DE102007055834A1

DE102007055834A1 - Twin-wire former for a machine for producing a fibrous web from at least one pulp suspension

Info

Publication number: DE102007055834A1
Application number: DE102007055834A
Authority: DE
Inventors: Thomas RÜHL; Moritz Schmalenbach
Original assignee: Voith Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2007-12-17
Filing date: 2007-12-17
Publication date: 2009-06-18
Also published as: EP2072677A1; ATE493545T1; DE502008002125D1; EP2072677B1

Abstract

The former (1) has two rotating endless sieves (4, 5) and a formation bar (19) arranged between two adjacent rails (16) of a forming suction device (14). The formation bar is pressed against the sieve (4) using selectable force (K). A ratio between an initial draining length of an initial draining area (13) formed on a forming roller (6) and a distance (A) of the formation bar from an accumulating edge (18) of a rigidly arranged rail (16.1) of the suction device receives a value in the range of 1.7 to 2.

Description

Die Erfindung betrifft einen Doppelsiebformer für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn aus wenigstens einer Faserstoffsuspension, mit zwei umlaufenden endlosen Sieben, von denen das erste Sieb über einen Umfangsbereich einer Formierwalze läuft und das zweite Sieb über einen Umfangsbereich einer Brustwalze läuft und danach im Bereich der Formierwalze auf das erste Sieb unter Bildung eines keilförmigen Stoffeinlaufspalts, der unmittelbar von einem Stoffauflauf die wenigstens eine Faserstoffsuspension aufnimmt, aufläuft und die beiden Siebe mit der wenigstens einen zwischen ihnen befindlichen Faserstoffsuspension anschließend zumindest streckenweise eine Doppelsiebzone bilden und dabei anfänglich im Bereich der Formierwalze einen auf der Formierwalze gebildeten initialen Entwässerungsbereich mit einer initialen Entwässerungslänge durchlaufen, wobei im Bereich der Doppelsiebzone und gegenseitig der Formierwalze ein Formiersauger mit einer vorzugsweise gekrümmten Formierfläche angeordnet ist, die aus mehreren zueinander beabstandeten und starr angeordneten Leisten besteht, über welche die beiden Siebe mit der wenigstens einen zwischen ihnen befindlichen Faserstoffsuspension geführt sind, und die in Sieblaufrichtung wenigstens eine mit einem vorzugsweise steuer-/regelbaren Unterdruck beaufschlagbare Formierzone ausbildet, wobei in der mindestens einen Formierzone, gegenüberliegend dem Formiersauger und in einem Abstand zu der Auflaufkante der ersten starr angeordneten Leiste wenigstens eine zwischen zwei benachbarten Leisten des Formiersaugers angeordnete Formationsleiste vorgesehen ist, die mittels nachgiebiger Elemente abgestützt ist und die mit einer wählbaren Kraft gegen das sie berührende erste Sieb angedrückt ist.The The invention relates to a twin-wire former for a machine for producing a fibrous web from at least one pulp suspension, with two encircling endless sieves, of which the first sieve is over a peripheral portion of a forming roller passes and the second Sieve over a peripheral region of a breast roll is running and then in the region of the forming roller on the first sieve below Formation of a wedge-shaped material inlet gap, directly from a headbox containing at least one pulp suspension, runs up and the two sieves with the at least one subsequently between them fibrous suspension at least in parts form a double-wire zone and thereby initially in the region of the forming roll a formed on the forming roll Initial drainage area with an initial drainage length go through, being in the area of the twin-wire zone and each other the Formierwalze a Formiersauger with a preferably curved Formierfläche is arranged, consisting of several spaced apart and rigid arranged strips, over which the two sieves with the at least one fibrous suspension between them are guided, and in Sieblaufrichtung at least one acted upon by a preferably controllable / controllable negative pressure Forming forming zone, wherein in the at least one forming zone, opposite the Formiersauger and at a distance to the leading edge of the first rigidly arranged bar at least an arranged between two adjacent strips of Formiersaugers Formation bar is provided, which supported by means of resilient elements is and with a selectable force against it touching first sieve is pressed.

Ein derartiger Doppelsiebformer mit einer wechselseitigen Anordnung von Formierwalze und Formiersauger ist beispielsweise aus der europäischen Patentanmeldung EP 1 233 105 A2 bekannt. Die in bekannter Weise besaugte Formierwalze übt dabei eine Vakuumwirkung auf die wenigstens eine zwischen den beiden Sieben befindliche Faserstoffsuspension aus. Ferner weist die wenigstens eine zwischen zwei benachbarten Leisten des Formiersaugers angeordnete Formationsleiste einen fixen Abstand zu der Auflaufkante der ersten starr angeordneten Leiste auf, so dass keine Abhängigkeit zu dem Formierwinkel, zu der Sorte der mindestens einen Faserstoffsuspension oder zu der Siebgeschwindigkeit gegeben ist. Dabei nimmt der fixe Abstand bei einem derartigen Doppelsiebformer heutzutage einen Wert von etwa 400 mm an. Und in dem Bereich von der Auflaufkante der ersten starr angeordneten Leiste des Formiersaugers zu der ersten Formationsleiste sind gewöhnlich acht oder mehr starr angeordnete Leisten des Formiersaugers angeordnet.Such a twin-wire former with a mutual arrangement of forming roller and Formiersauger is for example from the European patent application EP 1 233 105 A2 known. The suctioned in a known manner forming roller exerts a vacuum effect on the at least one located between the two screens pulp suspension. Furthermore, the at least one formation strip arranged between two adjacent strips of the forming fabric has a fixed distance from the leading edge of the first rigidly arranged strip, so that there is no dependence on the forming angle, on the sort of the at least one fiber suspension or on the wire speed. The fixed distance in such a twin-wire former nowadays assumes a value of about 400 mm. And in the area from the leading edge of the first rigidly arranged strip of Formiersaugers to the first formation bar usually eight or more rigidly arranged strips of Formiersaugers are arranged.

Die gegenseitig des Formiersaugers angeordneten Formationsleisten sollen den nach der Bildung der beiden Randschichten in der herzustellenden Faserstoffbahn noch flüssigen Kern der Faserstoffbahn positiv in seinen Eigenschaften beeinflussen. Dazu werden Druckimpulse durch die anpressbaren Formationsleisten in die wenigstens eine Faserstoffsuspension eingebracht. Die entsprechenden Randschichten in der herzustellenden Faserstoffbahn werden in den vorhergehenden Elementen bis zur ersten anpressbaren Formationsleiste, der so genannten Gegenleiste, gebildet. Die vorhergehenden Elemente sind zum einen die Entwässerungsstrecke von dem Anfang des ersten Formierschuhs bis hin zur ersten gegenüber angeordneten Gegenleiste sowie die vor dem ersten Entwässerungskasten angeordnete Formierwalze. Letzteres Element weist einen bestimmten Umschlingungswinkel auf, in dessen Winkelbereich die beiden Siebe die Walze gemeinsam umschlingen. Durch die Größe des Umschlingungswinkels kann die gemeinsame Umschlingungslänge und somit die Intensität der Entwässerung an der Formierwalze festgelegt werden. Dies ist notwendig, um die prozesstechnisch richtige Vorentwässerung an der Formierwalze dem Entwässerungsverhalten des jeweiligen Rohstoffs anzupassen. Durch diese richtige Anpassung der Vorentwässerung wird gewährleistet, dass der gewünschte Zustand der Faserstoffbahn, wie oben beschrieben, mit flüssigem Kern und bereits gebildeten Randschichten in der herzustellenden Faserstoffbahn im Bereich der anpressbaren Gegenleisten für die jeweiligen Randbedingungen und Sortenanforderungen, wie beispielsweise Flächengewicht, Siebgeschwindigkeit und dergleichen, erreicht wird.The mutually the Formiersaugers arranged formation strips should after the formation of the two surface layers to be produced in the Fibrous web still liquid core of the fibrous web positive influence in its properties. These are pressure pulses through the pressureable formation strips in the at least one pulp suspension brought in. The corresponding edge layers in the produced Fibrous web are in the preceding elements to the first Anpressbaren formation bar, the so-called counter bar, formed. The preceding elements are on the one hand the dewatering section of the beginning of the first forming shoe to the first opposite arranged counter bar as well as the front of the first drainage box arranged forming roller. The latter element has a specific Umschlingungswinkel on, in its angular range, the two sieves Wrap the roller together. By the size the wrap angle can be the common loop length and thus the intensity of drainage at the Forming roller to be determined. This is necessary to the process engineering correct pre-dewatering of the forming roller the drainage behavior of the respective raw material. By this right adaptation the pre - drainage will ensure that the desired state of the fibrous web, as described above, with liquid core and already formed surface layers in the fibrous web to be produced in the area of the pressable Counter ledges for the respective boundary conditions and grade requirements, such as basis weight, wire speed and the like.

Bei der bisherigen Ausführung dieses Formierkonzepts wird die ebenfalls zur Vorentwässerung gehörende Entwässerungsstrecke an dem ersten Saugelement bis hin zu der ersten anpressbaren Gegenleiste jedoch im Wesentlichen nicht verändert beziehungsweise nicht angepasst. Diese beschriebene Umschlingungslänge liegt bei solchen modernen Blattbildungssystemen mit einem Formierwalzendurchmesser von etwa 1.600 mm im Bereich von 400 mm. Durch die wechselseitige Beaufschlagung der wenigstens einen eingebrachten Faserstoffsuspension mit Vakuum durch Formierwalze und dieser ersten Entwässerungsstrecke bis zu der ersten Gegenleiste kann die Symmetrie der aufzubauenden Randschichten in der herzustellenden Faserstoffbahn entsprechend gesteuert werden. Von Nachteil ist dabei, dass bei einer wie oben beschriebenen Anpassung des Umschlingungswinkels an der Formierwalze an die Entwässerungsbedingungen das Verhältnis der Entwässerungslänge an der variablen Formierwalzenumschlingung zu dem fixen ersten Abschnitt an dem ersten Saugkasten sich verändert. Dadurch wird die Möglichkeit einer prozesstechnisch idealen Steuerung der oben beschriebenen notwendigen Randschichten in der herzustellenden Faserstoffbahn merklich eingeschränkt.In the previous embodiment of this forming concept, however, the dewatering section, which likewise belongs to the pre-dewatering section, on the first suction element up to the first pressureable counter strip is essentially not changed or not adapted. This described loop length is in the range of 400 mm in such modern sheet forming systems with a Formierwalzendurchmesser of about 1,600 mm. By the mutual admission of the at least one introduced pulp suspension with vacuum through forming roller and this first dewatering section up to the first counter strip, the symmetry of the surface layers to be built up in the fibrous web to be produced can be controlled accordingly. The disadvantage here is that in an adaptation of the wrap angle on the forming roller to the dewatering conditions as described above, the ratio of the dewatering length at the variable forming roll wrap to the fixed first section at the first suction box changes. As a result, the possibility of a process-technically ideal control of the above-described necessary edge layers in the fibrous web to be produced is markedly limited.

Es ist also Aufgabe der Erfindung, einen Doppelsiebformer der eingangs genannten Art derart zu verbessern, dass eine optimale Steuerung der beiden Randschichten, insbesondere im Hinblick auf die Fein- und Füllstoffverteilung in z-Richtung, in der herzustellenden Faserstoffbahn ermöglicht wird und somit die Nachteile der bekannten Blattbildungssysteme weitestgehend, vorzugsweise sogar vollständig vermieden werden. Im Rahmen der optimalen Steuerung sollen insbesondere weitere Parameter, wie beispielsweise die Eigenschaften des verwendeten Rohstoffs, die Siebgeschwindigkeit und das Flächengewicht der herzustellenden Faserstoffbahn, im Rahmen der geometrischen Möglichkeiten berücksichtigt werden können.It So is the object of the invention, a twin-wire former of the beginning mentioned type to improve such that optimal control of the two surface layers, in particular with regard to the fine and filler distribution in the z-direction to be produced in the Fiber web is made possible and thus the disadvantages the known sheet forming systems as far as possible, preferably even completely avoided. As part of the optimal control in particular, other parameters, such as the properties the raw material used, the screening speed and the weight per unit area the fibrous web to be produced, in the context of geometric Options can be considered.

Diese Aufgabe wird bei einem Doppelsiebformer der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Verhältnis zwischen der auf der Formierwalze ausgebildeten initialen Entwässerungslänge des initialen Entwässerungsbereichs und dem Abstand der ersten Formationsleiste von der Auflaufkante der ersten starr angeordneten Leiste des Formiersaugers einen Wert im Bereich von 1,2 bis 2,4, vorzugsweise von 1,4 bis 2,2, insbesondere von 1,7 bis 2,0, annimmt.These Task is in a twin-wire former of the type mentioned solved according to the invention that the ratio between the formed on the forming roller Initial drainage length of the initial drainage area and the distance of the first formation strip from the leading edge the first rigidly arranged bar of Formiersaugers a value in the range of from 1.2 to 2.4, preferably from 1.4 to 2.2, in particular of 1.7 to 2.0, assumes.

Die erfindungsgemäße Aufgabe wird auf diese Weise vollkommen gelöst.The inventive object is in this way completely solved.

Der erfindungsgemäße Doppelsiebformer erlaubt mit den angegebenen Verhältnissen eine optimale Steuerung der beiden Randschichten, insbesondere im Hinblick auf die Fein- und Füllstoffverteilung in z-Richtung, in der herzustellenden Faserstoffbahn und somit eine weitestgehende, vorzugsweise sogar vollständige Vermeidung der Nachteile der bekannten Blattbildungssysteme. In den dargelegten Bereichen können auch weitere Parameter, wie beispielsweise die Eigenschaften des verwendeten Rohstoffs, die Siebgeschwindigkeit und das Flächengewicht der herzustellenden Faserstoffbahn, im Rahmen der geometrischen Möglichkeiten berücksichtigt werden.Of the Twin-wire former according to the invention allows with the given conditions an optimal control of both edge layers, in particular with regard to the fine and Filler distribution in the z-direction, to be produced in the Fiber web and thus a broadest, preferably even completely avoid the disadvantages of the known sheet forming systems. In the ranges given, other parameters, such as the properties of the raw material used, the screen speed and the basis weight of the produced Fibrous web, in the context of geometric possibilities be taken into account.

Überdies ermöglicht der erfindungsgemäße Doppelsiebformer die Erreichung einer besseren Formations- und Zweiseitigkeitssteuerung bei holzfreien Faser stoffbahnen beziehungsweise bei kleineren initialen Entwässerungslängen in dem initialen Entwässerungsbereich. Selbstverständlich können mit dem erfindungsgemäßen Doppelsiebformer auch jegliche andere Sorten gefahren werden.moreover allows the twin-wire former according to the invention the achievement of a better formation and two-sidedness control in wood-free fiber webs or smaller initials Drainage lengths in the initial drainage area. Of course, with the inventive Doppeltelsiebformer be driven any other varieties.

Der initiale Entwässerungsbereich mit einer initialen Entwässerungslänge ist im Rahmen der vorliegenden Beschreibung per Definition der Bereich auf der Formierwalze, in welchem die beiden Siebe mit der wenigstens einen zwischen ihnen befindlichen Faserstoffsuspension gemeinsam über die Formierwalze geführt sind. In diesem Bereich ist üblicherweise die dem Fachmann bekannte und einen Formierwinkel aufweisende Formierzone ausgebildet. In der Praxis unterscheidet man zwischen dem theoretischen initialen Entwässerungsbereich und dem betrieblichen, das heißt dem tatsächlichen initialen Entwässerungsbereich, wobei die Winkeldifferenz zwischen ihnen, je nach Höhe der eingebrachten Faserstoffsuspensionsschicht, einen Wert zwischen 3 und 5° annimmt. Der theoretische initiale Entwässerungsbereich beschreibt die Situation ohne eingebrachte Faserstoffsuspensionsschicht, wohingegen der betriebliche, das heißt der tatsächliche initiale Entwässerungsbereich die Situation mit eingebrachter Faserstoffsuspensionsschicht beschreibt.Of the Initial drainage area with an initial drainage length is within the scope of the present description by definition the scope of the forming roller, in which the two sieves with the at least a fibrous suspension between them together over the forming roller are guided. In this area is common those known in the art and having a forming angle forming zone educated. In practice one differentiates between the theoretical one initial drainage area and the operational, the means the actual initial drainage area, the angle difference between them, depending on the height the introduced pulp suspension layer, a value between 3 and 5 °. The theoretical initial drainage area describes the situation without introduced pulp suspension layer, whereas the operational one, that is the actual one initial drainage area the situation with introduced Fiber suspension layer describes.

In einer ersten bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass im Bereich des auf der Formierwalze gebildeten initialen Entwässerungsbereichs eine Formierzone mit einem Formierwinkel ≤ 30,0°, vorzugsweise ≤ 27,0°, insbesondere ≤ 24,0°, und einer vorzugsweise steuer-/regelbaren Besaugung ausgebildet ist. Diese derart ausgebildete Formierzone unterstützt neben der vorhandenen Siebspannungsentwässerung zusätzlich die Entwässerung der mindestens einen eingebrachten Faserstoffsuspension. Überdies begünstigt sie eine beidseitige Entwässerung der mindestens einen eingebrachten Faserstoffsuspension in dem initialen Entwässerungsbereich.In a first preferred embodiment is provided that in the region of the initial dewatering area formed on the forming roller a forming zone with a forming angle ≤ 30.0 °, preferably ≦ 27.0 °, in particular ≦ 24.0 °, and a preferably controllable / controllable suction is formed. This forming zone formed in this way supports besides the existing Siebspannungsentwässerung in addition the drainage of the at least one introduced pulp suspension. moreover it favors a bilateral drainage of the at least one incorporated pulp suspension in the initial Drainage area.

Damit eine ausreichende initiale Entwässerungslänge realisiert werden kann, weist die Formierwalze bevorzugt einen Formierwalzendurchmesser im Bereich von 1.400 bis 2.000 mm, vorzugsweise von 1.475 bis 1.950 mm, insbesondere von 1.525 bis 1.800 mm, auf. Ein derartiger Formierwalzendurchmesser erlaubt zudem eine sanfte Entwässerung der mindestens einen eingebrachten Faserstoffsuspension.In order to a sufficient initial drainage length can be realized, the forming roller preferably has a Formierwalzendurchmesser in Range from 1,400 to 2,000 mm, preferably from 1,475 to 1,950 mm, in particular from 1,525 to 1,800 mm, on. Such a forming roll diameter also allows a gentle drainage of at least one introduced pulp suspension.

Weiterhin ist der Abstand der ersten Formationsleiste von der Auflaufkante der ersten starr angeordneten Leiste des Formiersaugers bevorzugt ≤ 400 mm, vorzugsweise ≤ 350 mm, insbesondere ≤ 300 mm. Dieses Abstandsmaß begünstigt eine gleichmäßige und beidseitige Entwässerung der wenigstens einen Faserstoffsuspension durch Reduzierung von lediglich einseitigen Entwässerungslängen. Das angegebene und Abstandsmaß erlaubt überdies die Realisierung einer kompakten Baugröße bei keinerlei technologischen Nachteilen.Farther is the distance of the first formation strip from the leading edge the first rigidly arranged strip of Formiersaugers preferred ≤ 400 mm, preferably ≤ 350 mm, in particular ≤ 300 mm. This distance favors a uniform and bilateral drainage of the at least one pulp suspension by reducing only one-sided dewatering lengths. The specified and distance measure also allows the Realization of a compact size at no technological disadvantages.

Ferner ist der Abstand der wenigstens einen Formationsleiste von der Auflaufkante der ersten starr angeordneten Leiste des Formiersaugers bevorzugt einstellbar, so dass das vorgenannte und erfindungsgemäße Verhältnis im Bereich von 1,2 bis 2,4, vorzugsweise von 1,4 bis 2,2, insbesondere von 1,7 bis 2,0, realisiert werden kann. Die Einstellung des Abstands erfolgt vorzugsweise während eines Stillstands des Doppelsiebformers.Further, the distance of the at least one formation bar from the leading edge of the first rigidly arranged bar of Formiersaugers preferably adjustable, so that the above and inventive ratio in the range of 1.2 to 2.4, preferably from 1.4 to 2.2, in particular from 1.7 to 2.0, can be realized. The adjustment of the distance is preferably carried out during a standstill of the twin-wire former.

Die Hauptachse der wenigstens einen Formationsleiste und die Doppelsiebzone schließen bevorzugt einen Winkel im Bereich von 15 bis 60°, vorzugsweise von 20 bis 50°, insbesondere von 25 bis 45°, ein. Diese Winkelbereiche sind vorteilhaft im Hinblick auf eine prozesssichere Abfuhr des aufgrund der Entwässerung anfallenden Siebwassers, insbesondere bei einer vertikalen oder annähernd vertikalen Ausrichtung der Doppelsiebzone.The Main axis of at least one formation bar and the twin-wire zone preferably close an angle in the range of 15 to 60 °, preferably from 20 to 50 °, in particular from 25 to 45 °, a. These angular ranges are advantageous with regard to a process-safe removal of the due to the drainage incurred white water, especially in a vertical or approximately vertical orientation of the twin-wire zone.

Zum Zwecke der weiteren Erreichung einer gleichmäßigen und beidseitigen Entwässerung der wenigstens einen Faserstoffsuspension im Bereich des Formiersaugers ist bevorzugt vorgesehen, dass wenigstens zwei, vorzugsweise wenigstens drei Formationsleisten gegenüberliegend dem Formiersauger angeordnet sind, wobei zumindest eine Formationsleiste gegenüberliegend der ersten Formierzone des Formiersaugers und zumindest eine weitere Formationsleiste vorzugsweise gegenüberliegend der zweiten Formierzone des Formiersaugers angeordnet ist. Hierbei weisen die wenigstens zwei, vorzugsweise wenigstens drei Formationsleisten bevorzugt einen gegenseitigen Abstand im Bereich von 50 bis 300 mm, vorzugsweise von 80 bis 250 mm, insbesondere von 100 bis 200 mm, auf.To the Purpose of further achieving a uniform and bilateral drainage of the at least one pulp suspension in the area of Formiersaugers is preferably provided that at least two, preferably at least three formation strips opposite the Formiersauger are arranged, wherein at least one formation strip opposite the first forming zone of the Formiersaugers and preferably at least one further formation strip, preferably opposite each other the second forming zone of the Formiersaugers is arranged. in this connection have the at least two, preferably at least three formation strips preferably a mutual distance in the range of 50 to 300 mm, preferably from 80 to 250 mm, in particular from 100 to 200 mm, up.

Damit die lediglich einseitigen Entwässerungslängen im Bereich des Doppelsiebformers reduziert werden, sind in dem Bereich von der Auflaufkante der ersten starr angeordneten Leiste des Formiersaugers zu der ersten Formationsleiste bevorzugt ≤ 8 starr angeordnete Leisten des Formiersaugers, vorzugsweise ≤ 6 starr angeordnete Leisten des Formiersaugers, insbesondere ≤ 5 starr angeordnete Leisten des Formiersaugers, angeordnet. Die Leisten des Formiersaugers weisen dabei bevorzugt eine jeweilige Leistenbreite im Bereich von 5 bis 90 mm, vorzugsweise von 8 bis 60 mm, insbesondere von 10 bis 40 mm, auf. Auch weist die erste Leiste des Formiersaugers in bevorzugter Ausführung eine größere Leistenbreite als die ihr in Sieblaufrichtung nachfolgenden Leisten auf, wodurch eine verbesserte anfängliche Stützung der Doppelsiebzone im Bereich des Formiersaugers gewährleistet wird.In order to the only one-sided drainage lengths be reduced in the range of the twin wire former are in the range from the leading edge of the first rigidly arranged strip of Formiersaugers preferred to the first formation strip ≤ 8 rigidly arranged Moldings of the Formiersaugers, preferably ≤ 6 rigidly arranged Bars of Formiersaugers, in particular ≤ 5 rigidly arranged Bars of Formiersaugers, arranged. The bars of the Formiersaugers in this case preferably have a respective strip width in the range of 5 to 90 mm, preferably from 8 to 60 mm, in particular from 10 to 40 mm, on. Also, the first bar of Formiersaugers in preferred Design a larger strip width as the last in Sieblaufrichtung bars, which an improved initial support of the twin-wire zone is guaranteed in the field of Formiersaugers.

Weiterhin umfasst die wenigstens eine Formationsleiste zur nachgiebigen Stützung des ersten Siebs im Bereich einer Doppelsiebzone eine bewegliche Kopfleiste, die sich quer zur Sieblaufrichtung erstreckt und über die zumindest bereichsweise das Sieb während des Betriebs der Maschine gleitet, eine bewegliche Tragleiste, die starr mit der beweglichen Kopfleiste verbunden ist und die sich ebenfalls quer zur Sieblaufrichtung erstreckt und in einer feststehenden Struktur geführt ist, eine feststehende Führungsleiste, die starr in der feststehenden Struktur angeordnet ist und die sich wiederum quer zur Sieblaufrichtung erstreckt, eine nachgiebige Anpresseinrichtung, die zwischen der beweglichen Tragleiste und der feststehenden Führungsleiste angeordnet ist, um die bewegliche Trag leiste zusammen mit der beweglichen Kopfleiste zwischen einer Ruheposition und einer Betriebsposition, in welcher die bewegliche Kopfleiste mit einer wählbaren Kraft an das Sieb andrückbar ist, zu verschieben, und eine nachgiebige Rückholeinrichtung zur Bringung der beweglichen Tragleiste zusammen mit der beweglichen Kopfleiste aus der Betriebsposition in die Ruheposition und zur Haltung der beiden Leisten in der Ruheposition, wobei die nachgiebige Rückholeinrichtung über die Länge der beweglichen Tragleiste hinweg verteilt mehrere bewegliche Rückholbügel aufweist, die am einen Ende mit der beweglichen Tragleiste zumindest zeitweise in Eingriff bringbar sind und die am anderen Ende von wenigstens einem jeweils zwischen der feststehenden Führungsleiste und dem beweglichen Rückholbügel angeordneten Rückholelement zumindest zeitweise beaufschlagbar sind. Diese Formationsleiste zeichnet sich unter anderem dadurch aus, dass ihre Positionen, insbesondere die Betriebs- und die Ruheposition, mit deutlich weniger Kraftaufwand hergestellt und betriebssicher gehalten werden können. Insbesondere ist der Rückholmechanismus der Leiste weitestgehend ohne jeglichen Einfluss auf ihre Haltungskräfte in ihrer Betriebsposition.Farther includes the at least one formation bar for yielding support of the first sieve in the area of a twin-wire zone a moving one Header, which extends across the screen direction and over at least partially the screen during operation The machine slides, a movable support bar that is rigid with the movable header is connected and the likewise extends across the screen direction and in a fixed structure is guided, a fixed guide rail, which is rigidly arranged in the fixed structure and which itself again extending transversely to the screen direction, a resilient pressing device, the between the movable support bar and the fixed guide bar is arranged to the movable support bar together with the movable Header between a rest position and an operating position, in which the movable header with a selectable Force is pressable to the sieve, to move, and one resilient return device for bringing the movable support bar together with the movable header from the operating position in the rest position and the attitude of the two bars in the resting position, wherein the resilient return device over the length of the movable support strip away spreads several has movable return handle, which at one end at least temporarily engageable with the movable support bar and at the other end of at least one each between the fixed guide rail and the movable return bar arranged return element at least temporarily acted upon are. Among other things, this formation bar stands out that their positions, in particular the operating and resting positions, produced with significantly less effort and reliable can be kept. In particular, the return mechanism the groin as far as possible without any influence on their postural powers in their operating position.

Die bereits erwähnte Siebspannungsentwässerung wird positiv unterstützt, wenn zumindest ein Sieb, vorzugsweise das erste Sieb, eine Siebspannung im Bereich von 5 bis 20 N/m, vorzugsweise von 8 bis 14 N/m, aufweist.The already mentioned Siebspannungsentwässerung is positively supported if at least one sieve, preferably the first wire, a wire tension in the range of 5 to 20 N / m, preferably from 8 to 14 N / m.

Der erfindungsgemäße Doppelsiebformer eignet sich in besonderer Weise auch für eine Verwendung in einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn aus wenigstens einer Faserstoffsuspension.Of the Double-wire former according to the invention is suitable in a special way also for use in a machine for producing a fibrous web from at least one pulp suspension.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung mehrerer bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung.Further Features and advantages of the invention will become apparent from the following Description of several preferred embodiments with reference to the drawing.

Es zeigenIt demonstrate

1 eine schematische Teilansicht des anfänglichen Bereichs eines Doppelsiebformers gemäß einer bevorzugten erfindungsgemäßen Ausführungsform; und 1 a schematic partial view of the initial portion of a twin-wire former according to a preferred embodiment of the invention; and

2 eine schematische Seitenansicht einer Formationsleiste des Doppelsiebformers in ihrer Betriebsposition. 2 a schematic side view egg ner formation bar of Doppelsiebformers in its operating position.

Die 1 zeigt eine schematische Teilansicht des anfänglichen Bereichs eines Doppelsiebformers 1 für eine Maschine zur Herstellung einer zumindest einschichtigen Faserstoffbahn 2 aus einer Faserstoffsuspension 3. Die Faserstoffbahn kann selbstverständlich auch eine mehrschichtige Faserstoffbahn sein, sofern zumindest zwei Faserstoffsuspensionen mit vorzugsweise unterschiedlicher Qualität zu ihrer Herstellung verwendet werden.The 1 shows a schematic partial view of the initial area of a twin wire former 1 for a machine for producing an at least single-layer fibrous web 2 from a pulp suspension 3 , The fibrous web may of course also be a multilayer fibrous web, provided that at least two fibrous stock suspensions of preferably different quality are used for their production.

Der Doppelsiebformer 1 umfasst zwei umlaufende endlose Siebe, namentlich ein erstes Sieb 4, welches über einen Umfangsbereich 7 einer Formierwalze 6 läuft, und ein zweites Sieb 5, welches über einen Umfangsbereich 9 einer Brustwalze 8 läuft. Je nach Ausbildung des Doppelsiebformers 1 werden die beiden Siebe 4, 5 auch als Ober- und Untersieb oder als Außen- und Innensieb bezeichnet. Zumindest ein Sieb 4, 5, vorzugsweise das erste Sieb 4, weist eine Siebspannung P im Bereich von 5 bis 20 N/m, vorzugsweise von 8 bis 14 N/m, auf.The twin-wire former 1 comprises two continuous endless sieves, namely a first sieve 4 , which has a peripheral area 7 a forming roller 6 runs, and a second sieve 5 , which has a peripheral area 9 a breast roll 8th running. Depending on the design of the twin wire former 1 be the two sieves 4 . 5 Also referred to as upper and lower mesh or as outer and inner mesh. At least one sieve 4 . 5 , preferably the first sieve 4 , has a wire tension P in the range of 5 to 20 N / m, preferably 8 to 14 N / m.

Das zweite Sieb 5 läuft nach seinem Ablauf von der Brustwalze 8 im Bereich der Formierwalze 6 auf das erste Sieb 4 unter Bildung eines keilförmigen Stoffeinlaufspalts 10, der unmittelbar von einem Stoffauflauf 11 die Faserstoffsuspension 3 aufnimmt, auf. Anschließend bilden die beiden Siebe 4, 5 mit der zwischen ihnen befindlichen Faserstoffsuspension 3 zumindest streckenweise eine Doppelsiebzone 12. Die Doppelsiebzone 12 kann einen vertikalen oder annähernd vertikalen, einen schrägen oder gar einen horizontalen oder annähernd horizontalen Verlauf nehmen. In vorliegender Ausführung nimmt sie einen annähernd vertikalen Verlauf. Die beiden Siebe 4, 5 bilden also in der Doppelsiebzone 12 ein so genanntes Siebsandwich aus, in welches die Faserstoffsuspension 3 eingebracht ist.The second sieve 5 runs after its expiration of the breast roll 8th in the area of the forming roller 6 on the first sieve 4 forming a wedge-shaped material inlet gap 10 , directly from a headbox 11 the pulp suspension 3 picks up. Then the two sieves form 4 . 5 with the fibrous suspension between them 3 at least in parts a double-wire zone 12 , The twin-wire zone 12 can take a vertical or nearly vertical, an oblique or even a horizontal or almost horizontal course. In the present embodiment, it takes an approximately vertical course. The two sieves 4 . 5 thus form in the twin-wire zone 12 a so-called Siebsandwich into which the pulp suspension 3 is introduced.

Die beiden Siebe 4, 5 durchlaufen anfänglich im Bereich der Formierwalze 6 einen auf der Formierwalze 6 gebildeten initialen Entwässerungsbereich 13 mit einer initialen Entwässerungslänge L.13, wobei im Bereich der Doppelsiebzone 12 und gegenseitig der Formierwalze 6 ein Formiersauger 14 mit einer vorzugsweise gekrümmten Formierfläche 15 angeordnet ist. Die Formierfläche 15 selbst besteht aus mehreren zueinander beabstandeten und starr angeordneten Leisten 16, über welche die beiden Siebe 4, 5 mit der zwischen ihnen befindlichen Faserstoffsuspension 3 geführt sind. Überdies bildet sie in Sieblaufrichtung S (Pfeil) wenigstens eine mit einem vorzugsweise steuer-/regelbaren Unterdruck p.17 beaufschlagbare Formierzone 17 aus. Die Ausbildung des Unterdrucks p.17 ist lediglich durch einen Pfeil schematisch angedeutet.The two sieves 4 . 5 go through initially in the area of the forming roller 6 one on the forming roller 6 formed initial drainage area 13 with an initial drainage length L.13, whereas in the area of the twin-wire zone 12 and each other of the forming roller 6 a forming sucker 14 with a preferably curved forming surface 15 is arranged. The forming surface 15 itself consists of several mutually spaced and rigidly arranged strips 16 over which the two sieves 4 . 5 with the fibrous suspension between them 3 are guided. In addition, in the direction of the direction of sweep S (arrow), it forms at least one forming zone which can be acted upon by a preferably controllable negative pressure p.17 17 out. The formation of the negative pressure p.17 is indicated schematically only by an arrow.

In der mindestens einen Formierzone 17, gegenüberliegend dem Formiersauger 14 und in einem Abstand A zu der Auflaufkante 18 der ersten starr angeordneten Leiste 16.1 ist eine zwischen zwei benachbarten Leisten 16 des Formiersaugers 14 angeordnete Formationsleiste 19 vorgesehen, die mittels nachgiebiger Elemente 20 abgestützt ist und die mit einer wählbaren Kraft K (Pfeil) gegen das sie berührende erste Sieb 4 angedrückt ist.In the at least one forming zone 17 , opposite the Formiersauger 14 and at a distance A to the leading edge 18 the first rigid bar 16.1 is one between two adjacent bars 16 of the forming sucker 14 arranged formation bar 19 provided by means of yielding elements 20 is supported and with a selectable force K (arrow) against the touching first sieve 4 is pressed.

Es ist nun weiterhin vorgesehen, dass das Verhältnis zwischen der auf der Formierwalze 6 ausgebildeten initialen Entwässerungslänge L.13 des initialen Entwässerungsbereichs 13 und dem Abstand A der ersten Formationsleiste 19 von der Auflaufkante 18 der ersten starr angeordneten Leiste 16.1 des Formiersaugers 14 einen Wert im Bereich von 1,2 bis 2,4, vorzugsweise von 1,4 bis 2,2, insbesondere von 1,7 bis 2,0, annimmt.It is now further envisaged that the ratio between that on the forming roller 6 formed initial drainage length L.13 of the initial drainage area 13 and the distance A of the first formation bar 19 from the casserole 18 the first rigid bar 16.1 of the forming sucker 14 a value in the range of 1.2 to 2.4, preferably from 1.4 to 2.2, in particular from 1.7 to 2.0, assumes.

Ferner ist im Bereich des auf der Formierwalze 6 gebildeten initialen Entwässerungsbereichs 13 eine Formierzone 21 mit einem Formierwinkel α ≤ 30,0°, vor zugsweise ≤ 27,0°, insbesondere ≤ 24,0°, und einer vorzugsweise steuer-/regelbaren Besaugung p.21 ausgebildet. Die Ausbildung der Besaugung p.21 ist lediglich durch einen Pfeil schematisch angedeutet. Auch weist die Formierwalze 6 einen Formierwalzendurchmesser D.6 im Bereich von 1.400 bis 2.000 mm, vorzugsweise von 1.475 bis 1.950 mm, insbesondere von 1.525 bis 1.800 mm, auf. Die initiale Entwässerungslänge L.13 entspricht zumindest der Umfangslänge der Formierzone 21.Further, in the area of the on the forming roller 6 formed initial drainage area 13 a forming zone 21 formed with a forming angle α ≤ 30.0 °, preferably before ≤ 27.0 °, in particular ≤ 24.0 °, and a preferably controllable / controllable aspiration p.21. The formation of the aspiration p.21 is indicated schematically only by an arrow. Also, the forming roller points 6 a Formierwalzendurchmesser D.6 in the range of 1,400 to 2,000 mm, preferably from 1,475 to 1,950 mm, in particular from 1,525 to 1,800 mm, on. The initial drainage length L.13 corresponds at least to the circumferential length of the forming zone 21 ,

Der Abstand A der ersten Formationsleiste 19 von der Auflaufkante 18 der ersten starr angeordneten Leiste 16.1 des Formiersaugers 14 ist ≤ 400 mm, vorzugsweise ≤ 350 mm, insbesondere ≤ 300 mm. Die Einstellung des Abstands A kann hierbei manuell oder gegebenenfalls auch automatisiert erfolgen, beispielsweise mittels mindestens einer dem Fachmann bekannten, nicht explizit dargestellten Stelleinrichtung. Die Einstellbarkeit selbst ist mittels eines Doppelpfeils angedeutet. In vorliegender Ausführung sind insgesamt drei Formationsleisten 19, 19.2, 19.3 gegenüberliegend dem Formiersauger 14 angeordnet, wobei die in Sieblaufrichtung S (Pfeil) erste Formationsleiste 19 gegenüberliegend der ersten Formierzone 17 des Formiersaugers 14 und die beiden weiteren Formationsleisten 19.2, 19.3 gegenüberliegend der zweiten Formierzone 17.2 des Formiersaugers 14 angeordnet sind. Selbstverständlich können noch weitere Formationsleisten und noch weitere Formierzonen vorhanden sein, die in verschiedenen Anordnungen ausgeführt sein können. Ferner können die Formierzonen 17, 17.2 eine unterschiedliche Anzahl an Leisten 16 aufweisen. Zudem ist auch die zweite Formierzone 17.2 des Formiersaugers 14 mit einem vorzugsweise steuer-/regelbaren Unterdruck p.17.2 beaufschlagbar. Die Ausbildung des Unterdrucks p.17.2 ist lediglich durch einen Pfeil schematisch angedeutet. Die beiden Unterdrücke p.17, p.17.2 können unterschiedliche, an die jeweiligen Herstellungsparameter angepasste Werte annehmen.The distance A of the first formation bar 19 from the casserole 18 the first rigid bar 16.1 of the forming sucker 14 is ≤ 400 mm, preferably ≤ 350 mm, in particular ≤ 300 mm. The setting of the distance A can be done manually or optionally also automated, for example by means of at least one known to the expert, not explicitly shown adjusting device. The adjustability itself is indicated by means of a double arrow. In the present embodiment, a total of three formation strips 19 . 19.2 . 19.3 opposite the Formiersauger 14 arranged, wherein in the direction of sieve S (arrow) first formation bar 19 opposite the first forming zone 17 of the forming sucker 14 and the two other formation bars 19.2 . 19.3 opposite the second forming zone 17.2 of the forming sucker 14 are arranged. Of course, further formation strips and still further forming zones may be present, which may be embodied in various arrangements. Furthermore, the forming zones 17 . 17.2 a different number of bars 16 exhibit. In addition, also the second forming zone 17.2 of the forming sucker 14 acted upon with a preferably controllable / controllable negative pressure p.17.2. The training The negative pressure p.17.2 is only schematically indicated by an arrow. The two negative pressures p.17, p.17.2 can assume different values adapted to the respective production parameters.

Die jeweilige Hauptachse H der entsprechenden Formationsleiste 19, 19.2, 19.3 schließt mit der Doppelsiebzone 12 einen jeweiligen Winkel β im Bereich von 15 bis 60°, vorzugsweise von 20 bis 50°, insbesondere von 25 bis 45°, ein, wobei die Winkel β unterschiedlich sein können. Auch können die einzelnen Winkel β einstellbar sein; die jeweilige Einstellbarkeit selbst ist mittels eines Doppelpfeils angedeutet.The respective main axis H of the corresponding formation bar 19 . 19.2 . 19.3 closes with the twin-wire zone 12 a respective angle β in the range of 15 to 60 °, preferably from 20 to 50 °, in particular from 25 to 45 °, wherein the angle β may be different. Also, the individual angles β can be adjustable; the respective adjustability itself is indicated by means of a double arrow.

Weiterhin weisen die drei Formationsleisten 19, 19.2, 19.3 einen gegenseitigen Abstand B im Bereich von 50 bis 300 mm, vorzugsweise von 80 bis 250 mm, insbesondere von 100 bis 200 mm, auf, wobei die einzelnen Abstände B unterschiedliche, an die jeweiligen Herstellungsparameter angepasste Werte annehmen können.Furthermore, the three formation strips 19 . 19.2 . 19.3 a mutual distance B in the range from 50 to 300 mm, preferably from 80 to 250 mm, in particular from 100 to 200 mm, wherein the individual distances B can assume different values adapted to the respective production parameters.

In dem Bereich C von der Auflaufkante 18 der ersten starr angeordneten Leiste 16.1 des Formiersaugers 14 zu der ersten Formationsleiste 19 sind in vorliegender Ausführung 5 Leisten 16 angeordnet. Prinzipiell sind in diesem Bereich C ≤ 8 starr angeordnete Leisten 16 des Formiersaugers 14, vorzugsweise ≤ 6 starr angeordnete Leisten 16 des Formiersaugers 14, insbesondere ≤ 5 starr angeordnete Leisten 16 des Formiersaugers 14, angeordnet. Die einzelnen Leisten 16 des Formiersaugers 14 in beiden Formierzonen 17, 17.2 weisen hierbei eine jeweilige Leistenbreite B.16 im Bereich von 5 bis 90 mm, vorzugsweise von 8 bis 60 mm, insbesondere von 10 bis 40 mm, auf. Der Übersicht halber ist lediglich die Leistenbreite B.16 der in Sieblaufrichtung S (Pfeil) vierten Leiste angedeutet. Zudem weist die erste Leiste 16.1 des Formiersaugers 14 eine größere Leistenbreite B.16 als die ihr in Sieblaufrichtung S (Pfeil) nachfolgenden Leisten 16 auf.In the area C of the leading edge 18 the first rigid bar 16.1 of the forming sucker 14 to the first formation bar 19 are in the present version 5 Afford 16 arranged. In principle, C ≤ 8 rigidly arranged bars in this area 16 of the forming sucker 14 , preferably ≤ 6 rigidly arranged strips 16 of the forming sucker 14 , in particular ≤ 5 rigidly arranged strips 16 of the forming sucker 14 arranged. The individual strips 16 of the forming sucker 14 in both forming zones 17 . 17.2 in this case have a respective strip width B.16 in the range of 5 to 90 mm, preferably from 8 to 60 mm, in particular from 10 to 40 mm. For the sake of clarity, only the strip width B.16 of the strip S (arrow) in the direction of the screen is indicated. In addition, the first bar indicates 16.1 of the forming sucker 14 a larger strip width B.16 than the bars following it in the direction of the wire run S (arrow) 16 on.

In der Doppelsiebzone 12 des Doppelsiebformers 1 sind dem Formiersauger 14 in Sieblaufrichtung S (Pfeil) folgend noch weitere, dem Fachmann bekannte Entwässerungselemente angeordnet, wie beispielsweise ein dargestellter Flachsauger 22, in Fachkreisen auch HiVac-Sauger genannt, oder eine angedeutete Siebsaugwalze 23. Anstelle der angedeuteten Siebsaugwalze 23 kann auch eine zweite Formierwalze vorgesehen sein. Überdies können im Bereich der Doppelsiebzone 12 auch noch weitere Hilfseinrichtungen, wie beispielsweise eine Spritzeinrichtung 24 oder eine Leiteinrichtung 25 für anfallendes Siebwasser angeordnet sein.In the twin-wire zone 12 of the twin wire former 1 are the Formiersauger 14 in Sieblaufrichtung S (arrow) following further, known in the art dewatering elements arranged, such as a flat vacuum shown 22 , in professional circles also called HiVac vacuum cleaner, or an indicated Siebsaugwalze 23 , Instead of the indicated suction sieve roller 23 can also be provided a second forming roller. Moreover, in the area of the twin-wire zone 12 also other auxiliary equipment, such as an injection device 24 or a guide 25 be arranged for accumulating white water.

Der in der 1 dargestellte Doppelsiebformer 1 eignet sich in besonderer Weise auch für eine Verwendung in einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn aus wenigstens einer Faserstoffsuspension.The Indian 1 illustrated twin-wire former 1 is particularly suitable for use in a machine for producing a fibrous web from at least one pulp suspension.

Die 2 zeigt eine schematische Seitenansicht einer Formationsleiste 19 zur nachgiebigen Stützung eines gestrichelt dargestellten Siebs 4 im Bereich einer Doppelsiebzone 12 eines Doppelsiebformers 1 einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, in ihrer Betriebsposition. In der Betriebsposition wird die Leiste 19 in einem Bereich von 0,5 bis 5 mm, vorzugsweise von 1 bis 3 mm, in das Sieb 4 hineingedrückt. Die Leiste 19 kann in Abhängigkeit vom Verlauf des Siebs 4 unter einem Winkel γ von +/– 90° zur Vertikalen V ausgerichtet sein.The 2 shows a schematic side view of a formation strip 19 for yielding support of a screen shown in dashed lines 4 in the area of a twin-wire zone 12 a twin wire former 1 a machine for producing a fibrous web, in particular a paper or board web, in its operating position. In the operating position becomes the bar 19 in a range of 0.5 to 5 mm, preferably 1 to 3 mm, into the sieve 4 pushed. The bar 19 may depend on the course of the sieve 4 be aligned at an angle γ of +/- 90 ° to the vertical V.

Die Leiste 19 besteht aus einer beweglichen Kopfleiste 26, die sich quer zur Sieblaufrichtung S (Pfeil) erstreckt und über die zumindest bereichsweise das Sieb 4 während des Betriebs der Maschine gleitet. Die Kopfleiste 26 besteht im Hinblick auf eine Verschleißminimierung am Sieb 4 aus einem Keramikwerkstoff.The bar 19 consists of a movable header 26 which extends transversely to the screen direction S (arrow) and over which at least partially the screen 4 during operation of the machine. The header 26 exists with regard to a minimization of wear on the screen 4 from a ceramic material.

Weiterhin besteht die Leiste 19 aus einer beweglichen Tragleiste 27, die starr mit der beweglichen Kopfleiste 26 verbunden ist und die sich ebenfalls quer zur Sieblaufrichtung S (Pfeil) erstreckt und zudem in einer feststehenden Struktur 28 geführt ist. Ferner umfasst die Leiste 19 eine feststehende Führungsleiste 29, die starr in der feststehenden Struktur 28 angeordnet ist und die sich wiederum quer zur Sieblaufrichtung S (Pfeil) erstreckt. Die starre Anordnung der Führungsleiste 29 in der feststehenden Struktur 28 kann beispielsweise mittels beidseitig angeordneter Nutverbindungen 30.1, 30.2 erfolgen, so dass die Führungsleiste 29 quer zur Sieblaufrichtung S (Pfeil) aus der Maschine herausnehmbar ist.Furthermore, there is the bar 19 from a movable support bar 27 that are rigid with the moving header 26 is connected and which also extends transversely to the screen direction S (arrow) and also in a fixed structure 28 is guided. Further includes the bar 19 a fixed guide rail 29 that are rigid in the fixed structure 28 is arranged and in turn extends transversely to the screen direction S (arrow). The rigid arrangement of the guide rail 29 in the fixed structure 28 For example, by means of mutually arranged groove connections 30.1 . 30.2 done so that the guide bar 29 transverse to Sieblaufrichtung S (arrow) is removable from the machine.

Zwischen der beweglichen Tragleiste 27 und der feststehenden Führungsleiste 29 ist eine nachgiebige Anpresseinrichtung 31 angeordnet. Diese dient dazu, die bewegliche Tragleiste 27 zusammen mit der beweglichen Kopfleiste 26 zwischen einer nicht dargestellten Ruheposition und der dargestellten Betriebsposition, in welcher die bewegliche Kopfleiste 26 mit einer wählbaren Kraft F (Pfeil) an das Sieb 4 angedrückt ist, zu verschieben. Die Anpresseinrichtung 31 ist beispielsweise als ein Anpressschlauch 32 ausgebildet, der während der Betriebsphase von einer nicht dargestellten, dem Fachmann jedoch bekannten Druckquelle, beispielsweise in Ausgestaltung einer vorzugsweise steuer-/regelbaren Druckpumpe, mit einem Betriebsdruck p (Pfeil) beaufschlagt ist. Der Anpressschlauch 32 erstreckt sich vorzugsweise entlang der feststehenden Führungsleiste 29 und ist zumindest bereichsweise hinsichtlich seines Umfangs U.32, insbesondere zumindest oberseitig, in einer an der feststehenden Führungsleiste 29 unterseitig angebrachten Vertiefung 33, insbesondere einer Nut 33.1, geführt. Die feststehende Führungsleiste 29 dient somit auch als Trägersystem für die Anpresseinrichtung 31, insbesondere für den Anpressschlauch 32.Between the movable support bar 27 and the fixed guide rail 29 is a resilient pressing device 31 arranged. This serves to the movable support bar 27 along with the movable header 26 between a non-illustrated rest position and the illustrated operating position, in which the movable header 26 with a selectable force F (arrow) on the sieve 4 is pressed to move. The pressing device 31 is for example as a pressure hose 32 formed during the operating phase of an unillustrated, known to those skilled pressure source, for example in an embodiment of a preferably controllable / controllable pressure pump, with an operating pressure p (arrow) is acted upon. The pressure hose 32 preferably extends along the fixed guide rail 29 and is at least partially in terms of its circumference U.32, in particular at least on the upper side, in one of the fixed Füh approximately strip 29 Bottom recess 33 , in particular a groove 33.1 , guided. The fixed guide rail 29 thus also serves as a carrier system for the pressing device 31 , in particular for the pressure hose 32 ,

Ferner umfasst die Leiste 19 eine nachgiebige Rückholeinrichtung 34 zur Bringung der beweglichen Tragleiste 27 zusammen mit der beweglichen Kopfleiste 26 aus der dargestellten Betriebsposition in die nicht dargestellte Ruheposition und zur Haltung der beiden Leisten 26, 27 in der Ruheposition.Further includes the bar 19 a resilient return device 34 for carrying the movable support bar 27 along with the movable header 26 from the illustrated operating position in the rest position, not shown, and for holding the two strips 26 . 27 in the resting position.

Die nachgiebige Rückholeinrichtung 34 weist über die Länge der beweglichen Tragleiste 27 hinweg verteilt mehrere bewegliche Rückholbügel 35 auf, die am einen Ende 35.1 mit der beweglichen Tragleiste 27 zumindest zeitweise in Eingriff bringbar sind und die am anderen Ende 35.2 von wenigstens einem jeweils zwischen der feststehenden Führungsleiste 29 und dem beweglichen Rückholbügel 35 angeordneten Rückholelement 36 zumindest zeitweise beaufschlagbar sind. Die zeitweise „In-Eingriff-Bringung" und die zeitweise „Beaufschlagung" erfolgt während der Bringung der beiden Leisten 26, 27 aus der dargestellten Betriebsposition in die nicht dargestellte Ruheposition und während der Ruheposition.The resilient return device 34 indicates the length of the movable support bar 27 spread out several movable return strap 35 on, at one end 35.1 with the movable support bar 27 at least intermittently engageable and at the other end 35.2 at least one each between the fixed guide rail 29 and the movable return bar 35 arranged return element 36 at least temporarily be acted upon. The temporary "intervention" and the temporary "admission" takes place during the bringing of the two strips 26 . 27 from the illustrated operating position in the rest position, not shown, and during the rest position.

Im Hinblick auf weitere konstruktive und funktionale Merkmale der in schematischer Seitenansicht dargestellten Formationsleiste 19 zur nachgiebigen Stützung eines gestrichelt dargestellten Siebs 4 im Bereich einer Doppelsiebzone 12 eines Doppelsiebformers 1 wird auf die PCT-Anmeldung WO 2007/065833 A1 verwiesen, deren diesbezüglicher Inhalt hiermit zum Gegenstand der vorliegenden Beschreibung gemacht wird.With regard to further structural and functional features of the formation strip shown in a schematic side view 19 for yielding support of a screen shown in dashed lines 4 in the area of a twin-wire zone 12 a twin wire former 1 will be on the PCT application WO 2007/065833 A1 The content of which is hereby made the subject of the present description.

Zusammenfassend ist festzuhalten, dass durch die Erfindung ein Doppelsiebformer der eingangs genannten Art geschaffen wird, der eine optimale Steuerung der beiden Randschichten, insbesondere im Hinblick auf die Fein- und Füllstoffverteilung in z-Richtung, in der herzustellenden Faserstoffbahn ermöglicht und somit die Nachteile der bekannten Blattbildungssysteme weitestgehend, vorzugsweise sogar vollständig vermeidet. Im Rahmen der optimalen Steuerung können insbesondere weitere Parameter, wie beispielsweise die Eigenschaften des verwendeten Rohstoffs, die Siebgeschwindigkeit und das Flächengewicht der herzustellenden Faserstoffbahn, im Rahmen der geometrischen Möglichkeiten berücksichtigt werden.In summary It should be noted that by the invention a twin-wire former of the type mentioned is created, the optimal control of the two surface layers, in particular with regard to the fine and filler distribution in the z-direction to be produced in the Fiber web allows and thus the disadvantages of the known Foliation systems as far as possible, preferably even completely avoids. In the context of optimal control, in particular other parameters, such as the properties of the used Raw material, the wire speed and the basis weight the fibrous web to be produced, in the context of geometric Options are taken into account.

11: Doppelsiebformertwin
22: FaserstoffbahnFibrous web
33: FaserstoffsuspensionFibrous suspension
44: Erstes Siebfirst scree
55: Zweites Siebsecond scree
66: Formierwalzeforming roll
77: Umfangsbereichperipheral region
88th: Brustwalzebreast roll
99: Umfangsbereichperipheral region
1010: StoffeinlaufspaltStock inlet gap
1111: Stoffauflaufheadbox
1212: Doppelsiebzonetwin
1313: Initialer Entwässerungsbereichinitial drainage area
1414: Formiersaugersuction box
1515: FormierflächeFormierfläche
1616: Leistestrip
16.116.1: Erste LeisteFirst strip
1717: Formierzoneforming zone
17.217.2: Formierzoneforming zone
1818: Auflaufkanterun-up edge
1919: Formationsleisteformation bar
19.219.2: Formationsleisteformation bar
19.319.3: Formationsleisteformation bar
2020: Nachgiebiges Elementcompliant element
2121: Formierzoneforming zone
2222: FlachsaugerFlachsauger
2323: SiebsaugwalzeSuction roll
2424: Spritzeinrichtungspraying device
2525: Leiteinrichtungguide
2626: Kopfleisteheader
2727: Tragleistesupporting strip
2828: Strukturstructure
2929: Führungsleisteguide rail
30.130.1: Nutverbindunggroove connection
30.230.2: Nutverbindunggroove connection
3131: Anpresseinrichtungpressing device
3232: Anpressschlauchpressure tube
3333: Vertiefungdeepening
33.133.1: Nutgroove
3434: Rückholeinrichtungretractor
3535: RückholbügelRückholbügel
35.135.1: EndeThe End
35.235.2: EndeThe End
3636: Rückholelementreturn element
AA: Abstanddistance
BB: Abstanddistance
B.16B.16: Leistenbreitelast width
CC: BereichArea
D.6D.6: FormierwalzendurchmesserFormierwalzendurchmesser
FF: Kraft (Pfeil)force (Arrow)
HH: Hauptachsemain axis
KK: Kraft (Pfeil)force (Arrow)
L.13L.13: Initiale Entwässerungslängeinitial drainage length
PP: Siebspannungscreen tension
pp: Betriebsdruck (Pfeil)operating pressure (Arrow)
p.17p.17: Unterdruckvacuum
p.17.2p.17.2: Unterdruckvacuum
p.21p.21: Besaugungsuction of
SS: Sieblaufrichtung (Pfeil)wire running (Arrow)
U.32U.32: Umfangscope
VV: Vertikalevertical
αα: FormierwinkelFormierwinkel
ββ: Winkelangle
γγ: Winkelangle

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- EP 1233105 A2 [0002]
WO 2007/065833 A1 [0044]

Claims

Twin wire former ( 1 ) for a machine for producing a fibrous web ( 2 ) from at least one pulp suspension ( 3 ), with two continuous endless sieves ( 4 . 5 ), of which the first sieve ( 4 ) over a peripheral area ( 7 ) a forming roller ( 6 ) and the second sieve ( 5 ) over a peripheral area ( 9 ) a breast roll ( 9 ) and then in the region of the forming roller ( 6 ) on the first sieve ( 4 ) to form a wedge-shaped material inlet gap ( 10 ) directly from a headbox ( 11 ) the at least one pulp suspension ( 3 ), runs up and the two sieves ( 4 . 5 ) with the at least one fibrous suspension between them ( 3 ) then at least in sections a twin-wire zone ( 12 ) and thereby initially in the region of the forming roller ( 6 ) one on the forming roll ( 6 ) formed initial drainage area ( 13 ) with an initial drainage length (L.13), whereby in the area of the twin-wire zone ( 12 ) and each other of the forming roll ( 6 ) a Formiersauger ( 14 ) with a preferably curved forming surface ( 15 ) is arranged, which consists of a plurality of mutually spaced and rigidly arranged strips ( 16 . 16.1 ), over which the two sieves ( 4 . 5 ) with the at least one fibrous suspension between them ( 3 ) are guided, and in the screen direction (S) at least one with a preferably controllable negative pressure (p.17) acted upon forming zone ( 17 . 17.2 ), wherein in the at least one forming zone ( 17 ), opposite the Formiersauger ( 14 ) and at a distance (A) to the leading edge ( 18 ) of the first rigidly arranged strip ( 16.1 ) at least one between two adjacent bars ( 16 ) of the Formiersaugers ( 14 ) arranged formation bar ( 19 ), which is supported by means of resilient elements and with a selectable force (K) against the touching first sieve ( 4 ) is pressed, characterized in that the ratio between the on the Formierwalze ( 6 ) initial drainage length (L.13) of the initial drainage area ( 13 ) and the distance (A) of the first formation strip ( 19 ) from the leading edge ( 18 ) of the first rigidly arranged strip ( 16.1 ) of the Formiersaugers ( 14 ) assumes a value in the range of from 1.2 to 2.4, preferably from 1.4 to 2.2, in particular from 1.7 to 2.0.

Twin wire former ( 1 ) according to claim 1, characterized in that in the region of the on the Formierwalze ( 6 ) formed initial drainage area ( 13 ) a forming zone ( 21 ) with a forming angle (α) ≤ 30.0 °, preferably ≤ 27.0 °, in particular ≤ 24.0 °, and a preferably controllable / controllable suction (p.21) is formed.

Twin wire former ( 1 ) according to claim 1 or 2, characterized in that the forming roller ( 6 ) has a Formierwalzendurchmesser (D.6) in the range of 1,400 to 2,000 mm, preferably from 1,475 to 1,950 mm, in particular from 1,525 to 1,800 mm.

Twin wire former ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the distance (A) of the first formation strip ( 19 ) from the leading edge ( 18 ) of the first rigidly arranged strip ( 16.1 ) of the Formiersaugers ( 14 ) ≤ 400 mm, preferably ≤ 350 mm, in particular ≤ 300 mm.

Twin wire former ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the distance (A) of the at least one formation strip ( 19 ) from the leading edge ( 18 ) of the first rigidly arranged strip ( 16.1 ) of the Formiersaugers ( 14 ) is adjustable.

Twin wire former ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the main axis (H) of the at least one formation strip ( 19 . 19.2 . 19.3 ) and the twin-wire zone ( 12 ) an angle (β) in the range of 15 to 60 °, preferably from 20 to 50 °, in particular from 25 to 45 ° include.

Twin wire former ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that at least two, preferably at least three formation strips ( 19 . 19.2 . 19.3 ) opposite the Formiersauger ( 14 ) are arranged, wherein at least one formation strip ( 19 ) opposite the first forming zone ( 17 ) of the Formiersaugers ( 14 ) and at least one more formation bar ( 19.2 . 19.3 ) preferably opposite the second forming zone ( 17.2 ) of the Formiersaugers ( 14 ) is arranged.

Twin wire former ( 1 ) according to claim 7, characterized in that the at least two, preferably at least three formation strips ( 19 . 19.2 . 19.3 ) have a mutual distance (B) in the range of 50 to 300 mm, preferably from 80 to 250 mm, in particular from 100 to 200 mm.

Twin wire former ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that in the region (C) of the leading edge ( 18 ) of the first rigidly arranged strip ( 16.1 ) of the Formiersaugers ( 14 ) to the first formation bar ( 19 ) ≤ 8 rigidly arranged strips ( 16 ) of the Formiersaugers ( 14 ), preferably ≤ 6 rigidly arranged strips ( 16 ) of the Formiersaugers ( 14 ), in particular ≤ 5 rigidly arranged strips ( 16 ) of the Formiersaugers ( 14 ) are arranged.

Twin wire former ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the strips ( 16 . 16.1 ) of the Formiersaugers ( 14 ) have a respective strip width (B.16) in the range of 5 to 90 mm, preferably from 8 to 60 mm, in particular from 10 to 40 mm.

Twin wire former ( 1 ) according to claim 10, characterized in that the first bar ( 16.1 ) of the Formiersaugers ( 14 ) has a greater strip width (B.16) than the strips following it in the direction of the wire (S) ( 16 ) having.

Twin wire former ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one formation strip ( 19 ) for yielding support of the first sieve ( 4 ) in the region of a twin-wire zone ( 12 ) a movable header ( 26 ), which extends transversely to the screen direction (S) and over which at least partially the screen ( 4 ) slides during operation of the machine, a movable support bar ( 27 ), which rigidly with the movable head bar ( 26 ) and which also extends transversely to the screen direction (S) and in a fixed structure ( 28 ), a fixed guide rail ( 29 ), which are rigid in the fixed structure ( 28 ) is arranged and which in turn extends transversely to the screen direction (S), a resilient pressing device ( 31 ) between the movable support bar ( 27 ) and the fixed guide rail ( 29 ) is arranged to the movable support bar ( 27 ) together with the movable header ( 29 ) between a rest position and an operating position, in which the movable header ( 26 ) with a selectable force (F) on the sieve ( 4 ) is pushable, and a resilient return device ( 34 ) for Bringing the movable support bar ( 27 ) together with the movable header ( 26 ) from the operating position to the rest position and to the attitude of the two strips ( 26 . 27 ) in the rest position, the resilient return device ( 34 ) over the length of the movable support bar ( 27 ) spreads several movable return straps ( 35 ), which at one end ( 35.1 ) with the movable support bar ( 27 ) are at least intermittently engageable and at the other end ( 35.2 ) of at least one each between the fixed guide rail ( 29 ) and the movable return bar ( 35 ) arranged return element ( 36 ) are at least temporarily acted upon.

Twin wire former ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that at least one sieve ( 4 . 5 ), preferably the first sieve ( 4 ), a screen tension (P) in the range of 5 to 20 N / m, preferably from 8 to 14 N / m.

Machine for producing a fibrous web ( 2 ) from at least one pulp suspension ( 3 ), characterized in that it comprises a twin-wire former ( 1 ) according to one of the preceding claims.