DE102004019785B4

DE102004019785B4 - Flap fitting e.g. for furniture flap, positioned between safe in cabinet body locking vertical closing position and open position upward adjustable with setting lever and in operation position axle

Info

Publication number: DE102004019785B4
Application number: DE200410019785
Authority: DE
Inventors: Kai Hesselbarth; Dieter Stange; Willibald Haberer; Volker Hettich
Original assignee: Hetal Werke Franz Hettich GmbH and Co KG
Current assignee: Grass GmbH Deutschland
Priority date: 2004-04-23
Filing date: 2004-04-23
Publication date: 2006-04-27
Anticipated expiration: 2024-04-24
Also published as: DE102004019785A1

Abstract

The fitting is positioned between a safe in a cabinet body locking a vertical closing position and an open position upward adjustable with a setting lever. In the operation position an axle is articulated with a side panel of the cabinet body and on the other hand by a second placing axle connected with the flap. The first placing axle is turned to a setting lever to the first placing axle, the movement behavior of the flap affects a cam such that a thrust piece is held by a spring mechanism against the cam, so that the thrust piece has a drag moment dependent on the swiveling position of the setting lever exercised on the setting lever. The thrust piece (18) is arranged around a drag axis (11) and a tiltable thrust piece carrier (20) is arranged with distance to the thrust piece. A spring mechanism (19) works against the thrust piece carrier. The spring mechanism is effective at the thrust piece carrier, in the direction of the drag axis (21) to and away from this is adjustable.

Description

Die Erfindung betrifft einen Klappenbeschlag für eine Möbelklappe, die zwischen einer ein Schrankfach in einem Möbelkorpus verschließenden vertikalen Schließstellung und einer nach oben bewegten Offenstellung verstellbar ist, mit einem Stellhebel, der in der Gebrauchslage einerseits über eine erste Stellachse gelenkig mit einer Seitenwand des Schrankkorpus und andererseits über eine zweite Stellachse gelenkig mit der Klappe verbunden ist, wobei am der ersten Stellachse zugewandten Endbereich des Stellhebels eine zur ersten Stellachse exzentrische, das Bewegungsverhalten der Klappe kräftemäßig beeinflussende Steuerkurve angeordnet ist, der ein durch eine Federeinrichtung gegen die Steuerkurve gehaltenes Druckstück zugeordnet ist, sodass das Druckstück ein von der Schwenkstellung des Stellhebels abhängiges Schwenkmoment auf den Stellhebel ausübt.The The invention relates to a flap fitting for a furniture flap, between a a cabinet compartment in a furniture body closing vertical closed position and an upwardly movable open position is adjustable, with a lever which in the position of use on the one hand via a first Axis pivotally connected to a side wall of the cabinet body and on the other hand via a second adjusting axis is pivotally connected to the flap, wherein the the first adjusting axis facing end portion of the actuating lever a eccentric to the first control axis, the physical behavior of the flap affecting the power Control cam is arranged, the one by a spring device associated with the control cam held pressure piece, so that the Pressure piece a dependent on the pivotal position of the actuating lever pivoting moment on the Actuator exerts.

Solche Klappenbeschläge sind beispielsweise aus der DE 27 57 230 A oder der DE 102 23 026 B3 bekannt. Bei derartigen Klappenbeschlägen kann man durch einen entsprechend gewählten Verlauf der Steuerkurve erreichen, dass die Klappe auf ihrem Weg von der Schließstellung in die Offenstellung praktisch in jeder Zwischenstellung von selbst hält. Dementsprechend gering ist die von dem Benutzer für das Öffnen und Schließen aufzubringende Kraft. Dabei wird man die Steuerkurve zweckmäßigerweise so konturieren, dass außerdem eine die Klappe in der Schließstellung haltende Schließkraft ausgeübt wird. Im vorliegenden Zusammenhang kommt es auf den Verlauf der Steuerkurve im Einzelnen nicht weiter an, der sich nach den Erfordernissen des jeweiligen Anwendungsfalles richtet.Such flap fittings are for example from the DE 27 57 230 A or the DE 102 23 026 B3 known. In such flap fittings can be achieved by a suitably selected course of the control cam that holds the flap on its way from the closed position to the open position practically in any intermediate position by itself. Accordingly, the force to be applied by the user for opening and closing is correspondingly low. In this case, it will be expedient to contour the control cam in such a way that, in addition, a closing force holding the flap in the closed position is exerted. In the present context, it does not depend on the course of the control curve in detail, which depends on the requirements of each application.

Bei den bekannten Klappenbeschlägen ist das Druckstück linear geführt angeordnet und wird durch eine sich in Führungsrichtung erstreckende Schraubenfederanordnung belastet.at the known flap fittings is the pressure piece linearly guided arranged and is by a extending in the direction of helical spring assembly loaded.

Ausgehend hiervon liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Klappenhalter der eingangs genannten Art zu schaffen, der hinsichtlich der Lagerung und Anordnung des Druckstücks möglichst einfach im Aufbau und kostengünstig herzustellen ist und eine Veränderung des von der Federeinrichtung ausgeübten Federmoments ermöglicht.outgoing This is the object of the present invention, a To provide flap holder of the type mentioned, with respect to the storage and arrangement of the pressure piece as simple as possible in construction and economical to make and a change allows the force exerted by the spring device spring torque.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Druckstück an einem um eine mit Abstand zum Druckstück angeordnete Schwenkachse schwenkbaren Druckstückträger angeordnet ist und die Federeinrichtung gegen den Druckstückträger wirkt, und dass die Stelle, an der die Federeinrichtung am Druckstückträger wirksam ist, in Richtung auf die Schwenkachse zu und von dieser weg verstellbar ist.These Task is inventively characterized solved, that the pressure piece at one about a spaced from the pressure piece pivot axis pivotable pressure piece carrier is arranged and the spring device acts against the pressure pad carrier, and that the location, where the spring device on the pressure piece carrier is effective in the direction on the pivot axis to and from this is adjustable.

Somit sind keine besonderen Führungsmittel für das Druckstück erforderlich. Der schwenkbare Druckstückträger ist ein verhältnismäßig einfaches Bauteil. Dabei ist mit dem schwenkbar angeordneten Druckstückträger der weitere Vorteil verbunden, dass der Abstand zwischen der Schwenkachse des Druckstückträgers und dem Druckstück das von diesem auf die Steuerkurve ausgeübte Schwenkmoment bestimmt, sodass man den Klappenbeschlag durch Verwendung eines Druckstückträgers mit entsprechendem Abstand zwischen der Schwenkachse und dem Druckstück an verschiedene Schranktypen bzw. Möbelklappen anpassen kann. Dabei lässt sich wegen der Verstellbarkeit der Angriffsstelle der Federeinrichtung bei vorgegebenem Druckstückträger das auf die Steuerkurve wirkende Schwenkmoment verändern. Dies kann im am Schrank montierten Zustand erfolgen, sodass eine genaue Einstellung insbesondere auf das Gewicht der jeweiligen Möbelklappe möglich ist. Verstellt man die genannte Stelle, an der die Federeinrichtung am Druckstückträger wirksam ist, verändert sich das auf den Druckstückträger ausgeübte Kraftmoment und somit auch das mittels des Druckstücks über die Steuerkurve auf den Stellhebel einwirkende Schwenkmoment.Consequently No special guide means are required for the pressure piece. The pivoting pressure piece carrier is a relatively simple component. It is with the pivotally arranged pressure piece carrier of further advantage that the distance between the pivot axis of the pressure piece carrier and the pressure piece determines the pivoting moment exerted by this on the control cam, so that the flap fitting by using a pressure piece carrier with corresponding distance between the pivot axis and the pressure piece to different Cabinet types or furniture flaps can adapt. Leave it because of the adjustability of the point of attack of the spring device at a given pressure piece carrier on change the control cam acting swing torque. This can be done at the cupboard assembled condition, so that an accurate adjustment in particular on the weight of the respective furniture flap possible is. Adjusting the said point at which the spring device effective on the pressure piece carrier is changed the moment of force exerted on the pressure piece carrier and thus also by means of the pressure piece on the control cam on the lever acting swivel moment.

Aus der AT 343 006 B geht ein Scharnier für Möbeltüren hervor, das zwei Lenkhebel aufweist, wobei bei einer Achse eines der Lenkhebel eine Steuerkurve angeordnet ist, die von einem Druckstück beaufschlagt wird, das an einem um eine mit Abstand zum Druckstück angeordnete Schwenkachse schwenkbaren Druckstückträger angeordnet ist, gegen den eine Federeinrichtung wirkt. Weitere Gemeinsamkeiten sind nicht vorhanden.From the AT 343 006 B goes out a hinge for furniture doors, which has two steering levers, wherein an axis of the steering lever, a control cam is arranged, which is acted upon by a pressure piece, which is arranged on a pivotable about a distance to the pressure piece pivot piece carrier, against the one Spring device acts. Other similarities are missing.

Ferner geht aus der EP 1 154 109 A1 ein Klappenbeschlag hervor, bei dem das von einem Federelement auf den Stellhebel ausgeübte Federmoment verstellbar ist, indem das Federelement an einem am Stellhebel mit veränderbarem Abstand zur ersten Stellachse angeordneten Verstellglied angreift.Furthermore, goes from the EP 1 154 109 A1 a flap fitting forth, in which the force exerted by a spring element on the adjusting lever spring moment is adjustable by the spring element engages a arranged on the adjusting lever with a variable distance from the first adjusting axis adjusting member.

Weitere zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.Further expedient embodiments The invention are specified in the subclaims.

Nachstehend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der einzigen Figur der Zeichnung erläutert, die den oberen Bereich eines Schrankes mit einer einem Schrankfach zugeordneten Möbelklappe im Vertikalschnitt zeigt, sodass der Klappenbeschlag in Draufsicht erscheint (die Möbelklappe befindet sich in ihrer Offenstellung).Hereinafter, an embodiment of the invention will be explained with reference to the single figure of the drawing, the upper portion of a cabinet kes with a cabinet compartment associated furniture flap shows in vertical section, so that the flap fitting appears in plan view (the furniture flap is in its open position).

Der Vorderseite eines oben in einem Schrankkorpus 1 angeordneten Schrankfaches 2 ist eine Klappe 3 zugeordnet, die zwischen einer das Schrankfach 2 verschließenden Schließstellung, in der sich die Klappe 3 in vertikaler Lage vor dem Schrankfach 2 befindet, und der dargestellten, nach oben bewegten Offenstellung verstellbar ist, in der das Schrankfach 2 zugänglich ist. Von dem Schrankkorpus 1 sind eine Seitenwand 4 und die die Schrank-Oberseite bildende Oberwand 5 eingezeichnet. Das Schrankfach 2 wird oberhalb der Zeichenebene durch eine weitere Seitenwand begrenzt. Die Möbelklappe 3 verläuft von Seitenwand zu Seitenwand.The front of a top in a cabinet body 1 arranged cabinet compartment 2 is a flap 3 assigned to the one between the cabinet compartment 2 closing closing position, in which the flap 3 in a vertical position in front of the cabinet compartment 2 is located, and the illustrated, upwardly movable open position is adjustable, in which the cabinet compartment 2 is accessible. From the cabinet body 1 are a side wall 4 and the top wall forming the cabinet top 5 located. The cupboard compartment 2 is bounded above the drawing plane by another side wall. The furniture flap 3 runs from side wall to side wall.

Die Klappe 3 wird im Bereich der beiden Seitenwände jeweils von einem Klappenbeschlag 6 gehalten, der die Klappenbewegung steuert.The flap 3 is in the area of the two side walls each of a flap fitting 6 held, which controls the flap movement.

Der Klappenbeschlag 6 enthält einen Stellhebel 7, der in der Gebrauchslage einerseits über eine erste Stellachse 8 gelenkig mit der zugewandten Seitenwand 4 des Schrankkorpus 1 und andererseits über eine zweite Stellachse 9 gelenkig mit der Klappe 3 verbunden ist. Der Klappenbeschlag 6 enthält ferner einen Steuerhebel 10, der in der Gebrauchslager einerseits über eine erste Steuerachse 11 gelenkig mit der Seitenwand 4 und andererseits über eine zweite Steuerachse 12 gelenkig mit der Klappe 3 verbunden ist.The flap fitting 6 contains a lever 7 in the position of use on the one hand via a first adjusting axis 8th articulated with the side wall facing 4 of the cabinet body 1 and on the other hand via a second adjusting axis 9 articulated with the flap 3 connected is. The flap fitting 6 also includes a control lever 10 in the utility warehouse on the one hand via a first control axis 11 articulated with the side wall 4 and on the other hand via a second control axis 12 articulated with the flap 3 connected is.

Die erste Stellachse 8 und die erste Steuerachse 11 sind an einem an der Seitenwand 4 zu befestigenden, korpusseitigen Befestigungsteil 13 des Klappenbeschlags 6 angeordnet, das beispielsweise an die Seitenwand 4 angeschraubt wird. Das korpusseitige Befestigungsteil 13 kann eine im Wesentlichen plattenförmige Gestalt aufweisen.The first positioning axis 8th and the first control axis 11 are at one on the side wall 4 to be attached, body-side attachment part 13 the flap fitting 6 arranged, for example, to the side wall 4 is screwed on. The body-side attachment part 13 may have a substantially plate-like shape.

Die zweite Stellachse 9 und die zweite Steuerachse 12 sind an einem klappenseitigen Befestigungsteil 14 des Klappenbe-schlags 6 angeordnet, das an der dem Schrankfach 2 zugewandten Innenseite der Klappe 3 befestigt wird. Dabei sind die zweite Stellachse 9 und die zweite Steuerachse 12 an einem in Gebrauchslage rechtwinkelig von der Klappe 3 abstehenden Steg 15 des klappenseitigen Befestigungsteils 14 gelagert.The second adjusting axis 9 and the second control axis 12 are on a flap-side attachment part 14 of the flap impact 6 arranged at the the cabinet compartment 2 facing inside of the flap 3 is attached. Here are the second control axis 9 and the second control axis 12 at a right angle in use position of the flap 3 protruding bridge 15 the flap-side fastening part 14 stored.

Die erste Stellachse 8 befindet sich in der Gebrauchslage oberhalb der ersten Steuerachse 11. Ferner ist die zweite Stellachse 9 in der Schlieflstellung der Klappe oberhalb der zweiten Steuerachse 12 angeordnet.The first positioning axis 8th is in the position of use above the first control axis 11 , Furthermore, the second adjusting axis 9 in the closing position of the flap above the second control axis 12 arranged.

Die beiden Stellachsen 8, 9 und die beiden Steuerachsen 11, 12 bilden zusammen ein Gelenkviereck. Die Lage dieser vier Achsen relativ zueinander ergibt den gewünschten Bewegungsweg der Klappe 3 beim Öffnen und Schließen. Beim Ausführungsbeispiel ragt die Klappe 3 im geöffneten Zustand nach oben hin über die Oberwand 5 vor und nimmt eine Schräglage ein. Bei einer anderen möglichen Anordnung der Stellachsen und Steuerachsen, wenn der Abstand zwischen der ersten Stellachse 8 und der ersten Steuerachse 11 gleich dem Abstand zwischen der zweiten Stellachse 9 und der zweiten Steuerachse 12 wäre und die Verbindungslinie zwischen der ersten Stellachse 8 und der ersten Steuerachse 11 parallel zur Verbindungslinie zwischen der zweiten Stellachse 8 und der zweiten Steuerachse 12 verlaufen würde, würden der Stellhebel und der Steuerhebel ein Parallelogrammgestänge bilden, sodass die Klappe beim Öffnen und Schließen ihre vertikale Lage beibehalten würde.The two adjusting axes 8th . 9 and the two control axes 11 . 12 together form a four-bar linkage. The location of these four axes relative to each other gives the desired path of movement of the flap 3 when opening and closing. In the embodiment, the flap protrudes 3 in the opened state upwards over the upper wall 5 before and takes a tilt. In another possible arrangement of the adjusting axes and control axes, when the distance between the first adjusting axis 8th and the first control axis 11 equal to the distance between the second control axis 9 and the second control axis 12 would be and the connecting line between the first adjusting axis 8th and the first control axis 11 parallel to the connecting line between the second adjusting axis 8th and the second control axis 12 would run, the lever and the control lever would form a parallelogram linkage, so that the flap would maintain its vertical position when opening and closing.

Die beiden Stellachsen 8, 9 und die beiden Steuerachsen 11, 12 sind parallel zueinander und stehen rechtwinkelig zur Seitenwand 4.The two adjusting axes 8th . 9 and the two control axes 11 . 12 are parallel to each other and perpendicular to the side wall 4 ,

Am der ersten Stellachse 8 zugewandten Endbereich des Stellhebels 7 ist eine zur ersten Stellachse 8 exzentrische Steuerkurve 16 angeordnet. Im dargestellten Falle wird die Steuerkurve 16 vom Rand einer Steuerplatte 17 gebildet, die auf den Stellhebel 7 aufgesetzt und unverrückbar fest mit diesem verbunden ist.At the first axis 8th facing end portion of the actuating lever 7 is one to the first control axis 8th eccentric cam 16 arranged. In the case shown, the control curve 16 from the edge of a control panel 17 formed on the lever 7 attached and immovably firmly connected to this.

Beim Öffnen und Schließen der Klappe führen der Stellhebel 7 und der Steuerhebel 10 eine Schwenkbewegung um die erste Stel lachse 8 bzw. die erste Steuerachse 11 aus. Die Steuerkurve 6 macht diese Schwenkbewegung mit.When opening and closing the flap, the adjusting lever lead 7 and the control lever 10 a pivoting movement about the first Stel salmon 8th or the first control axis 11 out. The control curve 6 makes this pivoting movement.

Der Steuerkurve 16 ist ein Druckstück 18 zugeordnet, das mittels einer Federeinrichtung 19 gegen die Steuerkurve 16 gehalten wird. Beim Öffnen und Schließen der Klappe 3 bewegt sich die Steuerkurve 16 an dem Druckstück 18 vorbei. Aufgrund des mit Bezug auf die erste Stellachse 8 exzentrischen Verlaufs der Steuerkurve 16 übt das Druckstück 18 ein Schwenkmoment auf den Stellhebel 7 aus, das von der momentanen Schwenkstellung des Stellhebels 7 abhängt. Auf diese Weise beeinflusst die Steuerkurve 16 das Öffnungs- und Schließverhalten der Klappe 3 kräftemäßig, das heißt, die Steuerkurve 16 zusammen mit dem federbelasteten Druckstück 18 ergeben bei entsprechendem Verlauf der Steuerkurve 16 eine Entlastung des Klappengewichtes bei der Klappenbewegung, sodass dem Benutzer das Öffnen und Schließen erleichtert wird. Der Verlauf der Steuerkurve 16 ist so, dass das Druckstück 18 ein dem Klappengewicht entgegengesetztes Schwenkmoment auf den Stellhebel 7 ausübt.The control curve 16 is a pressure piece 18 assigned, by means of a spring device 19 against the control curve 16 is held. When opening and closing the flap 3 the cam moves 16 on the pressure piece 18 past. Because of with respect to the first adjusting axis 8th eccentric course of the cam 16 exercises the pressure piece 18 a swivel torque on the lever 7 from that of the current pivoting position of the control lever 7 depends. In this way, the control curve influences 16 the opening and closing behavior of the flap 3 moderate, that is, the control curve 16 together with the spring-loaded pressure piece 18 result in a corresponding course of the control cam 16 a relief of the flap weight in the flap movement, so that the user is easier to open and close. The course of the control curve 16 is such that the pressure piece 18 a the flap weight opposite pivoting torque on the lever 7 exercises.

Bewegt man die Klappe 3 aus der dargestellten Offenstellung in die Schließstellung, wird der Stellhebel in der Zeichnung entgegen der Uhrzeigerrichtung verschwenkt. Dabei gleitet die Steuerkurve 16 mit ihrem sich von der ersten Stellachse 8 entfernenden Bereich an dem Druckstück 18 vorbei, sodass die ses entgegen der von der Federeinrichtung 19 ausgeübten Kraft zurückgedrängt wird.If you move the flap 3 from the illustrated open position to the closed position, the adjusting lever is pivoted counterclockwise in the drawing. The cam slides 16 with her from the first axis 8th removing area on the pressure piece 18 over, so that the ses against that of the spring device 19 force is pushed back.

In der Offenstellung kann das Druckstück 18 an einem an der Steuerkurve 16 ausgebildeten Anschlag anliegen. Ferner kann die Steuerkurve 16 so verlaufen, dass in der Schließstellung der Klappe 3 eine Schließkraft auf die Klappe 3 ausgeübt wird.In the open position, the pressure piece 18 at one on the control curve 16 abut trained stop. Furthermore, the control curve 16 so that in the closed position of the flap 3 a closing force on the flap 3 is exercised.

Der Verlauf der Steuerkurve 16 richtet sich also nach den jeweiligen Erfordernissen. Hierauf soll nicht weiter eingegangen werden, da es in Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung auf die Anordnung und Lagerung des Druckstücks 18 und der Federeinrichtung 19 ankommt.The course of the control curve 16 So depends on the particular requirements. This will not be discussed further, as it is in connection with the present invention to the arrangement and storage of the pressure piece 18 and the spring device 19 arrives.

Das Druckstück 18 ist an einem Druckstückträger 20 angeordnet, der an einer mit Abstand zum Druckstück 18 angeordneten Schwenkachse 21 sitzt und um diese schwenkbar ist. Die Schwenkachse 21 ist zweckmäßigerweise koaxial zur ersten Steuerachse 11 angeordnet, sodass sie mit dieser zusammenfallen und von der ersten Steuerachse 11 gebildet werden kann. Die Federeinrichtung 19 wirkt von der der Steuerkurve 16 entgegengesetzten Seite her gegen den Druckstückträger 20. Der Druckstückträger 20 kann eine armähnliche Gestalt aufweisen.The pressure piece 18 is on a pressure piece carrier 20 arranged at a distance from the pressure piece 18 arranged pivot axis 21 sits and is pivotable around this. The pivot axis 21 is expediently coaxial with the first control axis 11 arranged so that they coincide with this and from the first control axis 11 can be formed. The spring device 19 acts from the cam 16 opposite side against the pressure piece carrier 20 , The pressure piece carrier 20 may have a arm-like shape.

Der Druckstückträger 20 und die Federeinrichtung 19 sind zum Schrankinneren hin durch eine Abdeckplatte 22 zumindest teil weise abgedeckt, die am korpusseitigen Befestigungsteil 13 angeordnet ist.The pressure piece carrier 20 and the spring device 19 are to the inside of the cabinet through a cover plate 22 at least partially covered, on the body side mounting part 13 is arranged.

Das Druckstück 18 wird zweckmäßigerweise von einer am Druckstückträger 20 drehbar gelagerten Rolle gebildet.The pressure piece 18 is expediently one of the pressure piece carrier 20 rotatably mounted roller formed.

Das von dem Druckstück 18 auf den Stellhebel 7 ausgeübte Schwenkmoment hängt von dem Abstand zwischen dem Druckstück 18 und der Schwenkachse 21 ab. Ferner ist eine Verstelleinrichtung vorhanden, mit der sich die Kraft, mit der das Druckstück 18 gegen die Steuerkurve 16 gehalten wird, verstellen lässt, sodass eine Anpassung an das Gewichtsmoment der Klappe 3 erfolgen kann. Hierzu ist vorgesehen, dass die Stelle, an der die Federeinrichtung 19 am Druckstückträger 20 wirksam ist, in Richtung auf die Schwenkachse 21 zu und von dieser weg verstellt werden kann. Zu diesem Zwecke weist der Druckstückträger 20 ein in Richtung auf die Schwenkachse 21 zu und von dieser weg verstellbar gelagertes, durch die Federeinrichtung 19 belastetes Lagerteil 23 auf.That of the pressure piece 18 on the lever 7 applied pivoting torque depends on the distance between the pressure piece 18 and the pivot axis 21 from. Furthermore, an adjusting device is provided, with which the force with which the pressure piece 18 against the control curve 16 is held, can be adjusted so that an adjustment to the weight moment of the flap 3 can be done. For this purpose, it is provided that the point at which the spring device 19 on the pressure piece carrier 20 is effective, towards the pivot axis 21 can be adjusted to and from this way. For this purpose, the pressure piece carrier 20 one in the direction of the pivot axis 21 to and from this away stored adjustable, by the spring device 19 loaded bearing part 23 on.

Die Federeinrichtung 19 wird zweckmäßigerweise von einer Gasdruckfeder gebildet. Dabei ist beim zweckmäßigen Ausführungsbeispiel die aus dem Federzylinder 24 vorstehende Kolbenstange 25 der Gasdruckfeder 19 dem Lagerteil 23 zugewandt und mit diesem verbunden. Das dem Druckstückträger 20 entgegengesetzte Ende der Federeinrichtung 19 ist in der Gebrauchslage ortsfest mit Bezug auf die Schrank-Seitenwand 4 angeordnet und dabei mittels einer Gelenkachse 26 gelenkig gelagert, sodass sich die Gasdruckfeder 19 beim Verstellen des Lagerteils 23 verschwenken kann.The spring device 19 is suitably formed by a gas spring. It is the expedient embodiment of the spring cylinder 24 protruding piston rod 25 the gas spring 19 the bearing part 23 facing and connected with this. The pressure piece carrier 20 opposite end of the spring device 19 is stationary in the position of use with respect to the cabinet side wall 4 arranged and thereby by means of a hinge axis 26 hinged, so that the gas spring 19 when adjusting the bearing part 23 can pivot.

Die Verstellung des Lagerteils 23 in Richtung auf die Schwenkachse 21 zu und von dieser weg kann prinzipiell auf verschiedene Weise erfolgen. Eine zweckmäßige Möglichkeit besteht darin, dass am Druckstückträger 20 eine in Verstellrichtung 27 verlaufende Stellspindel 28 verdrehbar und in ihrer Längsrichtung feststehend gelagert ist, wobei das Lagerteil 23 auf der Stellspindel 28 sitzt und mit dieser in Gewindeeingriff steht. Verdreht man die Stellspindel 28 mittels eines geeigneten Werkzeugs, beispielsweise eines Schraubendrehers verlagert sich das Lagerteil 23 entlang der Stellspindel 28. Hierdurch verändern sich die am Druckstückträger 20 vorhandenen Hebelverhältnisse und somit auch das vom Druckstück 18 auf den Stellhebel 7 ausgeübte Schwenkmoment.The adjustment of the bearing part 23 in the direction of the pivot axis 21 To and from this can be done in principle in various ways. A convenient possibility is that on the pressure piece carrier 20 one in adjustment 27 extending adjusting spindle 28 rotatable and fixedly mounted in its longitudinal direction, wherein the bearing part 23 on the adjusting spindle 28 sits and is in threaded engagement with this. Twist the adjusting spindle 28 by means of a suitable tool, such as a screwdriver, the bearing part moves 23 along the adjusting spindle 28 , As a result, the change on the pressure piece carrier 20 existing leverage ratios and thus also from the pressure piece 18 on the lever 7 applied swivel moment.

Insbesondere in diesem Zusammenhang sollten die Federeinrichtung 19 und der Druckstückträger 20 gelenkig miteinander verbunden sein. Beim zweckmäßigen Ausführungsbeispiel, wenn die Verstellung mittels des Lagerteils 23 erfolgt, ist vorgesehen, dass das Lagerteil 23 gelenkig mit der Federeinrichtung 19, im dargestellten Falle mit der Kolbenstange 25, verbunden ist (Gelenkachse 29). Beim Verstellen des Lagerteils 23 entlang der Stellspindel 28 verändert sich somit auch der Winkel, unter dem die Federeinrichtung 19 relativ zur Verstell spindel 28 verläuft. Somit verändert sich der Kraftangriffswinkel, was sich ebenfalls auf das auf den Stellhebel 7 übertragene Schwenkmoment auswirkt.In particular, in this context, the spring device should 19 and the pressure piece carrier 20 be articulated together. In the expedient embodiment, when the adjustment by means of the bearing part 23 takes place, it is provided that the bearing part 23 articulated with the spring device 19 , In the illustrated case with the piston rod 25 , is connected (joint axis 29 ). When adjusting the bearing part 23 along the adjusting spindle 28 thus also changes the angle at which the spring device 19 relative to the adjustment spindle 28 runs. Thus, the force application angle changes, which is also on the lever 7 transmitted pivoting moment affects.

Aus der Zeichnung geht ferner hervor, dass beim zweckmäßigen Ausführungsbeispiel die Anordnung so getroffen ist, dass der Verstellweg der Stelle, an der die Federeinrichtung 19 am Lagerteil 23 und über dieses am Druckstückträger 20 angreift, am Druckstück 18 vorbeiführt.From the drawing also shows that the expedient embodiment, the arrangement is made such that the adjustment of the point at which the spring means 19 at the bearing part 23 and about this on the pressure piece carrier 20 attacks, on the pressure piece 18 passes.

Es wurde bereits erwähnt, dass die erste Stellachse 8 und die erste Steuerachse 11 am korpusseitigen Befestigungsteil 13 angeordnet sind. Zusätzlich sind auch die Schwenkachse 21, auch wenn sie abseits der ersten Steuerachse sitzen würde, sowie, falls vorhanden, die Gelenkachse 26 an dem korpusseitigen Befestigungsteil 13 angeordnet.It has already been mentioned that the first adjusting axis 8th and the first control axis 11 on the body-side attachment part 13 are arranged. In addition, the pivot axis are also 21 even if it were sitting away from the first control axis and, if present, the hinge axis 26 on the body-side fastening part 13 arranged.

Oben wurde ein Klappenbeschlag beschrieben, der zusätzlich zu dem Stellhebel 7 den Steuerhebel 10 aufweist.Above a flap fitting has been described, in addition to the lever 7 the control lever 10 having.

Bei anderen Anwendungsfällen des erfindungsgemäßen Klappenbeschlags könnte jedoch der Steuerhebel entfallen. Ein Beispiel hierfür wäre ein Klappenbeschlag für eine als Faltklappe ausgebildete Möbelklappe, wie sie beispielsweise aus der nicht vorveröffentlichten deutschen Patentanmeldung 103 35 709.2 hervorgeht. Eine solche Faltklappe weist ein in der Schließstellung oben angeordnetes und oben gelenkig mit dem Schrankkorpus verbundenes oberes Klappenelement und ein gelenkig mit dem oberen Klappenelement verbundenes unteres Klappenelement auf. In einem solchen Falle müßte die zweite Stellachse an dem in der Schließstellung unten angeordneten Klappenelement angeordnet werden.at other applications the flap fitting according to the invention could However, the control lever omitted. An example of this would be a flap fitting for one formed as a folding flap furniture flap, as for example from the non-prepublished German patent application 103 35 709.2. Such a folding flap has a in the closed position arranged above and hinged to the cabinet body connected upper flap element and one hinged to the upper flap element connected lower flap element. In such a case, the second adjusting axis arranged at the bottom in the closed position Flap element can be arranged.

Claims

Flap fitting for a furniture flap, which is adjustable between a cabinet compartment in a furniture body closing vertical closed position and an upwardly moving Offensteljung, with a lever which in the operating position on the one hand via a first adjusting axis hinged to a side wall of the cabinet body and on the other hand via a second adjusting axis hingedly connected to the flap, wherein on the first adjusting axis facing end portion of the actuating lever to the first control axis eccentric, the movement behavior of the flap force moderately influencing control curve is arranged, which is associated with a held by a spring device against the control cam pressure piece, so that the pressure piece of a the pivoting position of the adjusting mist dependent pivoting moment exerts on the adjusting lever, characterized in that the pressure piece ( 18 ) at one at a distance from the pressure piece ( 18 ) arranged pivot axis ( 21 ) pivotable pressure piece carrier ( 20 ) is arranged and the spring device ( 19 ) against the pressure piece carrier ( 20 ), and that the location at which the spring device ( 19 ) on the pressure piece carrier ( 20 ) is effective, in the direction of the pivot axis (21) to and away from this is adjustable.

Flap fitting according to claim 1, characterized in that the pressure piece ( 18 ) one on the pressure piece carrier ( 20 ) is rotatably mounted roller.

Flap fitting according to claim 1 or 2, characterized in that the pivot axis ( 21 ) coaxial with the first control axis ( 11 ) is arranged.

Flap fitting according to one of claims 1 to 3, characterized in that the pressure piece carrier ( 20 ) in the direction of the pivot axis ( 21 ) to and away from this adjustable, by the spring means ( 19 ) loaded bearing part ( 23 ) having.

Flap fitting according to claim 4, characterized in that on the pressure piece carrier ( 20 ) one in Verstellrichtung ( 27 ) extending adjusting spindle ( 28 ) is rotatable and fixedly mounted in its longitudinal direction and the bearing part ( 23 ) in threaded engagement with the adjusting spindle ( 28 ) stands.

Flap fitting according to one of claims 1 to 5, characterized in that the spring device ( 19 ) and the pressure piece carrier ( 20 ) are hinged together.

Flap fitting according to one of claims 1 to 6, characterized in that the pressure piece carrier ( 20 ) opposite end of the spring device ( 19 ) is articulated.

Flap fitting according to one of claims 1 to 7, characterized in that the adjustment path of the point at which the spring device ( 19 ) on the pressure piece carrier ( 20 ), at the pressure piece ( 18 ) passes.

Flap fitting according to one of claims 1 to 8, characterized in that the first adjusting axis ( 8th ), the first control axis ( 11 ), the pivot axis ( 21 ) and optionally the articulated mounting of the spring device ( 19 ) at one on the side wall ( 4 ) to be fastened, body-side fastening part ( 13 ) are arranged.

Flap fitting according to one of claims 1 to 9, characterized in that the spring device ( 19 ) is formed by a gas spring.