DE102007012880A1

DE102007012880A1 - Fastening element for detachable dental prosthesis, has side piece, where side piece or outer edge of surface prevents back-sliding of retaining element to ensure safe and undetachable fastening of fastening units or friction part

Info

Publication number: DE102007012880A1
Application number: DE102007012880A
Authority: DE
Inventors: Rainer Hamann
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-03-17
Filing date: 2007-03-17
Publication date: 2008-09-18

Abstract

The element has a laterally spreading surface or a laterally spreading side piece that is moved to a base plate in a direction of a locking projection or a friction surface from a base plate of a retaining element at an angle of 120 to 150 degrees. The side piece attaches the base plate at a rear wall of a receiving area. The side piece or an outer edge of the spreading surface that is under tension prevents back-sliding of the retaining element to ensure safe and undetachable fastening of springy-elastic fastening units or a friction part.

Description

Die Erfindung betrifft ein zahntechnische Halteelement und die Verankerung desselben im/am herausnehmbaren Zahnersatz.The The invention relates to a dental holding element and the anchoring the same in / on the removable dentures.

Derartige Halteelemente eignen sich besonders für sogenannte Doppelkronen. Eine Doppelkrone besteht aus einer fest auf einen Zahn oder ein Zahnimplantat aufgesetzten Primärkrone (Innenkrone) und einer mit einem herausnehmbaren Zahnersatz verbundenen Sekundärkrone (Außenkrone), welche auf die Primärkrone aufschiebbar ist.such Retaining elements are particularly suitable for so-called double crowns. A double crown consists of a hard on a tooth or a dental implant attached primary crown (inner crown) and one with a removable denture connected secondary crown (outer crown), which can be pushed onto the primary crown.

Die zahntechnische Herstellung der Sekundärkronen erfolgt normalerweise durch Modellation direkt auf dem Primärteil. Nach Abnahme der Modellation wird diese eingebettet und in Metall gegossen. Anschließend werden die Sekundärkronen durch Löten, Schweißen oder Kleben mit dem Prothesengerüst verbunden.The Dental manufacturing of the secondary crowns is usually done by modeling directly on the primary part. After acceptance The modeling is embedded and poured into metal. Subsequently become the secondary crowns by soldering, welding or bonding to the prosthesis framework.

Um diesen Arbeitsgang einzusparen, wurde die Herstellung der Sekundärkronen zusammen mit dem Prothesengerüst auf dem Einbettmassemodell (Einstückgußtechnik) eingeführt. Der Prothesenhalt wird bei Doppelkronen meist durch Friktion zwischen parallelen Flächen (parallelwandige Teleskopkronen) oder durch Konushaftung (Konuskronen) erzielt. Die exakte Einstellung der Abzugskraft ist dabei technisch sehr aufwändig. Es besteht daher die Gefahr, dass Pfeilerzähne infolge zu großer Abzugskräfte geschädigt werden. Andererseits kann es durch Verschleiß zum Verlust des Prothesenhalts kommen. Bei der Herstellung der Sekundärkronen mittels Einstückgußtechnik läßt sich eine zuverlässige Friktion oder Konushaftung aufgrund der ungenügenden Präzision des Verfahrens nicht erreichen. Aus diesen Gründen wurde vorgeschlagen, die Doppelkronen friktionsfrei zu gestalten und mit einem zusätzlichen Halteelement auszustatten. Die Verbindung zwischen Primärkrone und Sekundärkrone wird dabei durch zahntechnische Riegel oder feinmechanische Rastelemente hergestellt. Neben dem großen Aufwand der meisten zahntechnischen Riegel ist der hohe Kostenaufwand ein entscheidender Nachteil.Around save this operation was the production of secondary crowns together with the denture framework on the investment model (one-piece casting technique) introduced. The prosthesis stop is mostly with double crowns due to friction between parallel surfaces (parallel-walled Telescopic crowns) or by Konushaftung (conical crowns) achieved. The exact one Setting the trigger force is technically very complex. There is therefore the danger that abutment teeth due to be damaged to large deductibles. On the other hand, wear can lead to loss of the prosthesis content come. In the production of secondary crowns by means of Einstückgußtechnik can be Reliable friction or coning due to not achieve sufficient precision of the method. For these reasons, it was suggested that the double crowns be free of friction to design and equip with an additional retaining element. The connection between the primary crown and the secondary crown is doing by dental technician bar or precision mechanical locking elements produced. Besides the great effort of most dental technicians Latch is the high cost a major disadvantage.

Aus diesen Gründen wurden einfacher aufgebaute Halteelemente vorgeschlagen. Das in DE 40 90 310 (Priorität aus G 89 02 3455 und G 89 09 7556 ) beschriebene Halteelement besteht aus einem in eine Ausnehmung in der Innenwand der Sekundärkrone einsetzbaren Retentionsteil aus elastischem Kunststoff, welches auf seiner nach innen zur Primärkrone weisenden Seite eine Raste mit kugeliger Oberfläche trägt, die in die passende Rastaufnehmung der Primärkrone eingreift. Auf der nach außen weisenden Seite trägt das Retentionsteil zwei Schenkel, so dass sich in der seitlichen Ansicht ein C-förmiger Querschnitt ergibt. Beim Aufschieben der Sekundärkrone auf die Primärkrone wird die Raste zunächst unter Deformation des elastischen Kunststoffkörpers in den Raum zwischen den beiden Schenkeln gedrückt und findet dabei an der Rückwand der Ausnehmung der Sekundärkrone ihr Widerlager. Bei vollständig aufgesetzter Sekundärkrone wird die Raste durch die Rückstellung des Kunststoffkörpers in die Rastausnehmung der Primärkrone hineinbewegt.For these reasons, simpler constructed retaining elements have been proposed. This in DE 40 90 310 (Priority off G 89 02 3455 and G 89 09 7556 ) described holding element consists of a usable in a recess in the inner wall of the secondary crown retention part made of elastic plastic, which carries on its inward to the primary crown side facing a catch with a spherical surface, which engages in the appropriate Rastaufnehmung the primary crown. On the outwardly facing side, the retention part carries two legs, so that in the lateral view results in a C-shaped cross-section. When sliding the secondary crown on the primary crown, the catch is first pressed under deformation of the elastic plastic body in the space between the two legs and finds its abutment on the rear wall of the recess of the secondary crown. When fully attached secondary crown, the catch is moved by the provision of the plastic body in the recess of the primary crown.

Bei anderen Ausführungsformen ist die in die Rastaufnehmung der Primärkrone eingreifende Raste am freien Ende eines Federarmes angebracht, der in ein Verankerungsteil übergehen.at other embodiments is in the Rastaufnehmung the primary crown engaging catch at the free end of a Spring arm attached, which pass into an anchoring part.

CH 659 383 , EP 0 270 108 (begründet auf DE 36 41 466 und DE 37 26 766 ), sowie G 86 32 530 und DE 296 01 514 erforderten zur Verankerungen der Halteelemente allesamt, in der Sekundärkrone eine Ausnehmung mit Hinterschnitt zu erzeugen, so dass das Retentionsteil in diese Ausnehmung eingesetzt und durch den Hinterschnitt verankert wird. CH 659 383 . EP 0 270 108 (based on DE 36 41 466 and DE 37 26 766 ), such as G 86 32 530 and DE 296 01 514 all required to anchor the retaining elements in the secondary crown to create a recess with undercut, so that the retention part is inserted into this recess and anchored by the undercut.

Auch die Änderung der Gehäuseform, durch Abrunden der Stirnseiten wie unter DE 198 58 195 und DE 298 22 452 beschrieben, oder ganz rund gestaltete Verankerungselemente wie unter DE 297 11 318 , DE 296 15 470 und DE 196 27 597 beschrieben, weisen wegen der benötigten Unterschnitte die gleiche Problematik auf. Bereits eine Ausformung von geringen Hinterschnitten, wie in DE 40 90 310 beschrieben, in exakter Form auf einfache und kostengünstige Weise in direkter Modellation anzufertigen, ist ohne Hilfsteile, wie konfektionierte angießbare oder einklebbare Gehäuse aus Speziallegierungen oder keramischen Platzhaltern nur schwer darstellbar. Diese Mehrkosten sind jedoch in dem heute auf rationelle Arbeitsabläufe und Kostensenkung ausgerichteten Laboralltag nicht durchsetzbar. Die unter DE 201 03 480 beschriebene Art der Verankerung kommt zwar ohne Unterschnitte aus, das sich einseitig erweiternde Fußteil kann jedoch bei jeder Belastung des am freien Ende eines kurzen Federarmes angebrachten Rastvorsprunges aus seinem Lager herausbewegt werden und zu einer Kippbewegung, somit zu einem Blockieren in seiner Funktion durch das eigene Fußteil führen.Also, the change of the housing shape, by rounding off the front sides as below DE 198 58 195 and DE 298 22 452 described, or completely round anchoring elements as under DE 297 11 318 . DE 296 15 470 and DE 196 27 597 described, have the same problem because of the required undercuts. Already a formation of slight undercuts, as in DE 40 90 310 described to make in an exact form in a simple and cost-effective manner in direct modeling, is difficult to represent without auxiliary parts, such as prefabricated castable or einklebbare housing made of special alloys or ceramic placeholders. These additional costs are, however, not enforceable in today's rational work processes and cost reduction oriented laboratory routine. The under DE 201 03 480 Although described type of anchoring comes without undercuts, but the one-sided widening foot can be moved out of his camp at any load of the attached at the free end of a short spring arm locking projection and a tilting movement, thus blocking in its function by the own foot to lead.

Weiterhin üblich ist es somit, Ausnehmungen mit Hilfe eines ausbrennbaren Gehäuses (Sekundärteil) aus Kunststoff direkt mit der Sekundärkrone herzustellen. Besonders bei sehr schmalen Kronen kann es hierbei leicht zu Gußfehlern, insbesondere Gussperlen kommen. Wegen der Lage im Innern der Sekundärkrone können diese Bereiche nicht mit zahntechnischen Fräsern nachgearbeitet werden, teilweise sind sie nicht einmal einsehbar.Still common So it is recesses with the help of a burn-out housing (Secondary part) made of plastic directly with the secondary crown manufacture. Especially with very narrow crowns, it can easily come to casting defects, especially cast beads. Because of the position in the interior of the secondary crown can this Do not rework areas with dental technicians sometimes they are not even visible.

Ein weiterer Nachteil der zuvor beschriebenen bekannten Halteelemente, ist der auf Grund der geringen Abmessungen sehr kurze Federweg der rastbildenden Teile bzw. Reibung ausbildenden Flächen. Dies führt zu wenig federnden Halteelementen, was sich durch Schwergängigkeit und durch vorzeitiges Abschleifen des Rastelementes zeigt. Zudem führen schon geringe Ablagerungen von Zahnstein o. ä. zum Blockieren des Halteelementes.Another disadvantage of the known holding elements described above, is due to the small dimensions very short travel of the rest-forming parts or friction forming surfaces. This leads to less resilient retaining elements, which is shown by stiffness and premature grinding of the locking element. In addition, even small deposits of tartar o. Ä. To block the retaining element.

Ziel dieser Erfindung ist es, Halteelemente und Verankerungen dieser Halteelemente anzubieten, die in der Gestaltung des Aufnahmeraumes so einfach aufgebaut sind, dass sie ohne Unterschnitte und unter sich gehende Flächen einen sicheren und unverlierbaren Halt des eigentlichen, federelastischen Rastelementes (oder Reibung ausbildenden Friktionsteiles) ermöglichen. Dies sollte zudem auf kostengünstige Weise, mit Hilfe einfach geformter Gehäuse aus rückstandslos verbrennbarem Kunststoff in direkter Modellationstechnik erfolgen können, ohne dass hierbei die Gefahr besteht, Gussfehler der oben genannten Art zu produzieren, welche die Verankerung des Halteelementes beeinträchtigen.aim this invention is to retaining elements and anchors this To offer holding elements that are in the design of the receiving space are so simple that they are without undercuts and under walking surfaces a safe and captive Hold the actual, resilient locking element (or friction forming friction parts). This should be In addition, in a cost effective manner, with the help of simply shaped housing from residue-free combustible plastic in direct Modeling technology can be done without this there is a risk of producing casting defects of the type mentioned above, which affect the anchoring of the retaining element.

Erreicht wird dies zum einen durch einen Aufnahmeraum, der in seiner einfachsten Form aus einem Sackloch abgeleitet ist (1). Weitere Ausbildungsformen sind in quadratischer-(2) und rechteckiger Form (3) möglich, wobei die Flächen in einem Winkel von 90 Grad aneinander stoßen (1.1, 2.1, 3.1), gegenüberliegende Flächen somit parallel zueinander verlaufen (1.2, 2.2, 3.2). Dieser Aufnahmeraum ist auf gusstechnische Weise mit den in der Zahntechnik bekannten Methoden sicher und fehlerfrei in Metall umsetzbar.This is achieved on the one hand by a receiving space, which is derived in its simplest form from a blind hole ( 1 ). Other forms of training are in square ( 2 ) and rectangular shape ( 3 ) possible, with the surfaces abutting one another at an angle of 90 degrees ( 1.1 . 2.1 . 3.1 ), opposite surfaces thus parallel to each other ( 1.2 . 2.2 . 3.2 ). This receiving space can be implemented by casting technique with the methods known in dental technology safely and error-free in metal.

Weiteres entscheidendes Merkmal der Idee ist die Verankerung des Halteelementes im zuvor beschriebenen, neuartig ausgeformten Aufnahmeraum der Sekundärkrone. Die Verankerung, die von mindestens einem seitlich an der Bodenplatte des Halteelementes (4.2, 5.2) angebrachten, in einem Winkel von mehr als 90 Grad zur Bodenfläche abstehenden Schenkel oder Seitenfläche (4.1, 5.1, 6.1, 7.1, 8.1, 9.1, 10.1, 11.1, 12.1) gewährleistet wird. Diese Fläche(n), die idealer Weise zwischen 120 und 150 Grad von der Bodenplatte abgewinkelt sind, gleiten bei dem mit der Bodenplatte voraus in den Aufnahmeraum einzusetzenden Halteelement (6) an den parallelen Seitenflächen des Aufnahmeraumes entlang (6.1), bis die Bodenplatte in der tiefsten Position aufsitzt (7). Die unter Spannung stehenden Schenkel (7.1) verhindern mit der begrenzenden oberen Kante das Herausgleiten des Halteelementes und sorgen bei Belastung (z. B. bei Zug) sogar für ein Verkanten des Halteelementes im Aufnahmeraum. Auch ist es durch diese Art der Verankerung möglich, Ungenauigkeiten in Bezug auf Dimension und Oberflächengüte beim Umsetzen der Modellation in die Metallkonstruktion in gewissem Rahmen auszugleichen (7.2).Another decisive feature of the idea is the anchoring of the retaining element in the previously described, newly formed receiving space of the secondary crown. The anchoring of at least one laterally on the bottom plate of the holding element ( 4.2 . 5.2 ), projecting at an angle of more than 90 degrees to the bottom surface of the leg or side surface ( 4.1 . 5.1 . 6.1 . 7.1 . 8.1 . 9.1 . 10.1 . 11.1 . 12.1 ). This surface (s), which are ideally angled between 120 and 150 degrees from the bottom plate, slide in the holding element to be inserted with the bottom plate in the receiving space ( 6 ) along the parallel side surfaces of the receiving space ( 6.1 ) until the bottom plate is in the lowest position ( 7 ). The live leg ( 7.1 ) prevent the retaining element from sliding out with the limiting upper edge and even cause a tilting of the retaining element in the receiving space under load (eg in tension). Also, this type of anchoring makes it possible to compensate for inaccuracies in terms of dimension and surface quality when implementing the modeling in the metal construction to some extent ( 7.2 ).

In 5 ist eine einfache Ausführungsform des neuartigen Halteelementes mit zwei gegenüberliegenden, abspreizenden Verankerungsflächen (5.1) und eine von der Bodenplatte (5.2) ausgehende Zunge (5.3), die an ihrem Ende ein halbkreisförmiges Rastelement (5.4) trägt, dargestellt.In 5 is a simple embodiment of the novel holding element with two opposing, spreading anchoring surfaces ( 5.1 ) and one of the bottom plate ( 5.2 ) outgoing tongue ( 5.3 ), which at its end a semicircular locking element ( 5.4 ) carries shown.

Möglich ist auch, die Verankerung des Halteelementes ohne seitlich abstehende Schenkel dadurch zu erreichen, dass eine gerade Bodenplatte mit Übermaß gegenüber dem Aufnahmeraum (14.1) eine Verkeilung in zwei gegenüberliegenden Flächen des Aufnahmeraumes bewirkt (14). Eine gewisse Flexibilität kann durch das Schlitzen/Öffnen der starren Bodenplatte erreicht werden (14.2).It is also possible to achieve the anchoring of the holding element without laterally projecting leg in that a straight bottom plate with excess compared to the receiving space ( 14.1 ) causes a wedging in two opposite surfaces of the receiving space ( 14 ). Some flexibility can be achieved by slitting / opening the rigid bottom plate ( 14.2 ).

Je nach Art des Haltelementes ist auch eine Reibung ausbildende Friktionsoberfläche an der Bodenplatte befestigt, oder geht von ihr aus (11 und 12). Um auch bei runden bzw. ovalen Aufnahmeräumen einen optimalen und sicheren Halt zu gewährleisten, können die seitlich abgewinkelten Schenkel oder Seitenflächen auch lamellenartig unterbrochen sein (8.1). Durch diese Ausbildungsform können auch kleinere Radien dargestellt werden. Zudem kann durch die Vervielfachung der Ecken und Kanten eine bessere Verankerung, bei gleichzeitig weicherem Eingliedern des Halteelementes in den Aufnahmeraum durch den verringerten Materialwiderstand erreicht werden.Depending on the nature of the retaining element, a friction-forming friction surface is attached to the base plate, or starts from it ( 11 and 12 ). In order to ensure an optimal and secure grip even in round or oval receiving spaces, the laterally angled legs or side surfaces may also be interrupted like a lamella ( 8.1 ). This form of training also smaller radii can be displayed. In addition, can be achieved by the multiplication of the corners and edges better anchoring, at the same time softer incorporation of the retaining element in the receiving space by the reduced material resistance.

Rastung und Verankerungsteil des Halteelementes sind so angelegt, dass bei jedem Betätigen der Prothese (Ein- und Ausgliedern), das Rastteil zusätzlich in sein Lager gepresst wird (7.3).Locking and anchoring part of the holding element are designed so that each time the prosthesis (input and Ausgliedern), the locking part is additionally pressed into its camp ( 7.3 ).

Auch runde Halteelemente, die am Rand kragenförmige Lamellen aufweisen (8, 8.1 und 10, 10.1), können in kreisrunden, sacklochartigen Aufnahmeräumen befestigt werden. An der runden Bodenplatte sind je nach Art, eine Reibung ausbildende Fläche (11 und 12), oder ein rastbildendes Element (10) befestigt bzw. aus der Bodenplatte herausgearbeitet.Also round retaining elements which have collar-shaped lamellae on the edge ( 8th . 8.1 and 10 . 10.1 ), can be fixed in circular, blind hole-like receiving spaces. Depending on the type, a friction-forming surface ( 11 and 12 ), or a restoring element ( 10 ) or worked out of the bottom plate.

Bereits unter DE 196 27 597 und 296 15 470 jeweils 12 sind lamellenartige Flächen beschrieben, diese dienen jedoch lediglich dazu, den flexiblen Teil des Halteelementes darzustellen und an den schrägen Seitenflächen des Aufnahmeraumes das Zurückstellen des unter Druck eingesunkenen Rastteiles sicherzustellen.Already under DE 196 27 597 and 296 15 470 each 12 are described lamellar surfaces, but these serve only to represent the flexible part of the holding element and to ensure the return of the sunken under pressure locking part on the oblique side surfaces of the receiving space.

Zusätzlich benötigen diese Halteelemente zur Verankerung den schon beschriebenen, negativ zu betrachtenden Unterschnitt.additionally need these holding elements for anchoring the already described negative, to be considered undercut.

Die Problematik der Schwergängigkeit, auf Grund der geringen Abmessungen und der dadurch resultierenden kurzen Federwege wurde bei der Idee dadurch gelöst, dass dem Verankerungsteil (Bodenplatte 5.2 mit mind. einer abgewinkelten Seitenfläche 5.1, Schenkel oder Lamelle) eine lange Zunge (5.3) anschließt, die in den Rast- oder Friktionsteil (5.4) übergeht.The problem of stiffness, due to the small dimensions and the resulting short suspension travel was at the idea achieved in that the anchoring part (bottom plate 5.2 with at least one angled side surface 5.1 , Thigh or lamella) a long tongue ( 5.3 ), which in the detent or Friktionsteil ( 5.4 ) passes over.

Zur Erhöhung des Anpressdruckes des Rastelementes ist es vorteilhafter, nicht die Materialsstärke des Federelementes zu erhöhen, sondern eine zweite, gleich starke Feder direkt unter die erste (eigentliche) Rastfeder zu positionieren (15.1). Die gleiche Wirkung erreicht man, wenn aus der Bodenplatte (4.2, 5.2) gegenüber der eigentlichen Federzunge (4.3, 5.3) eine zweite, kürzere Zunge ausgeformt und direkt unter die eigentliche Federzunge zur Abstützung dieser geführt wird (16.1).To increase the contact pressure of the locking element, it is more advantageous not to increase the material thickness of the spring element, but to position a second, equally strong spring directly under the first (actual) detent spring ( 15.1 ). The same effect is achieved when leaving the bottom plate ( 4.2 . 5.2 ) opposite the actual spring tongue ( 4.3 . 5.3 ) is formed a second, shorter tongue and led directly under the actual spring tongue for supporting this ( 16.1 ).

Auch ein zur Druckfeder (13) geformtes Drahtprofil bietet die erforderliche Materiallänge, um die geforderte Aufgabe erfüllen zu können. Der elastische, federnde Teil (13.2) beginnt direkt nach dem Übergang vom Verankerungsteil (13.1) und endet im Rast- oder Friktionsteil. Diese Druckfeder kann in herkömmlicher, spiralförmiger Weise, oder gegenläufig, mit zwei freien Schenkeln gestaltet sein. Diese freien Schenkel dienen mit ihrer Abstützung an zwei gegenüberliegenden Flächen des Aufnahmeraumes als Verankerung.Also a pressure spring ( 13 ) shaped wire profile provides the required length of material to meet the required task. The elastic, springy part ( 13.2 ) begins immediately after the transition from the anchoring part ( 13.1 ) and ends in the detent or friction part. This compression spring can be designed in a conventional, spiral manner, or in opposite directions, with two free legs. These free legs serve with their support on two opposite surfaces of the receiving space as anchoring.

Als weitere Ausführungsform wird das Rastelement aus dem Boden des Verankerungsteiles herausgearbeitet (8, 9 und 10). Durch Aufbrechen und Verformen der Bodenplatte werden Zungen (8.2, 9.2, 10.2) mit benötigter Flexibilität und Nasen (8.3, 9.3, 10.4) als Rastelemente ausgebildet.As a further embodiment, the locking element is worked out of the bottom of the anchoring part ( 8th . 9 and 10 ). By breaking and deforming the bottom plate, tongues ( 8.2 . 9.2 . 10.2 ) with required flexibility and noses ( 8.3 . 9.3 . 10.4 ) designed as latching elements.

Eine weitere Ausbildungsform ist es, Verankerungs- und Rastteil getrennt zu fertigen (2-teilig) und durch Löten, Schweißen, Nieten oder auch durch Kleben miteinander zu verbinden (10.3, 11.3, 12.4).Another form of training is to make anchoring and locking part separately (2-part) and to connect them together by soldering, welding, riveting or by gluing ( 10.3 . 11.3 . 12.4 ).

Die neuartige Gestaltung des Aufnahmeraumes (1, 2, 3), sowie die Verankerung des Halteelementes durch selbstrastende Seitenflachen oder Lamellen (6, 7, 8) in Verbindung mit der Ausformung des benötigten Federweges (4.3, 5.3, 8.2, 9.2, 10.2, 12.2, 13.2) ermöglichen es, bei geringer Bauhöhe und bei bevorzugter Verwendung von federelastischem Edelstahl mit geringer Stärke, idealer Weise von 0.1 mm, ein weiches und verschleißfreies Einsinken des Rast- oder Friktionselementes, bei gleichzeitig sicherer Verankerung zu erreichen.The novel design of the recording room ( 1 . 2 . 3 ), as well as the anchoring of the holding element by self-locking side surfaces or lamellae ( 6 . 7 . 8th ) in conjunction with the formation of the required spring travel ( 4.3 . 5.3 . 8.2 . 9.2 . 10.2 . 12.2 . 13.2 ) make it possible to achieve a soft and wear-free sinking of the locking or friction element, at the same time secure anchoring at low height and preferred use of resilient stainless steel with low strength, ideally 0.1 mm.

1 Aufnahmeraum, rund ausgeformt 1 Recording room, round shaped

2 Aufnahmeraum, quadratisch ausgeformt 2 Reception room, square shaped

3 Aufnahmeraum, rechteckig ausgeformt Ausführungsform mit zusätzlicher Sicherung 3 Receiving space, rectangular shaped embodiment with additional security

4 Grundfläche des Halteelementes 4 Base surface of the retaining element

5 gebogenes Halteelement 5 curved retaining element

6 Halteelement vor dem Aufnahmeraum positioniert 6 Holding element positioned in front of the receiving space

7 Halteelement an tiefster Position des Aufnahmerraumes eingesetzt 7 Retaining element used at the lowest position of the receiving space

8 kreisrundes Halteelement 8th circular retaining element

9 länglich ausgeformtes Halteelement 9 elongate shaped retaining element

10 kreisrundes, 2-teiliges Halteelement 10 circular, 2-part holding element

11 Reibung ausbildendes Friktionselement, aus Kunststoff, 2-teilig 11 Friction forming friction element, made of plastic, 2-part

12 Reibung ausbildendes Friktionselement 2-teilig 12 Friction forming friction element 2-part

13 Aus Drahtprofil gefertigtes Federelement 13 Made of wire profile spring element

14 gebogenes Halteelement, gerade Bodenplatte mit Übermaß 14 curved retaining element, straight base plate with oversize

15 gebogenes Halteelement mit erhöhtem Anpressdruck 16 gebogenes Halteelement mit erhöhtem Anpressdruck 15 curved retaining element with increased contact pressure 16 curved retaining element with increased contact pressure

1.11.1: im rechten Winkel aneinanderstoßende Flächenin the right angle contiguous surfaces
1.21.2: parallel zueinanderstehende Seitenflächenparallel mutually facing side surfaces
1.31.3: Öffnung zum deckungsgleichen Ansetzen des Aufnahmeraumes an die Rastaufnahme des Primärteilesopening for congruent attachment of the receiving space to the locking receptacle of primary part
2.12.1: im rechten Winkel aneinanderstoßende Flächenin the right angle contiguous surfaces
2.22.2: parallel zueinanderstehende Seitenflächenparallel mutually facing side surfaces
2.32.3: Öffnung zum deckungsgleichen Ansetzen des Aufnahmeraumes an die Rastaufnahme des Primärteilesopening for congruent attachment of the receiving space to the locking receptacle of primary part
3.13.1: im rechten Winkel aneinanderstoßende Flächenin the right angle contiguous surfaces
3.23.2: parallel zueinanderstehende Seitenflächenparallel mutually facing side surfaces
3.33.3: Öffnung zum deckungsgleichen Ansetzen des Aufnahmeraumesopening for congruent preparation of the receiving space
3.43.4: rinnenartige Vertiefung zur zusätzlichen Sicherunggroove-like Recess for additional security
4.14.1: seitlich von der Bodenplatte abspreizende Verankerungsflächelaterally anchoring surface spread from the bottom plate
4.24.2: Bodenplattebaseplate
4.34.3: elastisch federnde Zungeelastic resilient tongue
4.44.4: halbkreisförmiges Rastelementsemicircular locking element
5.15.1: seitlich von der Bodenplatte abspreizende Verankerungsflächenlaterally anchoring surfaces that spread away from the base plate
5.25.2: Bodenplattebaseplate
5.35.3: elastisch federnde Zungeelastic resilient tongue
5.45.4: halbkreisförmiges Rastelementsemicircular locking element
6.16.1: von der parallelen Seitenfläche des Aufnahmeraumes zurückgedrängte Verankerungsflächefrom the parallel side surface of the receiving space pushed back anchoring surface
6.26.2: rinnenartige Vertiefung zur zusätzlichen Sicherung Bodenplattegroove-like Recess for additional securing base plate
7.17.1: zurückgedrängte Verankerungsflächerepressed anchoring surface
7.27.2: Ausgleichsraum für Dimensionsabweichungencompensation space for dimensional deviations
7.37.3: Anpresskraft drückt das Halteelement beim Ein- und Ausgliedern in sein Lagercontact force presses the retaining element when being inserted and removed in his camp
7.47.4: Bodenplattebaseplate
8.18.1: lamellenartig ausgeformte Verankerungsflächenlamellar shaped anchoring surfaces
8.28.2: Durch Aufbrechen und Verformung der Bodenplatte entstandene FlexibilitätBy Breaking and deformation of the bottom plate resulting flexibility
8.38.3: Als Nase ausgeformtes RastelementWhen Nose shaped locking element
9.19.1: Verankerungsflächeanchoring surface
9.29.2: Durch Aufbrechen und Verformung der Bodenplatte entstandene FlexibilitätBy Breaking and deformation of the bottom plate resulting flexibility
9.39.3: Als Nase ausgeformtes RastelementWhen Nose shaped locking element
10.110.1: Verankerungsflächeanchoring surface
10.210.2: Durch Aufbrechen und Verformung der Bodenplatte entstandene FederBy Breaking and deformation of the bottom plate resulting spring
10.310.3: Verbindung beider Teileconnection both parts
10.410.4: Als Nase ausgeformtes RastelementWhen Nose shaped locking element
11.111.1: Verankerungsflächeanchoring surface
11.211.2: Reibung ausbildende Fläche, hier aus Kunststofffriction forming surface, here made of plastic
11.311.3: Verbindung beider Teileconnection both parts
12.112.1: Verankerungsflächeanchoring surface
12.212.2: Federelementspring element
12.312.3: Reibung ausbildende Flächefriction training area
12.412.4: Verbindung beider Teileconnection both parts
13.113.1: Verankerungsteilanchoring part
13.213.2: Federwegtravel
13.313.3: Rastteilcatch part
13.413.4: Querschnitt verschiedener Drahtprofilecross-section different wire profiles
14.114.1: Übermaß der Bodenplatte zur VerankerungExcess of Base plate for anchoring
14.214.2: Geschlitze/geöffnete Bodenplatte zur Erreichung der Flexibilität im Randbereich und/oder dem Mittelteil der BodenplatteSlitted / open Base plate to achieve flexibility in the edge area and / or the middle part of the bottom plate
15.115.1: zweites Federelement direkt unter der eigentlichen Feder erhöht den Anpressdrucksecond Spring element increases directly under the actual spring the contact pressure
16.116.1: zweite gegenläufig gebogene Zunge direkt unter der eigentlichen Feder erhöht den Anpressdrucksecond oppositely bent tongue directly under the actual Spring increases the contact pressure

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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- DE 8632530 [0007]
DE 29601514 [0007]
- DE 19858195 [0008]
- DE 29822452 [0008]
- DE 29711318 [0008]
- DE 29615470 [0008, 0019]
- DE 19627597 [0008, 0019]
- DE 20103480 [0008]

Claims

Holding element for removable dentures consisting of one of the fixed primary part facing side of the removable secondary part insertable into a receiving space of the secondary part, at least partially elastically resilient part, which engages with a engaging in a recess of the primary part latching projection, or with a friction on the primary friction surface is equipped, characterized in that of the bottom plate of the holding element at least one laterally spreading surface or a laterally spreading leg ( 4.1 . 5.1 . 6.1 . 7.1 ) with an angle of more than 90 degrees, ideally between 120 and 150 degrees to the bottom plate ( 4.2 . 5.2 ) in the direction of locking projection or friction-forming friction surface is ( 5.1 . 6.1 . 7.1 ) which, when pressed in with the base surface, slides into the receiving space along the parallel side surfaces of the receiving space ( 6 ) is seated in the lowest position, the bottom plate of the holding element on the rear wall of the receiving space ( 7 ) and with the live outer edge of the spreading surface ( 7.1 ) or the spreading leg prevents sliding back and thus ensures a secure, captive anchoring.

Retaining element according to claim 1, characterized in that the side surfaces of the receiving space are mounted at right angles to the rear wall and to other side surfaces ( 1.1 . 2.1 . 3.1 ), opposite surfaces are thus always parallel to each other ( 1.2 . 2.2 . 3.2 ) and have no undercuts or negatively inclined surfaces.

Retaining element according to claim 1, characterized in that that the side surfaces of the receiving space at an angle of more than 90 degrees attached to the back wall, the Recording room thus extended to the primary part.

Retaining element according to claim 1 to 3, characterized in that runs in at least one of the side surfaces, parallel to the rear wall or upper edge of the receiving space, a groove-like depression ( 3.4 . 6.2 ), which achieves an additional securing of the retaining element.

Retaining element according to claim 1 to 4, characterized in that the receiving space both at its rear wall, as well as at its opening to the primary part round, oval, square, rectangular ( 1 . 2 . 3 ) or in another suitable form.

Retaining element according to claim 1 to 5, characterized in that the receiving space has an opening at its rear wall ( 1.3 . 2.3 . 3.3 ), through which a congruent placement of a prefabricated, thin-walled auxiliary part, the inner mass of the required space for receiving the retaining element and thus the exact position of the catch is made possible for locking recess of the primary part.

Retaining element according to Claims 1 to 6, characterized that the contact surfaces of the rear wall and the side surfaces, as well as the primary part facing inner edges a rounding of low radius, thus when creating the mold the liquid investment material flows better into the receiving space can.

Retaining element according to Claims 1 to 7, characterized that a placeholder the receiving space on the investment model or the direct modeling transfers in its external dimensions the dimension of the internal dimensions represents the space required by the holding element and at Creation of the investment model as a plastic part on the pickup button of the primary part with the help of a placeholder Nose is positioned; when used in direct modeling The placeholder is made of ceramic or other suitable refractory Material manufactured and remains in the created casting mold.

Retaining element according to Claim 1, characterized in that the surfaces or limbs which are spread laterally away from the base plate are interrupted once or several times like a lamella ( 8.1 ), in order to form the largest possible contact even in round or oval receiving space by the multiplication of the surfaces and the additional resulting corners and edges improve the anchoring of the retaining element in the receiving space.

Retaining element according to claim 1 and 9, characterized in that the outer dimension of the bottom plate ( 14.1 ) greater than the internal dimension of the receiving space precipitates, thus causing wedging of the holding element on at least two opposite surfaces of the receiving space, wherein by slitting or otherwise opening the bottom plate ( 14.2 ) Flexibility when pressing the retaining element, as well as the required pressure against the side surfaces of the receiving space exerts to be able to secure the position of the retaining element.

Retaining element according to claim 1 and 9, characterized in that the outer dimension of the bottom plate ( 4.2 . 5.2 . 6.3 . 7.4 ) smaller than the internal dimension of the receiving space fails, so that sufficient leeway exists ( 7.2 ), in order to obtain any functional inaccuracies and dimensional deviations of the dental casting, the functionality of the holding element and the laterally spreading, elastically deformable anchoring surfaces or thighs by more or less strong pressing back ( 7.1 . 6.1 ) can ensure secure anchoring.

Retaining element according to claims 1 and 9 to 11, characterized in that adjoining the bottom plate of the holding element at least one tongue-like shaped surface ( 4.3 ), which is oriented by a deformation so that the located at the top of the surface, semicircular detent ( 4.4 . 5.4 ), facing the primary part protrudes from the receiving space and thus when pushing the secondary part on the primary part as far as resilient (max. to the bottom plate of the holding element) can be pivoted that slide the catch along the primary part and compress by the restoring force of the latch-bearing tongue in the recess can.

Holding element according to claims 1 and 9 to 12, characterized in that on the bottom plate of the holding element, opposite the first tongue-like shaped surface, a second tongue is aligned by deformation so that the second tongue supports the first tongue from below ( 16.1 ) and thus increases the pressure of the catch attached to the first tongue in the direction of the recess of the primary part.

Retaining element according to claims 1 and 9 to 12, characterized in that a second spring, the course of bottom plate and tongue-like shaped surface form-fitting, from the inside rests and thus as an additional, separate spring ( 15.1 ) increases the pressure of the catch in the direction of the recess of the primary part ( 15 ).

Retaining element according to claim 1 and 9 to 14, characterized characterized in that on the bottom plate of the holding element at least connects a tongue-like shaped surface, the so aligned by deformation, facing the primary part protrudes from the receiving space and thus when pushing the secondary part on the primary part a frictional friction surface forming represents.

Retaining element according to claim 1 and 9 to 15, characterized in that by breaking and deformation of the bottom plate of the retaining element ( 8th . 9 . 10 ) at least one tongue-like shaped surface is formed ( 8.2 . 9.2 . 10.2 ) which is aligned so that the catch located at the top of the surface ( 8.3 . 9.3 . 10.4 ) facing the primary part protrudes out of the receiving space and as far as resiliently pushed in pushing the secondary part to the primary part that the catch on the primary part slide along and can rebound into the recess by the restoring force of the latch-bearing tongue.

Retaining element according to claim 1 and 9 to 16, characterized characterized in that by breaking and deformation of the bottom plate of the holding element at least one tongue-like shaped surface is formed which is oriented so that the surface located at the top facing the primary part protrudes from the receiving space and thus when pushing the secondary part to the primary part represents a friction forming friction surface.

Retaining element according to claim 1 and 9 to 17, characterized characterized in that base area, laterally spreading Surface or a laterally spreading leg, resilient Tongue and locking projection or friction forming friction surface made of suitable material of low strength, preferably made of spring-elastic stainless steel, ideally with a strength are made of 0.1 mm, even at low height sufficient space for complete sinking of the locking element to ensure.

Retaining element according to claim 1 and 9 to 18, characterized in that base plate and latching projection, friction-exerting friction surface or supporting spring of the holding element are made separately from each other, thus from different materials according to the requirements, are joined together by suitable connection technology to a holding element ( 10.3 . 11.3 . 12.4 . 15.1 ).

Retaining element according to claim 19, characterized in that this 2-part locking projection or friction-exerting friction surface of an at least partially elastically deformable body ( 11.2 ), wherein there is a compensation space for the deformation within the body or behind the body in the direction of the anchoring base plate

Retaining element according to claim 19, characterized in that that this 2-part locking projection or friction exercise Friction surface as a compression spring or other shaped, suitable spring is attached to the bottom plate.

Retaining element according to one of the preceding claims, characterized in that simple spiral compression springs, or oppositely bent compression springs without anchoring bottom plate in a round, oval or otherwise shaped, suitable, the spring corresponding receiving space are introduced, wherein at least a portion of the spring coils by dimension extension sufficient pressure on the parallel side walls of the receiving space, so that a secure, captive anchoring of the spring is ensured in the receiving space ( 13 ).