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DE102006031349B4 - Gas generator - Google Patents

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DE102006031349B4
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Germany
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combustion chambers
cylindrical housing
holding device
gas
combustion
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Eiichi Ryobo
Masayuki Yamazaki
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Daicel Corp
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Daicel Chemical Industries Ltd
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Abstract

Gaserzeuger für einen Airbag, der umfasst:ein zylindrisches Gehäuse (11),zwei Verbrennungskammern (30, 50), die in dem Gehäuse (11) axial zueinander benachbart angeordnet sind,eine Trennwand (35), die die zwei Verbrennungskammern (30, 50) voneinander trennt,Zündungseinrichtungen (20, 51) und Gaserzeugungsmittel (33, 53), die jeweils in den beiden Verbrennungskammern (30, 50) untergebracht sind,Gasausstoßöffnungen (52a, 52b), die jeweils an den beiden Verbrennungskammern (30, 50) vorgesehen sind, undeine Halteeinrichtung (80, 90), die in wenigstens eine der beiden Verbrennungskammern (30, 50) eingepresst ist, wobei ein Wandflächenabschnitt der Halteeinrichtung (80, 90) gegen die Innenumfangsfläche des zylindrischen Gehäuses (11) stößt, sodass die zwei Verbrennungskammern (30, 50) luftdicht voneinander getrennt sind, dadurch gekennzeichnet, dassder Gaserzeuger weiterhin zwei Reihen mit mehreren Vorsprüngen (61, 62) umfasst, die diskontinuierlich in der Umfangsrichtung mit Intervallen auf der Innenumfangsfläche des zylindrischen Gehäuses (11) ausgebildet sind, um die Trennwand (35) zu halten und zu fixieren,die Halteeinrichtung (80, 90) einen an die Trennwand (35) stoßenden Scheibenabschnitt (81a, 81b, 81c, 91a, 91b, 91c), einen vertikalen Wandabschnitt (83, 93) und einen sich von dem vertikalen Wandabschnitt (83, 93) nach außen erstreckenden, auf der von der Trennwand (35) abgewandten Seite angeordneten Erweiterungsabschnitt (84, 94) umfasst, die beide jeweils einstückig mit dem Scheibenabschnitt (81a, 81b, 81c, 91a, 91b, 91c) ausgebildet sind, wobei sowohl der vertikale Wandabschnitt (83, 93) als auch der Erweiterungsabschnitt (84, 94) jeweils gegen wenigstens eine Innenumfangsfläche des zylindrischen Gehäuses (11) drücken,wobei die Halteeinrichtung (80, 90) in das zylindrische Gehäuse pressgepasst ist, so dass eine Dichtung vorgesehen ist.A gas generator for an airbag, comprising: a cylindrical housing (11), two combustion chambers (30, 50) which are arranged axially adjacent to one another in the housing (11), a partition wall (35) which separates the two combustion chambers (30, 50 ) separates from each other, ignition devices (20, 51) and gas generating means (33, 53), which are respectively accommodated in the two combustion chambers (30, 50), gas discharge openings (52a, 52b), which are respectively located on the two combustion chambers (30, 50) are provided, and a holding device (80, 90) which is pressed into at least one of the two combustion chambers (30, 50), wherein a wall surface portion of the holding device (80, 90) abuts against the inner peripheral surface of the cylindrical housing (11) so that the two Combustion chambers (30, 50) are hermetically separated from each other, characterized in that the gas generator further comprises two rows with a plurality of projections (61, 62) discontinuous in the circumferential direction at intervals the inner circumferential surface of the cylindrical housing (11) are formed to hold and fix the partition wall (35), the holding device (80, 90) has a disk portion (81a, 81b, 81c, 91a, 91b) abutting the partition wall (35), 91c), a vertical wall section (83, 93) and an extension section (84, 94) which extends outward from the vertical wall section (83, 93) and is arranged on the side facing away from the partition wall (35), both of which are each in one piece with the disk portion (81a, 81b, 81c, 91a, 91b, 91c) are formed, wherein both the vertical wall portion (83, 93) and the extension portion (84, 94) each press against at least one inner peripheral surface of the cylindrical housing (11) wherein the retainer (80, 90) is press fit into the cylindrical housing so that a seal is provided.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Gaserzeuger für einen Airbag in einem Airbag-System für ein Kraftfahrzeug.The present invention relates to a gas generator for an airbag in an airbag system for a motor vehicle.

Es werden Gaserzeuger des dualen Typs verwendet, um die Entfaltungsgeschwindigkeit und die Spannungsintensität eines Airbags in Übereinstimmung mit der Aufprallstärke während einer Kollision des Kraftfahrzeugs oder in Übereinstimmung mit dem Körperbau eines Insassen anzupassen.Dual type gas generators are used to adjust the deployment speed and the tension intensity of an airbag in accordance with the impact strength during a collision of the automobile or in accordance with the physique of an occupant.

Bei Gaserzeugern des dualen Typs werden die Menge des erzeugten Gases und die Geschwindigkeit und die Menge der Gasausgabe in den Airbag angepasst und wird der Grad der Airbag-Entfaltung gesteuert, indem zum Beispiel zwei Verbrennungskammern (Gaserzeugungseinheiten) unabhängig voneinander betrieben werden. Dementsprechend müssen die Gaserzeugungsmittel in den Verbrennungskammern voneinander getrennt werden, um eine Zündung des Gaserzeugungsmittels in der anderen Verbrennungskammer zu verhindern.In dual type gas generators, the amount of gas generated and the speed and amount of gas discharge into the airbag are adjusted, and the degree of airbag deployment is controlled by, for example, operating two combustion chambers (gas generating units) independently of each other. Accordingly, the gas generating agents in the combustion chambers must be separated from each other in order to prevent ignition of the gas generating agent in the other combustion chamber.

US 6 547 277 B1 gibt eine Erfindung für einen Gaserzeuger in einem Airbag an. Gemäß dieser Erfindung ist eine Trennwand 20 beinahe im Zentrum eines länglichen Gehäuses angeordnet, um einen Aufbau zu erhalten, in dem zwei Verbrennungskammern durch die Trennwand voneinander getrennt werden, wobei ringförmige Wülste 62 auf beiden Seiten der Trennwand ausgebildet sind, um die Trennwand zu fixieren und die Dichtung gegenüber der Dichtungskammer auf der anderen Seite zu erhöhen. Diese Druckschrift zeigt einen Gaserzeuger gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. US 6 547 277 B1 discloses an invention for a gas generator in an airbag. According to this invention is a partition 20th placed almost in the center of an elongated housing to obtain a structure in which two combustion chambers are separated from each other by the partition wall, with annular beads 62 are formed on both sides of the partition wall in order to fix the partition wall and to increase the seal with respect to the sealing chamber on the other side. This document shows a gas generator according to the preamble of claim 1.

Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Gaserzeuger für einen Airbag vorzustellen, der einfach montiert werden kann und eine fehlerhafte Montierung verhindert, bei der ein Gaserzeugungsmittel in einer Verbrennungskammer durch die Verbrennung des Gaserzeugungsmittels in der anderen Verbrennungskammer verbrannt ist.It is an object of the present invention to provide a gas generator for an air bag which can be easily assembled and which prevents erroneous assembly in which a gas generating agent in one combustion chamber is burned by the combustion of the gas generating agent in the other combustion chamber.

Diese Aufgabe wird durch den Gaserzeuger gemäß dem Patentanspruch 1 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen werden in den abhängigen Patentansprüchen beansprucht.This object is achieved by the gas generator according to claim 1. Preferred embodiments are claimed in the dependent claims.

Die vorliegende Erfindung wird durch die folgende ausführliche Beschreibung mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen verdeutlicht, die lediglich beispielhaft sind und die vorliegende Erfindung nicht einschränken.

  • 1 ist eine Querschnittansicht in der Axialrichtung eines Gaserzeugers gemäß der vorliegenden Erfindung.
  • 2 ist eine perspektivische Teilansicht des Gaserzeugers von 1.
  • 3 ist eine perspektivische Teilansicht eines Gaserzeugers gemäß einer anderen Ausführungsform.
  • 4 eine perspektivische Teilansicht eines Gaserzeugers gemäß einer anderen Ausführungsform.
  • 5 ist eine vergrößerte Teilquerschnittansicht des Gaserzeugers von 1.
The present invention will be clarified by the following detailed description with reference to the accompanying drawings, which are merely exemplary and do not limit the present invention.
  • 1 Fig. 3 is a cross-sectional view in the axial direction of a gas generator according to the present invention.
  • 2 FIG. 13 is a partial perspective view of the gas generator of FIG 1 .
  • 3 Fig. 13 is a partial perspective view of a gas generator according to another embodiment.
  • 4th a perspective partial view of a gas generator according to another embodiment.
  • 5 FIG. 13 is an enlarged partial cross-sectional view of the gas generator of FIG 1 .

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Gaserzeuger des dualen Typs für einen Airbag, der einfach montiert werden kann und eine fehlerhafte Betätigung verhindert, bei der ein Gaserzeugungsmittel in einer Verbrennungskammer durch die Verbrennung des Gaserzeugungsmittels in der anderen Verbrennungskammer verbrannt wird.The present invention relates to a dual type gas generator for an air bag which is easy to assemble and prevents erroneous operation in which a gas generating agent in one combustion chamber is burned by the combustion of the gas generating agent in the other combustion chamber.

In dem Gaserzeuger gemäß der vorliegenden Erfindung sind eine Fixierungsstruktur zum Fixieren der Trennwand und ein Dichtungsglied zum Aufrechterhalten eines luftdichten Zustands zwischen den zwei Verbrennungskammern separat vorgesehen, wobei das Dichtungsglied verhindert, dass die Betätigung einer Verbrennungskammer (die Zündung und Verbrennung eines Gaserzeugungsmittels und die Erzeugung eines Gases mit hoher Temperatur durch eine Zündungseinrichtung) die andere Verbrennungskammer beeinflusst (d.h. das in der einen Verbrennungskammer erzeugte Gas mit hoher Temperatur nicht in die andere Verbrennungskammer strömt).In the gas generator according to the present invention, a fixing structure for fixing the partition wall and a sealing member for maintaining an airtight state between the two combustion chambers are separately provided, the sealing member preventing the operation of a combustion chamber (the ignition and combustion of a gas generating agent and the generation of a High temperature gas by an ignition device) affects the other combustion chamber (ie, the high temperature gas generated in one combustion chamber does not flow into the other combustion chamber).

Die Fixierungsstruktur zum Fixieren der Trennwand, die die zwei Verbrennungskammern voneinander trennt, umfasst eine Vielzahl von Vorsprüngen, die in zwei Reihen in der Umfangsrichtung ausgebildet sind, wobei diese Vorsprünge mit Intervallen in der Umfangsrichtung derart ausgebildet sind, dass sie gegen Umfangsrandabschnitte der Trennwand stoßen. Im Gegensatz zu den Wülsten der Erfindung von US 6 547 277 B1 sind die Vorsprünge diskontinuierlich ausgebildet. Obwohl die Trennwand also durch eine Vielzahl von Vorsprüngen fixiert wird, stellen diese keinen luftdichten Zustand zwischen den zwei Verbrennungskammern her. Wenn die Trennwand durch derartige diskontinuierliche Vorsprünge fixiert wird, werden die technischen Schwierigkeiten beim Ausbilden der kontinuierlichen Wülste der Erfindung von US 6 547 277 B1 gelöst und wird das Risiko von Spannungen usw. in dem Gehäuse beseitigt.The fixing structure for fixing the partition wall separating the two combustion chambers from each other includes a plurality of protrusions formed in two rows in the circumferential direction, these protrusions being formed at intervals in the circumferential direction so as to abut against peripheral edge portions of the partition wall. In contrast to the beads of the invention of US 6 547 277 B1 the projections are discontinuous. Thus, although the partition wall is fixed by a plurality of projections, these do not establish an airtight state between the two combustion chambers. If the partition wall is fixed by such discontinuous projections, the technical difficulties in forming the continuous beads of the invention from US 6 547 277 B1 and the risk of stresses etc. in the housing is eliminated.

Die Vielzahl von Vorsprüngen steht von dem zylindrischen Gehäuse nach innen vor und wird durch das Anwenden eines externen Drucks auf das zylindrische Gehäuse und das Ausbilden von Vertiefungen in demselben ausgebildet. Aus der Perspektive der Innenfläche des zylindrischen Gehäuses handelt es sich also um Vorsprünge, während es sich aus der Perspektive der Außenfläche um Vertiefungen (konkave Abschnitte) handelt.The plurality of protrusions protrude inward from the cylindrical housing and are formed by applying external pressure to the cylindrical housing and forming recesses therein. From the perspective of the inner surface of the cylindrical housing, these are projections, while from the perspective of the outer surface they are depressions (concave sections).

Die diskontinuierlichen Vorsprünge müssen nicht in einer Ringform ausgebildet sein. Wenn zum Beispiel vier Vorsprünge auf der Innenumfangsfläche vorgesehen sind, sind vier Teile vorgesehen, an denen keine Vorsprünge ausgebildet sind. Das heißt, dass Intervalle zwischen den Vorsprüngen in der Umfangsrichtung vorhanden sind, wobei diese Teile im Wesentlichen nicht nach innen verformt sind (nicht-verformte Teile).The discontinuous protrusions need not be formed in a ring shape. For example, when four protrusions are provided on the inner peripheral surface, four parts are provided on which no protrusions are formed. That is, there are intervals between the protrusions in the circumferential direction, and these parts are not substantially deformed inward (non-deformed parts).

Die zwei mit Intervallen angeordneten Reihen von Vorsprüngen dienen dazu, die Trennwand zu fixieren, indem diese von beiden Seiten in der Dickenrichtung eingeschlossen wird, wenn die Trennwand durch zwei Vorsprünge fixiert wird.The two rows of projections arranged at intervals serve to fix the partition wall by enclosing it from both sides in the thickness direction when the partition wall is fixed by two projections.

Die Anzahl von Vorsprüngen in einer Reihe liegt vorzugsweise bei 4-8 und am besten bei 4 oder 6. Die Anzahl der Vorsprünge in den zwei Reihen kann gleich sein oder sich unterscheiden.The number of protrusions in a row is preferably 4-8 and most preferably 4 or 6. The number of protrusions in the two rows can be the same or different.

Die Länge der Vorsprünge in der Umfangsrichtung kann für alle Vorsprünge gleich sein oder sich für jeden Vorsprung unterscheiden. Insbesondere unterscheidet sich die Länge der Vorsprünge in Abhängigkeit von dem Durchmesser (Umfangslänge) des zylindrischen Gehäuses, liegt aber vorzugsweise bei 10-40 mm und am besten bei 25-35 mm, wenn der Außendurchmesser des zylindrischen Gehäuses bei 50 mm liegt. Die Länge der Vorsprünge in den zwei Reihen kann gleich sein oder sich unterscheiden.The length of the protrusions in the circumferential direction may be the same for all protrusions or different for each protrusion. In particular, the length of the protrusions differs depending on the diameter (circumferential length) of the cylindrical housing, but is preferably 10-40 mm, and most preferably 25-35 mm when the outer diameter of the cylindrical housing is 50 mm. The length of the protrusions in the two rows can be the same or different.

Die Vorsprünge können eine beliebige Höhe aufweisen, sofern sie an der Trennwand fixiert werden können. Um jedoch eine Störung eines verwendeten Filters zu verhindern, kann die Höhe der Vorsprünge ggf. auf ungefähr die Distanz zwischen dem Filter und der Gasausstoßöffnung gesetzt werden. Die Höhe der Vorsprünge in den beiden Reihen kann gleich oder verschieden sein.The projections can have any height as long as they can be fixed to the partition wall. However, in order to prevent a filter used from being disturbed, the height of the projections may be set to approximately the distance between the filter and the gas discharge port, if necessary. The height of the projections in the two rows can be the same or different.

Die Intervalle (d.h. die Länge der nicht-verformten Teile in der Umfangsrichtung) zwischen den Vorsprüngen kann 4-10 mm betragen, kann jedoch auch 4-8 mm betragen. Für den bei gewöhnlicher Nutzung in der Verbrennungskammer erzeugten Druck können mit Intervallen von 4 mm oder mehr zwischen den Vorsprüngen diskontinuierliche Vorsprünge ausgebildet werden, sodass ein ausreichender „Freiraum“ sichergestellt werden kann. Wenn die Obergrenze bei 10 mm oder weniger liegt, muss die Fixierungsstärke für die Trennwand erhöht werden. Die Länge der nicht-verformten Teile oder die Tiefe der Vorsprünge ist jedoch auf die Fixierungsstärke der Trennwand bezogen, und weil diese von dem Druck während der Verbrennung abhängt, sind die oben genannten numerischen Werte lediglich Beispiele, wobei die Tiefe der Vorsprünge und die Intervalle zwischen den Vorsprüngen in Übereinstimmung mit dem Verbrennungsdruck angepasst werden können. Die Länge der Vorsprünge oder die Intervalle zwischen den Vorsprüngen in den zwei Reihen können gleich sein oder sich unterscheiden.The intervals (i.e., the length of the non-deformed parts in the circumferential direction) between the protrusions may be 4-10 mm, but it may also be 4-8 mm. For the pressure generated in the combustion chamber in ordinary use, discontinuous projections can be formed between the projections at intervals of 4 mm or more, so that a sufficient “clearance” can be secured. If the upper limit is 10 mm or less, the fixing strength for the partition wall needs to be increased. However, the length of the non-deformed parts or the depth of the projections is related to the fixing strength of the partition, and since this depends on the pressure during combustion, the above numerical values are only examples, with the depth of the projections and the intervals between the protrusions can be adjusted in accordance with the combustion pressure. The length of the protrusions or the intervals between the protrusions in the two rows may be the same or different.

Die Dichtungseinrichtung zum Aufrechterhalten eines luftdichten Zustands zwischen den zwei Verbrennungskammern ist eine Halteeinrichtung, die in wenigstens eine Verbrennungskammer pressgepasst ist, wobei der luftdichte Zustand aufrechterhalten wird, indem die Wandfläche der Halteeinrichtung gegen die Umfangsfläche des zylindrischen Gehäuses stößt. Weiterhin kann die Halteeinrichtung eine beliebige Form aufweisen, die in die Verbrennungskammer pressgepasst werden kann, d.h. eine Form, die derart beschaffen ist, dass die Wandfläche der Halteeinrichtung gegen die Innenumfangswand des zylindrischen Gehäuses drücken kann.The sealing means for maintaining an airtight state between the two combustion chambers is a retainer press-fitted into at least one combustion chamber, the airtight state being maintained by abutting the wall surface of the retainer against the peripheral surface of the cylindrical housing. Further, the retainer may have any shape that can be press-fitted into the combustion chamber, that is, a shape such that the wall surface of the retainer can press against the inner peripheral wall of the cylindrical housing.

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Gaserzeuger, bei dem die Halteeinrichtung in der zuerst zu betätigenden Verbrennungskammer oder in beiden Verbrennungskammern angeordnet ist.The present invention relates to a gas generator in which the holding device is arranged in the combustion chamber to be actuated first or in both combustion chambers.

Ein Gaserzeuger mit zwei Verbrennungskammern wird in drei Modi betrieben, um einen Insassen in Übereinstimmung mit dem Grad der Kollision des Kraftfahrzeugs (der auf den Insassen wirkenden Aufprallstärke) zu halten und zu schützen: die zwei Verbrennungskammern werden gleichzeitig betätigt; eine der Verbrennungskammern wird zuerst betätigt und dann wird die zweite Verbrennungskammer mit einer bestimmten Verzögerung betätigt; nur eine Verbrennungskammer wird betätigt (um die Sicherheit während der Demontage des Fahrzeugs sicherzustellen, wird die andere Verbrennungskammer ebenfalls zu einem nicht mit dem Halten des Insassen in Beziehung stehenden Zeitpunkt betätigt). Um also zu verhindern, dass die Betätigung einer Verbrennungskammer die andere Verbrennungskammer beeinflusst, wird die Halteeinrichtung vorzugsweise in die zuerst betätigte Verbrennungskammer oder in beide Verbrennungskammern pressgepasst.A gas generator having two combustion chambers is operated in three modes in order to hold and protect an occupant in accordance with the degree of collision of the automobile (the impact strength applied to the occupant): the two combustion chambers are operated simultaneously; one of the combustion chambers is actuated first and then the second combustion chamber is actuated with a certain delay; only one combustion chamber is operated (in order to ensure safety during dismantling of the vehicle, the other combustion chamber is also operated at a timing unrelated to the occupant's holding). Thus, in order to prevent the actuation of one combustion chamber from affecting the other combustion chamber, the retainer is preferably press-fitted into the combustion chamber that is actuated first or into both combustion chambers.

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Gaserzeuger, bei dem die Halteeinrichtung einen Scheibenabschnitt aufweist und einen einstückig mit dem Scheibenabschnitt ausgebildeten Außenumfangswandabschnitt umfasst, wobei der Scheibenabschnitt gegen die Trennwand stößt und der Endabschnitt des Außenumfangswandabschnitts auf der gegenüberliegenden Seite des Scheibenabschnitts derart angeordnet ist, dass er gegen wenigstens eine Innenumfangsfläche des zylindrischen Gehäuses stößt.The present invention relates to a gas generator, in which the holding device has a disk portion and comprises an outer peripheral wall portion formed integrally with the disc portion, wherein the disc portion abuts against the partition wall and the end portion of the outer peripheral wall portion abuts on the opposite side of the disk portion is arranged such that it abuts against at least one inner peripheral surface of the cylindrical housing.

Der Außenumfangswandabschnitt der Halteeinrichtung umfasst vorzugsweise eine erste Außenumfangswand, die sich in einer vertikalen Richtung von dem Scheibenabschnitt erstreckt, und eine zweite Außenumfangswand, die konzentrisch außerhalb der ersten Außenumfangswand ausgebildet ist. Die erste Außenumfangswand und die zweite Außenumfangswand können als zwei vertikale Wände über einen Stufenabschnitt verbunden werden, wobei die zweite Außenumfangswand aber auch schräg und außerhalb der ersten Außenumfangswand ausgebildet werden kann.The outer peripheral wall portion of the holding device preferably includes a first outer peripheral wall extending in a vertical direction from the disk portion and a second outer peripheral wall concentrically formed outside the first outer peripheral wall. The first outer circumferential wall and the second outer circumferential wall can be connected as two vertical walls via a step section, but the second outer circumferential wall can also be formed at an angle and outside the first outer circumferential wall.

Dabei liegt der Durchmesser des Scheibenabschnitts in derselben Größenordnung wie der Durchmesser der ersten Außenumfangswand, während der Durchmesser (der maximale Durchmesser) der zweiten Außenumfangswand größer als der Durchmesser der ersten Außenumfangswand ist. Indem der Durchmesser (der maximale Durchmesser) des zweiten Außenumfangswandabschnitts ebenfalls etwas größer als der Innendurchmesser des zylindrischen Gehäuses gewählt wird, kann die Halteeinrichtung pressgepasst werden und kann die Innenumfangsfläche des Gehäuses durch den Außenumfangswandabschnitt des Halteeinrichtung gedrückt werden.The diameter of the disk section is in the same order of magnitude as the diameter of the first outer circumferential wall, while the diameter (the maximum diameter) of the second outer circumferential wall is greater than the diameter of the first outer circumferential wall. By also making the diameter (maximum diameter) of the second outer peripheral wall portion slightly larger than the inner diameter of the cylindrical housing, the retainer can be press-fitted and the inner peripheral surface of the housing can be pressed by the outer peripheral wall portion of the retainer.

Weil weiterhin die Außenseite der zweiten Außenumfangswand gegen die Innenumfangsfläche des Gehäuses drückt, wird eine Dichtung vorgesehen. Der zweite Außenumfangswandabschnitt weist eine Elastizität auf, sodass er in das Gehäuse pressgepasst werden kann, und weil der zweite Außenumfangswandabschnitt weiterhin durch den Druck während der Betätigung gegen die Innenumfangsfläche des Gehäuses gedrückt wird, wird die Dichtung verbessert.Furthermore, because the outside of the second outer peripheral wall presses against the inner peripheral surface of the housing, a seal is provided. The second outer peripheral wall portion has elasticity so that it can be press-fitted into the housing, and since the second outer peripheral wall portion is still pressed against the inner peripheral surface of the housing by the pressure during operation, sealing is improved.

Die Halteeinrichtung kann aus Metall (zum Beispiel aus rostfreiem Stahl) mit einer Dicke von ungefähr 0,3 - 1,0 mm mit einer Elastizität und Stärke ausgebildet werden.The retainer can be made of metal (for example, stainless steel) with a thickness of about 0.3-1.0 mm with elasticity and strength.

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Gaserzeuger, bei dem ein zylindrisches Filter in jeder der zwei Verbrennungskammern angeordnet ist, wobei wenigstens eines der zylindrischen Filter durch einen in der Halteeinrichtung gebildeten Vorsprung positioniert wird.The present invention relates to a gas generator in which a cylindrical filter is arranged in each of the two combustion chambers, at least one of the cylindrical filters being positioned by a protrusion formed in the holder.

Das Filter erfüllt eine Filterfunktion und eine Kühlungsfunktion für das durch die Verbrennung des Gaserzeugungsmittels erzeugte Verbrennungsgas. Vorzugsweise ist ein Zwischenraum zwischen dem Filter und der Gasauslassöffnung in dem zylindrischen Gehäuse vorgesehen, um das Ausstoßen des Gases zu unterstützen. Wenn das Filter derart angeordnet ist, dass ein Zwischenraum zwischen dem Filter und der Gasausstoßöffnung vorgesehen ist, ist die Positionierung des Filters wichtig. Und wenn die Halteeinrichtung, die dazu dient, die Luftdichtigkeit zwischen den zwei Verbrennungskammern sicherzustellen, zum Positionieren des Filters verwendet wird, kann das Filter auf einfache Weise positioniert werden, ohne dass dazu die Anzahl der Komponenten erhöht werden muss.The filter performs a filter function and a cooling function for the combustion gas generated by the combustion of the gas generating agent. Preferably, a space is provided between the filter and the gas outlet opening in the cylindrical housing to assist in expelling the gas. When the filter is arranged so that a space is provided between the filter and the gas discharge port, the positioning of the filter is important. And when the holder, which serves to ensure the airtightness between the two combustion chambers, is used to position the filter, the filter can be easily positioned without increasing the number of components.

Das verwendete Filter kann eine zylindrische Form aufweisen, die erhalten wird, indem eine Vielzahl von grobmaschigen Maschendrähten übereinander gestapelt wird (zum Beispiel wird ein pressgeformtes Maschenfilter unter Verwendung eines Maschendrahts oder Metalldrähten gewebt, gewalzt, gestanzt oder verschränkt ausgebildet).The filter used may have a cylindrical shape obtained by stacking a plurality of large meshed wire meshes (for example, a press-formed mesh filter is woven, rolled, punched, or entangled using wire mesh or metal wires).

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Gaserzeuger, wobei
ein Flammenübertragungsrohr zum Übertragen der durch die Zündungseinrichtung erzeugten Zündungsenergie in wenigstens einer der zwei Verbrennungskammern angeordnet ist, und
ein Öffnungsteil an einem Ende des Flammenübertragungsrohrs mit der Zündungseinrichtung verbunden ist, und ein Öffnungsteil an dem anderen Ende des Flammenübertragungsrohrs gegen die Halteeinrichtung stößt und durch diese geschlossen wird und weiterhin durch einen Vorsprung in der Halteeinrichtung positioniert wird.The present invention relates to a gas generator, wherein
a flame transmission tube for transmitting the ignition energy generated by the ignition device is arranged in at least one of the two combustion chambers, and
an opening portion at one end of the flame transmission tube is connected to the ignition device, and an opening portion at the other end of the flame transmission tube abuts against and is closed by the retainer and is further positioned by a protrusion in the retainer.

Im Fall eines zylindrischen Gehäuses sind die zwei Verbrennungskammern zylindrisch. Deshalb ist von den in den Verbrennungskammern geladenen Gaserzeugungsmitteln eines nahe an der Zündungseinrichtung (d.h. an einer elektrischen Zündungseinrichtung oder einer Anordnung aus einer elektrischen Zündungseinrichtung und einem Ladungsdurchtritt) positioniert und eines entfernt dazu positioniert. In diesem Fall kann das Gaserzeugungsmittel an der Position nahe zu der Zündungseinrichtung einfach verbrannt werden, während das Gaserzeugungsmittel an der zu der Zündungseinrichtung entfernten Position schwierig zu verbrennen ist. Deshalb ist es wichtig, ein Flammenübertragungsrohr zum Übertragen der Zündungsenergie in die Verbrennungskammer vorzusehen, um eine gute Zündung des Gaserzeugungsmittels unabhängig von der Distanz zu der Zündungseinrichtung sicherzustellen. Dabei ist auch die Positionierung des Flammenübertragungsrohrs wichtig. Und wenn die Halteeinrichtung, die eine Luftdichtung zwischen den zwei Verbrennungskammern sicherstellt, verwendet wird, um das Flammenübertragungsrohr zu positionieren, kann das Flammenübertragungsrohr einfach positioniert werden, ohne dass dazu die Anzahl der Komponenten erhöht werden muss.In the case of a cylindrical housing, the two combustion chambers are cylindrical. Therefore, of the gas generating agents charged in the combustion chambers, one is positioned close to the ignition device (ie, an electrical ignition device or an arrangement of an electrical ignition device and a charge passage) and one is positioned remotely therefrom. In this case, the gas generating agent can be easily burned at the position close to the ignition device, while the gas generating agent is difficult to burn at the position remote from the ignition device. It is therefore important to provide a flame transmission tube for transmitting the ignition energy into the combustion chamber in order to ensure good ignition of the gas generant regardless of the distance from the ignition device. The positioning of the flame transmission tube is also important. And when the retainer, which ensures an air seal between the two combustion chambers, is used to position the flame transfer tube, the flame transfer tube can be easily positioned without that for this the number of components has to be increased.

Weiterhin kann der Öffnungsteil an dem anderen Ende des Flammenübertragungsrohrs gegen die Halteeinrichtung in Entsprechung zu der Form derselben oder gegen die Trennwand stoßen.Further, the opening part at the other end of the flame transmission tube may abut against the holding means in correspondence with the shape thereof or against the partition wall.

Bei einem Gaserzeuger gemäß der vorliegenden Erfindung verhindern die Fixierungsstruktur für die Trennwand, die die zwei Verbrennungskammern voneinander trennt, und die Halteeinrichtung, die die zwei Verbrennungskammern in dem luftdichten Zustand trennt, dass die Betätigung der einen Verbrennungskammer einen Einfluss auf die andere Verbrennungskammer ausübt.In a gas generator according to the present invention, the fixing structure for the partition wall that separates the two combustion chambers and the retainer that separates the two combustion chambers in the airtight state prevent the operation of one combustion chamber from exerting an influence on the other combustion chamber.

Im Folgenden wird ein Gaserzeuger gemäß der vorliegenden Erfindung mit Bezug auf 1 bis 5 erläutert. 1 ist eine Querschnittansicht in der Axialrichtung. 2 bis 4 sind perspektivische Teilansichten (von verschiedenen Ausführungsformen) der Konfiguration von 1. 5 ist eine teilweise vergrößerte Querschnittansicht der Konfiguration von 1. Der Gaserzeuger 10 von 1 wird in einem Airbag-System, das eine Einrichtung zum Halten eines Insassen in einem Fahrzeug ist, und insbesondere in einem Airbag für einen vorne im Fahrzeug sitzenden Insassen verwendet.In the following, a gas generator according to the present invention will be described with reference to FIG 1 until 5 explained. 1 Fig. 3 is a cross-sectional view in the axial direction. 2 until 4th FIG. 13 is partial perspective views (of various embodiments) of the configuration of FIG 1 . 5 FIG. 13 is a partially enlarged cross-sectional view of the configuration of FIG 1 . The gas generator 10 from 1 is used in an airbag system that is a device for restraining an occupant in a vehicle, and particularly in an airbag for an occupant seated in the front of the vehicle.

Eine erste Zündungseinrichtung 20 und eine erste Verbrennungskammer 30 sind auf einer Endseite in einem zylindrischen Gehäuse 11 angeordnet. Die Innenquerschnittform in der Breitenrichtung des zylindrischen Gehäuses 11 ist nicht auf eine Kreis beschränkt und kann elliptisch oder polygonal sein.A first ignition device 20th and a first combustion chamber 30th are on one end side in a cylindrical housing 11th arranged. The internal cross-sectional shape in the width direction of the cylindrical housing 11th is not limited to a circle and can be elliptical or polygonal.

Eine erste Zündungseinrichtung 20 und eine erste Verbrennungskammer 30 sind an einer Endseite innerhalb eines zylindrischen Gehäuses 11 angeordnet. Die Innenquerschnittform in der Breitenrichtung des zylindrischen Gehäuses 11 ist nicht auf einen Kreis beschränkt und kann elliptisch oder polygonal sein.A first ignition device 20th and a first combustion chamber 30th are on one end side within a cylindrical housing 11th arranged. The internal cross-sectional shape in the width direction of the cylindrical housing 11th is not limited to a circle and can be elliptical or polygonal.

Die erste Zündungseinrichtung 20 ist auf einer scheibenartigen ersten Manschette 21 montiert. Die erste Manschette 21 ist mit einem Wulstteil 12 am Umfangsrand des Endabschnitts des zylindrischen Gehäuses 11 und einem ringförmigen Vorsprungsteil (der nicht vollständig ringförmig bzw. kontinuierlich ist) 13 fixiert. Eine Vertiefung kann in dem Außenumfangsteil der ersten Manschette 21 vorgesehen sein, und ein O-Ring zum Sicherstellen einer Feuchtigkeitsdichtung kann zwischen der ersten Manschette und der Innenumfangsfläche des Gehäuses gehalten werden.The first ignition device 20th is on a disk-like first cuff 21 assembled. The first cuff 21 is with a bead part 12th on the peripheral edge of the end portion of the cylindrical housing 11th and an annular protrusion part (which is not completely annular or continuous) 13 fixed. A recess can be made in the outer peripheral part of the first collar 21 may be provided, and an O-ring for ensuring a moisture seal may be held between the first collar and the inner peripheral surface of the housing.

Ein erstes Flammenübertragungsrohr 40 ist in der ersten Verbrennungskammer 30 angeordnet, und ein zu einer gewünschten Form gegossener Artikel aus einem (als Übertragungsladung verwendeten) Gaserzeugungsmittel mit einer Verbrennungstemperatur von 1700 - 3000 °C oder eine wohlbekannte Übertragungsladung wie etwa B/KNO ist in dem ersten Flammenübertragungsrohr untergebracht.A first flame transmission tube 40 is in the first combustion chamber 30th and an article molded into a desired shape from a gas generating agent (used as a transfer charge) having a combustion temperature of 1700-3000 ° C or a well-known transfer charge such as B / KNO is housed in the first flame transfer tube.

Eine Vielzahl von Flammenübertragungsdüsen 41 sind auf der Umfangswandfläche des ersten Flammenübertragungsrohrs 40 ausgebildet. Die Flammenübertragungsdüsen 41 werden durch ein Aluminiumband oder ähnliches geschlossen, wobei die Übertragungsladung jedoch auch in einem Aluminiumkanister oder ähnlichem enthalten sein kann, der in dem ersten Flammenübertragungsrohr 40 angeordnet ist.A variety of flame transfer nozzles 41 are on the peripheral wall surface of the first flame transmission tube 40 educated. The flame transfer nozzles 41 are closed by an aluminum band or the like, but the transfer charge can also be contained in an aluminum canister or the like, which is in the first flame transfer tube 40 is arranged.

Ein erstes Gaserzeugungsmittel 33 mit einer Verbrennungstemperatur, die niedriger als diejenige des Gaserzeugungsmittels in dem ersten Flammenübertragungsrohr 40 ist, ist in der ersten Verbrennungskammer 30 untergebracht.A first gas generant 33 with a combustion temperature lower than that of the gas generating agent in the first flame transmission tube 40 is is in the first combustion chamber 30th housed.

Eine zweite Zündungseinrichtung 51 und eine zweite Verbrennungskammer 50 sind an der anderen Endseite des zylindrischen Gehäuses 11 angeordnet. Ähnlich wie die erste Verbrennungskammer 30 ist die zweite Zündungseinrichtung 51 an der zweiten Manschette 53 fixiert und ist die zweite Manschette mit einem Wulstabschnitt 16 an dem Umfangsrad des Endteils des zylindrischen Gehäuses 11 und an einem ringförmig vorspringenden Teil (der nicht vollständig ringförmig bzw. kontinuierlich ist) 17 fixiert. Ein O-Ring kann in der zweiten Manschette 53 in gleicher Weise wie in der ersten Manschette 21 angeordnet sein.A second ignition device 51 and a second combustion chamber 50 are on the other end side of the cylindrical housing 11th arranged. Similar to the first combustion chamber 30th is the second ignition device 51 on the second cuff 53 fixed and is the second cuff with a bead portion 16 on the peripheral gear of the end part of the cylindrical housing 11th and fixed to an annular protruding part (which is not completely annular or continuous) 17. An O-ring can be in the second cuff 53 in the same way as in the first cuff 21 be arranged.

Ein zweites Flammenübertragungsrohr 46 ist in der zweiten Verbrennungskammer 50 angeordnet, und ein zu einer beliebigen Form gegossener Artikel aus einem (als Übertragungsladung verwendeten) Gaserzeugungsmittel mit einer Verbrennungstemperatur von 1700 - 3000 °C oder eine wohlbekannte Übertragungsladung wie etwa B/KNO ist in dem zweiten Flammenübertragungsrohr untergebracht. Eine Vielzahl von Flammenübertragungsdüsen 47 sind auf der Umfangswandfläche des zweiten Flammenübertragungsrohrs 46 ausgebildet. Die Flammenübertragungsdüsen 47 werden durch ein Aluminiumband oder ähnliches geschlossen, wobei die Übertragungsladung jedoch auch in einem Aluminiumkanister oder ähnlichem enthalten sein kann, der in dem ersten Flammenübertragungsrohr 46 angeordnet ist. Eine Öffnung an einer Endseite des zweiten Flammenübertragungsrohrs 46 ist mit der zweiten Zündungseinrichtung 51 verbunden, und eine Öffnung an der anderen Endseite stößt gegen einen ersten Scheibenteil 91a einer zweiten Halteeinrichtung 90.A second flame transmission tube 46 is in the second combustion chamber 50 and an article molded into an arbitrary shape from a gas generating agent (used as a transfer charge) having a combustion temperature of 1700-3000 ° C or a well-known transfer charge such as B / KNO is housed in the second flame transfer tube. A variety of flame transfer nozzles 47 are on the peripheral wall surface of the second flame transmission tube 46 educated. The flame transfer nozzles 47 are closed by an aluminum band or the like, but the transfer charge can also be contained in an aluminum canister or the like, which is in the first flame transfer tube 46 is arranged. An opening on one end side of the second flame transmission tube 46 is with the second ignition device 51 connected, and an opening on the other end side abuts against a first disc part 91a a second holding device 90 .

Ein zweites Gaserzeugungsmittel 53 mit einer Verbrennungstemperatur, die niedriger als diejenige des Gaserzeugungsmittels in dem zweiten Flammenerzeugungsrohr 46 ist, ist in der zweiten Verbrennungskammer 50 untergebracht.A second gas generant 53 with a combustion temperature lower than that of the gas generating agent in the second flame generating tube 46 is is in the second combustion chamber 50 housed.

Eine Trennwand 35 ist in dem zentralen Teil des zylindrischen Gehäuses 11 angeordnet. Die Trennwand 35 wird durch zwei Reihen von diskontinuierlichen Vorsprüngen 61, 62 in der Umfangsrichtung des zylindrischen Gehäuses 11 fixiert. Die zwei Reihen von Vorsprüngen 61, 62 werden erhalten, indem der Abschnitt in der Außenfläche des zylindrischen Gehäuses 11, der den beiden Umfangsrändern der Trennwand 35 entspricht, derart verformt wird, dass er nach innen vorsteht.A partition 35 is in the central part of the cylindrical housing 11th arranged. The partition 35 is made up of two rows of discontinuous protrusions 61 , 62 in the circumferential direction of the cylindrical housing 11th fixed. The two rows of protrusions 61 , 62 are obtained by removing the section in the outer surface of the cylindrical housing 11th , of the two peripheral edges of the partition 35 corresponds, is deformed such that it protrudes inward.

Ein Beispiel der Vorsprünge 61, 62 wird im Folgenden mit Bezug auf 2 bis 4 erläutert. In 2 sind zwei Reihen von nach innen vorstehenden Vorsprüngen 61a, 61b, 61c (61d befindet sich auf der Rückseite und ist nicht sichtbar) und von nach innen vorstehenden Vorsprüngen 62a, 62b, 62c (62d befindet sich auf der Rückseite und ist nicht sichtbar) auf dem Umfang des zylindrischen Gehäuses 11 ausgebildet, wobei die Vorsprünge der beiden Reihen in gleicher Weise ausgebildet sind. Zwischen den Vorsprüngen sind flache Flächen (gekrümmte Flächen des Gehäuses) vorgesehen, die nicht verformt sind und keine nach innen gerichteten Vorsprünge aufweisen.An example of the protrusions 61 , 62 will be referred to below with reference to 2 until 4th explained. In 2 are two rows of inward protrusions 61a , 61b , 61c ( 61d is on the back and is not visible) and protrusions protruding inwards 62a , 62b , 62c ( 62d is located on the back and is not visible) on the circumference of the cylindrical housing 11th formed, wherein the projections of the two rows are formed in the same way. Flat surfaces (curved surfaces of the housing) which are not deformed and have no inwardly directed projections are provided between the projections.

Der Durchmesser des zylindrischen Gehäuses 11 beträgt 50 mm (der Umfang beträgt 157 mm), die Höhe der Vorsprünge (die Tiefe der Vorsprünge) kann 1,5 mm betragen, die Länge der Vorsprünge kann ungefähr 32 mm betragen und die Umfangsintervalle zwischen den Vorsprüngen können 7 mm betragen.The diameter of the cylindrical case 11th is 50 mm (the circumference is 157 mm), the height of the protrusions (the depth of the protrusions) can be 1.5 mm, the length of the protrusions can be about 32 mm, and the circumferential intervals between the protrusions can be 7 mm.

In 3 sind zwei Reihen von nach innen vorstehenden Vorsprüngen 61a, 61b, 61c (61d befindet sich auf der Rückseite und ist nicht sichtbar) und von nach innen vorstehenden Vorsprüngen 62a, 62b, 62c (62d befindet sich auf der Rückseite und ist nicht sichtbar) auf dem Umfang des zylindrischen Gehäuses 11 ausgebildet. Die Vorsprünge der beiden Reihen sind jedoch auf verschiedene Weise ausgebildet, wobei sich die Ausbildungspositionen der Vorsprünge (und damit die Positionen der Teile ohne Vorsprünge) unterscheiden. Zwischen den Vorsprüngen sind flache Flächen (gekrümmte Flächen des Gehäuses) vorgesehen, die nicht verformt sind und keine nach innen gerichteten Vorsprünge aufweisen.In 3 are two rows of inward protrusions 61a , 61b , 61c ( 61d is on the back and is not visible) and protrusions protruding inwards 62a , 62b , 62c ( 62d is located on the back and is not visible) on the circumference of the cylindrical housing 11th educated. However, the projections of the two rows are formed in different ways, the formation positions of the projections (and thus the positions of the parts without projections) being different. Flat surfaces (curved surfaces of the housing) which are not deformed and have no inwardly directed projections are provided between the projections.

Der Durchmesser des zylindrischen Gehäuses 11 beträgt 50 mm (der Umfang beträgt ungefähr 157 mm); die Höhe (Tiefe), Länge und Intervalle der Vorsprünge können dieselben wie in dem Aufbau von 2 sein.The diameter of the cylindrical case 11th is 50 mm (the circumference is approximately 157 mm); the height (depth), length and intervals of the protrusions can be the same as in the structure of FIG 2 being.

In 4 sind zwei Reihen von vier nach innen vorstehenden Vorsprüngen 61a, 61b, 61c (61d befindet sich auf der Rückseite und ist nicht sichtbar) und von sechs nach innen vorstehenden Vorsprüngen 62a, 62b, 62c, 62d, 62e (62f befindet sich auf der Rückseite und ist nicht sichtbar) auf dem Umfang des zylindrischen Gehäuses 11 ausgebildet. Zwischen den Vorsprüngen sind flache Flächen (gekrümmte Flächen des Gehäuses) vorgesehen, die nicht verformt sind und keine nach innen gerichteten Vorsprünge aufweisen.In 4th are two rows of four inward protrusions 61a , 61b , 61c ( 61d located on the back and not visible) and six inward protrusions 62a , 62b , 62c , 62d , 62e ( 62f is located on the back and is not visible) on the circumference of the cylindrical housing 11th educated. Flat surfaces (curved surfaces of the housing) which are not deformed and have no inwardly directed projections are provided between the projections.

Der Durchmesser des zylindrischen Gehäuses 11 beträgt 50 mm (der Umfang beträgt ungefähr 157 mm); die Höhe (Tiefe), Länge und Intervalle der Vorsprünge 61-61d können dieselben wie in dem Aufbau von 2 sein.The diameter of the cylindrical case 11th is 50 mm (the circumference is approximately 157 mm); the height (depth), length and intervals of the protrusions 61-61d can be the same as in the structure of 2 being.

Der Durchmesser der zylindrischen Gehäuses 11 beträgt 50 mm (der Umfang beträgt ungefähr 157 mm); die Höhe (Tiefe) der Vorsprünge 62a-62f kann 1,5 mm betragen, die Länge kann 20 mm betragen und die Intervalle zwischen den Vorsprüngen können 6 mm betragen.The diameter of the cylindrical case 11th is 50 mm (the circumference is approximately 157 mm); the height (depth) of the protrusions 62a-62f can be 1.5mm, the length can be 20mm, and the intervals between the protrusions can be 6mm.

Eine erste Halteeinrichtung 80 wie die in 5 gezeigte ist in der ersten Verbrennungskammer 30 angeordnet. Die erste Halteeinrichtung 80 weist einen Scheibenabschnitt 81 und einen Außenumfangswandabschnitt 82 auf. Der Außenumfangswandabschnitt 82 umfasst einen vertikalen Wandabschnitt (erste Außenumfangswand) 83 und einen Erweiterungsabschnitt (zweite Umfangswand) 84, der sich von dem vertikalen Wandabschnitt 83 nach außen erstreckt.A first holding device 80 like the in 5 shown is in the first combustion chamber 30th arranged. The first holding device 80 has a disc portion 81 and an outer peripheral wall portion 82 on. The outer peripheral wall portion 82 includes a vertical wall section (first outer peripheral wall) 83 and an extension portion (second peripheral wall) 84 that extends from the vertical wall section 83 extends outward.

Der Scheibenabschnitt 81 umfasst einen äußeren ringförmig vorstehenden Abschnitt 85 und einen inneren ringförmig vorstehenden Abschnitt 86. Der durch den inneren ringförmig vorstehenden Abschnitt 86 umgebene Teil dient als erster Scheibenabschnitt 81a. Der durch den äußeren ringförmig vorstehenden Abschnitt 85 und den inneren ringförmig vorstehenden Abschnitt 86 dient als zweiter Scheibenabschnitt 81b, und der durch den äußeren ringförmig vorstehenden Abschnitt 85 und den Außenumfangswandabschnitt 82 umgebene Teil dient als dritter Scheibenabschnitt 81c. Der erste Scheibenabschnitt 81a, der zweite Scheibenabschnitt 81b und der dritte Scheibenabschnitt 81c stoßen gegen die Trennwand 35.The disc section 81 comprises an outer annular protruding portion 85 and an inner annular protruding portion 86 . The portion protruding through the inner annular shape 86 surrounded part serves as the first disc section 81a . The section protruding through the outer annular shape 85 and the inner annular protruding portion 86 serves as a second disc section 81b , and that through the outer annular protruding portion 85 and the outer peripheral wall portion 82 the surrounding part serves as the third disc section 81c . The first disc section 81a , the second disc section 81b and the third disc section 81c bump against the partition 35 .

Der Außendurchmesser des Erweiterungsabschnitts 84 ist größer gewählt als der Innendurchmesser des zylindrischen Gehäuses 11. Deshalb kann die erste Halteeinrichtung 80 in das zylindrische Gehäuse 11 pressgepasst werden und drückt der Erweiterungsabschnitt 84 gegen die Innenfläche des zylindrischen Gehäuses 11. In Übereinstimmung mit der Höhe des Vorsprungs 61 wird der Außendurchmesser des vertikalen Wandabschnitts 83 derart bestimmt, dass er den Vorsprung 61 nicht stört.The outside diameter of the extension section 84 is chosen larger than the inner diameter of the cylindrical housing 11th . Therefore, the first holding device 80 into the cylindrical housing 11th are press-fitted and presses the extension portion 84 against the inner surface of the cylindrical housing 11th . In accordance with the height of the protrusion 61 becomes the outside diameter of the vertical wall section 83 so determined that he has the lead 61 does not bother.

Eine zweite Halteeinrichtung 90 wie die in 5 gezeigte ist in der zweiten Verbrennungskammer 50 angeordnet. Die zweite Halteeinrichtung 90 umfasst einen Scheibenabschnitt 91 und einen Außenumfangswandabschnitt 92. Der Außenumfangswandabschnitt 92 umfasst einen vertikalen Wandabschnitt 93 und einen Erweiterungsabschnitt 94, der sich von dem vertikalen Wandabschnitt 93 nach außen erstreckt.A second holding device 90 like the in 5 is shown in the second combustion chamber 50 arranged. The second holding device 90 includes a disk portion 91 and an outer peripheral wall portion 92 . The outer peripheral wall portion 92 comprises a vertical wall section 93 and an extension section 94 that extends from the vertical wall section 93 extends outward.

Der Scheibenabschnitt 91 ist mit einem äußeren ringförmig vorspringenden Abschnitt 95 und einem inneren ringförmig vorstehenden Abschnitt 96 versehen. Der durch den inneren ringförmig vorstehenden Abschnitt 96 umgebener Teil dient als erster Scheibenabschnitt 91a. Der durch den äußeren ringförmig vorstehenden Abschnitt 95 und den inneren ringförmig vorstehenden Abschnitt 96 umgebene Teil dient als zweiter Scheibenabschnitt 91b, und der durch den äußeren ringförmig vorstehenden Abschnitt 95 und den Außenumfangswandabschnitt 92 umgebene Abschnitt dient als dritter Scheibenabschnitt 91c. Der erste Scheibenabschnitt 91a, der zweite Scheibenabschnitt 91b und der dritte Scheibenabschnitt 91c stoßen gegen die Trennwand 35.The disc section 91 is with an outer annular protruding portion 95 and an inner annular protruding portion 96 Mistake. The portion protruding through the inner annular shape 96 surrounded part serves as the first disc section 91a . The section protruding through the outer annular shape 95 and the inner annular protruding portion 96 surrounded part serves as a second disc section 91b , and that through the outer annular protruding portion 95 and the outer peripheral wall portion 92 surrounded section serves as a third disc section 91c . The first disc section 91a , the second disc section 91b and the third disc section 91c bump against the partition 35 .

Der Außendurchmesser des Erweiterungsabschnitt 94 ist größer als der Innendurchmesser des zylindrischen Gehäuses 11 gewählt. Deshalb kann die zweite Halteeinrichtung 90 in das zylindrische Gehäuse 11 pressgepasst werden und drückt der Erweiterungsabschnitt 94 gegen die Innenfläche des zylindrischen Gehäuses 11. In Übereinstimmung mit der Höhe des Vorsprungs 62 wird der Außendurchmesser des vertikalen Wandabschnitts 93 derart bestimmt, dass er den Vorsprung 62 nicht stört.The outside diameter of the extension section 94 is larger than the inner diameter of the cylindrical housing 11th chosen. Therefore, the second holding device 90 into the cylindrical housing 11th are press-fitted and presses the extension portion 94 against the inner surface of the cylindrical housing 11th . In accordance with the height of the protrusion 62 becomes the outer diameter of the vertical wall section 93 so determined that he has the lead 62 does not bother.

Ein erstes zylindrisches Filter 71 ist in der Axialrichtung des Gehäuses in der ersten Verbrennungskammer 30 angeordnet. Eine Vielzahl von Gasausstoßöffnungen 52a sind in der Wandfläche des zylindrischen Gehäuses 11 dem ersten Filter 71 zugewandt ausgebildet. Die Gasausstoßöffnungen 52a sind durch ein Dichtungsband von innen gedichtet.A first cylindrical filter 71 is in the axial direction of the housing in the first combustion chamber 30th arranged. A variety of gas discharge ports 52a are in the wall surface of the cylindrical housing 11th the first filter 71 trained facing. The gas discharge openings 52a are sealed from the inside with a sealing tape.

Ein Ende des ersten Filters 71 ist in einen konkaven Abschnitt 73 der ersten Manschette 21 gepasst. Insbesondere weist der konkave Abschnitt 73 in der ersten Manschette 21 einen inneren Stufenteil 73a und einen äußeren Stufenteil 73b auf. Der innere Stufenteil 73a stößt gegen ein Ende der Innenumfangsfläche des Filters 71 und weist eine Funktion zum Positionieren des Filters 71 auf, wenn der Gaserzeuger montiert ist, wobei er weiterhin einen direkten Durchgang des erzeugten Verbrennungsgases zwischen dem einen Ende des Filters und der ersten Manschette 21 verhindert.One end of the first filter 71 is in a concave section 73 the first cuff 21 fit. In particular, the concave section 73 in the first cuff 21 an inner step part 73a and an outer step part 73b on. The inner step part 73a abuts one end of the inner peripheral surface of the filter 71 and has a function of positioning the filter 71 when the gas generator is mounted, further providing a direct passage of the generated combustion gas between the one end of the filter and the first sleeve 21 prevented.

Bei dem Aufbau von 1 ist der äußere Stufenteil 73b mit einer sich verjüngende Form ausgebildet. Und weil die Fläche des äußeren Stufenteils 73b gegen die Außenumfangsfläche eines Endes des ersten Filters 71 stößt, wird ähnlich wie bei dem inneren Stufenteil 73a der Effekt zum Verhindern eines direkten Durchgangs des Verbrennungsgases verbessert. Mit anderen Worten wird der folgende Aufbau erhalten: diskontinuierliche Flächen (73c und 73d) sind auf einem Teil der Fläche der ersten Manschette ausgebildet, die gegen das eine Ende des ersten Filters stößt, und die Innenumfangsfläche und/oder die Außenumfangsfläche des Endabschnitts des ersten Filters ist in Kontakt mit den diskontinuierlichen Flächen. Bei diesem Aufbau wird ein direkter Durchgang eines Verbrennungsgases an dem Endabschnitt des ersten Filters verhindert.When building 1 is the outer part of the step 73b formed with a tapered shape. And because the area of the outer part of the step 73b against the outer peripheral surface of one end of the first filter 71 becomes similar to the inner step part 73a the effect of preventing direct passage of the combustion gas is improved. In other words, the following structure is obtained: discontinuous surfaces ( 73c and 73d) are formed on a part of the surface of the first collar that abuts against the one end of the first filter, and the inner peripheral surface and / or the outer peripheral surface of the end portion of the first filter is in contact with the discontinuous surfaces. With this structure, a direct passage of a combustion gas at the end portion of the first filter is prevented.

Weiterhin stößt der gegenüberliegende Endabschnitt gegen den dritten Scheibenabschnitt 81c und wird durch den äußeren ringförmig vorstehenden Abschnitt 85 und den Außenumfangswandabschnitt 82 umgeben. Deshalb wird an dem gegenüberliegenden Endabschnitt des ersten Filters das Positionieren des ersten Filters 71 vereinfacht und wird ein direkter Durchgang des Verbrennungsgases von dem gegenüberliegenden Endabschnitt des ersten Filters 71 verhindert.Furthermore, the opposite end section abuts against the third disk section 81c and is through the outer annular protruding portion 85 and the outer peripheral wall portion 82 surround. Therefore, at the opposite end portion of the first filter, the positioning of the first filter 71 simplifies and direct passage of the combustion gas from the opposite end portion of the first filter becomes 71 prevented.

Ein Öffnungsteil an einem Ende des ersten Flammenübertragungsrohrs 40 wird in den konkaven Abschnitt 22 in der ersten Manschette 21 gepasst. Der konkave Abschnitt 22 ist mit einem Innendurchmesser ausgebildet, der dem Außendurchmesser des ersten Flammenübertragungsrohrs 40 entspricht, wobei die zwei Komponenten vorzugsweise passend fixiert sind. Weiterhin ist der gegenüberliegende Endabschnitt an dem inneren ringförmig vorstehenden Abschnitt 86 fixiert. Weil der Innendurchmesser des inneren ringförmig vorstehenden Abschnitt 86 dem Außendurchmesser des ersten Flammenübertragungsrohrs 40 entspricht, kann das erste Flammenübertragungsrohr 40 dicht fixiert werden.An opening portion at one end of the first flame transmission tube 40 is in the concave section 22nd in the first cuff 21 fit. The concave section 22nd is formed with an inner diameter that is the outer diameter of the first flame transmission tube 40 corresponds, wherein the two components are preferably fixed appropriately. Furthermore, the opposite end portion is on the inner annular protruding portion 86 fixed. Because the inner diameter of the inner annular protruding portion 86 the outer diameter of the first flame transmission tube 40 corresponds, the first flame transmission tube 40 be tightly fixed.

Indem das erste Flammenübertragungsrohr 40 wie oben beschrieben fixiert und positioniert wird, kann verhindert werden, dass das Verbrennungsgas in dem ersten Flammenübertragungsrohr 40 direkt zwischen der ersten Manschette 21 oder der Halteeinrichtung 80 und dem ersten Flammenübertragungsrohr 40 hindurchgeht, wenn der gegossene Artikel aus einem (als Übertragungsladung verwendeten) Gaserzeugungsmittel in dem ersten Flammenübertragungsrohr 40 verbrannt wird und ein hoher Druck innerhalb des ersten Flammenübertragungsrohrs 40 erhalten wird.By the first flame transmission tube 40 is fixed and positioned as described above, the combustion gas can be prevented from being in the first flame transmission tube 40 directly between the first cuff 21 or the holding device 80 and the first flame transmission tube 40 passes when the molded article consists of a gas generating agent (used as a transfer charge) in the first flame transfer tube 40 is burned and a high pressure inside the first flame transmission tube 40 is obtained.

Ein zweites Filter 72 ist in gleicher Weise wie das erste Filter 71 positioniert und fixiert, wobei das zweite Flammenübertragungsrohr 46 genauso wie das erste Flammenübertragungsrohr 40 positioniert und fixiert ist.A second filter 72 is in the same way as the first filter 71 positioned and fixed, the second flame transmission tube 46 just like the first flame transmission tube 40 is positioned and fixed.

In der zweiten Verbrennungskammer 50 ist das zweite zylindrische Filter 72 in der Axialrichtung des Gehäuses angeordnet. Eine Vielzahl von Gasausstoßöffnungen 52b sind n der Wandfläche des zylindrischen Gehäuses 11 dem zweiten Filter 72 zugewandt ausgebildet. Die Gasausstoßöffnungen 52b sind von innen durch ein Dichtungsband gedichtet.In the second combustion chamber 50 is the second cylindrical filter 72 arranged in the axial direction of the housing. A variety of gas discharge ports 52b are n of the wall surface of the cylindrical housing 11th the second filter 72 trained facing. The gas discharge openings 52b are sealed from the inside by a sealing tape.

Ein Ende des zweiten Filters 72 ist in einen konkaven Abschnitt 74 der zweiten Manschette 53 gepasst, während der zweite Endabschnitt gegen den dritten Scheibenabschnitt 91c stößt und der Endabschnitt durch den äußeren ringförmig vorspringenden Abschnitt 95 und den äußeren Umfangswandabschnitt 92 umgeben wird. Daraus resultiert, dass das zweite Filter 72 einfach positioniert werden kann und ein direkter Durchgang des Verbrennungsgases von dem Endabschnitt des zweiten Filters 72 verhindert wird.One end of the second filter 72 is in a concave section 74 the second cuff 53 fitted while the second end portion against the third disc portion 91c abuts and the end portion through the outer annular protruding portion 95 and the outer peripheral wall portion 92 is surrounded. The result is that the second filter 72 can be easily positioned and a direct passage of the combustion gas from the end portion of the second filter 72 is prevented.

Im Folgenden wird der Betrieb des Gaserzeugers 10 in einem Airbag-System für ein Kraftfahrzeug mit Bezug auf 1 beschrieben. In dem nachfolgend erläuterten Fall werden die erste Zündungseinrichtung 20 und die zweite Zündungseinrichtung 51 gleichzeitig betrieben.The following is the operation of the gas generator 10 in an airbag system for a motor vehicle with reference to FIG 1 described. In the case explained below, the first ignition device 20th and the second ignition device 51 operated simultaneously.

Wen ein Fahrzeug eine Kollision erfährt, wird die erste Zündungseinrichtung 20 betätigt und wird die Übertragungsladung gezündet und verbrannt, wodurch eine Verbrennungsenergie (ein Gas und eine Flamme mit einer hohen Temperatur) erzeugt werden. Die Verbrennungsenergie strömt von der Flammenübertragungsdüse 41 in die erste Verbrennungskammer 30 und veranlasst eine Zündung und eine Verbrennung des ersten Gaserzeugungsmittels 33.When a vehicle experiences a collision, it becomes the first ignition device 20th is actuated and the transfer charge is ignited and burned, thereby generating combustion energy (a gas and a flame having a high temperature). The combustion energy flows from the flame transfer nozzle 41 into the first combustion chamber 30th and causes ignition and combustion of the first gas generating agent 33 .

Das durch die Verbrennung des ersten Gaserzeugungsmittels 33 erzeugte Verbrennungsgas wird gekühlt und die verbleibenden Verbrennungsrückstände werden herausgefiltert, wenn das Verbrennungsgas durch das erste Filter 71 hindurchgeht. Das Verbrennungsgas zerreißt dabei das Dichtungsband und wird aus den Gasausstoßöffnungen 52a ausgestoßen, um den Airbag aufzublasen.That by burning the first gas generating agent 33 The combustion gas generated is cooled and the remaining combustion residues are filtered out when the combustion gas passes through the first filter 71 passes through. The combustion gas tears the sealing tape and is released from the gas discharge openings 52a ejected to inflate the airbag.

Bei einem derartigen Ausstoßen des Verbrennungsgases wird der Erweiterungsabschnitt 84 der ersten Halteeinrichtung 80 durch den in der ersten Verbrennungskammer 30 erzeugten Druck stark gegen die Innenflächen des Gehäuses 11 gedrückt. Deshalb wird kein Zwischenraum an der Kontaktfläche erzeugt, sodass ein direkter Durchgang des Verbrennungsgases (ein Lecken in die zweite Verbrennungskammer 50) verhindert wird.With such discharge of the combustion gas, the expanding portion becomes 84 the first holding device 80 through the one in the first combustion chamber 30th generated pressure strongly against the inner surfaces of the housing 11th pressed. Therefore, no gap is created at the contact surface, so that the combustion gas can pass directly (leak into the second combustion chamber 50 ) is prevented.

Wenn dagegen die zweite Zündungseinrichtung 51 gleichzeitig zu der ersten Zündungseinrichtung 20 betätigt wird, wird die Übertragungsladung gezündet und verbrannt und wird eine Verbrennungsenergie (ein Gas und eine Flamme mit hoher Temperatur) erzeugt. Die Verbrennungsenergie strömt von der Flammenübertragungsdüse 47 in die zweite Verbrennungskammer 50 und veranlasst dort das Zünden und Verbrennen des zweiten Gaserzeugungsmittels 53.If, on the other hand, the second ignition device 51 at the same time as the first ignition device 20th is operated, the transfer charge is ignited and burned, and combustion energy (a gas and a high temperature flame) is generated. The combustion energy flows from the flame transfer nozzle 47 into the second combustion chamber 50 and there causes the second gas generating agent to be ignited and burned 53 .

Das durch die Verbrennung des zweiten Gaserzeugungsmittels 53 erzeugte Verbrennungsgas wird gekühlt und die darin verbleibenden Verbrennungsrückstände werden herausgefiltert, wenn das Verbrennungsgas durch das zweite Filter 72 hindurchgeht. Das Verbrennungsgas reißt dann das Dichtungsband und wird aus den Gasausstoßöffnungen 52b ausgestoßen, um den Airbag weiter aufzublasen.That through the combustion of the second gas generating agent 53 The combustion gas generated is cooled and the combustion residues remaining therein are filtered out when the combustion gas passes through the second filter 72 passes through. The combustion gas then breaks the sealing tape and is out of the gas ejection openings 52b ejected to further inflate the airbag.

Während des Ausstoßens des Verbrennungsgases wird der Erweiterungsabschnitt 94 der zweiten Halteeinrichtung 90 durch den in der zweiten Verbrennungskammer 50 erzeugten Druck fest gegen die Innenfläche des Gehäuses 11 gedrückt. Daraus resultiert, dass kein Zwischenraum an der Kontaktfläche erzeugt wird. Auf diese Weise wird ein direkter Durchgang des Verbrennungsgases (ein Lecken in die erste Verbrennungskammer 30) verhindert.During the discharge of the combustion gas, the expanding portion becomes 94 the second holding device 90 through that in the second combustion chamber 50 generated pressure firmly against the inner surface of the housing 11th pressed. As a result, no gap is created on the contact surface. In this way, direct passage of the combustion gas (a leak into the first combustion chamber 30th ) prevented.

Wenn die erste Zündungseinrichtung 20 vor der zweiten Zündungseinrichtung betätigt wird, kann ein direkter Durchgang des Verbrennungsgases (ein Lecken in die zweite Verbrennungskammer 50) genauso wie bei einer gleichzeitigen Betätigung verhindert werden. Wenn die erste Zündungseinrichtung 20 weiterhin vor der zweiten Zündungseinrichtung betätigt wird, steigt nur der Innendruck der ersten Verbrennungskammer 30, während die zweite Verbrennungskammer 50 bei einem normalen Druck bleibt. Weil jedoch die Trennwand 35 durch zwei Reihen von Vorsprüngen 61, 62 fixiert wird, wird die Trennwand nicht durch den Druck der ersten Verbrennungskammer 30 bewegt.When the first ignition device 20th is actuated before the second ignition device, direct passage of the combustion gas (a leak into the second combustion chamber 50 ) as well as with simultaneous actuation. When the first ignition device 20th is still operated before the second ignition device, only the internal pressure of the first combustion chamber increases 30th while the second combustion chamber 50 remains at a normal pressure. However, because the partition 35 by two rows of protrusions 61 , 62 is fixed, the partition wall is not affected by the pressure of the first combustion chamber 30th emotional.

Die vorstehend beschriebene Erfindung kann natürlich auf verschiedene Weise variiert werden, ohne dass deshalb der durch die folgenden Ansprüche definierte Erfindungsumfang verlassen wird. Der Schutzbereich wird nur durch die Patentansprüche definiert.The invention described above can of course be varied in various ways without departing from the scope of the invention as defined by the following claims. The scope of protection is only defined by the claims.

Claims (4)

Gaserzeuger für einen Airbag, der umfasst: ein zylindrisches Gehäuse (11), zwei Verbrennungskammern (30, 50), die in dem Gehäuse (11) axial zueinander benachbart angeordnet sind, eine Trennwand (35), die die zwei Verbrennungskammern (30, 50) voneinander trennt, Zündungseinrichtungen (20, 51) und Gaserzeugungsmittel (33, 53), die jeweils in den beiden Verbrennungskammern (30, 50) untergebracht sind, Gasausstoßöffnungen (52a, 52b), die jeweils an den beiden Verbrennungskammern (30, 50) vorgesehen sind, und eine Halteeinrichtung (80, 90), die in wenigstens eine der beiden Verbrennungskammern (30, 50) eingepresst ist, wobei ein Wandflächenabschnitt der Halteeinrichtung (80, 90) gegen die Innenumfangsfläche des zylindrischen Gehäuses (11) stößt, sodass die zwei Verbrennungskammern (30, 50) luftdicht voneinander getrennt sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Gaserzeuger weiterhin zwei Reihen mit mehreren Vorsprüngen (61, 62) umfasst, die diskontinuierlich in der Umfangsrichtung mit Intervallen auf der Innenumfangsfläche des zylindrischen Gehäuses (11) ausgebildet sind, um die Trennwand (35) zu halten und zu fixieren, die Halteeinrichtung (80, 90) einen an die Trennwand (35) stoßenden Scheibenabschnitt (81a, 81b, 81c, 91a, 91b, 91c), einen vertikalen Wandabschnitt (83, 93) und einen sich von dem vertikalen Wandabschnitt (83, 93) nach außen erstreckenden, auf der von der Trennwand (35) abgewandten Seite angeordneten Erweiterungsabschnitt (84, 94) umfasst, die beide jeweils einstückig mit dem Scheibenabschnitt (81a, 81b, 81c, 91a, 91b, 91c) ausgebildet sind, wobei sowohl der vertikale Wandabschnitt (83, 93) als auch der Erweiterungsabschnitt (84, 94) jeweils gegen wenigstens eine Innenumfangsfläche des zylindrischen Gehäuses (11) drücken, wobei die Halteeinrichtung (80, 90) in das zylindrische Gehäuse pressgepasst ist, so dass eine Dichtung vorgesehen ist.A gas generator for an airbag, comprising: a cylindrical housing (11), two combustion chambers (30, 50) which are arranged axially adjacent to one another in the housing (11), a partition wall (35) which separates the two combustion chambers (30, 50) from one another, ignition devices (20, 51) and gas generating means (33, 53), which are respectively accommodated in the two combustion chambers (30, 50), gas ejection openings (52a, 52b) which are respectively provided on the two combustion chambers (30, 50), and a holding device (80, 90), which in at least one of the two combustion chambers (30, 50) is press-fitted, a wall surface portion of the holding device (80, 90) abutting against the inner peripheral surface of the cylindrical housing (11) so that the two combustion chambers (30, 50) are separated airtight from one another, characterized in that, that the gas generator further comprises two rows of a plurality of projections (61, 62) formed discontinuously in the circumferential direction at intervals on the inner circumferential surface of the cylindrical housing (11) are, in order to hold and fix the partition wall (35), the holding device (80, 90) a disk section (81a, 81b, 81c, 91a, 91b, 91c) abutting the partition wall (35), a vertical wall section (83, 93) and an extension section (84, 94) which extends outward from the vertical wall section (83, 93) and is arranged on the side facing away from the partition wall (35), both of which are each integral with the disk section (81a, 81b, 81c , 91a, 91b, 91c) are formed, both the vertical wall section (83, 93) and the extension section (84, 94) each pressing against at least one inner circumferential surface of the cylindrical housing (11), the holding device (80, 90) is press fit into the cylindrical housing so that a seal is provided. Gaserzeuger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteeinrichtung (80, 90) in der zuerst betätigten Verbrennungskammer oder in beiden Verbrennungskammern (30, 50) angeordnet ist.Gas generator after Claim 1 , characterized in that the holding device (80, 90) is arranged in the combustion chamber activated first or in both combustion chambers (30, 50). Gaserzeuger nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zylindrische Filter (71, 72) in den beiden Verbrennungskammern (30, 50) angeordnet sind, wobei wenigstens eines der zylindrischen Filter (71, 72) durch einen ersten Vorsprung (85, 95) in der Halteeinrichtung (80, 90) positioniert wird.Gas generator after Claim 1 or 2 , characterized in that cylindrical filters (71, 72) are arranged in the two combustion chambers (30, 50), at least one of the cylindrical filters (71, 72) being supported by a first projection (85, 95) in the holding device (80, 90) is positioned. Gaserzeuger nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein Flammenübertragungsrohr (40, 46) zum Übertragen der durch die Zündungseinrichtung (20, 51) erzeugten Zündungsenergie in jeder von den zwei Verbrennungskammern (30, 50) angeordnet ist, und ein Öffnungsteil an einem Ende des Flammenübertragungsrohrs (40, 46) mit der Zündungseinrichtung (20, 51) verbunden ist, während ein Öffnungsteil an dem anderen Ende des Flammenübertragungsrohrs (40, 46) gegen die Halteeinrichtung (80, 90) stößt und durch diese geschlossen wird, wobei der Öffnungsteil an dem anderen Ende des Flammenübertragungsrohrs (40, 46) durch einen zweiten in der Halteeinrichtung (80, 90) vorgesehenen Vorsprung (86, 96) positioniert wird.Gas generator according to one of the Claims 1 until 3 , characterized in that a flame transmission tube (40, 46) for transmitting the ignition energy generated by the ignition means (20, 51) is arranged in each of the two combustion chambers (30, 50), and an opening part at one end of the flame transmission tube (40, 46) is connected to the ignition device (20, 51), while an opening part at the other end of the flame transmission tube (40, 46) abuts against the holding device (80, 90) and is closed by this, the opening part at the other end of the Flame transmission tube (40, 46) is positioned by a second projection (86, 96) provided in the holding device (80, 90).
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