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DE102004060965A1 - Apparatus for producing hollow moldings e.g. refrigerator doors, by separately forming outer and inner moldings, transporting locally heated outer molding to inner molding and welding by pressing - Google Patents

Apparatus for producing hollow moldings e.g. refrigerator doors, by separately forming outer and inner moldings, transporting locally heated outer molding to inner molding and welding by pressing Download PDF

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DE102004060965A1
DE102004060965A1 DE200410060965 DE102004060965A DE102004060965A1 DE 102004060965 A1 DE102004060965 A1 DE 102004060965A1 DE 200410060965 DE200410060965 DE 200410060965 DE 102004060965 A DE102004060965 A DE 102004060965A DE 102004060965 A1 DE102004060965 A1 DE 102004060965A1
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molded part
heating
moldings
mold
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DE200410060965
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German (de)
Inventor
Helmut Stein
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Rehau Automotive SE and Co KG
Original Assignee
Rehau AG and Co
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Publication date
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Abstract

Apparatus (1) for producing a hollow molding (2) from outer and inner moldings (3, 4), using respective first and second molding devices (5, 6), includes a transporter (25) for target-controlled transport of the outer molding from the first molding device to the second molding device, where the transporting device includes at least one heater (30) for locally heating the outer molding during transport. An independent claim is included for a corresponding production method using the apparatus, involving: (1) positive molding of the outer molding (3) in the first molding device (5); (2) transporting the product to the second molding device (6) using the transporter (25), while heating the product using the heater(s) (30); (3) negative molding of the inner molding (4) in the second molding device (6); and (4) pressing the heated outer molding onto the inner molding using a demolding device (22).

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Hohl-Formteilen gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung von Hohl-Formteilen gemäß Anspruch 8.The The invention relates to a device for producing hollow molded parts according to the generic term of claim 1. Furthermore, the invention relates to a method for Production of hollow molded parts according to claim 8.

Bekannte Vorrichtungen der gattungsgemäßen Art sind so ausgestaltet, dass Hohl-Formteile mittels eines Twinsheet-Tiefziehverfahrens herstellbar sind. Derartige Vorrichtungen weisen beheizbare Formen auf, in denen in einem Arbeitsgang zwei thermoplastische Platten erhitzt und durch Vakuumformung zu einem Hohl-Formteil geformt und verschweißt werden. Nachteilig beim Twinsheet-Tiefziehverfahren ist, dass das Hohl-Formteil mit seiner Sichtoberfläche an der Formoberfläche anliegt, so dass beim Tiefziehen unvermeidbare Lufteinschlüsse sich in der Sichtoberfläche des Hohl-Formteils abbilden.Known Devices of the generic type are designed so that hollow moldings by means of a Twinsheet thermoforming process can be produced. Such devices have heatable forms in which two in one operation heated thermoplastic plates and by vacuum forming to a Molded hollow part and welded. A disadvantage of Twinsheet thermoforming is that the hollow molding with its visible surface at the mold surface is applied, so that during deep drawing unavoidable air pockets themselves in the visual surface depict the hollow molding.

Weiterhin sind Vorrichtungen der gattungsgemäßen Art bekannt, in denen zwei Formteile separat voneinander gefertigt werden und anschließend zu einem Hohl-Formteil verschweißt oder verklebt werden. Das nachträgliche Verschweißen oder Verkleben führt zu einem erhöhten Zeit- und Kostenaufwand.Farther Devices of the generic type are known in which two Moldings are manufactured separately from each other and then to welded a hollow molding or glued. The subsequent weld together or sticking leads to an increased Time and cost.

Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass ein Hohl-Formteil kostensparend und hohen Qualitätsanforderungen entsprechend herstellbar ist.Of these, Based on the invention, the object is based, a device of the type mentioned in such a way that a hollow molding cost-saving and high quality requirements can be produced accordingly.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Kennzeichnungsteils des Anspruches 1. Der Kern der Erfindung besteht darin, dass eine Transport-Vorrichtung mit Heiz-Mitteln vorgesehen ist, die beim zielgesteuerten Befördern des äußeren Formteils von der ersten Form-Vorrichtung zu der zweiten Form-Vorrichtung das äußere Formteil lokal beheizt und somit während des Beförderns das äußere Formteil zum Verschweißen mit dem inneren Formteil vorbereitet.These The object is achieved by a device having the features of the characterizing part of the claim 1. The essence of the invention is that a transport device is provided with heating means, the goal-directed conveying the outer molding from the first mold device to the second mold device, the outer mold part locally heated and thus during of carrying the outer molding for welding prepared with the inner molding.

Das innere Formteil wird in einem Arbeitsgang geformt und mit dem vorbereiteten äußeren Formteil verschweißt. Das Hohl-Formteil ist somit zeitsparend und kostengünstig herstellbar.The inner molding is molded in one operation and with the prepared outer molding welded. The hollow molded part is thus time-saving and inexpensive to produce.

Eine Weiterbildung nach Anspruch 2 ermöglicht, dass die Sichtoberfläche des äußeren Formteils der Oberfläche der ersten Form-Vorrichtung abgewandt ist, so dass eine hohe Qualität der Sichtoberfläche des äußeren Formteils erzielbar ist.A Development according to claim 2 allows the visible surface of the outer molding of the surface the first mold device is turned away, so that a high quality of the visible surface of the outer molding is achievable.

Eine Ausgestaltung nach Anspruch 3 ermöglicht eine Formung des inneren Formteils in einer Position, in der das innere Formteil zur Verschweißung mit dem äußeren Formteil bereit ist.A Embodiment according to claim 3 allows a shaping of the inner Molded part in a position in which the inner molding for welding with the outer molding ready.

Eine Ausführungsform nach Anspruch 4 ist kostensparend, da das Entformungs-Mittel zum Entformen des Hohl-Formteils und zum Aufpressen und Verschweißen des äußeren Formteils auf das innere Formteil einsetzbar ist.A embodiment according to claim 4 is cost-saving, since the demoulding means for Demolding of the hollow molding and for pressing and welding of the outer molding can be used on the inner molding.

Eine Weiterbildung nach Anspruch 5 ermöglicht ein einfaches und kostengünstiges lokales Beheizen des äußeren Formteils während des Beförderns.A Training according to claim 5 allows a simple and inexpensive local heating of the outer molding while of carrying.

Eine Ausführungsform nach Anspruch 6 führt zu einem kostengünstigen Beheizen der ungeformten Formteile.A embodiment according to claim 6 leads to a cost-effective Heating the unshaped moldings.

Eine Ausgestaltung nach Anspruch 7 ermöglicht den Einsatz von handelsüblichen Tiefziehmaschinen.A Embodiment according to claim 7 allows the use of commercially available Thermoforming machines.

Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung eines Hohl-Formteils mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung anzugeben.A Another object of the invention is a process for the preparation a hollow molding with a device according to the invention specify.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Verfahren mit den im Anspruch 8 angegebenen Merkmalen. Die Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens entsprechen denen, die oben im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung ausgeführt wurden.These The object is achieved by a method having the features specified in claim 8. The advantages the method according to the invention correspond to those above in connection with the device according to the invention accomplished were.

Eine Weiterbildung nach Anspruch 9 stellt sicher, dass ein Wärmeeintrag in das äußere Formteil nur an den zur Verschweißung vorgesehenen Stellen erfolgt.A Development according to claim 9 ensures that a heat input in the outer molding only to the for welding provided.

Eine Ausgestaltung nach Anspruch 10 führt dazu, dass das innere Formteil noch eine zur Verschweißung mit dem äußeren Formteil erforderliche Temperatur aufweist.A Embodiment according to claim 10 results in that the inner molding still one for welding to the outer molding required temperature.

Eine Ausführungsform nach Anspruch 11 ermöglicht eine kostengünstige Herstellung der Formteile.A embodiment according to claim 11 allows a cost-effective Production of molded parts.

Eine Weiterbildung nach Anspruch 12 führt dazu, dass das Hohl-Formteil beim Entformen formstabil bleibt.A Development according to claim 12 results in that the hollow molded part remains dimensionally stable during demoulding.

Ein Entform-Schritt nach Anspruch 13 ermöglicht eine Automatisierung der Entnahme des hergestellten Hohl-Formteils. Alternativ kann diese Entnahme auch manuell erfolgen.One Demoulding step according to claim 13 enables automation the removal of the produced hollow molding. Alternatively, this removal also done manually.

Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung sind der nachfolgenden Beschreibung entnehmbar, in der ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert wird. Diese zeigen:Further features, details and advantages of the invention will be apparent from the following description in which a preferred Ausführungsbei game is explained in detail with reference to the accompanying drawings. These show:

1 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zur Herstellung eines Hohl-Formteils in einem ersten Verfahrensschritt, 1 1 is a schematic representation of an apparatus for producing a hollow molded part in a first method step,

2 eine schematische Darstellung der Vorrichtung gemäß 1 in einem zweiten Verfahrensschritt, 2 a schematic representation of the device according to 1 in a second process step,

3 einen Ausschnitt aus 2 zur Veranschaulichung eines lokalen Beheizvorgangs, 3 a section from 2 to illustrate a local heating process,

4 eine schematische Darstellung der Vorrichtung gemäß 1 in einem dritten Verfahrensschritt, 4 a schematic representation of the device according to 1 in a third process step,

5 eine schematische Darstellung der Vorrichtung gemäß 1 in einem vierten Verfahrensschritt, 5 a schematic representation of the device according to 1 in a fourth process step,

6 einen Ausschnitt aus 5 zur Veranschaulichung eines Verschweißvorgangs, 6 a section from 5 to illustrate a welding process,

7 eine schematische Darstellung der Vorrichtung gemäß 1 in einem fünften Verfahrensschritt, und 7 a schematic representation of the device according to 1 in a fifth process step, and

8 eine schematische Darstellung der Vorrichtung gemäß 1 in einem sechsten Verfahrensschritt. 8th a schematic representation of the device according to 1 in a sixth process step.

Eine als Ganzes mit 1 bezeichnete Vorrichtung zur Herstellung eines Hohl-Formteils 2 aus einem äußeren Formteil 3 und einem inneren Formteil 4 umfasst eine als Tiefziehmaschine ausgebildete erste Form-Vorrichtung 5 zum Formen des äußeren Formteils 3 und eine als Tiefziehmaschine ausgebildete zweite Form-Vorrichtung 6 zum Formen des inneren Formteils 4.One as a whole 1 designated device for producing a hollow molded part 2 from an outer molding 3 and an inner molding 4 comprises a formed as a thermoforming machine first mold device 5 for molding the outer molding 3 and a second molding apparatus formed as a thermoforming machine 6 for molding the inner molding 4 ,

Die erste Tiefziehmaschine 5 weist einen ersten Maschinenrahmen 7 auf, in dem eine entlang einer Richtung 8 verschiebbare Positiv-Form 9 angeordnet ist. Die Positiv-Form 9 weist eine Positiv-Form-Oberfläche 10 auf, die konvex ausgebildet ist. Zur Halterung des äußeren Formteils 3 sind an dem ersten Maschinenrahmen 7 erste Formteil-Halterungen 11 vorgesehen, die geöffnet und verschlossen werden können. Im verschlossenen Zustand wird das äußere Formteil 3 gegen Verschiebung gesichert in den ersten Formteil-Halterungen 11 aufgenommen. Die Positiv-Form-Oberfläche 10 ist dem in den ersten Formteil-Halterungen 11 befestigten äußeren Formteil 3 zugewandt. Das in den ersten Formteil-Halterungen 11 befestigte äußere Formteil 3 begrenzt zusammen mit dem ersten Maschinenrahmen 7 einen ersten Vakuum-Raum 12, in dem mittels nicht näher dargestellter Vakuum-Öffnungen ein Unterdruck erzeugt werden kann. Die erste Tiefziehmaschine 5 weist weiterhin ein erstes Entformungs-Mittel 13 auf, an dessen Entformungs-Mittel-Rahmen 14 mehrere Saugnäpfe 15 angeordnet sind, mittels derer das äußere Formteil 3 an seiner Sichtoberfläche 16 angesaugt werden kann. Das erste Entformungs-Mittel 13 ist oberhalb des ersten Maschinenrahmens 7 angeordnet und entlang der Richtung 8 verschiebbar.The first thermoforming machine 5 has a first machine frame 7 on, one in one direction 8th displaceable positive shape 9 is arranged. The positive form 9 has a positive-mold surface 10 on, which is convex. For holding the outer molding 3 are on the first machine frame 7 first molded part mounts 11 provided that can be opened and closed. In the closed state, the outer molding 3 secured against displacement in the first mold part mounts 11 added. The positive-form surface 10 is that in the first molding mounts 11 attached outer molding 3 facing. That in the first molded part mounts 11 attached outer molding 3 limited together with the first machine frame 7 a first vacuum room 12 in which a negative pressure can be generated by means not shown vacuum openings. The first thermoforming machine 5 also has a first demoulding agent 13 on, at its drafting center frame 14 several suckers 15 are arranged, by means of which the outer molding 3 on his visual surface 16 can be sucked. The first deterrent 13 is above the first machine frame 7 arranged and along the direction 8th displaceable.

Neben der ersten Tiefziehmaschine 5 ist die zweite Tiefziehmaschine 6 zum Formen des inneren Formteils 4 angeordnet. Der Aufbau der zweiten Tiefziehmaschine 6 entspricht dem der ersten Tiefziehmaschine 5. Die zweite Tiefziehmaschine 6 weist einen zweiten Maschinenrahmen 17 auf, innerhalb dem eine entlang der Richtung 8 verschiebbare Negativ-Form 18 angeordnet ist. Die Negativ-Form 18 weist eine Negativ-Form-Oberfläche 19 auf, die konkav ausgebildet ist.Next to the first thermoforming machine 5 is the second thermoforming machine 6 for molding the inner molding 4 arranged. The construction of the second thermoforming machine 6 corresponds to the first thermoforming machine 5 , The second thermoforming machine 6 has a second machine frame 17 on, within the one along the direction 8th movable negative form 18 is arranged. The negative form 18 has a negative mold surface 19 on, which is concave.

An dem zweiten Maschinenrahmen 17 sind zweite Formteil-Halterungen 20 vorgesehen, mittels derer das innere Formteil 4 gegen Verschiebung gesichert aufgenommen werden kann. Die Negativ-Form-Oberfläche 19 ist dem in den zweiten Formteil-Halterungen 20 befestigten inneren Formteil 4 zugewandt. Das in den zweiten Formteil-Halterungen 20 befestigte innere Formteil 4 begrenzt zusammen mit dem zweiten Maschinenrahmen 17 einen zweiten Vakuum-Raum 21, in dem mittels nicht näher dargestellter Vakuum-Öffnungen ein Unterdruck erzeugt werden kann. Oberhalb des zweiten Maschinenrahmens 17 ist ein zweites Entformungs-Mittel 22 angeordnet, das entlang der Richtung 8 verschiebbar ist. Das zweite Entformungs-Mittel 22 ist baugleich zu dem ersten Entformungs-Mittel 13. Das zweite Entformungs-Mittel 22 weist ebenfalls einen Entformungs-Mittel-Rahmen 24 auf, an dem mehrere nebeneinander angeordnete Saugnäpfe 24 befestigt sind. Die Saugnäpfe 24 sind derart ausgestaltet, dass das äußere Formteil 3 mit seiner Sichtoberfläche 16 angesaugt werden kann.On the second machine frame 17 are second molding mounts 20 provided by means of which the inner molding 4 secured against displacement can be recorded. The negative-form surface 19 is the in the second molding mounts 20 attached inner molding 4 facing. The in the second molding mounts 20 attached inner molding 4 limited together with the second machine frame 17 a second vacuum room 21 in which a negative pressure can be generated by means not shown vacuum openings. Above the second machine frame 17 is a second deterrent 22 arranged along the direction 8th is displaceable. The second demoulding agent 22 is identical to the first mold release agent 13 , The second demoulding agent 22 also has a demolition center frame 24 on, on which several juxtaposed suction cups 24 are attached. The suckers 24 are designed such that the outer molding 3 with its visual surface 16 can be sucked.

Die Vorrichtung 1 umfasst weiterhin eine als Roboter ausgebildete Transport-Vorrichtung 25 und eine Flächenheizung 26, die entlang einer Transport-Richtung 27 bewegbar sind. Die Transport-Vorrichtung 25 weist einen sogenannten Offset-Rahmen 28 auf, an dem mehrere nebeneinander angeordnete Saugnäpfe 29 befestigt sind. Die Transport-Vorrichtung 25 ist unterhalb des ersten und zweiten Entformungs-Mittels 13, 22 angeordnet und in eine erste Position unterhalb des ersten Entformungs-Mittels 13 sowie in eine zweite Position unterhalb des zweiten Entformungs-Mittels 22 bewegbar, wobei die Saugnäpfe 29 dem jeweiligen Entformungs-Mittel 13, 22 zugewandt sind. Die Saugnäpfe 29 der Transport-Vorrichtung 25 sind derart ausgestaltet, dass das äußere Formteil 3 mit der der Sichtoberfläche 16 abgewandten Seite ansaugbar ist. Seitlich an dem Offset-Rahmen 28 sind mehrere nebeneinander angeordnete Heiz-Mittel 30 in Form von Halogenstrahlern befestigt, mittels derer das äußere Formteil 3 in einem Verschweiß-Bereich 31 lokal beheizbar ist. Die Flächenheizung 26 ist zum Beheizen der Formteile 3, 4 entlang der Transport-Richtung 27 in eine erste Position oberhalb der Positiv-Form 9 und in eine zweite Position oberhalb der Negativ-Form 18 bewegbar. Die Flächenheizung 26 weist Infrarotstrahlfelder 32 auf, die derart geformt sind, dass sowohl das ungeformte äußere Formteil 3 als auch das ungeformte innere Formteil 4 auf eine Verformungstemperatur erhitzbar ist. Hierzu ist die Flächenheizung 26 in der ersten und zweiten Position nahe zu den ungeformten Formteilen 3, 4 angeordnet.The device 1 further comprises a trained as a robot transport device 25 and a surface heating 26 moving along a transport direction 27 are movable. The transport device 25 has a so-called offset frame 28 on, on which several juxtaposed suction cups 29 are attached. The transport device 25 is below the first and second release agents 13 . 22 arranged and in a first position below the first mold release agent 13 and to a second position below the second release agent 22 movable, with the suction cups 29 the respective mold release agent 13 . 22 are facing. The suckers 29 the transport device 25 are designed such that the outer molding 3 with the visual surface 16 the opposite side is sucked. Laterally on the offset frame 28 are several juxtaposed heating means 30 attached in the form of halogen lamps, by means of which the outer molding 3 in a welding area 31 locally heated. The surface heating 26 is for heating the moldings 3 . 4 along the transport direction 27 in a first position above the positive mold 9 and to a second position above the negative mold 18 movable. The surface heating 26 has infrared ray fields 32 which are shaped so that both the unshaped outer molded part 3 as well as the unshaped inner molding 4 can be heated to a deformation temperature. For this purpose, the surface heating 26 in the first and second positions close to the unshaped moldings 3 . 4 arranged.

Im Folgenden wird unter Bezugnahme auf die 1 bis 8 die Funktionsweise der Vorrichtung 1 beschrieben. 1 zeigt einen ersten Verfahrensschritt bei der Herstellung des Hohl-Formteils 2. Das Entformen des geformten äußeren Formteils 3 ist gerade abgeschlossen. Das äußere Formteil 3 ist an den Saugnäpfen 15 des ersten Entformungs-Mittels 13 befestigt und die Transport-Vorrichtung 25 ist in ihrer ersten Position unterhalb des ersten Entformungs-Mittels 13. In den zweiten Formteil-Halterungen 20 der zweiten Tiefziehmaschine 6 ist das noch ungeformte innere Formteil 4 befestigt. Die Flächenheizung 26 befindet sich in der zweiten Position oberhalb der Negativ-Form 18 und des inneren Formteils 4 und beheizt das innere Formteil 4 bis zu seiner Verformungstemperatur. Das noch ungeformte innere Formteil 4 ist plattenförmig ausgebildet und besteht aus Kunststoff.The following is with reference to the 1 to 8th the operation of the device 1 described. 1 shows a first process step in the production of the hollow molding 2 , The demoulding of the molded outer molded part 3 is just finished. The outer molding 3 is on the suction cups 15 of the first release agent 13 attached and the transport device 25 is in its first position below the first release agent 13 , In the second molded part holders 20 the second thermoforming machine 6 is the still unshaped inner molding 4 attached. The surface heating 26 is in the second position above the negative mold 18 and the inner molding 4 and heats the inner molding 4 up to its deformation temperature. The still unshaped inner molding 4 is plate-shaped and made of plastic.

Die 2 und 3 zeigen einen zweiten Verfahrensschritt bei der Herstellung des Hohl-Formteils 2. Das erste Entformungs-Mittel 13 wird entgegen der Richtung 8 zu der Transport-Vorrichtung 25 bewegt, so dass das äußere Formteil 3 mit seiner der Sichtoberfläche 16 abgewandten Seite auf die Saugnäpfe 29 der Transport-Vorrichtung 25 abgelegt werden kann. Die Saugnäpfe 29 saugen anschließend das äußere Formteil 3 an, während die Saugnäpfe 15 des ersten Entformungs-Mittels 13 die Verbindung zu der Sichtoberfläche 16 des äußeren Formteils 3 lösen. Die Halogenstrahler 30 befinden sich nun nahe dem Verschweiß-Bereich 31 des äußeren Formteils 3. Das ungeformte innere Formteil 4 hat seine Verformungstemperatur erreicht und die Flächenheizung 26 wird entlang der Transport-Richtung 27 aus der zweiten Position in eine Ruhestellung zwischen der ersten und zweiten Tiefziehmaschine 5, 6 bewegt.The 2 and 3 show a second process step in the production of the hollow molding 2 , The first deterrent 13 will be contrary to the direction 8th to the transport device 25 moves, leaving the outer molding 3 with its the visual surface 16 facing away from the suction cups 29 the transport device 25 can be stored. The suckers 29 then suck the outer molding 3 on while the suckers 15 of the first release agent 13 the connection to the visual surface 16 of the outer molding 3 to solve. The halogen spotlights 30 are now near the weld area 31 of the outer molding 3 , The unshaped inner molding 4 has reached its deformation temperature and the surface heating 26 will be along the transport direction 27 from the second position to a rest position between the first and second thermoforming machines 5 . 6 emotional.

4 zeigt einen dritten Verfahrensschritt bei der Herstellung des Hohl-Formteils 2. Die Transport-Vorrichtung 25 wird von der ersten Position unterhalb des ersten Entformungs-Mittels 13 in die zweite Position unterhalb des zweiten Entformungs-Mittels 22 bewegt, wobei gleichzeitig das äußere Formteil 3 zielgesteuert zu der zweiten Tiefziehmaschine 6 befördert und im Verschweiß-Bereich 31 mittels der Halogenstrahler 13 lokal beheizt wird. Der Verschweiß-Bereich 31 wird dabei auf eine Temperatur aufgeheizt, die geringfügig unterhalb der Verformungstemperatur liegt. Die Negativ-Form 18 wird in Richtung 8 in das auf Verformungstemperatur befindliche innere Formteil 4 bewegt, so dass sich dieses an die Negativ-Form-Oberfläche 19 anlegt. Durch das Erzeugen eines Unterdrucks im zweiten Vakuum-Raum 21 legt sich das innere Formteil 4 an die Negativ-Form-Oberfläche 19 an und wird somit negativ geformt. 4 shows a third process step in the production of the hollow molding 2 , The transport device 25 is from the first position below the first release agent 13 in the second position below the second mold release agent 22 moved, at the same time the outer molding 3 targeted to the second thermoforming machine 6 conveyed and in the welding area 31 by means of the halogen lamps 13 locally heated. The welding area 31 is heated to a temperature which is slightly below the deformation temperature. The negative form 18 will go in the direction 8th in the inner mold part located at the deformation temperature 4 moved, so this to the negative-form surface 19 invests. By generating a negative pressure in the second vacuum space 21 puts the inner molding 4 to the negative mold surface 19 and is thus negatively shaped.

Negativ geformt bedeutet, dass die der Negativ-Form-Oberfläche 19 zugewandte Seite des inneren Formteils 4 innerhalb des fertigen Hohl-Formteils 2 liegt. Das derart geformte innere Formteil 4 liegt somit zum Verschweißen mit dem äußeren Formteil 3 bereit. Die Flächenheizung 26 befindet sich weiterhin in der Ruhestellung. In die ersten Formteil-Halterungen 11 der ersten Tiefziehmaschine 5 wird ein neues ungeformtes äußeres Formteil 3 eingelegt. Das neue ungeformte äußere Formteil 3 ist plattenförmig ausgebildet und besteht aus Kunststoff.Negatively shaped means that the negative-form surface 19 facing side of the inner molding 4 within the finished hollow molding 2 lies. The thus formed inner molding 4 is thus for welding to the outer molding 3 ready. The surface heating 26 is still in the resting position. In the first molded part holders 11 the first thermoforming machine 5 becomes a new unshaped outer molding 3 inserted. The new unshaped outer molding 3 is plate-shaped and made of plastic.

Die 5 und 6 zeigen einen vierten Verfahrensschritt bei der Herstellung des Hohl-Formteils 2. Die Flächenheizung 26 befindet sich in der ersten Position oberhalb der Positiv-Form 9 und des neuen ungeformten äußeren Formteils 3. Die Flächenheizung 26 beheizt das neue äußere Formteil 3 bis auf die Verformungstemperatur. Die Transport-Vorrichtung 25 wird in die zweite Position unterhalb des zweiten Entformungs-Mittels 22 bewegt. Darauffolgend wird das zweite Entformungs-Mittel 22 entgegen der Richtung 8 zu dem äußeren Formteil 3 bewegt, wobei die Saugnäpfe 24 des zweiten Entformungs-Mittels 22 das äußere Formteil 3 an der Sichtoberfläche 16 ansaugen. Anschließend wird die Verbindung zu den Saugnäpfen 29 der Transport-Vorrichtung 25 gelöst, und das zweite Entformungs-Mittel 22 in Richtung 8 bewegt, so dass das äußere Formteil 3 von der Transport-Vorrichtung 25 entfernt wird. Die Transport-Vorrichtung 25 wird anschließend in eine Ruheposition zwischen der ersten und zweiten Tiefziehmaschine 5, 6 bewegt, wie in 5 gezeigt. Darauffolgend wird das zweite Entformungs-Mittel 22 entlang der Richtung 8 auf das innere Formteil 4 bewegt. Wenn das äußere Formteil 3 das innere Formteil 4 berührt, wird der Verschweiß-Bereich 31 des äußeren Formteils 3 mit dem inneren Formteil 4 verschweißt. Der Verschweiß-Bereich 31 liegt gegen den Entformungs-Mittel-Rahmen 23 an, so dass im Verschweiß-Bereich 31 eine Anpresskraft mittels des zweiten Entformungs-Mittels 22 ausgeübt werden kann. Das äußere Formteil 3 wird im Verschweiß-Bereich 31 fest mit dem inneren Formteil 4 zu dem Hohl-Formteil 2 verbunden.The 5 and 6 show a fourth process step in the production of the hollow molding 2 , The surface heating 26 is in the first position above the positive shape 9 and the new unshaped outer molding 3 , The surface heating 26 heats the new outer molding 3 to the deformation temperature. The transport device 25 will be in the second position below the second release agent 22 emotional. Subsequently, the second demolding agent 22 against the direction 8th to the outer molding 3 moves, with the suction cups 24 the second mold release agent 22 the outer molding 3 on the visual surface 16 suck. Subsequently, the connection to the suction cups 29 the transport device 25 solved, and the second release agent 22 in the direction 8th moves, leaving the outer molding 3 from the transport device 25 Will get removed. The transport device 25 is then in a rest position between the first and second thermoforming machine 5 . 6 moves, as in 5 shown. Subsequently, the second demolding agent 22 along the direction 8th on the inner molding 4 emotional. When the outer molding 3 the inner molding 4 touched, the welding area becomes 31 of the outer molding 3 with the inner molding 4 welded. The welding area 31 lies against the demoulding agent frame 23 on, so in the welding area 31 a contact pressure by means of the second mold release agent 22 can be exercised. The outer molding 3 will be in the welding area 31 firmly with the inner molding 4 to the hollow molding 2 connected.

7 zeigt einen fünften Verfahrensschritt bei der Herstellung des Hohl-Formteils 2. Die Flächenheizung 26 wird zunächst in die Ruhestellung zwischen der ersten und zweiten Tiefziehmaschine 5, 6 bewegt. Anschließend wird die Positiv-Form 9 der ersten Tiefziehmaschine 5 in Richtung 8 in das noch ungeformte äußere Formteil 3 bewegt, so dass sich das auf Verformungstemperatur befindliche äußere Formteil 3 entsprechend der Positiv-Form-Oberfläche 10 formt. 7 shows a fifth process step in the production of the hollow molding 2 , The surface heating 26 is first in the rest position between the first and second thermoforming machine 5 . 6 emotional. Subsequently, the positive form 9 the first thermoforming machine 5 in the direction 8th in the still unshaped outer molding 3 moves, so that located at the deformation temperature outer molding 3 according to the positive-form surface 10 shaped.

Durch das Erzeugen eines Unterdrucks in dem ersten Vakuum-Raum 12 legt sich das äußere Formteil 3 an die Positiv-Form-Oberfläche 10 an und wird positiv geformt. Positiv geformt bedeutet, dass die Sichtoberfläche 16 des äußeren Formteils 3 der Positiv-Form-Oberfläche 10 abgewandt ist. Das ersten Entformungs-Mittel 13 wird nun entlang der Richtung 8 zu dem äußeren Formteil 3 bewegt, so dass dieses mittels der Saugnäpfe 15 an der Sichtoberfläche 16 angesaugt werden kann. Das fertige Hohl-Formteil 2 in der zweiten Tiefziehmaschine 6 wird zunächst mittels Gebläseluft oder Spülluft gekühlt, so dass es insbesondere im Verschweiß-Bereich 31 formstabil ist. Das Hohl-Formteil 2 kann nun mittels des zweiten Entformungs-Mittels 22 aus der Negativ-Form 18 entformt werden oder – wie in 7 dargestellt – das zweite Entformungs-Mittel 22 nach dem Lösen der Verbindung zwischen den Saugnäpfen 24 und der Sichtoberfläche 16 in Richtung 8 bewegt werden, so dass das Hohl-Formteil 2 zur Entnahme in der zweiten Tiefziehmaschine 6 bereit liegt.By creating a negative pressure in the first vacuum space 12 puts the outer molding 3 to the positive-mold surface 10 and is shaped positively. Positively shaped means the visible surface 16 of the outer molding 3 the positive-shape surface 10 turned away. The first deterrent 13 will now be along the direction 8th to the outer molding 3 moves, so this through the suction cups 15 on the visual surface 16 can be sucked. The finished hollow molding 2 in the second thermoforming machine 6 is first cooled by means of forced air or scavenging air, so that it is especially in the welding area 31 is dimensionally stable. The hollow molding 2 can now by means of the second mold release agent 22 from the negative form 18 be demoulded or - as in 7 shown - the second demoulding means 22 after releasing the connection between the suction cups 24 and the visual surface 16 in the direction 8th be moved so that the hollow molding 2 for removal in the second thermoforming machine 6 is ready.

8 zeigt einen sechsten Verfahrensschritt bei der Herstellung des Hohl-Formteils 2. Das positiv geformte äußere Formteil 3 wird mittels des ersten Entformungs-Mittels 13 in Richtung 8 bewegt und von der Positiv-Form 9 entformt. Das erste Entformungs-Mittel 13 mit dem daran befestigten äußeren Formteil 3 wartet auf die Übernahme des äußeren Formteils 3 durch die Transport-Vorrichtung 25. Das fertige Hohl-Formteil 2 wird aus der Negativ-Form 18 der zweiten Tiefziehmaschine 6 manuell entformt und anschließend entweder manuell oder durch eine nicht näher dargestellte Schneid-Vorrichtung umlaufend beschnitten und somit Überstände abgetrennt. Der in den 1 bis 8 beschriebene Zyklus wiederholt sich nun beginnend mit 1. 8th shows a sixth step in the production of the hollow molding 2 , The positively shaped outer molded part 3 is by means of the first mold release agent 13 in the direction 8th moved and positive shape 9 removed from the mold. The first deterrent 13 with the attached outer molding 3 waiting for the acquisition of the outer molding 3 through the transport device 25 , The finished hollow molding 2 gets out of the negative form 18 the second thermoforming machine 6 manually demolded and then circumcised either manually or by a cutting device not shown circumferentially and thus separated supernatants. The in the 1 to 8th described cycle repeats itself starting with 1 ,

Durch das Positivformen des äußeren Formteils 3 ist die Sichtoberfläche 16 des äußeren Formteils 3 nicht der Positiv-Form-Oberfläche 10 zugewandt, so dass sich Lufteinschlüsse nicht in der Sichtoberfläche 16 abbilden und somit eine hohe Oberflächenqualität erreichbar ist. Durch das Negativformen des inneren Formteils 4 liegt das innere Formteil 4 zur Montage mit dem äußeren Formteil 3 bereit und das innere Formteil 4 kann noch während des Formens mit dem äußeren Formteil 3 verschweißt werden. Durch das lokale Beheizen des äußeren Formteils 3 in dem Verschweiß-Bereich 31 während des zielgesteuerten Beförderns in der Transport-Vorrichtung 25 ist kein zusätzlicher Arbeitsgang erforderlich. Somit kann das Hohl-Formteil 2 zeitsparend hergestellt werden, wobei die Sichtoberfläche 16 hohen Qualitätsanforderungen entspricht. Zusätzlich besteht die Möglichkeit, während der Herstellung zwischen dem inneren Formteil 4 und dem äußeren Formteil 3 Einlegeteile, wie beispielsweise isolierende Schaumformteile, Verschließmechanismen oder Dichtungselemente, einzulegen.By the positive molding of the outer molding 3 is the visual surface 16 of the outer molding 3 not the positive-form surface 10 facing, so that air pockets are not in the visible surface 16 depict and thus a high surface quality can be achieved. By the negative molding of the inner molding 4 lies the inner molding 4 for mounting with the outer molding 3 ready and the inner molding 4 can still while molding with the outer molding 3 be welded. By locally heating the outer molding 3 in the welding area 31 during the targeted transport in the transport device 25 no additional operation is required. Thus, the hollow molding 2 be made saving time, with the visible surface 16 meets high quality requirements. In addition, it is possible during production between the inner molding 4 and the outer molding 3 Insert inserts, such as insulating foam moldings, closing mechanisms or sealing elements insert.

Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind polymere Kühlschranktüren, Gefrierschranktüren, Abdeckungen von Kühlboxen und Trennwände herstellbar, wobei das äußere Formteil 3 und das innere Formteil 4 unterschiedlich aufgebaut sein können. Beispielsweise kann das äußere Formteil 3 aus einem mehrschichtigen Verbundwerkstoff mit Wasserdampfsperrschicht hergestellt sein. Der Einsatz von handelsüblichen Tiefziehmaschinen 5, 6 führt zu geringen Werkzeugkosten und somit zu einer kostengünstigen Herstellung von Hohl-Formteilen 2.With the device according to the invention are polymeric refrigerator doors, freezer doors, covers of coolers and partitions produced with the outer molding 3 and the inner molding 4 can be structured differently. For example, the outer molding 3 be made of a multilayer composite material with water vapor barrier layer. The use of commercially available thermoforming machines 5 . 6 leads to low tooling costs and thus to a cost-effective production of hollow moldings 2 ,

Claims (13)

Vorrichtung (1) zur Herstellung eines Hohl-Formteils (2) aus einem äußeren Formteil (3) und einem inneren Formteil (4), umfassend – eine erste Form-Vorrichtung (5) zum Formen des äußeren Formteils (3), und – eine zweite Form-Vorrichtung (6) zum Formen des inneren Formteils (4), gekennzeichnet durch – eine Transport-Vorrichtung (25) zum zielgesteuerten Befördern des äußeren Formteils (3) von der ersten Form-Vorrichtung (5) zu der zweiten Form-Vorrichtung (6), wobei – die Transport-Vorrichtung (25) mindestens ein Heiz-Mittel (30) zum lokalen Beheizen des äußeren Formteils (3) während des Beförderns aufweist.Contraption ( 1 ) for producing a hollow molded part ( 2 ) from an outer molded part ( 3 ) and an inner molding ( 4 ), comprising - a first mold device ( 5 ) for molding the outer molding ( 3 ), and - a second mold device ( 6 ) for molding the inner molding ( 4 ), characterized by - a transport device ( 25 ) for the purpose of conveying the outer molding ( 3 ) from the first mold device ( 5 ) to the second mold device ( 6 ), wherein - the transport device ( 25 ) at least one heating means ( 30 ) for locally heating the outer molding ( 3 ) during conveyance. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Form-Vorrichtung (5) derart ausgestaltet ist, dass das äußere Formteil (3) positiv formbar ist.Device according to claim 1, characterized in that the first molding device ( 5 ) is configured such that the outer molded part ( 3 ) is positively malleable. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Form-Vorrichtung (6) derart ausgestaltet ist, dass das innere Formteil (4) negativ formbar ist.Device according to claim 1 or 2, characterized in that the second shaping device ( 6 ) is configured such that the inner molded part ( 4 ) is negatively moldable. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Form-Vorrichtung (6) ein Entformungs-Mittel (22) zum Entformen des Hohl-Formteils (2) aufweist, wobei das Entformungs-Mittel (22) derart ausgestaltet ist, dass mittels des Entformungs-Mittels (22) das äußere Formteil (3) auf das innere Formteil (4) aufpressbar ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the second shaping device ( 6 ) a demoulding agent ( 22 ) for demolding the hollow molded part ( 2 ), wherein the demoulding means ( 22 ) is configured such that by means of the demolding means ( 22 ) the outer molding ( 3 ) on the inner molding ( 4 ) is aufpressbar. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Heiz-Mittel (30) eine Strahlungsquelle, insbesondere ein Halogenstrahler ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one heating means ( 30 ) is a radiation source, in particular a halogen radiator. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass genau eine Flächenheizung (26) zum Beheizen der ungeformten Formteile (3, 4) vorgesehen ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that exactly one surface heating ( 26 ) for heating the unshaped moldings ( 3 . 4 ) is provided. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jede Form-Vorrichtung (5, 6) eine Tiefziehmaschine zum Formen von Kunststoff ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that each mold device ( 5 . 6 ) is a thermoforming machine for molding plastic. Verfahren zur Herstellung eines Hohl-Formteils (2) aus einem äußeren Formteil (3) und einem inneren Formteil (4) mit einer Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7, umfassend die folgenden Schritte: – Positivformen des äußeren Formteils (3) in der ersten Form-Vorrichtung (5), – Befördern des positiv geformten, äußeren Formteils (3) von der ersten Form-Vorrichtung (5) zu der zweiten Form-Vorrichtung (6) mittels der Transport-Vorrichtung (25), – Beheizen des äußeren Formteils (3) mittels des mindestens einen Heiz-Mittels (30) während des Beförderns, – Negativformen des inneren Formteils (4) in der zweiten Form-Vorrichtung (6), – Aufpressen des beheizten, äußeren Formteils (3) auf das negativ geformte, innere Formteil (4) mittels des Entformungs-Mittels (22).Process for producing a hollow shaped part ( 2 ) from an outer molded part ( 3 ) and an inner molding ( 4 ) comprising a device according to one of claims 1 to 7, comprising the following steps: - positive molding of the outer molding ( 3 ) in the first mold device ( 5 ), - conveying the positively shaped, outer molded part ( 3 ) from the first mold device ( 5 ) to the second mold device ( 6 ) by means of the transport device ( 25 ), - heating the outer molding ( 3 ) by means of the at least one heating means ( 30 ) during conveyance, - negative molding of the inner molding ( 4 ) in the second mold apparatus ( 6 ), - pressing the heated, outer molding ( 3 ) on the negatively shaped, inner molding ( 4 ) by means of the demoulding agent ( 22 ). Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Beheizen des äußeren Formteils (3) lokal erfolgt.A method according to claim 8, characterized in that the heating of the outer molding ( 3 ) locally. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Negativformen des inneren Formteils (4) und das Aufpressen des äußeren Formteils (3) zeitlich überschneiden.A method according to claim 9, characterized in that the negative molding of the inner molding ( 4 ) and the pressing of the outer molding ( 3 ) temporally overlap. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Formen der Formteile (3, 4) durch Vakuumtiefziehen erfolgt.Method according to one of claims 8 to 10, characterized in that the molding of the molded parts ( 3 . 4 ) by vacuum forming. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Entformen des Hohl-Formteils (2) nach dem Abkühlen des äußeren und inneren Formteils (3, 4) erfolgt.Method according to one of claims 8 to 11, characterized in that the demolding of the hollow molded part ( 2 ) after cooling the outer and inner moldings ( 3 . 4 ) he follows. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 12, gekennzeichnet durch ein Entformen des Hohl-Formteils (2) aus der zweiten Form-Vorrichtung (6) mittels des Entformungs-Mittels (22).Method according to one of claims 8 to 12, characterized by a demolding of the hollow molded part ( 2 ) from the second molding apparatus ( 6 ) by means of the demoulding agent ( 22 ).
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