DE102006032149A1

DE102006032149A1 - Process for extruding plant material parts e.g. wood chips comprises unevenly pre-compressing the material in a pressing chamber to eliminate compression differences caused by an extrusion die and produce uniformly compressed extruded parts

Info

Publication number: DE102006032149A1
Application number: DE200610032149
Authority: DE
Inventors: Karl Schedlbauer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-07-12
Filing date: 2006-07-12
Publication date: 2008-01-24

Abstract

Process for extruding small plant material parts such as wood chips comprises unevenly pre-compressing the material in a pressing chamber (1) to eliminate the differences in compression caused by an extrusion die (10) and produce a uniformly or almost uniformly compressed extruded part. An independent claim is also included for a device for carrying out the above process comprising a rough-pressing die. Preferred Features: The pre-compressed extruded part has a lower density on the side of the extrusion die than on the side of the pressing nozzle.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Erzielung einer gleichhohen Verdichtung beim Strangpressen von pflanzlichen Kleinteilen.method and device for achieving the same high compression in Extrusion of small plant parts.

Die Erfindung beschäftigt sich mit einem Verfahren und den zugehörigen Vorrichtungen um beim Strangpressen von Kleinteilen, insbesondere aus Holz, in einer Strangpresse mit radialer Vorpressung, eine gleichhohe oder annähernd gleichhohe im Strang zu erzielen.The Invention busy with a process and the associated devices to the extrusion of small parts, in particular of wood, in an extruder with radial pre-pressing, an equal height or approximately the same height in the strand to achieve.

Bei Strangpressen mit einer quer zur Pressrichtung arbeitenden Vorpressung wird versucht, den Strang durch den Eintrag von Dampf im Pressraum, auf eine günstige Abbindetemperatur zu bringen. Die mit jedem Presshub erzeugten Strangteilstücke weisen dabei in Pressrichtung Unterschiede in der Dichte von bis zu 0,25 kg/dm³ auf. Die erzeugen Stränge sind deshalb unbrauchbar.In extruders with a pre-pressing working transverse to the pressing direction is trying to bring the strand by the entry of steam in the baling chamber to a favorable setting temperature. The strand sections produced with each press stroke have differences in density of up to 0.25 kg / dm ³ in the direction of pressing. The produce strands are therefore useless.

Wird der Erwärmungsdampf hinter dem Pressraum in den Strang eingebracht, verringern sich die Dichteunterschiede erheblich, wirken sich aber immer noch nachteilig aus. Bei Palettenklötzen aus Holzspänen ist eine Dichte von 0,58 bis 0,63 kg/dm³ vorgeschrieben. Die Dichteunterschiede sollten an den Verbindungsstellen der Strangteilstücke weniger 0,03 kg/dm³ betragen, um eine brauchbar feste Verbindung zur erhalten.If the heating steam is introduced behind the press room in the strand, the density differences decrease significantly, but still have a detrimental effect. Pallet blocks of wood chips require a density of 0.58 to 0.63 kg / dm ³ . The density differences should be less than 0.03 kg / dm ³ at the junctions of the strand sections in order to obtain a suitably strong bond.

Der Erfindung ist deshalb die Aufgabe gestellt, ein Verfahren mit den zugehörigen Vorrichtungen aufzuzeigen, dem der Dichteunterschied in Pressrichtung in jedem Strangteilstück geringer als 0,03 kg/dm³ ist.The invention is therefore based on the object to show a method with the associated devices, the density difference in the pressing direction in each strand section is less than 0.03 kg / dm ³ .

Die Aufgaben der Erfindung wurden mit den kennzeichnenden Merkmalen der Ansprüche 1 und 7 gelöst.The Objects of the invention were with the characterizing features the claims 1 and 7 solved.

Untersuchungen von Altholzspänen haben ergeben, dass die Unterscheide in der Verdichtung im Wesentlichen durch das Einbringen von Dampf im Pressraum, in das, durch die radiale Vorpressung teilweise verdichtete Gemenge verursacht werden. Erfolgt das Strangpressen ohne Dampfzufuhr im Pressraum, verringert sich der Dichteunterschied auf ein geringeres, teilweise noch zulässiges Maß.investigations of old wood chips have revealed that the differences in the compression in essence by the introduction of steam in the baling chamber, in which, by the radial Prepress partially densified mixture caused. He follows the extrusion without steam supply in the press room, decreases the difference in density to a lower, partly still permissible level.

Bei der Verwendung von Neuspänen in einer Mischung aus Zerspanerspänen, Hobelspänen und Sägespänen mit einem Anteil an Kleinstteilen, war der Dichteunterschied in den Strangteilstücken nur etwa halb so groß, wie bei der Verwendung von aufbereiteten Spänen aus Altholz. Es wurde festgestellt, dass sich der Dichteunterschied mit der Spangröße vergrößert. Die Verringerung der Dichte erfolgt, wie Messungen ergaben, keineswegs gleichmäßig über die Länge. Vielmehr wurde eine annähernd stufenförmige Verringerung festgestellt. Etwa die hinteren 2/3 des mit jedem Hub gebildeten Strangteilstückes weisen in Pressrichtung, von der Pressstempelseite beginnend, lediglich eine sehr geringe Verringerung der Dichte auf, die in etwa denen von Strangteilstücken aus Neuspänen ohne Dampfzugabe entspricht. Anschließend verringert sich die Verdichtung in einer sehr kurzen Übergangsstrecke auf ein um bis zu 0,25 kg/dm³ geringeres Verdichtungsmaß. Die Verdichtung in diesem Teil nimmt in Pressrichtung, wie im hinteren Teil, lediglich noch geringfügig ab.When using new chips in a mixture of chipping chips, shavings and sawdust with a proportion of very small parts, the density difference in the strand sections was only about half as large as when using reclaimed chips from waste wood. It was found that the density difference increases with the chip size. The reduction of the density, as measurements showed, by no means evenly over the length. Rather, an approximately stepped reduction was found. Approximately the rear 2/3 of the strand section formed with each stroke have in the pressing direction, starting from the punch side, only a very small reduction in density, which corresponds approximately to that of strand sections of new chips without steam addition. Subsequently, the compression in a very short transition section is reduced to a compacting level that is up to 0.25 kg / dm ³ lower. The compression in this part decreases only slightly in the pressing direction, as in the rear part.

Als Grund, für diese, vom Üblichen abweichende Abnahme der Verdichtung bei einer Zugabe von Dampf in den Pressraum, sieht die Erfindung darin, dass die größeren Zerspanerspäne im Kern nicht vom Dampf durchdrungen werden und biegefest bleiben. Da sie eine größere Länge besitzen und sich beim Verdichten quer zur Pressrichtung umdrehen wollen, dies aber durch die Volumensverringerung beim Vorfahren des Pressstempels nicht vollständig können, verfilzen sie sich dreidimensional im Pressraum und bewirken eine große Kraft nach außen, in Richtung der Wände des Pressraumes. Die im Gemenge enthaltenen kleineren und dünneren Späne werden hingegen durch den Dampf erweicht. Sie liegen zwischen den größeren Spänen und auch flächig an den Wänden des Pressraumes. Die Presskraft steigt mit der Verringerung des Volumens des Strangteilstückes nicht linear sondern in etwa in einer Parabelform an. Die mögliche Länge Verdichtungshubes wird ist gemäß diesen Erkenntnissen begrenzt. Sie beträgt bei einem Strangquerschnitt von etwa 100 × 100 mm lediglich um 400 mm, gegenüber ca. 650 mm bei Pressen ohne Vorpressen. Dadurch geht der Vorteil der Vorpressung, ein höherer Ausstoß, weitgehend verloren.When Reason for these, of the ordinary deviating decrease in compaction with the addition of steam in the press room, the invention provides that the larger chipper chips in the core do not get penetrated by steam and stay firm. As she have a greater length and want to turn around when compressing transversely to the pressing direction, but this by the volume reduction in the ancestor of the press ram can not completely, felt They are three-dimensional in the press room and cause a great force outward, in the direction of the walls of the press room. The smaller and thinner chips contained in the batch become but softened by the steam. They lie between the larger chips and also flat the walls of the press room. The pressing force increases with the reduction of Volume of strand section not linear but approximately in a parabolic shape. The possible length of compression stroke becomes is according to these Limited knowledge. It is with a strand cross-section of approximately 100 × 100 mm only by 400 mm, across from approx. 650 mm for presses without prepressing. This is the advantage the prepress, a higher emissions largely lost.

Bei der Verwendung eines Reaktor gemäß EP 0376 175 mit einer erhöhten Zugabe von Dampf wurde festgestellt, dass die Späne nur noch um ein Geringes radial ausweichen wollen. Die Erfindung hat deshalb erkannt, dass eine keilförmige oder stufenförmige Erweiterung des Pressraumes in Pressrichtung das Problem nicht zu lösen vermag.When using a reactor according to EP 0376 175 with an increased addition of steam, it was found that the shavings only want to dodge radially by a small amount. The invention has therefore recognized that a wedge-shaped or stepped extension of the pressing space in the pressing direction is unable to solve the problem.

Sie lehrt deshalb, dass der Pressraum bei geschlossenem Vorpressstempel in Pressrichtung entweder sich nicht erweiternd ausgeführt wird, oder in einer oder bis zu etwa 4 Stufen, wobei, abhängig von der Größe des Strangquerschnittes die Erweiterung insgesamt bis zu etwa 3 mm betragen kann.she teaches, therefore, that the press room with closed pre-punch either does not widen in the pressing direction, or in one or up to about 4 stages, wherein, depending on the size of the strand cross-section the total extension can be up to about 3 mm.

Die Aufgabe, die Dichtunterschiede zu eliminieren, weist sie der Vorpressung zu. Sie bringt in den Pressraum, bezogen auf den Ort im Pressrichtung, derart viel Gemenge, dass nach dem Vorpresshub ein unterschiedlich vorverdichtetes Strangteilstück im Pressraum liegt. Die Dichte ist dabei in Pressrichtung derart höher, dass durch den Presshub ein gleichhoch oder annähernd gleichhoch verdichtetes Strangteilstück erzeugt wird. Wird im Pressraum kein Erwärmungsdampf zugegeben, wird das Strangteilstück durch die Vorpressung mit einem geringeren Dichteunterschied vorgepresst als einer Zugabe von Erwärmungsdampf. Mit der erfindungsgemäßen unterschiedlich hohen Dichte im vorgepressten Strangteilstück ist es nicht nur möglich, den bei Pressen ohne Dampfzugabe nach der Vorpressung bewährten Presshub von etwa 650 mm beizubehalten, sondern diesen sogar noch auf bis zu etwa 800 oder mehr mm zu vergrößern.The task to eliminate the differences in density, it assigns the pre-pressing. It brings in the baling chamber, based on the location in the pressing direction, so much mixture that after Vorschauhub a differently pre-compacted strand section is located in the baling chamber. The density is in Pressing direction such higher, that by the pressing stroke a uniformly high or approximately equal-height compressed strand section is generated. If no heating steam is added in the press room, the strand section is pre-pressed by the pre-pressing with a lower density difference than an addition of heating steam. With the difference in density according to the invention in the pre-pressed strand section, it is not only possible to maintain the pressing stroke of about 650 mm, which has proven successful in pressing without addition of steam after pre-pressing, but even to increase it to up to about 800 or more mm.

Die ungleichmäßige Vorpressung erreicht die Erfindung auf zwei verschiedenen vorteilhaften Wegen. Entweder sie verwendet zwei oder mehrere in Pressrichtung hintereinander angeordnete Vorpressstempel, die einen unterschiedlichen Hub ausführen, derart, dass der Hub und damit die Vorpressung des hinteren Vorpesstempels am geringsten und der des Vordersten am höchsten ist. Nach dem Arbeitshub des Pressstempels eliminieren sich die Unterschiede in der Verdichtung dadurch, dass die höhere Verdichtung durch den Pressstempel am hinteren Teil des Strangteilstückes mit der geringeren Vorverdichtung die gleich Dichte ergibt, wie die geringere Verdichtung durch den Pressstempel und die höhere Vorverdichtung durch den in Pressrichtung abfolgenden Vorpressstempel. In der anderen, einfacheren, aber genauso vorteilhaften Ausführung verwendet die Erfindung lediglich einen Vorpressstempel, variiert jedoch die Breite der Einlauföffnung in Pressrichtung derart, dass pressstempelseitig weniger Gemenge in den Pressraum gelangt als an der abgewandten Seite. Die Breite der Einlauföffnung lässt sich sowohl in einer Geraden erweiternd ausführen, als auch in angepassten Kurven oder einer nicht geraden Linie folgend. Hierdurch wird ebenfalls eine gleichhohe oder annähernd gleichhohe Verdichtung des Strangteilstückes bewirkt.The uneven pre-pressing achieves the invention in two different advantageous ways. Either she uses two or more in the pressing direction behind each other arranged Vorpressstempel that execute a different stroke, so, that the stroke and thus the pre-pressing of the rear Vorpes stamp least and highest of the foremost. After the work stroke of the ram eliminates the differences in compaction in that the higher Compression by the ram at the rear of the strand section with the lower precompression gives the same density as the lower compression due to the press punch and the higher precompression through the pressing die following in the pressing direction. In the other, simpler, but just as advantageous embodiment uses the invention only one punch, but varies the width of the inlet opening in the pressing direction such that the punch side less mixture enters the baling chamber as on the opposite side. The width the inlet opening can be both expanding in a straight line, as well as in adapted Following curves or a non-straight line. This will also be a equal or approximate equal compression of the strand section causes.

Allgemein wird bei Pressen mit einer Vorpressung über der Einlauföffnung ein Schacht angeordnet, in dem sich eine Welle mit aufgesetzten Paddeln dreht. Die Erfindung weiß jedoch, dass die Kleinteile des Gemenges bei der geringen erforderlichen Fallhöhe im Freien Fall am schnellsten den Pressraum befüllen. Sie hat erkannt, dass Paddel oder andere Zufuhreinrichtungen den Freien Fall lediglich behindern und einer langsameren Befüllung führen und zu Verstopfungen des Einlaufschachtes neigen. Sie verwendet deshalb über der Einlauföffnung eine kontinuierlich arbeitende Querfördereinrichtung, vorzugsweise einen Redler oder Trog kettenförderer. Auch mehrere, im Abstand über die Länge der Einlauföffnung quer zur Pressrichtung fördernde Schnecken, deren Trog zur Einlauföffnung hin offen ist, können vorteilhaft eingesetzt werden. Aus konstruktiven Gründen kann ein kurzer Einlaufschacht erforderlich sein. Diesen führt die Erfindung jedoch in einer derartigen Kürze aus, dass der Freie Fall des Gemenges möglicht ungehindert erfolgen kann.Generally is used for pressing with a pre-pressing over the inlet opening Shaft arranged in which there is a shaft with paddles attached rotates. However, the invention knows that the small parts of the batch at the low required fall height outdoors Fall the fastest fill the baling chamber. She has realized that Paddles or other feeders only hinder the free fall and a slower filling lead and tend to block the inlet shaft. It therefore uses over the inlet opening a continuously operating transverse conveyor, preferably a Redler or trough chain conveyor. Also several, at a distance above the length the inlet opening Promoting transversely to the pressing direction Screws whose trough is open towards the inlet opening can be advantageous be used. For design reasons, a short inlet shaft to be required. This leads However, the invention in such a short summary that the free fall of the mixture possible can take place unhindered.

Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen exemplarisch beschrieben, wobei auf die im Übrigen bezüglich der Offenbarung aller im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich hingewiesen wird.The Invention will be described below without limiting the general inventive concept of exemplary embodiments described by way of example with reference to the drawings, wherein by the way in terms of the disclosure of all unspecified in the text details of the invention expressly is pointed out.

Es zeigen:It demonstrate:

1 zeigt einen Querschnitt durch eine Strangpresse, gesehen in Richtung auf den Pressstempel. 1 shows a cross section through an extruder, as seen in the direction of the ram.

2 zeigt einen Schnitt auf der Linie I-I gem. 1 2 shows a section on the line II gem. 1

3 zeigt einen Querschnitt durch eine Strangpresse, gesehen in Richtung auf den Pressstempel. 3 shows a cross section through an extruder, as seen in the direction of the ram.

4 zeigt einen Schnitt auf der Linie II-II gem. 3. 4 shows a section on the line II-II gem. 3 ,

11: PressraumPress room
22: Rezipientrecipient
33: hinterer Vorpressstempelrear precompression
44: vorderer Vorpressstempelfront precompression
55: Einlauföffnunginlet opening
66: Versatzoffset
77: Versatzmaßoffset dimension
88th: Maßmeasure
99: Strangprofilextruded profile
1010: Pressstempelpress die
1111: Einlaufschachtinlet shaft
1212: Maßmeasure
1313: Redler (Trogkettenförderer)Redler (Chain conveyors)
1414: Vorderflächenfront surfaces
1515: VorpressstellungVorpressstellung
1616: Zylindercylinder
1717: Pressdüsepress nozzle
1818: Maßmeasure
1919: Maßmeasure
2020: Maßmeasure
2121: Schneckensnails
2222: Vorpressstempelprecompression
2323: Flächearea
2424: Vorderkante des Vorpressstempelsleading edge of the prepress stamp
2525: Gegenflächecounter surface

1 zeigt einen Querschnitt durch eine Strangpresse, gesehen in Richtung auf den Pressstempel. Im Ausführungsbeispiel wird der Pressraum 1 von einem Rezipienten 2 dem hinteren Vorpressstempel 3 und dem vorderen Vorpresstempel 4 gebildet. Die Einlauföffnung 5 ist mit einem Versatz 6 ausgeführt, dessen Versatzmaß 7 etwa dem Versatz im Maß 8 der Vorpressstempel 3 und 4 in ihrer dargestellten Öffnungsstellung entspricht. Das Maß 8 wird derart gewählt, dass beim Vorfahren der Vorpressstempel 3 und 4 auf das Strangprofil 9 ein ungleichhoch vorverdichtetes Strangteil erzeugt wird, wobei die Verdichtungsunterschiede nach dem Verdichtungshub des Pressstempels 10 eliminiert werden. Durch den Pressstempel 10 wird seinerseits eine über die Länge des Strangteilstückes eine ungleiche Verdichtung bewirkt, wobei die höhere Verdichtung am Presstempel 10 anliegt und sich in etwa 2/3 der Länge des Strangteilstückes annähernd stufenförmig verringert. Die ungleiche Verdichtung durch den Pressstempel wird dadurch ausgeglichen, dass die Vorpressung umgekehrt ungleich ausgeführt wird. Der hintere Pressstempel 3 führt erfindungsgemäß einen geringeren Hub aus als der vordere Vorpressstempel 4. 1 shows a cross section through an extruder, as seen in the direction of the ram. In the embodiment, the pressing space 1 from a recipient 2 the rear prepress stamp 3 and the front pre-stamp 4 educated. The inlet opening 5 is with an offset 6 executed, whose offset dimension 7 about the offset in the measure 8th the pre-punch 3 and 4 corresponds in its illustrated open position. The measure 8th is chosen such that in the ancestor of the extrusion dies 3 and 4 on the extruded profile 9 an unevenly precompressed strand part is produced, wherein the compression differences after the compression stroke of the press ram 10 be eliminated. By the press stamp 10 For its part, an unequal compression is effected over the length of the strand section, with the higher compression on the ram 10 rests and approximately stepwise reduced in about 2/3 of the length of the strand section. The unequal compression by the ram is compensated by the fact that the pre-pressing is carried out inversely unequal. The rear punch 3 According to the invention performs a lower stroke than the front extrusion die 4 ,

Der Einlaufschacht 11 wird im Maß 12 in einer möglichst geringen Höhe ausgeführt, damit die Kleinteile des Gemenges ungehindert im Freien Fall in den Pressraum 1 gelangen. Bei mehreren Strangpressen nebeneinander bevorzugt die Erfindung einen Redler (Trogkettenförderer) 13 zum Gemengetransport.The inlet shaft 11 will be in measure 12 executed in the lowest possible height, so that the small parts of the batch unhindered outdoor case in the baling chamber 1 reach. In the case of several extrusion presses side by side, the invention prefers a Redler (trough chain conveyor) 13 for batch transport.

2 zeigt einen Schnitt auf der Linie I-I gem. 1. Der Pressstempel 10 und die Vorpressstempel 3 und 4 stehen in ihrer hinteren Endstellung. Die Vorpressstempel fahren mit ihren Vorderflächen 14 in ihre Vorpressstellung 15 und verschließen den Pressraum 1. Durch den kürzeren Hub des hinteren Vorpressstempels 3 gegenüber dem vorderen Vorpressstempel 4 ergibt sich eine ungleich hohe Vorpressung des Gemenges, welche beim Arbeitshub des Pressstempels 10 wieder ausgeglichen wird und ein gleichhoch, oder annähernd gleichhoch verdichtetes Strangteilstück ergibt. Im Ausführungsbeispiel erfolgt die Bewegung der Vorpressstempel 3 und 4 durch die Zylinder 16. In gleicher vorteilhafter Weise können auch Scheren verwendet werden. Durch den Pressstempel wird das vorverdichtete Gemenge im Pressraum 1 verdichtet und in die Pressdüse 17 transportiert. Erfolgt die Erwärmung des vorverdichteten Strangteilstückes im Pressraum 1 wird der Unterschied im Vorpresshub der Vorpressstempel 3 und 4 im Maß 18 größer gewählt als bei einer Dampfzugabe in oder abfolgende der Pressdüse 17. Die Längen der Vorpressstempel 3 und 4 in den Maßen 19 und 20 werden den Erfordernissen angepasst. Anstelle der beiden Vorpressstempel 3 und 4 können, bei Bedarf, auch mehrere Vorpressstempel vorgesehen werden, um eine noch bessere Gleichmäßigkeit der Dichte im fertigen Strangteilstück zu erreichen. 2 shows a section on the line II gem. 1 , The press stamp 10 and the prepress punches 3 and 4 stand in their rear end position. The Vorpressstempel drive with their front surfaces 14 in their prepress position 15 and close the press room 1 , Due to the shorter stroke of the rear extrusion die 3 opposite the front extrusion punch 4 results in an unevenly high pre-compression of the mixture, which during the working stroke of the press ram 10 is compensated again and results in a same high, or approximately equal-height compacted strand section. In the embodiment, the movement of the extrusion dies takes place 3 and 4 through the cylinders 16 , Scissors can also be used in the same advantageous manner. The press die causes the pre-compressed mixture in the press room 1 compressed and in the press nozzle 17 transported. If the heating of the pre-compressed strand section in the press room 1 the difference in the pre-compression stroke of the prepress punches 3 and 4 in the measure 18 chosen larger than with a steam addition in or subsequent to the pressing nozzle 17 , The lengths of the prepress punches 3 and 4 in moderation 19 and 20 be adapted to the requirements. Instead of the two Vorpressstempel 3 and 4 If necessary, several Vorpressstempel can be provided to achieve an even better uniformity of density in the finished strand section.

3 zeigt einen Querschnitt durch eine Strangpresse, gesehen in Richtung auf den Pressstempel. Im Ausführungsbeispiel wird der Pressraum 1 durch hintereinander liegende Schnecken 21 befüllt. Es wird nur ein Vorpressstempel 22 verwendet. Die Fläche 23 der Einlauföffnung 5 befindet sich etwa in Höhe der Vorderkante 24 des Vorpressstempels 21. Der Abstand der Gegenfläche 25 der Eintrittsöffnung 5 vergrößert sich in Pressrichtung. Dadurch gelangt in der Länge unterschiedlich viel Gemenge in den Pressraum 1. Die Kontur der Gegenfläche 25 wird derart gewählt, dass die sich ergebende ungleiche Dichte des vorverdichteten Strangteilstückes durch den Pressstempel 10 wieder eliminiert wird und ein Bleich- oder annähernd gleichhoch verdichtetes Strangteilstück erzeugt wird. 3 shows a cross section through an extruder, as seen in the direction of the ram. In the embodiment, the pressing space 1 through successive snails 21 filled. It will only be a punch 22 used. The area 23 the inlet opening 5 is approximately at the level of the leading edge 24 of the prepress stamp 21 , The distance of the opposite surface 25 the entrance opening 5 increases in the pressing direction. As a result, different amounts of mixture enter the pressing space in length 1 , The contour of the mating surface 25 is chosen such that the resulting uneven density of the precompressed strand section by the press die 10 is eliminated again and a bleached or approximately equal-height compacted strand section is produced.

4 zeigt einen Schnitt auf der Linie II-II gem. 3. Die Einlauföffnung 5 für das Gemenge ist an Seite des Vorpressstempels 22 parallel zum Pressraum 1 ausgeführt und erweitert sich in Pressrichtung entlang der Gegenfläche 25. Dadurch gelangt an der Seite des Pressstempels 10 weniger Gemenge in den Pressraum 1 als an der Seite der Pressdüse 17. Die Form der Gegenfläche wird so gewählt, dass die durch den Hub des Vorpressstempels erzeugte ungleiche Verdichtung des Strangteilstückes beim Hub des Pressstempels 10 wieder aufgehoben wird. Die dargestellte Form entspricht zeichnerisch in etwa der notwendigen Erweiterung der Einlauföffnung bei Pressen mit einer Dampfzugabe im Pressraum 1. Sie wird für jeden Profiltyp des Stranges und für die verwendeten Kleinteile angepasst. Bei Pressen, bei denen keine Erwärmungsdampf im Pressraum 1 zugegeben wird, wird die Gegenfläche 25 im Allgemeinen lediglich sich keilförmig erweiternd ausgeführt. Im Ausführungsbeispiel erfolgt der Gemengetransport über die Eintrittsöffnung 5 durch Schnecken 21. 4 shows a section on the line II-II gem. 3 , The inlet opening 5 for the mixture is at the side of the prepress temple 22 parallel to the baling chamber 1 executed and expanded in the pressing direction along the mating surface 25 , This will get to the side of the press ram 10 less mixture in the baling chamber 1 as on the side of the pressing nozzle 17 , The shape of the mating surface is chosen so that the uneven compression of the strand section produced by the stroke of the prepressing punch during the stroke of the press ram 10 is canceled again. The illustrated shape corresponds graphically in about the necessary extension of the inlet opening in pressing with a steam addition in the press room 1 , It is adapted for each profile type of the strand and for the small parts used. For presses where no heating steam in the press room 1 is added, the counter surface 25 generally only widening wedge-shaped. In the exemplary embodiment, the batch transport takes place via the inlet opening 5 through snails 21 ,

Claims

Process for extruding small vegetable parts, in particular small pieces of wood, in which the mixture is precompressed by a pre-pressing in the press room and brought to its final compression by a press die and transported out of the press room, characterized in that the batch in the press room ( 1 ) is compressed so unequal that the compression differences caused by the press ram ( 10 ) are eliminated, and an equal or nearly equal-density compacted strand section is produced.

A method according to claim 1, characterized in that the pre-compressed strand section on the side of the press ram ( 10 ) has a lower density than at the side of the pressing nozzle ( 17 ).

Process according to claims 1 and 2, as characterized in that the uneven pre-compaction by at least two or more extrusion punches ( 3 ; 4 ) is produced with different lengths Vorpresshüben.

Process according to claims 1 and 2, characterized in that the uneven pre-compression by a over the length of the pressing space ( 1 ) Unequal width of the inlet opening ( 5 ) is determined.

Process according to claims 3 and 4, characterized in that the uneven pre-compression by a over the length of the pressing space ( 1 ) Unequal width of the inlet opening ( 5 ) and by at least two or more extrusion dies ( 3 ; 4 ) is produced with different lengths Vorpresshüben.

Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the mixture ( 5 ) by Redler (trough chain conveyor ( 13 ) or by snails ( 21 ) over / to the inlet opening is transported.

Device for carrying out a method according to one of Claims 1 to 6, characterized in that the mixture is conveyed through a prepressing punch ( 22 ) is pre-compressed.

Device according to one of claims 1 to 6, characterized that the mixture is precompressed by two or more extrusion dies with unequal working strokes becomes.

Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the inlet opening ( 5 ) in the length of the pressing space ( 1 ) has a different width.

Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that for the transport of mixtures above the inlet opening ( 5 ) a Redler (Trough Chain Conveyor) ( 13 ) is arranged.

Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that for the transport of mixtures above the inlet opening ( 5 ) Snails ( 21 ) are arranged.

Device according to one of claims 7 to 11, characterized in that the extrusion dies ( 3 ; 4 ; 22 ) are moved by / over scissors.