DE102004033777A1

DE102004033777A1 - Method for spreading of glued fine and coarse material to form mat on preformed sheet has fine and coarse material applied from silo or hopper, mixed into material flow and by spreading head on preformed sheet to form mat

Info

Publication number: DE102004033777A1
Application number: DE200410033777
Authority: DE
Inventors: Gernot Von Dr. Haas; Friedrich Bosler
Original assignee: Dieffenbacher GmbH and Co KG
Current assignee: Dieffenbacher GmbH Maschinen und Anlagenbau
Priority date: 2004-07-12
Filing date: 2004-07-12
Publication date: 2006-02-02
Also published as: CN1807043A; CN1807043B

Abstract

The method is for the spreading of glued fine (12) and coarse (11) material of varying size to form a mat on a preformed sheet (18) in the process of manufacturing of material panels, especially of orientated strand particle boards of material with lignocellulose content, whereby the spread mat is hardened by pressure and heat. The fine and coarse material is applied from a silo or hopper, mixed into a material flow (19) and by means of a spreading head (20) is spread on a preformed sheet to form a mat. The mixing of the material flow of fine and coarse material from the hoppers is carried out with consideration for a predetermined weight ratio. Independent claims are also included for the following: (A) a device for the uniform spreading of fine and coarse material to form a mat on a preformed sheet by application of the aforesaid method; and (B) a spreading head for the orientated and uniform spreading of fine and coarse materials.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren, eine Vorrichtung und einen Streukopf zur Streuung oder Schüttung von Partikeln nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The The invention relates to a method, a device and a scattering head for scattering or bedding of particles according to the preamble of claim 1.

Bei der kontinuierlichen und diskontinuierlichen Herstellung von Werkstoffplatten, vorzugsweise von orientiert gestreuten Spanplatten (OSB), aus lignozellulosehaltigem Material, ist die Dichteverteilung innnerhalb der aus dem beleimten Grundmaterial zu streuenden Pressgutmatte ein entscheidendes Kriterium für die Güte der Werkstoffplatten und deren Anwendbarkeit. Denn unterschiedliche Dichteverteilungen innerhalb einer gestreuten und zu verpressenden Matte bringen schwer ausregelbare Störgrößen in den bereits von Grund auf sehr komplexen Produktionsprozeß und verringern die Festigkeitswerte des Endproduktes.at the continuous and discontinuous production of material plates, preferably of oriented scattered chipboard (OSB), lignocellulosic Material, the density distribution is within the glued from the Base material to scattering Pressgutmatte a crucial criterion for the Goodness of Material plates and their applicability. Because different Density distributions within a scattered and to be pressed Matt bring difficult controllable disturbances in the already of reason on very complex production process and reduce the strength values of the final product.

Es gibt in der Streutechnik verschiedene Verfahren und Vorrichtungen zum Längs- und Querorientieren von Langspänen, den so genannten Strands mit Längen von 30–300 mm, Breiten von 5–40 mm und Dicken von 0,2–2 mm. Dabei hat sich im Wesentlichen durchgesetzt, dass die Strands aus einem Streubunker ausgetragen werden, nach unten fallen und dann mittels eines Längsorientier-Streukopfes längs und eines Querorientier-Streukopfes quer zur Produktionsrichtung gestreut werden. Der Längsorientier-Streukopf wird im wesentlichen nach der in der EP 0 175 015 B1 beschriebenen Form ausgeführt. Die Querorientierung in einem Streukopf wird meist mit einer Trommel, auf die Leitbleche montiert sind, wie in DE 25 23 515 A1 beschrieben, durchgeführt.There are various methods and devices for the longitudinal and transverse orientation of long shavings, the so-called strands with lengths of 30-300 mm, widths of 5-40 mm and thicknesses of 0.2-2 mm in the spreading technology. It has essentially prevailed that the strands are discharged from a scatter bunker, fall down and then scattered by means of a longitudinal stray scattering head along and a Querorientier-scattering head transverse to the production direction. The longitudinal orientation scattering head is substantially according to the in the EP 0 175 015 B1 described form executed. The transverse orientation in a scattering head is usually with a drum, are mounted on the baffles, as in DE 25 23 515 A1 described, performed.

Mit diesen heute gängigen Streuvorrichtungen wird eine Flächengewichtsverteilung längs und quer von ±5% bei 18 mm dicken Platten gemessen an Proben des Endproduktes mit Abmessungen von 150 mm × 150 mm erreicht. Die Güte der Flächengewichtsverteilung hängt auch von der Zusammensetzung des Streugutes ab. Enthält das Streugut viel Feingut, so weist die Flächengewichtsverteilung eine größere Streuung auf. Als Feingut wird im allgemeinen Streugut bezeichnet, dass durch einen Sieb mit einer bestimmten Siebmaschenweite – von meist 6 mm Maschenweite – bei einer Siebung fällt. Das Feingut liegt in einem Streubunker bzw. Silo sowohl über der Breite als auch der Länge häufig in Form von Anhäufungen (Nestern) vor, also abgegrenzten Bereichen mit höherem Anteil an Feingut. Wenn diese Bereiche ausgetragen werden, werden diese Feingut-Nester zwar über die Streukopflänge noch etwas weiter verteilt, aber dennoch entstehen Teilbereiche in der Platte mit höherer Dichte.With these common today Spreaders become a basis weight distribution lengthwise and crosswise of ± 5% in 18 mm thick plates measured on samples of the final product with Dimensions of 150 mm × 150 mm reached. The goodness the basis weight distribution hangs too from the composition of the material to be spread. Does the grit contain much fines, this is shown by the basis weight distribution a greater dispersion on. As a fine material is generally called grit that by a sieve with a certain Siebmaschenweite - of most 6 mm mesh size - at a screening falls. The fines are in a scatter bin or silo over both Width as well as the length often in the form of clusters (Nests) before, ie delimited areas with a higher proportion of fines. If While these areas are carried over these fines nests are over the Spreading head length still a little further distributed, but nevertheless partial areas arise in the plate with higher Density.

Während des Auffüllens eines Streubunkers mittels sogenannter Rückstreifer kommt es sogar zu einer noch stärkeren Entmischung von Feingut und Strands, da beim Rückstreifen das Feingut verstärkt in die unteren Strands rieselt und damit eine sehr feingutreiche Schicht über die gesamte Streubunkerbreite auf einer Länge von ein bis vier Metern entsteht. Bei dem Austrag aus dem Bunker können daher bestimmte Bereiche ausgetragen werden, die viel Feingut (hohe Schüttdichte) und andere Bereiche mit wenig Feingut (niedrige Schüttdichte) aufweisen, wodurch es zu starken Schwankungen des Flächengewichts der Matte längs und dadurch zu Schwankungen im Aufbau der Matte kommt.During the filling a scatter bunker by means of so-called back wipers, it even comes to a even stronger Separation of fines and strands, as reinforced in the back strip, the fines in the lower strands trickles and thus a very finingutreiche layer over the total spreading hopper width over a length of one to four meters arises. When discharging from the bunker, therefore, certain areas be discharged, which has a lot of fines (high bulk density) and other areas with little fines (low bulk density) have, causing it to strong fluctuations in the basis weight the mat along and this leads to fluctuations in the structure of the mat.

Mittlerweile wird das Feingut bei einigen OSB-Produzenten gezielt abgesiebt und aus dem Prozess ausgeschleust. Bei anderen OSB-Herstellungswerken wird das Feingut separat von den Strands in einem schnell rotierenden Feingutmischer, der ähnlich aufgebaut ist wie ein Mischer in der Spanplattenindustrie, beleimt. Zum einen weil das Feingut zum Erreichen der gleichen Querzugfestigkeit wie die der Strands mehr Klebstoff benötigt und weil diese Art der Aufbringung des Klebstoffs als günstiger angesehen wird. Zum Teil werden zu dem Feingut auch Gatter-, Säge-, Hobelspäne und dergleichen sowie andere kleinere Partikel zugegeben, bzw. nur diese Partikel beleimt. Nach der Beleimung werden diese dem Streugutmaterialstrom wieder zugegeben und mit den Strands in den Streubunker befördert oder die beleimten Partikel werden als separate Schicht gestreut. Das beleimte Feingut wird teilweise auch zu den Strands der Deckschichten und/oder zu den Strands der Mittelschichten, meist während der Förderung zu den Streumaschinen, zugegeben, wobei sich das Feingut wie oben ausgeführt nicht gleichmässig mit den Strands vermischt.meanwhile The fines are sieved and targeted at some OSB producers removed from the process. For other OSB production plants The fines are separated from the strands in a rapidly rotating manner Fine mixer, the similar constructed like a mixer in the chipboard industry, glued. First, because the fines to achieve the same transverse tensile strength as the beach needs more glue and because this type of Application of the adhesive as cheaper is seen. In part, the fine material also gate, sawing, wood shavings and the like and others added smaller particles, or glued only these particles. To the gluing they are added to the grit material flow again and with the strands in the spreading bins or the glued particles are scattered as a separate layer. The glued fines will partly also to the strands of the surface layers and / or to the beaches the middle classes, mostly during the promotion to the spreaders, added, with the fines as above accomplished not even mixed with the beaches.

Als andere Möglichkeit wird das beleimte Feingut mit einer eigenen Streumaschine, welche aus einem Streubunker und Streukopf besteht, auf die Matte bzw. auf das Formband gestreut. Dabei kann mittels dieser Streumaschine auf das Formband bzw. auf die obere Mattenschicht, zwischen der Strand-Deckschicht und der Strand-Mittelschicht sowie zwischen zwei Strand-Mittelschicht-Streumaschinen, also direkt in den Mittelschichtbereich hinein, gestreut werden. Nachteilig bei diesem Verfahren ist, dass eine Holzwerkstoff-Platte mit ausgeprägtem Schichtaufbau entsteht. Die aus dem Feingut bestehende Schicht weist in der Regel eine geringere Biegefestigkeit auf und bröckelt bei der Bearbeitung eher auseinander. Beides ist für eine Verwendung der so gefertigten Platten für Nut und Feder Ausführungen in der Endproduktionsphase an den Plattenschmalflächen ungenügend. Weiterhin ist häufig trotz Glättung der bereits gestreuten Teilmatte vor dem Aufstreuen der Feingut- bzw. Spanschicht ein Abgleiten des Feingutes in diesem Streubereich vorhanden, so dass einige Bereiche überstreut werden, was wieder eine differenzierte Dichteverteilung mit den oben angeführten Nachteilen mit sich bringt.As another possibility, the glued fine material is scattered on the mat or on the forming belt with its own spreader, which consists of a scatter bin and scattering head. It can be scattered by means of this spreader on the forming belt or on the upper mat layer, between the beach cover layer and the beach middle layer and between two beach middle-layer scattering machines, ie directly into the middle layer area. A disadvantage of this method is that a wood-based panel with pronounced layer structure arises. The layer consisting of the fine material usually has a lower flexural strength and crumbles apart during processing. Both are insufficient for use of the plates thus produced for tongue and groove executions in the final production phase on the plate narrow surfaces. Furthermore, despite smoothing the already scattered mat before spreading the fine material or chip layer is a sliding of the fine material in this scattering area available, so that some areas are scattered, which again brings a differentiated density distribution with the above-mentioned disadvantages.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, mit der eine Matte, die sich aus Feingut und Strands zusammensetzt, so zu streuen, dass innerhalb einer Matte nur geringe Flächengewichtsabweichungen vorhanden sind und die Matte einen gleichmäßigen Aufbau aufweist.task the invention is to provide a method and a device with a mat made up of fines and strands, to scatter so that within a mat only small basis weight deviations are present and the mat has a uniform structure.

Die Aufgabe wird durch das erfindungsgemäße Verfahren nach Hauptanspruch 1 dadurch gelöst, dass das Feingut und Grobgut aus jeweils einem Bunker oder Silo ausgetragen wird, zu einem Materialstrom vermischt und mittels eines Streukopfes auf ein Formband zu einer Matte gestreut wird.The The object is achieved by the inventive method according to the main claim 1 solved by that the fines and coarse material from each one bunker or silo is discharged, mixed into a stream of material and by means of a Spreading head is sprinkled on a forming belt to a mat.

Die Lösung der Aufgabe für eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, dass das Feingut und Grobgut jeweils getrennt aus ihrem Bunker ausgeführt und unter Beachtung eines vorgegebenen Gewichtsverhältnisses zu einem Materialstrom vermischbar, der Materialstrom in einen Streukopf überführbar sowie daraus auf einem Formband eine pressgutmatte oder eine Schicht davon streubar ist.The solution the task for a device for carrying out the method according to the invention is that the fines and coarse material each separated executed their bunker and considering a given weight ratio mixable into a stream of material, the material flow in a scattering head can be transferred and therefrom on a forming belt a pressed material mat or a layer thereof streubar is.

Weiter findet sich die Ausgestaltung für einen Streukopf in der Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens beschrieben.Further there is the design for a scattering head in the apparatus for carrying out the method according to the invention described.

Durch die Erfindung wird die Flächengewichtsverteilung sowohl in Produktionsrichtung als auch quer zur Produktionsrichtung verbessert. So genannte Nester von Feingut können sich im Streugutbunker nicht mehr bilden und werden damit auch nicht mehr ausgetragen. Die Schwankung der Schüttdichte in den einzelnen Streubunkern ist sehr gering. Die Bunkerform, die Austragswalzen und die Umdrehungsgeschwindigkeit der Austragswalzen können an den jeweiligen Inhalt angepasst werden, wodurch der Austrag aus dem Bunker viel gleichmäßiger erfolgt und damit Flächengewichts-Schwankungen sowohl längs als auch quer zur Produktionsrichtung vermindert werden.By the invention becomes the basis weight distribution both in the direction of production and across the production direction improved. So-called nests of fines can be found in the spreading material bunker no longer form and are therefore no longer held. The fluctuation of the bulk density in the individual scatter bunkers is very low. The bunker form, the Discharge rollers and the rotational speed of the discharge rollers can be adapted to the respective content, whereby the discharge from the bunker much smoother and hence basis weight fluctuations both along as also be reduced across the production direction.

Die Mittelschicht soll häufig einen unseparierten Aufbau aufweisen, um eine Platte mit hoher Festigkeit an den zu bearbeiteten Plattenschmalflächen zu erzielen, wodurch der Einsatz als Nut- und Federplatte erleichtert wird. Wird zur Streuung das erfindungsgemäße Verfahren verwendet, werden im Streukopf Strands und Feingut vermischt, so dass eine Platte mit unseparierter, quer orientierter Mittelschicht entsteht, die für die Nut- und Federproduktion einsetzbar ist und dennoch eine hohe Biegefestigkeit quer zur Orientierung der Deckschicht aufweist.The Middle class is said to be common have a unseparated structure to a plate with high strength to achieve the machined plate narrow surfaces, whereby the Use as a tongue and groove plate is facilitated. Is going to scatter the inventive method used, are mixed in the scattering head of strands and fines, so that a plate with unseparated, transversely oriented middle layer arises for the tongue and groove production can be used and still a high Bending strength transverse to the orientation of the cover layer.

Mit dem Verfahren können so genannte Kombiplatten mit einem hohem Feingutanteil hergestellt werden, die aus Strands und Feingut bzw. Spänen bestehen. Beispielsweise kann gezielt eine Mittelschicht gestreut werden, die zu 80% aus Feingut und zu 20% aus Strands besteht. Die Deckschicht kann ebenso gezielt aus Feingut und Strands mit einem vorgegebenen Verhältnis von Beispielsweise 60% Strands und 40% Feingut gestreut werden. Diese Kombiplatte kann also teilweise aus einem kostengünstigeren Rohmaterial produziert werden, wobei sie aber die Eigenschaften einer herkömmlichen OSB-Platte aufweist.With the method can so-called combination plates produced with a high fines content which consist of strands and fines or chips. For example can target a middle class that is 80% off Fines and 20% strands. The topcoat may as well specifically from fines and strands with a given ratio of For example, 60% strands and 40% fines are scattered. These Kombiplatte can thus partially from a cost-effective Raw materials are produced, but they have the characteristics a conventional OSB board having.

Es hat sich nämlich herausgestellt, dass durch die gezielte Zudosierung von Feingut je nach Plattendichte und -dicke die Eigenschaft der so hergestellten Platte im Vergleich zur reinen Strandplatte nicht vermindert wird. Mit dem gezielten Zudosieren von Feingut können also kostengünstigere Platten je nach geforderter Biegefestigkeit, ob Nut- und Feder-Verwendung oder hinsichtlich der zu fertigenden Plattenoberfläche erzeugt werden. Bei hohen Anforderungen an die Biegefestigkeit längs wird beispielsweise der Anteil an Feingut in der Deckschicht vermindert oder gar keine separate Feingutdosierung in der Deckschicht durchgeführt. Dementsprechend wird eine Streuung mit Feingut gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren nur dann für die Deckschichten verwendet, wenn dies der geforderte E-Modul auch zulässt.It has become proved that by the targeted addition of fines depending on the plate density and thickness the property of the so produced Plate is not diminished compared to the pure beach plate. With the targeted addition of fines can thus cheaper Plates depending on the required bending strength, whether tongue and groove use or with respect to the plate surface to be produced become. At high demands on the bending strength becomes longitudinal For example, the proportion of fines in the outer layer is reduced or no separate Feingutdosierung performed in the topcoat. Accordingly, will a scattering with fines according to the method of the invention only for the topcoats used, if this is the required modulus of elasticity also allows.

Dieses Züchten der Platteneigenschaften wird zusätzlich noch unterstützt, indem das Feingut und die Strands separat beleimt werden, wobei unterschiedliche Klebstofftypen, Klebstoffmengen, Emulsionsmengen und Härtermengen eingesetzt werden können.This Breed The disk properties are additionally supported by the fines and strands are glued separately, with different ones Types of adhesives, amounts of adhesive, amounts of emulsion and amounts of hardener can be used.

Die Dosierung des Verhältnisses von Feingut und Strands für die jeweilige Schicht kann auf verschiedene Weise erfolgen. Das Feingut kann aus einem Bunker ausgetragen werden, der nach dem Austrag und vor dem Abwerfen mit einer Flächengewichtswaage ausgestattet ist (Streudosierbunker). Da nach dem Streukopf häufig eine Flächengewichtswaage angeordnet ist, kann berechnet werden, wie hoch der Anteil an Feingut für die gestreute Schicht ist. Die Bodenbandgeschwindigkeit des Feingutbunkers kann aber auch in Abhängigkeit der Bodenbandgeschwindigkeit des Strandbunkers eingestellt werden, so dass das Verhältnis bei konstanter Schüttdichte in beiden Bunkern mit sich änderndem Durchsatz ebenfalls konstant bleibt. Als weitere Möglichkeit der Dosierung kann sowohl der Feingutbunker als auch der Strandbunker als Streudosierbunker ausgeführt werden. Schließlich kann der gesamte Streubunker der Strands gewogen werden und der Füllstand ermittelt werden, wodurch die Schüttdichte im Bunker ermittelt wird und damit gravimetrisch dosiert ausgetragen werden kann.The dosage of the ratio of fines and strands for each layer can be done in various ways. The fines can be discharged from a bunker, which is equipped with a basis weight scale after discharge and before discarding (spreading hopper bunker). Since a basis weight scale is often arranged after the scattering head, it can be calculated how high the proportion of fines for the scattered layer is. The bottom belt speed of the fine bunker can also be adjusted depending on the bottom belt speed of the beach bunker, so that the ratio at constant bulk density in both bunkers with changing throughput also remains constant. As a further possibility of dosing, both the fine bunker and the beach bunker can be designed as a scattering bunker. Finally, the entire spreading hopper of the beach can be weighed and the level can be determined, whereby the bulk density is determined in the bunker and thus gravimetrically do siert can be discharged.

Als letzte Möglichkeit können in einem Teil des Bunkers zum Beispiel auf einen Meter Länge unter dem Bodenband Waagen angeordnet werden, die ebenfalls zur Schüttdichteermittlung und der Dosierung dienen können.When last chance can in one part of the bunker, for example, one meter in length below the bottom band scales are arranged, which also for bulk density determination and the dosage can serve.

Der Längsorientierungsstreukopf kann separierend oder unseparierend ausgeführt werden. Bei einer separierenden Streuung kann die feine Schicht zur Mittelschicht oder zur Deckschicht, also Mattenoberfläche, gestreut werden. Die Separation der feinen Partikel nach außen wird in der Regel durchgeführt, wenn eine glatte Oberfläche erwünscht ist. Die Separierung erfolgt im Streukopf mittels der Vorauflösewalzen und durch die Anordnung der Orientierungsscheiben. Eine Separation in der Deckschicht führt nicht zu einer starken Verminderung der Eigenschaften einer Nut- und Federplatte und ist bei hohem Feinanteil von Vorteil hinsichtlich der Biegefestigkeit der Platte. Die Vorauflösewalzen können als Stachelwalzen oder als Scheiben, die auf einer Welle angeordnet sind, ausgeführt werden. Bei der Ausführung als Welle mit Scheiben, sollte die Vorauflösewalze nicht mehr als 2 Strandlängen über den Orientierungsscheiben angeordnet werden und der Scheibenabstand auf einer Welle kleiner als die Strandlänge sein.Of the Longitudinal orientation spreading head can be carried out in a separating or non-separating manner. In a separating Scattering can be the fine layer to the middle layer or the top layer, so mat surface, be scattered. The separation of the fine particles to the outside becomes usually performed, if a smooth surface he wishes is. The separation takes place in the spreading head by means of pre-dissolving rollers and by the arrangement of the orientation discs. A separation in the top layer leads not to greatly reduce the properties of a groove and spring plate and is at high fines advantageous in terms the flexural strength of the plate. The Vorauflösewalzen can as spiked or as disks arranged on a shaft. In the execution As a shaft with discs, the pre-clearing roller should not exceed 2 strand lengths over the Orientation discs are arranged and the disc distance on a wave smaller than the beach length.

Als besonders günstig hinsichtlich der Separation, der Flächengewichtsverteilung sowie des Durchsatzes bei begrenzter Länge des Streukopfes hat sich folgende Ausführung des Streukopfes herausgestellt. Zur Separierung von langen und kurzen Strands werden unter dem Aufgabebereich Scheiben gleichen Durchmessers auf einer Welle montiert, wobei der Scheibendurchmesser für 100 mm lange Strands etwa 500 mm beträgt und der Abstand der Scheiben auf einer Welle sehr gering eingestellt wird. Nach zwei bis fünf Wellen mit Scheiben gleichen Durchmessers werden Wellen montiert, die auf einer Welle zwei bis vier Scheiben unterschiedlichen Durchmessers aufweisen, wobei der Durchmesserunterschied von größter zu kleinster Scheibe für 80 bis 150 mm lange Strands nicht größer als 100 mm, bevorzugt unter 60 mm beträgt, um eine schlechtere Orientierung durch zu große Freiräume beim Herabfallen der Strands zu vermeiden. Die Scheiben werden so ausgeführt, dass auf einer Welle neben einer großen Scheibe eine, zwei oder drei kleine angeordnet sind, der Abstand 2 großer Scheiben größer als die Strandlänge ist und dass zur nächsten Welle hin die große Scheibe mit der kleinen Scheibe ein Streugatter mit rotierenden Scheiben bilden.When very cheap in terms of separation, the basis weight distribution and the throughput at a limited length of the scattering head, the following version of the scattering head has been found. For the separation of long and short strands are under the task area Disks of the same diameter mounted on a shaft, the Disc diameter for 100 mm long strands is about 500 mm and the distance of the discs is set very low on a wave. After two to five waves with discs of the same diameter, shafts are mounted on a shaft two to four discs of different diameters have, with the difference in diameter from largest to smallest disc for 80 to 150 mm long strands not larger than 100 mm, preferably below 60 mm, for a worse orientation due to too much space when the beach falls down to avoid. The discs are designed so that on a shaft next to a big one Slice one, two or three small arranged, the distance 2 big ones Slices bigger than that beach length is and that to the next Wave towards the big one Slice with the small disc a scattering grate with rotating Forming slices.

Das Feingut wird in diesem Streukopf durch die Scheiben mit einheitlichem großem Durchmesser, die eng nebeneinander liegen, gut orientiert und fällt auch ohne Probleme in die Spalte der Orientierungsscheiben hinein. Die langen großen Strands fallen bei gleichem Scheibendurchmesser auf einer Welle kaum zwischen die Scheiben, sie werden quer in Austragsrichtung weiter transportiert. Gelangen sie aber in den Bereich mit Scheiben unterschiedlichen Durchmessers, dann fällt ein Strandende in den Bereich der kleineren Scheiben und aufgrund der unterschiedlicher Umfangsgeschwindigkeit der Scheiben sowie der unterschiedlichen Höhe der Scheiben wird der Strand zur Welle längs ausgerichtet und fällt, bzw. kippt in den Spalt. Dieser Streukopf hat neben der Vorteile einer guten Separation, einer guten Orientierung von Feingut und Strands sowie einer guten Flächengewichtsverteilung noch den Vorteil einer geringeren Gefahr der Verstopfung des Streukopfes, da der unterschiedliche Scheibendurchmesser kombiniert mit den Auflösewalzen ein Verstopfen verhindert. Durch die Auflösewalzen wird schon eine Vorseparation von Strands und Feingut durchgeführt, so dass das Feingut in den Bereich mit einheitlichem Scheibendurchmesser fällt und damit muss nicht das gesamte Material über die Orientierungsscheiben von Beginn des Streukopfes an transportiert werden.The Fines are in this scattering head through the discs with uniform great Diameters that are close together, well oriented and also falls without problems into the column of orientation discs. The long big Strands fall on the same disc diameter on a shaft barely between the discs, they become transversely in discharge direction transported further. But get into the area with discs different diameters, then a beach end falls into the area the smaller discs and due to the different peripheral speed the slices as well as the different height of the slices becomes the beach longitudinal to the shaft aligned and falls, or tilts into the gap. This scattering head has the advantages of a good separation, a good orientation of fines and beaches as well as a good basis weight distribution still the advantage of a lower risk of clogging of the spreading head, because the different disc diameter combined with the opening rollers prevents clogging. By the opening rollers is already a Vorseparation of Beach and fines performed, so that the fines are in the area with uniform pulley diameter falls and so that does not have all the material on the orientation discs of Beginning of the scattering head to be transported.

In einem Streukopf zur Querorientierung sollte die Trommel mit den Leitblechen so ausgeführt werden, dass der Abstand der Leitbleche an der Trommel einer Länge von 20 bis 80% der durchschnittlichen Länge des Feingutes entspricht. Dadurch kann auch eine Orientierung des Feingutes erreicht werden. Es versteht sich von selbst, dass im Falle einer gewünschten Separation von Feingut und Strands in der Mittelschicht auch der Mittelschichtstreukopf über die Anordnung der Vorauflösewalzen separierend aufgebaut werden kann. Dabei können die Abstände der Leitbleche am Trommelmantel je nach Strandlänge bzw. Feingutlänge eingestellt werden, um ein Verstopfen im Bereich des Trommelmantels im Falle eines zu kleinen Abstandes der Leitbleche bei der Streuung von Strands zu vermeiden.In a scattering head for transverse orientation, the drum with the Baffles are designed so that the distance of the baffles on the drum a length of 20 to 80% of the average length of the fine material corresponds. As a result, an orientation of the fine material can be achieved. It goes without saying that in case of a desired Separation of fines and strands in the middle class also the Middle layer scraping head over separating the arrangement of pre-opening rollers can be built. The can distances the baffles on the drum shell set depending on the length of beach or fines length Be sure to get a clog in the area of the drum shell in case too small a distance of the baffles in the scattering of beaches to avoid.

Zur genauen Positionierung des Materialstromes auf die Auflösewalzen sollten quer zur Förderrichtung auf beiden Seiten Materialaufgabeklappen vorgesehen werden.to exact positioning of the material flow on the opening rollers should be transverse to the conveying direction On both sides material feeding flaps are provided.

Weitere vorteilhafte Maßnahmen und Ausgestaltungen des Gegenstandes der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen und der folgenden Beschreibung mit der Zeichnung hervor.Further advantageous measures and embodiments of the subject matter of the invention will become apparent from the dependent claims and the following description with the drawing.

Es zeigen:It demonstrate:

1 Übersicht einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens in Seitenansicht mit zwei Bunkern und einem Streukopf zur Querorientierung, 1 Overview of a device for carrying out the method in side view with two bunkers and a scattering head for transverse orientation,

2 eine vergrößerte Seitenansicht eines Streukopfes zur orientierten Streuung quer zur Förderrichtung gemäß 1, 2 an enlarged side view of a Scattering head for oriented scattering transversely to the conveying direction according to 1 .

3 eine Seitenansicht einer Streuwalze zur orientierten Streuung quer zur Förderrichtung gemäß 1 und 2, 3 a side view of a scattering roller for oriented scattering transversely to the conveying direction according to 1 and 2 .

4 eine Teilseitenansicht eines Streukopfes im Bereich der Streuwalzen zur orientierten Streuung längs zur Förderrichtung und 4 a partial side view of a scattering head in the area of the scattering rollers for oriented scattering along the conveying direction and

5 eine vergrößerte Draufsicht auf die Streuwalzen eines Streukopfes gemäß 4. 5 an enlarged plan view of the scattering rollers of a scattering head according to 4 ,

1 zeigt eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens mit einem Bunker 1 für Grobgut bzw. Strands, einem Bunker 2 für Feingut und einem Streukopf 20 zur Orientierung des Materialstromes 19 quer zur Streu- bzw. Förderrichtung 21. Mit Hilfe von einem Rückstreifer 3 wird das bereits beleimte Grobgut 11 in den Bunker 1 eingetragen und gleichmäßig verteilt. Der Tisch 4 dient zur Stütze des Rückstreifers 4 im Fallbereich des beleimten Grobgutes 11. Mittels Austragswalzen 5 wird das Grobgut 11 bei Bedarf auf ein Austragsband 7 abgeworfen und die Menge mittels einer Wiegevorrichtung 9 gewogen. Gleichzeitig wird mittels Austragswalzen 6 aus einem Bunker 2 beleimtes Feingut 12 auf ein Austragsband 8 abgeworfen und mittels einer Wiegevorrichtung 10 gewogen. Anschließend wird das Grobgut 11 und das Feingut 12 im oberen Bereich des Streukopfes 20 zum Materialstrome 19 vermischt. Dabei kann je nach Steuerung der Austragsbänder 7 und 8 die Wurfgeschwindigkeit und damit auch der Vermischungsgrad des Materialstromes 19 bzw. des Streugutes gesteuert werden. 1 shows an apparatus for carrying out the method according to the invention with a bunker 1 for coarse material or beaches, a bunker 2 for fines and a scattering head 20 for orientation of the material flow 19 transverse to the scattering or conveying direction 21 , With the help of a back wiper 3 becomes the already glued coarse material 11 in the bunker 1 registered and evenly distributed. The table 4 serves to support the back stripper 4 in the fall area of the glued coarse material 11 , By means of discharge rollers 5 becomes the coarse material 11 if necessary on a discharge conveyor 7 discarded and the amount by means of a weighing device 9 weighed. At the same time by means of discharge rollers 6 from a bunker 2 glued fines 12 on a discharge conveyor 8th discarded and by means of a weighing device 10 weighed. Then the coarse material 11 and the fines 12 in the upper part of the spreading head 20 to the material flow 19 mixed. Depending on the control of the discharge belts 7 and 8th the throwing speed and thus also the degree of mixing of the material flow 19 or the grit to be controlled.

Nach 2 wird sofort nach der Vermischung des Grob- und Feingutes 11 und 12 zum Materialstrom 19 dieser mittels Auflösewalzen 14 im Streukopf 20 verteilt. Die Auflösewalzen 14 dienen zur besseren Durchmischung des Materialstromes 19 und lösen bereits verklebtes Streugut im Materialstrom 19 voneinander um eine bessere Streuqualität zu erzielen. Damit der Materialstrom 19 gezielt auf die ersten Auflösewalzen 14 fallen kann, finden sich direkt nach der Zusammenführung des Grob- und Feingutes 11 und 12 Aufgabeklappen 13 unterhalb der Austragsbänder 7 und 8. Unterhalb der Auflösewalzen 14 bewirken die Führungsbleche 15 die ordentliche Zuführung des Materialstromes 19 zu den Streuwalzen 16, die wiederum das Streugut schließlich auf das Formband 18 in Förderrichtung 21 zu einer Pressgutmatte 17 bzw. bei der Anwendung von mehreren Streuköpfen nebeneinander zu einer Schicht der Pressgutmatte 17 streuen. Diese Schichtstreuung ist in der Zeichnung nicht dargestellt.To 2 is immediately after mixing the coarse and fine material 11 and 12 to the material flow 19 this by means of opening rollers 14 in the scattering head 20 distributed. The opening rollers 14 serve for better mixing of the material flow 19 and dissolve already bonded spreading material in the material flow 19 from each other to achieve a better quality of spreading. So that the material flow 19 targeted to the first opening rollers 14 fall can be found directly after the merger of coarse and fine material 11 and 12 task flaps 13 below the discharge belts 7 and 8th , Below the opening rollers 14 cause the guide plates 15 the proper supply of material flow 19 to the spreading rollers 16 , in turn, the spreading material on the forming belt 18 in the conveying direction 21 to a pressed material mat 17 or in the application of multiple scattering heads side by side to a layer of Pressgutmatte 17 sprinkle. This layer scattering is not shown in the drawing.

Nach 3 sind auf den Streuwalzen 16 zur Querorientierung Leitbleche 22 montiert, die am Walzenumfang bzw. im Walzengrund im Abstand 23 angeordnet sind. Bei einem Abstand 23 der Leitbleche 22 von 20% bis 80% der Länge des Feingutes 12 findet auch eine Querorientierung des Feingutes 12 während des Streuvorganges statt.To 3 are on the spreader rolls 16 for transverse orientation baffles 22 mounted, at the roll circumference or in the roll base at a distance 23 are arranged. At a distance 23 the baffles 22 from 20% to 80% of the length of the fines 12 also finds a transverse orientation of the fine material 12 during the scattering process.

In 4 wird ein Streukopf 20 in einer unteren Teilansicht hinsichtlich der Streuwalzen 24 und 25 zur Längsorientierung dargestellt. 5 zeigt dabei eine Draufsicht auf eine Streuwalze 24 Unter dem Aufgabebereich des Materialstromes 19 finden sich Streuwalzen 25, die mit jeweils gleich großen Leitblechen 28 des maximalen Durchmessers bestückt sind. Im seitlich versetzten Bereich zum Aufgabebereich im Streukopf 20 finden sich die Streuwalzen 24 nach 5, die mit Leitblechen 28 maximalen Durchmessers und Leitblechen 26 geringeren Durchmessers bestückt sind. Die Leitbleche 28 weisen in diesem Fall einen Abstand 27 auf, wobei innerhalb des Abstandes 27 ein oder mehrere Leitbleche 26 geringeren Durchmessers angeordnet sein können.In 4 becomes a scattering head 20 in a lower partial view with respect to the scattering rollers 24 and 25 shown to the longitudinal orientation. 5 shows a plan view of a scattering roller 24 Below the task area of the material flow 19 there are scatter rollers 25 , each with equal sized baffles 28 of the maximum diameter are equipped. In the laterally offset area to the task area in the spreading head 20 you will find the spreading rollers 24 to 5 with baffles 28 maximum diameter and baffles 26 smaller diameter are equipped. The baffles 28 have a distance in this case 27 on, being within the distance 27 one or more baffles 26 smaller diameter can be arranged.

11: Bunker Grobgutbunker oversize
22: Bunker Feingutbunker fines
33: Rückstreifer Grobgutrear-wiper oversize
44: Tischtable
55: Austragswalzen Grobdischarge rollers Rough
66: Austragswalzen Feindischarge rollers Fine
77: Austragsband Grobdischarge conveyor Rough
88th: Austragsband Feindischarge conveyor Fine
99: Wiegevorrichtung Grobweighing device Rough
1010: Wiegevorrichtung Feinweighing device Fine
1111: Grobgutoversize
1212: Feingutfines
1313: MaterialaufgabeklappeMaterial feed flap
1414: Auflösewalzenopening rollers
1515: Führungsblecheguide plates
1616: Streuwalzespreading roller
1717: Preßgutmattepress material mat
1818: Formbandforming belt
1919: Materialstrommaterial flow
2020: Streukopfspreading head
2121: Förderrichtungconveying direction
2222: Leitblechebaffles
2323: Abstand Leitbleche 22 im WalzengrundDistance baffles 22 in the base of the roll
2424: Streuwalzenbeaters
2525: Streuwalzen mitbeaters With
2626: Leitbleche verkürztbaffles shortened
2727: Abstanddistance
2828: Leitbleche maximalbaffles maximum

Claims

Process for the scattering of glued fine and coarse material of different size to a mat on a forming belt in the course of the production of material plates, in particular oriented ge chipboard (OSB), lignocellulose-containing material, the scattered mat after transfer in a press, possibly with pressure and heat, cured, characterized in that the fines and coarse material is discharged from each bunker or silo, mixed into a stream of material and is scattered by means of a scattering head on a forming belt to a mat.

Method according to claim 1, characterized in that that mixing the material flow of fines and coarse material the respective bunkers under consideration of a given weight ratio is carried out evenly.

Process according to claims 1 and 2, characterized that the gluing of fine material and coarse material takes place separately.

Process according to claims 1 to 3, characterized that the fines have a mesh size in the range of 1-10 mm, preferably 1-6 mm, is screened out.

Process according to claims 1 to 4, characterized that the coarse material consists of beaches, whereby the beaches do not pass through a sieve mesh of 5 mm fall through.

Process according to claims 1 to 5, characterized from 10% to 90% of the material flow, taking into account the material flow desired Plate properties is mixed.

Process according to claims 1 to 6, characterized that the method under specification of the plate properties only in the cover layers is applied.

Process according to claims 1 to 6, characterized that the method under specification of the plate properties only in the middle class applies.

Apparatus for the uniform scattering of fine and coarse material of different size to a mat on a forming belt in the course of the production of material plates, preferably of oriented scattered chipboard (OSB), from lignocellulosic material, each consisting of a bunker for the fines and coarse material, a Spreading head and a continuously moving forming belt, characterized in that the fine material ( 12 ) and coarse material ( 11 ) each separately from their bunker ( 1 . 2 ) and observing a predetermined weight ratio to a material flow ( 19 ) mixable, the material flow ( 19 ) in a scattering head ( 20 ) convertible and therefrom on a forming belt ( 18 ) a pressed material mat ( 17 ) or a layer thereof is streubar.

Apparatus according to claim 9, characterized in that the scatter bins ( 1 . 2 ) each have an integrated scale.

Apparatus according to claim 9, characterized in that the scatter bunkers ( 1 . 2 ) in each case a basis weight scale ( 9 . 10 ) is followed by gravimetric dosing.

A spreading head according to the device of claim 9, for the oriented and uniform spreading of fines ( 12 ) and coarse material ( 11 ) for the process, with over the scattering rollers ( 16 . 25 ) (longitudinal or transverse) arranged opening rollers ( 14 ) and with an arrangement of one or more material feeding flaps ( 13 ) over the opening rollers ( 14 ) for guiding the material flow ( 19 ).

Spreading head according to claim 12, characterized in that for longitudinal dispersion the scattering waves ( 24 ) Baffles ( 28 . 26 ) having different pulley diameters and the baffles ( 28 . 26 ) are arranged so that the distance ( 27 ) of two baffles ( 28 ) with a maximum diameter on a scattering shaft ( 24 ) is larger than the average beach length.

Litter head according to claim 12, characterized in that for the longitudinal orientation under the material task ( 13 ) or the opening rollers ( 14 ) two to four scattering rollers ( 25 ) with baffles ( 28 ) of the same maximum diameter and subsequently five to twenty scattering rollers ( 24 ) with baffles ( 26 ) of different diameters are arranged.

Spreading head according to claim 12, characterized in that for transverse scattering the distance ( 23 ) of the baffles ( 22 ) on the scattering wave ( 16 ) a length of 20% to 80% of the average length of the fines ( 12 ) corresponds.

Spreading head according to claim 12 and 16, characterized in that the release shafts ( 14 ) are carried out with discs.