DE102008000055A1

DE102008000055A1 - Lining and material web guiding system for e.g. paper machine, has grooves formed on guide roller i.e. grooved roller, and arranged in parallel in transverse direction of machine, where roller is equipped to produce vacuum

Info

Publication number: DE102008000055A1
Application number: DE102008000055A
Authority: DE
Inventors: Matti Kurki; Jussi JÄÄSKELÄINEN; Ari Puurtinen
Original assignee: Metso Paper Oy
Current assignee: Valmet Technologies Oy
Priority date: 2007-01-22
Filing date: 2008-01-14
Publication date: 2008-07-24
Also published as: FI20075039A0; AT504832A2; AT504832A3; FI20075039L; AT504832B1

Abstract

The system (10) has a guide roller i.e. grooved roller (22), wound by a material web (14) in less than 120 degree, where the material web is supported by a lining (12). Multiple grooves (24) are formed on the grooved roller, where the grooves are arranged in parallel in a transverse direction of a material web producing machine e.g. paper machine. The grooved roller is equipped in such a manner to produce a vacuum. The depth of the grooves amounts to 20-70 millimeter, where the grooved roller is formed without a drive. An independent claim is also included for a method for spraying fiber suspension on a lining.

Description

Gegenstand der Erfindung ist ein für die Blattbildungs-, d. h. Formierpartie oder die Pressenpartie einer Materialbahn-Herstellungsmaschine bestimmtes System zum Führen der Bespannung und damit der Materialbahn mit Hilfe von Leitwalzen, wobei wenigstens eine der Leitwalzen zu weniger als 120° von der Materialbahn oder der von der Bespannung gestützten Bahn umschlungen wird.object the invention is a for the Blattbildungs-, d. H. forming section or the press section of a web-forming machine System for guiding the clothing and thus the material web with the help of guide rollers, wherein at least one of the guide rollers to less than 120 ° from the material web or from the Covering supported track is wrapped.

Im Stand der Technik kennt man zahlreiche verschiedenartige Formierpartien und Pressenpartien. Die Formierpartie kann ein Langsieb, einen Hybridformer oder einen Gap-, d. h. Doppelsiebformer haben. Auch Pressenpartien verschiedensten Typs sind bekannt.in the The prior art knows many different Formierpartien and press sections. The Formierpartie can be a wire, a hybrid former or a gap, d. H. Have twin-wire former. Also press sections various types are known.

Beim Stand der Technik kann, was das Langsieb betrifft, im Einzelnen festgestellt werden, dass das Unterkontrollehalten der Materialbahnstruktur durch den Strahlwinkel des Stoffauflaufs begrenzt wird. Beim Hybridformer mit Langsieb tritt das gleiche Problem in Erscheinung.At the The state of the art can be described in detail with regard to the wire be found that the sub-control of the web structure by the jet angle of the headbox is limited. With the hybrid former with a wire mesh the same problem occurs.

Der Strahlwinkel beim Gapformer ist sehr begrenzt, weil ja die Fasersuspension zwischen zwei Siebe gespritzt wird. Mit den mit dem Gapformer kombinierten Saugwalzen wird die Materialbahn einem beträchtlich hohen Differenzdruck ausgesetzt, dessen Erzeugung mit hohem Energieeinsatz und somit mit hohen Kosten verbunden ist. Als Saugwalze kommt im typischen Fall eine Sektorsaugwalze zum Einsatz, mit der nur in dem gewünschten Sektor Sog ausgeübt wird.Of the Beam angle at the Gapformer is very limited because yes the fiber suspension is injected between two sieves. With the combined with the Gapformer Suction rolls, the material web is a considerably high Differential pressure exposed, its generation with high energy input and therefore associated with high costs. As a suction roller comes in typical case a sector suction roll used with the only in the desired sector suction is exercised.

Die Pressenpartie, besonders wenn sie für offene Bahnführung konzipiert ist, gilt allgemein als ein die Produktionsgeschwindigkeit begrenzender Faktor. Bei der offenen Bahnführung erfolgen das Abheben der Materialbahn von der Presswalze und ihr Überführen in die Trockenpartie oder in den folgenden Pressnip über eine Leitwalze. Als Leitwalze dient im typischen Fall eine nicht vakuumbeaufschlagte Leitwalze, mit der sich die Stabilisierung der Materialbahn u. U. schwierig gestalten kann, oder eine beträchtliches Vakuum erfordernde Saugwalze.The Press section, especially if they are for open web guide is generally considered to be a production speed limiting factor. Take place at the open web guide the lifting of the web from the press roll and its transfer in the dryer section or in the following press nip a guide roll. As a guide roller is typically not one Vacuum-loaded guide roll, with the stabilization of the Material web u. U. can make difficult, or a considerable Vacuum-requiring suction roll.

In der Patentschrift FI 105573 ist eine Walze beschrieben, deren offene Oberflächenkonstruktion offen über Stützkörper an die Walzenachse gefügt ist. In der besagten Schrift ist ausgeführt, dass diese Walze in der Trockenpartie der Papiermaschine in Verbindung mit Einsiebführung als Umlenkwalze eingesetzt wird, wobei die Walze eine durch sie hindurchgehende Luftströmung verursacht. Die Bespannung und indirekt die Materialbahn umschlingen die Walze typisch in einem Winkel von etwa 220°. Allgemeiner gesagt: Die Bespannung und indirekt auch die Materialbahn berühren die Walze über einen Sektor von über 180°.In the patent FI 105573 a roller is described, the open surface construction is openly joined via support body to the roll axis. In said document it is stated that this roller is used in the dryer section of the paper machine in connection with Einsiebführung as a deflection roller, wherein the roller causes an air flow passing through them. The clothing and indirectly the material web typically wrap around the roller at an angle of about 220 °. More generally: The fabric and indirectly also the material web touch the roller over a sector of over 180 °.

In der Patentanmeldung FI 20031461 ist eine Walze beschrieben, bei der die offene Oberflächenkonstruktion geschlossen an die Walzenachse gefügt ist. In der besagten Schrift ist ausgeführt, dass diese Walze in der Trockenpartie der Papiermaschine in Verbindung mit Einsiebführung als Umlenkwalze eingesetzt wird, wobei sie durch Luftströmung im Umschlingungsbereich von Bespannung und Materialbahn ein Vakuum bewirkt. Die Bespannung und mit ihr indirekt auch die Materialbahn umschlingen die Umlenkwalze typisch über einen Sektor von etwa 220°. Allgemeiner gesagt: Die Bespannung und indirekt auch die Materialbahn berühren die Umlenkwalze über einen Sektor von mehr als 180°.In the patent application FI 20031461 a roller is described in which the open surface construction is joined closed to the roll axis. In the said document it is stated that this roller is used in the dryer section of the paper machine in conjunction with Einsiebführung as a deflection roller, wherein it causes a vacuum by air flow in the wrap of clothing and material web. The fabric and with it indirectly also the material web wrap around the deflection roller typically over a sector of about 220 °. More generally speaking, the clothing and, indirectly, the material web touch the guide roller over a sector of more than 180 °.

Mit der vorliegenden Erfindung soll nun ein System geschaffen werden, mit dem sich der Energieverbrauch in der Formierpartie und der Pressenpartie einer Materialbahn-Herstellungsmaschine reduzieren lässt. Auch die Runnability der Maschine in der Pressenpartie kann damit verbessert werden, denn es lassen sich damit auch die in Verbindung mit der offenen Bahnführung in der Pressenpartie verbundenen Probleme verringern. Außerdem kann, dient als Brustwalze eine gerillte Walze, der Strahlwinkel in einem breiteren Bereich als bisher variiert werden. Die charakteristischen Merkmale dieser Erfindung bestehen darin, dass wenigstens eine Leitwalze, die von der Materialbahn oder der von der Bespannung gestützten Materialbahn über einen Sektor von weniger als 120° umschlungen wird, eine gerillte Walze ist und diese gerillte Walze in Maschinenquerrichtung nebeneinander angeordnete Rillen aufweist und Vakuum erzeugt.With The present invention is now intended to provide a system with the energy consumption in the Formierpartie and the press section reduce a web-making machine. The runnability of the machine in the press section can also be used be improved, because it can be synonymous with the in connection connected to the open web guide in the press section Reduce problems. In addition, can serve as a breast roll a grooved roller, the beam angle in a wider area than previously varied. The characteristic features of this Invention are that at least one guide roll, the the material web or supported by the fabric Material web wrapped over a sector of less than 120 ° is a grooved roller and this grooved roller in the cross machine direction has juxtaposed grooves and generates vacuum.

In der Formierpartie und der Pressenpartie der Materialbahn-Herstellungsmaschine wird die Bespannung und mit dieser die Materialbahn oder in der Pressenpartie die bloße Materialbahn mit Hilfe von Leitwalzen geführt. Unter Materialbahn-Herstellungsmaschinen sind in diesem Zusammenhang Papier-, Karton-, Tissue- und Zellstoffmaschinen zu verstehen. Die Materialbahn oder die von der Bespannung gestützte Materialbahn umschlingt wenigstens eine Leitwalze über einen Sektor von unter 120°. Außerdem besteht wenigstens eine Leitwalze, die von der Materialbahn bzw. der von der Bespannung gestützten Materialbahn über einen Sektor von unter 120° umschlungen ist, aus einer gerillten Walze. Die gerillte Walze hat in Querrichtung der Materialbahn-Herstellungsmaschine nebeneinander angeordnete Rillen. Eine solche gerillte Walze ist dazu eingerichtet, Vakuum zu erzeugen. Soll mit der Walze Vakuum in dem Bereich, in dem sie von der Materialbahn umschlungen ist, erzeugt werden, so sind die Rillen in der Regel in Querrichtung der Materialbahn-Herstellungsmaschine nebeneinander angeordnet. Dadurch, dass die gerillte Walze in dem von der Materialbahn bzw. der von der Bespannung getragenen Materialbahn umschlungenen Bereich Vakuum erzeugt, werden der Materialbahn Wasser und Luft entzogen. Die Retention ist keine vollständige, sodass dabei auch Füllstoffe und Fasern aus der Materialbahn mit abgehen.In the Formierpartie and the press section of the web-making machine, the fabric and with this the material web or in the press section, the bare material web is guided by means of guide rollers. Under material web-making machines are in this context paper, cardboard, tissue and pulp machines to understand. The material web or the material web supported by the covering wraps around at least one guide roller over a sector of less than 120 °. In addition, there is at least one guide roller, which is wrapped by the material web or the material supported by the fabric web over a sector of less than 120 °, from a grooved roll. The grooved roller has grooves arranged side by side in the transverse direction of the web-forming machine. Such a grooved roll is adapted to generate vacuum. If vacuum is to be generated in the region in which it is wrapped by the material web with the roll, then the grooves are generally juxtaposed in the transverse direction of the material web-making machine. Because of the grooved roller in the material Generated albahn or wrapped by the fabric web material wrapped area generated vacuum, the material web water and air are removed. The retention is not complete, so that also fillers and fibers from the web with go out.

Bei einer Ausführungsform der Erfindung bilden die nebeneinander angeordneten Rillen separate Vakuumzonen in dem von der Materialbahn umschlungenen Bereich. Dadurch, dass die Rillen separate Vakuumzonen darstellen, hat die gerillte Walze eine bessere Vakuumleistung als in dem Fall, dass die Rillen – zum Beispiel über im Walzeninneren liegende Konstruktionen – zusammen eine gemeinsame Vakuumzone bilden. In der Formierpartie und der Pressenpartie kommt außerdem dem Reinigen und dem Sauberbleiben der Walze eine erhöhte Bedeutung zu. Sind die Rillen der gerillten Walze lediglich nach außen offen, gestaltet sich die Reinigung der gerillten Walze leichter als bei gerillten Walzen, die nach innen offen sind. Mit anderen Worten: Eine lediglich nach außen offene Walze ist leichter zu reinigen, weil ja neben den Rillen keine inneren Konstruktionen gereinigt zu werden brauchen.at an embodiment of the invention form the side by side arranged grooves separate vacuum zones in the material web entwined area. Because of the grooves separate vacuum zones represent, the grooved roller has a better vacuum performance than in the case that the grooves - for example over in the roll interior lying constructions - together one forming a common vacuum zone. In the forming section and the press section also comes to cleaning and keeping the roller clean an increased importance. Are the grooves of the grooved Roller only open to the outside, the cleaning is designed grooved roller lighter than grooved rollers following inside are open. In other words, one only outside open roller is easier to clean because yes next to the grooves no internal constructions need to be cleaned.

Bei einer anderen Ausführungsform ist wenigstens eine gerillte Walze antriebslos. Eine gerillte Walze kann durchaus ohne Antrieb sein, denn sie lässt sich so konstruieren, dass sie einen sehr leichten Gang hat. Eine solche leicht rotierbare gerillte Walze bedarf keines eigenen Antriebs, sondern erhält die zum Rotieren erforderliche Energie von der Bespannung. Ist die gerillte Walze antriebslos, ergibt sich eine sehr einfache Konstruktion.at another embodiment is at least one grooved Roller without drive. A grooved roller may well be without drive because it can be constructed to be one has very light gear. Such a slightly rotatable grooved roller does not require its own drive, but receives the for Rotate required energy from the stringing. Is the grooved Roller without drive, results in a very simple construction.

Im Folgenden wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die einige Ausführungsformen der Erfindung zeigenden Zeichnungen im Einzelnen beschrieben. Es zeigen:in the The following will illustrate the invention with reference to some embodiments The drawings showing the invention are described in detail. It demonstrate:

1 das erfindungsgemäße System in der Formierpartie einer Materialbahn-Herstellungsmaschine; 1 the system according to the invention in the Formierpartie a web-making machine;

2 das erfindungsgemäße System mit einer gerillten Walze als Brustwalze am Langsieb; 2 the system according to the invention with a grooved roller as a breast roller on the wire;

3 das erfindungsgemäße System, an dessen gerillter Walze die Rillen eine gemeinsame Vakuumzone bilden; 3 the system according to the invention, on whose grooved roller the grooves form a common vacuum zone;

4 das erfindungsgemäße System, an dessen gerillter Walze die Rillen separate Vakuumzonen bilden; 4 the system according to the invention, on whose grooved roller the grooves form separate vacuum zones;

5a eine in dem erfindungsgemäßen System einzusetzende gerillte Walze und Angabe der Schnittebene A-A; 5a a grooved roller to be used in the system according to the invention and specifying the cutting plane AA;

5b den Schnitt A-A der in dem erfindungsgemäßen System einzusetzenden gerillten Walze, an der sich die zwischen den Rillen befindlichen Wände zur Spitze hin verjüngen; 5b the section AA of the grooved roller to be used in the system according to the invention, at which the walls located between the grooves taper towards the tip;

5c den Schnitt A-A der in dem erfindungsgemäßen System einzusetzenden gerillten Walze, an der sich die zwischen den Rillen befindlichen Wände gleichfalls zur Spitze hin verjüngen; 5c the section AA of the grooved roller to be used in the system according to the invention, at which the walls located between the grooves also taper towards the tip;

6a den Schnitt A-A der in dem erfindungsgemäßen System einzusetzenden gerillte Walze und Angabe der Schnittebene B-B; 6a the section AA of the grooved roller to be used in the system according to the invention and indication of the section plane BB;

6b den Schnitt B-B der in dem erfindungsgemäßen System einzusetzenden gerillten Walze und das Oberflächenmuster der gerillten Walze; 6b the section BB of the grooved roller to be used in the system according to the invention and the surface pattern of the grooved roller;

6c den Schnitt B-B der in dem erfindungsgemäßen System einzusetzenden gerillten Walze und das Oberflächenmuster der gerillten Walze; 6c the section BB of the grooved roller to be used in the system according to the invention and the surface pattern of the grooved roller;

6d den Schnitt B-B der in dem erfindungsgemäßen System einzusetzenden gerillten Walze und das Oberflächenmuster der gerillten Walze; 6d the section BB of the grooved roller to be used in the system according to the invention and the surface pattern of the grooved roller;

7 das erfindungsgemäße System in einer Pressenpartie, in der die Leitwalze aus einer gerillten Walze besteht; 7 the system according to the invention in a press section, in which the guide roller consists of a grooved roller;

8 das erfindungsgemäße System in einer anderen Pressenpartie, in der die Nipwalze und die Leitwalze aus gerillten Walzen bestehen; 8th the system according to the invention in another press section, in which the nip roll and the guide roll consist of grooved rolls;

9 das erfindungsgemäße System in einer Pressenpartie; 9 the system according to the invention in a press section;

10 das erfindungsgemäße System, in dem sich die Luftstrahlen der Luftbürste im Wesentlichen an denselben Stellen wie die Rillen der gerillten Walze befinden. 10 the system according to the invention, in which the air jets of the air brush are located substantially at the same locations as the grooves of the grooved roller.

In 1 ist das erfindungsgemäße System zum Führen der Bespannung 12 und damit der zu bildenden Materialbahn 14 in der Formierpartie 13 der Materialbahn-Herstellungsmaschine gezeigt. Die Bespannung 12 und damit die zu bildende Materialbahn 14, im Folgenden kurz als Bahn bezeichnet, wird mit den Leitwalzen 16 geführt, von denen wenigstens eine Leitwalze 16 zu weniger als 120° von der durch die Bespannung 12 gestützte Bahn 14 umschlungen wird. Anders gesagt: Die Bahn umschlingt wenigstens eine Leitwalze 16 über einen Sektor von 1°–120°. Die Leitwalze 16 dient zum Führen der Bahn 14. Mit den Stützwalzen 20 wiederum werden die Bespannungen 12 zu Bespannungsschlaufen 18 gestützt. Zwischen der Bahn 14 und der Leitwalze 16 befindet sich die Bespannung 12, das heißt, die Bahn 14 umschlingt die Leitwalze 16 nicht in direktem Kontakt zu dieser. Außerdem ist wenigstens eine Leitwalze 16 vorhanden, die von der Bahn in einem Sektor von weniger als 120° umschlungen wird, und die als gerillte Walze ausgebildet ist. Die gerillte Walze hat in Querrichtung der Materialbahn-Herstellungsmaschine nebeneinander angeordnete Rillen und ist dazu eingerichtet, Vakuum zu generieren.In 1 is the system according to the invention for guiding the clothing 12 and thus the material web to be formed 14 in the forming section 13 the web-making machine shown. The covering 12 and thus the material web to be formed 14 , hereinafter referred to as web, is used with the guide rollers 16 guided, of which at least one guide roller 16 to less than 120 ° from the through the stringing 12 supported railway 14 is entwined. In other words, the web wraps around at least one guide roller 16 over a sector of 1 ° -120 °. The guide roller 16 serves to guide the track 14 , With the support rollers 20 turn the strings are 12 to string loops 18 supported. Between the train 14 and the guide roller 16 is the stringing 12 that is, the train 14 wraps around the guide roller 16 not in direct contact with this. In addition, at least one guide roller 16 present, which is wrapped by the web in a sector of less than 120 °, and which is formed as a grooved roller. The grooved roller has grooves arranged side by side in the transverse direction of the web-forming machine and is adapted to generate vacuum.

In der in 1 gezeigten Formierpartie 13, einer Doppelsieb-Formierpartie 13', wird als Brustwalze 21 und als erste Saugwalze 23 je eine gerillte Walze 22 eingesetzt. Bei Einsatz einer gerillten Walze als Brustwalze oder als erste Saugwalze generiert die gerillte Walze ein Vakuum. Dadurch, dass die gerillte Walze selbst das Vakuum erzeugt, werden Energiekosten eingespart. Außerdem benötigt die gerillte Walze, da sie das erforderliche Vakuum selbst erzeugt, keine separaten Vakuumquellen.In the in 1 shown forming part 13 , a twin-wire forming section 13 ' , is called a breast roll 21 and as the first suction roll 23 one grooved roller each 22 used. When using a grooved roll as a breast roll or as the first suction roll, the grooved roll generates a vacuum. The fact that the grooved roller itself creates the vacuum, energy costs are saved. In addition, because the grooved roll itself produces the required vacuum, it does not require separate vacuum sources.

In Verbindung mit der gerillten Walze kann ein Vakuumkasten mit separaten Vakuumerzeugungsmitteln angeordnet sein, mit dem das erzeugte Vakuum in gewünschter Weise auf die Bahn gerichtet wird. Auch daraus ergibt sich ein Vorteil, denn die Energiekosten sinken, weil ja die gerillte Walze einen Teil des Vakuums erzeugt. Die gerillte Walze kann Vakuum für den von der Bespannung umschlungenen Bereich der vorangehenden gerillten Walze und den gegen die Bespannung und die gerillte Walze abgedichteten, der gerillten Walze vorangehenden passiven Vakuumkasten erzeugen.In Connection with the grooved roller can be a vacuum box with separate Vacuum generating means may be arranged, with which the vacuum generated is directed in a desired manner on the web. Also this results in an advantage, because the energy costs fall, because yes, the grooved roller generates part of the vacuum. The grooved Roller can vacuum for the wrapped by the covering Area of the previous grooved roller and the against the stringing and the grooved roller sealed preceding the grooved roller generate passive vacuum box.

Bei der in 1 gezeigten Doppelsieb-Formierpartie 13' beträgt der Differenzdruck zwischen den beiden Seiten der Bahn an der als erste Saugwalze 23 eingesetzten gerillten Walze 22 über 10 kPa, bevorzugt über 30 kPa. Neben dem mit der gerillten Walze 22 erzeugten Vakuum kann der Differenzdruck zwischen den beiden Bahnseiten mit dem Druckkasten 29 erhöht werden. Dieser Kasten 29 ist auf der zur gerillten Walze 22 entgegengesetzten Seite der Bahn 14 angeordnet. Der Druckkasten 29 hat einen Druckanschluss 19 zur Beaufschlagung des Kastens mit dem gewünschten Überdruck. An dem Druckkasten 29 bildet sich somit ein Drucksektor 31, in dem der Differenzdruck zwischen den beiden Seiten der Bahn 14 10 kPa, bevorzugt 30 kPa beträgt.At the in 1 shown twin-screen Formierpartie 13 ' is the differential pressure between the two sides of the web at the first suction roll 23 inserted grooved roller 22 over 10 kPa, preferably over 30 kPa. Next to the grooved roller 22 generated vacuum, the differential pressure between the two web pages with the pressure box 29 increase. This box 29 is on the grooved roller 22 opposite side of the track 14 arranged. The pressure box 29 has a pressure connection 19 for loading the box with the desired overpressure. At the pressure box 29 thus forms a printing sector 31 in which the differential pressure between the two sides of the web 14 10 kPa, preferably 30 kPa.

Die in 1 gezeigte Doppelsieb-Formierpartie 13 hat eine Brustwalze 21, die aus einer gerillten Walze 22 besteht. Da die Brustwalze also gerillt ist, ergibt sich an ihr eine von der gerillten Walze erzeugte Vakuumwirkung. Die Walze 33 ist in 1 eine glatte Walze, könnte aber auch aus einer normalen Formierwalze mit Saugwirkung bestehen, die an der Entwässerung mitwirkt. Gemäß der Erfindung kann auch die Walze 33, d. h. die Formierwalze, durch eine gerillte Walze ersetzt werden. Beide Walzen 21 und 33 können also gerillte Walzen sein.In the 1 shown twin-wire Formierpartie 13 has a breast roll 21 coming from a grooved roller 22 consists. Since the breast roll is grooved, it results in a generated by the grooved roller vacuum effect. The roller 33 is in 1 a smooth roller, but could also consist of a normal forming roller with suction, which participates in the drainage. According to the invention, the roller can also 33 , ie the forming roll, are replaced by a grooved roll. Both rolls 21 and 33 So can be grooved rollers.

In der in 1 gezeigten Doppelsieb-Formierpartie 13 ermöglicht die als Brustwalze 21 eingesetzte gerillte Walze 22 die Ausrichtung der aus dem Stoffauflauf 11 kommenden Fasersuspension 15 dergestalt, dass sie die Brustwalze 21 tangiert. Die Fasersuspension 15 wird sofort nach Auftreffen auf das Sieb 12 als Bahn 14 bezeichnet. Die Fasersuspension 15 kann so gelenkt werden, dass sie die Brustwalze „tangiert". Das Lenken des Suspensionsstrahls auf die Brustwalze zu macht die betreffende gerillte Walze zu einer Formierwalze, die an der Entwässerung mitwirkt. Dabei würden eine gerillte Walze mit sehr offener Rillenstruktur und ein kleiner Auftreffwinkel die Entwässerung fördern, ohne dass es bei der Blattbildung zu nachteiligen Erscheinungen wie zum Beispiel Markierung und Zweiseitigkeit kommt. Mit einer herkömmlichen Brustwalze kann die Fasersuspension überhaupt nicht auf die Brustwalze gelangen, sondern würde von dieser abprallen. Beim Zurückprallen der Fasersuspension von der Brustwalze käme es nicht zu einer Blattbildung, sondern zu einer Zerstörung der Bahnstruktur.In the in 1 shown twin-screen Formierpartie 13 allows the as a breast roll 21 inserted grooved roller 22 the orientation of the headbox 11 coming fiber suspension 15 such that they are the breast roll 21 affected. The fiber suspension 15 will immediately after hitting the sieve 12 as a train 14 designated. The fiber suspension 15 can be steered to "touch" the breast roll.) Steering the jet of suspension onto the breast roll makes the grooved roll in question to form a forming roll to aid drainage, with a grooved roll having a very open groove structure and a small angle of impact With a conventional breast roll, the fiber suspension can not get on the breast roll at all, but would bounce off it, and it would not bounce off the fiber suspension from the breast roll to a leaf formation, but to a destruction of the railway structure.

Es ist von Vorteil, wenn der Öffnungsanteil der Brustwalze 21 in dem in 1 gezeigten Gapformer 13 über 85% beträgt. Verbessert werden kann die Offenheit, wenn man zusätzlich zu den normalen gleichbreiten Rillen der gerillten Walze auf die Rillen/Stege eine offene Netzstruktur um die Walze legt, deren Höhe weniger als 5 mm beträgt. Außerdem hat die tragende Fläche eine Dicke von unter 2 mm und ist in ihrer Form wenigstens gegen die Bahn/Bespannung gerundet, damit der Zufluss in die Rillen der gerillten Walze nicht gestört wird. Eine Struktur entsprechenden Typs erhält man auch durch Kerben der Stegoberteile. Das Kerben der Stege kann zum Beispiel mit einem Hohlbohrer auf weniger als 5 mm Tiefe erfolgen.It is advantageous if the opening fraction of the breast roll 21 in the 1 shown gapformer 13 over 85%. The openness can be improved if, in addition to the normal equal width grooves of the grooved roll on the grooves / webs, an open net structure is placed around the roll whose height is less than 5 mm. In addition, the supporting surface has a thickness of less than 2 mm and is rounded in shape at least against the web / covering, so that the inflow into the grooves of the grooved roll is not disturbed. A structure of the same type is also obtained by notches of the web top parts. The notches of the webs can be done, for example, with a hollow drill to less than 5 mm depth.

Besteht die Brustwalze aus einer gerillten Walze, lässt sich die vom Suspensionsstrahl des Stoffauflaufs mitgeführte Luft effektiv abscheiden, denn sie ist in dieser Phase noch nicht intensiv mit der Fasersuspension vermischt, sondern liegt größtenteils als separate Phase vor. Mit dem Abscheiden der separaten Luftphase wird möglichst früh begonnen, da sich die Luft ja ständig mehr und mehr mit dem Stoff vermischt. Wird mit der Brustwalze ein beträchtlicher Teil der in den Siebspalt gelangten und nur teilweise mit dem Suspensionsstrahl vermischten Luft abgeschieden, so lässt sich in der auf die Brustwalze folgenden Saugzone der aufgespritzten Fasersuspension mehr Wasser entziehen als in einer Saugzone, der keine gerillte Walze als Brustwalze vorangeht. Die Konfiguration in 1 kann auch einen Überdrucksektor/-kasten enthalten.If the breast roll consists of a grooved roll, the air carried along by the suspension stream of the headbox can be effectively separated, since it is not yet intensively mixed with the fiber suspension at this stage, but is for the most part a separate phase. The separation of the separate air phase is started as early as possible, since the air is constantly mixed more and more with the substance. If a considerable part of the air which has passed into the filter nip and only partially mixed with the suspension jet is deposited with the breast roll, more water can be withdrawn in the suction zone following the breast roll of the sprayed fiber suspension than in a suction zone which precedes no grooved roll as a breast roll , The configuration in 1 may also contain an overprint sector / box.

2 zeigt ein erfindungsgemäßes System, bei dem die gerillte Walze 22 als Brustwalze 21 des Langsiebs dient. Aus dem Stoffauflauf 11 wird Fasersuspension 15 auf die Bespannung gespritzt, wobei sich die Brustwalze 21 auf der zur Aufspritzseite entgegengesetzten Seite der Bespannung 12 befindet. Die Brustwalze 21 besteht aus einer gerillten Walze 22. Mit dem Auftreffen der Fasersuspension 15 auf die Bespannung 12 und dem Einsetzen der Entwässerung bildet sich die Materialbahn 14. 2 shows a system according to the invention, in which the grooved roller 22 as a breast roll 21 the wire is used. From the headbox 11 becomes fiber suspension 15 sprayed on the fabric, with the breast roll 21 on the opposite side to the spray side of the fabric 12 located. The breast roll 21 consists of a grooved roller 22 , With the impact of the fiber suspension 15 on the clothing 12 and the onset of drainage forms the web 14 ,

In dem in 2 dargestellten erfindungsgemäßen System gehört zu der als Brustwalze 21 eingesetzten gerillten Walze 22 ein Foil 17. Durch passende gegenseitige Anordnung der gerillten Walze 22 und des Foils kann das von der gerillten Walze generierte Vakuum genutzt werden, wobei dann durch das Zusammenwirken des besagten Foils mit der gerillten Walze eine intensivere initiale Entwässerung erfolgt.In the in 2 The system according to the invention shown belongs to the breast roll 21 inserted grooved roller 22 a foil 17 , By matching mutual arrangement of the grooved roller 22 and the foil, the vacuum generated by the grooved roller can be used, in which case by the interaction of the said foil with the grooved roller a more intensive initial dewatering takes place.

In dem in 2 dargestellten erfindungsgemäßen System 10 dient die gerillte Walze 22 als Brustwalze 21. Die Bahn 14 berührt die als Brustwalze 21 dienende gerillte Walze 22 über einen Winkel α von unter 15°, bevorzugt von unter 10°. Die gerillte Walze generiert auch bei so kleinem Umschlingungswinkel ein erhebliches Vakuum. Mit der erfindungsgemäßen gerillten Walze kann der Strahl auch geringfügig auf die Brustwalze zu gelenkt werden, was beim Einstellen der Suspensionsstrahlstelle von Vorteil ist, denn bei der dem Stand der Technik entsprechenden Walze bewirkt das Auftreffen des Strahls auf die Walze ein Abprallen, wodurch die in der Blattbildung begriffene Bahn zerstört wird. Eine gerillte Walze kann außerdem weiter hinten am Langsieb als Registerwalze benutzt werden. Dabei kann dann die Registerwalze ohne nachteilige Spritzerscheinung in schnelleren Maschinen als bisher eingesetzt werden.In the in 2 illustrated system according to the invention 10 serves the grooved roller 22 as a breast roll 21 , The train 14 touches the breast roll 21 serving grooved roller 22 over an angle α of less than 15 °, preferably of less than 10 °. The grooved roller generates a considerable vacuum even at such a small wrap angle. With the grooved roller according to the invention, the jet can also be directed slightly to the breast roll, which is advantageous when adjusting the suspension jet point, because in the prior art roller, the impact of the jet on the roller causes a rebound, causing the in the Sheet formation is destroyed. A grooved roll can also be used further back on the wire as a register roll. In this case, then the register roller can be used without adverse spill in faster machines than before.

In 3 ist die in dem erfindungsgemäßen System 10 zum Lenken der Bespannung 12 und damit der Bahn 14 dienende gerillte Walze 22 als Brustwalze 21 dargestellt. Auf der gerillten Walze 22 befindet sich die Bespannung 12, auf die Fasersuspension 15 gespritzt wird, aus der sich die Bahn 14 bildet. Die gerillte Walze 22 hat in ihrer Längsrichtung, d. h. in Maschinenquerrichtung nebeneinander angeordnete Rillen 24. Wird die gerillte Walze von der Bahn bedeckt, so generiert die gerillte Walze in dem von der Bahn bedeckten Bereich Vakuum.In 3 is that in the system according to the invention 10 for steering the clothing 12 and thus the train 14 serving grooved roller 22 as a breast roll 21 shown. On the grooved roller 22 is the stringing 12 , on the fiber suspension 15 is sprayed, out of which the train 14 forms. The grooved roller 22 has in its longitudinal direction, ie in the cross machine direction juxtaposed grooves 24 , When the grooved roller is covered by the web, the grooved roller generates vacuum in the area covered by the web.

Bei der in 3 gezeigten gerillten Walze 22 bilden die Rillen 24 zusammen eine einheitliche Vakuumzone, denn die Rillen 24 stehen über die Innenkonstruktion 26 der gerillten Walze 22 miteinander in Verbindung.At the in 3 shown grooved roller 22 form the grooves 24 together a uniform vacuum zone, because the grooves 24 stand over the interior construction 26 the grooved roller 22 in contact with each other.

In 4 ist eine in dem erfindungsgemäßen System 10 einzusetzende gerillte Walze 22 gezeigt, deren nebeneinander angeordneten Rillen 24 in dem von der Bahn 14 bedeckten Bereich separate Vakuumzonen bilden. Die besagte gerillte Walze 22 umfasst eine Innenkonstruktion 28 und eine Deck- oder Außenkonstruktion 30. Die Innenkonstruktion kann aus einer Achse bestehen, um die der drehbar gelagerte Mantel rotiert. Die Innenkonstruktion kann aber auch über Achszapfen an der Stuhlung der Maschine abgestützt sein. Die Rillen 24 befinden sich in der Außenkonstruktion 30 der gerillten Walze 22. Die Rillen 24 erstrecken sich nicht durch die Außenkonstruktion 30 hindurch und stehen somit nicht über die Innenkonstruktion miteinander in Verbindung. Solche Rillen stellen separate Vakuumzonen, d. h. Vakuumeinheiten dar. Bilden die Rillen separate Vakuumzonen, so erzielt man mit einer solchen gerillten Walze eine bessere Vakuumerzeugung als mit einer gerillten Walze, deren Rillen zusammen eine einheitliche Vakuumzone bilden. Außerdem gestaltet sich in der Nasspartie eine solche Anordnung im Hinblick auf die Reinhaltung günstiger, da eine solche Walze neben den Rillen keine verschmutzenden Innenteile aufweist.In 4 is one in the system according to the invention 10 Grooved roller to be used 22 shown, whose side-by-side grooves 24 in the from the train 14 covered area form separate vacuum zones. Said grooved roller 22 includes an interior construction 28 and a deck or exterior construction 30 , The inner structure may consist of an axis about which rotates the rotatably mounted shell. However, the inner structure can also be supported by means of axle journals on the frame of the machine. The grooves 24 are in the outer construction 30 the grooved roller 22 , The grooves 24 do not extend through the exterior construction 30 through and thus are not connected via the internal structure with each other. Such grooves constitute separate vacuum zones, ie vacuum units. If the grooves form separate vacuum zones, such a grooved roll achieves better vacuum generation than with a grooved roll whose grooves together form a uniform vacuum zone. In addition, designed in the wet end such an arrangement in terms of cleanliness cheaper, since such a roller next to the grooves has no polluting internal parts.

Bei der in 4 gezeigten gerillten Walze 22 sind die nebeneinander befindlichen Rillen 24 konstruktionsmäßig voneinander getrennt. Jede Rille umläuft die gerillte Walze nur einmal. Auch stehen die Rillen nicht über Innenkonstruktionen der gerillten Walze miteinander in Verbindung. Dabei bildet jede Rille eine eigene Vakuumzone.At the in 4 shown grooved roller 22 are the side-by-side grooves 24 structurally separated. Each groove circumscribes the grooved roll only once. Also, the grooves do not communicate with each other via internal structures of the grooved roll. Each groove forms its own vacuum zone.

Allerdings brauchen die benachbarten Rillen, die selbständige, d. h. separate Vakuumzonen darstellen, konstruktionsmäßig nicht unbedingt getrennt voneinander zu sein. Die in Querrichtung der Materialbahn-Herstellungsmaschinen nebeneinander befindlichen, separate Vakuumzonen darstellenden Rillen können konstruktionsmäßig zum Beispiel aus ein und derselben gewindeartigen, d. h. Steigung aufweisenden Rille bestehen. Dabei bilden sie dennoch voneinander getrennte Vakuumzonen, denn die einzelne Vakuumzone beginnt mit der Abdeckung der Rille durch die Bahn und endet mit dem Loslösen der Bahn von der Oberfläche der gerillten Walze. Dabei bilden dann die benachbarten Rillen in dem von der Bahn bedeckten Bereich separate Vakuumzonen. In der gleichen Rille ist in der gleichen Windung an jenem Abschnitt der Rille, an dem die Bahn die gerillte Walze nicht bedeckt, auch eine zweite Druckzone vorhanden. Die separate Vakuumzonen darstellenden Rillen sind somit während der Dauer der Vakuumzone konstruktionsmäßig getrennt voneinander.Indeed need the adjacent grooves, the independent, d. H. represent separate vacuum zones, by design not necessarily separate from each other. The in the transverse direction the web-making machines side by side, separate vacuum zones representing grooves may design for example, one and the same thread-like, d. H. pitch consist of groove. They still form each other separate vacuum zones, because the single vacuum zone starts with the cover of the groove through the web and ends with the detachment the web from the surface of the grooved roll. Make up then the adjacent grooves in the area covered by the web separate vacuum zones. In the same groove is in the same Winding at that portion of the groove where the web is the grooved roll not covered, also a second pressure zone available. The separate Vacuum zones representing grooves are thus during the Duration of the vacuum zone separated by design from each other.

In 5a–5c ist die in dem erfindungsgemäßen System als Brustwalze einzusetzende gerillte Walze 22, bei der zwischen den Rillen 24 sich zur Spitze 27 hin verjüngende Wände 25 vorhanden sind, gezeigt.In 5a - 5c is the grooved roller to be used in the system according to the invention as a breast roll 22 in between the grooves 24 to the top 27 Tapered walls 25 are shown.

5a zeigt die gerillte Walze 22 stirnseitig betrachtet. Die Rillen dieser Walze haben eine Tiefe a von 10–150 mm, bevorzugt von 20–70 mm, und die Walze 22 ist dazu eingerichtet, Vakuum zu generieren. Bei der genannten Rillentiefe erzeugt die Walze 22 ein beachtliches Vakuum. Genauer gesagt: Bei einer so bedeutenden Tiefe der an der Walze ausgebildeten Rillen wird, rotieren die Rillen, an jenem Teil der gerillten Walze, der von der Bahn bedeckt ist, Vakuum erzeugt. Die Rillenbreite beträgt 6–10 mm. Die zwischen den Rillen befindlichen schmalen Stege oder Wände haben eine Dicke von 1–8 mm. In 5a ist die Schnittebene A-A eingezeichnet. 5a shows the grooved roller 22 viewed from the front. The grooves of this roller have a depth a of 10-150 mm, preferably 20-70 mm, and the roller 22 is set up to generate vacuum. At the mentioned groove depth produces the roller 22 a considerable vacuum. More specifically, at such a significant depth of the grooves formed on the roll, the grooves rotate, at that part of the grooved roll covered by the web, vacuum is generated. The groove width is 6-10 mm. The narrow webs or walls between the grooves have a thickness of 1-8 mm. In 5a the section plane AA is drawn.

5b und 5c zeigen die gerillte Walze im Schnitt A-A. Zwischen den Rillen 24 sind sich zu ihrem oberen Rand 27 hin verjüngende Wände 25 ausgebildet. Dadurch, dass sich die Wände 25 zum Rand 27 hin verjüngen, ergibt sich eine Walze von sehr offener Oberfläche, was beim Einsatz der gerillten Walze als Brustwalze von Vorteil ist. Die Fläche der oberen Ränder beträgt nur 5–25%, bevorzugt nur 10–20% der Fläche der Walzenoberfläche. Dadurch, dass sich die Wände zum oberen Rand hin verjüngen, erhält man einerseits eine robuste Konstruktion, anderseits aber eine sehr offene Walzenoberfläche, die beim Auftreffen der Fasersuspension auf die als Brustwalze dienende gerillte Walze kein Abprallen der Fasersuspension bewirkt. 5b and 5c show the grooved roller on average AA. Between the grooves 24 are to their upper edge 27 Tapered walls 25 educated. Because of the walls 25 to the edge 27 taper, results in a roller of very open surface, which is advantageous when using the grooved roller as a breast roll. The area of the upper edges is only 5-25%, preferably only 10-20% of the surface of the roll surface. Due to the fact that the walls taper towards the upper edge, on the one hand a robust construction is obtained, but on the other hand a very open roll surface which does not cause the fiber suspension to bounce off when the fiber suspension strikes the grooved roll serving as a breast roll.

6a zeigt einen Schnitt der gerillten Walze 22 in der gleichen Ebene wie in 5b und 5c. Die Wände 25 sind schmal und gerade, sodass Luft und Wasser ohne abzuprallen in die Rillen 24 gelangen. In 6a ist auch die Schnittebene B-B eingezeichnet. 6a shows a section of the grooved roller 22 in the same level as in 5b and 5c , The walls 25 are narrow and straight, allowing air and water to bounce off the grooves 24 reach. In 6a is also the sectional plane BB located.

6b–6d zeigen von den Wänden 25 und Rillen 24 an der Oberfläche der gerillten Walze gebildete Profile. Die Rillenprofile können sehr vielgestaltig sein. In 6a sind die Wände 25 und die Rillen 24 gerade. Mit geraden Rillen kann sich ein Markierungsproblem ergeben. Die Markierung lässt sich durch Anbohren mit Hohlbohrer oder sonstiges Kerben der Stege, d. h. der oberen Wandteile, verringern. Die gerillte Walze kann an ihrer Oberfläche auch eine sehr dünne, mit schrägen Rillen versehene Deckschicht haben, unter der sich die normalen geraden Rillen befinden. Die so konstruierte gerillte Walze erzeugt auf sehr effektive Weise Vakuum. 6b - 6d show from the walls 25 and grooves 24 Profiles formed on the surface of the grooved roll. The groove profiles can be very diverse. In 6a are the walls 25 and the grooves 24 just. Straight grooves can cause a marking problem. The marking can be reduced by drilling with a hollow drill or other notches in the webs, ie the upper wall parts. The grooved roller may also have on its surface a very thin, obliquely-grooved surface layer under which the normal straight grooves are located. The grooved roller thus constructed generates vacuum in a very effective manner.

6c und 6d zeigen verschiedene Oberflächenstrukturen der gerillten Walze. Es handelt sich dabei um eine überzeichnete Darstellung. Die „Ausschläge" in diesen Mustern müssen sehr gering sein, denn durch Kerben der oberen Teile der Stege ergeben sich für das Wasser auch andere Strömungsrichtungen. Verwendet werden können die betreffenden Oberflächenstrukturen zum Beispiel in einem Former für dicke Materialbahnen, wenn die Strahlrichtung durch Querströmung gestört werden soll. Die so bewirkte Querströmung wirkt sich günstig auf die Bahnstruktur aus. 6c and 6d show different surface structures of the grooved roll. It is an oversized presentation. The "rashes" in these patterns must be very small, because by notching the upper parts of the webs arise for the water and other directions of flow can be used, the surface structures in question, for example, in a former for thick material webs, if the jet direction disturbed by cross flow The crossflow thus effected has a favorable effect on the web structure.

In 7 ist das erfindungsgemäße System in einer Pressenpartie 38 mit einer Presswalze 40 und einer Leitwalze 42 gezeigt. Mit der Leitwalze 42 – einer gerillten Walze 22 – wird die Bahn 14 hinter der Presswalze 40 geführt. Im Stand der Technik hat man in der besagten Pressenpartie eine glatte Leitwalze oder eine Sektorsaugwalze, die separate Vakuumerzeugungsmittel erfordert, eingesetzt. Die besagten Walzen können jedoch durch eine gerillte Walze ersetzt werden, wobei sich dann die Bahn im Vergleich zur glatten Walze besser unter Kontrolle halten lässt. Außerdem kann im Vergleich zum Vakuumeinsatz der Energieverbrauch reduziert werden. Die Tiefe der Rillen der in dieser Pressenpartie-Ausgestaltung einzusetzenden gerillten Walze beträgt 10–100 mm, bevorzugt 20–50 mm.In 7 is the system according to the invention in a press section 38 with a press roll 40 and a guide roll 42 shown. With the guide roller 42 - a grooved roller 22 - will the train 14 behind the press roller 40 guided. In the prior art, a smooth guide roll or sector suction roll requiring separate vacuum generating means has been used in said press section. However, the said rollers can be replaced by a grooved roller, which then allows the web to be better controlled than the smooth roller. In addition, the energy consumption can be reduced compared to the use of vacuum. The depth of the grooves of the grooved roller to be used in this press-part configuration is 10-100 mm, preferably 20-50 mm.

In 8 ist das erfindungsgemäße System in einer Pressenpartie 38 gezeigt. Die Pressenpartie 38 hat eine als Zentralwalze 40' dienende Presswalze 40 und eine Leitwalze 42 zum Führen der Bahn 14 hinter der Zentralwalze 40'. Außerdem ist die der Zentralwalze 40' vorangehende Presswalze eine gerillte Walze 22. Da die vor der Zentralwalze 40' befindliche Walze eine gerillte Walze ist, wird die Bahn der Zentralwalze 40' nun durch eine im Vergleich zur Presssaugwalze einfache Konstruktion zugeführt. Außerdem liegt der Energieverbrauch beträchtlich niedriger als mit einer Saugwalze. Dient die gerillte Walze als Presswalze oder Leitwalze, so beträgt die Tiefe ihrer Rillen 10–150 mm, bevorzugt 20–50 mm.In 8th is the system according to the invention in a press section 38 shown. The press section 38 has one as the central roller 40 ' serving press roll 40 and a guide roller 42 for guiding the track 14 behind the central roller 40 ' , In addition, that of the central roller 40 ' leading press roll a grooved roll 22 , Since the front of the central roller 40 ' If the roller is a grooved roller, the web becomes the central roller 40 ' now supplied by a simple construction compared to the Presssaugwalze. In addition, the energy consumption is considerably lower than with a suction roll. If the grooved roll serves as a press roll or guide roll, the depth of its grooves is 10-150 mm, preferably 20-50 mm.

In 9 ist das erfindungsgemäße System in einer Pressenpartie 38 gezeigt. Als Filzsaugwalze 43 hinter dem ersten Pressnip 41 dient nun eine erfindungsgemäße gerillte Walze 22. Der Differenzdruck zwischen den beiden Seiten der Bahn wird bevorzugt durch einen auf der entgegengesetzten Seite der Bahn 14 angeordneten Überdruckkasten 45 gesichert. Weiter besteht die Möglichkeit, das von der gerillten Walze 22 generierte Vakuum auf einen auf der dem Einlaufspalt zugewandten Seite der gerillten Walze anzuordnenden passiven Kasten 47 auszudehnen. Mit einem solchen passiven Kasten wird die Wirkung der gerillten Walze bis auf den vor der gerillten Walze befindlichen Abschnitt der Bespannung/Bahn ausgedehnt. Der passive Kasten ist gegen die gerillte Walze und die Bespannung durch mechanische Dichtungen passiv abgedichtet und hat weder einen Saugnoch einen Blasstutzen.In 9 is the system according to the invention in a press section 38 shown. As a felt suction roller 43 behind the first press nip 41 now serves a grooved roll according to the invention 22 , The differential pressure between the two sides of the web is preferred by one on the opposite side of the web 14 arranged pressure box 45 secured. Next there is the possibility of that of the grooved roller 22 generated vacuum on a on the inlet gap facing side of the grooved roller to be arranged passive box 47 expand. With such a passive box, the effect of the grooved roll is extended to the portion of the clothing / web located in front of the grooved roll. The passive box is passively sealed against the grooved roller and the clothing by mechanical seals and has neither a suction nor a blower.

In 10 ist das Schaben der gerillten Walze 22 mit einer Luftbürste 44 gezeigt. Das erfindungsgemäße System kann eine Luftbürste zum Schaben der gerillten Walze enthalten. Die an der Luftbürste 44 sitzenden Düsen 46 und damit auch die Luftstrahlen 48 befinden sich im Wesentlichen an den gleichen Stellen wie die an der gerillten Walze 22 ausgebildeten Rillen 24.In 10 is the cockroaches of the grooved roller 22 with an air brush 44 shown. The system of the invention may include an air brush for scraping the grooved roller. The on the air brush 44 seated nozzles 46 and with it the airstrike len 48 are essentially in the same places as those on the grooved roller 22 trained grooves 24 ,

Gegenstand der Erfindung ist ein für die Blattbildungs- d. h. Formierpartie oder die Pressenpartie eine Materialbahn-Herstellungsmaschine bestimmtes System zum Führen der Bespannung und damit der Materialbahn mit Hilfe von Leitwalzen. Wenigstens eine der Leitwalzen (16) wird weniger als 120° von der Bahn (14) bzw. der von der Bespannung (12) gestützten Bahn (14) umschlungen. Weiter ist mindestens eine Leitwalze (16), die von der Bahn (16) bzw. von der von der Bespannung (12) gestützten Bahn (14) weniger als 120° umschlungen wird, eine gerillte Walze (22). An der gerillten Walze (22) sind in Querrichtung der Materialbahn-Herstellungsmaschine nebeneinander angeordnete Rillen (24) ausgebildet, und die gerillte Walze (22) ist zur Erzeugung von Vakuum eingerichtet. Weiter betrifft die Erfindung ein entsprechendes Verfahren.The invention relates to a system for guiding the clothing and thus the material web with the aid of guide rollers, which is a web-forming machine for the forming or forming section or the press section. At least one of the guide rollers ( 16 ) is less than 120 ° from the track ( 14 ) or of the covering ( 12 ) supported railway ( 14 ) entwined. Next is at least one guide roller ( 16 ), which are served by the railway ( 16 ) or of the covering ( 12 ) supported railway ( 14 ) is wrapped less than 120 °, a grooved roll ( 22 ). At the grooved roller ( 22 ) are in the transverse direction of the web-forming machine juxtaposed grooves ( 24 ), and the grooved roller ( 22 ) is set up to generate vacuum. Furthermore, the invention relates to a corresponding method.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- FI 105573 [0006]
- FI 20031461 [0007]

Claims

For the Formierpartie or the press section of a web-forming machine certain system for guiding the fabric and thus the material web by means of guide rollers, wherein at least one of the guide rollers ( 16 ) less than 120 ° from the material web ( 14 ) or of the covering ( 12 ) supported railway ( 14 ) is wrapped, characterized in that at least one guide roller ( 16 ), which are served by the railway ( 16 ) or of the covering ( 12 ) supported railway ( 14 ) is wrapped less than 120 °, a grooved roll ( 22 ), and that on the grooved roller ( 22 ) in the transverse direction of the web-forming machine juxtaposed grooves ( 24 ), and the grooved roller ( 22 ) is adapted to generate vacuum.

System according to claim 1, characterized in that on the grooved roller ( 22 ) formed side by side grooves ( 24 ) in the from the railway ( 14 ) covered area constitute separate vacuum zones.

System according to claim 1 or 2, characterized in that the depth a of the grooved roller ( 22 ) formed grooves ( 24 ) 10-150 mm, preferably 20-70 mm.

System according to any one of claims 1 to 3, characterized in that at least one grooved roller ( 22 ) is unpowered.

System according to any one of claims 1 to 4 in a forming section, characterized in that the differential pressure between the two sides of the grooved roller ( 22 ) touching web ( 14 ) is over 10 kPa.

A system according to any one of claims 1 to 5 in a forming section with a breast roll ( 21 ), characterized in that the breast roll ( 21 ) a grooved roller ( 22 ).

System according to claim 6 in a forming section, characterized in that the web ( 14 ) as a breast roll ( 21 ) grooved roller ( 22 ) wraps over a sector of less than 15 °, preferably less than 10 °.

System according to claim 6 or 7 in a Formierpartie, characterized in that the breast roll ( 21 ) grooved roller ( 22 ) a foil ( 17 ) assigned.

A system according to any one of claims 6 to 8 in a forming section, in which between the grooves ( 24 ) Walls ( 25 ), characterized in that the walls ( 25 ) between the grooves ( 24 ) as a breast roll ( 21 ) grooved roller ( 22 ) to the upper edge ( 27 ) rejuvenate.

System according to any one of claims 1 to 4 in a press section with a press roll ( 40 ) and a guide roller ( 42 ) for guiding the web ( 14 ) behind the press roll ( 40 ), characterized in that the guide roller ( 42 ) a grooved roller ( 22 ).

System according to claim 10 in a press section, characterized in that an air brush ( 44 ) for scraping the grooved roller ( 22 ) belongs.

Process for spraying the fiber suspension onto the fabric, characterized in that the fiber suspension ( 15 ) against the breast roll ( 21 ) is sprayed onto the fabric, wherein as a breast roll ( 21 ) a grooved roller ( 22 ) serves.