DE102006029888B3

DE102006029888B3 - Kompressoranlage

Info

Publication number: DE102006029888B3
Application number: DE200610029888
Authority: DE
Inventors: Dieter Richter; Wolf Dietrich Meier-Scheuven
Original assignee: Boge Kompressoren Otto Boge GmbH and Co KG
Current assignee: Boge Kompressoren Otto Boge GmbH and Co KG
Priority date: 2006-06-28
Filing date: 2006-06-28
Publication date: 2007-11-15
Anticipated expiration: 2026-06-29

Abstract

Kompressoranlage (1) mit einer Verdichtermaschine (6) mit wenigstens einer Druckstufe (7, 8) zur Komprimierung von Druckluft, einem Wärmetauscher (16) mit einem Wärme-Abgabeteil (17) und einem geschlossenen Sekundär-Kreislauf (31) mit einem Arbeitsmittel (32), wobei der Wärme-Abgabeteil (17) mindestens einen Wärme-Abgeber (11, 14) mit einem darin aufgenommenen Wärmeträger (Druckluft und/oder Schmier- und Kühlmittel) zum Transport von Abwärme aus der Verdichtermaschine (6) dem Sekundär-Kreislauf (31) zuführt, der einen Sekundär-Kreislauf-Kühler (18, 19) mit einer Expansionsmaschine (21), einem Abwärme-Kühler (26) und einer Pumpe (28) aufweist, wobei die Expansionsmaschine (21) zum Umsetzen der Energieform Wärme in mechanische Arbeit für den Antrieb einer Hilfseinrichtung (23; 24) zur Bewerkstelligung der Wärmeabfuhr der Kompressoranlage (6) aufweist.

Description

Die Erfindung betrifft eine Kompressoranlage.
Aus der DE 100 47 087 A1 und der DE 101 17 791 A1 sind Kompressoranlagen mit Verdichtermaschinen verschiedener Bauarten bekannt, die Kühlvorrichtungen mit einer Luftkühlung oder in Kombination mit einer Wasserkühlung aufweisen. Im Wasserkühlungs-Teil dient Wasser oder eine andere Kühlflüssigkeit zur Abführung der Wärme von Bauteilen der Kolbenkompressoren wie Zylinder und Zylinderköpfe an einen Kühler. Im Luftkühlungs-Teil erfolgt die Erzeugung eines Kühlluft heranführenden Luftstroms, der ebenfalls direkt mit zu kühlenden Bauteilen der Kompressoranlage in Berührung gelangt und zur Durchströmung des genannten Kühlers herangezogen wird.
Aus der DT 1 728 459 ist ein zweistufiger Schraubenverdichter mit einer Kühl- und Schmiermitteleinspritzeinrichtung bekannt. Die beim Verdichtungsprozeß anfallende Abwärme wird von dem Kühl- und Schmiermittel einem Kühler zugeführt, der von einem, von einem Ventilator erzeugten Luftstrom durchflutet wird.
Die bekannten Kompressoranlagen sind alle mit dem Nachteil behaftet, daß eine nicht unbeträchtliche Energiemenge von Abwärme ins Freie abgeleitet wird. Damit steht diese Energie für den Prozeß der Drucklufterzeugung oder -bereitstellung nicht mehr zur Verfügung, womit die Wirtschaftlichkeit der jeweiligen Kompressoranlage beeinträchtigt ist.
Aus den Druckschriften US 6,655,165 B1 und US 2006/0064995 A1 ist bekannt, Einrichtung zur Rückführung anfallender Prozeßwärme von Kompressoren in Klimaanlagen und Kühlanlagen vorzusehen.
Die Druckschriften US 60 85 514 A und US 56 61 968 A zeigen die Ausnutzung von Abwärme bei Gasturbinen. Dabei wird ein geschlossener Sekundärkreislauf über einen Wärmetauscher thermisch an die Abwärme angekoppelt und mittels einer Expansionsmaschine in mechanische Arbeit umgesetzt. Den Druckschriften sind keine Anregungen entnehmbar, die mechanische Energie direkt für den Antrieb eines Lüfters zur Erzeugung eines einen Abwärme-Kühler einer Kompressoranlage durchströmenden Luftstroms heranzuziehen.
Nach einer Aussage in dem Fachbuch Dubbels Taschenbuch für den Maschinenbau, zwölfte Auflage 1961, zweiter Band, Springer-Verlag, Seite 445 ist bei Kompressoren ein Energierückgewinn wirtschaftlich möglich.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kompressoranlage bereitzustellen, die eine gesteigerte Nutzung der aufgewendeten Energie für die Erzeugung von Druckluft ermöglicht.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Der Kern der Erfindung besteht darin, einen Teil anfallender Prozeßwärme zurückzugewinnen, diesen in mechanische Energie umzusetzen und für den Antrieb einer Hilfseinrichtung heranzuziehen, die einen Lüfter zur Erzeugung eines einen Abwärme-Kühler einer Kompressoranlage durchströmenden Luftstroms zur Durchführung der Wärmeabfuhr der Kompressoranlage aufweist. Dies führt zu einer betriebssicheren und zu niedrigen Kosten herstellbaren Kompressoranlage. Besonders vorteilhaft ist dabei, daß die mechanische Energie dann bereitgestellt wird, wenn eine Leistung von der Kühlvorrichtung der Kompressoranlage benötigt wird. Mit der Erfindung wird somit eine Steigerung der Energienutzung und damit eine Erhöhung der Wirtschaftlichkeit der Kompressoranlage erreicht.
Vorteilhafte Weiterbildungen mit den Merkmalen nach den Ansprüchen 2 bis 4 gestatten eine weitere Steigerung der Energierückgewinnung.
Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung von zwei Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung.
Es zeigt
1 eine schematische Darstellung einer Kompressoranlage zur Erzeugung ölfreier Druckluft mit zwei Druckstufen und
2 eine schematische Darstellung einer Kompressoranlage mit einem Schraubenverdichter, der mit der zu verdichtenden Druckluft ein eingespritztes Schmier- und Kühlmittel in einen Behälter abführt.
Ausführungsbeispiel 1
Gemäß 1 weist eine Kompressoranlage 1 mit einem drehzahlveränderbaren Elektromotor als Antriebsmotor 2 auf, dessen Antriebswelle 3 über eine Kupplung 4 mit der Welle 5 einer Verdichtermaschine 6 verbunden ist. Diese ist mit einer ersten Druckstufe 7 und einer zweiten Druckstufe 8 für die Erzeugung ölfreier Druckluft ausgeführt und ist beispielsweise als Radialkompressor, Schraubenkommpressor oder Kolbenkompressor ausgeführt. Der ersten Druckstufe 7 ist eingangsseitig mit einem Frischluft zuführenden Kanal 9 ausgebildet. Die erste Druckstufe 7 ist ausgangsseitig über eine Rohrleitung 10 mit einem ersten Wärme-Abgeber 11 und dieser wiederum ausgangsseitig mit einer Rohrleitung 12 mit der zweiten Druckstufe 8 verbunden. Die zweiten Druckstufe 8 ist ausgangsseitig über eine Rohrleitung 13 mit einem zweiten Wärme-Abgeber 14 verbunden, der ausgangsseitig mit einer Rohrleitung 15 ausgebildet ist.
Der erste und zweite Wärme-Abgeber 11, 14 sind Teile eines Wärmetauschers, der zum Zweck der Unterscheidung zu dem, im nachfolgend noch zu beschreibenden Ausführungsbeispiel 2 verwendeten Wärmetauscher als erster Wärmetauscher 16 bezeichnet wird. Dieser ist in 1 durch ein strichpunktiert gezeichnetes Rechteck dargestellt. Der soweit beschriebene Teil der Kompressoranlage 1 mit den durch Rohrleitungen 10, 12, 13 und 15 verbundenen Baugruppen mit den zwei Druckstufen, 7, 8 und den Wärme-Abgebern 11, 14 bilden einen Wärmeabgabe-Teil 17.
Der Wärmetauscher 16 weist einen ersten Kühler 18 und einen zweiten Kühler 19 auf. Der erste Kühler 18 ist dem ersten Wärme-Abgeber 11 und der zweite Kühler 19 dem Wärme-Abgeber 14 thermisch zugeordnet.
Die Kühler 18 und 19 sind über eine Rohrleitung 20 mit einer Expansionsmaschine 21 verbunden, die beispielsweise als Turbine oder als Flügelzellenmotor ausgebildet ist. Die Expansionsmaschine 21 stellt einen Motor dar, der der Umwandlung von thermischer Energie in mechanische Energie, sprich der Umsetztung von Wärme in Drehenergie dient. Die Expansionsmaschine 21 weist eine vertikal angeordnete Welle 22 auf, auf deren oberem Ende ein Propeller als Lüfter 23 angeordnet ist. Das untere Ende der Welle 22 ist mit einer Elektromaschine 24 gekoppelt, die beispielsweise als Drehstrom-Asynchronmotor ausgeführt ist.
Die Expansionsmaschine 21 ist ausgangsseitig über eine Rohrleitung 25 mit einem Abwärme-Kühler 26 verbunden, der oberhalb des Lüfters 23 angeordnet ist. Der Abwärme-Kühler 26 ist durch eine Rohrleitung 27 mit einer Pumpe 28 verbunden, die als Antrieb einen integrierten Elektromotor aufweist. Von der Pumpe 28 verläuft eine Rohrleitung 29 zu dem ersten Kühler 18 und zu dem zweiten Kühler 19. Somit sind die Kühler 18, 19 im Innern des ersten Wärmetauschers 16 parallel geschaltet. Mit den Baugruppen wie den Kühlern 18, 19, die Expansionsmaschine 21, der Abwärme-Kühler 26, die Pumpe 28 und den sie verbindenden Rohrleitungen 20, 25, 27 und 29 ist ein Kreis geschlossen, der als Sekundär-Kreislauf 31 bezeichnet wird. Der Sekundär-Kreislauf 31 führt ein in der Rohrleitung 27 angedeutetes Arbeitsmittel 32, beispielsweise das Kältemittel R134A, welches einen flüssigen oder gasförmigen Aggregatzustand einnehmen kann und dabei Wärme zu übertragen imstande ist.
Die Kompressoranlage 1 ist mit einer elektrischen Steuerung 33 mit Strom führenden Leitungen ausgestattet, die mit gestrichelten Linien dargestellt sind. Der Steuerung 33 wird Strom über eine Leitung 34 zugeführt. Weiter ist die Steuerung 33 über eine Leitung 35 mit dem Antriebsmotor 2, über eine Leitung 36 mit der Pumpe 28 und über eine Leitung 37 mit der Elektromaschine 24 elektrisch verbunden. Der elektrischen Steuerung 33 werden weiter verschiedene Meßwerte von Meßwertgebern zugeführt, die einen den Druck der Druckluft in der Rohrleitung 15 erfassenden Druck-Meßwertgeber 38, einen die Temperatur des Arbeitsmittels 32 in der Rohrleitung 20 erfassenden Temperatur-Meßwertgeber 39 und einen die Temperatur des Arbeitsmittels 32 in der Rohrleitung 27 erfassenden Temperatur-Meßwertgeber 40 aufweisen. Weiter ist an der Welle 22 der Expansionsmaschine 21 ein Drehzahl-Meßwertgeber 41 vorgesehen. Der Einfachheit halber sind elektrische Verbindungsleitungen von den Meßwertgebern 38, 39, 40 und 41 zu der Steuerung 33 nur schematisch durch kurze Linien mit abgehenden Pfeilen und an der Steuerung 33 zusammengefaßt durch eine abgebrochen gezeichnete Leitung 42 mit einem in die Steuerung 33 zeigenden Pfeil dargestellt.
Die Arbeitsweise ist wie folgt:
Mit der Versorgung von Strom treibt der Antriebsmotor 2 die Verdichtermaschine 6 an. Die in die ersten Druckstufe 7 gemäß Richtung des Pfeils 43 zugeführte Frischluft wird zu Druckluft mit einem Druck von etwa 4 bar(a) komprimiert und über die Rohrleitung 10 an den ersten Wärme-Abgeber 11 geleitet. Hierin erfolgt eine Zwischenkühlung durch Abgabe der Wärme an den ersten Kühler 11, von dem die gekühlte Druckluft über die Rohrleitung 12 der zweiten Druckstufe 8 zugeführt wird. Hierin erfährt die Druckluft eine weitere Komprimierung auf einen Druck von etwa 9 bar(a). Nach Durchströmung des zweiten Wärme-Abgebers 14 unter Abgabe von Wärme an den zweiten Kühler 19 wird die erneut abgekühlte Druckluft über die Rohrleitung 15 einem Verbraucher zugeführt, wie dies schematisch durch einen Pfeil 44 am Ende der Rohrleitung 15 gezeigt ist.
Die in den Kühlern 18, 19 des Wärmetauschers 16 aufgenommene Wärme führt zu einer Aufheizung des unter Druck stehenden, hier in gas- bzw. dampfförmigem Zustand befindlichen Arbeitsmittels 32, welches über die Rohrleitung 20 der Expansionsmaschine 21 zugeführt wird. Diese setzt die zugeführte Wärmeenergie in mechanische Energie um, womit die Welle 22 mit dem Lüfter 23 eine Dre hung erfährt, so daß ein kühlender Luftstroms 45 erzeugt wird. Mit der Drehung der Welle 22 gibt der Drehzahl-Meßwertgeber 41 einen Meßwert an die Steuerung 33 ab.
Der Luftstrom 45 durchströmt den Abwärme-Kühler 26, der dem in der Expansionsmaschine 21 entspannten und abgekühlten Arbeitsmittels 32 weitere Wärme entzieht, womit das Arbeitsmittel 32 seinen flüssigen Aggregatzustand einnimmt.
Mit der Weiterleitung des verflüssigten Arbeitsmittels 32 an die von der Steuerung 33 mit Strom versorgte, im Betriebszustand befindliche Pumpe 28 gibt der in der Rohrleitung 27 angeordnete Temperatur-Meßwertgeber 40 einen Meßwert an die Steuerung 33 ab. Die Pumpe 28 erzeugt in dem flüssigen Arbeitsmittel 33 einen Druck, so daß dieses über die Rohrleitung 29 wieder dem Wärmetauscher 16 zugeführt, das heißt in die Kühler 18 und 19 geführt wird. Das Arbeitsmittel 32 hat damit den Sekundär-Kreislauf 31 durchlaufen.
Die Steuerung 33 führt die Kompressoranlage 1 nach einem vorgegebenen Arbeitsprogramm, welches in einem Mikroprozessor-Steuerungsteil abgelegt und auf der Basis der von den Meßwertgebern 38 bis 41 abgegebenen Meßwerten abgearbeitet wird und dabei für die Ansteuerung des Antriebsmotors 3, dem die Pumpe 28 antreibenden Elektromotor und der Elektromaschine 24 in Abhängigkeit der verbrauchten Druckluft sorgt.
Es kann Betriebsbedingungen der Kompressoranlage 1 geben, in der die Leistung der Expansionsmaschine 21 nicht ausreicht, um den Bedarf an Kühlung durch den Luftstrom 45 zu decken. Dies kann zum Beispiel eintreffen, wenn die Umgebungstemperatur wetterbedingt hoch ist, somit das in dem Sekundärkreislauf 31 nutzbare Wärmegefälle gering und der Bedarf an Kühlluft hoch ist. In solch einer Situation veranlaßt die Steuerung 33, in Abhängigkeit der von den Messwertgebern 39 und 40 abgegebenen Meßwerten, den Strom für die Elektromaschine 24 einzuschalten. Die Elektromaschine 24 unterstützt dann als Motor die Expansionsmaschine 21 und treibt mit ihr zusammen den damit gekuppel ten Lüfter 23 an. Umgekehrt kann es unter bestimmten Betriebsbedingungen vorkommen, daß die als Asynchronmotor ausgeführte Elektromaschine 24 von der Expansionsmaschine 21 auf Drehzahlen oberhalb der Drehfeld-Drehzahl gebracht wird, so dass der Asynchronmotor dann im Generator-Betrieb elektrische Leistung abgibt, die für andere Aufgaben, z. B. für den Antrieb der Pumpe 28 verwendet werden kann. Der Lüfter 23, bei dem das erforderliche Antriebs-Drehmoment quadratisch mit der Drehzahl ansteigt, verhindert ein Überdrehen der Expansionsmaschine 21 und erleichtert somit gegebenenfalls ein Zusammenschalten mit dem elektrischen Drehstrom-Versorgungsnetz.
Ausführungsbeispiel 2
Nachfolgend wird eine Kompressoranlage 50 anhand 2 beschrieben, wobei die Beschreibung auf solche Bauteile der Kompressoranlage 50 beschränkt ist, die von denen der Kompressoranlage 1 abweichen. Andererseits sind entsprechende Bauteile mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet.
Die Welle 3 ist über die Kupplung 4 mit einer Welle 51 einer Verdichtermaschine 52 gekoppelt, die hier als Schraubenverdichter ausgebildet ist. Ein solcher Schraubenverdichter kann ein- oder mehrstufig ausgeführt sein. Ein Schraubenverdichter mit zwei Verdichterstufen ist beispielsweise aus der eingangs genannten DT 1728459 bekannt. Die Verdichtermaschine 52 ist über eine Rohrleitung 53 mit einem Wärme-Abgeber 54 als Teil eines Wärmetauschers 55 ausgebildet, der weiter einen dem Wärme-Abgeber 54 thermisch zugeordneten Kühler 56 aufweist.
Durch die Rohrleitung 53 wird ein Schmier- und Kühlmittel 57, beispielsweise Öl, geführt. In der Rohrleitung 53 wird nach allgemeiner Aussage ein Schmier- und/oder Kühlmittel transportiert, welches Kühlwasser sein kann, wenn die Verdichtermaschine mit einer Wasserkühlung ausgestattet ist, wie dies beispielsweise aus der genannten DE 100 47 087 A1 bekannt ist.
Der Wärme-Abgeber 54 ist eingangsseitig über eine Rohrleitung 58 mit einem Behälter 59 verbunden, wobei die Rohrleitung 58 in einen Vorrat 60 des Schmier- und Kühlmittels 57 einmündet, der sich in einem unteren Teil 61 des Behälters 59 befindet. Die Verdichtermaschine 52 ist durch eine Rohrleitung 62 mit dem Behälter 59 verbunden, wobei die Rohrleitung 62 im oberen des Behälters 59 einmündet, ohne mit dem Vorrat 60 in Berührung zu gelangen. In der Rohrleitung 62 wird die in der Verdichtermaschine 52 komprimierte Luft als Druckluft 63 mit einem Druck von beispielsweise 9 bar(a) in den Behälter 59 eingeleitet.
Der soweit beschriebene Kreis, in dem die Verdichtermaschine 52 über die Rohrleitung 53, den Wärme-Abgeber 54, die Rohrleitung 58 und den Behälter 59 zusammengeschlossen sind, bilden einen Wärme-Abgabeteil, der nachfolgend als Primär-Kreislauf 64 bezeichnet wird.
Der in dem Ausführungsbeispiel 1 beschriebene Sekundär-Kreislauf 31 weist anstelle der Kühler 18, 19 in dem hier beschriebenen Ausführungsbeispiel 2 den Kühler 56 auf, der damit Teil eines Sekundär-Kreislaufs 65 ist.
Von dem die Druckluft 63 aufnehmenden oberen Teil des Behälters 59 geht eine Rohrleitung 66 ab, die zu einem Druckluft-Kühler 67 führt. Durch eine Rohrleitung 68 wird die Druckluft 63 an Verbraucher abgeführt, wobei dies durch den Pfeil 44 angedeutet ist. Die Rohrleitung 68 weist einen zwischengeschalteten Temperatur-Meßwertgeber 69 auf.
Die Arbeitsweise ist wie folgt:
Die in dem Primär-Kreislauf 64 in der Verdichtermaschine 52 anfallende Prozeßwärme wird über das aufgeheizte Schmier- und Kühlmittel 57 in dem Wärmetauscher 55 an den Sekundär-Kreislauf 65 abgegeben und gekühlt wieder in die Verdichtermaschine 52 eingeführt. Der Umlauf des Schmier- und Kühlmittels 57 wird dabei dadurch erreicht, daß sich der Vorrat 60 desselben unter dem Druck der Druckluft 63 befindet, welche die Verdichtermaschine 52 zusammen mit dem aufgeheizten Schmier- und Kühlmittel 57 über die Rohrleitung 62 in den Behälter 59 abgibt. Das hiermit in den Behälter 59 gelangende Schmier- und Kühlmittel 57 sammelt sich in dem unteren Teil 61 des Behälters 59 infolge Schwerkraft in dem Vorrat 60. Schließlich erfolgt eine Kühlung der an den Verbraucher abzugebenden Druckluft 63 in dem Druckluft-Kühler 67, der wie der Kühler 26 durch den von dem Lüfter 23 erzeugten Luftstrom 45 durchflutetet wird. Dabei wird die Temperatur der abzugebenden Druckluft 63 von dem Temperatur-Meßwertgeber 69 erfaßt und als Meßwert der Steuerung 33 zugeführt.

1: Kompressoranlage
2: Antriebsmotor
3: Antriebswelle
4: Kupplung
5: Welle
6: Verdichtermaschine
7: 1. Druckstufe
8: 2. Druckstufe
9: Kanal
10: Rohrleitung
11: 1. Wärme-Abgeber
12: Rohrleitung
13: Rohrleitung
14: 2. Wärme-Abgeber
15: Rohrleitung
16: 1. Wärmetauscher
17: Wärme-Abgabeteil
18: 1. Kühler
19: 2. Kühler
20: Rohrleitung
21: Expansionsmaschine
22: Welle
23: Lüfter
24: Elektromaschine
25: Rohrleitung
26: Abwärme-Kühler
27: Rohrleitung
28: Pumpe
29: Rohrleitung
30
31: Sekundär-Kreislauf
32: Arbeitsmittel
33: Steuerung
34: Leitung
35: Leitung
36: Leitung
37: Leitung
38: Druck-Meßwertgeber
39: Temperatur-Meßwertgeber
40: Temperatur-Meßwertgeber
41: Drehzahl-Meßwertgeber
42: Leitung
43: Pfeil
44: Pfeil
45: Luftstrom
46
47
48
49
50: Kompressoranlage
51: Welle
52: Verdichtermaschine
53: Rohrleitung
54: Wärme-Abgeber
55: Wärmetauscher
56: Kühler
57: Schmier- und Kühlmittel
58: Rohrleitung
59: Behälter
60: Vorrat
61: unterer Teil
62: Rohrleitung
63: Druckluft
64: Primär-Kreislauf
65: Sekundär-Kreislauf
66: Rohrleitung
67: Druckluft-Kühler
68: Rohrleitung
69: Temeratur-Meßwertgeber

Claims

Kompressoranlage mit folgenden Merkmalen: – eine von einem Antriebsmotor (2) angetriebene Verdichtermaschine (6;52) mit wenigstens einer Druckstufe zur Komprimierung von Druckluft, – ein Wärmetauscher (16; 55) mit einem Wärme-Abgabeteil (17;64), – der Wärme-Abgabeteil (17;64) mit mindestens einem Wärme-Abgeber (11,14;54) mit einem darin aufgenommenem Wärmeträger (Druckluft; Schmier- und/oder Kühlmittel) zum Abführen von Wärme aus der Verdichtermaschine (6;52), – ein geschlossener Sekundärkreislauf (31;65) mit einem Arbeitsmittel (32) und mit mindestens einem Sekundär-Kreislauf-Kühler (18,19;56), einer Expansionsmaschine (21), einem Abwärme-Kühler (26;26,67) und einer Pumpe (28), wobei die von dem Wärmeträger (Druckluft; Schmier- und/oder Kühlmittel) abgeführte Wärme von dem Wärme-Abgebteil (17;64) an den Sekundär-Kreislauf-Kühler (18,19;56) abgegeben wird, – die Expansionsmaschine (21) zum Umsetzen der Energieform Wärme in mechanische Arbeit für den Antrieb einer Hilfseinrichtung (23,24;23) zur Durchführung der Wärmeabfuhr der Kompressoranlage (1;50), wobei die Hilfseinrichtung einen Lüfter (23) zur Erzeugung eines den Abwärme-Kühler (26;26,67) durchströmenden Luftstroms (45) aufweist.
Kompressoranlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hilfseinrichtung eine Elektromaschine (24) aufweist, die wahlweise als Motor für den Antrieb des Lüfters (23) oder als Generator zur Rückgewinnung einer elektrischen Leistung zuschaltbar ist.
Kompressoranlage nach einem der vorangehenden Ansprüche mit den weiteren Merkmalen: – die Verdichtermaschine ist als Schraubenverdichter (52) ausgebildet, – ein Behälter (59) zur Aufnahme der erzeugten Druckluft (63), – in dem Behälter (59) befindet sich ein infolge Schwerkraft im unteren Behälter-Teil (61) abgelagerter Vorrat (60) von Schmier- und Kühlmittel (57), – der Wärme-Abgeber (54) ist Teil eines geschlossenen Primär-Kreislaufs (64), – aus dem Vorrat (60) wird das dem Druck der Druckluft (63) ausgesetzte Schmier- und Kühlmittel (57) dem Wärme-Abgeber (54) und von dort dem Schraubenverdichter (52) zugeführt, der seinerseits das Schmier- und Kühlmittel (57) gemeinsam mit der erzeugten Druckluft (63) in den Behälter (59) abgibt.
Kompressoranlage nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Abwärme-Kühler (26;26,67) einen Druckluft-Kühler (67) umfaßt.