DE102005014121A1

DE102005014121A1 - Trägerwerkzeug für eine Schneidplatte mit zwei Schneiden und Schneidplatte mit zwei Schneiden

Info

Publication number: DE102005014121A1
Application number: DE200510014121
Authority: DE
Inventors: Klaus Kemmer
Original assignee: Kemmer Hartmetallwerkzeuge GmbH
Current assignee: Kemmer Hartmetallwerkzeuge GmbH
Priority date: 2005-03-22
Filing date: 2005-03-22
Publication date: 2006-09-28

Abstract

Es wird ein Trägerwerkzeug und eine Schneidplatte mit zwei Schneiden vorgeschlagen, bei denen die Schneidplatte in einer Aufnahme (3) des Trägerwerkzeugs geklemmt wird. Aufgrund der Geometrie sowohl der Aufnahme (3) als auch der Schneidplatte (25) ist eine formschlüssige Fixierung der Schneidplatte (25) in dem Trägerwerkzeug (1) ohne zusätzliche Hilfsmittel gewährleistet. Bei Bedarf kann eine Vorspannung zwischen dem Trägerwerkzeug (1) und der Schneidplatte (25) vorhanden sein, so dass eine besonders sichere Klemmung der Schneidplatte (25) gewährleistet ist.

Description

Die Erfindung betrifft ein Trägerwerkzeug für eine Schneidplatte mit zwei Schneiden, wobei das Trägerwerkzeug eine Aufnahme für die Schneidplatte aufweist.
Solche Trägerwerkzeuge sind beispielsweise als Abstechträger zur Aufnahme einer Schneidplatte aus Hartmetall oder Cermet bereits bekannt. Ein mit einer Schneidplatte bestücktes Trägerwerkzeug kann beispielsweise zum Einstechdrehen auf einer Drehmaschine eingesetzt werden. Da vor allem beim Einstechdrehen die Schneidplatten und die Drehwerkzeuge möglichst schmal ausgeführt sein sollen, ist es wünschenswert, wenn die Befestigung der Schneidplatte am Trägerwerkzeug keinen oder nur wenig Raum beansprucht.
Ein Trägerwerkzeug mit einer Aufnahme in der eine einschneidige Schneidplatte geklemmt wird, wird ist von der Kemmer Hartmetallwerkzeuge GmbH unter der Bezeichnung TMSPP hergestellt und vertrieben.
Aus ökonomischen und technischen Gründen ist es vorteilhaft, wenn die Schneidplatte an jedem ihrer Enden eine Schneide aufweist, so dass die Schneidplatte im Trägerwerkzeug gewendet werden kann, sobald die erste Schneide verschlissen ist.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Trägerwerkzeug für eine Schneidplatte und eine damit zusammenwirkende Schneidplatte mit zwei Schneiden bereitzustellen, die eine sichere Befestigung der Schneidplatte im Trägerwerkzeug ermöglicht und eine möglich kompakte Bauweise hat. Außerdem soll die Schneidplatte mit großer Genauigkeit im Trägerwerkzeug positionierbar sein.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einem Trägerwerkzeug für eine Schneidplatte mit zwei Schneiden mit einer Aufnahme für die Schneidplatte, wobei ein Ende der Aufnahme offen ist, dadurch gelöst, dass die Aufnahme abschnittsweise symmetrisch ist, und dass eine erste Kante und eine zweite Kante der Aufnahme in dem symmetrischen Bereich mindestens teilweise einen von 0° verschiedenen Winkel einschließen.

Vorteile der Erfindung

Das erfindungsgemäße Trägerwerkzeug ermöglicht es, eine Schneidplatte mit zwei Schneiden in der Aufnahme zu klemmen und gleichzeitig sicherzustellen, dass die Schneidplatte durch die Vorschubkräfte beim Drehen nicht relativ zu dem Trägerwerkzeug verschoben werden kann. Außerdem ist bei dem erfindungsgemäßen Trägerwerkzeug auch gewährleistet, dass die Schneidplatte nicht in Vorschubrichtung aus dem Trägerwerkzeug herausgezogen werden kann, wenn das Trägerwerkzeug zum Beispiel nach erfolgtem Einstechdrehen schnell aus dem Werkstück herausgefahren wird. In Folge dessen werden Beschädigungen von Werkstück und Drehwerkzeug vermieden.

Die erfindungsgemäßen Vorteile werden in vollem Umfang erreicht, unabhängig davon , ob die Aufnahme abschnittsweise zentralsymmetrisch oder axialsymmetrisch ausgebildet ist.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Öffnungswinkel zwischen erster Kante und zweiter Kante größer oder kleiner als Null ist, da die erfindungsgemäßen Vorteile in beiden Fällen in vollem Umfang realisierbar sind.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Trägerwerkzeugs ist an dem zweiten Ende der Aufnahme ein Schlitz vorgesehen, so dass das Öffnen der Aufnahme zum Einführen einer erfindungsgemäßen Schneidplatte einerseits erleichtert werden kann und auf einfache Weise die Vorspannung zwischen Aufnahme und Schneidplatte auf den gewünschten Wert eingestellt werden kann. Um die Kerbwirkung am Ende des Schlitzes zu verringern, kann der Schlitz in eine kreisförmige Erweiterung münden.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Trägerwerkzeugs sieht vor, dass zu beiden Seiten der Aufnahme in dem Schaft mindestens je eine Aussparung vorgesehen ist, und dass in die Aussparungen ein Werkzeug zum Öffnen der Aufnahme einsetzbar ist. Dadurch ist es möglich, die in der Aufnahme festgeklemmte Schneidplatte zu entnehmen und so zu drehen, dass die zweite Schneide zum Einsatz kommt. Sobald beide Schneiden der Schneidplatte verschlissen ist, kann durch Ansetzen des Werkzeugs die Aufnahme geöffnet werden und eine neue Schneidplatte eingesetzt werden.

Dabei ist es möglich, dass die Aussparungen als zylindrische Bohrungen ausgebildet sind, so dass jedes aus dem Stand der Technik bekannte Spreizwerkzeug eingesetzt werden kann.

Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform sieht vor, dass nur eine Aussparung als zylindrische Bohrung ausgebildet ist, dass die zweite Aussparung gerade oder gekrümmt ausgebildet ist, und dass der Abstand zwischen der als Bohrung ausgeführten Aussparung und einem ersten Ende der zweiten Aussparung größer ist als der Abstand zwischen der als Bohrung ausgeführten ersten Aussparung und einem zweiten Ende der zweiten Aussparung. Bei dieser Ausführungsform kann ein einfaches und kostengünstiges Werkzeug zum Öffnen des Trägerwerkzeugs eingesetzt werden.

Um die Übertragung von Kräften zu ermöglichen, die quer zur Vorschubrichtung auf die Schneidplatte wirken, ist in weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass die erste Kante mindestens in dem symmetrischen Bereich so profiliert ist, dass auch Kräfte, die senkrecht zur Vorschubwirkung auf die Schneidplatte wirken, übertragen werden können.

Dies kann bevorzugt, jedoch nicht darauf beschränkt, mit Hilfe eines V-förmigen Querschnitts, eines prismatischen Querschnitts oder eines halbkreisförmigen Querschnitts erfolgen. Entsprechendes gilt für die Ausgestaltung der zweiten Kante in dem symmetrischen Bereich.

In besonderes vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist in einem Übergangsbereich zwischen einem ersten Symmetrieabschnitt und einem zweiten Symmetrieabschnitt der Aufnahme ein Anschlag vorgesehen, so dass eine Relativbewegung der Schneidplatte zum Trägerwerkzeug auch bei großen Vorschubkräften wirkungsvoll verhindert wird. Außerdem erlaubt der erfindungsgemäße Anschlag eine besonders genaue Positionierung der Schneidplatte im Trägerwerkzeug.

In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung ist in dem Schaft eine Gewindebohrung vorgesehen ist, die den Schlitz im Schaft durchdringt und die einer Seite des Schlitzes ein Gewinde aufweist, während auf der anderen Seite des Schlitzes eine Auflage für den Kopf einer Klemmschraube vorgesehen ist. Dadurch können die Klemmkräfte erhöht werden und das erfindungsgemäße Trägerwerkzeug als Klemmhalter eingesetzt werden.

Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind der nachfolgenden Zeichnung, deren Beschreibung und deren Patentansprüchen entnehmbar. Alle in der Zeichnung, deren Beschreibung und den Patentansprüchen beschriebenen Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination miteinander erfindungswesentlich sein.

Es zeigen:

1 ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Trägerwerkzeugs,

2 ein Werkzeug zum Öffnen des erfindungsgemäßen Trägerwerkzeugs,

3 eine mit dem ersten Ausführungsbeispiel zusammenwirkende Schneidplatte mit zwei Schneiden,

4 eine Seitenansicht des ersten Ausführungsbeispiels mit eingesetzter Schneidplatte,

5 bis 8 weitere Ausführungsbeispiele erfindungsgemäßer Trägerwerkzeuge mit eingesetzten Schneidplatten,

9a bis d Ausführungsbeispiele verschiedener Querschnittsprofile im Bereich der Ausnehmung eines Trägerwerkzeugs und

Beschreibung der Ausführungsbeispiele
In 1 ist ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Trägerwerkzeugs in einer Seitenansicht dargestellt. Das Trägerwerkzeug ist in seiner Gesamtheit mit dem Bezugszeichen 1 versehen.
Das Trägerwerkzeug 1 besteht im Wesentlichen aus einem Schaft 2 mit einer Aufnahme 3. Die Aufnahme 3 ist an ihrem in 1 linken Ende offen. An das entgegengesetzte Ende der Aufnahme 3 schließen eine Erweiterung 4 und ein Schlitz 5 an. Der Schlitz 5 endet zur Vermeidung von Rissen in einer kreisförmigen Erweiterung 7.
Ein erster Symmetrieabschnitt S₁ der Aufnahme 3, der bei diesem Ausführungsbeispiel an dem offenen Ende des Schafts 2 beginnt, ist symmetrisch zu einem zweiten Symmetrieabschnitt S₂ der Aufnahme 3 ausgebildet. Bei dem in 1 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Aufnahme 3 zentralsymmetrisch ausgebildet. Der Zentralpunkt ist in 1 mit dem Bezugszeichen 9 versehen.
Zentralsymmetrisch bedeutet, dass der erste Symmetrieabschnitt S₁ durch eine Drehung um den Zentralpunkt 9 in den zweiten Symmetrieabschnitt S₂ der Aufnahme 3 übergeht.
Bei dem ersten Ausführungsbeispiel weist die Aufnahme 3 im Bereich des ersten Symmetrieabschnitts S₁ eine erste Kante 11 und eine gegenüberliegende zweite Kante 13 auf. Wegen der Symmetrie weist der zweite Symmetrieabschnitts S₂ ebenfalls eine erste Kante und eine gegenüberliegende zweite Kante auf, die aus Gründen der Übersichtlichkeit ohne Bezugszeichen dargestellt sind.
Die erste Kante 11 und die zweite Kante 13 sind bei dem ersten Ausführungsbeispiel als Kreisabschnitte ausgeführt, wobei die erste Kante 11 und die zweite Kante 13 so gelegt sind, dass die Aufnahme 3 im Bereich des Zentralpunkts 9 am schmalsten ist und sich mit zunehmender Entfernung vom Zentralpunkt 9 aufweitet. Dies bedeutet auch, dass die erste Kante 11 und die zweite Kante 13 bei dem ersten Ausführungsbeispiel nur in unmittelbarer Nähe des Zentralpunkts 9 parallel zueinander verlaufen und mit zunehmender Entfernung zum Zentralpunkt 9 einen immer größeren Winkel einschließen. An dem offenen Ende der Ausnehmung ist dieser Winkel mit α_PS bezeichnet.
Die durch die Krümmung der ersten Kante 11 verursachte Einschnürung der Ausnehmung 3 ist in 1 mit h₁ bezeichnet. Die durch die Krümmung der zweiten Kante 13 verursachte Einschnürung der Aufnahme 3 ist in 1 mit h₂ bezeichnet.
In dem Schaft 2 ist oberhalb der Ausnehmung 3 eine Bohrung 17 angeordnet, während unterhalb der Ausnehmung 3 eine kreisbogenförmige Aussparung 19 vorgesehen ist. Der Abstand zwischen der Bohrung 17 und einem ersten Ende der Aussparung 19 ist in 1 mit R₁ bezeichnet, während der Abstand des zweiten Endes der Aussparung 19 zu der Bohrung 17 mit R₂ bezeichnet ist. Die Aussparung 19 ist so angeordnet, dass R₁ größer als R₂ ist. Die Aussparung 19 muss nicht als Kreisbogen ausgeführt sein, sondern auch kann andere Formen, wie z. B. die Form einer Spirale oder einer geraden Linie, haben.
Die Bohrung 17 und die Aussparung 19 dienen dazu, die Aufnahme 3 aufzuweiten, wenn eine in 1 nicht dargestellte Schneidplatte in die Aufnahme 3 mit Hilfe eines Werkzeugs 21 (siehe 2) eingesetzt werden soll. Das Werkzeug 21 besteht aus einem Hebel an dem zwei Stifte 23 befestigt sind, wobei der Abstand der Stifte 23 voneinander gleich R₁ ist.
Die Stifte 23 des Werkzeugs 21 können in die Bohrung 17 und die Aussparung 19 des Trägerwerkzeugs 1 gesteckt werden, wenn der eine Stift 23 an dem ersten Ende der Aussparung 19 eingeführt wird. Wenn man nun von dieser Position ausgehend das Werkzeug 21 relativ zu dem Trägerwerkzeug 1 verdreht bis der Stift 23 in der Aussparung 19 von dem ersten Ende bis zum zweiten Ende gewandert ist, öffnet sich die Aufnahme 3 um den Betrag R₁–R₂. Bei geöffneter Aufnahme 3 kann eine Schneidplatte (nicht dargestellt) in die Aufnahme 3 eingeführt und durch Schließen der Aufnahme formschlüssig mit dieser verbunden werden.
Im rechten Teil der 1 ist ein Schnitt durch den Schaft 2 entlang der Linie A-A dargestellt. Aus dieser Darstellung ergibt sich, dass die Aufnahme 3 profiliert ausgeführt ist. Bei dem ersten Ausführungsbeispiel sind sowohl die erste Kante 11 als auch die zweite Kante 13 als V-Nut ausgeführt. Die Tiefe der V-Nut ist mit dem Bezugszeichen T versehen worden. Alternativ können auf andere Profilierungen der Kanten 11 und 13 vorgesehen werden. Ausführungsbeispiele weiterer Profile sind in 9a) bis d) dargestellt.
In 3 ist eine Schneidplatte 25 mit zwei Schneiden 27 dargestellt. Die Spanleitstufen sind mit dem Bezugszeichen 29 versehen. Aus der Seitenansicht gemäß 3 lässt sich gut erkennen, dass auch die Schneidplatte 25 zentralsymmetrisch bezüglich des Zentralpunkts 9 geformt ist. Dies bedeutet nichts anderes, als dass durch Drehen der Schneidplatte um den Zentralpunkt 9 um einen Winkel von 180° die jeweils andere Schneide 27 zum Einsatz gebracht werden kann.
In dem Bereich zwischen den Schneiden 27 entspricht stimmt die Form der Schneidplatte 25 mit der Form der Ausnehmung 3 des Trägerwerkzeugs 1 in 1 überein. Dies bedeutet, dass eine erste Kante 31 der Schneidplatte 25 in ihrer Form und in ihren Abmessungen der ersten Kante 11 der Ausnehmung 3 des Trägerwerkzeugs 1 entspricht. Entsprechendes gilt für eine zweite Kante 33 der Schneidplatte 25.
In 3 sind die beiden ersten Kanten 31 und die beiden zweiten 33 der Schneidplatte 25 sowohl des ersten Symmetrieabschnitts S₁ als auch des zweiten Symmetrieabschnitts S₂ dargestellt. Weil die Schneidplatte 24 zentralsymmetrisch ist, sind die ersten Kanten 31 und die zweiten Kanten 33 jeweils 33 diagonal gegenüberliegend zueinander angeordnet.
Die Schneidplatte 25 wird in der Aufnahme 3 befestigt, indem die Aufnahme 3 in der zuvor beschriebenen Weise mit Hilfe des Werkzeugs 21 geöffnet wird. Wenn nun der Betrag R₁–R₂ größer als h₁ als h₂ ist, kann die Aufnahme 3 mit Hilfe des Werkzeugs 21 so weit geöffnet werden, dass eine Schneidplatte (siehe 3) von vorne – d. h. in 1 von links – in die Aufnahme 3 eingeführt werden kann. Alternativ könnte die Schneidplatte 24 auch seitlich in die Aufnahme eingeführt werden, sobald die Aufnahme 3 um mehr als h₁ + h₂ (siehe 1) geöffnet wurde.
Nachdem die Schneidplatte 25 in die geöffnete Aufnahme 3 eingeführt wurde, kann die Aufnahme 3 wieder geschlossen werden, indem das Werkzeug 21 in entgegengesetzter Richtung wie beim Öffnungsvorgang relativ zum Trägerwerkzeug 1 verdreht wird. Wegen der übereinstimmenden Geometrie der ersten Kanten 11 und 31 beziehungsweise der zweiten Kanten 13 und 33 entsteht nach dem Schließen der Aufnahme 3 eine formschlüssige Verbindung zwischen Schneidplatte 25 und Schaft 2.
Durch die geeignete Abstimmung der Abmessungen beziehungsweise des Öffnungswinkels α_PS und des entsprechenden Winkels α_P an der Schneidplatte 25 kann auch eine Vorspannung zwischen dem Schaft 2 und der Schneidplatte 25 erzielt werden. Es hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn der Öffnungswinkel α_PS der Aufnahme 3 geringfügig kleiner ist als der Öffnungswinkel α_P der zwischen der ersten Kante 31 und der zweiten Kante 33 der Schneidplatte 25. Dadurch wird die Vorspannung im Wesentlichen an dem offenen Ende der Aufnahme 3 konzentriert.
In 4 ist ein Werkzeugträger 1 mit eingesetzter Schneidplatte 25 dargestellt. Aus Gründen der Übersichtlichkeit sind nicht alle Bezugszeichen eingetragen worden. Aus dieser Darstellung ist gut ersichtlich, dass die eine Schneide 27 der Schneidplatte über den Schaft 2 hinausragt, so dass die Bearbeitung eines Werkstücks mit Hilfe der in 4 linken Schneide 27 möglich ist. Die an dem anderen Ende der Schneidplatte 25 angeordnete zweite Schneide 27 ist in der Erweiterung 4 vor Beschädigungen geschützt.
Wenn nun die im Eingriff mit dem nicht dargestellten Werkstück befindliche Schneide 27 (links in 4) verschlissen ist, kann die Aufnahme 3 des Trägerwerkzeugs 1 mit Hilfe des Werkzeugs 21 geöffnet werden und die in der Erweiterung 4 befindliche Schneide 27 zum Einsatz gebracht werden.
Somit erlaubt das erfindungsgemäße Trägerwerkzeug 1, eine Schneidplatte 25 mit zwei Schneiden 27 in einem Trägerwerkzeug 1 ohne Klemmschrauben oder andere Hilfsmittel sicher und in hohem Maße belastbar zu befestigen.
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß der 1, 3 und 4 ist die Schneidplatte 25 unter einem Winkel β = 90° eingebaut. Selbstverständlich kann, wenn es die spezielle Zerspanungsaufgabe erfordert, der Winkel β auch größer oder kleiner als 90° gewählt werden. Dadurch ist es möglich, durch verschiedene Trägerwerkzeuge 1 bei Einsatz einer identischen Schneidplatte 25 die für den jeweiligen Bearbeitungsvorgang gewünschten Spanwinkel einzustellen.
In 5 ist ein zweites Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Trägerwerkzeugs 1 mit einer Schneidplatte 25 in einer Seitenansicht dargestellt. Gleiche Bauteile werden mit den gleichen Bezugszeichen wie in den 1, 3 und 4 versehen und es gilt das bezüglich des ersten Ausführungsbeispiels Gesagte entsprechend. Bei diesem Ausführungsbeispiel sind die ersten Kanten 11 und 31 sowie die zweiten Kanten 13 und 33 überwiegend gerade geformt.
Auch bei diesem Ausführungsbeispiel sind die Schneidplatte 25 und die Ausnehmung 3 symmetrisch bezüglich des Zentralpunkts 9 aufgebaut.
Dabei ist es bei der erfindungsgemäßen Befestigung der Schneidplatte 25 in der Aufnahme 3 ausreichend, wenn nur Teile der ersten Kante 11 des Trägerwerkzeugs 1 und der ersten Kante 31 der Schneidplatte 25 sowie Teile der zweiten Kante 13 des Trägerwerkzeugs 1 und Teile der zweiten Kante 33 der Schneidplatte 25 formschlüssig miteinander verbunden sind.
Bei dem zweiten Ausführungsbeispiel gemäß 5 gibt es zwei Bereiche 37, in denen keine formschlüssige Verbindung zwischen Schneidplatte 25 einerseits und Trägerwerkzeug 1 andererseits vorhanden ist.
Ein Unterschied zwischen dem ersten Ausführungsbeispiel und dem zweiten Ausführungsbeispiel besteht darin, dass der Winkel α_P beziehungsweise α_PS bei dem zweiten Ausführungsbeispiel kleiner Null ist. Bei dem zweiten Ausführungsbeispiel nähern sich nämlich die erste Kante 11 und die zweite Kante 13 links des Zentralpunkts 9 mit zunehmendem Abstand vom Zentralpunkt 9 an. Entsprechendes gilt für den rechts des Zentralpunkts 9 befindlichen Teil der Aufnahme 3 beziehungsweise der Schneidplatte 25.
Auch bei dem zweiten Ausführungsbeispiel ist eine formschlüssige Verbindung zwischen Schneidplatte 25 und Trägerwerkzeug 1 vorhanden. Es können auch hier sowohl positive als auch negative Kräfte in Vorschubrichtung von der Schneidplatte 25 auf das Trägerwerkzeug 1 übertragen werden. Auch seitlich auf die Schneidplatte 25 einwirkende Kräfte, die senkrecht zur Zeichnungsebene auf die Schneidplatte 25 einwirken, können wegen der Profilierungen im Bereich der ersten Kanten 11 und 31 sowie der zweiten Kanten 13 und 33 sicher übertragen werden. Beispiele geeigneter Profile werden im Zusammenhang mit 9 näher erläutert.
In 6 ist ein drittes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Verbindung zwischen Schneidplatte 25 und Trägerwerkzeug 1 dargestellt. Bei diesem dritten Ausführungsbeispiel ist der Öffnungswinkel α_PS am offenen Ende der Aufnahme 3 positiv.
Bei dieser Ausführungsform gibt es am oberen Teil der Aufnahme 3 einen Bereich 37, an dem keine formschlüssige Verbindung zwischen Schneidplatte 25 und dem Schaft 2 des Trägerwerkzeugs 1 vorhanden ist. An der Unterseite der Aufnahme 3 ist bei diesem Ausführungsbeispiel ein fester Anschlag 39 ausbildet, der sicher verhindert, dass die Schneidplatte 25 von den auf die Schneide 27 wirkenden Vorschubkräfte in die Aufnahme 3 gedrückt wird.
Durch den Anschlag 39 wird außerdem sichergestellt, dass beim Drehen der Schneidplatte 25, die zweite Schneide 27 exakt die gleiche Position relativ zum Trägerwerkzeug 1 wie die erste Schneide 27 einnimmt. Dadurch wird ein Justieren des Trägerwerkzeugs 1 nach erfolgtem Wechsel der Schneide, auch wenn höchste Anforderungen an die Maßhaltigkeit der gefertigten Werkzeuge gestellt werden, vermieden.
Bei normalen Toleranzen ist auch bei den anderen Ausführungsbeispielen gemäß 1, 4 und 5 ein Justieren des Trägerwerkzeugs nach erfolgtem Schneidenwechsel in der Regel nicht erforderlich.
In 7 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Trägerwerkzeugs 1 und einer erfindungsgemäßen Schneidplatte 25 dargestellt. Bei diesem Ausführungsbeispiel sind die Ausnehmung 3 mit ihren ersten Kanten 11 und zweiten Kanten 13 nicht zentralsymmetrisch, sondern axialsymmetrisch zu einer Symmetrieachse 41 angeordnet. Dies bedeutet, dass die Schneiden 27 der Schneidplatte 25 durch Drehen der Schneidplatte 25 um die Symmetrieachsen 41 ausgewechselt werden können. Selbstverständlich ist es dazu auch erforderlich, die Aufnahme 3 des Trägerwerkzeugs 1 in der zuvor beschriebenen Weise zu öffnen.
In 8 ist ein als Klemmhalter ausgebildetes Trägerwerkzeug 1 dargestellt, bei dem eine Schneidplatte 25 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel (siehe 3) eingebaut ist. Entsprechend ist die Aufnahme 3 so geformt wie bei dem Ausführungsbeispiel gemäß 1. Selbstverständlich können auch die Ausführungsbeispiele gemäß der 4–7 in ein als Klemmhalter ausgeführtes Trägerwerkzeug 1 integriert werden.
8a) zeigt eine Seitenansicht des Klemmhalters, während 8b) eine Draufsicht auf den Klemmhalter zeigt.
Der Klemmhalter weist eine Gewindebohrung 43 auf, in die eine Klemmschraube 45 eingeschraubt wird. Diese Klemmschraube 45 geht durch den Spalt 5 des Klemmhalters hindurch, so dass durch Anziehen der Klemmschraube 45 der Spalt 5 verkleinert und die auf die Schneidplatte 45 ausgeübte Klemmkraft erhöht wird. Dadurch wird ein noch sichererer Sitz der Schneidplatte im Trägerwerkzeug erzielt.
In 9 sind verschiedene Profilierungen des Schafts 3 im Bereich der Aufnahme und der Schneidplatte 25 zwischen den Schneiden im Schnitt dargestellt. Die Profilierung der ersten Kanten 11 und 31 und der zweiten Kanten 13 und 33 ermöglichen die exakte Positionierung der Schneidplatte 25 in der Aufnahme 3 und die formschlüssige Übertragung von Kräften, die senkrecht zur Vorschubrichtung auf die Schneidplatte 25 einwirken.
In der 9a ist eine prismenförmige Profilierung der ersten Kante 11 und der zweiten Kante 13 dargestellt. Damit korrespondierend hat die erste Kante 31 und die zweite Kante 33 der Schneidplatte 25 das Profil einer V-Nut.
9b) zeigt eine Umkehr dieser Profile, während bei dem Ausführungsbeispiel gemäß 9c) an der ersten Kante 31 und der zweiten Kante 33 der Schneidplatte 25 ein Profil mit einer in der Mitte angeordneten Raupe 35 aufweist. Diese Raupe 35 ist so dimensioniert, dass sie mit der V-förmigen Nut im Bereich der ersten Kante 11 und der zweiten Kante 13 der Aufnahme 3 des Trägerwerkzeugs 1 eine formschlüssige und spielfreie Verbindung herstellt. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß 9d) ist die Raupe 35 als Halbkreis ausgeführt, dessen Durchmesser der Dicke der Schneidplatte 25 entspricht. Beide Ausführungsformen gemäß 9c) und d) sind im Sinne der Erfindung als halbkreisförmiger Querschnitt anzusehen.
Es versteht sich von selbst, dass auch andere als die in 9 gezeigten Profile, die gleichen Eigenschaften haben und das Vertauschen der Profile zwischen den Kanten 11 und 13 der Aufnahme 3 und den Kanten 31 und, 33 der Schneidplatte 25 möglich ist.

Claims

Trägerwerkzeug für eine Schneidplatte (25) mit zwei Schneiden (27) mit einem Schaft (2) in dem eine Aufnahme (3) für die Schneidplatte (25) vorgesehen ist, wobei ein Ende der Aufnahme (3) offen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (3) abschnittsweise symmetrisch (S₁, S₂) ist, und dass eine erste Kante (11) und eine zweite Kante (13) der Aufnahme (3) in den Symmetrieabschnitten (S₁, S₂) mindestens teilweise einen von null Grad verschiedenen Winkel (α_PS) einschließen.
Trägerwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (3) abschnittsweise zentralsymmetrisch ist.
Trägerwerkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (3) abschnittsweise axialsymmetrisch ist.
Trägerwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Kante (11) und die zweite Kante (13) an dem offenen Ende der Aufnahme (3) einen Öffnungswinkel (α_PS) einschließen.
Trägerwerkzeug nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Öffnungswinkel (α_PS) zwischen erster Kante (11) und zweiter Kante (13) größer Null ist.
Trägerwerkzeug nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Öffnungswinkel (α_PS) zwischen erster Kante (11) und zweiter Kante (13) kleiner Null ist.
Trägerwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Kante (11) und die zweite Kante (13) gerade und/oder gekrümmt sind.
Trägerwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an einem zweiten Ende der Aufnahme (3) ein Schlitz (5) vorgesehen ist.
Trägerwerkzeug nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Aufnahme (3) und Schlitz (5) eine Erweiterung (4) vorgesehen ist.
Trägerwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zu beiden Seiten der Aufnahme (3) in dem Schaft (2) mindestens je eine Aussparung (17, 19) vorgesehen ist, und dass in die Aussparungen (17, 19) ein Werkzeug (21) zum Öffnen der Aufnahme (3) einsetzbar ist.
Trägerwerkzeug nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparungen als Bohrungen (17) ausgebildet sind.
Trägerwerkzeug nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine erste Aussparung als Bohrung (17) ausgebildet ist, und dass eine zweite Aussparung (19) gerade oder gekrümmt ausgebildet ist, und dass der Abstand (R₁) zwischen der Bohrung (17) und einem ersten Ende der zweiten Aussparung (19) größer als der Abstand (R₂) zwischen der Bohrung (17) und einem zweiten Ende der zweiten Aussparung (19) ist.
Trägerwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Kante (11) in den Symmetrieabschnitten (S₁, S₂) mindestens teilweise ein Profil hat, das die Übertragung von senkrecht zur Vorschubrichtung auf eine Schneidplatte (25) wirkenden Kräften auf das Trägerwerkzeug (1) erlaubt.
Trägerwerkzeug nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Kante (11) mindestens teilweise einen prismatischen Querschnitt, einen V-förmigen Querschnitt oder einen halbkreisförmigen Querschnitt aufweist.
Trägerwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Kante (13) in den Symmetrieabschnitten (S₁, S₂) mindestens teilweise ein Profil hat, das die Übertragung von senkrecht zur Vorschubrichtung auf eine Schneidplatte (25) wirkenden Kräften auf das Trägerwerkzeug (1) erlaubt.
Trägerwerkzeug nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Kante (13) mindestens teilweise einen prismatischen Querschnitt, einen V-förmigen Querschnitt oder einen halbkreisförmigen Querschnitt aufweist.
Trägerwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Übergangsbereich zwischen dem ersten Symmetrieabschnitt (S₁) und dem zweiten Symmetrieabschnitt (S₂) ein Anschlag (39) vorgesehen ist.
Trägerwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Schaft (2) eine Gewindebohrung (43) vorgesehen ist, dass die Gewindebohrung den Schlitz () durchdringt, und auf einer Seite des Schlitzes (5) ein Gewinde vorhanden ist, und dass auf der anderen Seite des Schlitzes (5) eine Auflage für den Kopf einer Klemmschraube (45) vorgesehen ist.
Schneidplatte mit zwei Schneiden (43), wobei die Schneiden an gegenüberliegenden Enden der Schneidplatte angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidplatte (25) zwischen den Schneiden (27) mindestens abschnittsweise (S₁, S₂) symmetrisch ist, und dass die Schneidplatte (25) zwischen den Schneiden (27) mindestens teilweise so ausgebildet ist, dass die Schneidplatte (25) formschlüssig mit der Aufnahme (3) eines Trägerwerkzeugs (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche verbindbar ist.
Schneidplatte nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidplatte (25) mindestens teilweise zentralsymmetrisch ausgebildet ist.
Schneidplatte nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidplatte (25) mindestens teilweise axialsymmetrisch ausgebildet ist.
Schneidplatte nach einem der Ansprüche 19 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass eine erste Kante (31) und eine zweite Kante (33) der Schneidplatte (25) mindestens teilweise einen von null Grad verschiedenen Winkel (α_P) einschließen.
Schneidplatte nach einem der Ansprüche 19 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Kante (31) zwischen den Schneiden 27) mindestens teilweise ein Profil hat, das die Übertragung von senkrecht zur Vorschubrichtung auf die Schneidplatte (25) wirkenden Kräften auf das Trägerwerkzeug (1) erlaubt.
Schneidplatte nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Kante (31) mindestens teilweise einen prismatischen Querschnitt, einen V-förmigen Querschnitt oder einen halbkreisförmigen Querschnitt aufweist.
Schneidplatte nach einem der Ansprüche 19 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Kante (33) zwischen den Schneiden (27) mindestens teilweise ein Profil hat, das die Übertragung von senkrecht zur Vorschubrichtung auf eine Schneidplatte (25) wirkenden Kräften auf das Trägerwerkzeug (1) erlaubt.
Schneidplatte nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Kante (33) mindestens teilweise einen prismatischen Querschnitt, einen V-förmigen Querschnitt oder einen halbkreisförmigen Querschnitt aufweist.
Schneidplatte nach einem der Ansprüche 19 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Kante (31) und die zweite Kante (33) gerade und/oder gekrümmt sind.