DE102004039755A1

DE102004039755A1 - Mass production components` e.g. screws, surface treatment e.g. cleaning, device, has drum with opening for loading and unloading drum, and lateral surface whose section, in region of opening, is bent into drum

Info

Publication number: DE102004039755A1
Application number: DE200410039755
Authority: DE
Inventors: Werner Assmus
Original assignee: Assmus Metallveredelung GmbH
Current assignee: Assmus Metallveredelung GmbH
Priority date: 2004-08-17
Filing date: 2004-08-17
Publication date: 2006-03-09

Abstract

The device has a drum (1) with circular or polygonal cross-section and rotates about a rotation axis (2). Mass production components to be treated are provided within the drum. An opening (5) for loading and unloading of the drum extends in an axial direction. A section (6) of a lateral surface of the drum, in the region of the opening, is bent into the drum, where the lateral surface is provided between two sidewalls of the drum.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung für die Oberflächenbehandlung von Massenteilen mit wenigstens einer drehbar um eine Rotationsachse gelagerten Trommel mit senkrecht zur Rotationsachse im wesentlichen kreisförmigem oder polygonalem Querschnitt zur Aufnahme von zu beschichtenden Massenteilen, wobei die wenigstens eine Trommel Trommelseitenwände und eine sich zwischen den Seitenwänden erstreckende Trommelmantelfläche und eine sich in axialer Richtung erstreckende Öffnung für das Be- und Entladen der Trommel mit Massenteilen aufweist.The The present invention relates to an apparatus for surface treatment mass parts with at least one rotatable about an axis of rotation mounted drum with perpendicular to the axis of rotation substantially circular or polygonal cross section for receiving coating Mass parts, wherein the at least one drum drum side walls and one between the side walls extending drum shell surface and an axially extending opening for loading and unloading the Has drum with mass parts.

Des weiteren betrifft diese Erfindung ein Verfahren zur Oberflächenbehandlung von Massenteilen in einem komplexen Prozeß aus mehreren Behandlungsschritten unter Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung.Of Furthermore, this invention relates to a method for surface treatment of mass parts in a complex process of several treatment steps using the device according to the invention.

Bei der Oberflächenbehandlung von Massenteilen werden Behälter eingesetzt, die üblicherweise als Trommeln bezeichnet werden. Die zu behandelnden Massenteile werden in diese Trommeln eingebracht, einem oder auch mehreren aufeinanderfolgenden Behandlungsschritten unterworfen und gegebenenfalls von einem Behandlungsort zu einem anderen transportiert. Solche Behandlungsschritte können z.B. das Reinigen, das Entfetten, das Beizen, das chemische Beschichten, das Gal vanisieren, das Lackieren, das Färben, das Passivieren und das Versiegeln von Massenteilen sein. Als Massenteile werden hier unter anderem Kleinteile bezeichnet, die in großer Zahl anfallen und die schüttfähig sind, wie z.B. Nägel, Schrauben, Ringe, Muttern, Nieten, sowie Dreh- und Stanzteile.at the surface treatment Bulk parts become containers used, usually be called drums. The mass parts to be treated are introduced into these drums, one or more consecutive Subjected to treatment steps and optionally from a treatment location transported to another. Such treatment steps may e.g. cleaning, degreasing, pickling, chemical coating, Galvanizing, varnishing, dyeing, passivating and so on Be sealing of mass parts. As mass parts are under here other small parts that are produced in large numbers and that are free-flowing, such as. nails, Screws, rings, nuts, rivets, as well as turned and stamped parts.

Die Behandlung der Massenteile erfolgt in der Regel in Bädern, Trockenkammern, Zentrifugen und Brennöfen. Je nach Anzahl der Behandlungsschritte gibt es "Einzelgeräte", die zum Teil manuell befüllt und entleert werden, und sogenannte Trommelstraßen, bei denen mehrere Trommeln mittels programmgesteuerter Fahrwagen von Behandlungsschritt zu Behandlungsschritt transportiert werden und so einen komplexen Behandlungsprozeß durchlaufen. Solche komplexen Prozesse sind aus dem Bereich der chemischen oder galvanischen Oberflächenbeschichtung bekannt, wobei diese Prozesse häufig die Behandlungsschritte Entfettung, Entrostung und Beschichtung in der angegebenen Reihenfolge umfassen. Zusätzlich sind anschließende Passivierungen und Chromatierungen üblich, und in der Regel sind zwischen den einzelnen Behandlungsschritten zahlreiche Spülprozesse vorgesehen. Die Trocknung der Teile erfolgt vorwiegend in Zentrifugen und seltener auch in Trogtrocknern. Häufig wird vor oder nach der Trocknung noch eine Versiegelung aufgebracht oder die Massenteile erhalten noch eine Elektrotauchlackierung (ETL). Galvanisiertrommeln weisen als Besonderheit zusätzlich Stromkontakte auf, die üblicherweise in Form von Kabel-, Leisten-, Knopf- oder Scheibenkontakten vorgesehen sind.The Treatment of the mass parts usually takes place in bathrooms, drying chambers, Centrifuges and kilns. Depending on the number of treatment steps, there are "single units", some of which are filled manually and be emptied, and so-called drum roads, where several drums by means of program-controlled carriage from treatment step to Treatment step are transported and thus undergo a complex treatment process. Such complex processes are from the field of chemical or galvanic surface coating known, these processes are common the treatment steps degreasing, rust removal and coating in the order listed. In addition, subsequent passivations and chromating usual, and usually are between each treatment steps numerous rinsing processes intended. The parts are dried mainly in centrifuges and also rare in trough dryers. Frequently, before or after the Drying still applied a seal or the mass parts still get an electrocoating (ETL). Galvanized drums point as a special feature in addition Power contacts on, usually in the form of cable, ledge, button or disc contacts are provided.

Herkömmliche Trommeln der vorgenannten Art weisen häufig einen polygonalen Querschnitt auf (bevorzugt hexagonal) oder sind zylindrisch ausgebildet. Die Rotationsachse der Trommel ist bezogen auf den Zylinder bzw. die geometrische Mittelachse einer polygonalen Trommel in der Regel zentriert angeordnet, so daß die Trommelmantelfläche gleichmäßig um die Rotationsachse rotiert. In einer solchen rotierenden Trommel bewegen sich die zu behandelnden Massenteile über die Innenseite der Trommelmantelfläche und stürzen hierbei teilweise übereinander, wodurch eine Durchmischung erreicht wird. Die Beschickung von herkömmlichen Trommeln erfolgt in der Regel über eine Öffnung in der Trommelmantelfläche. Für die Behandlung muß diese Öffnung verschlossen sein, da die Massenteile sonst beim langsamen Rotieren der Trommel herausfallen würden. Das Verschließen der Öffnung erfolgt zweckmäßigerweise über einen Trommeldeckel, der nach der Befüllung und vor der Entleerung der Trommel geschlossen bzw. geöffnet werden muß. Dieser Vorgang wird in vielen Fällen noch manuell ausgeführt, was sehr aufwendig ist und mit sehr hohen Personalkosten verbunden ist. Um dies zu vermeiden, sind automatische Systeme zum Öffnen bzw. Schließen dieser Deckel entwickelt worden. Diese Systeme sind allerdings sehr teuer in der Anschaffung und dementsprechend wenig im Einsatz.conventional Drums of the aforementioned type often have a polygonal cross-section on (preferably hexagonal) or are cylindrical. The Rotation axis of the drum is relative to the cylinder or the geometric centerline of a polygonal drum usually centered so that the Drum shell surface evenly around the Rotation axis rotates. Move in such a rotating drum the mass parts to be treated on the inside of the drum shell surface and fall partly over each other, whereby a mixing is achieved. The loading of conventional Drumming is usually done over an opening in the drum shell surface. For the Treatment has to close this opening Otherwise, the parts of the mass would be slow rotating the drum would fall out. The closing the opening conveniently takes place via a Drum lid, after filling and closed or opened prior to emptying the drum got to. This Process is in many cases still running manually, something is very expensive and is associated with very high staff costs. To avoid this, are automatic systems for opening or Close this Lid has been developed. However, these systems are very expensive in the acquisition and accordingly little in use.

Zudem ergibt sich bei einer mit einem Deckel verschlossenen Trommel der vorgenannten Art das Problem, daß der Austausch von Flüssigkeiten, Gasen (z.B. Warmluft zum Trocknen) oder in Flüssigkeiten gelösten Stoffen zwischen dem Trommelinnenraum und dem Außenmedium unzureichend ist. So müssen z.B. bei den galvanischen Prozessen, wie dem Vernickeln oder Verzinken, die Massenteile im Innenraum der Trommel kontinuierlich mit frischem Elektrolyten versorgt werden, weil sonst eine Verarmung verfahrenstechnisch wichtiger Bestandteile erfolgt. Auch bei Spül- und Trocknungsprozessen ergibt sich die Notwendigkeit des kontinuierlichen Austauschs des Behandlungsmediums aus dem gewünschten Effekt des Behandlungsschritts selbst. Größere Öffnungen im Trommelkörper, durch die ein verbesserter Elektrolytaustausch bewirkt werden könnte, stehen der Behandlung von insbesondere sehr kleinen Teilen entgegen, da die Öffnungen der geringen Größe der Massenteile entsprechend klein bemessen sein müssen, wodurch der Austausch von Behandlungsmedium stark behindert wird. Hierdurch verlängern sich die erforderlichen Expositionszeiten, wodurch sich die Produktionsleistung erheblich reduziert und die Produktionskosten sich entsprechend erhöhen.In addition, in a closed drum with a lid of the aforementioned type, the problem arises that the exchange of liquids, gases (eg warm air for drying) or substances dissolved in liquids between the drum interior and the outer medium is insufficient. For example, in the galvanic processes, such as nickel plating or galvanizing, the mass parts in the interior of the drum must be continuously supplied with fresh electrolyte, otherwise there will be a depletion of process-important components. Even during rinsing and drying processes, the need for continuous exchange of the treatment medium results from the desired effect of the treatment step itself. Larger openings in the drum body, through which an improved exchange of electrolyte could be effected, stand in the way of treatment of particularly very small parts, since the openings The small size of the mass parts must be sized accordingly small, whereby the exchange of treatment medium is severely hampered. This lengthens the required exposure times, which significantly reduces production output graced and the production costs increase accordingly.

Um einen maximalen Austausch des Behandlungsmediums zu erzielen, werden gelegentlich Trommeln verwendet, die eine Öffnung aufweisen, die sich in axialer Richtung zwischen den Seitenwänden erstreckt. Bei diesen sogenannten Pendel- oder Schaukeltrommeln verbleibt die Öffnung während der Behandlung geöffnet, so daß stetig Behandlungsmedium ausgetauscht werden kann. Allerdings haben solche Trommeln den Nachteil, daß während des Behandlungsschritts keine Vollrotation möglich ist. Hierunter leidet die Durchmischung des zu behandelnden Massenguts erheblich.Around to achieve a maximum exchange of the treatment medium, be occasionally uses drums that have an opening that extends extends in the axial direction between the side walls. In these so-called pendulum or rocking drums, the opening remains during the treatment open, so that steadily Treatment medium can be replaced. However, such have Drums have the disadvantage that during the Treatment step no full rotation is possible. This suffers the mixing of the mass to be treated considerably.

Dementsprechend ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zur Oberflächenbehandlung von Massenteilen bereitzustellen, die eine Trommel aufweist, die im Vergleich zu herkömmlichen Trommeln ein einfacheres Befüllen und Entleeren erlaubt und einen verbesserten Austausch des Behandlungsmediums des jeweiligen Behandlungsschritts ermöglicht, ohne hierdurch die Arbeits- bzw. Anschaffungskosten zu erhöhen und ohne hierdurch die Rotation der Trommel während des Behandlungsschritts einzuschränken. Desweiteren soll ein entsprechend verbessertes Verfahren bereitgestellt werden.Accordingly It is an object of the present invention to provide a device for surface treatment mass parts having a drum, the compared to conventional Drums a simpler filling and Draining allowed and improved exchange of the treatment medium allows the respective treatment step, without thereby the Increase labor and acquisition costs and without this the Rotation of the drum during the Restrict treatment step. Furthermore, a correspondingly improved method is provided become.

Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Vorrichtung der eingangs genannten Art, die dadurch gekennzeichnet ist, daß im Bereich der Öffnung wenigstens ein Abschnitt der Trommelmantelfläche zum Inneren der Trommel hin eingebogen verläuft.These Task is solved by a device of the type mentioned, characterized is that in the Area of the opening at least a portion of the drum shell surface to the interior of the drum towards inflected runs.

Die Trommelmantelfläche kann im Querschnitt senkrecht zur Rotationsachse verschiedene Geometrien aufweisen. Diesen Geometrien ist gemeinsam, daß ein Abschnitt der Trommelmantelfläche zum Inneren der Trommel hin eingebogen verläuft. So ist beispielsweise eine Ausführungsform der Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß die Trommel einen senkrecht zur Rotationsachse im wesentlichen kreisförmigen Querschnitt aufweist, wobei die Trommelmantelfläche in Umfangsrichtung der Trommel wenigstens abschnittsweise mit abnehmendem Radius ausgebildet ist. Im Querschnitt durch eine solche Trommel verläuft die Trommelmantelfläche spiralförmig von außen nach innen.The Drum shell surface can in the cross section perpendicular to the axis of rotation different geometries exhibit. These geometries have in common that a portion of the drum shell surface for Inside of the drum is inflected runs. Such is for example an embodiment the invention characterized in that the drum is a vertical has a substantially circular cross section to the axis of rotation, the drum shell surface in the circumferential direction of the drum at least in sections with decreasing Radius is formed. In cross section through such a drum extends the drum shell surface spirally from the outside inside.

Eine alternative Ausführungsform der Trommel der Erfindung mit einem senkrecht zur Rotationsachse im wesentlichen polygonalen Querschnitt ist zusätzlich dadurch gekennzeichnet, daß die Längen der Polygonseiten in Umfangsrichtung der Trommel wenigstens abschnittsweise abnehmend ausgebildet sind. Bei einer weiteren Ausführungsform der Tommel der Erfindung mit einem senkrecht zur Rotationsachse im wesentlichen polygonalen Querschnitt sind die von den Polygonseiten gebildeten Innenwinkel in Umfangsrichtung der Trommel wenigstens abschnittsweise abnehmend ausgebildet. Darüberhinaus sind bei weiteren Ausführungsformen insbesondere die in diesem Absatz diskutierten Merkmale kombiniert, so daß sowohl die Länge der Polygonseiten in Umfangsrichtung der Trommel wenigstens abschnittsweise abnehmend ausgebildet sind als auch die von den Polygonseiten gebildeten Innenwinkel in Umfangsrichtung der Trommel wenigstens abschnittsweise abnehmend ausgebildet sind.A alternative embodiment the drum of the invention with a perpendicular to the axis of rotation essentially polygonal cross-section is additionally characterized that the Lengths of Polygon sides in the circumferential direction of the drum at least in sections are formed decreasing. In a further embodiment the drum of the invention with a perpendicular to the axis of rotation essentially polygonal cross-section are those of the polygon sides formed inner angle in the circumferential direction of the drum at least formed in sections decreasing. Moreover, there are more embodiments in particular the characteristics discussed in this paragraph, so that both the length the polygon sides in the circumferential direction of the drum at least in sections are formed decreasing as well as those formed by the polygon sides Internal angle in the circumferential direction of the drum at least in sections are formed decreasing.

Insbesondere die vorgenannten geometrischen Merkmale der Trommelmantelfläche sind frei kombinierbar, so daß beispielsweise eine Trommelmantelfläche sowohl Abschnitte aufweisen kann, die auf einer Kreisbahn liegen, als auch Abschnitte, die polygonal ausgestaltet sind. So ergeben sich beispielsweise Ausführungsformen, bei denen ein zum Inneren der Trommel hin eingebogener Abschnitt der Trommelmantelfläche abschnittsweise in Umfangsrichtung der Trommel mit abnehmendem Radius ausgebildet ist, während andere Abschnitte dieser Fläche polygonal ausgestaltet sind, wobei die Längen der Polygonseiten in diesem Abschnitt in Umfangsrichtung der Trommel abnehmend ausgebildet sind.Especially the aforementioned geometric features of the drum shell surface freely combinable, so that, for example a drum shell surface can have sections lying on a circular path, as well as sections that are polygonal. So surrendered For example, embodiments, in which an inflected towards the inside of the drum section the drum shell surface sections in the circumferential direction of the drum with decreasing radius is formed while other sections of this area are polygonal configured, wherein the lengths of the polygon sides in this Section are formed decreasing in the circumferential direction of the drum.

Die unterschiedlich ausgebildeten Abschnitte der Trommelmantelfläche gehen bei einigen Ausführungsformen ineinander über bzw. sind aneinander angrenzend angeordnet. Bei anderen Ausführungsformen sind solche Abschnitte an sich gegenüberliegenden Enden der Trommelmantelfläche angeordnet. So ergeben sich eine Vielzahl von Trommelgeometrien, unter anderem G-förmige bis spiralförmige Geometrien, die sowohl abgerundet als auch polygonal ausgebildet sein können.The go differently shaped sections of the drum shell surface in some embodiments into each other or are arranged adjacent to each other. In other embodiments Such portions are arranged at opposite ends of the drum shell surface. This results in a variety of drum geometries, among others G-shaped up spiral Geometries that are both rounded and polygonal could be.

Geeignete Ausführungsformen der Trommel der vorliegenden Erfindung mit senkrecht zur Rotationsachse polygonalem Querschnitt weisen einen im wesentlichen fünfeckigen bis zwölfeckigen Querschnitt, vorzugsweise einen sechseckigen, siebeneckigen oder achteckigen Querschnitt, besonders bevorzugt einen sechseckigen Querschnitt auf.suitable embodiments the drum of the present invention with perpendicular to the axis of rotation polygonal cross section have a substantially pentagonal until dodecagonal Cross section, preferably a hexagonal, heptagonal or octagonal cross-section, more preferably a hexagonal Cross-section on.

Vorzugsweise weist eine Trommel mit im wesentlichen kreisförmigem Querschnitt eine G-Form auf. Bei bevorzugten Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung ist der zum Inneren der Trommel hin eingebogene Abschnitt der Trommelmantelfläche bezogen auf die Rotationsachse wenigstens abschnittsweise radial angeordnet.Preferably For example, a drum having a substantially circular cross section has a G shape. In preferred embodiments In the present invention, the inside of the drum is bent Section of the drum shell surface related arranged radially on the axis of rotation at least in sections.

Die Öffnung der Trommel erstreckt sich vorzugsweise im wesentlichen über die gesamte axiale Länge der Trommelmantelfläche. Bei speziellen Ausführungsformen ist die Länge der Öffnung kürzer als die axiale Länge der Trommelmantelfläche gewählt. In diesem Fall sind im Bereich der Öffnung auf der Innenseite der Trommelmantelfläche Umlenker vorgesehen, die beim Entleeren der Trommel das Massengut in Richtung der Öffnung lenken. Solche Umlenker sind bei speziellen Ausführungsformen der Erfindung auch dann vorgesehen, wenn sich die Öffnung über die gesamte axiale Ausdehnung der Trommelmantelfläche erstreckt. Hierdurch steht zum Einfüllen des Massenguts nach wie vor die größtmögliche Öffnung zur Verfügung, während beim Entleeren der Trommel das Massengut auch in Behälter mit kleineren Öffnungen überführt werden kann.The opening of the drum preferably extends substantially over the entire axial length of the drum shell surface. In specific embodiments, the length of the opening is shorter than chosen the axial length of the drum shell surface. In this case, deflectors are provided in the region of the opening on the inside of the drum shell surface, which guide the bulk material in the direction of the opening when emptying the drum. Such deflectors are also provided in specific embodiments of the invention, when the opening extends over the entire axial extent of the drum shell surface. As a result, the largest possible opening is available for filling the bulk material, while the bulk material can be transferred into containers with smaller openings when emptying the drum.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist für die Oberflächenbehandlung von Massenteilen aus verschiedenen Materialien geeignet. Solche Materialien umfassen Metalle, verschiedene Kunststoffe, Holz und Glas, wobei Massenteile aus Metall bevorzugt sind. Die Trommel kann je nach Anwendung aus verschiedenen Materialien gefertigt sein, wobei Kunststoffe (z.B. Polypropylen, Polyethylen) und Metalle, insbesondere Edelstahl bevorzugt sind. Die Trommel ist im wesentlichen polygonal bis zylindrisch ausgebildet und um eine Rotationsachse drehbar gelagert, wobei die Position der Rotationsachse bezogen auf die geometrische Mittelachse einer polygonalen bzw. zylindrischen Trommel vorzugsweise zentriert angeordnet ist. Die Rotationsachse kann gegebenenfalls aber auch exzentrisch liegen.The inventive device is for the surface treatment of mass parts made of different materials. Such Materials include metals, various plastics, wood and Glass, wherein mass parts of metal are preferred. The drum can be made of different materials depending on the application plastics (e.g., polypropylene, polyethylene) and metals, especially Stainless steel are preferred. The drum is essentially polygonal formed to cylindrical and rotatably mounted about a rotation axis, wherein the position of the axis of rotation relative to the geometric center axis a polygonal or cylindrical drum preferably centered is arranged. If necessary, the axis of rotation can also be lying eccentrically.

Auf der Rotationsachse weist die erfindungsgemäße Vorrichtung an den Trommelseitenwänden entweder Achslager oder Achsenelemente auf. Befinden sich an den Seitenwänden Achsenlager, so sind in diesen Achsenelemente gelagert, die an einer Trommelhalterung angeordnet sind, welche z.B. an einem Fahrwagen vorgesehen sein kann. Sind an den Seitenwänden der Trommel Achsenelemente vorgesehen, so erstrecken sich diese bei einigen Ausführungsformen sowohl durch den gesamten Innenraum der Trommel (oder nur über einzelne Abschnitte davon) als auch über eine vorgegebene Strecke außerhalb des Trommelinnenraums. In der Galvanik dienen Achsen, die sich wenigstens abschnittsweise durch den Trommelinnenraum erstrecken häufig auch zur Stromübertragung. Bei anderen Ausführungsformen erstrecken sich die Achsenelemente jedoch lediglich außerhalb des Trommelinnenraums entlang der Rotationsachse.On the rotation axis, the device according to the invention on the drum side walls either Axle bearing or axle elements. Are there axle bearings on the side walls, so are stored in these axis elements that are attached to a drum holder are arranged, which e.g. be provided on a carriage can. Are on the side walls provided the drum axis elements, so they extend in some embodiments both through the entire interior of the drum (or just over individual Sections of it) as well as over a predetermined distance outside of the drum interior. In the electroplating serve axes that at least In sections, through the drum interior also often extend for power transmission. In other embodiments However, the axis elements extend only outside the drum interior along the axis of rotation.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist derart gestaltet, daß sie vollautomatisch be- und entladen werden kann, ohne daß eine spezielle Vorrichtung zum Öffnen oder Schließen der Trommel erforderlich ist. Eine Trommel gemäß der vorliegenden Erfindung weist eine Öffnung zum Be- und Entladen auf, die auch während des Behandlungsprozesses offen verbleiben kann, da aufgrund der Geometrie des Querschnitts der Trommelmantelfläche je nach Rotationsrichtung die Massenteile entweder in der Trommel verbleiben oder aus dieser ausgeleert werden. D.h., daß die Massenteile in einer Rotationsrichtung in der Trommel bewegt und durchmischt werden und in der entgegengesetzten Rotationsrichtung durch die Öffnung der Trommel ausgeleert werden.The inventive device is designed so that they can be fully loaded and unloaded without a special Device for opening or close the drum is required. A drum according to the present invention comprises an opening for loading and unloading, which also during the treatment process can remain open due to the geometry of the cross section the drum shell surface Depending on the direction of rotation, the mass parts either remain in the drum or be evacuated from this. That is, the mass parts in a Rotation direction are moved in the drum and mixed and in the opposite direction of rotation through the opening of the Drum be evacuated.

Ein Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung liegt also darin, daß die Öffnung der Trommel für die Behandlung der Massenteile unter Rotation der Trommel nicht verschlossen werden muß, d.h., daß beim Be- und Entladen kein Öffnen bzw. Verschließen der Öffnung mit einem Deckel erforderlich ist. Dies bedeutet eine Verringerung des Arbeitsaufwands und dementsprechend eine Verringerung der Personalkosten im Vergleich zur Verwendung von herkömmlichen Trommeln, die manuell geöffnet bzw. verschlossen werden müssen. Werden herkömmliche Trommeln automatisch verschlossen bzw. geöffnet, so sind hierfür aufwendige und kostenintensive Anlagen erforderlich. Hierzu kommt, daß die Verschlußsysteme häufig für Korrosion durch Behandlungsmedium bzw. für Ablagerungen von Behandlungsmedium an z.B. den Verschlußrasten anfällig sind. Bei den erfindungsgemäßen Trommeln sind das Be- und Entladen dementsprechend so stark erleichtert und verbessert, daß mehrere Be- und Entladeschritte in einem komplexen Behandlungsprozeß vorgesehen sein können, ohne die Produktionskosten unnötig zu erhöhen oder die Produktionsleistung bzw. -qualität ungewünscht zu vermindern.One Advantage of the device according to the invention lies in the fact that the opening of the Drum for the Treatment of the mass parts under rotation of the drum is not closed must become, that is, during Loading and unloading no opening or closing the opening with a lid is required. This means a reduction of labor and, accordingly, a reduction in staff costs compared to using conventional drums manually open or have to be closed. Become conventional Drums automatically closed or opened, so this is expensive and costly facilities required. In addition, the closure systems often for corrosion by treatment medium or for Deposits of treatment medium on e.g. the locking catches are vulnerable. In the drums of the invention Accordingly, the loading and unloading are so much relieved and improves that several Loading and unloading provided in a complex treatment process could be, without the production costs unnecessary to increase or to undesirably reduce the production output or quality.

Ein weiterer Vorteil der vorliegenden Erfindung im Vergleich zum Stand der Technik ist, daß durch die während des Behandlungsvorgangs offen verbleibende Öffnung kontinuierlich Behandlungsmedium in die Trommel eingebracht wird, wenn sich die Trommel im Medium schaufelradartig rotierend bewegt.One Another advantage of the present invention compared to the state the technique is that through the while the treatment process open remaining opening continuously treatment medium is introduced into the drum when the drum in the medium moving like a shovel wheel.

Zusätzlich bewirkt die Geometrie der Trommelmantelfläche im Innenraum der Trommel ein optimales Durchmischen der Massenteile. So werden während der Rotationsbewegung bei der Behandlung der Massenteile diese zwischenzeitlich auf den in den Innenraum ragenden Abschnitt der Trommelmantelfläche aufgeladen und anschließend über die Sturzkante am freien Ende dieses Abschnitts im Trommelinnenraum bewegt, wobei im Idealfall eine einzelne Schicht von Massenteilen über diese Kante gleitet und über eine vorgegebene Strecke "frei" durch das Behandlungsmedium im Trommelraum fällt, bis die Massenteile vom zu dem Zeitpunkt am weitesten unten befindlichen Abschnitt der Trommelmantelfläche aufgefangen werden.In addition causes the geometry of the drum shell surface in the interior of the drum an optimal mixing of the mass parts. So be during the Rotational movement in the treatment of the mass parts these meantime charged to the projecting into the interior portion of the drum shell surface and then over the lintel moved at the free end of this section in the drum interior, wherein ideally a single layer of mass parts over these Edge slides and over a predetermined distance "free" through the treatment medium falls in the drum room, until the mass parts of at that time furthest down Section of the drum shell surface be caught.

Der „freie Fall" des Massenguts ist auch beim Wechseln des Behandlungsmediums vorteilhaft, insbesondere dann, wenn das erste Behandlungsmedium eine Flüssigkeit war. Hierbei ist in der Regel eine vorgegebene Abtropfzeit einzuhalten, die je nach Behandlungsmedium stark variieren kann. Um die Abtropfzeit zu verkürzen, wird üblicherweise die Trommel weiter gedreht. Dennoch kommt es bei herkömmlichen Trommeln zu teilweise erheblichen Verschleppungen an Behandlungsmedium, die je nach Trommelgröße und Teilegeometrie im Bereich von 1 bis 3 Litern liegen können. Bei einer angenommenen Behandlungszeit von 6 Minuten können pro Behandlungskammer 10 Trom meln pro Stunde durchgesetzt werden, was zu einer Verschleppung von bis zu 30 Litern Behandlungsmedium pro Stunde führen kann. Um die Verschleppung von einem Behandlungsmedium zum nächsten Behandlungsschritt zu minimieren, ist der Einsatz der erfindungsgemäßen Trommel besonders vorteilhaft.The "free fall" of the bulk material is also advantageous when changing the treatment medium, in particular when the first treatment medium was a liquid to comply with the prescribed dripping time, which can vary greatly depending on the treatment medium. To shorten the dripping time, usually the drum is rotated further. Nevertheless, in conventional drums, there are sometimes considerable carry-over of treatment medium, which, depending on the size of the drum and the geometry of the parts, can be in the range of 1 to 3 liters. With an assumed treatment time of 6 minutes per treatment chamber 10 Drums are enforced per hour, which can lead to a carryover of up to 30 liters of treatment medium per hour. In order to minimize the carry-over from one treatment medium to the next treatment step, the use of the drum according to the invention is particularly advantageous.

Durch den „freien Fall" des Massenguts bei Rotation der Trommel nach der Behandlung mit einem flüssigen Medium wird regelmäßig das Abschlagen der Tropfen des Behandlungsmediums erreicht, wodurch deutlich mehr Behandlungsmedium vom Massengut abgetrennt und in das Behandlungsbad rückgeführt werden kann. Entprechend wird die Verschleppung im Vergleich zu herkömmlichen Trommeln deutlich verringert.By the "free Fall "of the bulk good upon rotation of the drum after treatment with a liquid medium is the regular Abschlag the drops of the treatment medium achieved, thereby significantly more treatment medium separated from the bulk and in the treatment bath are recycled can. Corresponding to the carryover compared to conventional Drumming significantly reduced.

Die während des Rotationsvorgangs offen verbleibende Öffnung der Trommel und der "freie Fall" der Massenteile über eine bestimmte Distanz im Trommelinnenraum ermöglicht den effektiven Einsatz von erfindungsgemäßen Vorrichtungen auch für die Trocknung von Massenteilen. Trockenvorgänge in herkömmlichen Trommeln finden entweder bei geschlossener Trommel statt und sind aufgrund des geringen Luftaustauschs von entsprechend langer Dauer, oder sie finden bei geöffnetem Deckel statt, wobei die Trommel in diesem Fall nur hin- und herschaukeln kann, da bei einer Vollrotation der Trommel die Massenteile aus der Trommel herausfallen würden. Deshalb müssen in herkömmlichen Trommeln behandelte Massenteile zum effektiven Trocknen in spezielle Trocknungsvorrichtungen eingebracht werden, wie z.B. Zentrifugen. Bei der Zentrifugentrocknung wird die beschichtete Ware aus der Trommel in einen Zentrifugenkorb entleert. Je nach Fallhöhe wird hierbei die Oberfläche mehr oder weniger verkratzt, und dadurch die gewünschte Beschichtung beschädigt wird. Im schlimmsten Fall werden z.B. Gewinde- oder Paßflächen zerschlagen und die Teile damit in ihrer Funktion geschädigt oder unbrauchbar. Es ist daher ein besonders großer Vorteil der vorliegenden Erfindung, daß in ein und derselben Trommel sowohl ein Behandlungsschritt mit Flüssigkeit als auch der Behandlungsschritt mit einer Gasphase (Trocknung mit Warmluft) stattfinden kann. Dennoch kann es bei der Verwendung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung auch erwünscht sein, die Massenteile von einer Trommel in einen zweiten Behälter zu überführen (z.B. eine weitere Trommel gemäß der Erfindung), wie weiter unten ausgeführt werden wird.The while the opening process of the drum remaining open and the "free fall" of the mass parts over one certain distance in the drum interior allows effective use of devices according to the invention also for them Drying of mass parts. Drying processes in conventional drums find either take place with the drum closed and are due to the low air exchange of correspondingly long duration, or they find at open Cover instead, in which case the drum can only swing back and forth, because at a full rotation of the drum, the mass parts of the drum would fall out. That's why in conventional Drums treated mass parts for effective drying in special drying devices are introduced, such. Centrifuges. For centrifugal drying The coated product is removed from the drum in a centrifuge basket emptied. Depending on the height of fall this becomes the surface more or less scratched, thereby damaging the desired coating. in the in the worst case, e.g. Smash threaded or mating surfaces and the parts thus damaged in their function or unusable. It is therefore a particularly great advantage of the present Invention that in one and the same drum both a treatment step with liquid as well as the treatment step with a gas phase (drying with warm air) can take place. Nevertheless, it can also when using a device according to the invention he wishes be to transfer the mass parts of a drum in a second container (e.g. another drum according to the invention), such as run below will be.

Besonders bevorzugte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind dadurch gekennzeichnet, daß die Trommelmantelfläche abgerollt bezüglich der Rotationsachse in Abrollrichtung eine Länge aufweist, die wenigstens so groß ist wie der Gesamtumfang der Trommel. Vorzugsweise ist die Länge der abgerollten Trommelmantelfläche in Abrollrichtung größer als der Gesamtumfang der Trommel. Ist die Länge der abgerollten Trommelmantelfläche in Abrollrichtung gerade so groß wie der Gesamtumfang der Trommel, so ist gewährleistet, daß bei niedrigen Füllmengen der Trommel und geeignet angepaßter Geometrie der Trommel keine Massenteile bei Rotation der Trommel aus der Öffnung der Trommel herausfallen können. Vorteil ist hierbei, daß diese Aus führungsform den geringstmöglichen Materialverbrauch bei der Trommelfertigung aufweist. Vorzugsweise ist die Länge der abgerollten Trommelmantelfläche in Abrollrichtung größer als der Gesamtumfang der Trommel, wodurch bei geeigneter Geometrie gemäß der Erfindung auch bei mit größeren Mengen befüllten Trommeln ein Herausfallen der Massenteile aus der Trommel bei Vollrotation vermieden wird.Especially preferred embodiments of Device according to the invention are characterized in that the Drum shell surface unrolled with respect to the axis of rotation in the rolling direction has a length which at least so big like the total circumference of the drum. Preferably, the length of the unrolled drum shell surface in unwinding direction greater than the total circumference of the drum. Is the length of the unrolled drum shell surface in the unwinding direction just as big as the total circumference of the drum, it is ensured that at low Capacities the drum and suitable adapted Geometry of the drum no mass parts during rotation of the drum out of the opening the drum can fall out. The advantage here is that this From management the lowest possible Material consumption in drum production has. Preferably is the length the unrolled drum shell surface in unwinding direction greater than the total circumference of the drum, whereby, with suitable geometry according to the invention even with larger quantities filled Drum falling out of the mass parts from the drum at full rotation is avoided.

Weitere Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung weisen an wenigstens einer der Seitenwände der Trommel oder der Trommelmantelfläche eine Vielzahl von Öffnungen für den Durchtritt von Flüssigkeiten auf. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist bei speziellen Ausführungsformen so ausgestaltet, daß sowohl die Seitenwände als auch die Trommelmantelfläche mit solchen Öffnungen versehen sind. Die Anzahl, die Dichte und der Durchmesser dieser Öffnungen ist in erster Linie abhängig von der Größe der zu behandelnden Teile und in zweiter Linie von dem Behandlungsmedium. Die Öffnungen können auf verschiedene Art und Weise verwirklicht werden. So sind bei einigen Ausführungsformen die Wände und Flächen mit Bohrungen oder Schlitzen versehen und bei anderen netzartig durchbrochen.Further embodiments of the present invention have on at least one of the side walls of the Drum or drum shell surface a variety of openings for the Passage of liquids on. The device according to the invention is in specific embodiments designed so that both the side walls as well as the drum shell surface with such openings are provided. The number, density and diameter of these openings is primarily dependent on the size of the treating parts and secondarily of the treatment medium. The openings can be realized in different ways. So are at some embodiments the walls and surfaces provided with holes or slots and in others reticulate breached.

Um die Massenteile im Trommelinneren bei der Behandlung zusätzlich zu durchmischen, sind bei besonderen Ausführungsformen der Erfindung im Inneren der Trommel Mischeinrichtungen vorgesehen. Diese Mischeinrichtungen sind vorzugsweise an der Innenwand der Trommelmantelfläche angeordnet bzw. an den Seitenwänden oder gegebenenfalls an im Innenraum vorhandenen Achsenelementen angebracht. Geeignete Mischeinrichtungen umfassen unter anderem Stolperleisten, die beispielsweise in Richtung der Rotationsachse spiralförmig an der Innenwand der Trommelmantelfläche angeordnet sind, sowie Kämme oder Stege, die vorteilhaft an den Innenwänden der Trommel angeordnet sind. Bei Ausführungsformen mit polygonale Querschnitt wird eine verbesserte Durchmischung dadurch erzielt, daß die einzelnen Flächen des Polygons im Querschnitt bevorzugt halbschalig ausgestaltet sind beziehungsweise mehrere halbschalige Vertiefungen aufweisen.In order to additionally mix the mass parts in the interior of the drum during the treatment, mixing devices are provided in the interior of the drum in special embodiments of the invention. These mixing devices are preferably arranged on the inner wall of the drum shell surface or attached to the side walls or possibly on existing in the interior axis elements. Suitable mixing devices include, inter alia, trip bars, which are arranged, for example, in the direction of the axis of rotation spirally on the inner wall of the drum shell surface, and combs or webs, which are advantageously arranged on the inner walls of the drum. In embodiments with polygonal cross section is a improved mixing achieved in that the individual surfaces of the polygon in cross-section are preferably designed half-shell or have a plurality of half-shell depressions.

Weitere Ausführungsformen sind dadurch gekennzeichnet, daß die Mischeinrichtungen an Abschnitten von Achsenelementen angeordnet sind, die sich im Inneren der Trommel erstrecken. Beispielsweise sind solche Mischeinrichtungen in Form von „Mischgestängen" vorgesehen, die sich von der Rotationsachse aus im wesentlichen radial in den Trommelinnenraum erstrecken.Further embodiments are characterized in that the Mixing devices arranged on sections of axle elements are that extend inside the drum. For example Such mixing devices are provided in the form of "mixing rods" extending from the axis of rotation extend substantially radially into the drum interior.

Bei weiteren bevorzugten Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Trommeln verläuft der wenigstens eine zum Inneren der Trommel hin eingebogene Abschnitt der Trommelmantelfläche zum Inneren der Trommel hin mehrfach, vorzugsweise zweifach eingebogen. Bei speziellen Ausführungsformen weist dieser Abschnitt für sich betrachtet beispielsweise eine L-, T- oder Y-förmige Gestalt auf.at further preferred embodiments the drums of the invention extends the at least one portion bent into the interior of the drum the drum shell surface toward the interior of the drum several times, preferably twice inflected. In specific embodiments this section is for For example, consider an L, T or Y shape on.

Bezüglich der Größe der Öffnung und der Länge und Gestalt des in den Innenraum der Trommel hineingebogenen Abschnitts der Trommelmantelfläche gibt es eine Vielzahl von Kombinationsmöglichkeiten. Bei bevorzugten Ausführungsformen von erfindungsgemäßen Trommeln mit im wesentlichen kreisförmigem Querschnitt erstreckt sich der Abschnitt der Trommelmantelfläche, der in den Innenraum hineingebogen ist, in radialer Richtung wenigstens über etwa 1/10 und höchstens über etwa 9/10 des maximalen Durchmessers der Trommel. Bei weiteren bevorzugten Ausführungsformen erstreckt sich dieser Abschnitt über etwa 1/3 bis 3/4 des maximalen Durchmessers der Trommel und bei besonders bevorzugten Ausführungsformen über etwa 1/3 bis 2/3 des maximalen Durchmessers.Regarding the Size of the opening and the length and shape of the bent into the interior of the drum portion the drum shell surface There are a variety of combination options. In preferred embodiments of drums according to the invention with a substantially circular Cross section extends the portion of the drum shell surface, the is bent into the interior, in the radial direction at least about 1/10 and at most about 9/10 of the maximum diameter of the drum. For further preferred embodiments This section extends over about 1/3 to 3/4 of the maximum diameter of the drum and at particularly preferred embodiments over about 1/3 to 2/3 of the maximum diameter.

Bei Ausführungsformen mit im wesentlichen polygonaler Trommelgrundfläche weist der nach innen eingebogene Abschnitt der Trommelmantelfläche vorzugsweise eine Gesamtlänge auf, die dem etwa 0,1 bis 3fachen der Länge der längsten Seite des Polygons entspricht, vorzugsweise dem etwa 0,5 bis 2fachen, besonders bevorzugt dem etwa 1 bis 1,5fachen.at embodiments with substantially polygonal drum base has the inwardly inflected Section of the drum shell surface preferably one total length which is about 0.1 to 3 times the length of the longest side of the polygon, preferably about 0.5 to 2 times, more preferably about 1 to 1.5 times.

Neben der Möglichkeit, Flüssigkeit aus dem Innenraum der Trommel durch Dekantieren durch die Öffnung der Trommel abzulassen und gegebenenfalls die Flüssigkeit zusätzlich über eine Vielzahl von Öffnungen von speziellen Ausführungsformen der Erfindung abfließen zu lassen, ist bei besonderen Ausführungsformen der Erfindung darüber hinaus ein Drainage-System für das schnelle Ablassen von Flüssigkeit aus der Trommel vorgesehen.Next The possibility, liquid from the interior of the drum by decanting through the opening of the Discharge drum and optionally the liquid in addition to a Variety of openings of special embodiments drain the invention to let is in particular embodiments of the invention about that addition, a drainage system for the fast draining of liquid provided from the drum.

Die verschiedenen Ausführungsformen von erfindungsgemäßen Trommeln sind vorzugsweise Bestandteil oder Bestandteile von sogenannten Trommelstraßen, d.h. Vorrichtungen oder Anlagen mit einem Bad oder mehreren aufeinanderfolgend angeordneten Bädern zum Spülen, Entfetten, Beizen, chemischen und galvanischen Beschichten, Färben, Passivieren und/oder Versiegeln von Massenteilen, wie Schrauben, Muttern, Nieten sowie Dreh- und Stanzteilen. Solche Anlagen weisen zusätzlich häufig auch Vorrichtungen zum Trocknen und Öfen zum Einbrennen von bestimmten Beschichtungen auf.The various embodiments of drums according to the invention are preferably part or components of so-called drum roads, i. Devices or installations with one bath or several successively arranged bathrooms for rinsing, Degreasing, pickling, chemical and galvanic coating, dyeing, passivation and / or sealing mass parts, such as screws, nuts, rivets as well as turned and stamped parts. In addition, such systems often also have Devices for drying and ovens for firing certain coatings.

Besonders bevorzugt sind erfindungsgemäße Vorrichtungen, die zur Galvanisierung von Massenteilen dienen (z.B. Verzinken, Vernickeln). Eine weitere besonders bevorzugte erfindungsgemäße Vorrichtung dient zur Tauchlackierung, bevorzugt zur elektrolytischen Tauchlackierung von Massenteilen. Wobei unter elektrolytischer Tauchlackierung (ETL) sowohl die anodische (ATL) als auch die kathodische (KTL) Tauchlackierung verstanden wird.Especially preferred devices according to the invention are used for electroplating mass parts (e.g. Nickel). Another particularly preferred device according to the invention is used for dip coating, preferably for electrolytic dip painting of mass parts. Wherein under electrolytic dip coating (ETL) both the anodic (ATL) as well as the cathodic (KTL) dip painting is understood.

Ganz besonders bevorzugt sind erfindungsgemäße Vorrichtungen, die zum Versehen von Massenteilen mit dem sogenannten Duplex-System geeignet sind, bei dem nach der Galvanisierung der Massenteile (z.B. Verzinken) eine Tauchlackierung (z.B. KTL) stattfindet, wobei anschließend die Lackierung in einem Ofen bei einer produktspezifischen Temperatur, wie etwa 90 – 280°C eingebrannt wird. Insbesondere bei Lacken auf Wasserbasis sind auch niedrigere Temperaturen üblich.All Particular preference is given to devices according to the invention which are suitable for lapping of mass parts are suitable with the so-called duplex system, in which, after the galvanization of the mass parts (for example galvanizing) a dip (e.g., KTL) takes place, followed by painting in an oven at a product specific temperature, such as Baked at 90-280 ° C becomes. In particular, water-based paints are also lower Temperatures usual.

Bei der Verwendung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, z.B. im Rahmen der vorgenannten Oberflächenbehandlungsverfahren kann es erwünscht sein, die Massenteile von einer erfindungsgemäßen Trommel in einen zweiten Behälter, z.B. eine weitere erfindungsgemäße Trommel, zu überführen. So ist z.B. bekannt, daß beim Trocknen von galvanisierten Massenteilen in der Galvanisiertrommel die Ware nach dem Trocknen Flecken und Verunreinigungen aufweist. Der Grund hierfür ist, daß die Stromübertragung auf die Massenteile beim Galvanisieren durch Kontakte mit Schlauchummantelung erfolgt. Da die Trommeln beim Galvanisieren viele Laugen- und Säureprozesse durchlaufen, ist es trotz gründlicher Spülung nicht zu vermeiden, daß Chemikalienreste hinter den Kontakten oder in den Schläuchen verbleiben und bei der Trocknung die Fertigware verunreinigen.at the use of a device according to the invention, e.g. as part of the aforementioned surface treatment method it may be desired be, the mass parts of a drum according to the invention in a second Container, e.g. another drum according to the invention, to convict. So is e.g. known to the Drying of galvanized mass parts in the galvanizing drum the product after drying has stains and impurities. The reason for that is that the electricity transmission on the mass parts during electroplating through contacts with hose jacket he follows. As the drums galvanize many lye and acid processes go through, it is despite thorough flush unavoidable that chemical residues remain behind the contacts or in the hoses and at the Drying contaminate the finished product.

Um eine Fleckenbildung im Trogtrockner auszuschließen, wird die Ware nach dem Galvanikprozeß in einen zweiten Behälter, z.B. eine weitere erfindungsgemäße Trommel, überführt. Eine entsprechende Anordnung von erfindungsgemäßen Trommeln in einer Vorrichtung zur Oberflächenbehandlung von Massenteilen ist dadurch gekennzeichnet, daß zum Überführen der Massenteile von einer ersten Trommel in eine zweite Trommel die zweite Trommel in einem Flüssigkeitsbad eingetaucht angeordnet ist.To preclude staining in the trough dryer, the product after the electroplating process in a second container, for example, a further drum according to the invention, transferred. A corresponding arrangement of drums according to the invention in a device for the surface treatment of mass parts is characterized net, that for transferring the mass parts of a first drum into a second drum, the second drum is arranged immersed in a liquid bath.

Bei einer besonderen Ausführungsform einer solchen Vorrichtung ist über der Öffnung der zweiten Trommel unterhalb des Flüssigkeitsspiegels eine schiefe Ebene vorgesehen. Diese schiefe Ebene lenkt beim Überführen der Massenteile aus einer ersten Trommel in eine zweite Trommel die Massenteile in Richtung der Öffnung der zweiten Trommel ab. Eine solche schiefe Ebene ist vorzugsweise Teil eines Trichters, der die Massenteile in Richtung der Öffnung der zweiten Trommel lenkt. Diese schiefe Ebene wird bei einigen Ausführungsformen aber auch von einem Abschnitt der Trommelmantelfläche der zweiten Trommel gebildet (z.B. 5c). Bei besonders bevorzugten Ausführungsformen sind zwei oder mehr Abschnitte der Trommelmantelfläche so ausgestaltet, daß sie einen in der Trommemantelfläche integrierten Trichter darstellen (z.B. 5b, d und e).In a particular embodiment of such a device, an inclined plane is provided above the opening of the second drum below the liquid level. This inclined plane deflects the mass parts in the direction of the opening of the second drum when transferring the mass parts from a first drum into a second drum. Such an inclined plane is preferably part of a funnel, which directs the mass parts in the direction of the opening of the second drum. This inclined plane is formed in some embodiments, but also by a portion of the drum shell surface of the second drum (eg 5c ). In particularly preferred embodiments, two or more portions of the drum shell surface are configured such that they form a funnel integrated in the drum surface (eg 5b , d and e).

Ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Oberflächenbehandlung von Massenteilen unter Verwendung der zuvor genannten Vorrichtungen oder Anlagen ist dadurch gekennzeichnet, daß zum Überführen der Massenteile von einer ersten Trommel in eine zweite Trommel die zweite Trommel in ein Flüssigkeitsbad eingebracht wird und die erste Trommel über dem Flüssigkeitsbad positioniert wird, wobei die Massenteile beim Entleeren der ersten Trommel zunächst in die Flüssigkeit eintauchen, von dieser gebremst werden und erst dann durch die Öffnung der zweiten Trommel in diese gelangen, wobei erste und zweite Trommel gemäß der vorliegenden Erfindung ausgestaltet sind.One inventive method for surface treatment of mass parts using the aforementioned devices or equipment is characterized in that for transferring the mass parts of a first drum in a second drum, the second drum in a liquid bath is introduced and the first drum is positioned above the liquid bath, wherein the mass parts when emptying the first drum first in the liquid dive, be braked by this and only then through the opening of the second Drum get into this, wherein first and second drum according to the present Invention are designed.

Ein besonderes Verfahren der vorgenannten Art ist des weiteren dadurch gekennzeichnet, daß die Massenteile nach dem Eintauchen in die Flüssigkeit von einer wenigstens teilweise unterhalb des Flüssigkeitsspiegels vorgesehenen schiefen Ebene in Richtung der Öffnung der zweiten Trommel abgelenkt werden, wobei die schiefe Ebene vorzugsweise Teil eines Trichters ist.One special method of the aforementioned type is further characterized characterized in that the mass parts after immersion in the liquid of one provided at least partially below the liquid level inclined plane towards the opening the second drum are deflected, the inclined plane preferably Part of a funnel is.

Um also die oben erwähnte Fleckenbildung bei der Trocknung von Massenteilen in einer Galvaniktrommel zu vermeiden, fährt ein Fahrwagen mit daran aufgehängter Galvaniktrommel über eine Spülwanne, die vorzugsweise mit einem Trichter ausgestattet ist. In der mit Wasser gefüllten Wanne liegt eine erfindungsgemäße Trommel ohne Stromkontakte. Die obere Trommel rotiert langsam in der zum Entleeren geeigneten Richtung und die herausfallenden Massenteile tauchen zunächst in das Wasser ein und rutschen dann über den Trichter in die untere Trommel. Durch die langsame Entleerung, die bremsende Wirkung des Wassers und die Ablenkung durch den Trichter werden Beschädigungen an den Massenteilen weitestgehend ausgeschlossen. Diese schonende Überführung der Massenteile kann auch als "fließender Übergang" bezeichnet werden. Auf diese Weise können die Massenteile auch in Trommeln aus unterschiedlichen Materialien während eines komplexen Behandlungsprozesses eingebracht werden. Das heißt, daß z.B. bei galvanischen Behandlungsschritten die hierfür bevorzugten Kunststofftrommeln verwendet werden können, während bei Entfettungs- oder Brennvorgängen Trommeln aus Metall mit Vorteil eingesetzt werden können.Around So the above mentioned Spotting during the drying of mass parts in a galvanic drum to avoid driving a carriage with it suspended Electroplating drum over a rinse tub, which is preferably equipped with a funnel. In the with Water-filled Tub is a drum according to the invention without power contacts. The upper drum rotates slowly in the Empty appropriate direction and the falling out mass parts dive first into the water and then slip over the funnel into the bottom Drum. Due to the slow emptying, the braking effect of Water and the distraction through the funnel will be damaged largely excluded on the mass parts. This gentle transfer of Bulk parts can also be referred to as a "flowing transition". That way you can the mass parts also in drums made of different materials while a complex treatment process are introduced. That is, e.g. at galvanic treatment steps used for this preferred plastic drums can be while during degreasing or firing processes Drums of metal can be used with advantage.

Die im Rahmen dieser Beschreibung aufgeführten Merkmale der Erfindung sind untereinander beliebig mit Vorteil kombinierbar, wobei sich die vorteilhafte Kombination aus der jeweils zu lösenden Aufgabe für den Fachmann anhand dieser Beschreibung zweifelsfrei ergibt.The in the context of this description listed features of the invention are mutually arbitrarily combined with advantage, where the advantageous combination of each task to be solved for the Professional based on this description undoubtedly results.

Weitere Vorteile und Merkmale von Ausführungsformen dieser Erfindung werden anhand der fol- genden Figuren und der dazugehörigen Beschreibung deutlich. Hierbei zeigen:Further Advantages and features of embodiments of this invention will become apparent from the following figures and the accompanying description clear. Hereby show:

1a eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Trommel für die Oberflächenbehandlung von Massenteilen mit einem senkrecht zur Rotationsachse im wesentlichen hexagonalen Querschnitt (oben) sowie eine Durchsichtzeichnung der Trommelmantelfläche dieser Trommel (unten), 1a a perspective view of a drum according to the invention for the surface treatment of mass parts with a perpendicular to the axis of rotation substantially hexagonal cross-section (above) and a see-through drawing of the drum shell surface of this drum (below),

1b eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Trommel für die Oberflächenbehandlung von Massenteilen mit einem senkrecht zur Rotationsachse im wesentlichen kreisförmigen Querschnitt (oben) sowie eine Durchsichtzeichnung der Trommelmantelfläche dieser Trommel (unten), 1b a perspective view of a drum according to the invention for the surface treatment of mass parts with a perpendicular to the axis of rotation substantially circular cross-section (above) and a see-through drawing of the drum shell surface of this drum (below),

2a-f Querschnitte durch eine erfindungsgemäße, im wesentlichen zylindrische Trommel in verschiedenen Rotationsstadien bei der Behandlung von Massenteilen, 2a f cross sections through a substantially cylindrical drum according to the invention in various stages of rotation in the treatment of mass parts,

3a-f Querschnitte durch eine erfindungsgemäße, im wesentlichen zylindrische Trommel in verschiedenen Rotationsstadien beim Entleeren von Massenteilen aus der Vorrichtung, 3a f cross-sections through a substantially cylindrical drum according to the invention in various stages of rotation when emptying mass parts from the device,

4 eine schematische Darstellung einer Trommelstraße mit mehreren aufeinanderfolgend angeordneten Bädern und Kammern zur Oberflächenbehandlung von Massenteilen mit einem Übergabebad und zwei erfindungsgemäßen Vorrichtungen bei der "fließenden Übergabe" von Massenteilen und 4 a schematic representation of a drum train with several successively arranged baths and chambers for the surface treatment of mass parts with a transfer bath and two devices according to the invention in the "smooth transfer" of mass parts and

5a-h Querschnitte durch verschieden ausgeführte Trommelmantelflächen von erfindungsgemäßen Vorrichtungen. 5a -h cross sections through different executed drum shell surfaces of devices according to the invention.

Bei den dargestellten Figuren wird der Fachmann ohne weiteres deren schematischen Charakter erkennen, so daß er sich bei der Ausführung der vorliegenden Erfindung beispielsweise nicht an exakte Abmessungen und Größenverhältnisse gebunden fühlen wird, wie sie in den Figuren dargestellt sind. Die jeweiligen vorteilhaften Abmessungen und Größenverhältnisse ergeben sich aus den entsprechenden Anforderungen, die größtenteils von der Beschaffenheit der zu behandelnden Massenteile, dem jeweiligen Behandlungsmedium und den für die Herstellung von erfindungsgemäßen Vorrichtungen verwendeten Materialien abhängig sind.at the illustrated figures, the skilled artisan will readily recognize schematic character, so that he in the execution of the present invention, for example, not exact dimensions and proportions feel bound becomes, as they are represented in the figures. The respective advantageous Dimensions and proportions derive from the corresponding requirements, mostly the nature of the mass parts to be treated, the particular Treatment medium and the for used the preparation of devices according to the invention Materials dependent are.

1: 1 :

In der oberen Abbildung von 1a ist eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt, bei der es sich im wesentlichen um eine hexagonal ausgebildete Trommel 1 zur Aufnahme von zu beschichtenden Massenteilen handelt. Die Trommel wird im wesentlichen von den beiden Seitenwänden 3 und 3' sowie der sich zwischen diesen Seitenwänden erstreckenden Trommelmantelfläche 4 gebildet. Die Trommel 1 weist eine Rotationsachse 2 auf, die durch die geometrische Mittelachse der Trommelgrundfläche verläuft und um welche die Trommel 1 drehbar gelagert ist (Art und Weise der Lagerung hier nicht dargestellt). Die Trommel 1 weist eine Öffnung 5 auf, die sich über die axiale Länge der Trommel erstreckt.In the upper picture of 1a is shown a perspective view of a device according to the invention, which is essentially a hexagonal drum formed 1 for receiving mass parts to be coated. The drum is essentially from the two side walls 3 and 3 ' and the drum shell surface extending between these side walls 4 educated. The drum 1 has an axis of rotation 2 on, which passes through the geometric center axis of the drum base and around which the drum 1 is rotatably mounted (manner of storage is not shown here). The drum 1 has an opening 5 which extends over the axial length of the drum.

In der unteren Abbildung von 1a ist die Trommelmantelfläche 4 der in der oberen Abbildung dargestellten Vorrichtung isoliert und in Durchsichtszeichnung dargestellt. Hierdurch wird erkennbar, daß die Trommelmantelfläche 4 im Bereich der Öffnung 5 einen Abschnitt 6 aufweist, der zum Inneren der Trommel 1 hin eingebogen ist.In the lower picture of 1a is the drum shell surface 4 the device shown in the upper figure isolated and shown in phantom. This will be seen that the drum shell surface 4 in the area of the opening 5 a section 6 that points to the interior of the drum 1 is inflected.

In der oberen Abbildung von 1b ist eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt, bei der es sich im wesentlichen um eine zylindrisch ausgebildete Trommel 1 zur Aufnahme von zu beschichtenden Massenteilen handelt. In der unteren Abbildung von 1b ist die Trommelmantelfläche 4 der in der oberen Abbildung dargestellten Vorrichtung isoliert und in Durchsichtszeichnung dargestellt. Hierdurch wird erkennbar, daß die Trommelmantelfläche 4 im Bereich der Öffnung 5 einen Abschnitt 6 aufweist, der zum Inneren der Trommel 1 hin eingebogen ist. Im Querschnitt ist die Trommelmantelfläche 4 der hier dargestellten Ausführungsform im wesentlichen G-förmig.In the upper picture of 1b is shown a perspective view of a device according to the invention, which is essentially a cylindrically shaped drum 1 for receiving mass parts to be coated. In the lower picture of 1b is the drum shell surface 4 the device shown in the upper figure isolated and shown in phantom. This will be seen that the drum shell surface 4 in the area of the opening 5 a section 6 that points to the interior of the drum 1 is inflected. In cross-section is the drum shell surface 4 the embodiment shown here is substantially G-shaped.

2: 2 :

In den 2a-f sind Querschnitte senkrecht zur Rotationsachse durch eine erfindungsgemäße Trommel in verschiedenen Rotationsstadien, die eine solche Trommel während des Vorgangs der Oberflächenbehandlung einnehmen kann, dargestellt. Im einzelnen ist eine Trommelmantelfläche 4 dargestellt, die im wesentlichen G-förmig ausgestaltet ist und die einen Abschnitt 6 aufweist, der einmal im wesentlichen radial zum Inneren der Trommel 1 hin eingebogen ist und im Bereich 7 zusätzlich ein weiteres Mal eingebogen ist. Darüber hinaus weist die Trommelmantelfläche 4 einen weiteren Abschnitt 6' auf, der zum Inneren der Trommel 1 hin eingebogen ist.In the 2a -f are cross sections perpendicular to the axis of rotation through a drum according to the invention in various stages of rotation, which can take such a drum during the process of surface treatment is shown. In particular, a drum shell surface 4 represented, which is designed substantially G-shaped and which has a section 6 having once substantially radially to the interior of the drum 1 is inflected and in the area 7 additionally inflected once more. In addition, the drum shell surface 4 another section 6 ' on the inside of the drum 1 is inflected.

Im Trommelinnenraum befinden sich die zu beschichtenden Massenteile 8, die während der Rotation der Trommel 1 im Uhrzeigersinn durchmischt werden. Hierbei gleiten die Massenteile 8 entlang der Innenfläche der Trommelmantelfläche 4, bis sie, wie in 2d dargestellt, auf den nach innen eingebogenen Abschnitt 6 der Trommelmantelfläche 4 stoßen. Wird der maximale Füllgrad des Bereichs zwischen Abschnitt 6 und der übrigen Trommelmantelfläche 4 (2e) überschritten, so bewegen sich die Massenteile 8, wie in 2f dargestellt, über die Sturzkante im Bereich 7 des Abschnitts 6 der Trommelmantelfläche und fallen durch den Trommelinnenraum nach unten, bis sie von der Trommelmantelfläche 4 wieder aufgefangen werden.Inside the drum are the mass parts to be coated 8th during the rotation of the drum 1 to be mixed in a clockwise direction. This slide the mass parts 8th along the inner surface of the drum shell surface 4 until she, like in 2d shown on the inwardly bent portion 6 the drum shell surface 4 bump. Will be the maximum fill level of the area between section 6 and the remaining drum shell surface 4 ( 2e ) exceeded, so move the mass parts 8th , as in 2f represented over the lintel in the area 7 of the section 6 the drum shell surface and fall through the interior of the drum down to the drum shell surface 4 be caught again.

3: 3 :

In den 3a-f ist die erfindungsgemäße Vorrichtung von 2 dargestellt, wobei die Rotationsrichtung hier gegen den Uhrzeigersinn läuft, was dazu führt, daß die Massenteile 8 solange entlang der Innenseite der Trommelmantelfläche 4 geführt werden, bis sie wie in 3e dargestellt durch die Öffnung 5 den Innenraum der Trommel 1 verfassen.In the 3a -f is the inventive device of 2 shown, wherein the rotation direction runs counterclockwise here, which leads to the mass parts 8th as long along the inside of the drum shell surface 4 be guided until they like in 3e represented by the opening 5 the interior of the drum 1 Write.

4: 4 :

In 4 ist eine Trommelstraße 10 dargestellt, die mehrere aufeinanderfolgend angeordnete Bäder und Behandlungskammern aufweist, wobei die hier dargestellte Ausführungsform ein Beschichtungsbad, ein Spülbad, ein mit Flüssigkeit gefülltes Übergabebad 12, ein Passivierungsbad und anschließend einen Trogtrockner aufweist. Insbesondere ist in dieser Figur dargestellt, wie die Massenteile 8 von einer erfindungsgemäßen Trommel 1 in eine andere erfindungsgemäße Trommel 1' übergeben werden. In dem in dieser Figur dargestellten Stadium wird die Trommel 1, nachdem sie das Beschichtungsbad und das Spülbad durchlaufen hat, von einem Fahrwagen (hier nicht dargestellt) über das mit Flüssigkeit gefüllte Übergabebad 12 gefahren. In dieser Position wird, wie für 3 beschrieben, die Trommel durch Rotation gegen den Uhrzeigersinn entleert, wodurch die Massenteile 8 die Trommel 1 verlassen, nach unten fallen und in die Flüssigkeit im Übergabebad 12 eintauchen. Hierbei werden die Massenteile von der Flüssigkeit in dem Übergabebad 12 abgebremst und treffen anschließend auf eine wenigstens teilweise unterhalb des Flüssigkeitsspiegels im Übergabebad 12 angeordnete schiefe Ebene 11, die die Massenteile 8 in Richtung der Öffnung der zweiten Trommel 1', die im Übergabebad 12 angeordnet ist, ablenkt. Diese Art der Übergabe von einer ersten in eine zweite Trommel wird als "fließender Übergang" bezeichnet.In 4 is a drum street 10 shown, which has a plurality of successively arranged baths and treatment chambers, wherein the embodiment illustrated here, a coating bath, a rinsing bath, a liquid-filled transfer bath 12 , Passivierungsbad and then has a trough dryer. In particular, this figure shows how the mass parts 8th from a drum according to the invention 1 in another drum according to the invention 1' be handed over. In the stage shown in this figure, the drum becomes 1 after passing through the coating bath and rinse bath, from a carriage (not shown) over the liquid-filled transfer bath 12 hazards. In this position will, as for 3 described the trom mel by rotation counterclockwise, causing the mass parts 8th the drum 1 leave, fall down and into the liquid in the transfer bath 12 plunge. Here, the mass parts of the liquid in the transfer bath 12 braked and then meet at least partially below the liquid level in the transfer bath 12 arranged inclined plane 11 that the mass parts 8th in the direction of the opening of the second drum 1' in the transfer bath 12 is arranged, distracts. This type of transfer from a first drum to a second drum is called a "smooth transition".

5: 5 :

Die 5a-h zeigen Querschnitte durch die Trommelmantelflächen 4 von verschiedenen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung dar. Hierbei wird deutlich, daß verschiedene Geometrien der Trommelmantelfläche 4 gewählt werden können, wobei in Abhängigkeit von der speziellen Anwendung (Art der Massenteile und des Behandlungsmediums) eine vorteilhafte Ausgestaltung der Trommelmantelfläche 4 für den Fachmann anhand dieser Beschreibung ersichtlich wird. Die 5a bis 5d zeigen Trommeln mit im wesentlichen kreisförmigem Querschnitt. Die 5e-h stellen hingegen Trommeln mit im wesentlichen polygonalem Querschnitt dar.The 5a -h show cross sections through the drum shell surfaces 4 Here, it is clear that different geometries of the drum shell surface 4 can be selected, depending on the specific application (type of mass parts and the treatment medium) an advantageous embodiment of the drum shell surface 4 will be apparent to those skilled in the art from this description. The 5a to 5d show drums with a substantially circular cross-section. The 5e On the other hand, -h represent drums having a substantially polygonal cross-section.

In 5a ist der Querschnitt durch die Trommelmantelfläche 4 im wesentlichen G-förmig, wobei der Abschnitt 6 der Trommelmantelfläche 4 als solcher im wesentlichen eine L-Form aufweist. Hierbei erstreckt sich der Abschnitt 6 in einer Richtung über etwa die Hälfte des maximalen Radius der Trommel in radialer Richtung und in einer zweiten Richtung über etwa ein Fünftel des maximalen Radius der Trommel 1 ebenfalls in radialer Richtung.In 5a is the cross section through the drum shell surface 4 essentially G-shaped, with the section 6 the drum shell surface 4 as such has substantially an L-shape. This extends the section 6 in a direction over about half of the maximum radius of the drum in the radial direction and in a second direction over about one fifth of the maximum radius of the drum 1 also in the radial direction.

Bei der in 5b dargestellten Ausführungsform weist der Abschnitt 6 der Trommelmantelfläche 4 im wesentlichen eine Y-Form auf, wobei der in der Figur nach oben zeigende Arm des Y etwas länger ausgebildet ist. Zusätzlich weist die Trommelmantelfläche 4 an dem Ende, das dem Ende gegenüberliegt, an dem der erste Abschnitt 6 angeordnet ist, einen zweiten Abschnitt 9 auf, der zum Inneren der Trommel hin eingebogen ist. Die Abschnitte 6 und 6' der Trommelmantelfläche 4 sind so ausgestaltet, daß sie einen in die Trommel integrierten Trichter darstellen, d.h. eine Öffnung, die sich nach außen hin aufweitet, was insbesondere für das Befüllen von Vorteil ist. Rotiert eine solche Trommel während der Behandlung von Massenteilen im Uhrzeigersinn, werden die Massenteile auf den in dem dargestellten Stadium nach unten weisenden Arm des Abschnitts 6 aufgeladen, bis sie über die Kante nach unten fallen und dann von dem nach oben weisenden Arm in Richtung Trommelinneres gelenkt werden.At the in 5b illustrated embodiment, the section 6 the drum shell surface 4 a substantially Y-shape, wherein the upward-pointing arm of the Y is slightly longer in the figure. In addition, the drum shell surface 4 at the end opposite the end where the first section is 6 is arranged a second section 9 on, which is inflected towards the inside of the drum. The sections 6 and 6 ' the drum shell surface 4 are designed so that they represent an integrated into the drum hopper, ie an opening which widens outwards, which is particularly advantageous for filling. When such a drum rotates clockwise during the treatment of mass parts, the mass parts become the arm of the section facing downwards in the illustrated stage 6 charged until they fall over the edge and then be directed from the upturned arm towards the inside of the drum.

Bei der Ausführungsform von 5c ist der Abschnitt 6 der Trommelmantelfläche 4 nicht radial angeordnet und in 5d sind die Bereiche 9 und 9' der Trommelmantelfläche mit abnehmendem Radius ausgebildet. Die Ausgestaltung der Öffnung der Ausführungsform der 5d weist ebenso wie für 5b diskutiert trichterförmige Eigenschaften auf, was insbesondere zum Befüllen der Trommeln von Vorteil ist.In the embodiment of 5c is the section 6 the drum shell surface 4 not radially arranged and in 5d are the areas 9 and 9 ' the drum shell surface formed with decreasing radius. The embodiment of the opening of the embodiment of 5d as well as for 5b discusses funnel-shaped properties, which is particularly advantageous for filling the drums.

In 5e ist eine Trommel mit im wesentlichen hexagonalem Querschnitt mit etwa gleich langen Polygonseiten dargestellt. Im Abschnitt 6 ist die Trommelmantelfläche 4 in den Innenraum der Trommel eingebogen. Die Öffnung 5 der Trommel erstreckt sich im wesentlichen über die gesamte Länge der oberen Sechseckseite, und verjüngt sich durch den nach innen gebogenen Abschnitt 6 der Trommelmantelfläche nach innen hin trichterförmig. Durch die Aufweitung nach oben hin kann diese Trommel zügig befüllt werden, während die Verjüngung nach innen hin bewirkt, daß diese Trommel auch noch bei hohen Füllgraden betrieben werden kann, ohne das einzelne Teile des Massenguts aus der Trommel fallen.In 5e a drum is shown with a substantially hexagonal cross-section with approximately equal length of polygon sides. In the section 6 is the drum shell surface 4 inflected into the interior of the drum. The opening 5 the drum extends substantially the entire length of the upper hexagon side, and tapers through the inwardly bent portion 6 the drum shell surface inwardly funnel-shaped. By expanding upwards, this drum can be filled quickly, while the taper causes inward that this drum can be operated even at high Füllengden without the individual parts of the bulk material fall out of the drum.

5f zeigt eine weitere Ausführungsform mit im wesentlichen hexagonalem Querschnitt. Im Abschnitt 9 ist eine Seitenlänge des Sechsecks etwas verkürzt gegenüber den anderen Seitenlängen des Sechsecks. Im Abschnitt 6 ist die Trommelmantelfläche 4 in den Innenraum der Trommel weit eingebogen. Hierdurch kann diese Ausführungsform auch noch bei Füllgraden von bis zu 1/2 des Trommelvolumens betrieben werden, ohne das einzelne Teile des Massenguts aus der Trommel fallen. 5f shows a further embodiment with a substantially hexagonal cross-section. In the section 9 For example, one side of the hexagon is slightly shorter than the other side lengths of the hexagon. In the section 6 is the drum shell surface 4 in the interior of the drum far inflected. As a result, this embodiment can also be operated at filling levels of up to 1/2 of the drum volume, without falling the individual parts of the bulk material from the drum.

5g zeigt einen erfindungsgemäßen Trommelmantelfächenquerschnitt mit im wesentlichen octagonalem Querschnitt. Im Bereich 9 ist die Seitenlänge des Achtecks abschnittsweise abnehmend ausgebildet. Die durch die Seiten des Achtecks gebildeten Innenwinkel nehmen in Umfangsrichtung der Trommel wenigstens abschnittsweise ab. Auf diese Weise ergibt sich ein im wesentlichen spiralförmiger Querschnitt durch die Trommelmantelfläche. 5g shows a Trommelmantelfächenquerschnitt invention with substantially octagonal cross-section. In the area 9 the side of the octagon is formed in sections decreasing. The inner angles formed by the sides of the octagon decrease in the circumferential direction of the drum at least in sections. In this way, a substantially spiral cross-section results through the drum shell surface.

In 5h ist eine Trommel mit einem im wesentlichen pentagonalem Querschnitt mit etwa gleich langen Seiten dargestellt. Im Abschnitt 9 ist die Seitenlänge etwas verkürzt gegenüber den anderen Seitenlängen des Fünfecks. Im Abschnitt 6 ist die Trommelmantelfläche 4 in den Innenraum der Trommel eingebogen.In 5h a drum is shown with a substantially pentagonal cross section with approximately equal sides. In the section 9 the page length is slightly shortened compared to the other side lengths of the pentagon. In the section 6 is the drum shell surface 4 inflected into the interior of the drum.

11: Trommeldrum
22: Rotationsachseaxis of rotation
3, 3'3, 3 ': Seitenwändeside walls
44: TrommelmantelflächeDrum shell surface
55: Öffnungopening
6, 6'6 6 ': Abschnitte der Trommelmantelflächesections the drum shell surface
77: Bereich des Abschnitts der TrommelmantelflächeArea the portion of the drum shell surface
88th: Massenteilmass part
9, 9'9 9 ': mit abnehmendem Radius ausgebildete TrommelmantelflächenbereicheWith decreasing radius formed drum shell surface areas
1010: Trommelstraßedrum street
1111: schiefe EbeneLeaning level
1212: ÜbergabebadÜbergabebad

Claims

Device for the surface treatment of mass parts ( 8th ) with at least one rotatable about an axis of rotation ( 2 ) mounted drum ( 1 ) with perpendicular to the axis of rotation ( 2 ) of substantially circular or polygonal cross section for receiving mass parts to be coated ( 8th ), wherein the at least one drum ( 1 ) Drum side walls ( 3 . 3 ' ) and an extending between the side walls drum shell surface ( 4 ) and an axially extending opening ( 5 ) for loading and unloading the drum ( 1 ) with mass parts ( 8th ), characterized in that in the region of the opening ( 5 ) at least one section ( 6 ) of the drum shell surface ( 4 ) to the inside of the drum ( 1 ) is inflected towards.

Apparatus according to claim 1, characterized in that the drum has a perpendicular to the axis of rotation substantially circular cross section and wherein the drum shell surface ( 4 ) in the circumferential direction of the drum ( 1 ) is formed at least in sections with decreasing radius ( 9 ).

Device according to claim 1, characterized in that the drum has a cross-section which is substantially polygonal in cross-section to the axis of rotation, the lengths of the sides of the polygons being in the circumferential direction of the drum ( 1 ) are formed at least in sections decreasing ( 9 ) and / or the inner angle formed by the polygon sides in the circumferential direction of the drum ( 1 ) are formed at least partially decreasing.

Device according to one of claims 1 and 3, characterized that the Drum one perpendicular to the axis of rotation substantially pentagonal until dodecagonal Cross section, preferably a hexagonal, heptagonal or octagonal cross-section, more preferably a hexagonal Cross section has

Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the drum shell surface ( 4 ), unrolled with respect to the axis of rotation, in the rolling direction has a length that is at least as large as the total circumference of the drum ( 1 ), preferably larger than the total circumference of the drum ( 1 ).

Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that at least one of the side walls ( 3 . 3 ' ) of the drum ( 1 ) and / or the drum shell surface ( 4 ) of the drum ( 1 ) have a plurality of openings for the passage of liquid.

Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that inside the drum ( 4 ) Mixing devices for mixing mass parts ( 8th ), preferably arranged on the inner wall of the drum shell surface mixing devices, particularly preferably trip bars are provided.

Device according to one of Claims 1 to 7, characterized in that the at least one section (7) bent into the interior of the drum ( 6 ) of the drum shell surface ( 4 ) to the inside of the drum ( 1 ) repeatedly, preferably two times inflected runs.

Device according to one of Claims 1, 2 and 5 to 8, characterized in that the at least one section (7) bent into the interior of the drum ( 6 ) of the drum shell surface ( 4 ) in the radial direction at least over about 1/10 and at most over about 9/10 of the maximum radius of the drum ( 1 ), preferably over about 1/4 to 3/4, more preferably over about 1/3 to 2/3.

Device according to one of Claims 1 and 3 to 8, characterized in that the section (8) bent inwards towards the inside of the drum ( 6 ) of the drum shell surface ( 4 ) has an overall length corresponding to about 0.1 to 3 times the length of the longest side of the polygon, preferably about 0.5 to 2 times, more preferably about 1 to 1.5 times.

Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the drum ( 1 ) a drainage system for the discharge of liquid from the drum ( 1 ) having.

Device according to one of claims 1 to 11 with a bath or a plurality of successively arranged baths ( 10 ) for rinsing, degreasing, pickling, chemical coating, dyeing, passivating and / or sealing of mass parts ( 8th ), in front preferably of screws, nuts, rivets and turned and stamped parts.

Device according to one of claims 1 to 11 with a bath or a plurality of successively arranged baths ( 10 ) for electroplating mass parts ( 8th ), preferably of screws, nuts, rivets and turned and stamped parts.

Device according to one of claims 1 to 11 with a bath or a plurality of successively arranged baths ( 10 ) for painting or electrolytic dip painting of mass parts ( 8th ), preferably of screws, nuts, rivets and turned and stamped parts.

Device according to one of claims 1 to 11 with a bath or a plurality of successively arranged baths ( 10 ) for the surface treatment of mass parts ( 8th characterized in that for transferring the mass parts of a first drum ( 1 ) in a second drum ( 1' ) a second drum ( 1' ) in a liquid bath ( 12 ) is immersed immersed.

Apparatus according to claim 15, characterized in that above the opening of the second drum ( 1' ) at least partially below the liquid level an inclined plane ( 11 ) is provided, the mass parts in the direction of the opening of the second drum ( 1' ), the inclined plane ( 11 ) is preferably part of a funnel.

Process for the surface treatment of mass parts ( 8th characterized in that for transferring the mass parts of a first drum ( 1 ) in a second drum ( 1' ) the second drum ( 1' ) into a liquid-filled transfer bath ( 12 ) and the first drum ( 1 ) above the transfer bath ( 12 ), the mass parts ( 8th ) when emptying the first drum ( 1 ) first dip into the liquid, be braked by this and only then through the opening of the second drum ( 1' ) are introduced into it, the drums ( 1 . 1' ) are configured according to one of claims 1 to 11.

Process according to claim 17, characterized in that the mass parts ( 8th ) after immersion in the liquid, from an oblique plane provided at least partially below the liquid level ( 11 ) in the direction of the opening of the second drum ( 1' ), the inclined plane ( 11 ) is preferably part of a funnel.