DE102008017659A1

DE102008017659A1 - Storage container i.e. buffer storage, for heater, has circular upper, lower and intermediate segments detachably connected and/or clamped with each other, where upper and/or lower segments have uniformly pressed bumped boiler head

Info

Publication number: DE102008017659A1
Application number: DE102008017659A
Authority: DE
Inventors: Karl Bartenschlager
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-04-05
Filing date: 2008-04-05
Publication date: 2008-11-27

Abstract

The container (10) has individual and circular segments that are detachably connected and/or clamped with each other, where the segments include an upper segment (11), a lower segment and an intermediate segment that is arranged between the upper and lower segments. The upper and/or lower segments have deeply-drawn or uniformly pressed bumped boiler head. Pedestals are arranged at the lower segment. A tongue-and-groove joint is provided on an edge area (16) for the connection of the segments. A groove includes a square shaped and/or flat material arranged on an outer side of the segments.

Description

Die Erfindung betrifft einen Speicherbehälter mit den oberbegrifflichen Merkmalen des Anspruchs 1.The The invention relates to a storage container with the above-mentioned Features of claim 1.

Speicherbehälter und hierbei insbesondere Pufferspeicher sind beim Austausch der Heizung oder beim Umbau auf regenerative Energieträger, wie beispielsweise auf Holz, Kraftwärmekopplung oder Sonnenkollektoranlagen zur Heizungsunterstützung notwendig und werden vorrangig im Heizungsbau verwendet. Herkömmlicherweise werden die Speicherbehälter als ganzes Schweißteil hergestellt. Ein Speicherbehälter besteht dabei beispielsweise aus einem oberen und einem unteren Klöpperboden, gerundeten Wände und weist Standfüße auf. Es ist zudem möglich, die Pufferspeicher je nach Bedarf mit Solarwärmetauschern, Wärmeleitrohren, innen eingeschweißten Brauchwasserspeichern, Brauchwassererwärmern, Einschichtrohren und weiteren Bauteile zu versehen, welche nach Bedarf bei der Herstellung mit eingeschweißt werden. Am Speicherbehälter sind Anschlüsse und bei Bedarf Wärmetauscher angeordnet.storage container and in particular buffer memory are in the exchange of Heating or when converting to renewable energy sources, such as For example, on wood, cogeneration or solar collector systems necessary for heating support and are given priority used in heating construction. Conventionally, the storage containers manufactured as a whole welded part. A storage tank consists of, for example, an upper and a lower Dished bottom, rounded walls and feet on. It is also possible to store the buffers as needed with solar heat exchangers, heat pipes, inside welded-in service water heaters, service water heaters, Einschichtrohren and other components to provide, which after Needed to be welded in during manufacture. At the Storage tanks are connections and when needed Heat exchanger arranged.

Nachteilig an den bekannten Speicherbehälter ist neben der Größe das entsprechend hohe Gewicht, so dass der Transport der Speicherbehälter über Treppen, um Ecken und durch Türen sehr schwierig und körperlich anstrengend ist.adversely On the known storage tank is next to the size the correspondingly high weight, so that the transport of the storage container over Stairs, around corners and through doors very difficult and physically exhausting.

Großvolumige Pufferspeicher werden in Neubauten regelmäßig vor dem Betonieren der Heizraumdecke eingebracht. In bereits bestehenden Gebäuden bereitet die Anpassung der Speichervolumina vorhandener Systeme, beispielsweise bei einer Nutzungsumwidmung oder einer Wohnraumerweiterung, die nachträgliche Montage oder der Umbau/Austausch von Heizungen jedoch Schwierigkeiten. Um hier ein größeres Speicher- bzw. Speicherbehältervolumen realisieren zu können, müssen mehrere Pufferspeicher nebeneinander aufgestellt und durch Rohre miteinander verbunden werden. Neben dem größeren Bedarf an Aufstellfläche erweist sich hierbei zusätzlich als nachteilig, dass die Speicher mit einem aufwändigen Steuersystem für Pumpen und Ventile zum Be- oder Entladen der Speicherbehälter mit Wärme versehen werden müssen. Neben einem deutlich verschlechterten Wirkungsgrad verteuert sich die Anlage dadurch wesentlich.Large volume Caches become regular in new buildings introduced before concreting the boiler room ceiling. In already existing Buildings prepares the adaptation of storage volumes of existing ones Systems, for example in the case of a change of use or an extension of living space, the subsequent assembly or conversion / replacement of Heaters, however, difficulties. Here's a bigger one To be able to realize storage or storage container volumes, need several buffers side by side and set up be connected by pipes. In addition to the larger one Need for footprint turns out to be additional as disadvantageous that the memory with an elaborate Control system for pumps and valves for loading or unloading the storage container are provided with heat have to. In addition to a significantly deteriorated efficiency As a result, the system becomes considerably more expensive.

Die Erfindung betrifft einen Speicherbehälter, insbesondere Pufferspeicher für Heizungen, der aus einzelnen Teilen zusammengesetzt werden kann. Der Speicherbehälter besteht dabei aus einzelnen ringförmigen Segmenten. Die Segmente können dabei in Form und Dimension standardisiert gefertigt und erst am Verbauungsort, beispielsweise in einem Heizungsraum, aufeinander gesteckt werden. Die Einzelsegmente können in ihren Abmessungen entsprechend den örtlichen Gegebenheiten angepasst werden, so dass der gesamte Speicherbehälter entsprechend der Heizungsraumgröße und des Speicherbedarfs individuell zusammengestellt werden kann.The The invention relates to a storage container, in particular Buffer storage for heaters, consisting of individual parts can be composed. The storage tank exists thereby from individual annular segments. The segments can be standardized in shape and dimension and manufactured only at the place of installation, for example in a boiler room, on each other be plugged. The individual segments can be in their dimensions be adapted according to local conditions, so that the entire storage tank corresponding to the boiler room size and the memory requirements can be customized.

Ist beispielsweise der Heizungsraum niedrig, kann der Speicherbehälter aus Segmenten mit großem Durchmesser zusammengestellt werden. Bei einem hohen Heizungsraum kann ein Pufferspeicher mit kleinem Durchmesser und mit mehr Höhe bereitgestellt werden, um so den vorhandenen Raum optimal auszunutzen. Die Bemaßung der Segmente ist dabei soweit veränderbar, dass diese den Belastungen und den dadurch geforderten Festigkeiten des Speichers entsprechen.is For example, the boiler room low, the storage tank be assembled from segments of large diameter. With a high boiler room, a buffer tank with a small Diameter and be provided with more height to to use the existing space optimally. The dimension The segments can be changed to the extent that they are the Loads and thus required strength of the memory correspond.

Der teilbare Pufferspeicher besteht günstigerweise aus einem Obersegment, wenigstens einem Mittelsegment und einem Untersegment. Ober- und Untersegment, die vorzugsweise als tiefgezogene Klöpperböden ausgebildet sind, geben den Durchmesser des Speicherbehälters vor. Durch eine variable Anzahl an Mittelsegmenten mit unterschiedlicher oder gleicher Höhe kann die Gesamthöhe des Speicherbehälters auf die Vorgaben durch den Aufstellort abgestimmt werden. Bei einer Erweiterung bestehender Systeme kann das Speicherbehältervolumen auf einfache Art und Weise durch Einsetzen weiterer Segmente vergrößert werden. Es ist dabei ebenfalls möglich, verschiedene Mittelsegmente, die eine Variation hinsichtlich der Höhe aufweisen, zu kombinieren. Macht eine Umstellung der Heizungsart zusätzliche Anschlüsse am Speicherbehälter notwendig oder muss die Lage von Anschlüssen am Pufferspeicher verändert werden, kann dies über einfachen Austausch von Segmenten realisiert werden. Die jeweiligen Anschlüsse können dabei bereits in den Segmenten des Speichers eingeschweißt sein oder nachträglich eingesetzt werden. Durch Austausch bzw. Ergänzung von Segmenten wird auch der Einbau zusätzlicher Wärmeleitrohre und/oder Wärmetauscher, sowie von Wärmetauschern zur Brauchwasserbereitung, nachträglich oder im Zuge der Montage des Speicherbehälters möglich.Of the Divisible buffer memory conveniently consists of a Upper segment, at least one middle segment and a subsegment. Upper and lower segment, preferably as deep-drawn dished ends are formed, enter the diameter of the storage container in front. By a variable number of middle segments with different or the same height may be the total height of the storage container be adjusted to the specifications by the installation site. At a Expansion of existing systems can increase the storage tank volume increased in a simple manner by inserting more segments become. It is also possible to use different middle segments, which have a variation in height to combine. Does a change of the type of heating additional connections necessary at the storage tank or the location of connections can be changed on the buffer, this can be over easy replacement of segments can be realized. The respective ones Connections can already be in the segments the memory be welded or subsequently be used. By exchanging or supplementing segments is also the installation of additional heat pipes and / or heat exchangers, as well as heat exchangers for process water, later or in the course of Assembly of the storage tank possible.

Außerdem können, wie bei einem Latentspeicher, Materialen mit höherem Speichervermögen, wie z. B. Packungen mit Paraffinwachs oder Salz eingebracht werden.Furthermore can, as with a latent storage, materials with higher Storage capacity, such. B. Packs of paraffin wax or salt are introduced.

Vorzugsweise sind am Untersegment Standbeine oder Standfüße angeordnet, über die eine Ausrichtung des Speicherbehälters/Pufferspeichers, beispielsweise zum Ausgleich von Bodenunebenheiten, erfolgen kann. Die Standbeine oder Standfüße verhindern zudem ein direktes Aufsetzen des Speicherbehälters/Pufferspeichers auf dem Boden.Preferably are on the sub-segment legs or feet arranged over which an orientation of the storage container / buffer memory, For example, to compensate for uneven floors, can be done. The legs or feet also prevent a direct placement of the storage tank / buffer memory on the ground.

Es erweist sich als besonders vorteilhaft, wenn zur Verbindung der Segmente eine Nut-und-Federverbindung im Randbereich der Segmente vorgesehen ist. Bevorzugt wird zur Bildung der Nut-und-Federverbindung ein angeschrägtes Vierkantmaterial an den Außenflächen der Segmente angebracht, insbesondere angeschweißt. Dabei wird das Vierkantmaterial an einem ersten Segment so angebracht, dass es das Segment zu einem zweiten, aufzusetzenden Segment hin überragt. Die Anschrägung des Vierkantmaterials weist dabei in die entgegengesetzte Richtung. Auf der dem Vierkantmaterial gegenüberliegenden Oberfläche des ersten Segmentes, entsprechend der Speicherbehälterinnenseite, wird ein das Segment ebenfalls überragendes Bandmaterial, wie z. B. ein Flachstahlband, angeordnet, so dass aus Vierkantmaterial und Bandmaterial eine Nut gebildet wird, deren Weite dabei der Stärke der folgenden Segmentwand entspricht.It proves to be particularly advantageous when to connect the Segments a tongue and groove joint in the edge region of the segments is provided. It is preferred to form the tongue and groove joint a chamfered square material on the outer surfaces the segments attached, in particular welded. there the square material is attached to a first segment, that it projects beyond the segment to a second, aufzusetzenden segment out. The bevel of the square material points in the opposite direction. On the opposite of the square material Surface of the first segment, corresponding to the storage container inside, becomes a segment material also superior to the segment, such as As a flat steel strip, arranged so that of square material and strip material is formed a groove whose width while the strength of the corresponds to the following segment wall.

Das zweite, aufzusetzende Segment weist ebenfalls ein an seiner Außenfläche angebrachtes Vierkantmaterial auf. Dieses ist auf seiner vom ersten Segment abgewandten Seite angeschrägt. Das Vierkantmaterial ist hierbei allerdings vom umlaufenden Rand des Segmentes zurückgesetzt, so dass die Segmentwand eine Feder bildet, die in die Nut des vorhergehenden, ersten Segments eingesteckt wird. Vor dem Zusammenstecken der Segmente wird zum Abdichten vorzugsweise ein O-Ring in die Nut eingelegt. Das Flachmaterial dient dabei zur Führung des weiteren Segments, als Anschlag und zur Fixierung des als Dichtung eingelegten O-Ringes.The second, aufzusetzende segment also has on its outer surface attached square material. This is on his of the first segment bevelled side facing away. The square material is but reset by the peripheral edge of the segment, so that the segment wall forms a spring that fits into the groove of the preceding, first segment is inserted. Before mating the segments For sealing, an O-ring is preferably inserted into the groove. The flat material serves to guide the other Segments, as a stop and for fixing the inserted as a seal O-ring.

Nach dem Zusammensetzen der Segmente berühren sich die einander zugewandten Seitenflächen des Vierkantmaterials und werden zum Verbindung der Segmente zusammengeklemmt. Hierfür wird ein Klemmelement verwendet, das in Form eines abgekanteten Bandes über das Vierkantmaterial gelegt und über am Band angeschweißte Laschen zusammengezogen wird.To the assembly of the segments, the touch each other facing side surfaces of the square material and clamped together to join the segments. For this is a clamping element used in the form of a folded band over The square material is laid and welded over the band Lugs is contracted.

Ebenfalls möglich ist, dass auf beiden Oberflächen des ersten Segments den Rand des Segmentes überlappende Flachbänder angeschweißt werden, so dass wiederum eine Nut entsteht, in die der O-Ring eingelegt werden kann. Am im Einbauzustand nachgeordneten Segment wird ein weiteres Flachband angebracht und so positioniert, das dieses bei zusammengesetzten Segmenten, also nach dem Einführen der Wand des nachgeordneten Segments in die am ersten Segment gebildeten Nut und mit in die Nut eingelegtem O-Ring bündig am Flachband des ersten Segmentes anliegt. Über die Flachbänder wird als Teil eines Klemmelementes ein Klemmband gelegt, welches aus weiteren Flachbandabschnitten gefertigt wird, die mit einem der Breite der bündigen Flachbänder entsprechenden Abstand an einem Trägerabschnitt angeschweißt sind. Das Klemmband kann dabei auch aus einem entsprechend gewalzten Stahlband bestehen. Am Trägerabschnitt bzw. dem Klemmband sind zwei senkrecht von den Segmenten abstehende Platten angeschweißt. Die Flachbandabschnitte und der Trägerabschnitt bzw. das Klemmband werden über die an den Segmenten angebrachten Flachbänder gelegt und die Segmente durch Zusammenziehen der beiden Platten zusammengepresst.Also possible is that on both surfaces of the first Segments the edge of the segment overlapping flat bands be welded, so that in turn creates a groove, in which the O-ring can be inserted. Downstream in the installed state Segment another ribbon is attached and positioned so this in composite segments, so after insertion the wall of the downstream segment in the formed on the first segment Groove and with inserted into the groove O-ring flush with the ribbon of the first segment is applied. About the flatbands is placed as part of a clamping element a clamping band, which is made of further flat band sections, with a the width of the flush ribbon corresponding distance are welded to a support portion. The Clamping band can also be made from a correspondingly rolled steel strip consist. At the support portion or the clamping band are two perpendicular Welded from the segments projecting plates. The Ribbon sections and the support section or the clamping band are applied via the flat strips attached to the segments laid and the segments by contracting the two plates compressed.

Vorzugsweise sind die Ränder der Segmente als überlappende Flansche ausgebildet. Dabei weisen die Ränder entsprechend umgeformte Randbereiche auf. In Abhängigkeit vom verwendetem Segmentmaterial ist die Umformung dabei in einem Kaltverformungsverfahren durchführbar. Der Rand des ersten Segmentes kann dabei derart verformt werden, dass dieser, bei bündigem Aufeinandersetzen der Segmente, den entsprechend gegenläufig verformten Rand des zweiten Segmentes hintergreift und zusätzlich eine Auflagefläche für den Rand des zweiten Segmentes bildet. Die überlappenden Ränder der Segmente sind dabei nach außen gewölbt, um einen wulstartigen Vorsprung zum Ansetzen des Klemmelementes zu schaffen. Eine Abdichtung der Stossstelle erfolgt durch Einsetzen eines O-Ringes im Bereich der aufeinandergesetzten Randbereiche und/oder durch Überziehen des wulstartigen Vorsprunges mit einem Dichtmaterial. Eine Abdichtung kann durch Einlegen eines elastischen Dichtbandes oder durch Ausfüllen der Stossstelle mit einem Dichtmaterial, beispielsweise auf Silikonbasis, vor Aufsetzen des Klemmelementes erfolgen. Die beide Dichtvarianten können selbstverständlich auch kombiniert werden.Preferably are the edges of the segments as overlapping Flanges formed. The edges show accordingly reshaped edge areas. Depending on the segment material used the forming is feasible in a cold forming process. The edge of the first segment can be deformed in this way, that this, when flushing the segments, the corresponding oppositely deformed edge of the second Segment engages behind and in addition a bearing surface forms for the edge of the second segment. The overlapping Edges of the segments are curved outward to a bead-like projection for applying the clamping element to create. A sealing of the joint is done by inserting an O-ring in the region of the juxtaposed edge regions and / or by coating the bead-like projection with a Sealing material. A seal can be made by inserting an elastic Sealing tape or by filling the joint with a Sealing material, for example, silicone-based, before placing the Clamping element done. The two sealing variants can of course also be combined.

Ebenfalls möglich ist die Bildung von Flanschen im Randbereich der Segmente durch Einschneiden von Ringnuten zum Eingriff eines entsprechenden Klemmelementes. Die Segmente werden dabei bündig aufeinandergesetzt und durch das Klemmelement gegeneinander verspannt. Das Klemmelement, das beispielsweise als umlaufender Profilring ausgebildet sein kann, gewährleistet aufgrund der beim Verspannen eingeleiteten Kräfte eine dichte und stabile Verbindung der Segmente. Um die Dichtigkeit des Speicherbehälters zu verbessern, ist es hierbei möglich, zwischen den Segmenten eine Dichtscheibe einzulegen und/oder mit dem Profilring einen Dichtring oder eine Einziehdichtung an der Stossstelle anzubringen. Auch denkbar ist der Auftrag eines elastischen Dichtmaterials vor dem Aufeinandersetzen der Segmente bzw. vor Ansetzen des Profilringes.Also possible is the formation of flanges in the edge region of the Segments by cutting of annular grooves for engagement of a corresponding Clamping element. The segments are placed on top of each other flush and braced against each other by the clamping element. The clamping element, which may be formed, for example, as a circumferential profile ring, guaranteed due to the introduced during bracing Forces a tight and stable connection of the segments. To improve the tightness of the storage container, it is possible here, between the segments a sealing washer insert and / or with the profile ring a sealing ring or a To install a pull-in seal at the joint. It is also conceivable the application of an elastic sealing material before placing on the segments or before applying the profile ring.

In diesem Zusammenhang ist es auch möglich, dass die Randbereiche der Segmente im rechten Winkel nach außen, d. h. von der Speicherbehälterinnenseite abweisend, abgewinkelt gebogen sind und damit Flansche gebildet werden, an denen ein Klemmelement angesetzt und anschließend verspannt werden kann. Auch denkbar ist, dass am aufeinandergesetzten Rand der Segmente Flansche angeordnet, insbesondere angeschweißt werden, an denen ein Klemmelement angreift. Zur verbesserten Führung und Abstützung kann hierbei auf der Innenseite eines der Segmente zusätzlich ein den Rand überragender Reif (oder beabstandete Reifabschnitte) angebracht werden.In this context, it is also possible that the edge regions of the segments are bent at right angles to the outside, ie repellent from the storage container inside, angled and thus flanges are formed, in which a Clamping element attached and then can be clamped. It is also conceivable for flanges to be arranged, in particular welded, on the edge of the segments placed on one another, against which a clamping element engages. For improved guidance and support, in this case, on the inside of one of the segments, it is additionally possible to attach a rim (or spaced-apart hoop sections) which projects beyond the edge.

Weiterhin ist es möglich, dass als Klemmelement zum Zusammenklemmen der Segmente ein aus einem entsprechenden Vierkantstahlband gefertigtes Profil nach Art eines warmgewalzten Wulstflachstahls gemäß DIN 1019 verwendet wird. Die Verbindung der Segmente erfolgt hierbei ebenfalls über eine bereits beschriebene Nut-und-Federverbindung, die durch die entsprechende Anordnung von Vierkant- bzw. Bandmaterial an den Oberflächen der Ring-Segmente gebildet wird. Das Profil wird dabei über die bündig aneinanderliegenden Vierkantelemente gelegt und über senkrecht von den Segmenten abstehend angeordnete Platten mit Schrauben verklemmt.Furthermore, it is possible that as a clamping element for clamping the segments made of a corresponding square steel strip profile in the manner of a hot-rolled bead flat steel according to DIN 1019 is used. The connection of the segments also takes place via an already described tongue and groove joint, which is formed by the corresponding arrangement of square or strip material on the surfaces of the ring segments. The profile is placed over the flush abutting square elements and clamped by vertically spaced from the segments arranged plates with screws.

Bevorzugt werden die Ring-Segmente nach dem Zusammenstecken mit wenigstens zwei diametral gegenüberliegend am Speicherbehälterumfang angeordneten und parallel zur Speicherbehälterlängsachse verlaufenden Zugstangen verspannt. Dazu weisen Ober- und Untersegment des Speicherbehälters Laschen oder Ringe auf, durch die die Zugstangen, die als Stahlstab oder Gewindestange ausgebildet sein können, geführt werden. Die Zugstangen weisen im Bereich ihrer Enden Gewinde auf und sind in der Länge auf die letztendliche Speicherhöhe abgestimmt. Durch Anlegen von auf den Zugstangen aufgesetzten Muttern werden die Segmente schließlich zusammengeklemmt und verspannt. Es wird somit eine besonders sichere und die Segmente gut abdichtende Verbindung erreicht.Prefers are the ring segments after mating with at least arranged two diametrically opposite to the storage container circumference and extending parallel to the storage tank longitudinal axis Tie rods braced. For this purpose have upper and lower segment of the storage container Tabs or rings through which the tie rods act as a steel rod or threaded rod can be formed out become. The tie rods have threads in the area of their ends and are tuned in length to the ultimate memory height. By applying nuts placed on the tie rods the segments finally clamped together and braced. It is thus a particularly safe and the segments well sealing Connection achieved.

Als empfehlenswert erweist sich, wenn das Ober- und/oder Untersegment als flachgepresste Klöpperböden ausgebildet sind, welche in den aus Grobblech hergestellten Segmenten eingeschweißt werden. Das Einschweißen der Böden kann an Ort und Stelle erfolgen, wodurch die Herstellung des Speichers weiter vereinfacht wird, da keine gesondert gefertigten Abschlusssegmente verwendet werden müssen.When recommended to prove if the upper and / or lower segment are designed as flat-pressed dished ends, which are welded in the made of heavy plate segments. Welding of the floors can be done on the spot take place, whereby the production of the memory further simplified is used since no separately manufactured end segments Need to become.

Neben der Anordnung eines die Segmentverbindungsstellen abdichtenden O-Rings werden vorhandene Spalten gegen eindringendes Wasser beispielsweise durch Spritzverzinken, Behandeln mit Silikonöl oder ähnlichem geschützt.Next the arrangement of a segment joints sealing O-ring become existing columns against penetrating water, for example by spray-galvanizing, treating with silicone oil or the like protected.

Weitere Vorteile, Merkmale und Besonderheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung einer bevorzugten, jedoch nicht beschränkenden Ausführungsform der Erfindung anhand der schematischen Zeichnungen. Es zeigt:Further Advantages, features and peculiarities of the invention arise from the description below of a preferred, but not restrictive embodiment of the invention the schematic drawings. It shows:

1a einen Ausschnitt des oberen Abschlussbereiches einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Speicherbehälters vor dem Zusammenbau, 1a a detail of the upper end region of an embodiment of the storage container according to the invention prior to assembly,

1b den in 1a dargestellten Ausschnitt des Speicherbehälters im zusammengebauten Zustand, 1b the in 1a illustrated section of the storage container in the assembled state,

2a ein Klemmelement zum Verbinden der Segmente in Seitenansicht 2a a clamping element for connecting the segments in side view

2b ein Klemmband in seitlicher Schnittansicht, 2 B a clamping band in lateral sectional view,

3a eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Speicherbehälters in Seitenansicht 3a a preferred embodiment of the storage container according to the invention in side view

3b eine weitere bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Speicherbehälters in Seitenansicht, 3b a further preferred embodiment of the storage container according to the invention in side view,

3c ausschnittsweise eine der am untersten Segment des in 3b dargestellten Speicherbehälters angebrachten Laschen in Seitenansicht, 3c Partly one of the lowest segment of the in 3b illustrated storage container attached tabs in side view,

3d eine bevorzugte Ausführungsform des Speicherbehälters in Draufsicht, und 3d a preferred embodiment of the storage container in plan view, and

3e eine weitere bevorzugte Ausführungsform des Speicherbehälters in Draufsicht. 3e a further preferred embodiment of the storage container in plan view.

1a zeigt einen Ausschnitt des oberen Abschlussbereiches einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Speicherbehälters 10. Dargestellt wird ein Obersegment 11 eines erfindungsgemäßen Speicherbehälters 10 mit daran anschließendem ersten Segment 12 des Speicherbehälters 10 in Schnittdarstellung und vor dem Zusammensetzen der Segmente 11, 12. Auf den Außenseiten 13 des Obersegmentes 11 und des daran anschließenden ersten Segmentes 12 wurde jeweils ein erstes Flachmaterial 14, im Ausführungsbeispiel ein Bandstahlabschnitt, mit einer angeschrägten Seite 15 angeschweißt. Am ersten Segment 12 ist das erste Flachmaterial 14 so angeordnet, dass es den Rand 16 des ersten Segmentes 12 überragt, während es am Obersegment 11 vom Rand 16 zurückgesetzt angeordnet ist. An der Innenseite 17 des ersten Segmentes 12 wird ein weiteres erstes Flachmaterial 14 mit denselben Maßen versetzt angeschweißt und bildet in Verbindung mit dem auf der Außenseite 13 des ersten Segmentes 12 angeordneten ersten Flachmaterial 14 eine Nut 19, in der die Wandung 20 des Obersegmentes 11 passgenau eingesteckt werden kann. Vor Einstecken des Obersegmentes 11 wird in der Nut 19 ein O-Ring 21 zum Abdichten des Speicherbehälters 10 eingelegt. Um Korrosion vorzubeugen, wurden die Segmente 11, 12 des Speicherbehälters 10 im Klemmbereich 22 spritzverzinkt und zusätzlich Korrosionsschutz, z. B. Pasten oder Öle auf Silikonbasis aufgetragen. Es ist darüber hinaus auch möglich, die Einzelteile (Segmente 11, 12, Flachmaterial 14) aus rostfreiem Stahl herzustellen. Die Verspannung bzw. vollständige Verklemmung der Segmente 11, 12 erfolgt im Ausführungsbeispiel der 1a über eine Zugstange 23. Hierzu wurden am Obersegment 11 Laschen 46 angebracht, durch die die Zugstange 23 geführt wird. Entsprechende Laschen 46 befinden sich auch am in 1a nicht dargestellten Untersegment 24. Die Zugstange 23 weist im Bereich seines Endes 25 ein Gewinde 26 auf, auf das eine Mutter 27 aufgesetzt wird. Durch Anziehen der Mutter 27 werden die Segmente 11, 12, 24, 29 zusammengeklemmt und verspannt. 1a shows a section of the upper end portion of a preferred embodiment of the storage container according to the invention 10 , A top segment is shown 11 a storage container according to the invention 10 followed by the first segment 12 of the storage container 10 in section and before assembling the segments 11 . 12 , On the outside 13 of the upper segment 11 and the subsequent first segment 12 in each case a first flat material 14, in the exemplary embodiment a band steel section, with a bevelled side 15 welded. At the first segment 12 is the first flat material 14 arranged so that it's the edge 16 of the first segment 12 surmounted while on the upper segment 11 from the edge 16 is arranged reset. On the inside 17 of the first segment 12 becomes another first flat material 14 welded with the same dimensions and forms in connection with that on the outside 13 of the first segment 12 arranged first flat material 14 a groove 19 in which the wall 20 of upper segment 11 can be inserted accurately. Before inserting the upper segment 11 will be in the groove 19 an O-ring 21 for sealing the storage container 10 inserted. To prevent corrosion, the segments became 11 . 12 of the storage container 10 in the clamping area 22 galvanized and additionally corrosion protection, eg. As pastes or oils applied to silicone-based. It is also possible to use the individual parts (segments 11 . 12 , Flat material 14 ) made of stainless steel. The tension or complete jamming of the segments 11 . 12 takes place in the embodiment of 1a over a drawbar 23 , For this purpose were on the upper segment 11 tabs 46 attached by the drawbar 23 to be led. Corresponding tabs 46 are also located in 1a not shown subsegment 24 , The drawbar 23 points in the area of its end 25 a thread 26 on which a mother 27 is put on. By tightening the nut 27 become the segments 11 . 12 . 24 . 29 clamped together and braced.

In 1b wird ausschnittsweise der zusammengesetzte Speicherbehälter 10 dargestellt. Hierbei ist die Wandung 20 des Obersegmentes 11 in der am ersten Segment 12 gebildeten Nut 19 eingesteckt. Hierdurch erfolgt gleichzeitig die Verformung des O-Ringes 21 und die damit einhergehende vollständige Abdichtung der Stossstelle 28. Die vollständige Verklemmung der Segmente 11, 12, 24, 29 erfolgt nach Abschluss des Aufbaus des Speicherbehälters 10 durch Anlegen der auf die Zugstange 23 aufgesetzten Mutter 27.In 1b Partially, it becomes the composite storage tank 10 shown. Here is the wall 20 of the upper segment 11 in the first segment 12 formed groove 19 plugged in. This simultaneously results in the deformation of the O-ring 21 and the associated complete sealing of the joint 28 , The complete jamming of the segments 11 . 12 . 24 . 29 takes place after completion of the construction of the storage container 10 by putting on the pull rod 23 attached mother 27 ,

2a zeigt ein Klemmelement 47 zum sicheren Verbinden der Segmente 11, 12, 24, 29 nach dem Zusammenstecken. Die Segmente 11, 12, 24, 29 weisen dazu an ihren Außenseiten 13 jeweils ein erstes Flachmaterial 14 mit angeschrägter Seite 15 auf. Das erste Flachmaterial 14 wird dabei an einem ersten Segment 12 so angebracht, dass es das erste Segment 12 zu einem zweiten, aufzusetzenden Segment 29 hin überragt, wobei die Anschrägung des ersten Flachmaterials 14 an der vom zweiten Segment 29 abgewandten Seite angeordnet ist. Auf der dem ersten Flachmaterial 14 gegenüberliegenden Innenseite 17 des ersten Segmentes 12 wurde ein das erste Segment 12 ebenfalls überragende Flachstahlband 30 aufgeschweißt und so aus erstem Flachmaterial 14 und Flachstahlband 30 eine Nut 19 gebildet. Die innere Weite der Nut 19 entspricht der Stärke der Wandung 20 der Segmente 11, 12, 24, 29. Am Boden 31 der Nut 19 wurde ein O-Ring 21 eingelegt, der durch Einstecken der Wandung 20 des zweiten Segments 29 in die Nut 19 verformt wird, dadurch die Nut 19 ausfüllt und die Stossstelle 28 flüssigkeitsdicht abdichtet. 2a shows a clamping element 47 for securely connecting the segments 11 . 12 . 24 . 29 after mating. The segments 11 . 12 . 24 . 29 point to it on their outsides 13 each a first flat material 14 with beveled side 15 on. The first flat material 14 is doing on a first segment 12 so attached that it is the first segment 12 to a second, aufzusetzenden segment 29 towers over, wherein the bevel of the first sheet 14 at the second segment 29 opposite side is arranged. On the first flat material 14 opposite inside 17 of the first segment 12 became one the first segment 12 also superior flat steel strip 30 welded on and so from first flat material 14 and flat steel strip 30 a groove 19 educated. The inner width of the groove 19 corresponds to the thickness of the wall 20 the segments 11 . 12 . 24 . 29 , On the ground 31 the groove 19 became an O-ring 21 inserted by plugging in the wall 20 of the second segment 29 in the groove 19 is deformed, thereby the groove 19 fills in and the shock 28 waterproof seals.

Das zweite, aufzusetzende Segment 29 weist an seiner Außenseite 13 ebenfalls ein erstes Flachmaterial 14 auf. Dieses ist auf seiner vom ersten Segment 12 abgewandten Seite angeschrägt und zurücksetzt am umlaufenden Rand 16 des zweiten Segmentes 29 befestigt. Die Wandung 20 des zweiten Segmentes 29 bildet somit eine Feder 32, die in die am ersten Segment 12 gebildete Nut 19 eingesteckt wird. Die Eindringtiefe der Wandung 20 wird dabei durch das an der Außenseite 13 des zweiten Segmentes 29 vorgesehene erste Flachmaterial 14 begrenzt. Nach dem Zusammensetzen der Segmente 11, 12, 24, 29 berühren sich die einander zugewandten Seitenflächen 33 des ersten Flachmaterials 14 und werden zum Verbindung der Segmente 11, 12, 24, 29 zusammengeklemmt. Das hierzu verwendete Klemmband 34 besteht im Ausführungsbeispiel aus einem Stahlband, an welchem zweite Flachmaterialien 35 mit den gleichen Abmessungen wie die an den Segmenten 11, 12, 24, 29 angeordneten ersten Flachmaterialien 14 angeschweißt wurden. Zuvor wurde an den zweiten Flachmaterialen 35 ebenfalls je eine, dem ersten Flachmaterial 14 zugewandete Seite 36 leicht angeschrägt. Dadurch ergibt sich eine Konstruktion, bei der die schrägen Seiten 36 des Klemmbandes 34 beim Zusammenklemmen auf die angeschrägten Seiten 36 der ersten Flachmaterialien 14 drücken und die einzelnen Ring-Segmente 11, 12, 24, 29 des Speicherbehälters 10 durch die Keilwirkung zusammenpressen. Die angeschrägten Seiten 36 an den zweiten Flachmaterialen 35 üben einen Druck auf die ersten Flachmaterialen 14 aus. Dadurch werden diese zusammenpresst und der O-Ring 21 einklemmt. Das Klemmband 34 ist passend zum Durchmesser des Speicherbehälters 10 gerundet und einmal getrennt. An den Enden 37 des Klemmbandes 34 sind im rechten Winkel zwei Platten 38 mit je zwei Bohrungen 39 angebracht, durch die eine Schraube 40 geführt wird, über die das Klemmband 34 gespannt werden kann.The second, aufzusetzende segment 29 indicates on its outside 13 also a first flat material 14 on. This is on his of the first segment 12 beveled away from the side and reset at the peripheral edge 16 of the second segment 29 attached. The wall 20 of the second segment 29 thus forms a spring 32 that are in the first segment 12 formed groove 19 is inserted. The penetration depth of the wall 20 is doing so by the on the outside 13 of the second segment 29 provided first flat material 14 limited. After assembling the segments 11 . 12 . 24 . 29 touching the side faces facing each other 33 of the first sheet material 14 and become the connection of the segments 11 . 12 . 24 . 29 clamped together. The clamping band used for this purpose 34 consists in the embodiment of a steel strip, on which second flat materials 35 with the same dimensions as those on the segments 11 . 12 . 24 . 29 arranged first flat materials 14 were welded. Previously was on the second flat materials 35 also one each, the first flat material 14 facing side 36 slightly bevelled. This results in a construction in which the oblique sides 36 of the clamping band 34 when clamping on the beveled sides 36 the first flat materials 14 press and the individual ring segments 11 . 12 . 24 . 29 of the storage container 10 compress by the wedging action. The beveled sides 36 on the second flat materials 35 apply pressure to the first flat materials 14 out. This will compress them and the O-ring 21 clamps. The clamping band 34 is suitable for the diameter of the storage tank 10 rounded and once separated. At the ends 37 of the clamping band 34 are two plates at right angles 38 with two holes each 39 attached by a screw 40 is guided, over which the clamping band 34 can be stretched.

2b zeigt eine weitere mögliche Ausführungsform eines Klemmbandes 34. Dieses wurde aus einem Flachmaterial gewalzt und weist die Form einer Klammer auf, die die ersten, an den Segmenten 11, 12, 24, 29 angeordneten Flachmaterialien 14 umgreift. Das Klemmband 34 kann auch aus einem fertigen Profil nach DIN 1019 (warmgewalzter Wulstflachstahl) gebildet werden. Zur Verbesserung der Abdichtung kann zusätzlich ein Gummiband zwischen den Segmenten 11, 12, 24, 29 und dem Klemmband 34 eingelegt werden. 2 B shows a further possible embodiment of a clamping band 34 , This was rolled from a flat material and has the shape of a clip, the first on the segments 11 . 12 . 24 . 29 arranged flat materials 14 embraces. The clamping band 34 can also be made from a finished profile DIN 1019 (hot rolled bead flat steel) are formed. To improve the seal can additionally have a rubber band between the segments 11 . 12 . 24 . 29 and the clamping band 34 be inserted.

3a zeigt einen aus ringförmigen Segmenten 11, 12, 24, 29 aufgebauten Speicherbehälter 10. Der Speicherbehälter 10 wurde aus insgesamt fünf ringförmigen Segmenten 11, 12, 24, 29 gebildet. Das Unter- bzw. Obersegment 11, 24 des Speicherbehälters 10 bildet jeweils ein tiefgezogener Klöpperboden 41. Die daran unmittelbar anschließenden Segmente 12, 29 weisen verschiedenen Höhen auf, wodurch die Höhe des fertigen Speicherbehälters 10 an die Gegebenheiten am Aufstellort angepasst werden kann. Die Montage erfolgt durch Aufstellen des Untersegmentes 24, das den Boden des Speicherbehälters 10 bildet und angeschweißte Standfüße 42 aufweist. Sodann erfolgt das Einlegen des eines O-Ringes 21 in die Nut 19 (vgl. 1a) und Aufsetzen des nächsten Segments 12, 29. Die Ränder 16 der Segmente 11, 12, 24, 29 greifen dabei ineinander. Die Klemmbänder 34 werden leicht aufgebogen und von oben über den Speicherbehälter 10 gelegt, so dass die angeschrägten Seiten 36 des Klemmbandes 34 auf den angeschrägten Seiten 15 der an die Segmente 11, 12, 24, 29 angeschweißten ersten Flachmaterialien 14 (vgl. 2a) aufliegen. Durch die am Klemmband 34 im rechten Winkel zum Speicherbehälter angeschweißten Flansche 43 mit Bohrungen 39 werden entsprechende Schrauben 40 gesteckt und das Klemmband 34 durch Anlegen der Schrauben 40 zusammengezogen (vgl. 2a). Mit der Schraubenverbindung wird die Kraft erzeugt, mit welcher die angeschrägten Seiten 36 des Klemmbandes 34 auf die angeschrägten Seiten 15 der Flachmaterialien 14 an den Segmenten 11, 12, 24, 29 drücken und dadurch jeweils zwei Segmente 11, 12, 24, 29 zusammengepresst werden. Das nächste Segment 11, 12, 24, 29 wird entsprechend aufgesetzt und befestigt. Den Abschluss bildet im Ausführungsbeispiel der 3a ein ebenfalls als tiefgezogener Klöpperboden 41 ausgebildetes Obersegment 11. Anstatt der tiefgezogenen Klöpperböden 41 ist es auch möglich flachgepresste Klöpperböden 41 zu verwenden, die in den aus Grobblech hergestellten Segmenten 11, 12, 24, 29 eingeschweißt werden. An den Segmenten 11, 12, 24, 29 sind Anschlussstutzen 44 für Zu- und Ablauf des im Speicherbehälter 10 aufgenommenen Mediums angeschweißt. 3a shows one of annular segments 11 . 12 . 24 . 29 built-up storage tank 10 , The storage tank 10 was made up of a total of five annular segments 11 . 12 . 24 . 29 educated. The lower or upper segment 11 . 24 of the storage container 10 each forms a deep-drawn dished bottom 41 , The segments immediately adjacent to it 12 . 29 have different heights, increasing the height of the finished storage tank 10 can be adapted to the conditions at the place of installation. The assembly is done by placing the subsegment 24 that covers the bottom of the storage tank 10 forms and welded feet 42 having. Then there is the insertion of an O-ring 21 in the groove 19 (see. 1a ) and placing the next segment 12 . 29 , The edges 16 the segments 11 . 12 . 24 . 29 engage each other. The clamp bands 34 are easily bent and from above the storage tank 10 placed so that the beveled sides 36 of the clamping band 34 on the beveled sides 15 the to the segments 11 . 12 . 24 . 29 welded first flat materials 14 (see. 2a ) rest. By the on the clamping band 34 Flanges welded at right angles to the storage tank 43 with holes 39 be appropriate screws 40 stuck and the clamping band 34 by applying the screws 40 contracted (cf. 2a ). With the screw connection, the force is generated, with which the bevelled sides 36 of the clamping band 34 on the beveled sides 15 of flat materials 14 at the segments 11 . 12 . 24 . 29 press and thereby each two segments 11 . 12 . 24 . 29 be pressed together. The next segment 11 . 12 . 24 . 29 is placed and fastened accordingly. The conclusion forms in the embodiment of 3a also as a deep-drawn dished bottom 41 trained upper segment 11 , Instead of the deep-drawn dished ends 41 it is also possible flattened dished bottoms 41 to be used in the segments made of heavy plate 11 . 12 . 24 . 29 be welded. At the segments 11 . 12 . 24 . 29 are connecting pieces 44 for inlet and outlet of the storage tank 10 Welded recorded medium.

Aufgrund der modularen Bauweise des Speicherbehälters 10, können die Segmente 11, 12, 24, 29 mit Anschlussstutzen 44 je nach Bedarf unterschiedlich ausgerichtet oder ausgetauscht werden.Due to the modular design of the storage tank 10 , the segments can 11 . 12 . 24 . 29 with connection piece 44 be aligned or exchanged as needed.

3b zeigt eine weitere bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Speicherbehälters 10. Dieser wurde, anders als der in 3a dargestellte Speicherbehälter, 10 aus dimensionsgleichen Segmenten 11, 12, 24, 29 zusammengesetzt. Auf ein Ober- bzw. Untersegment 11, 24 wurde hier verzichtet und stattdessen jeweils ein gewölbter Klöpperböden 41 in das oberste bzw. unterste Segment 12, 29 eingeschweißt. Die Verspannung der Segmente 11, 12, 24, 29 erfolgt beim in 3b dargestellten Speicherbehälter 10 über insgesamt acht Muttern 27, die auf Zugstangen 23 gezogen wurden, die in am obersten bzw. untersten Segment 11, 29 angeschweißte Laschen 46 einsetzt sind. Durch das zurückgesetzte Einschweißen des unteren Klöpperbodens 41 bildet das Untersegment 12 gleichzeitig einen Aufstellsockel 48 für den Speicherbehälter 10, so dass auf Standfüße 42 verzichtet werden kann. 3b shows a further preferred embodiment of the storage container according to the invention 10 , This one was, unlike the one in 3a illustrated storage containers, 10 from dimensionally equal segments 11 . 12 . 24 . 29 composed. On an upper or lower segment 11 . 24 was omitted here and instead each a curved dished ends 41 in the top or bottom segment 12 . 29 shrink wrapped. The tension of the segments 11 . 12 . 24 . 29 takes place at 3b illustrated storage container 10 over a total of eight nuts 27 on pull-rods 23 were drawn in at the top or bottom segment 11 . 29 welded tabs 46 are used. Due to the recessed welding in of the lower dished bottom 41 forms the subsegment 12 at the same time a Aufstellsockel 48 for the storage tank 10 so on feet 42 can be waived.

3c zeigt ausschnittsweise eine der am untersten Segment 29 des in 3b dargestellten Speicherbehälters 10 angebrachte Laschen 46 mit eingesetzter Zugstange 23 und aufgezogener Mutter 27. Ebenfalls erkennbar ist der Ansatzpunkt 45 des gewölbten Klöpperbodens 41, der im untersten Segment 29 eingeschweißt wurde. 3c shows in sections one of the lowest segment 29 of in 3b illustrated storage container 10 attached tabs 46 with inserted drawbar 23 and reared mother 27 , Also recognizable is the starting point 45 of the domed dished bottom 41 , the lowest segment 29 was welded.

3d und 3e zeigen zwei Ausführungsformen des Speicherbehälters 10 in Schnittdarstellung. 3d zeigt den Speicherbehälter 10 mit einem Klemmband 34, das als mit dem Speicherbehälter 10 durchmessergleicher Reif ausgebildet ist, der zur Montage aufgebogen und über die an der Außenseite 13 der Segmente 11, 12, 24, 29 angebrachten ersten Flachmaterialien 14 (vgl. 2a) gestülpt wird. Zum Verspannen verfügt das Klemmband 34 über zwei im rechten Winkel zum Speicherbehälter angeschweißte Platten 18 mit Bohrungen 39 (vgl. 2a). In die Bohrungen 39 wird eine entsprechende Schraube 40 gesteckt, über die das Klemmband 34 zusammengezogen werden kann. 3d and 3e show two embodiments of the storage container 10 in section. 3d shows the storage tank 10 with a clamping band 34 that as with the storage tank 10 is formed of the same diameter Reif bent up for mounting and on the outside 13 the segments 11 . 12 . 24 . 29 attached first flat materials 14 (see. 2a ) is put over. For clamping has the clamping band 34 two plates welded at right angles to the storage tank 18 with holes 39 (see. 2a ). In the holes 39 will be a corresponding screw 40 stuck, over which the clamping band 34 can be contracted.

3e zeigt eine Ausführungsform des Speicherbehälters 10 mit vier am Unter- und Obersegment 11, 24 angeordneten Laschen 46. Zur Verspannung bzw. vollständigen Verklemmung der Segmente 11, 12, 24, 29 wird in die Laschen 46 jeweils eine Zugstange 23 eingeführt. Die Zugstange 23 weist im Bereich seiner Enden 37 Gewinde 26 auf (vgl. 1a), auf die je eine Mutter 27 aufgesetzt wird. Durch Anziehen der Muttern 27 werden die Segmente 11, 12, 24, 29 zusammengeklemmt und verspannt. 3e shows an embodiment of the storage container 10 with four at the lower and upper segment 11 . 24 arranged tabs 46 , For clamping or complete jamming of the segments 11 . 12 . 24 . 29 gets into the tabs 46 one pull rod each 23 introduced. The drawbar 23 points in the area of its ends 37 thread 26 on (cf. 1a ), to each a mother 27 is put on. By tightening the nuts 27 become the segments 11 . 12 . 24 . 29 clamped together and braced.

Gemeinsam ist allen in 2, 2a, 3 und 3a gezeigten Konstruktionen die Funktion des Zusammenklemmens der jeweils zwei Segmente 11, 12, 24, 29 durch die angeschrägten Seiten 35 der Flachmaterialen 14 bzw. des Klemmbandes 34.Everyone is in common 2 . 2a . 3 and 3a shown constructions the function of clamping together the two segments 11 . 12 . 24 . 29 through the beveled sides 35 the flat materials 14 or of the clamping band 34 ,

1010: Speicherbehälterstorage container
1111: Obersegmentupper segment
1212: erstes Segmentfirst segment
1313: Außenseitenoutsides
1414: erstes Flachmaterialfirst flat material
1515: angeschrägte Seitebeveled page
1616: Randedge
1717: Innenseiteinside
1818: Platteplate
1919: Nutgroove
2020: Wandungwall
2121: O-RingO-ring
2222: Klemmbereichclamping range
2323: Zugstangepull bar
2424: Untersegmentsubsegment
2525: EndeThe End
2626: Gewindethread
2727: Muttermother
2828: Stossstellejunction point
2929: zweites Segmentsecond segment
3030: FlachstahlbandFlat steel band
3131: Bodenground
3232: Federfeather
3333: Seitenflächeside surface
3434: Klemmbandclamp band
3535: zweites Flachmaterialsecond flat material
3636: zugewandete Seitefacing toward page
3737: EndeThe End
3838: Platteplate
3939: Bohrungdrilling
4040: Schraubescrew
4141: Klöpperbodentorospherical
4242: Standfußstand
4343: Flanschflange
4444: Anschlussstutzenspigot
4545: Ansatzpunktstarting point
4646: Lascheflap
4747: Klemmelementclamping element
4848: AufstellsockelAufstellsockel

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte Nicht-PatentliteraturCited non-patent literature

- DIN 1019 [0017]
- DIN 1019 [0035]

Claims

Storage container ( 10 ), in particular buffer storage for heaters, characterized in that the storage tank ( 10 ) of individual, annular, releasably interconnected and / or jammed segments ( 11 . 12 . 24 . 29 ) is composed.

Storage container ( 10 ) according to claim 1, characterized in that an upper segment ( 11 ), a subsegment ( 24 ) and at least one between upper segment and lower segment ( 12 . 29 ) arranged intermediate segment are provided.

Storage container ( 10 ) according to claim 2, characterized in that the upper segment ( 11 ) and / or the subsegment ( 24 ) a deep-drawn or flat-pressed dished bottom ( 41 ) having.

Storage container ( 10 ) according to claim 2 or 3, characterized in that at the subsegment ( 24 ) Feet ( 42 ) are arranged.

Storage container ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that for connecting the segments ( 11 . 12 . 24 . 29 ) a tongue and groove joint in the edge region ( 16 ) is provided.

Storage container ( 10 ) according to claim 6, characterized in that the groove ( 19 ) from one on the outside ( 13 ) of a first segment ( 11 . 12 . 24 . 29 ), in particular welded square or flat material ( 14 ), and one on the inside ( 17 ) of the first segment ( 11 . 12 . 24 . 29 ), in particular welded strip material ( 30 ) is formed, wherein the square or flat material ( 14 ) and the strip material ( 30 ) the segment ( 11 . 12 . 24 . 29 ) and the spring through the wall ( 20 ) of a second, subordinate segment ( 11 . 12 . 24 . 29 ) is formed.

Storage container ( 10 ) according to claim 6 or 7, characterized in that in the groove ( 19 ) a sealing ring, in particular deformable O-ring ( 21 ) is inserted.

Storage container ( 10 ) according to one of claims 1 to 4, characterized in that for connecting the segments ( 11 . 12 . 24 . 29 ) overlapping flanges ( 43 ) in their peripheral areas ( 16 ) are provided, wherein the flanges ( 43 ) by reshaping the edge regions ( 16 ) or in the peripheral areas ( 16 ), in particular welded.

Storage container ( 10 ) according to any one of the preceding claims, characterized in that for the clamping of the segments ( 11 . 12 . 24 . 29 ) A clamping element is provided.

Storage container ( 10 ) according to claim 9, characterized in that the clamping element as a tensioning, circumferential clamping band ( 34 ) to embrace the on the outside ( 13 ) of the composite segments ( 11 . 12 . 24 . 29 ) arranged square or flat material ( 14 ) or in the border area ( 16 ) of the segments ( 11 . 12 . 24 . 29 ) provided flanges ( 43 ) is formed and the clamping band ( 34 ) to the segments vertically aligned plates ( 18 ) with holes ( 39 ), in which at least one tensioning means ( 40 ) for acting on the clamping band ( 34 ) is used.

Storage container ( 10 ) according to one of claims 1 to 8, characterized in that at least two diametrically opposite arranged on the storage container periphery and parallel to the longitudinal axis of the storage container tie rods ( 23 ) are provided and the storage container ( 10 ) on the upper segment ( 11 ) and at the subsegment ( 24 ) Tabs ( 46 ) for receiving the tie rods ( 23 ) and wherein at the ends ( 37 ) of the tie rods ( 23 ) on the tabs ( 46 ) attachable nuts ( 27 ) for clamping the segments ( 11 . 12 . 24 . 29 ) are provided.