aufgebauten Druckes liegt.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei in einem Fall, wenn der erfasste Druckverlauf (P_I) kontinuierlich unterhalb des vorgegebenen Druckverlaufes (P_S) liegt und der Betrag der Differenz zwischen dem vorgegebenen Druckverlauf (P_S) und dem erfassten Druckverlauf (P_I) kontinuierlich innerhalb eines Bereiches zwischen einem ersten festgelegten Schwellenwert (S₁) und einem zweiten festgelegten Schwellenwert (S₂) liegt, automatisch auf eine kleinere Undichtigkeit im Waschsystem (10) rückgeschlossen wird, und; wobei dann eine entsprechende Fehlermeldung über die optische und/oder akustische Schnittstelle (22) ausgegeben wird; und/oder wobei dann eine entsprechende Fehlermeldung über die Remote-Control-Schnittstelle (23) ausgegeben wird.
Verfahren nach Anspruch 6, wobei in einem Fall, wenn der erfasste Druckverlauf (P_I) kontinuierlich unterhalb des vorgegebenen Druckverlaufes (P_S) liegt und der Betrag der Differenz zwischen dem vorgegebenen Druckverlauf (P_S) und dem erfassten Druckverlauf (P_I) kontinuierlich größer als der zweite festgelegte Schwellenwert (S₂) ist, automatisch auf eine größere Undichtigkeit im Waschsystem (10) rückgeschlossen und eine entsprechende Fehlermeldung über die optische und/oder akustische Schnittstelle (22) ausgegeben wird.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei in einem Fall, wenn der erfasste Druckverlauf (P_I) kontinuierlich ober halb des vorgegebenen Druckverlaufes (P_S) liegt und der Betrag der Differenz zwischen dem vorgegebenen Druckverlauf (P_S) und dem erfassten Druckverlauf (P_I) kontinuierlich größer als ein festgelegter Schwellenwert (S₀) ist, automatisch auf eine Verstopfung im Waschsystem (10) rückgeschlossen und eine entsprechende Fehlermeldung über die optische und/oder akustische Schnittstelle (22) ausgegeben wird.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei in einem Fall, wenn innerhalb eines Zeitintervalls (Δt₁, Δt₂), während welchem der Druckverlauf erfasst wird, der gemessene hydrostatische Druck (P_I) ab einem Zeitpunkt (t₃) kontinuierlich abfällt und einen vorgegebenen Schwellenwert (S₀) unterschreitet, automatisch die Pumpleistung der Waschpumpe (11) – vorzugsweise proportional zum erfassten Druckabfall – heruntergeregelt wird.
Verfahren nach Anspruch 9, wobei bei einer als Programmautomat ausgebildeten Spülmaschine (40) die Programmlaufzeit des Waschprozesses – vorzugsweise proportional zum erfassten Druckabfall – erhöht wird; und wobei bei einer als Transportspülmaschine ausgebildeten Spülmaschine (50) die Bandgeschwindigkeit, mit welcher das zu behandelnde Spülgut durch die Spülmaschine (50) transportiert wird, vorzugsweise proportional zum erfassten Druckabfall verringert wird.
Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, wobei in einem Fall, wenn auf eine Schaumbildung im Waschsystem (10) rückgeschlossen wird, automatisch der Waschflüssigkeit (16) ein Entschäumungsmittel zudosiert wird.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei in einem Fall, wenn innerhalb eines Zeitintervalls (Δt₁, Δt₂), während welchem der Druckverlauf erfasst wird, der gemessene hydrostatische Druck (P_I) ab einem Zeitpunkt (t₃) kontinuierlich zunimmt und einen vorgegebenen Schwellenwert (S₀) überschreitet, automatisch auf eine erst im laufenden Betrieb der Spülmaschine (40, 50) auftretende Verstopfung rückgeschlossen und über die optische und/oder akustische Schnittstelle (22) eine entsprechende Fehlermeldung ausgegeben wird.
Spülmaschine (40, 50), insbesondere gewerbliche Geschirr- oder Utensilienspülmaschine, welche als Programmautomat (40) oder als Transportspülmaschine (50) ausgebildet ist und folgendes aufweist: – mindestens ein Waschsystem (10) mit einer Waschpumpe (11), einem mit der Waschpumpe (11) verbundenen Leitungssystem (12) und mit mindestens einer mit dem Leitungssystem (12) verbundenen Waschdüse (13); – eine Steuereinrichtung (20) zum Ansteuern der Waschpumpe (11) während eines Waschprozesses derart, dass zumindest zeitweise über das Waschleitungssystems Waschflüssigkeit (16) der mindestens einen Waschdüse (13) zugeführt wird; und – eine mit der Steuereinrichtung (30) verbundene Sensoreinrichtung (30) zum Erfassen eines Verlaufes des hydrostatischen Druckes (P_I) der Waschflüssigkeit (16) in dem Leitungssystem (12) und zum Vergleichen des erfassten Druckverlaufes (P_I) mit einem vorgegebenen Druckverlauf (P_S), dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinrichtung (30) ausgelegt ist, bei einer Abweichung des erfassten Druckverlaufes (P_I) von dem vorgegebenen Druckverlauf (P_S) in Abhängigkeit von der Größe und dem zeitlichen Gradienten einer Differenz zwischen dem vorgegebenen Druckverlauf (P_S) und dem erfassten Druckverlauf (P_I) automatisch entweder regelnd auf den Waschprozess einzuwirken, oder über eine optische und/oder akustische Schnittstelle (22) eine Fehlermeldung auszugeben, oder über eine Remote-Control-Schnittstelle (23) eine Fehlermeldung an eine Fernwartungsstelle auszugeben.
Spülmaschine (40, 50) nach Anspruch 13, wobei die Steuereinrichtung (20) ausgelegt ist, erst dann regelnd auf den Waschprozess einzuwirken oder eine Fehlermeldung auszugeben, wenn die Abweichung des erfassten Druckverlaufes (P_I) von dem vorgegebenen Druckverlauf (P_S) einen vorgegebenen oder vorgebbaren Schwellenwert (S₀) über- oder unterschreitet.
Spülmaschine (40, 50) nach Anspruch 13 oder 14, wobei die Sensoreinrichtung (30) mindestens einen Drucksensor (31) aufweist und ausgelegt ist, den Verlauf des hydrostatischen Druckes (P_I) zu erfassen, indem mit dem mindestens einen Drucksensor (31) innerhalb eines vorgegebenen Zeitintervalls (Δt₁, Δt₂) während des Waschprozesses kontinuierlich oder zu vorgegebenen Zeitpunkten oder Ereignissen der hydrostatische Druck gemessen wird, und gegebenenfalls die gemessenen Druckwerte interpoliert werden.
Spülmaschine (40, 50) nach einem der Ansprüche 13 bis 15, welche ferner eine mit der Steuereinrichtung (20) ansteuerbare Einrichtung zum Zudosieren von Entschäumungsmittel zu der Waschflüssigkeit (16) aufweist, wobei die Steuereinrichtung (20) ausgelegt ist, das Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12 auszuführen.