DE102005011326A1

DE102005011326A1 - Swash-bearing arrangement of a hand tool

Info

Publication number: DE102005011326A1
Application number: DE200510011326
Authority: DE
Inventors: Andre Ullrich
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2005-03-11
Filing date: 2005-03-11
Publication date: 2006-09-14
Also published as: WO2006094865A1; EP1861631A1; CN101137855A

Abstract

Taumellager-Anordnung eines eine Antriebswelle aufweisenden Handwerkzeugs, insbesondere eines Bohrhammers, mit einem ein erstes und ein zweites Lagerelement aufweisenden Taumellager, dessen erstes Lagerelement in einer ersten Betriebsart drehfest mit der Antriebswelle gekuppelt ist und in einer zweiten Betriebsart auf der sich drehenden Antriebswelle mittels eines Lagerbereichs lagert, wobei dem Lagerbereich ein mit Schmiermittel gefülltes Schmiermitteldepot zugeordnet ist. Es ist vorgesehen, dass das Schmiermitteldepot (25) mittels mindestens eines Dichtelements (31, 32) abgedichtet ist.Swash-bearing arrangement of a drive shaft having a hand tool, in particular a hammer drill, having a first and a second bearing element having swash bearing, the first bearing element in a first mode rotatably coupled to the drive shaft and in a second mode on the rotating drive shaft by means of a storage area stores, wherein the storage area is associated with a filled with lubricant lubricant depot. It is provided that the lubricant reservoir (25) by means of at least one sealing element (31, 32) is sealed.

Description

Die Erfindung betrifft eine Taumellager-Anordnung eines eine Antriebswelle aufweisenden Handwerkzeugs, insbesondere eines Bohrhammers, mit einem ein erstes und ein zweites Lagerelement aufweisenden Taumellager, dessen erstes Lagerelement in einer ersten Betriebsart drehfest mit der Antriebswelle gekuppelt ist und in einer zweiten Betriebsart auf der sich drehenden Antriebswelle mittels eines Lagerbereichs lagert, wobei dem Lagerbereich ein mit Schmiermittel gefülltes Schmiermitteldepot zugeordnet ist.The The invention relates to a swash bearing arrangement of a drive shaft having hand tool, in particular a hammer drill, with a first and a second bearing element having swash bearing, the first bearing element rotatably in a first mode is coupled to the drive shaft and in a second mode on the rotating drive shaft by means of a storage area stores, with the storage area associated with a lubricant filled lubricant depot is.

Derartige Taumellager-Anordnungen werden in Bohrhämmern mit einem abstellbaren Schlagwerk zum Antrieb beziehungsweise zur Stillsetzung des Schlagwerks eingesetzt. Die Taumellager-Anordnung kann somit zwei verschiedene Betriebsarten einnehmen. In einer ersten Betriebsart „Bohren mit Schlag" ist das Taumellager über einen geeigneten Schaltmechanismus mechanisch mit der Antriebswelle des Bohrhammers verbunden, sodass es sich mit der Antriebswelle mitdrehen kann und das Schlagwerk antreibt. In der zweiten Betriebsart „Bohren ohne Schlag" ist das Taumellager von der Antriebswelle entkoppelt, sodass sich die Antriebswelle frei drehen kann, ohne das Taumellager mitzudrehen. Je nach Betriebsart wird die Lagerstelle zwischen der Taumellager-Anordnung und der Antriebswelle unterschiedlich beansprucht. Nach langer Betriebszeit des Handwerkzeugs besteht die Gefahr, dass durch starke Beanspruchung das Taumellager ausfallen kann.such Swash-bearing arrangements are made in rotary hammers with a stackable Impact mechanism for driving or stopping the percussion mechanism used. The swash bearing arrangement can thus take two different modes. In a first Operating mode "Drilling with blow "is the swashbuckle over a suitable switching mechanism mechanically with the drive shaft connected to the hammer drill, so that it is connected to the drive shaft can turn and drives the percussion. In the second operating mode "Drilling without blow "is uncoupled the swash bearing from the drive shaft, so that the Drive shaft can rotate freely without turning the swash bearing. Depending on the operating mode, the bearing point between the swash-bearing arrangement and the drive shaft claimed differently. After a long period of operation of the hand tool there is a risk that due to heavy use the swash bearing can fail.

Die vorliegende Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass das Schmiermitteldepot mittels mindestens eines Dichtelements abge dichtet ist. Hierdurch wird erreicht, dass das Schmiermittel in dem Schmiermitteldepot über die gesamte Lebensdauer des Handwerkzeuges, insbesondere des Bohrhammers, verbleibt, also nicht aus dem Lagerbereich entweicht, wie dies bei den vorstehend genannten, bekannten Anordnungen auftreten kann. Durch die erfindungsgemäße Schmiermittelabdichtung kann ferner kein anderes, zum Beispiel vom Antriebsmotor und/oder Getriebe des Handwerkzeugs stammendes Schmiermittel in den Lagerbereich des Taumellagers eindringen und dort durch Unverträglichkeit mit dem Lagerschmiermittel Schaden anrichten. Somit ist es möglich, in dem Lagerbereich ein spezielles Schmiermittel zu verwenden, das sich von anderen, in dem Bohrhammer verwendeten Schmiermitteln unterscheidet, ohne dass sich die verschiedenen Schmiermittel vermischen können. Die erfindungsgemäße Taumellager-Anordnung besitzt gegenüber herkömmlichen Taumellager-Anordnungen aufgrund der stets sichergestellten Schmierung eine sehr viel längere Lebenserwartung.The present invention is characterized in that the lubricant depot is sealed abge by at least one sealing element. hereby is achieved that the lubricant in the lubricant reservoir on the entire service life of the hand tool, in particular of the hammer drill, remains, so does not escape from the storage area, as with The above-mentioned, known arrangements can occur. By the lubricant seal according to the invention Further, no other, for example from the drive motor and / or Gear of the hand tool originating lubricant in the storage area penetrate the swash bearing and there by incompatibility cause damage with the bearing lubricant. Thus, it is possible in To use the storage area a special lubricant, the different from other lubricants used in the rotary hammer, without the various lubricants can mix. The Swash-bearing arrangement according to the invention owns opposite usual Swash bearing arrangements due to the always secured lubrication a much longer one Life expectancy.

Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass das Dichtelement zwischen dem ersten Lagerelement und der Antriebswelle angeordnet ist. Hierbei ist es vorteilhaft, wenn zwischen Schmiermitteldepot und Dichtelement mindestens ein Lager angeordnet ist, sodass dieses Lager mit Schmiermittel versorgt wird, jedoch das Schmiermittel nicht aus dem Lagerbereich treten kann. Insbesondere ist es möglich, das Dichtelement am axialen Ende des Lagerbereichs zwischen dem ersten Lagerelement und der Antriebswelle anzuordnen.A Further development of the invention provides that the sealing element between the first bearing element and the drive shaft is arranged. Here is it is advantageous if between lubricant reservoir and sealing element at least one bearing is arranged so that this bearing is lubricated is supplied, but the lubricant is not from the storage area can occur. In particular, it is possible, the sealing element on axial end of the bearing area between the first bearing element and to arrange the drive shaft.

Unter einer Anordnung zwischen dem ersten Lagerelement und der Antriebswelle ist auch zu verstehen, dass das Dichtelement zwischen dem ersten Lagerelement und einem fest auf der Antriebswelle angeordneten Bauteil, zum Beispiel einem Zahnrad, angeordnet ist. Stets ist wichtig, dass das Schmiermittel den Lagerbereich erreicht, jedoch nicht austreten kann, sodass der Lagerbereich nicht "trocken fällt".Under an arrangement between the first bearing element and the drive shaft is also to be understood that the sealing element between the first bearing element and a fixedly disposed on the drive shaft component, for example a gear wheel is arranged. It is always important that the lubricant reached the storage area, but can not escape, so that the Storage area does not "dry".

Ferner ist es vorteilhaft, dass das Schmiermitteldepot in einem zwischen der Antriebswelle und dem ersten Lagerelement ausgebildeten Aufnahmeraum angeordnet ist. Dieser Aufnahmeraum umfasst den durch das Lagerspiel zwischen erstem Lagerelement und der Antriebswelle ausgebildeten Raum. Um zusätzlichen Aufnahmeraum für Schmiermittel zu schaffen ist es möglich, in der Antriebswelle und/oder in dem Lagerelement eine oder mehrere Ausnehmungen vorzusehen. Eine derartige Ausnehmung kann beispielsweise als nicht umlaufende Radialvertiefung oder umlaufende Vertiefung realisiert sein. Der durch die Ausnehmung bzw. Ausnehmungen geschaffene Aufnahmeraum ist also ein Schmiermittel-Aufnahmeraum, der mit Schmiermittel gefüllt ist und ein entsprechend großes Schmiermitteldepot bildet.Further It is advantageous that the lubricant depot in a between the drive shaft and the first bearing element formed receiving space is arranged. This recording room includes the through the bearing clearance formed between the first bearing element and the drive shaft Room. To additional Recording room for It is possible to create lubricant in the drive shaft and / or to provide in the bearing element one or more recesses. Such a recess can, for example, as non-circumferential Radial recess or circumferential recess be realized. Of the through the recess or recesses created receiving space So is a lubricant receiving space that is filled with lubricant and a correspondingly large Forms lubricant depot.

Insbesondere ist es vorteilhaft, wenn der Aufnahmeraum ein Ringraum ist. Der Ringraum kann durch eine in der Mantelfläche der Antriebswelle verlaufende Ringnut und/oder eine in der Innenseite des ersten Lagerelements umlaufende Ringnut ausgebildet sein. Es ist ebenso möglich, mehrere Ringnuten in axialer Richtung nebeneinander anzuordnen. Der durch die Ringnut bzw. Ringnuten geschaffene Aufnahmeraum ist der Schmiermittel-Aufnahmeraum, der mit dem Schmiermittel gefüllt ist und das Schmiermitteldepot bildet. Alternativ oder zusätzlich kann auch vorgesehen sein, das erste Lagerelement mittels mindestens eines Lagers, vorzugsweise zwei, axial beabstandet zueinander angeordneten Lagern, auf der Antriebswelle zu lagern. Durch die Bauhöhe des/der Lager, das/die dem Lagerbereich angehört/angehören, wird zwischen der Antriebswelle, dem ersten Lagerelement und dem Lager beziehungsweise den beiden Lagern ein Ringraum gebildet, der als Schmiermittel-Aufnahmeraum dient.In particular, it is advantageous if the receiving space is an annular space. The annular space may be formed by an annular groove running in the lateral surface of the drive shaft and / or an annular groove running around in the inner side of the first bearing element. It is also possible to arrange a plurality of annular grooves in the axial direction next to each other. The receiving space provided by the annular groove is the lubricant accommodating space filled with the lubricant and forming the lubricant reservoir. Alternatively or additionally, it may also be provided for the first bearing element to be mounted on the drive shaft by means of at least one bearing, preferably two bearings arranged axially spaced from one another. The height of the bearing (s) belonging to the bearing area is / are related between the drive shaft, the first bearing element and the bearing As the two bearings an annular space formed, which serves as a lubricant-receiving space.

Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass der Ringraum -in Längserstreckung der Antriebswelle gesehen- axial mittels des Dichtelements abgedichtet ist. Dadurch wird erreicht, dass das Schmiermittel nicht entlang der Antriebswelle oder des Lagerelements in axialer Richtung austritt.A Development of the invention provides that the annulus -in the longitudinal direction the drive shaft viewed axially sealed by means of the sealing element is. This ensures that the lubricant is not along the drive shaft or the bearing element emerges in the axial direction.

Insbesondere ist es vorteilhaft, wenn der Ringraum an seinen beiden axialen Enden mittels jeweils eines Dichtelements abgedichtet ist. Hierdurch wird ein allseits geschlossener Bereich zur Aufnahme des Schmiermittels geschaffen. Dementsprechend ist vorzusehen, den Lagerbereich, in dem das erste Lagerelement auf der Antriebswelle lagert, zwischen den beiden Dichtelementen anzuordnen, sodass der Lagerbereich mit Schmiermittel aus dem Schmiermitteldepot versorgt wird.Especially it is advantageous if the annular space at its two axial ends is sealed by means of a respective sealing element. This will a well-closed area for receiving the lubricant created. Accordingly, provide the storage area, in which supports the first bearing element on the drive shaft, between to arrange the two sealing elements, so that the storage area with Lubricant is supplied from the lubricant depot.

Das Dichtelement ist bevorzugt als Dichtring ausgebildet.The Sealing element is preferably designed as a sealing ring.

Ferner ist es vorteilhaft, dass das Dichtelement als O-Ring ausgebildet ist, der bevorzugt aus elastischem Material besteht.Further It is advantageous that the sealing element is formed as an O-ring is, which preferably consists of elastic material.

Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass das Dichtelement als Wellendichtung ausgebildet ist, der auch als Wellendichtung oder Radialdichtring zu bezeichnen ist.A Further development of the invention provides that the sealing element as Shaft seal is formed, which also serves as a shaft seal or Radial seal is to call.

Ferner ist vorgesehen, dass das Dichtelement in radialer Richtung teilweise in einer Vertiefung der Antriebswelle und/oder einer Vertiefung in dem ersten Lagerelement aufgenommen ist. Hierdurch wird das Dichtelement in axialer Richtung fixiert, sodass es sich nicht verschieben kann. Die Vertiefung, die insbesondere als umlaufende Vertiefung ausgebildet ist, bietet ferner die Möglichkeit, zwischen Dichtelement und Vertiefung eine relativ große Anlagefläche zu schaffen, die eine gute Abdichtung garantiert. Insbesondere sind die Querschnittsformgebungen von Vertiefung und Dichtelement formpassend aufeinander abgestimmt. Insbesondere ist die Vertiefung als Ringnut ausgebildet.Further is provided that the sealing element in the radial direction partially in a recess of the drive shaft and / or a recess is received in the first bearing element. As a result, the sealing element Fixed in the axial direction, so that it can not move. The depression, which in particular is designed as a circumferential recess is, furthermore, offers the possibility to create a relatively large contact surface between the sealing element and the recess which guarantees a good seal. In particular, the cross-sectional shapes of Recess and sealing element tailored to match shape. In particular, the recess is formed as an annular groove.

Gemäß verschiedener Weiterbildungen der Erfindung ist vorgesehen, dass der Lagerbereich mindestens ein als Gleitlager und/oder als Wälzlager und/oder als Nadellager und/oder als Kugellager ausgebildetes Lager aufweist. Bevorzugt sind zwei mit Abstand zueinander liegende Lager vorgesehen, die zwischen sich das mit Schmiermittel gefüllte Schmiermitteldepot aufweisen, wobei diese Anordnung beidseitig von je einem Dichtelement derart abgeschlossen wird, dass das Schmiermittel zwar zu den Lagern gelangt, nicht jedoch aus dem Lagerbereich austreten kann.According to different Further developments of the invention it is provided that the storage area at least as a plain bearing and / or as a rolling bearing and / or as a needle bearing and / or bearing constructed as a ball bearing. Prefers are provided with two spaced bearing, the have between them the lubricant reservoir filled with lubricant, this arrangement being on both sides of a respective sealing element in such a way it is concluded that the lubricant reaches the bearings, but can not escape from the storage area.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.advantageous Further developments of the invention will become apparent from the dependent claims.

Die Zeichnungen veranschaulichen die Erfindung anhand zweier Ausführungsbeispiele, und zwar zeigt:The Drawings illustrate the invention with reference to two exemplary embodiments, and that shows:

1 eine Taumellager-Anordnung gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel, 1 a swash-bearing arrangement according to a first embodiment,

2 eine Detailansicht des ersten Ausführungsbeispiels und 2 a detailed view of the first embodiment and

3 eine Detailansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels der Erfindung. 3 a detailed view of another embodiment of the invention.

1 zeigt eine Schnittdarstellung einer Taumellager-Anordnung 1 eines nicht näher dargestellten Handwerkzeugs 2, nämlich einem Bohrhammer 3. 1 shows a sectional view of a swash-bearing arrangement 1 a hand tool, not shown 2 namely a hammer drill 3 ,

Die Taumellager-Anordnung 1 lässt im Betrieb zwei Betriebsarten zu. In einer ersten Betriebsart, Bohren mit Schlag, wird die Taumellager-Anordnung 1 derart von der Antriebswelle 4 angetrieben, dass ein Kolben 5 eines nicht näher dargestellten Schlagwerks 6 entlang einer Schlagachse 7 hin- und her bewegt wird, so dass aufgrund der Pendelbewegung des Kolbens 5 das Schlagwerk 6 die Schlagfunktion ausführt. In einer zweiten Betriebsart, Bohren ohne Schlag, wird die Taumellager-Anordnung 1 von der Antriebswelle 4 entkuppelt, also nicht angetrieben, und somit der Kolben 5 nicht bewegt.The swash bearing arrangement 1 allows two modes of operation during operation. In a first mode, drilling with impact, the swash-bearing arrangement becomes 1 such from the drive shaft 4 driven that a piston 5 a percussion not shown 6 along a striking axis 7 is moved back and forth, so that due to the pendulum motion of the piston 5 the percussion 6 performs the beat function. In a second mode, drilling without impact, the swash-bearing assembly becomes 1 from the drive shaft 4 decoupled, so not driven, and thus the piston 5 not moved.

Die Taumellager-Anordnung 1 weist ein erstes Lagerelement 8 sowie ein zweites Lagerelement 9 auf. In der ersten Betriebsart, Bohren mit Schlag, dreht sich das erste Lagerelement 8 zusammen mit der Antriebswelle 4 um die Antriebsachse 10; in der zweiten Betriebsart, Bohren ohne Schlag, dreht sich das erste Lagerelement 8 nicht mit. Das erste Lagerelement 8 besitzt an seiner Außenseite 11 eine schräg umlaufende Nut 12. Diese bildet zusammen mit einer an der Innenseite 13 des zweiten Lagerelements 9 umlaufenden Nut 14 ein Taumellager 15, das Kugeln 16 aufweist. Die Lagerelemente 8 und 9 sind mittels des Taumellagers 15 drehbar zueinander gelagert. Das so gebildete Taumellager 15, das auch als Pendellager 17 bezeichnet werden kann, führt in der ersten Betriebsart, Bohren mit Schlag, auf Grund der Drehbewegung des ersten Lagerelements 8 zu einer Pendelbewegung des zweiten Lagerelements 9. Dieses bewegt über ein Lager 18 den Kolben 5 des Schlagwerks 6.The swash bearing arrangement 1 has a first bearing element 8th and a second bearing element 9 on. In the first operating mode, drilling with impact, the first bearing element rotates 8th together with the drive shaft 4 around the drive axle 10 ; in the second mode, drilling without impact, the first bearing element rotates 8th not with. The first bearing element 8th owns on its outside 11 an oblique circumferential groove 12 , This forms together with one on the inside 13 of the second bearing element 9 circumferential groove 14 a swashbuckle 15 , the balls 16 having. The bearing elements 8th and 9 are by means of the swash bearing 15 rotatably mounted to each other. The swashbearer so formed 15 which also serves as a pendulum bearing 17 can be referred to, leads in the first mode, drilling with impact, due to the rotational movement of the first bearing element 8th to a pendulum motion of the second bearing element 9 , This moves over a warehouse 18 the piston 5 of the percussion mechanism 6 ,

Auf der Antriebswelle 4 sind zwei drehfest mit der Antriebswelle 4 verbundene Axialführungsmittel 19 und 20 angeordnet, die das erste Lagerelement 8 in axialer Richtung auf der Antriebswelle 4 fixieren. Das Axialführungsmittel 19 ist als Zahnrad 21 ausgebildet, das weitere, hier nicht interessierende Funktionen ausführt. Über einen nicht dargestellten Schaltmechanismus wird das erste Lagerelement 8 in der ersten Betriebsart, Bohren mit Schlag, drehfest mit der Antriebswelle 4 verbunden. Das erste Lagerelement 8 lagert mittels eines Lagerbereichs 23 auf der Antriebswelle 4. Der Lagerbereich 23 weist zwei Lager 27 und 28 auf, die als Wälzlager 29 und 30 ausgebildet sind. Erfindungsgemäß weisen die axial beabstandet zueinander liegenden Wälzlager 29 und 30 jeweils ein separates oder vorzugsweise integriertes Dichtelement 31 und 32 auf. Die beiden Dichtelemente 31 und 32 dichten ein mit Schmiermittel 24 gefülltes Schmiermit teldepot 25 derart ab, dass das Schmiermittel 24 zwar den Lagebereich 23, also die Wälzlager 29 und 30 schmieren, jedoch nicht in axialer Richtung entlang der Antriebswelle 4 austreten kann. Das Schmiermitteldepot 25 ist in einem zwischen Antriebswelle 4, erstem Lagerelement 8, sowie den beiden Dichtelementen 31 und 32 gebildeten Aufnahmeraum 47, hier als Ringraum 26 ausgebildet, aufgenommen. Der so gebildete Ringraum 26 ist an seinen beiden axialen Enden 34 und 35 durch die beiden Dichtelemente 31 und 32 verschlossen.On the drive shaft 4 are two non-rotatable with the drive shaft 4 connected axial guidance means 19 and 20 arranged, which is the first Lagerele ment 8th in the axial direction on the drive shaft 4 fix. The Axialführungsmittel 19 is as a gear 21 trained, which performs other, not interesting here functions. About a switching mechanism, not shown, the first bearing element 8th in the first operating mode, drilling with impact, non-rotatable with the drive shaft 4 connected. The first bearing element 8th stores by means of a storage area 23 on the drive shaft 4 , The storage area 23 has two bearings 27 and 28 on that as rolling bearings 29 and 30 are formed. According to the invention, the axially spaced-lying rolling bearings 29 and 30 in each case a separate or preferably integrated sealing element 31 and 32 on. The two sealing elements 31 and 32 seal with lubricant 24 filled lubricant depot 25 such that the lubricant 24 Although the location area 23 So the bearings 29 and 30 lubricate, but not in the axial direction along the drive shaft 4 can escape. The lubricant depot 25 is in between a drive shaft 4 , first bearing element 8th , as well as the two sealing elements 31 and 32 formed recording room 47 , here as an annulus 26 trained, recorded. The thus formed annulus 26 is at its two axial ends 34 and 35 through the two sealing elements 31 and 32 locked.

2 zeigt eine detaillierte Darstellung des in 1 beschriebenen mittels Dichtelementen 31 und 32 abgedichteten Schmiermitteldepots 25, ebenfalls in Schnittdarstellung. Die Bezugzeichen entsprechen denen der 1. Insbesondere sind in der 2 die beiden Wälzlager 29 und 30 mit den Dichtelementen 31 und 32 detailliert dargestellt. Die Wälzlager 29 und 30 weisen jeweils einen Käfig 45 und 46 zur Führung von Walzen 33 sowie jeweils das umfänglich verlaufende Dichtelement 31 und 32 auf. Die Käfige 45 und 46 sind in das erste Lagerelement 8 eingepresst, und die beiden Dichtelemente 31 und 32, die als elastische O-Ringe 37 und 38 ausgebildet sind, wirken jeweils dichtend gegenüber der Antriebswelle 4. Die beiden Wälzlager 29 und 30 sind jeweils so angeordnet, dass die Walzen 33 mit dem Schmiermitteldepot 25 in Verbindung stehen. Somit kann Schmiermittel 24 aus dem Schmiermitteldepot 25 zu den Walzen 33 gelangen und diese schmieren. Das Schmiermittel 24 kann jedoch aufgrund der Dichtfunktion der beiden O-Ringe 37 und 38 nicht nach außen austreten. Der Ringraum 26 ist allseits, insbesondere an seinen beiden axialen Enden 34 und 35 verschlossen. 2 shows a detailed representation of the in 1 described by means of sealing elements 31 and 32 sealed lubricant depots 25 , also in section. The reference numerals correspond to those of 1 , In particular, in the 2 the two rolling bearings 29 and 30 with the sealing elements 31 and 32 shown in detail. The rolling bearings 29 and 30 each have a cage 45 and 46 for guiding rollers 33 and in each case the circumferentially extending sealing element 31 and 32 on. The cages 45 and 46 are in the first bearing element 8th pressed in, and the two sealing elements 31 and 32 as elastic O-rings 37 and 38 are formed, each sealingly opposite the drive shaft 4 , The two rolling bearings 29 and 30 are each arranged so that the rollers 33 with the lubricant depot 25 keep in touch. Thus, lubricant can 24 from the lubricant depot 25 to the rollers 33 arrive and lubricate. The lubricant 24 However, due to the sealing function of the two O-rings 37 and 38 do not escape to the outside. The annulus 26 is everywhere, especially at its two axial ends 34 and 35 locked.

3 zeigt eine detaillierte Ansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels, ebenfalls in Schnittdarstellung. Der Lagerbereich 23 ist in diesem Ausführungsbeispiel als Gleitlager 36 ausgebildet, das sich über die gesamte axiale Länge des ersten Lagerelements 8 erstreckt. Der zwischen Antriebswelle 4 und erstem Lagerelement 8 gebildete Ring raum 26 ist mittels der zwei O-Ringe 37 und 38 an seinen beiden axialen Enden 34 und 35 verschlossen. Die O-Ringe 37 und 38 sind durch Ringnuten 39, 40, 41 und 42 in axialer Richtung fixiert und wirken dort abdichtend. An der Antriebswelle 4 sind die Ringnuten 39 und 40 beabstandet zueinander angeordnet. Ihnen liegen die Ringnuten 41 und 42 gegenüber, die am ersten Lagerelement 8 ausgebildet sind. Auch in diesen Ausführungsbeispiel ist der Ringraum 26 an seinen beiden axialen Enden 34 und 35 verschlossen, so dass aus ihm kein Schmiermittel 24 austreten kann. 3 shows a detailed view of another embodiment, also in sectional view. The storage area 23 is in this embodiment as a plain bearing 36 formed over the entire axial length of the first bearing element 8th extends. The between drive shaft 4 and first bearing element 8th formed ring space 26 is by means of the two O-rings 37 and 38 at its two axial ends 34 and 35 locked. The O-rings 37 and 38 are by ring grooves 39 . 40 . 41 and 42 fixed in the axial direction and act there sealing. At the drive shaft 4 are the ring grooves 39 and 40 spaced apart from each other. They are the ring grooves 41 and 42 opposite, on the first bearing element 8th are formed. Also in this embodiment, the annulus 26 at its two axial ends 34 and 35 closed, so that no lubricant 24 can escape.

Claims

Swash-bearing arrangement of a drive shaft having a hand tool, in particular a hammer drill, having a first and a second bearing element having swash bearing, the first bearing element in a first mode rotatably coupled to the drive shaft and in a second mode on the rotating drive shaft by means of a storage area stores, wherein the storage area is associated with a lubricant reservoir filled with lubricant, characterized in that the lubricant depot ( 25 ) by means of at least one sealing element ( 31 . 32 ) is sealed.

Swash-bearing arrangement according to claim 1, characterized in that the sealing element ( 31 . 32 ) between the first bearing element ( 8th ) and the drive shaft ( 4 ) is arranged.

Swash-bearing arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the lubricant depot ( 25 ) in one between the drive shaft ( 4 ) and the first bearing element ( 8th ) trained receiving space ( 47 ) is arranged.

Swash-bearing arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the receiving space ( 47 ) an annulus ( 26 ).

Swash-bearing arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the annular space ( 26 ) in the longitudinal extension of the drive shaft ( 4 ) viewed axially by means of the sealing element ( 31 . 32 ) is sealed.

Swash-bearing arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the annular space ( 26 ) at its two axial ends ( 34 . 35 ) by means of a respective sealing element ( 31 . 32 ) is sealed.

Swash-bearing arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the sealing element ( 31 . 32 ) is designed as a sealing ring.

Swash-bearing arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the sealing element ( 31 . 32 ) as an O-ring ( 37 . 38 ) is trained.

Swash-bearing arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the sealing element ( 31 . 32 ) is designed as a shaft seal.

Swash-bearing arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the sealing element ( 31 . 32 ) in the radial direction partially in a recess of the drive shaft ( 4 ) and / or the first bearing element ( 8th ) is recorded.

Swash-bearing arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the recess as an annular groove ( 39 . 40 . 41 . 42 ) is trained.

Swash-bearing arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the storage area ( 23 ) at least one as plain bearings ( 36 ) trained warehouse ( 27 . 28 ) having.

Swash-bearing arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the storage area ( 23 ) at least one as rolling bearings ( 29 . 30 ) trained warehouse ( 27 . 28 ) having.

Swash-bearing arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the storage area ( 23 ) at least one bearing designed as a needle bearing ( 27 . 28 ) having.

Swash-bearing arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the storage area ( 23 ) two axially spaced bearing ( 27 . 28 ), whereby between the camps ( 27 . 28 ) the lubricant depot ( 25 ) lies.

Swash-bearing arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the sealing element ( 31 . 32 ) in the warehouse ( 27 . 28 ) is integrated.

Swash-bearing arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the lubricant ( 24 ) Grease is.