DE102007023488B4

DE102007023488B4 - Air spinning machine

Info

Publication number: DE102007023488B4
Application number: DE200710023488
Authority: DE
Inventors: Helmut Feuerlohn; Klaus Meister; Chandru Seshayer; Dr. Weide Thomas; Lothar Winzen
Original assignee: Saurer Germany GmbH and Co KG
Current assignee: Saurer Intelligent Technology AG
Priority date: 2007-05-19
Filing date: 2007-05-19
Publication date: 2014-06-12
Anticipated expiration: 2027-05-20
Also published as: CN101680132A; WO2008141700A1; CN101680132B; DE102007023488A1; BRPI0811190A2

Abstract

Luftspinnmaschine (1) mit einer Vielzahl von nebeneinander angeordneten Arbeitsstellen (2, 2'), denen jeweils ein Faserverband zugeführt wird, aus dem mittels eines an jeder Arbeitsstelle (2, 2') angeordneten Streckwerkes (4) und einer Luftspinnvorrichtung (5, 5') ein Garn hergestellt wird, das von einer Abzugswalze (6, 6') abgezogen und von einer Aufspuleinrichtung zu einer Kreuzspule (9, 9') aufgespult wird dadurch gekennzeichnet, dass den Abzugswalzen (6, 6') zweier benachbarter Arbeitsstellen (2, 2') Umlenkvorrichtungen (15, 15', 16, 16') nachgeordnet sind, mittels der die Garne der beiden Arbeitsstellen (2, 2') einer der beiden Aufspuleinrichtungen zuführbar sind, wo sie als gefachtes Garn aufgespult werden.Air-jet spinning machine (1) with a multiplicity of workstations (2, 2 ') arranged side by side, to which in each case a fiber structure is supplied, from which a drafting device (4) and an air-spinning device (5, 5) are arranged by means of a workstation (2, 2') ') a yarn is produced, which is withdrawn from a take-off roll (6, 6') and wound by a winding device to a cross-wound bobbin (9, 9 '), characterized in that the take-off rolls (6, 6') of two adjacent workstations (2 , 2 ') deflecting devices (15, 15', 16, 16 ') are arranged downstream, by means of which the yarns of the two jobs (2, 2') one of the two winding devices are fed, where they are wound as a plied yarn.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Luftspinnmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.The present invention relates to an air-spinning machine according to the preamble of claim 1.

Aus der DE 38 42 120 C2 ist eine Luftspinnmaschine mit einer Vielzahl von nebeneinander angeordneten Arbeitsstellen bekannt, denen jeweils ein Faserverband zugeführt wird, aus dem mittels eines an jeder Arbeitsstelle angeordneten Streckwerkes und einer Luftspinnvorrichtung ein doubliertes Garn hergestellt wird. Hierzu umfasst die Luftspinnvorrichtung je Arbeitsstelle zwei Spinneinheiten, deren ausgesponnene Garne von einer Abzugswalze abgezogen und an einer vor der Abzugswalze angeordneten Führungsplatte doubliert werden und durch eine Aufspuleinrichtung zu einer Auflaufspule aufgespult werden.From the DE 38 42 120 C2 an air-spinning machine with a plurality of juxtaposed jobs is known, each of which a fiber strand is supplied, from which by means of a arranged at each work drafting and an air spinning device a doubled yarn is produced. For this purpose, the air spinning device comprises per workstation two spinning units whose spun yarns are withdrawn from a take-off roll and are relined on a guide plate arranged in front of the take-off roll and wound by a winding device to form a take-up reel.

Eine derart ausgebildete Luftspinnmaschine kann jedoch nicht zur Herstellung von einfachem Garn eingesetzt werden, da die Luftspinnvorrichtung wie auch das Streckwerk der Spinnstellen speziell an die Herstellung von doubliertem Garn angepasst sind. Zudem verfügt die Luftspinnmaschine gemäß dem Stand der Technik nur über die Hälfte der maximal möglichen Spinnstellen, da die Anzahl der möglichen Spinnstellen auf Grund der Leistungskapazität der Sauganlage begrenzt ist.However, such a trained air spinning machine can not be used for the production of simple yarn, since the air spinning device as well as the drafting of the spinning stations are specially adapted to the production of doubled yarn. In addition, the air-spinning machine according to the prior art only over half of the maximum possible spinning stations, since the number of possible spinning stations is limited due to the power capacity of the intake system.

Die in der DE 39 05 942 A1 offenbarte Vorrichtung zum Erzeugen von Spulen mit zwei in gefachter Lage aufgewickelten Fäden zeigt einen analogen Aufbau wie die in der DE 38 42 120 C2 offenbarte Luftspinnmaschine. Die Vorrichtung beinhaltet jeweils Mittel zum Verstrecken und Vorverfestigen für jeweils ein Faserband und gemeinsame Mittel zum Aufwickeln von jeweils zwei Fäden auf eine Spule.The in the DE 39 05 942 A1 disclosed apparatus for producing coils with two wound in a folded position threads shows an analogous structure as that in the DE 38 42 120 C2 revealed air-jet spinning machine. The apparatus includes means for stretching and preconsolidating each a sliver and common means for winding two strands on a spool.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Luftspinnmaschine bereitzustellen, die mit geringem Aufwand zwischen der Herstellung von einfachem Garn und doubliertem Garn umrüstbar ist.The object of the present invention is to provide an air-spinning machine which can be converted with little effort between the production of simple yarn and doubled yarn.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Luftspinnmaschine mit den in Anspruch 1 genannten Merkmalen gelöst. Weitere vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.This object is achieved by an air spinning machine with the features mentioned in claim 1. Further advantageous embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.

Gemäß Anspruch 1 wird vorgeschlagen, dass den Abzugswalzen zweier benachbarter Arbeitsstellen Umlenkvorrichtungen nachgeordnet sind, mittels der die Garne der beiden Arbeitsstellen einer der beiden zugehörigen Aufspuleinrichtungen zuführbar sind, wo sie als gefachtes Garn aufgespult werden. Die Umlenkvorrichtungen lenken dabei mindestens das Garn um, welches auf der zur herstellenden Arbeitsstelle benachbarten Spuleinrichtung aufgespult wird. Allerdings können auch beide Garne durch diese Umlenkvorrichtungen der Aufspulung zugeführt werden. Auf diese Weise ist es möglich, mit sehr geringem Aufwand die Luftspinnmaschine von der Herstellung eines einfachen Garnes auf gefachtes Garn umzurüsten, wenn zum Beispiel die Fadenführung alternativ durch die Umlenkeinrichtungen oder an diesen vorbei erfolgt. Die erfindungsgemäße Luftspinnmaschine weist gegenüber der aus dem Stand der Technik bekannten Luftspinnmaschine eine höhere Flexibilität auf. Es werden nicht mehr zwei unterschiedlich konzipierte Maschinentypen benötigt, die zum einen einfaches Garn sowie zum anderen gefachtes Garn erzeugen. Vielmehr können auf einer Maschine sowohl einfaches Garn als auch gefachtes Garn gleichzeitig hergestellt werden. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass sich an den benachbarten Arbeitsstellen auch unterschiedlich verstreckte Faserbänder fachen lassen. Dies ist darauf zurückzuführen, dass die Abzugsgeschwindigkeit in weiten Bereichen der Garnfeinheit konstant sein kann.According to claim 1, it is proposed that the take-off rolls of two adjacent workstations are arranged downstream of deflection devices, by means of which the yarns of the two jobs one of the two associated winding means can be fed, where they are wound as a plied yarn. In this case, the deflecting devices deflect at least the yarn which is wound on the winding device adjacent to the workstation to be produced. However, both yarns can be supplied by the winding devices of the winding. In this way, it is possible to convert the air-spinning machine from the production of a simple yarn on plied yarn with very little effort, for example, if the thread guide takes place alternatively by the deflection or past this. The air-spinning machine according to the invention has greater flexibility than the air-spinning machine known from the prior art. It is no longer necessary to use two differently designed machine types that produce one single yarn and the other plied yarn. Rather, both simple yarn and plied yarn can be produced simultaneously on a machine. Another advantage is that can be at the adjacent jobs also different stretched slivers fold. This is due to the fact that the take-off speed can be constant in wide ranges of the yarn count.

Vorzugsweise kann ein Teil der Umlenkvorrichtungen als ein auf die jeweilige Abzugswalze oder einen Träger aufsteckbarer Aufsatz ausgeführt sein. Dadurch kann vermieden werden, dass gegebenenfalls die Umlenkeinrichtungen bei der getrennten Aufwindung der Garne stört. Auf Grund der geringen Garnspannung beim Luftspinnen hat die Umlenkung der ausgesponnenen Garne durch die Umlenkvorrichtungen keinen negativen Einfluss auf die Garnqualität, wie zum Beispiel die Erhöhung der Haarigkeit oder das Auftreten kurzer Dickstellen. Zudem erhöht der Aufsatz die Flexibilität bei der Umrüstung der Maschine zum Spinnen von einfachem Garn oder gefachtem Garn.Preferably, a part of the deflection devices can be designed as an attachable to the respective take-off roll or a carrier attachment. As a result, it can be avoided that, if appropriate, the deflection devices interfere with the separate winding of the yarns. Due to the low yarn tension during air spinning, the deflection of the spun yarns by the deflection devices has no negative effect on the yarn quality, such as the increase in hairiness or the occurrence of short thick spots. In addition, the attachment increases the flexibility in converting the machine for spinning single yarn or plied yarn.

Insbesondere können die Umlenkvorrichtungen Ösen aus Keramik aufweisen. Keramik ist aufgrund ihrer hohen Abrasionsbeständigkeit ein besonders geeignetes Material, um eine hohe Verschleißbeständigkeit der Fadenösen zu erreichen.In particular, the deflection devices may comprise ceramic eyelets. Due to its high abrasion resistance, ceramic is a particularly suitable material for achieving high wear resistance of the eyelets.

Vorteilhafterweise können die Umlenkvorrichtungen mindestens eine Garnführungsöse umfassen, die das von der Abzugswalze abgezogene Garn umlenkt, deren Aufspuleinrichtung nicht genutzt wird. Hierzu können die bereits an der Luftspinnmaschine befindlichen Garnführungsösen zur Umlenkung der ausgesponnenen Garne verwendet werden, die bei einer Verwendung eines standardisierten Streckwerkes mit zwei Streckwerksarbeitsstellen, wie es bei einer Ringspinnmaschine zum Einsatz kommt, zur Umlenkung erforderlich sind, um die unterschiedliche Teilung benachbarter Arbeitsstellen beziehungsweise der korrespondierenden benachbarten Streckwerksarbeitsstellen auszugleichen.Advantageously, the deflection devices may comprise at least one Garnführungsöse which deflects the deducted from the take-off roll yarn, the winding device is not used. For this purpose, already located on the air spinning machine Garnführungsösen can be used for deflecting the spun yarns, which are when using a standardized drafting with two drafting work stations, as it is used in a ring spinning machine, for deflection required to the different pitch of adjacent jobs or the to compensate for corresponding adjacent drafting workstations.

Hierzu können die Garnführungsösen drehbar sein. Dadurch kann die ringförmig ausgebildete Garnführungsöse, die einen Spalt zur vereinfachten Zuführung des Garnes bei einem Vorgang des Wiederanspinnens aufweist, derart verdreht werden, dass beim Betreiben der Luftspinnmaschine zum Fachen des Garnes, das umzulenkende Garn nicht aus der Garnführungsöse herausrutschen kann.For this purpose, the Garnführungsösen may be rotatable. This allows the ring-shaped formed Garnführungsöse having a gap for easy feeding of the yarn in a process of Wiederanspinnens, are rotated such that when operating the air-spinning machine to fold the yarn, the yarn to be deflected can not slip out of Garnführungsöse.

In bevorzugter Weiterbildung können das Streckwerk, die Luftspinnvorrichtungen, die Abzugswalzen und die diesen nachgeordneten Umlenkeinrichtungen in Maschinenlängsrichtung gemeinsam versetzbar ausgeführt sein. Auf diese Weise lassen sich die Herstellungslinien der beiden gefachten Garne mittig zu der Aufspuleinrichtung ausrichten, durch die sie gemeinsam aufgewunden werden. Dies führt insgesamt zu einer Vergleichmäßigung der Länge der Herstellungslinien und der Garnumlenkungswinkel.In a preferred development, the drafting system, the air spinning devices, the take-off rollers and the downstream of these deflecting devices can be made jointly displaceable in the machine longitudinal direction. In this way, the production lines of the two plied yarns can be aligned centrally to the winding device, by which they are wound up together. Overall, this leads to an equalization of the length of the production lines and the yarn deflection angle.

Insbesondere kann jeder Luftspinnvorrichtung ein mit den Antrieben des Streckwerkes gekoppelter Garnwächter nachgeschaltet sein, der das Vorhandensein des ausgesponnenen Garnes überwacht. Die dadurch erzielbare Überwachung des einzelnen Garnes bewirkt, dass bei einer Unterbrechung des Spinnprozesses an einer der beiden Arbeitsstellen die durch einzelmotorische Antriebe angetriebenen Streckwerkarbeitsstellen der beiden Arbeitsstellen gestoppt werden, deren ausgesponnene Garne mittels der Umlenkvorrichtungen zusammengeführt werden.In particular, each air-spinning device can be followed by a coupled with the drives of the drafting yarn monitor, which monitors the presence of the spun yarn. The resulting achievable monitoring of the single yarn causes the interruption of the spinning process at one of the two workstations driven by single motor drives drafting work stations of the two jobs are stopped, the spun yarns are brought together by means of the deflection.

Alternativ kann der Aufspulvorrichtung ein Garnwächter unmittelbar vorgeschaltet sein, der das Vorhandensein der Garne gemeinsam überwacht. Hierbei wird nicht das einzelne Garn überwacht, sondern die bereits zusammengeführten Garne. Die Detektion einer Unterbrechung erfolgt dabei in Abhängigkeit von der Durchmesserbestimmung. Wird eine Dünnstelle vorgebbarer Länge detektiert, werden die Antriebe der Streckwerksarbeitsstellen, die beispielsweise als einzelmotorische Antriebe ausgebildet sind, der beiden benachbarten Arbeitsstellen gestoppt. Hierzu kann der Garnwächter mit den einzelmotorischen Antrieben des Streckwerkes gekoppelt sein.Alternatively, the winder can be directly preceded by a yarn monitor, which monitors the presence of the yarns together. Here, not the single yarn is monitored, but the already merged yarns. The detection of an interruption takes place as a function of the diameter determination. If a thin spot predeterminable length detected, the drives of the drafting workstations, which are designed for example as a single-motor drives, the two adjacent jobs are stopped. For this purpose, the yarn monitor can be coupled with the single-motor drives of the drafting system.

Um die Unterbrechung auszulösen, kann die Luftspinnmaschine eine Steuerungsvorrichtung aufweisen, die die Signale der Garnwächter auswertet und beim Betrieb der Luftspinnmaschine zum Fachen von Garnen den Antrieb der Streckwerke der benachbarten Arbeitsstellen unterbricht. Die Steuerungsvorrichtung kann weiterhin dazu verwendet werden, über ein Signal eine Bedienperson über die Unterbrechung zu informieren, damit diese die Störung beheben kann.To initiate the interruption, the air-spinning machine may have a control device which evaluates the signals of the yarn monitor and interrupts the drive of the drafting devices of the adjacent workstations during operation of the air-spinning machine for folding yarns. The control device can also be used to inform a signal to an operator about the interruption so that it can remedy the fault.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert.The invention will be explained in more detail with reference to an embodiment shown in the drawings.

Es zeigen:Show it:

1 eine vereinfachte Ansicht einer Luftspinnmaschine; 1 a simplified view of an air-spinning machine;

2 eine schematische Ansicht benachbarter Spinnstellen gemäß 1, auf denen ein einfaches Garn ausgesponnen wird; 2 a schematic view of adjacent spinning units according to 1 on which a simple yarn is spun out;

3 eine schematische Ansicht benachbarter Spinnstellen gemäß 1, auf denen gefachtes Garn ausgesponnen wird; 3 a schematic view of adjacent spinning units according to 1 on which plied yarn is spun out;

4 eine schematische Ansicht benachbarter Spinnstellen gemäß 1, auf denen gefachtes Garn ausgesponnen wird, mit einer versetzten Anordnung von Streckwerk, Spinnvorrichtung und Abzugsvorrichtung; 4 a schematic view of adjacent spinning units according to 1 on which plied yarn is spun, with a staggered arrangement of drafting equipment, spinning device and take-off device;

5 eine schematische Ansicht benachbarter Spinnstellen mit gleicher Teilung von Streckwerk und Ausspuleinrichtung, auf denen ein einfaches Garn ausgesponnen wird; 5 a schematic view of adjacent spinning stations with the same pitch of drafting and Ausspuleinrichtung on which a simple yarn is spun out;

6 eine schematische Ansicht benachbarter Spinnstellen gemäß 5, auf denen gefachtes Garn ausgesponnen wird; 6 a schematic view of adjacent spinning units according to 5 on which plied yarn is spun out;

7 eine Prinzipdarstellung einer Spinnstelle der Luftspinnmaschine der 1 in Seitenansicht mit einer ersten Anordnung eines Reinigers; 7 a schematic diagram of a spinning station of the air-spinning machine of 1 in side view with a first arrangement of a cleaner;

8 eine Prinzipdarstellung einer Spinnstelle der Luftspinnmaschine der 1 in Seitenansicht mit einer zweiten Anordnung eines Reinigers. 8th a schematic diagram of a spinning station of the air-spinning machine of 1 in side view with a second arrangement of a cleaner.

Die in 1 schematisch dargestellte Luftspinnmaschine 1 weist eine Vielzahl von in Reihe nebeneinander angeordneten Spinnstellen 2, 2' auf. Jede Spinnstelle 2, 2' umfasst eine als Ablaufspule 3 ausgebildete Faserbandquelle, aus der einem Streckwerk 4 ein Faserband 24, 24' zugeführt wird, eine Luftspinnvorrichtung 5, 5', Abzugswalzen 6, 6' einen Garnreiniger 17, 17', eine Fadenverlegeeinrichtung 8, 8' sowie eine als Kreuzspule 9, 9' ausgebildete Auflaufspule. Ein Bedienwagen 10 ist entlang der Spinnstellen 2, 2', auf Schienen 11, 12 geführt, verfahrbar. Das Streckwerk 4, die Luftspinnvorrichtungen 5, 5' sowie die Abzugswalzen 6, 6' zweier benachbarter Spinnstellen 2, 2' sind an einem Träger 22 angeordnet, der an einem Gestänge 21 in horizontaler Richtung versetzbar angeordnet ist. Das Gestänge 21 ist in Maschinenlängsrichtung horizontal verstellbar ausgeführt. An einem Ende der Luftspinnmaschine 1 ist eine Antriebseinheit 13 angeordnet. Die Luftspinnmaschine 1 kann auch beidseitig in Maschinenlängsrichtung mit Spinnstellen 2, 2' versehen sein. Umlenkvorrichtungen, wie sie in den 2 bis 6 dargestellt sind, sind in 1 aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht dargestellt.In the 1 Air-jet spinning machine shown schematically 1 has a plurality of juxtaposed spinning stations in series 2 . 2 ' on. Every spinning station 2 . 2 ' includes one as a drainage coil 3 trained sliver source, from a drafting system 4 a sliver 24 . 24 ' is fed, an air spinning device 5 . 5 ' , Take-off rolls 6 . 6 ' a yarn cleaner 17 . 17 ' , a thread laying device 8th . 8th' as well as a cross-wound bobbin 9 . 9 ' trained casserole. An operating carriage 10 is along the spinning stations 2 . 2 ' , on tracks 11 . 12 guided, movable. The drafting system 4 , the air spinning devices 5 . 5 ' as well as the take-off rolls 6 . 6 ' two adjacent spinning stations 2 . 2 ' are on a carrier 22 Arranged on a linkage 21 Is arranged displaceable in the horizontal direction. The linkage 21 is designed to be horizontally adjustable in the machine direction. At one end of the air-jet spinning machine 1 is a drive unit 13 arranged. The air-spinning machine 1 can also be bilateral in Machine longitudinal direction with spinning stations 2 . 2 ' be provided. Deflection devices, as in the 2 to 6 are shown in 1 not shown for reasons of clarity.

2 zeigt eine schematische Ansicht benachbarter Spinnstellen 2, 2' gemäß 1, auf denen das Faserband 24, 24' zu einem einfachen Garn 14, 14' ausgesponnen wird. Den beiden benachbarten Spinnstellen 2, 2' ist ein Streckwerk 4 mit zwei Streckwerksarbeitsstellen 7, 7' zugeordnet. Jeder Streckwerksarbeitsstelle 7, 7' ist in Transportrichtung eine Luftspinnvorrichtung 5, 5' sowie die Abzugswalze 6, 6' nachgeordnet. Auf Grund der unterschiedlichen Teilung der Streckwerksarbeitsstellen 7, 7' und der Aufspuleinrichtungen der Spinnstellen 2, 2' sind den Abzugswalzen 6, 6' jeweils Umlenkvorrichtungen nachgeordnet, die eine erste Garnführungsöse 15, 15' und eine zweite Garnführungsöse 16, 16' aufweisen. Die erste Garnführungsöse 15, 15' ist in Garnabzugsrichtung beabstandet zu der zweiten Garnführungsöse 16, 16' angeordnet. Mittels der Umlenkvorrichtungen wird das ausgesponnene Garn derart umgelenkt, dass es fluchtend in die Aufspuleinrichtungen der jeweiligen Spinnstelle 2, 2' einläuft. Aus Verschleißgründen bestehen die Ösen der ersten und zweiten Garnführungsöse 15, 16 beziehungsweise 15', 16' der benachbarten Spinnstellen 2, 2' aus einem Keramikwerkstoff. 2 shows a schematic view of adjacent spinning stations 2 . 2 ' according to 1 on which the sliver 24 . 24 ' to a simple yarn 14 . 14 ' is spun out. The two adjacent spinning stations 2 . 2 ' is a drafting system 4 with two drafting workstations 7 . 7 ' assigned. Every drafting workstation 7 . 7 ' is in the transport direction an air spinning device 5 . 5 ' as well as the take-off roll 6 . 6 ' downstream. Due to the different pitch of the drafting workstations 7 . 7 ' and the winding devices of the spinning stations 2 . 2 ' are the take-off rolls 6 . 6 ' each deflecting devices downstream, the first Garnführungsöse 15 . 15 ' and a second Garnführungsöse 16 . 16 ' exhibit. The first yarn guide eyelet 15 . 15 ' is spaced Garnabzugsrichtung to the second Garnführungsöse 16 . 16 ' arranged. By means of the deflection devices, the spun yarn is deflected in such a way that it aligns flush with the winding devices of the respective spinning station 2 . 2 ' enters. For wear reasons, the eyelets of the first and second Garnführungsöse exist 15 . 16 respectively 15 ' . 16 ' the neighboring spinning stations 2 . 2 ' from a ceramic material.

3 stellt eine schematische Ansicht benachbarter Spinnstellen 2, 2' gemäß 1 dar, auf denen gefachtes Garn aufgespult wird. Hierzu wird das Garn 14 der links dargestellten Spinnstelle 2 bei seinem Austritt aus der Abzugswalze 6 von der ersten Garnführungsöse 15 umgelenkt und der zweiten Garnführungsöse 16' der benachbarten rechten Spinnstelle 2' zugeführt. Anschließend wird das Garn 14 und 14' der beiden benachbarten Spinnstellen 2, 2' durch die Aufspuleinrichtung an der rechten Spinnstelle 2' zu einer Kreuzspule 9' mit gefachtem Garn aufgespult. Das heißt, die bei der Einfachgarnaufwindung gemäß 2 bereits vorhandenen Garnführungsösen 15, 15', 16, 16' können für die abweichende Umlenkung zur gefachten Aufspulung durch Umhängen der Fäden von den jeweiligen stillgelegten Aufspuleinrichtungen verwendet werden. 3 provides a schematic view of adjacent spinning stations 2 . 2 ' according to 1 on which plied yarn is wound up. This is the yarn 14 the spinning station shown on the left 2 at its exit from the take-off roll 6 from the first yarn guide eyelet 15 deflected and the second Garnführungsöse 16 ' the adjacent right spinning station 2 ' fed. Then the yarn is 14 and 14 ' the two adjacent spinning stations 2 . 2 ' through the winding device at the right spinning station 2 ' to a cheese 9 ' wound up with folded yarn. That is, in the single yarn winding according to 2 already existing yarn guide eyelets 15 . 15 ' . 16 . 16 ' can be used for the deviating diversion to uncoiled rewind by transferring the threads from the respective disengaged rewinders.

In 4 ist eine alternative Ausbildung der Luftspinnmaschine 1 dargestellt, bei der das Streckwerk 4, die Luftspinnvorrichtungen 5, 5' sowie die Abzugswalzen 6, 6' mit dem gemeinsamen Träger 22 gegenüber der zuvor in 3 dargestellten Position im Maschinengestell 25 der Luftspinnmaschine 1 versetzt angeordnet sind. Dies wird durch die Verschiebung der auf dem Gestänge 21 angeordneten Träger 22 ermöglicht, wobei in diesem Ausführungsbeispiel das Gestänge 21 mitsamt den darauf angeordneten Trägern 22 gegenüber dem Maschinengestell 25 horizontal verschiebbar ausgeführt ist. Durch die versetzte Anordnung des Trägers 22 gegenüber der in 3 dargestellten Position, in der einfaches Garn 14, 14' ausgesponnen wird, kann die Umlenkung des jeweiligen Garnes 14, 14' von benachbarten Spinnstellen 2, 2' durch aufsteckbare Garnführungsösenaufsätze 23, 23' hin zu der zweiten Garnführungsöse 16' unter dem gleichen Winkel erfolgen. Die beiden Garnführungsösenaufsätze 23, 23' sind bei dieser Anordnung an dem Träger 22 oberhalb der Abzugwalzen 6, 6' angeordnet und mit diesem seitlich versetzbar, so dass stets ein fluchtender Verlauf des von den Abzugswalzen 6, 6' abgezogenen Garnes 14, 14' gegeben ist.In 4 is an alternative embodiment of the air-jet spinning machine 1 shown at the drafting system 4 , the air spinning devices 5 . 5 ' as well as the take-off rolls 6 . 6 ' with the common carrier 22 opposite to the previously in 3 shown position in the machine frame 25 the air-spinning machine 1 are arranged offset. This is done by shifting the on the linkage 21 arranged carrier 22 allows, in this embodiment, the linkage 21 together with the carriers arranged thereon 22 opposite the machine frame 25 is designed to be horizontally displaceable. Due to the staggered arrangement of the carrier 22 opposite to the 3 shown position, in the simple yarn 14 . 14 ' is spun, the deflection of the respective yarn 14 . 14 ' from adjacent spinning stations 2 . 2 ' by attachable Garnführungsösenaufsätze 23 . 23 ' towards the second Garnführungsöse 16 ' done at the same angle. The two yarn guide eyelets 23 . 23 ' are in this arrangement on the carrier 22 above the take-off rollers 6 . 6 ' arranged and laterally displaceable with this, so that always an aligned course of the withdrawal rollers 6 . 6 ' withdrawn yarn 14 . 14 ' given is.

Die Garnführungsösenaufsätze 23, 23' werden zur Umrüstung der erfindungsgemäßen Luftspinnmaschine 1 von Einfachgarnaufwicklung auf Fachspulen auf den Träger 22 aufgesetzt, um das Garn 14, 14' der einen Spinnstelle 2 zur benachbarten Spinnstelle 2' oder umgekehrt umzulenken. Durch die von dem Träger 22 lösbare Ausgestaltung der Garnführungsösenaufsätze 23, 23' kann vermieden werden, dass gegebenenfalls die Umlenkeinrichtungen bei der getrennten Aufwindung der Garne 14, 14' stören. Abnehmbare Garnführungsösenaufsätze 23, 23' sind entsprechend auch bei den anderen beschriebenen Ausführungsbeispielen einsetzbar.The yarn guide eyelets 23 . 23 ' Be used for retrofitting the air-spinning machine according to the invention 1 from single yarn rewinding on specialist reels to the carrier 22 put on the yarn 14 . 14 ' the one spinning station 2 to the adjacent spinning station 2 ' or vice versa. By the one of the carrier 22 detachable design of Garnführungsösenaufsätze 23 . 23 ' can be avoided that, where appropriate, the deflection in the separate winding of the yarns 14 . 14 ' to disturb. Detachable yarn guide eyelets 23 . 23 ' are used accordingly in the other described embodiments.

In 5 ist eine schematische Ansicht benachbarter Spinnstellen 2, 2' dargestellt, bei denen die Teilung des Streckwerkes 4 und der Aufspuleinrichtung gleich ist, auf denen einfaches Garn aufgespult wird. Dabei wird das einfache Garn 14 und 14' den Aufspuleinrichtungen fluchtend zugeführt, ohne dass es der Umlenkung bedarf.In 5 is a schematic view of adjacent spinning stations 2 . 2 ' shown in which the division of the drafting system 4 and the winding device is the same on which simple yarn is wound. This is the simple yarn 14 and 14 ' fed to the winding devices in alignment, without the need for the deflection.

6 stellt eine schematische Ansicht benachbarter Spinnstellen 2, 2' gemäß 5 dar, auf denen gefachtes Garn aufgespult wird. Hierzu wird das Garn 14 der links dargestellten Spinnstelle 2 bei seinem Austritt aus der Abzugswalze 6 von der Garnführungsöse 15 umgelenkt und der zweiten Garnführungsöse 16' der benachbarten rechten Spinnstelle 2' zugeführt. Anschließend wird das Garn 14 und 14' der beiden benachbarten Spinnstellen 2, 2' durch die Aufspuleinrichtung an der rechten Spinnstelle 2' zu einer Kreuzspule 9' mit gefachtem Garn aufgespult. 6 provides a schematic view of adjacent spinning stations 2 . 2 ' according to 5 on which plied yarn is wound up. This is the yarn 14 the spinning station shown on the left 2 at its exit from the take-off roll 6 from the yarn guide eyelet 15 deflected and the second Garnführungsöse 16 ' the adjacent right spinning station 2 ' fed. Then the yarn is 14 and 14 ' the two adjacent spinning stations 2 . 2 ' through the winding device at the right spinning station 2 ' to a cheese 9 ' wound up with folded yarn.

7 zeigt eine Prinzipdarstellung einer Spinnstelle 2 der Luftspinnmaschine 1 der 1 in Seitenansicht mit einer ersten Anordnung der Umlenkvorrichtungen und des Garnreinigers 17. Hierbei sind die erste und die zweite Garnführungsöse 15, 16 in Garntransportrichtung gesehen unmittelbar vor dem Garnreiniger 17 angeordnet. Das zu überwachende Garn wird dem Garnreiniger 17 als bereits gefachtes Garn zugeführt, so dass eine aufgetretene Unterbrechung des Spinnprozesses an einer der beiden Spinnstellen 2 oder 2' als eine Durchmesserabweichung in Gestalt einer Dünnstelle über eine vorgebbare Garnlänge hinweg erfasst wird. Die Detektion einer solchen Dünnstelle führt dazu, dass der Garnreiniger 17 über eine Zuleitung 19 ein Signal an eine Steuerungseinrichtung 18 sendet, woraufhin die Streckwerksarbeitsstellen 7, 7' von der Steuerungseinrichtung 18 stillgesetzt werden. Dies erfolgt durch das Abschalten der einzelmotorischen Antriebe der Unterwalzen der beiden Streckwerksarbeitsstellen 7, 7', die ihrerseits über Zuleitungen 20 mit der Steuerungseinrichtung 18 verbunden sind. 7 shows a schematic diagram of a spinning station 2 the air-spinning machine 1 of the 1 in side view with a first arrangement of the deflection and the yarn cleaner 17 , Here are the first and the second Garnführungsöse 15 . 16 seen in Garntransportrichtung immediately before the yarn cleaner 17 arranged. The yarn to be monitored becomes the yarn cleaner 17 supplied as already plied yarn, so that an occurred interruption of the spinning process at one of the two spinning stations 2 or 2 ' is detected as a diameter deviation in the form of a thin point over a predeterminable yarn length. The detection of such a thin spot causes the yarn cleaner 17 via a supply line 19 a signal to a controller 18 sends, whereupon the drafting workstations 7 . 7 ' from the controller 18 be shut down. This is done by switching off the single-motor drives of the lower rollers of the two drafting workstations 7 . 7 ' , in turn, via supply lines 20 with the control device 18 are connected.

Die erste und zweite Garnführungsöse 15, 16 sind jeweils an dem Träger 22 oder dem Maschinengestell 25 der Luftspinnmaschine 1 befestigt. Die Ösen der ersten und zweiten Garnführungsöse 15, 16 sind teilringförmig ausgebildet, das heißt, die Garnführungsösen 15, 15' weisen auf ihrer der Fadenanlagefläche abgewandten Seite einen Spalt auf, was der vereinfachten Einfädelung des Garnes 14, 14' beim Wiederanspinnen oder beim Umhängen dient, da das Garn 14, 14' der ersten Garnführungsöse 15, 15' seitlich zuführbar ist. Um bei einer Umlenkung des Garnes 14, 14' der einen Arbeitsstelle 2 von der ersten Garnführungsöse 15 auf die zweite Garnführungsöse 16' der benachbarten Arbeitsstelle 2' beziehungsweise umgekehrt zu vermeiden, dass das Garn 14, 14' aus der Öse der ersten Garnführungsöse 15, 15' herausgezogen wird, sind diese drehbar ausgebildet.The first and second yarn guide eyelet 15 . 16 are each on the carrier 22 or the machine frame 25 the air-spinning machine 1 attached. The eyelets of the first and second Garnführungsöse 15 . 16 are formed part-ring, that is, the Garnführungsösen 15 . 15 ' have on their side facing away from the yarn contact surface on a gap, which is the simplified threading of the yarn 14 . 14 ' when re-spinning or when hanging, because the yarn 14 . 14 ' the first Garnführungsöse 15 . 15 ' can be fed laterally. At a deflection of the yarn 14 . 14 ' one job 2 from the first yarn guide eyelet 15 on the second Garnführungsöse 16 ' the neighboring job 2 ' or vice versa to avoid the yarn 14 . 14 ' from the eyelet of the first Garnführungsöse 15 . 15 ' is pulled out, these are rotatably formed.

In 8 ist eine alternative Anordnung des Garnreinigers 17 an der Spinnstelle 2 dargestellt. Hier ist der Garnreiniger 17 in Garntransportrichtung gesehen vor der ersten Garnführungsöse 15 angeordnet, so dass an jeder Spinnstelle 2, 2' das ausgesponnene Garn 14, 14' separat überwacht wird. Bei einer Unterbrechung des Spinnprozesses an einer der beiden Spinnstellen 2, 2' wird das Fehlen des Garnes 14, 14' detektiert und an die Steuerungseinrichtung 18 gemeldet. Diese setzt daraufhin beide Streckwerksarbeitsstellen 7, 7' still, um das Aufspulen des ungefachten Garnes 14, 14' zu vermeiden.In 8th is an alternative arrangement of the yarn cleaner 17 at the spinning station 2 shown. Here is the yarn cleaner 17 seen in Garntransportrichtung before the first Garnführungsöse 15 arranged so that at each spinning station 2 . 2 ' the spun yarn 14 . 14 ' is monitored separately. At an interruption of the spinning process at one of the two spinning stations 2 . 2 ' is the absence of yarn 14 . 14 ' detected and to the controller 18 reported. This then sets both drafting workstations 7 . 7 ' silent, to wind up the unfilled yarn 14 . 14 ' to avoid.

Claims

Air Spinning Machine ( 1 ) with a plurality of juxtaposed jobs ( 2 . 2 ' ), to each of which a fiber structure is supplied, from which by means of a 2 . 2 ' ) arranged drafting system ( 4 ) and an air-spinning device ( 5 . 5 ' ) a yarn is produced by a take-off roll ( 6 . 6 ' ) and from a winding device to a cross-wound bobbin ( 9 . 9 ' ) is characterized in that the take-off rolls ( 6 . 6 ' ) of two neighboring jobs ( 2 . 2 ' ) Deflection devices ( 15 . 15 ' . 16 . 16 ' ) by which the yarns of the two jobs ( 2 . 2 ' ) are fed to one of the two Aufspuleinrichtungen where they are wound up as a plied yarn.

Air Spinning Machine ( 1 ) according to claim 1, characterized in that a part of the deflection devices ( 15 . 15 ' ) as one on the take-off roll ( 6 . 6 ' ) or a carrier ( 22 ) attachable attachment ( 23 . 23 ' ) is executed.

Air Spinning Machine ( 1 ) according to one of claims 1 or 2, characterized in that the deflection devices ( 15 . 15 ' . 16 . 16 ' ) Have ceramic eyelets.

Air Spinning Machine ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the deflection devices at least two Garnführungsösen ( 15 . 16 ' ), that of the take-off roll ( 6 ) deflected yarn whose winding device is not used.

Air Spinning Machine ( 1 ) according to claim 4, characterized in that the Garnführungsösen ( 15 . 15 ' . 16 . 16 ' ) are rotatable.

Air Spinning Machine ( 1 ) according to one of claims 2 or 3, characterized in that the drafting system ( 4 ), the air-spinning devices ( 5 . 5 ' ) and the take-off rolls ( 6 . 6 ' ) and the subordinate deflectors ( 15 . 15 ' ) are made displaceable in the machine longitudinal direction.

Air Spinning Machine ( 1 ) according to one of claims 1 to 5, characterized in that each air-spinning device ( 5 . 5 ' ) a yarn monitor ( 17 . 17 ' ), which monitors the presence of the yarn.

Air Spinning Machine ( 1 ) according to one of claims 1 to 5, characterized in that the winding device is a yarn monitor ( 17 . 17 ' ), which monitors the presence of the yarns together.

Air Spinning Machine ( 1 ) according to one of claims 6 or 7, characterized in that the air-spinning machine ( 1 ) a control device ( 18 ), the signals of the yarn monitor ( 17 . 17 ' ) and during operation of the air-jet spinning machine ( 1 ) to the yarn of the drive of the drafting system ( 4 ) of neighboring jobs ( 2 . 2 ' ) interrupts.