DE102004063973A1

DE102004063973A1 - Seal assembly for a valve

Info

Publication number: DE102004063973A1
Application number: DE102004063973A
Authority: DE
Inventors: Stefan Bock; Armin Müller
Original assignee: ElringKlinger AG
Current assignee: ElringKlinger AG
Priority date: 2004-08-06
Filing date: 2004-08-06
Publication date: 2006-06-14
Also published as: DE102004038190A1

Abstract

Um eine Dichtungsbaugruppe für ein Ventil, umfassend einen Ventilsitz, einen relativ zu dem Ventilsitz in einer Axialrichtung der Dichtungsbaugruppe beweglichen Ventilkörper und ein zwischen dem Ventilsitz und dem Ventilkörper angeordnetes Dichtungselement, das ein Kunststoffmaterial umfasst und in einer Abdichtstellung der Dichtungsbaugruppe abdichtend an dem Ventilsitz oder an dem Ventilkörper anliegt, zu schaffen, die einfach aufgebaut und herstellbar ist und zugleich eine hohe chemische Beständigkeit aufweisen kann, wird vorgeschlagen, dass das Dichtungselement im Krafthauptschluss der Dichtungsbaugruppe liegt, dass das Dichtungselement als ein von dem Ventilsitz und dem Ventilkörper separates Teil ausgebildet ist, dass die Dichtungsbaugruppe einen Dichtungssitz umfasst, der eine Ausnehmung aufweist, in welche das Dichtungselement zumindest teilweise angeordnet ist, und dass der Außenradius des Ventilsitzes oder des Ventilkörpers kleiner ist als der Radius einer äußeren seitlichen Begrenzungswand der Ausnehmung des Dichtungssitzes.A seal assembly for a valve comprising a valve seat, a valve body movable relative to the valve seat in an axial direction of the seal assembly, and a seal member disposed between the valve seat and the valve body comprising a plastic material and sealingly attached to the valve seat in a seal position of the seal assembly the valve body is present, to provide, which is simple in construction and can be produced and at the same time can have a high chemical resistance, it is proposed that the sealing element is located in the force main circuit of the seal assembly that the sealing element is formed as a separate from the valve seat and the valve body part that the seal assembly comprises a seal seat having a recess into which the seal member is at least partially disposed, and that the outer radius of the valve seat or the valve body is smaller than the radius of an outer s veitlichen boundary wall of the recess of the seal seat.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Dichtungsbaugruppe für ein Ventil, welche einen Ventilsitz, einen relativ zu dem Ventilsitz in einer Axialrichtung der Dichtungsbaugruppe beweglichen Ventilkörper und ein zwischen dem Ventilsitz und dem Ventilkörper angeordnetes Dichtungselement, das ein Kunststoffmaterial umfasst und in einer Abdichtstellung der Dichtungsbaugruppe abdichtend an dem Ventilsitz oder an dem Ventilkörper anliegt, umfasst.The The present invention relates to a seal assembly for a valve, which a valve seat, a relative to the valve seat in a Axial direction of the seal assembly movable valve body and a sealing element disposed between the valve seat and the valve body, which comprises a plastic material and in a sealing position the seal assembly sealingly on the valve seat or on the valve body is present.

Aus dem Stand der Technik sind solche Dichtungsbaugruppen bekannt, bei denen das Dichtungselement aus einem elastomeren Werkstoff gebildet ist und im Kraftnebenschluss zwischen dem Ventilsitz und dem Ventilkörper angeordnet ist. Diese Dichtungselemente aus elastomeren Werkstoffen bieten gute Rückstellmöglichkeiten und die Fähigkeit, Rauhigkeiten und Fertigungstoleranzen des Ventilsitzes bzw. des Ventilkörpers ausgleichen zu können.Out In the prior art, such seal assemblies are known in where the sealing element is formed of an elastomeric material and arranged in the force shunt between the valve seat and the valve body is. These sealing elements made of elastomeric materials offer good Reset options and the ability Roughness and manufacturing tolerances of the valve seat or the valve body to be able to compensate.

Nachteilig bei der Verwendung eines Dichtungselements aus einem elastomeren Werkstoff sind jedoch die nur begrenzten Einsatzmöglichkeiten bei der Anwesenheit von aggressiven Medien, die zum Quellen und/oder zur Zerstörung des elastomeren Materials führen können.adversely when using a sealing element of an elastomeric However, materials are the only limited applications in the presence of aggressive media for swelling and / or to destruction lead the elastomeric material can.

Chemisch beständigere Kunststoffmaterialien weisen keine oder nur geringe elastische Eigenschaften auf, so dass diese Dichtungselemente mit Nuten und darin aufgenommenen zusätzlichen Federelementen versehen sein müssen, um eine elastische Rückstellung des Dichtungselements in der Axialrichtung der Dichtungsbaugruppe zu ermöglichen. Solche mehrteiligen Dichtungslösungen sind jedoch aufwendig und teuer in der Herstellung. Außerdem erfordern deren konstruktive Auslegung und Montage hohe Präzision und Sorgfalt.chemical stable Plastic materials have little or no elastic properties on, so that these sealing elements with grooves and housed therein additional Spring elements must be provided around an elastic recovery of the seal member in the axial direction of the seal assembly to enable. Such multi-part sealing solutions However, they are expensive and expensive to produce. Also require their constructive design and assembly high precision and care.

Die DE 19704847 A1 offenbart eine Dichtungsbaugruppe für ein Ventil, umfassend einen Ventilsitz, einen relativ zu dem Ventilsitz in einer Axialrichtung der Dichtungsbaugruppe beweglichen Ventilkörper und ein zwischen dem Ventilsitz und dem Ventilkörper angeordnetes Dichtungselement, das ein Kunststoffmaterial umfasst und in einer Abdichtstellung der Dichtungsbaugruppe abdichtend an dem Ventilkörper anliegt, wobei das Dichtungselement im Krafthauptschluss der Dichtungsbaugruppe liegt. Das Dichtungselement ist als ein separates Teil ausgebildet und zumindest teilweise in einer Ausnehmung des Ventilsitzes angeordnet, wobei das Dichtungselement ein Volumen aufweist, das größer ist als das Volumen der Ausnehmung.The DE 19704847 A1 discloses a seal assembly for a valve comprising a valve seat, a valve body movable relative to the valve seat in an axial direction of the seal assembly, and a seal member disposed between the valve seat and the valve body comprising a plastic material and sealingly abutting the valve body in a sealing position of the seal assembly; wherein the sealing element lies in the force main circuit of the seal assembly. The sealing element is formed as a separate part and at least partially disposed in a recess of the valve seat, wherein the sealing element has a volume which is greater than the volume of the recess.

Die GB 2343498 A offenbart ein Kunststoffdichtungselement, das in einer Ausnehmung an einem Ventilkörper angeordnet ist und eine zu dem Ventilsitz hin vorspringende Dichtkante aufweist.The GB 2343498 A discloses a plastic sealing element disposed in a recess on a valve body and having a sealing edge projecting toward the valve seat.

Die DE 2521819 A1 offenbart ein Verfahren zum Befestigen eines Dichtungsrings in einer Ringnut, wobei der Dichtungsring mittels eines auf einen herausragenden Ringteil einwirkenden Drückwerkzeugs bis zur gänzlichen Ausfüllung der Ringnut in die letztere unter plastischer Formänderung hineingepresst wird.The DE 2521819 A1 discloses a method for fixing a sealing ring in an annular groove, wherein the sealing ring is pressed by means of a force acting on a protruding ring member pressing tool until the complete filling of the annular groove in the latter with plastic deformation.

Die DE 3223356 C2 offenbart eine Dichtungsbaugruppe für ein Ventil, bei welcher ein Dichtungselement aus Kunststoff einstückig mit dem Ventilkörper ausgebildet ist.The DE 3223356 C2 discloses a seal assembly for a valve in which a sealing member made of plastic is formed integrally with the valve body.

Die DE 1722013 U offenbart eine Dichtungsbaugruppe für ein Ventil, bei welcher ein Dichtungselement einstückig mit einem Ventilteller aus einem Kunststoffmaterial, beispielsweise aus einem thermoplastischen Polyamid, ausgebildet ist.The DE 1722013 U discloses a seal assembly for a valve in which a seal member is integrally formed with a valve disk of a plastic material, such as a thermoplastic polyamide.

Die WO 87/02113 A1 offenbart eine Dichtungsbaugruppe mit einem Dichtungselement aus einem faserverstärkten Fluorpolymer-Material, welches gegen einen Ventilsitz elastisch vorgespannt ist.The WO 87/02113 A1 discloses a seal assembly with a sealing element made of a fiber-reinforced Fluoropolymer material which resiliently against a valve seat is biased.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Dichtungsbaugruppe für ein Ventil zu schaffen, die einfach aufgebaut und herstellbar ist und zugleich eine hohe chemische Beständigkeit aufweisen kann.Of the The present invention is therefore based on the object, a seal assembly for a valve to create, which is simple and manufacturable and at the same time a high chemical resistance can have.

Diese Aufgabe wird durch eine Dichtungsbaugruppe nach Anspruch 1 gelöst.These Task is solved by a seal assembly according to claim 1.

Der erfindungsgemäßen Lösung liegt somit das Konzept zugrunde, das Dichtungselement nicht mehr, wie bei den aus dem Stand der Technik bekannten Dichtungsbaugruppen der eingangs genannten Art, im Kraftnebenschluss zwischen dem Ventilsitz und dem Ventilkörper anzuordnen, sondern statt dessen in den Krafthauptschluss zwischen dem Ventilsitz und dem Ventilkörper zu verlegen. Das im Krafthauptschluss liegende Dichtungselement benötigt keine elastischen Rückstelleigenschaften in der Axialrichtung der Dichtungsbaugruppe, sondern kann in der Axialrichtung unelastisch ausgebildet sein.Of the solution according to the invention thus the concept is based, the sealing element no longer how in the known from the prior art seal assemblies of the aforementioned type, in the force shunt between the valve seat and the valve body to arrange, but instead in the power main between the valve seat and the valve body relocate. The sealing element in the main body of the force needed no elastic recovery properties in the axial direction of the seal assembly, but can in the Axial direction be designed inelastic.

Folglich ist es bei der erfindungsgemäßen Dichtungsbaugruppe nicht mehr erforderlich, dass das Dichtungselement aus einem Werkstoff mit einer guten elastischen Verformbarkeit hergestellt wird. Ferner kann darauf verzichtet werden, das erfindungsgemäße Dichtungselement mit Nuten und/oder mit einem zusätzlichen Federelement zur Herstellung einer elastischen Rückstellmöglichkeit in der Axialrichtung der Dichtungsbaugruppe zu versehen.Consequently, with the seal assembly according to the invention, it is no longer necessary for the seal member to be made of a material having good elastic deformability. Furthermore, it can be dispensed with, the sealing element according to the invention with grooves and / or with an additional spring element for the production to provide an elastic Rückstellmöglichkeit in the axial direction of the seal assembly.

Vielmehr kann das Dichtungselement der erfindungsgemäßen Dichtungsbaugruppe aus einem wenig elastischen, dafür aber chemisch beständigen Kunststoffmaterial gebildet sein.Much more can the sealing element of the seal assembly according to the invention from a little elastic, for that but chemically resistant plastic material be formed.

Das Dichtungselement liegt dann im Krafthauptschluss der Dichtungsbaugruppe, wenn das Dichtungselement und das in der Abdichtstellung der Dichtungsbaugruppe an dem Dichtungselement anliegende abzudichtende Bauteil (Ventilsitz oder Ventilkörper) in der Abdichtstellung zusammen den Verschiebungsweg des Ventilkörpers zu dem Ventilsitz hin begrenzen, ohne dass andere Bauteile der Dichtungsbaugruppe in der Abdichtstellung miteinander auf Block stehen.The Sealing element then lies in the force main circuit of the seal assembly, when the sealing member and in the sealing position of the seal assembly on the sealing element fitting component to be sealed (valve seat or valve body) in the sealing position together to the displacement of the valve body Limit the valve seat, without other components of the seal assembly stand in the sealing position with each other on block.

In der Abdichtstellung der Dichtungsbaugruppe stehen das Dichtungselement und das hierdurch abzudichtende Bauteil (Ventilsitz oder Ventilkörper) in der Axialrichtung der Dichtungsbaugruppe auf Block, und eine Blocklage anderer, insbesondere metallischer, Bauteile der Dichtungsbaugruppe wird vermieden.In the sealing position of the seal assembly are the sealing element and the thereby to be sealed component (valve seat or valve body) in the axial direction of the seal assembly to block, and a block position other, in particular metallic, components of the seal assembly is avoided.

Wenn hingegen das Dichtungselement im Kraftnebenschluss der Dichtungsbaugruppe liegen würde, so würden in der Abdichtstellung der Dichtungsbaugruppe andere (insbesondere metallische) Bauteile der Dichtungsbaugruppe miteinander auf Block stehen und den Verschiebungsweg des Ventilkörpers zu dem Ventilsitz hin begrenzen.If however, the sealing element in the force shunt of the seal assembly would lie so would in the sealing position of the seal assembly other (in particular metallic) components of the seal assembly together on block stand and the displacement path of the valve body to the valve seat limit.

Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Dichtungsbaugruppe ist vorgesehen, dass das Dichtungselement in der Axialrichtung der Dichtungsbaugruppe im wesentlichen nicht elastisch verformbar ist.at a preferred embodiment of the seal assembly according to the invention is provided that the sealing element in the axial direction of the Seal assembly is substantially not elastically deformable.

Um eine möglichst gute Anpassung der Gestalt des Dichtungselements an die anliegenden Bauteile des Ventils, insbesondere den Ventilsitz und den Ventilkörper, und einen Ausgleich von Toleranzen jeglicher Art (aufgrund von Rauhheiten, Versatz etc.) zu erzielen, ist vorzugsweise vorgesehen, dass das Dichtungselement in der Axialrichtung und/oder in einer zu der Axialrichtung senkrechten Radialrichtung der Dichtungsbaugruppe zumindest in einer Einlaufphase der Dichtungsbaugruppe plastisch verformbar ist.Around one possible good adaptation of the shape of the sealing element to the adjacent Components of the valve, in particular the valve seat and the valve body, and a compensation of tolerances of any kind (due to roughness, Offset, etc.), it is preferably provided that the sealing element in the axial direction and / or in a direction perpendicular to the axial direction Radial direction of the seal assembly at least in a break-in phase the seal assembly is plastically deformable.

Unter einer "Einlaufphase der Dichtungsbaugruppe" wird dabei in dieser Beschreibung und in den beigefügten Ansprüchen eine Anfangsphase des Betriebs der Dichtungsbaugruppe verstanden, in welcher sich das Dichtungselement unter der Einwirkung der beim Betätigen des Ventils auftretenden Anpresskräfte verformt. Wenn das Dichtungselement seine endgültige Gestalt erreicht hat, ist die Einlaufphase abgeschlossen.Under a "warm-up phase the seal assembly "is In this description and in the appended claims, an initial phase of Understanding the operation of the seal assembly in which the Sealing element under the action of when operating the Valve occurring contact forces deformed. When the sealing element has reached its final shape, the warm-up phase is completed.

Das Dichtungselement der erfindungsgemäßen Dichtungsbaugruppe ist als ein von dem Ventilsitz und dem Ventilkörper separates Teil ausgebildet.The Sealing element of the seal assembly according to the invention is formed as a separate from the valve seat and the valve body.

Die Dichtungsbaugruppe umfasst einen Dichtungssitz, der eine Ausnehmung aufweist, in welcher das Dichtungselement zumindest teilweise angeordnet ist.The Seal assembly includes a seal seat having a recess in which the sealing element is at least partially arranged is.

Dieser Dichtungssitz kann am Ventilsitz oder am Ventilkörper angeordnet sein; bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Dichtungsbaugruppe ist der Dichtungssitz an dem Ventilkörper ausgebildet.This Seal seat may be disposed on the valve seat or on the valve body; at a preferred embodiment of the seal assembly is the seal seat on the valve body educated.

Um zu gewährleisten, dass auch nach einer etwaigen plastischen Verformung des Dichtungselements in einer Einlaufphase der Dichtungsbaugruppe eine einwandfreie Abdichtwirkung der Dichtungsbaugruppe gewährleistet ist, ist vorteilhafterweise vorgesehen, dass das Dichtungselement ein Volumen aufweist, das größer ist als das Volumen der Ausnehmung des Dichtungssitzes. Dadurch steht auch nach einer eventuellen plastischen Verformung des Dichtungselements in der Einlaufphase ein Bereich des Dichtungselements zur Verfügung, welcher über die Ausnehmung zu dem gegenüberliegenden, abzudichtenden Bauteil vorsteht.Around to ensure, that even after any plastic deformation of the sealing element in a running-in phase of the seal assembly a perfect sealing effect the seal assembly ensures is, is advantageously provided that the sealing element has a volume that is larger as the volume of the recess of the seal seat. Thereby stands even after a possible plastic deformation of the sealing element in the break-in phase, a region of the sealing element is available, which via the recess to the opposite, protrudes to be sealed component.

Um eine leichte Montage des Dichtungselements an dem Dichtungssitz zu ermöglichen, kann vorgesehen sein, dass in einem Anfangszustand der Dichtungsbaugruppe unmittelbar nach der Anordnung des Dichtungselements an dem Dichtungssitz mindestens ein Zwischenraum zwischen dem Dichtungselement und dem Dichtungssitz vorhanden ist.Around an easy mounting of the sealing element to the seal seat to enable it can be provided that in an initial state of the seal assembly immediately after the placement of the seal member on the seal seat at least a gap between the seal member and the seal seat is available.

In diesem Fall ist das Dichtungselement vorzugsweise derart plastisch verformbar, dass der mindestens eine Zwischenraum nach einer Einlaufphase der Dichtungsbaugruppe im wesentlichen geschlossen ist.In In this case, the sealing element is preferably so plastic deformable, that the at least one gap after an entry phase of Seal assembly is substantially closed.

Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Dichtungselement nach einer Einlaufphase der Dichtungsbaugruppe die Ausnehmung des Dichtungssitzes im wesentlichen vollständig ausfüllt. Dadurch ist das Dichtungselement in der Ausnehmung gekammert, und eine weitere plastische Deformation des Dichtungselements wird durch die Druckstabilität des Materials des Dichtungselements vermieden. Außerdem wird ein Ausgleich von Toleranzen jeglicher Art (aufgrund von Rauhheiten, Versatz etc.) erzielt.at A preferred embodiment of the invention provides that the sealing element after a running-in phase of the seal assembly the recess of the seal seat substantially completely fills. Thereby the sealing element is chambered in the recess, and another Plastic deformation of the sealing element is due to the pressure stability of the material avoided the sealing element. In addition, a balance of Tolerances of any kind (due to roughness, offset etc.) achieved.

Die Ausnehmung des Dichtungssitzes ist vorzugsweise ringförmig ausgebildet.The Recess of the seal seat is preferably annular.

Ebenso ist auch das Dichtungselement selbst vorzugsweise ringförmig ausgebildet.As well Also, the sealing element itself is preferably annular.

Das ringförmige Dichtungselement weist vorzugsweise keine Nut oder sonstige Ausnehmung auf.The annular Sealing element preferably has no groove or other recess on.

Um einen sicheren Halt des Dichtungselements an dem Dichtungssitz zu gewährleisten und gleichzeitig eine leichte Montage des Dichtungselements an dem Dichtungssitz zu ermöglichen, ist bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass das Dichtungselement mit dem Dichtungssitz verrastet ist.Around a secure hold of the sealing element to the seal seat guarantee and at the same time easy mounting of the sealing element on the To allow sealing seat is provided in a preferred embodiment of the invention, that the sealing element is locked to the seal seat.

Insbesondere kann vorgesehen sein, dass das Dichtungselement ringförmig ausgebildet ist und an seiner der Ringöffnung zugewandten Innenseite mit dem Dichtungssitz verrastet ist.Especially can be provided that the sealing element is annular is and at its the ring opening facing inside is locked with the seal seat.

Alternativ oder ergänzend hierzu kann auch vorgesehen sein, dass das Dichtungselement ringförmig ausgebildet ist und an seiner der Ringöffnung abgewandten Außenseite mit dem Dichtungssitz verrastet ist.alternative or in addition For this purpose, it can also be provided that the sealing element is annular is and at its the ring opening facing away outside is locked with the seal seat.

Statt einer Sicherung des Dichtungselements durch Verrastung kann auch vorgesehen sein, dass das Dichtungselement durch Presspassung an dem Dichtungssitz gehalten ist. Dies ermöglicht eine einfache Geometrie sowohl des Dichtungselements als auch der Ausnehmung an dem Dichtungssitz, da keine Rastelemente vorgesehen werden müssen.Instead of a backup of the sealing element by latching can also be provided that the sealing element by press fitting to the Seal seat is held. This allows a simple geometry both the sealing element and the recess on the seal seat, since no locking elements must be provided.

Um während der gesamten Betriebsdauer der Dichtungsbaugruppe, insbesondere auch in der Einlaufphase der Dichtungsbaugruppe, eine sichere Abdichtwirkung zu gewährleisten, ist vorzugsweise vorgesehen, dass das Dichtungselement eine – zumindest in einem Anfangszustand der Dichtungsbaugruppe unmittelbar nach dem Anordnen des Dichtungselements an dem Dichtungssitz – zu dem Ventilsitz oder zu dem Ventilkörper (d. h. zu dem durch das Dichtungselement abzudichtenden Bauelement) hin vorspringende Dichtkante aufweist.Around while the entire operating life of the seal assembly, in particular also in the running-in phase of the seal assembly, a secure sealing effect to ensure, is preferably provided that the sealing element a - at least in an initial state of the seal assembly immediately after placing the sealing element on the sealing seat - to the Valve seat or to the valve body (i.e., to the component to be sealed by the sealing member) having projecting sealing edge.

Hierbei kann insbesondere vorgesehen sein, dass das Dichtungselement ringförmig ausgebildet ist und die Dichtkante näher an der der Ringöffnung des Dichtungselements zugewandten Innenseite des Dichtungselements als an der der Ringöffnung abgewandten Außenseite des Dichtungselements liegt.in this connection may be provided in particular that the sealing element is annular and the sealing edge closer at the ring opening of the Seal member facing the inside of the sealing element as at the ring opening opposite outside the sealing element is located.

Alternativ hierzu kann auch vorgesehen sein, dass das Dichtungselement ringförmig ausgebildet ist und die Dichtkante näher an der der Ringöffnung des Dichtungselements abgewandten Außenseite des Dichtungselements als an der der Ringöffnung zugewandten Innenseite des Dichtungselements liegt.alternative For this purpose, it can also be provided that the sealing element is annular and the sealing edge closer at the ring opening of the Seal member facing away from the outside of the sealing element as at the ring opening facing Inside the sealing element is located.

Eine besonders gute Abdichtwirkung der Dichtungsbaugruppe wird erzielt, wenn der Ventilsitz oder der Ventilkörper eine dem Dichtungselement zugewandte Anlagefläche aufweist und das Dichtungselement – zumindest nach einer Einlaufphase der Dichtungsbaugruppe – eine zu der Anlagefläche des Ventilsitzes bzw. des Ventilkörpers komplementäre Anlagefläche aufweist, mit welcher das Dichtungselement in einer Abdichtstellung flächig an die Anlagefläche des Ventilsitzes bzw. des Ventilkörpers flächig anlegbar ist.A particularly good sealing effect of the seal assembly is achieved when the valve seat or the valve body a the sealing element facing contact surface and the sealing element - at least after a running-in phase the seal assembly - a to the contact surface has complementary contact surface of the valve seat or of the valve body, with which the sealing element in a Abdichtstellung flat the contact surface the valve seat or the valve body can be applied flat.

Bei einer besonderen Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Dichtungselement eine dem Ventilsitz oder dem Ventilkörper zugewandte Anlagefläche aufweist, mit welcher das Dichtungselement in einer Abdichtstellung an den Ventilsitz bzw. an den Ventilkörper anlegbar ist, wobei die Anlagefläche des Dichtungselements im wesentlichen kegelstumpfmantelförmig ausgebildet ist.at A particular embodiment of the invention is provided that the sealing element facing the valve seat or the valve body contact surface having, with which the sealing element in a sealing position can be applied to the valve seat or to the valve body, wherein the contact surface the sealing element is formed substantially truncated cone-shaped is.

Alternativ hierzu kann auch vorgesehen sein, dass das Dichtungselement eine dem Ventilsitz oder dem Ventilkörper zugewandte Anlagefläche aufweist, mit welcher das Dichtungselement in einer Abdichtstellung an den Ventilsitz bzw. an den Ventilkörper anlegbar ist, wobei die Anlagefläche des Dichtungselements – vom Ventilsitz bzw. vom Ventilkörper aus gesehen – konvex gekrümmt ist.alternative For this purpose, it can also be provided that the sealing element a the valve seat or the valve body facing contact surface having, with which the sealing element in a sealing position can be applied to the valve seat or to the valve body, wherein the contact surface of the sealing element - from Valve seat or from the valve body seen from - convex bent is.

Hierbei kann die Anlagefläche des Dichtungselements insbesondere im wesentlichen kugelausschnittsförmig ausgebildet sein.in this connection can the contact surface of the sealing element in particular formed substantially spherical-segment-shaped be.

Wenn das Dichtungselement an dem Ventilkörper der Dichtungsbaugruppe angeordnet ist, so weist der Ventilsitz vorzugsweise eine dem Dichtungselement zugewandte Anlagefläche auf, an welche das Dichtungselement in einer Abdichtstellung anlegbar ist, wobei diese Anlagefläche des Ventilsitzes ringförmig ausgebildet ist.If the sealing element on the valve body of the seal assembly is arranged, the valve seat preferably has a sealing element facing contact surface on, to which the sealing element can be applied in a sealing position is, with this contact surface the valve seat annular is trained.

Die Anlagefläche des Ventilsitzes kann hierbei im wesentlichen kreisringförmig (und insbesondere im wesentlichen senkrecht zu der Axialrichtung der Dichtungsbaugruppe ausgerichtet) sein.The contact surface the valve seat can be substantially annular (and in particular substantially perpendicular to the axial direction of the seal assembly be aligned.

Alternativ hierzu kann auch vorgesehen sein, dass die Anlagefläche des Ventilsitzes im wesentlichen kegelstumpfmantelförmig ausgebildet ist. Eine solche Ausbildung der Anlagefläche des Ventilsitzes eignet sich insbesondere für solche Ausgestaltungen der Dichtungsbaugruppe, bei denen das Dichtungselement eine kegelstumpfmantelförmige oder eine – vom Ventilsitz aus gesehen – konvex gekrümmte Anlagefläche aufweist.alternative For this purpose, it can also be provided that the contact surface of the Valve seat is formed in a substantially frusto-conical shape. Such Training of the contact surface the valve seat is particularly suitable for such embodiments of Seal assembly in which the sealing element is a frustoconical or one - from Valve seat seen from - convex curved contact surface having.

Um jederzeit eine einwandfreie Abdichtwirkung der Dichtungsbaugruppe zu gewährleisten, insbesondere auch eine Nachstellung des Dichtungselements während einer plastischen Verformung des Dichtungselements, beispielsweise in der Einlaufphase der Dichtungsbaugruppe, zu gewährleisten, ist vorzugsweise vorgesehen, dass das Dichtungselement und der Ventilsitz oder der Ventilkörper gegeneinander elastisch vorgespannt sind.To ensure at any time a perfect sealing effect of the seal assembly, in particular an adjustment of the Dichtungse Lements during a plastic deformation of the sealing element, for example, in the running-in phase of the seal assembly to ensure, it is preferably provided that the sealing element and the valve seat or the valve body are resiliently biased against each other.

Als Kunststoffmaterial für das Dichtungselement kommen beispielsweise PE-UHMW (Polyethylen mit besonders hohem Molekulargewicht), Polyurethan oder Fluorpolymer-Materialien in Frage.When Plastic material for the sealing element come, for example PE-UHMW (polyethylene with particularly high Molecular weight), polyurethane or fluoropolymer materials in Question.

Besonders günstig, insbesondere zum Einsatz des Dichtungselements in aggressiver Umgebung, ist es, wenn das Dichtungselement ein Fluorpolymer-Material, insbesondere ein Polytetrafluorethylen-Material und/oder ein Fluorpolymer-Compound, insbesondere ein Polytetrafluorethylen-Compound, umfasst.Especially Cheap, in particular for use of the sealing element in an aggressive environment, it is when the sealing element is a fluoropolymer material, in particular a polytetrafluoroethylene material and / or a fluoropolymer compound, in particular a polytetrafluoroethylene compound.

Unter einem Fluorpolymer-Compound ist dabei ein Gemisch aus einem Fluorpolymer und mindestens einem Füllstoff zu verstehen.Under A fluoropolymer compound is a mixture of a fluoropolymer and at least one filler to understand.

Entsprechend bezeichnet ein Polytetrafluorethylen-Compound ein Gemisch aus einem Polytetrafluorethylen-Material und einem oder mehreren Füllstoffen.Corresponding a polytetrafluoroethylene compound refers to a mixture of one Polytetrafluoroethylene material and one or more fillers.

Der Begriff Polytetrafluorethylen bezeichnet dabei in dieser Beschreibung und in den beigefügten Ansprüchen auch modifizierte Polytetrafluorethylen-Materialien, bei denen ein Teil der Fluoratome des Polytetrafluorethylens (PTFE) durch Substituenten ersetzt ist.Of the Term polytetrafluoroethylene referred to in this description and in the appended claims also modified polytetrafluoroethylene materials in which a part the fluorine atoms of the polytetrafluoroethylene (PTFE) by substituents is replaced.

Ein besonders einfacher Aufbau und eine besonders hohe chemische Beständigkeit des Dichtungselements ergeben sich, wenn das Dichtungselement im wesentlichen vollständig aus einem Fluorpolymer-Material, insbesondere aus einem Polytetrafluorethylen-Material, und/oder aus einem Fluorpolymer-Compound, insbesondere aus einem Polytetrafluorethylen-Compound, gebildet ist.One particularly simple construction and a particularly high chemical resistance of the sealing element arise when the sealing element in essentially complete of a fluoropolymer material, in particular of a polytetrafluoroethylene material, and / or of a fluoropolymer compound, in particular of a Polytetrafluoroethylene compound, is formed.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung sind Gegenstand der nachfolgenden Beschreibung und der zeichnerischen Darstellung von Ausführungsbeispielen.Further Features and advantages of the invention are the subject of the following Description and the drawings of exemplary embodiments.

Die Zeichnungen zeigen:The Drawings show:

1 einen schematischen Schnitt durch ein Ventil mit einer Dichtungsbaugruppe; 1 a schematic section through a valve with a seal assembly;

2 eine vergrößerte Darstellung des Bereichs I aus 1, welche einen schematischen radialen Querschnitt durch ein Dichtungselement der Dichtungsbaugruppe in einem Abdichtzustand zeigt, in welchem eine Dichtkante des Dichtungselements ein abzudichtendes Bauteil gerade berührt, wobei sich die Dichtungsbaugruppe in einem Anfangszustand unmittelbar nach der Montage der Dichtungsbaugruppe befindet, in welchem Spalte zwischen dem Dichtungselement und einem Dichtungssitz der Dichtungsbaugruppe vorhanden sind; 2 an enlarged view of the area I from 1 which shows a schematic radial cross-section through a sealing element of the seal assembly in a sealing state in which a sealing edge of the sealing element just touches a component to be sealed, wherein the seal assembly is in an initial state immediately after assembly of the seal assembly, in which gap between the sealing element and a seal seat of the seal assembly are present;

3 eine schematische perspektivische Darstellung des Dichtungselements der Dichtungsbaugruppe aus den 1 und 2, bei welcher zu Illustrationszwecken ein Sektor herausgeschnitten wurde, um zwei radiale Schnitte durch das Dichtungselement zu zeigen; 3 a schematic perspective view of the sealing element of the seal assembly of the 1 and 2 in which, for illustrative purposes, a sector has been cut out to show two radial cuts through the sealing element;

4 einen der 2 entsprechenden schematischen radialen Querschnitt durch das Dichtungselement in einem Abdichtzustand, in welchem eine Anlagefläche des Dichtungselements flächig an einer Anlagefläche des abzudichtenden Bauteils anliegt, nach einer Einlaufphase der Dichtungsbaugruppe, in welcher sich das Dichtungselement derart plastisch verformt hat, dass es eine Ausnehmung des Dichtungssitzes im wesentlichen vollständig ausfüllt; 4 one of the 2 corresponding schematic radial cross-section through the sealing element in a Abdichtzustand in which a contact surface of the sealing member abuts flat against a contact surface of the component to be sealed, after an enema phase of the seal assembly in which the sealing member has plastically deformed so that there is a recess of the seal seat substantially completely completed;

5 einen der 2 entsprechenden schematischen radialen Querschnitt durch eine zweite Ausführungsform der Dichtungsbaugruppe, bei welcher das ringförmige Dichtungselement an seiner Außenseite mit dem Dichtungssitz verrastet ist; 5 one of the 2 corresponding schematic radial cross-section through a second embodiment of the seal assembly, wherein the annular sealing member is locked on its outside with the seal seat;

6 einen der 2 entsprechenden schematischen radialen Querschnitt durch eine dritte Ausführungsform der Dichtungsbaugruppe, bei welcher das ringförmige Dichtungselement durch Presspassung an dem Dichtungssitz gehalten ist; 6 one of the 2 corresponding schematic radial cross-section through a third embodiment of the seal assembly in which the annular sealing member is press-fitted to the seal seat;

7 einen der 2 entsprechenden schematischen radialen Querschnitt durch eine vierte Ausführungsform der Dichtungsbaugruppe, bei welcher das ringförmige Dichtungselement und das abzudichtende Bauteil jeweils kegelstumpfmantelförmige Anlageflächen aufweisen; und 7 one of the 2 corresponding schematic radial cross-section through a fourth embodiment of the seal assembly, in which the annular sealing member and the component to be sealed each have truncated cone-shaped bearing surfaces; and

8 einen der 2 entsprechenden schematischen radialen Querschnitt durch eine fünfte Ausführungsform der Dichtungsbaugruppe, bei welcher das ringförmige Dichtungselement eine konvexe Anlagefläche und das abzudichtende Bauteil eine kegelstumpfmantelförmige Anlagefläche aufweisen. 8th one of the 2 corresponding schematic radial cross section through a fifth embodiment of the seal assembly, in which the annular sealing element has a convex contact surface and the component to be sealed a truncated cone-shaped bearing surface.

Gleiche oder funktional äquivalente Elemente sind in allen Figuren mit denselben Bezugszeichen bezeichnet.Same or functionally equivalent Elements are designated in all figures with the same reference numerals.

Ein in 1 schematisch dargestelltes, als ganzes mit 100 bezeichnetes Ventil umfasst ein Gehäuse 102 mit einer beispielsweise zylindrischen Gehäusewand 104 und einem im Inneren des Gehäuses 102 angeordneten Ventilsitz 106, der beispielsweise als ein im wesentlichen hohlzylindrisches Trennrohr 108 ausgebildet ist und den Innenraum des Gehäuses 102 in einen zwischen der Gehäusewand 104 und der Außenwand des Ventilsitzes 106 liegenden ersten Fluidraum 110 und einen innerhalb des Ventilsitzes 106 liegenden zweiten Fluidraum 112 unterteilt.An in 1 shown schematically, as a whole with 100 designated valve comprises a housing 102 with an example cylindrical Ge housing wall 104 and one inside the case 102 arranged valve seat 106 for example as a substantially hollow cylindrical separator tube 108 is formed and the interior of the housing 102 in one between the housing wall 104 and the outer wall of the valve seat 106 lying first fluid space 110 and one inside the valve seat 106 lying second fluid space 112 divided.

Um einen Fluidstrom von dem ersten Fluidraum 110 in den zweiten Fluidraum 112 oder in umgekehrter Richtung zu verhindern, kann die Mündungsöffnung 114 des Ventilsitzes 106 durch einen Ventilkörper 115 verschlossen werden, welcher mittels einer (nicht dargestellten) Bewegungseinrichtung längs der Axialrichtung 116 des Ventilsitzes 106 und der Dichtungsbaugruppe relativ zu dem Ventilsitz 106 beweglich und durch eine Druckfeder 118 zu dem Ventilsitz 106 hin vorgespannt ist.To a fluid flow from the first fluid space 110 in the second fluid space 112 or in the opposite direction can prevent the mouth opening 114 of the valve seat 106 through a valve body 115 be closed, which by means of a (not shown) movement means along the axial direction 116 of the valve seat 106 and the seal assembly relative to the valve seat 106 movable and by a compression spring 118 to the valve seat 106 biased towards.

Der Ventilkörper 115 umfasst einen, beispielsweise als eine im wesentlichen zylindrische Scheibe ausgebildeten, Dichtungssitz 120, der an seiner dem Ventilsitz 106 zugewandten Stirnseite mit einer kreisringförmigen, koaxial zu dem Ventilsitz 106 ausgebildeten Ausnehmung 122, deren radialer Querschnitt im wesentlichen rechteckig ist, versehen ist.The valve body 115 includes a seal seat formed, for example, as a substantially cylindrical disc 120 who is at his the valve seat 106 facing end face with an annular, coaxial with the valve seat 106 trained recess 122 whose radial cross-section is substantially rectangular, is provided.

In der Ausnehmung 122 ist ein im folgenden noch näher zu beschreibendes ringförmiges Dichtungselement 124 aufgenommen.In the recess 122 is an annular seal element to be described in more detail below 124 added.

Die ringförmige Ausnehmung 122 des Dichtungssitzes 120 umgibt einen mittigen, koaxial zu dem Dichtungselement 124 ausgebildeten Rastvorsprung 126, dessen dem Ventilsitz 106 zugewandter Abschnitt 128 (siehe 2) einen größeren Durchmesser aufweist als dessen dem Ventilsitz 106 abgewandter Abschnitt 130, so dass der über den Abschnitt 130 überstehende Teil des Abschnitts 128 des Rastvorsprungs 126 eine Rastnase 132 bildet, mit welcher das Dichtungselement 124 verrastbar ist, um das Dichtungselement 124 an dem Dichtungssitz 120 festzulegen.The annular recess 122 of the seal seat 120 surrounds a central, coaxial with the sealing element 124 trained locking projection 126 whose, the valve seat 106 facing section 128 (please refer 2 ) has a larger diameter than the valve seat 106 remote section 130 so that's over the section 130 supernatant part of the section 128 the locking projection 126 a catch 132 forms, with which the sealing element 124 is latchable to the sealing element 124 at the seal seat 120 set.

Das Dichtungselement 124 wird im folgenden unter Bezugnahme auf die 2 bis 4 näher beschrieben werden.The sealing element 124 is explained below with reference to the 2 to 4 be described in more detail.

Das Dichtungselement 124 ist, wie am besten aus 3 zu ersehen ist, im wesentlichen rotationssymmetrisch zu einer Ringachse 134 ausgebildet.The sealing element 124 is how best 3 can be seen, substantially rotationally symmetrical to a ring axis 134 educated.

Das Dichtungselement 124 ist vorzugsweise einstückig aus einem geeigneten, wenig elastischen, aber plastisch verformbaren Kunststoffmaterial, insbesondere aus einem chemisch hoch beständigen Kunststoffmaterial, hergestellt.The sealing element 124 is preferably in one piece from a suitable, less elastic, but plastically deformable plastic material, in particular made of a chemically highly resistant plastic material.

Als geeignetes Kunststoffmaterial kommt insbesondere ein Fluorpolymer-Material, beispielsweise PTFE oder ein PTFE-Compound, in Betracht.When suitable plastic material is in particular a fluoropolymer material, For example, PTFE or a PTFE compound, into consideration.

Das im wesentlichen rotationssymmetrische Dichtungselement 124 kann insbesondere aus einem im wesentlichen zylindrischen Grundkörper durch spanende Bearbeitung auf einer Drehmaschine hergestellt werden.The essentially rotationally symmetrical sealing element 124 can be made in particular from a substantially cylindrical body by machining on a lathe.

In den 2 und 3 ist der Anfangszustand des Dichtungselements 124 dargestellt, d. h. der Zustand, in welchem sich das Dichtungselement 124 unmittelbar nach der Montage des Dichtungselements an dem Dichtungssitz 120 befindet.In the 2 and 3 is the initial state of the sealing element 124 represented, ie the state in which the sealing element 124 immediately after the assembly of the seal member to the seal seat 120 located.

In diesem Zustand weist das Dichtungselement 124 einen im wesentlichen fünfeckigen Querschnitt auf, mit einer der von dem ringförmigen Dichtungselement 124 umschlossenen Ringöffnung 136 zugewandten, im wesentlichen längs der Umfangsrichtung des Dichtungselements 124 verlaufenden Innenseite 138, einer der Ringöffnung 136 abgewandten, ebenfalls im wesentlichen längst der Umfangsrichtung des Dichtungselements verlaufenden Außenseite 140, einer dem Dichtungssitz 120 zugewandten, im wesentlichen senkrecht zur Ringachse 134 ausgerichteten Abstützfläche 142 und einer dem abzudichtenden Ventilsitz 106 zugewandten Dichtfläche 144, welche durch eine ringförmig umlaufende Dichtkante 146 in einen radial innerhalb der Dichtkante 146 liegenden, im wesentlichen kegelstumpfmantelförmigen inneren Dichtflächenabschnitt 148 und einen radial außerhalb der Dichtkante 146 liegenden, ebenfalls im wesentlichen kegelstumpfmantelförmigen äußeren Dichtflächenabschnitt 150 unterteilt wird. Bei der in den 2 und 3 dargestellten Ausführungsform des Dichtungselements 124 liegt dabei die Dichtkante 146 näher an der Innenseite 138 als an der Außenseite 140 des Dichtungselements.In this state, the sealing element 124 a substantially pentagonal cross-section, with one of the annular sealing element 124 enclosed ring opening 136 facing, substantially along the circumferential direction of the sealing element 124 running inside 138 , one of the ring opening 136 facing away, also substantially long the circumferential direction of the sealing element extending outside 140 , one of the seal seat 120 facing, substantially perpendicular to the ring axis 134 aligned support surface 142 and a valve seat to be sealed 106 facing sealing surface 144 , which by an annular circumferential sealing edge 146 in a radially inside the sealing edge 146 lying, substantially truncated cone-shaped inner sealing surface portion 148 and a radially outside of the sealing edge 146 lying, also essentially frustoconical outer sealing surface portion 150 is divided. In the in the 2 and 3 illustrated embodiment of the sealing element 124 lies the sealing edge 146 closer to the inside 138 as on the outside 140 of the sealing element.

Die von dem Dichtungselement 124 umschlossene Ringöffnung 136 ist gestuft ausgebildet und weist einen dem Ventilsitz 106 zugewandten Abschnitt 152 mit größerem Durchmesser und einen dem Ventilsitz 106 abgewandten Abschnitt 154 mit geringerem Durchmesser auf, so dass der dem Ventilsitz 106 zugewandte Abschnitt 152 der Ringöffnung 136 eine Rastaufnahme 156 bildet, in welche die Rastnase 132 des Rastvorsprungs 126 des Dichtungssitzes 120 eingreift, wenn das Dichtungselement 124 an dem Dichtungssitz 120 verrastet ist.That of the sealing element 124 enclosed ring opening 136 is stepped and has a valve seat 106 facing section 152 with a larger diameter and a valve seat 106 remote section 154 with a smaller diameter, so that the valve seat 106 facing section 152 the ring opening 136 a snap-in recording 156 forms, in which the catch nose 132 the locking projection 126 of the seal seat 120 engages when the sealing element 124 at the seal seat 120 is locked.

Ferner bildet der Abschnitt des Dichtungselements 124, der an den dem Ventilsitz 106 abgewandten Abschnitt 154 der Ringöffnung 136 angrenzt, einen Rastvorsprung 158, der in dem Zustand, in dem das Dichtungselement 124 an dem Dichtungssitz 120 verrastet ist, die Rastnase 132 des Dichtungssitzes 120 hintergreift.Furthermore, the portion of the sealing element forms 124 which is attached to the valve seat 106 remote section 154 the ring opening 136 adjoins, a locking projection 158 who is in the stood in which the sealing element 124 at the seal seat 120 is latched, the catch 132 of the seal seat 120 engages behind.

In dem in den 1 und 2 dargestellten Anfangszustand der Dichtungsbaugruppe ist die Außenseite 140 des Dichtungselements 124 von der äußeren seitlichen Begrenzungswand 160 der ringförmigen Ausnehmung 122 des Dichtungssitzes 120 durch einen ringförmigen Spalt 162 beabstandet.In the in the 1 and 2 The illustrated initial state of the seal assembly is the outside 140 of the sealing element 124 from the outer side boundary wall 160 the annular recess 122 of the seal seat 120 through an annular gap 162 spaced.

Die Abstützfläche 142 des Dichtungselements 124 liegt in diesem Anfangszustand nur linienförmig längs ihrer Außenkante 164 an der oberen Begrenzungswand 166 der ringförmigen Ausnehmung 122 des Dichtungssitzes 120 an und ist im übrigen durch einen sich zur Ringachse 134 hin keilförmig erweiternden Spalt 168 von der oberen Begrenzungswand 166 beabstandet.The support surface 142 of the sealing element 124 lies in this initial state only linear along its outer edge 164 on the upper boundary wall 166 the annular recess 122 of the seal seat 120 and is by the way by a to the ring axis 134 towards wedge-shaped widening gap 168 from the upper boundary wall 166 spaced.

An ihrem inneren Rand ist die Abstützfläche 142 ferner mit einer Anschrägung 170 versehen, die dazu dient, das Einführen des Dichtungselements 124 in die Ausnehmung 122 über den Abschnitt 128 des Rastvorsprungs 126, der ebenfalls mit einer Anschrägung 171 versehen ist, hinweg zu erleichtern.At its inner edge is the support surface 142 further with a chamfer 170 provided, which serves the insertion of the sealing element 124 into the recess 122 over the section 128 the locking projection 126 also with a bevel 171 is provided to ease away.

Der Spalt 162, der Spalt 168 und die Anschrägung 170 bilden Zwischenräume zwischen dem Dichtungselement 124 einerseits und den Begrenzungswänden 160, 166 der Ausnehmung 122 des Dichtungssitzes 120 andererseits, welche bei der Montage des Dichtungselements 124 an dem Dichtungssitz 120 das Einbringen des Dichtungselements 124 mit dem Rastvorsprung 158 in die Ausnehmung 122 und das Einrasten des Rastvorsprungs 158 des Dichtungselements 124 hinter der Rastnase 132 des Dichtungssitzes 120 ermöglichen.The gap 162 , the gap 168 and the bevel 170 form gaps between the sealing element 124 on the one hand and the boundary walls 160 . 166 the recess 122 of the seal seat 120 on the other hand, which in the assembly of the sealing element 124 at the seal seat 120 the introduction of the sealing element 124 with the locking projection 158 into the recess 122 and the engagement of the locking projection 158 of the sealing element 124 behind the latch 132 of the seal seat 120 enable.

In diesem Anfangszustand der Dichtungsbaugruppe springt die Dichtkante 146 des Dichtungselements 124 über die Unterseite 176 des Dichtungssitzes 120 zu dem Ventilsitz 106 hin vor, so dass das Dichtungselement 124 mit dieser Dichtkante 146 an der dem Ventilkörper 115 zugewandten Stirnfläche 172 des Ventilsitzes 106, welche eine im wesentlichen kreisringförmige, senkrecht zur Axialrichtung 116 ausgerichtete Anlagefläche 174 des Ventilsitzes 106 bildet, anliegen kann, um den Dichtspalt zwischen dem Ventilkörper 115 und dem Ventilsitz 106 fluiddicht abzudichten (siehe 1 und 2).In this initial state of the seal assembly, the sealing edge jumps 146 of the sealing element 124 over the bottom 176 of the seal seat 120 to the valve seat 106 towards, so that the sealing element 124 with this sealing edge 146 at the valve body 115 facing end face 172 of the valve seat 106 which is a substantially annular, perpendicular to the axial direction 116 aligned contact surface 174 of the valve seat 106 forms, can rest, around the sealing gap between the valve body 115 and the valve seat 106 fluid-tight seal (see 1 and 2 ).

Dabei ist der Außenradius des Ventilsitzes 106 kleiner als der Radius der äußeren seitlichen Begrenzungswand 160 der Ausnehmung 122 des Dichtungssitzes 120, und der Innenradius des Ventilsitzes 106 ist größer als der Außenradius des Rastvorsprungs 126 des Dichtungssitzes 120, so dass das Dichtungselement 124 im Krafthauptschluss zwischen dem Ventilsitz 106 und dem Ventilkörper 115 liegt und der Ventilkörper 115 zu keinem Zeitpunkt mit seiner Unterseite 176 an der Anlagefläche 174 des Ventilsitzes 106 anschlagen kann. Der Ventilsitz 106 und der Ventilkörper 115 können bei dem erfindungsgemäßen Ventil 100 also niemals auf Block stehen.Here is the outer radius of the valve seat 106 smaller than the radius of the outer lateral boundary wall 160 the recess 122 of the seal seat 120 , and the inner radius of the valve seat 106 is greater than the outer radius of the locking projection 126 of the seal seat 120 so that the sealing element 124 in the force main connection between the valve seat 106 and the valve body 115 lies and the valve body 115 at no time with its bottom 176 at the contact surface 174 of the valve seat 106 can strike. The valve seat 106 and the valve body 115 can in the valve according to the invention 100 so never stand on block.

Der Dichtungssitz 120 des Ventilkörpers 115 und der Ventilsitz 106 sind vorzugsweise aus einem metallischen Material, insbesondere aus Stahl, hergestellt.The seal seat 120 of the valve body 115 and the valve seat 106 are preferably made of a metallic material, in particular of steel.

Dadurch, dass das Dichtungselement 124 nicht im Kraftnebenschluss, sondern im Krafthauptschluss liegt, wird der Nachstellweg der Dichtungsbaugruppe jedoch nicht durch diese metallischen Elemente des Ventils 100 begrenzt.Thereby, that the sealing element 124 However, not the force shunt, but lies in the main force, the adjustment of the seal assembly is not through these metallic elements of the valve 100 limited.

Das Dichtungselement 124 unterliegt im wesentlichen keiner elastischen Verformung längs der Ringachse 134, wenn der Ventilkörper 115 gegen den Ventilsitz 106 gepresst wird.The sealing element 124 undergoes substantially no elastic deformation along the ring axis 134 when the valve body 115 against the valve seat 106 is pressed.

Das Dichtungselement 124 ist jedoch unter diesem Anpressdruck plastisch verformbar, was dazu führt, dass sich während einer Einlaufphase der Dichtungsbaugruppe, in welcher der Ventilkörper 115 wiederholte Male gegen den Ventilsitz 106 gepresst wird, das Dichtungselement 124 sich plastisch so verformt, dass die Spalte 162, 168 zwischen dem Dichtungselement 124 und dem Dichtungssitz 120 durch plastisch nachfließendes Material geschlossen werden, so dass sich der Querschnitt des Dichtungselements 124 nach Abschluss der Einlaufphase an den Querschnitt der ringförmigen Ausnehmung 122 angepasst hat und das Dichtungselement 124 mit seiner Innenseite 138, seiner Außenseite 140 und seiner Abstützfläche 142 jeweils flächig an den Begrenzungswänden der Ausnehmung 122 des Dichtungssitzes 120 anliegt und das Dichtungselement 124 die Ausnehmung 122 im wesentlichen vollständig ausfüllt (siehe 4).The sealing element 124 However, under this contact pressure is plastically deformable, which means that during a break-in phase of the seal assembly, in which the valve body 115 repeated times against the valve seat 106 is pressed, the sealing element 124 plastically deformed so that the column 162 . 168 between the sealing element 124 and the seal seat 120 be closed by plastic flowing material, so that the cross section of the sealing element 124 after completion of the break-in phase to the cross-section of the annular recess 122 has adapted and the sealing element 124 with its inside 138 , its outside 140 and its support surface 142 in each case flat against the boundary walls of the recess 122 of the seal seat 120 abuts and the sealing element 124 the recess 122 essentially completely fills (see 4 ).

Ferner verformt sich die Dichtfläche 144 des Dichtungselements 124 während der Einlaufphase so, dass sich die Gestalt der Dichtfläche 144 an die Gestalt der Anlagefläche 174 des Ventilsitzes 106 anpasst.Furthermore, the sealing surface deforms 144 of the sealing element 124 during the break-in phase so that the shape of the sealing surface 144 to the shape of the contact surface 174 of the valve seat 106 adapts.

Insbesondere wird das Dichtungselement 124 durch plastisches Fließen so verformt, dass eine dem Ventilsitz 106 zugewandte, im wesentlichen kreisringförmige Anlagefläche 178 gebildet wird, welche in dem in 4 dargestellten Abdichtzustand flächig an der Anlagefläche 174 des Ventilsitzes 106 anliegt, so dass eine besonders gute Abdichtwirkung durch die Dichtungsbaugruppe erzielt wird.In particular, the sealing element 124 deformed by plastic flow so that the valve seat 106 facing, substantially annular contact surface 178 is formed, which in the in 4 Sealing state shown flat on the contact surface 174 of the valve seat 106 is applied, so that a particularly good sealing effect is achieved by the seal assembly.

Vom Bereich der Dichtkante 146 wandert das Material des Dichtungselements 124 während der Einlaufphase radial nach innen, wo es einen die Anlagefläche 178 nach innen begrenzenden inneren Wulst 180 bildet, und radial nach außen, wo es einen die Anlagefläche 178 radial nach außen begrenzenden äußeren Wulst 182 bildet.From the area of the sealing edge 146 migrates the material of the sealing element 124 during the break-in phase, radially inward, where there is an on bearing surface 178 inside limiting inner bead 180 forms, and radially outward, where there is a contact surface 178 radially outwardly delimiting outer bead 182 forms.

Wenn der in 4 dargestellte Endzustand des Dichtungselements 124 nach dem plastischen Fließen in der Einlaufphase der Dichtungsbaugruppe erreicht ist, werden weitere Deformationen des Dichtungselements 124 durch die Druckstabilität des Materials des Dichtungselements 124 vermieden. Das Material des Dichtungselements 124 ist somit durch Kammerung so in der Ausnehmung 122 des Dichtungssitzes 120 eingeschlossen, dass es nicht aus der Ausnehmung 122 entweichen kann und die mechanische Stabilität des Dichtungselements 124 gewährleistet ist.If the in 4 illustrated final state of the sealing element 124 is reached after the plastic flow in the running-in phase of the seal assembly, further deformations of the sealing element 124 by the pressure stability of the material of the sealing element 124 avoided. The material of the sealing element 124 is thus by Kammerung so in the recess 122 of the seal seat 120 included that it is not from the recess 122 can escape and the mechanical stability of the sealing element 124 is guaranteed.

Während der Einlaufphase der Dichtungsbaugruppe verringert sich der Abstand zwischen dem Ventilsitz 106 und dem Ventilkörper 115 in der Abdichtstellung aufgrund der plastischen Verformung des Dichtungselements 124. Durch die den Ventilkörper 115 gegen den Ventilsitz 106 vorspannende Druckfeder 118 ist jedoch während der Einlaufphase und nach der Einlaufphase stets eine sichere Anstellung des Dichtungselements 124 gegen den Ventilsitz 106 und somit eine einwandfreie Abdichtwirkung der Dichtungsbaugruppe gewährleistet.During the run-in phase of the seal assembly, the distance between the valve seat decreases 106 and the valve body 115 in the sealing position due to the plastic deformation of the sealing element 124 , By the the valve body 115 against the valve seat 106 biasing compression spring 118 However, during the break-in phase and after the break-in phase is always a safe employment of the sealing element 124 against the valve seat 106 and thus ensures a perfect sealing effect of the seal assembly.

Eine in 5 dargestellte zweite Ausführungsform eines Ventils 100 mit einer Dichtungsbaugruppe unterscheidet sich von der vorstehend beschriebenen ersten Ausführungsform lediglich dadurch, dass der Rastvorsprung 158 des Dichtungselements 124 nicht an dessen Innenseite 138, sondern statt dessen an dessen Außenseite 140 vorgesehen ist.An in 5 illustrated second embodiment of a valve 100 with a seal assembly differs from the first embodiment described above only in that the latching projection 158 of the sealing element 124 not on the inside 138 but instead on its outside 140 is provided.

Dementsprechend ist auch die Rastnase 132 des Dichtungssitzes 120 nicht an dem zentralen Vorsprung 126 des Dichtungssitzes 120, sondern an der äußeren seitlichen Begrenzungswand 160 der Ausnehmung 122 des Dichtungssitzes 120 angeordnet.Accordingly, the catch is 132 of the seal seat 120 not at the central projection 126 of the seal seat 120 but at the outer lateral boundary wall 160 the recess 122 of the seal seat 120 arranged.

In dem in 5 dargestellten Anfangszustand der Dichtungsbaugruppe hintergreift der Rastvorsprung 158 des Dichtungselements 124 die Rastnase 132 des Dichtungssitzes 120, so dass das Dichtungselement 124 mit dem Dichtungssitz 120 verrastet ist.In the in 5 illustrated initial state of the seal assembly engages behind the locking projection 158 of the sealing element 124 the catch 132 of the seal seat 120 so that the sealing element 124 with the seal seat 120 is locked.

Die Dichtkante 146 liegt bei dieser Ausführungsform näher an der Außenseite 140 des Dichtungselements 124 als an dessen Innenseite 138.The sealing edge 146 lies closer to the outside in this embodiment 140 of the sealing element 124 as on the inside 138 ,

Auch bei dieser Ausführungsform verformt sich das Dichtungselement 124 während der Einlaufphase der Dichtungsbaugruppe plastisch, bis die Spalte zwischen dem Dichtungselement 124 und den Begrenzungswänden der Ausnehmung 122 geschlossen sind und das Dichtungselement 124 die Ausnehmung 122 im wesentlichen vollständig ausfüllt.Also in this embodiment, the sealing element deforms 124 during the break-in phase of the seal assembly plastically until the gaps between the seal member 124 and the boundary walls of the recess 122 are closed and the sealing element 124 the recess 122 essentially completely.

Im übrigen stimmt die in 5 dargestellte zweite Ausführungsform hinsichtlich Aufbau und Funktion mit der ersten Ausführungsform überein, auf deren vorstehende Beschreibung insoweit Bezug genommen wird.For the rest, the in 5 illustrated second embodiment in terms of structure and function with the first embodiment, to the above description in this respect reference is made.

Eine in 6 dargestellte dritte Ausführungsform eines Ventils 100 mit einer Dichtungsbaugruppe unterscheidet sich von den beiden vorstehend beschriebenen Ausführungsformen lediglich dadurch, dass das Dichtungselement 124 nicht durch Verrastung, sondern durch Presspassung in der ringförmigen Ausnehmung 122 des Dichtungssitzes 120 gehalten ist.An in 6 illustrated third embodiment of a valve 100 with a sealing assembly differs from the two embodiments described above only in that the sealing element 124 not by locking, but by interference fit in the annular recess 122 of the seal seat 120 is held.

Bei dieser Ausführungsform sind somit weder an dem Dichtungselement 124 noch an dem Dichtungssitz 120 Rastnasen oder Rastvorsprünge vorgesehen.In this embodiment, therefore, neither on the sealing element 124 still on the seal seat 120 Latches or locking projections provided.

Statt dessen wird der Querschnitt des ringförmigen Dichtungselements 124 so gewählt, dass er unter Aufbringung einer Eindrückkraft in die Ausnehmung 122 eindrückbar ist und nach dem Eindrücken durch Presspassung in die Ausnehmung 122 gehalten ist.Instead, the cross section of the annular sealing element 124 chosen so that it under application of a pushing force into the recess 122 is pressed and after pressing by press fitting into the recess 122 is held.

Bei dieser Ausführungsform liegen somit die Innenseite 138, die Außenseite 140 und die Abstützfläche 142 des Dichtungselements 124 bereits in dem in 6 dargestellten Anfangszustand der Dichtungsbaugruppe flächig an den jeweils zugeordneten Begrenzungsflächen der Ausnehmung 122 an.In this embodiment, therefore, the inside are 138 , the outside 140 and the support surface 142 of the sealing element 124 already in the in 6 shown initial state of the seal assembly surface on the respectively associated boundary surfaces of the recess 122 at.

Die Dichtkante 146 des Dichtungselements 124 ist bei dieser Ausführungsform, ebenso wie bei der vorstehend beschriebenen zweiten Ausführungsform, näher an der Außenseite 140 als an der Innenseite 138 des Dichtungselements 124 angeordnet.The sealing edge 146 of the sealing element 124 is closer to the outside in this embodiment, as in the second embodiment described above 140 as on the inside 138 of the sealing element 124 arranged.

Auch bei dieser Ausführungsform verformt sich das Dichtungselement 124 während einer Einlaufphase plastisch, so dass das Dichtungselement 124 nach der Einlaufphase eine im wesentlichen kreisringförmige Anlagefläche 178 aufweist, welche in der Abdichtstellung flächig an der Anlagefläche 174 des Ventilsitzes 106 anliegt, so wie dies in 4 im Zusammenhang mit der ersten Ausführungsform dargestellt ist.Also in this embodiment, the sealing element deforms 124 during a break-in phase plastically, so that the sealing element 124 after the break-in phase a substantially annular contact surface 178 which, in the sealing position, flat against the contact surface 174 of the valve seat 106 is present, as in 4 is shown in connection with the first embodiment.

Im übrigen stimmt die in 6 dargestellte dritte Ausführungsform hinsichtlich Aufbau und Funktion mit der ersten Ausführungsform überein, auf deren vorstehende Beschreibung insoweit Bezug genommen wird.For the rest, the in 6 illustrated third embodiment in terms of structure and function with the first embodiment, to the above description in this respect reference is made.

Eine in 7 dargestellte vierte Ausführungsform eines Ventils 100 mit einer Dichtungsbaugruppe unterscheidet sich von der vorstehend beschriebenen ersten Ausführungsform dadurch, dass die dem Ventilsitz 106 zugewandte Unterseite 184 des Rastvorsprungs 126 des Dichtungssitzes 120 nicht im wesentlichen bündig ist mit der Unterseite 176 des radial außerhalb der ringförmigen Ausnehmung 122 angeordneten Abschnittes des Dichtungssitzes 120, sondern deutlich zu dem Ventilsitz 106 hin über diese Unterseite 176 übersteht.An in 7 illustrated fourth embodiment of a valve 100 with a seal assembly differs from the first embodiment described above in that the valve seat 106 facing underside 184 the locking projection 126 of the seal seat 120 not substantially flush with the bottom 176 the radially outside of the annular recess 122 arranged portion of the seal seat 120 but clearly to the valve seat 106 over this bottom 176 survives.

Ferner ist bei dieser Ausführungsform das ringförmige Dichtungselement 124 so ausgebildet, dass es einen im wesentlichen trapezförmigen Querschnitt aufweist, mit einer längs der Ringachse 134 längeren Innenseite 138, einer längs der Ringachse 134 deutlich kürzer als die Innenseite 138 ausgebildeten Aussenseite 140, einer im wesentlichen senkrecht zur Ringachse 134 ausgebildeten Abstützfläche 142 und einer der Abstützfläche 142 abgewandten und dem Ventilsitz 106 zugewandten Dichtfläche 144, die eine im wesentlichen kegelstumpfmantelförmige Anlagefläche 178 aufweist, welche vom unteren Rand der Außenseite 140 des Dichtungselements 124 aus in Richtung auf die Ringachse 134 abfällt und an ihrem radial inneren Rand längs eines (vom Ventilsitz 106 aus gesehen) konvex gekrümmten Abschnittes 186 in die Innenseite 138 des Dichtungselements 124 übergeht.Further, in this embodiment, the annular sealing member 124 formed so that it has a substantially trapezoidal cross section, with a longitudinal axis of the ring 134 longer inside 138 one along the axis of the ring 134 significantly shorter than the inside 138 trained outside 140 , one substantially perpendicular to the ring axis 134 trained support surface 142 and one of the support surface 142 remote and the valve seat 106 facing sealing surface 144 which has a substantially truncated cone-shaped contact surface 178 which is from the bottom of the outside 140 of the sealing element 124 out in the direction of the ring axis 134 falls off and at its radially inner edge along a (from the valve seat 106 seen from) convexly curved portion 186 in the inside 138 of the sealing element 124 passes.

Das als Ventilsitz 106 dienende Trennrohr 108 ist bei dieser Ausführungsform an seiner dem Ventilkörper 115 zugewandten Stirnseite mit einer Anschrägung versehen, die so ausgebildet ist, dass der Ventilsitz 106 eine im wesentlichen kegelstumpfmantelförmige Anlagefläche 174 aufweist, die von der Außenseite des Ventilsitzes 106 in Richtung auf die Axialrichtung 116 hin abfällt und mit der Axialrichtung 116 im wesentlichen denselben Winkel einschließt wie die Anlagefläche 178 des Dichtungselements 124, so dass die Anlagefläche 174 des Ventilsitzes 106 und die Anlagefläche 178 des Dichtungselements 124 im wesentlichen parallel zueinander ausgerichtet sind.That as a valve seat 106 serving separating pipe 108 is in this embodiment at its the valve body 115 facing end face provided with a chamfer, which is formed so that the valve seat 106 a substantially truncated cone-shaped bearing surface 174 that is from the outside of the valve seat 106 in the direction of the axial direction 116 falls down and with the axial direction 116 essentially the same angle as the contact surface 178 of the sealing element 124 so that the contact surface 174 of the valve seat 106 and the contact surface 178 of the sealing element 124 are aligned substantially parallel to each other.

In der Abdichtstellung dieser Dichtungsbaugruppe liegt das Dichtungselement 124 mit der Anlagefläche 178 flächig an der Anlagefläche 174 des Ventilsitzes 106 an.In the sealing position of this seal assembly is the sealing element 124 with the contact surface 178 flat on the contact surface 174 of the valve seat 106 at.

Diese Ausführungsform bietet den Vorteil, dass bereits in dem in 7 dargestellten Anfangszustand der Dichtungsbaugruppe ein flächiger Kontakt zwischen den Anlageflächen 174, 178 des Ventilsitzes 106 und des Dichtungselements 124 und somit von Anfang an eine besonders gute Abdichtwirkung der Dichtungsbaugruppe erzielt wird.This embodiment offers the advantage that already in the in 7 illustrated initial state of the seal assembly a surface contact between the contact surfaces 174 . 178 of the valve seat 106 and the sealing element 124 and thus from the beginning a particularly good sealing effect of the seal assembly is achieved.

Auch bei dieser Ausführungsform sind Spalte 162, 168 zwischen dem Dichtungselement 124 und den Begrenzungswänden der Ausnehmung 122 im Anfangszustand der Dichtungsbaugruppe, unmittelbar nach dem Einrasten des Dichtungselements 124 an dem Dichtungssitz 120, vorhanden, welche während der Einlaufphase der Dichtungsbaugruppe durch plastisch nachfließendes Material des Dichtungselements 124 geschlossen werden.Also in this embodiment are column 162 . 168 between the sealing element 124 and the boundary walls of the recess 122 in the initial state of the seal assembly, immediately after the engagement of the seal member 124 at the seal seat 120 , which is present during the running-in phase of the seal assembly by plastically nachlaufießendes material of the sealing element 124 getting closed.

Im übrigen stimmt die in 7 dargestellte vierte Ausführungsform hinsichtlich Aufbau und Funktion mit der in den 1 bis 4 dargestellten ersten Ausführungsform überein, auf deren vorstehende Beschreibung insoweit Bezug genommen wird.For the rest, the in 7 illustrated fourth embodiment in terms of structure and function with in the 1 to 4 illustrated in the first embodiment, reference is made to the above description in this regard.

Eine in 8 dargestellte fünfte Ausführungsform eines Ventils 100 mit einer Dichtungsbaugruppe unterscheidet sich von der vorstehend beschriebenen vierten Ausführungsform lediglich dadurch, dass die Anlagefläche 178 des Dichtungselements 124 nicht im wesentlichen kegelstumpfmantelförmig, sondern (von dem Ventilsitz 106 aus gesehen) konvex gekrümmt ist.An in 8th illustrated fifth embodiment of a valve 100 with a seal assembly differs from the fourth embodiment described above only in that the contact surface 178 of the sealing element 124 not substantially truncated cone-shaped, but (from the valve seat 106 seen from) is convexly curved.

Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Anlagefläche 178 des Dichtungselements 124 bei dieser Ausführungsform im wesentlichen kugelausschnittsförmig ausgebildet ist.In particular, it can be provided that the contact surface 178 of the sealing element 124 in this embodiment is formed substantially spherical cutout.

Der im in 8 dargestellten Anfangszustand der Dichtungsbaugruppe konvex gekrümmte Abschnitt 186 kann sich während der Einlaufphase der Dichtungsbaugruppe so plastisch verformen, dass zumindest ein Teil dieses Abschnitts nach der Einlaufphase im wesentlichen kegelstumpfmantelförmig ausgebildet ist und dann in der Abdichtstellung flächig an der kegelstumpfmantelförmigen Anlagefläche 174 des Ventilsitzes 106 anliegt.The im in 8th illustrated initial state of the seal assembly convex curved section 186 can plastically deform during the break-in phase of the seal assembly, that at least a portion of this section is formed after the running-in phase substantially truncated cone-shaped and then in the sealing position flat against the truncated cone-shaped bearing surface 174 of the valve seat 106 is applied.

Im übrigen stimmt die in 8 dargestellte fünfte Ausführungsform hinsichtlich Aufbau und Funktion mit der in 7 dargestellten vierten Ausführungsform überein, auf deren vorstehende Beschreibung insoweit Bezug genommen wird.For the rest, the in 8th illustrated fifth embodiment in terms of structure and function with the in 7 4, the above description of which is incorporated herein by reference.

Claims

Seal assembly for a valve ( 100 ), comprising a valve seat ( 106 ), one relative to the valve seat ( 106 ) in an axial direction ( 116 ) of the seal assembly movable valve body ( 115 ) and between the valve seat ( 106 ) and the valve body ( 115 ) arranged sealing element ( 124 ), which comprises a plastic material and in a sealing position of the sealing assembly sealingly against the valve seat ( 106 ) or on the valve body ( 115 ) is applied, wherein the sealing element ( 124 ) is located in the main body of the seal assembly, the sealing element ( 124 ) as one of the valve seat ( 106 ) and the valve body ( 115 ) is formed separate part, wherein the seal assembly has a sealing seat ( 120 ) comprising a recess ( 122 ), in which the sealing element ( 124 ) is at least partially disposed, and wherein the outer radius of the valve seat ( 106 ) or the valve body ( 115 ) is smaller than the radius of an outer lateral boundary wall ( 160 ) of the recess ( 122 ) of the seal seat ( 120 ).

Seal assembly according to claim 1, characterized in that the sealing element ( 124 ) in the axial direction ( 116 ) is substantially not elastically deformable.

Seal assembly according to one of claims 1 or 2, characterized in that the sealing element ( 124 ) in the axial direction ( 116 ) and / or in one to the axial direction ( 116 ) vertical radial direction of the seal assembly is plastically deformable at least in an inflow phase of the seal assembly.

Seal assembly according to one of claims 1 to 3, characterized in that the sealing element ( 124 ) has a volume that is greater than the volume of the recess ( 122 ) of the seal seat ( 120 ).

Seal assembly according to one of claims 1 to 4, characterized in that in an initial state of the seal assembly immediately after the arrangement of the sealing element ( 124 ) on the seal seat ( 120 ) at least one intermediate space ( 162 . 168 ) between the sealing element ( 124 ) and the seal seat ( 120 ) is available.

Seal assembly according to claim 5, characterized in that the sealing element ( 124 ) is plastically deformable such that the at least one intermediate space ( 162 . 168 ) is substantially closed after an entry phase of the seal assembly.

Seal assembly according to one of claims 1 to 6, characterized in that the sealing element ( 124 ) after a running-in phase of the seal assembly, the recess ( 122 ) of the seal seat ( 120 ) substantially completely.

Seal assembly according to one of claims 1 to 7, characterized in that the recess ( 122 ) of the seal seat ( 120 ) is annular.

Seal assembly according to one of claims 1 to 8, characterized in that the sealing element ( 124 ) is annular.

Seal assembly according to one of claims 1 to 9, characterized in that the sealing element ( 14 ) with the seal seat ( 120 ) is locked.

Seal assembly according to claim 10, characterized in that the sealing element ( 124 ) is annular and at its the ring opening ( 136 ) facing inside ( 138 ) with the seal seat ( 120 ) is locked.

Seal assembly according to one of claims 10 or 11, characterized in that the sealing element ( 124 ) is annular and at its the ring opening ( 136 ) facing away from outside ( 140 ) with the seal seat ( 120 ) is locked.

Seal assembly according to one of claims 1 to 12, characterized in that the sealing element ( 124 ) by press fitting on the seal seat ( 120 ) is held.

Seal assembly according to one of claims 1 to 13, characterized in that the sealing element ( 124 ) one - at least in an initial state of the seal assembly immediately after the placement of the seal member ( 124 ) on the seal seat ( 120 ) - to the valve seat ( 106 ) or to the valve body ( 115 ) projecting sealing edge ( 146 ) having.

Seal assembly according to claim 14, characterized in that the sealing element ( 124 ) is annular and the sealing edge ( 146 ) closer to the ring opening ( 136 ) of the sealing element ( 124 ) facing inside ( 138 ) of the sealing element ( 124 ) than at the ring opening ( 136 ) facing away from outside ( 140 ) of the sealing element ( 124 ) lies.

Seal assembly according to claim 14, characterized in that the sealing element ( 124 ) is annular and the sealing edge ( 146 ) closer to the ring opening ( 136 ) of the sealing element ( 124 ) facing away from outside ( 140 ) of the sealing element ( 124 ) than at the ring opening ( 136 ) facing inside ( 138 ) of the sealing element ( 124 ) lies.

Seal assembly according to one of claims 1 to 16, characterized in that the valve seat ( 106 ) or the valve body ( 115 ) a the sealing element ( 124 ) facing contact surface ( 174 ) and the sealing element ( 124 ) - at least after a running-in phase of the seal assembly - one to the contact surface ( 174 ) of the valve zes ( 106 ) or the valve body ( 115 ) has complementary contact surface, with which the sealing element ( 124 ) in a sealing position flat against the contact surface ( 174 ) of the valve seat ( 106 ) or the valve body ( 115 ) can be applied flat.

Seal assembly according to one of claims 1 to 17, characterized in that the sealing element ( 124 ) a the valve seat ( 106 ) or the valve body ( 115 ) facing contact surface ( 178 ), with which the sealing element ( 124 ) in a sealing position to the valve seat ( 106 ) or can be applied to the valve body, wherein the contact surface ( 178 ) of the sealing element ( 124 ) is formed in a substantially frusto-conical shape.

Seal assembly according to one of claims 1 to 18, characterized in that the sealing element ( 124 ) a the valve seat ( 106 ) or the valve body ( 115 ) facing contact surface ( 178 ), with which the sealing element ( 124 ) in a sealing position to the valve seat ( 106 ) or to the valve body ( 115 ) can be applied, wherein the contact surface ( 178 ) of the sealing element ( 124 ) - from the valve seat ( 106 ) or from the valve body ( 115 ) - is convexly curved.

Seal assembly according to claim 19, characterized in that the contact surface ( 178 ) of the sealing element ( 124 ) is formed substantially spherical cutout.

Seal assembly according to one of claims 1 to 20, characterized in that the valve seat ( 106 ) a the sealing element ( 124 ) facing contact surface ( 174 ), to which the sealing element ( 124 ) can be applied in a sealing position, wherein the contact surface ( 174 ) of the valve seat ( 106 ) is annular.

Seal assembly according to claim 21, characterized in that the contact surface ( 174 ) of the valve seat ( 106 ) is formed substantially circular.

Seal assembly according to claim 21, characterized in that the contact surface ( 174 ) of the valve seat ( 106 ) is formed in a substantially frusto-conical shape.

Seal assembly according to one of claims 1 to 23, characterized in that the sealing element ( 124 ) and the valve seat ( 106 ) or the valve body are resiliently biased against each other.

Seal assembly according to one of claims 1 to 24, characterized in that the sealing element ( 124 ) comprises a fluoropolymer material, in particular a polytetrafluoroethylene material, and / or a fluoropolymer compound, in particular a polytetrafluoroethylene compound.

Seal assembly according to claim 25, characterized in that the sealing element ( 124 ) is formed substantially completely from a fluoropolymer material, in particular from a polytetrafluoroethylene material, and / or from a fluoropolymer compound, in particular from a polytetrafluoroethylene compound.