DE102004018684B4

DE102004018684B4 - screw

Info

Publication number: DE102004018684B4
Application number: DE200410018684
Authority: DE
Inventors: Torben Roth; Christoph Spengel
Original assignee: DaimlerChrysler AG
Current assignee: Mercedes Benz Group AG
Priority date: 2004-04-17
Filing date: 2004-04-17
Publication date: 2006-10-26
Anticipated expiration: 2024-04-18
Also published as: DE102004018684A1

Abstract

Schraubverbindung (1) zwischen zwei Bauteilen (3, 5) mit
– einer Schraube (9),
– einem ersten Bauteil (3), umfassend einen Flansch (11) mit einem Innengewinde (19), in welches die Schraube (9) vor der Herstellung der Schraubverbindung (1) zwischen den Bauteilen (3, 5) eingeschraubt ist, sowie
– ein zweites Bauteil (5) mit einem Aufnahmegewinde (13), wobei in einer Zusammenbaulage (7) der beiden Bauteile (3, 5) die Schraube (9) den Flansch (11) durchdringt, in das Aufnahmegewinde (13) eingeschraubt ist und mit einem Bund (15) an einer vom zweiten Bauteil (5) abgewandten Anlagefläche (17) des Flanschs (11) anliegt,
dadurch gekennzeichnet,
dass das erste Bauteil (3) einen axial vom Flansch (11) beabstandeten zweiten Flansch (29) zum Führen des Schraubenbolzens umfasst, an welchem die Schraube (9) in der Zusammenbaulage (7) mit einem zweiten Bund (27) anliegt.Screw connection (1) between two components (3, 5) with
A screw (9),
- A first component (3) comprising a flange (11) with an internal thread (19) into which the screw (9) before the manufacture of the screw connection (1) between the components (3, 5) is screwed, and
- A second component (5) with a receiving thread (13), wherein in an assembly position (7) of the two components (3, 5), the screw (9) penetrates the flange (11), is screwed into the receiving thread (13) and with a collar (15) against a second component (5) facing abutment surface (17) of the flange (11),
characterized,
in that the first component (3) comprises a second flange (29) spaced axially from the flange (11) for guiding the bolt on which the screw (9) rests in the assembly position (7) with a second collar (27).

Description

Die Erfindung betrifft eine Schraubverbindung zwischen zwei Bauteilen gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 1 sowie ein Verfahren zum Herstellen der Schraubverbindung gemäß Patentanspruch 6.The The invention relates to a screw connection between two components according to the generic term of claim 1 and a method for producing the screw connection according to claim 6th

In der Automobilindustrie werden an vielen Stellen Schraubverbindungen eingesetzt, beispielsweise zur Befestigung von Anbauteilen am Motorblock. Schraubverbindungen zeichnen sich dabei durch eine hohe Prozesssicherheit beim Herstellen sowie eine hohe Reproduzierbarkeit aus. Eine Überwachung des Anzugmoments und der Einschraubtiefe ist jederzeit einfach möglich. Jedoch können Verschraubungen aus Fertigungsgründen meist nicht in beliebigen Richtungen und Positionen angebracht werden, was dazu führen kann, dass die Zugänglichkeit der Schraubverbindung erschwert wird. Somit kann es zu Schwierigkeiten und erhöhten Kosten in der Montage kommen.In The automotive industry is screwed in many places used, for example for attachment of attachments to the engine block. Screw connections are characterized by a high process reliability during manufacture and a high reproducibility. A surveillance the tightening torque and the screwing depth are easily possible at any time. however can Fittings for production reasons usually not attached in any direction and position, what cause it that can be the accessibility the screw is difficult. Thus, it can be difficult and increased Costs come in the assembly.

Aus der gattungsbildenden DE 295 01 482 U1 ist eine Schraubverbindung bekannt, mit der ein erstes Bauteil, eine A-Säule, an einem zweiten Bauteil, einem Querträger, mittels einer Schraube befestigt werden soll. Um Verformungen der A-Säule beim Einschrauben zu verhindern, ist in dieser Schrift vorgesehen, die Schraube aus zwei Schraubteilen zusammenzusetzen, wobei ein Schraubteil vor Beginn der Montage bereits in der A-Säule eingeschraubt ist, während das zweite Schraubteil vom Querträger her in die A-Säule eingeführt wird. Diese Konstruktion ist jedoch sehr kompliziert. Sind die beiden Bau- teile nur schwer zugänglich, so ist keine prozesssichere Montage durch diese Verbindung möglich.From the generic DE 295 01 482 U1 a screw connection is known, with which a first component, an A-pillar, to be attached to a second component, a cross member, by means of a screw. In order to prevent deformation of the A-pillar when screwing, is provided in this document to assemble the screw from two screw, wherein a screw is already screwed in the A-pillar before the start of assembly, while the second screw from the cross member forth in the A Column is introduced. However, this construction is very complicated. If the two components are difficult to access, no reliable assembly is possible with this connection.

Die DE 36 00 384 A1 zeigt eine Schraubverbindung zwischen zwei Bauteilen mit Hilfe einer Schraube, bei welcher auf dem Schraubenschaft unverlierbar eine zylindrische Montagehülse gelagert ist.The DE 36 00 384 A1 shows a screw connection between two components by means of a screw, in which on the screw shaft captive a cylindrical mounting sleeve is mounted.

Diese Schraubverbindung ist jedoch nicht geeignet für sehr lange Schrauben, da keine Mittel vorgesehen sind, die das Verkippen der Schraube verhindern.These However, screw is not suitable for very long screws because no means are provided to prevent the tilting of the screw.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schraubverbindung sowie ein Verfahren zur Herstellung der Schraubverbindung vorzuschlagen, mit dem auch bei schlechter Zugänglichkeit der miteinander zu verbindenden Bauteile, also beispielsweise bei beengtem Bauraum sowie bei sehr langen Schrauben, eine prozesssichere Verbindung der beiden Bauteile ohne Verkippen oder Verkanten der Schraube gewährleistet ist.Of the Invention is based on the object, a screw connection as well to propose a method for producing the screw, with even with poor accessibility the components to be joined together, so for example at cramped space and very long screws, a process-safe Connection of the two components without tilting or tilting the screw guaranteed is.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 6 gelöst. Danach wird eine Schraubverbindung vorgeschlagen, bei der das erste Bauteil ein Innengewinde aufweist, in welches die Schraube vor der Herstellung der Schraubverbindung zwischen den Bauteilen eingeschraubt ist. Die Schraube ist also im Innengewinde im ersten Bauteil vormontiert und wird durch einen zweiten Flansch am ersten Bauteil axial geführt. Beim Einschrauben fällt die Schraube dann durch das Innengewinde hindurch bis zu dem Aufnahmegewinde im zweiten Bauteil, in welches sie direkt eingeschraubt werden kann. Auf diese Weise kann auch ein nichteinsehbares Gewinde aufgefunden werden, denn bei der Positionierung der zu fügenden Bau- teile wird die Schraube unmittelbar über dem Aufnahmegewinde positioniert. So kann bei gegebenen, äußerst knapp bemessenen Platzverhältnissen eine prozesssichere Montage der zu fügenden Bauteile sichergestellt werden, ohne dass kostenintensive Sondermaßnahmen zum Einsatz kommen müssen. Es kann auf Sonderwerkzeug, eine aufwendige Prüfung oder eine Erhöhung der Fertigungstaktzeiten verzichtet werden, was zu deutlichen Kosteneinsparungen führt. Weiterhin kann eine gleich bleibend hohe Qualität der Montage erzielt werden. Der Schraubenbolzen zwischen dem Schraubenkopf und dem zweiten Bund kann dabei entsprechend lang ausgeführt werden (Anspruch 1).The The object is achieved by the Features of the claims 1 and 6 solved. Thereafter, a screw is proposed, in which the first Component has an internal thread, in which the screw in front of the Production of the screw connection between the components is screwed. The screw is thus preassembled in the internal thread in the first component and is axially guided by a second flange on the first component. At the Screwing in falls then the screw through the internal thread through to the receiving thread in the second component, in which it can be screwed directly. In this way, a non-visible thread can be found because the positioning of the components to be joined becomes the screw immediately above positioned the receiving thread. So can given, extremely tight space a process-safe assembly of the components to be joined ensured without costly special measures have to. It can be special tool, an elaborate exam or an increase in the Production cycle times are waived, resulting in significant cost savings leads. Furthermore, a consistently high quality of assembly can be achieved. The bolt between the screw head and the second collar can be carried out correspondingly long (claim 1).

Vorteilhafterweise sind das Innengewinde im ersten Bauteil und das Aufnahmegewinde im zweiten Bauteil vor dem Zusammenbau durch ein Ausrichtungselement axial fluchtend angeordnet. Durch dieses Ausrichtungselement wird eine sehr einfache Durchführung der Montage erreicht (Anspruch 2).advantageously, are the internal thread in the first component and the receiving thread in the second component prior to assembly by an alignment element arranged axially aligned. Through this alignment element is a very simple implementation the assembly achieved (claim 2).

In einer vorteilhaften Ausgestaltung enthält der Flansch des ersten Bauteils eine Buchse, welche das Innengewinde enthält. Durch diese Buchse wird eine höhere Verschleißsicherheit der Schraubverbindung gewährleistet, denn sie kann beispielsweise aus einem von dem Material des Bauteils abweichenden Werkstoff hergestellt sein (Anspruch 3).In an advantageous embodiment, the flange of the first component a bushing which contains the internal thread. Through this socket is a higher wear safety the screw connection ensures For example, it can be made of one of the material of the component be made deviant material (claim 3).

Weiterhin kann vorteilhafterweise zwischen der Buchse und dem Flansch ein schwingungsentkoppelndes Element angeordnet sein. So ist es möglich, eine lösbare und schwingungsentkoppelte Befestigung eines Anbauteils an einem Bauteil vorzunehmen. Diese Befestigung ist beispielsweise geeignet für die schwingungsentkoppelte Befestigung eines Motorbauteils an einem Motor im Kraftfahrzeugbau (Anspruch 4).Farther can advantageously between the socket and the flange be arranged vibration isolating element. So it is possible one releasable and vibration-decoupled attachment of an attachment to a Make component. This attachment is suitable, for example for the vibration-decoupled attachment of an engine component to a Motor in motor vehicle construction (claim 4).

Vorteilhafterweise wird das Aufnahmegewinde durch eine mit dem zweiten Bauteil verbundene Anschweißmutter gebildet. Auf diese Weise kann als zweites Bauteil auch ein Blechbauteil oder ein Bauteil mit einem Befestigungsflansch vorgesehen werden (Anspruch 5).Advantageously, the receiving thread is connected by a connected to the second component Welding nut formed. In this way, as a second component and a sheet metal component or a component can be provided with a mounting flange (claim 5).

Weiterhin wird ein Verfahren zum Herstellen einer Schraubverbindung zwischen zwei Bauteilmittel vor einer Schraube vorgeschlagen. Dieses Verfahren umfasst die folgenden Verfahrensschritte: Zunächst wird die Schraube in ein Innengewinde an einem Flansch am ersten Bauteil eingeschraubt und der Schraubenbolzen in einen zweiten, axial beabstandeten Flansch eingeführt. Dann werden die beiden Bauteile relativ zueinander positioniert, so dass das Innengewinde und ein Aufnahmegewinde im zweiten Bauteil axial fluchten. Im letzten Verfahrensschritt wird eine Zusammenbaulage der beiden Bauteile hergestellt, indem die Schraube durch das Innengewinde im Flansch des ersten Bauteils hindurch bis in das Aufnahmegewinde eingeschraubt wird. Durch dieses Verfahren kann auch bei schlechter Zugänglichkeit des zweiten Bauteils bzw. des Aufnahmegewindes immer sichergestellt werden, dass die Fügeverbindung zwischen den beiden Bauteilen prozesssicher durchgeführt werden kann (Anspruch 6).Farther is a method for producing a screw between proposed two component means before a screw. This method includes the following process steps: First, the screw is in a Screwed internal thread on a flange on the first component and the Screw bolt inserted into a second, axially spaced flange. Then the two components are positioned relative to each other, so that the Internal thread and a receiving thread in the second component axially aligned. In the last step, an assembly of the two Components are made by passing the screw through the internal thread in the flange of the first component through to the receiving thread is screwed in. By this method can also be bad accessibility the second component or the receiving thread always ensured be that the joint connection be carried out process-safe between the two components can (claim 6).

In den Zeichnungen ist die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:In The drawings, the invention is based on an embodiment explained in more detail. It demonstrate:

1 eine Ausführungsform der beiden Bauteile vor der Montage, 1 an embodiment of the two components before assembly,

2 erstes und zweites Bauteil in der Zusammenbaulage, 2 first and second components in the assembly position,

3 eine Schnittansicht durch einen zweiten Flansch im zweiten Bauteil. 3 a sectional view through a second flange in the second component.

1 zeigt zwei Bauteile, ein erstes Bauteil 3 und ein zweites Bauteil 5. Diese beiden Bauteile 3, 5 sollen durch eine Schraube 9 miteinander verbunden werden. Das erste Bauteil 3 bzw. Flansch 11 am ersten Bauteil 3 weist eine Bohrung 18 sowie ein in der Bohrung 18 vorgesehenes Innengewinde 19 auf. Dieses Innengewinde 19 erstreckt sich in diesem Ausführungsbeispiel nur über einen oberen, vom ersten Bauteil 3 abgewandten Teil der Innenfläche der Bohrung 18. 1 shows two components, a first component 3 and a second component 5 , These two components 3 . 5 should by a screw 9 be connected to each other. The first component 3 or flange 11 on the first component 3 has a hole 18 as well as in the hole 18 provided internal thread 19 on. This internal thread 19 extends in this embodiment, only an upper, from the first component 3 remote part of the inner surface of the bore 18 ,

Dabei weist das erste Bauteil 3 neben dem Flansch 11 einen zweiten Flansch 29 auf. Weiterhin ist das Innengewinde 19 in diesem Ausführungsbeispiel nicht direkt am Flansch 11 des ersten Bauteils 3 angebracht. Vielmehr ist am Flansch 11 eine Buchse 23 vorgesehen, welche das Innengewinde 19 umfasst. Weiterhin ist zwischen Flansch 11 und Innengewinde 19 ein schwingungsentkoppelndes Element 25 vorgesehen. Auf diese Weise kann das erste Bauteil 3 schwingungsentkoppelt an dem zweiten Bauteil 5 angebracht werden. Dies ist insbesondere dann von Interesse, wenn es sich bei dem zweiten Bauteil 5 beispielsweise um einen Motor 4 in einem Kraftfahrzeug handelt, welcher starke Vibrationen ausübt. In diesem Falle ist es wichtig, das erste Bauteil 3 schwingungstechnisch von diesem Motorbauteil abzukoppeln. Als erstes Bauteil 3 kann dann beispielsweise ein Dämpferfilter 33 vorgesehen sein, alternativ sind auch sämtliche Bauteile denkbar, die am Motor 4 befestigt werden müssen, also Behälter etc.In this case, the first component 3 next to the flange 11 a second flange 29 on. Furthermore, the internal thread 19 not directly on the flange in this embodiment 11 of the first component 3 appropriate. Rather, it is on the flange 11 a socket 23 provided, which the internal thread 19 includes. Furthermore, between flange 11 and internal thread 19 a vibration decoupling element 25 intended. In this way, the first component 3 vibration decoupled on the second component 5 be attached. This is of particular interest when it comes to the second component 5 for example, an engine 4 in a motor vehicle, which exerts strong vibrations. In this case it is important to have the first component 3 decouple vibration technology of this engine component. As the first component 3 then, for example, a damper filter 33 be provided, alternatively, all components are conceivable that on the engine 4 need to be fixed, so containers etc.

Das zweite Bauteil 5 ist in diesem Ausführungsbeispiel als Blechteil dargestellt, es kann sich aber auch um ein Befestigungsblech des Bauteils 5 handeln. Das zweite Bauteil 5 weist ferner ein Aufnahmegewinde 13 auf, das beispielsweise durch eine Anschweißmutter 31 realisiert ist, die mit dem Bauteil 5 unlösbar verbunden ist. In dieses Aufnahmegewinde 13 soll die Schraube 9 eingeschraubt werden.The second component 5 is shown in this embodiment as a sheet metal part, but it may also be a mounting plate of the component 5 act. The second component 5 also has a receiving thread 13 on, for example, by a weld nut 31 is realized with the component 5 is permanently connected. In this recording thread 13 should the screw 9 be screwed.

Das zweite Bauteil 5 ist hier der Motor 4, bei dem das Aufnahmegewinde 13 ohne Blechhalterung direkt in den Motorblock eingearbeitet ist.The second component 5 Here is the engine 4 in which the receiving thread 13 Without sheet holder is incorporated directly into the engine block.

Weiterhin ist ein hier nicht dargestelltes Ausrichtungselement 21 vorgesehen, welches beispielsweise die Form einer Erhebung 22 auf dem zweiten Bauteil 5 sowie eine entsprechende Ausnehmung 24 in dem ersten Bauteil 3 besitzen kann. Die Positionierung der beiden Bauteile 3 und 5 relativ zueinander geschieht alternativ beispielsweise dadurch, dass das erste Bauteil 3 noch an einem anderen Einschraubpunkt mit dem zweiten Bauteil 5 verbunden ist. Durch diesen anderen Anschraubpunkt liegt die Lage des ersten Bauteils 3 relativ zum zweiten Bauteil 5 fest.Furthermore, a not shown here alignment element 21 provided, for example, the form of a survey 22 on the second component 5 and a corresponding recess 24 in the first component 3 can own. The positioning of the two components 3 and 5 relative to each other is done, for example, alternative in that the first component 3 still at another screw-in point with the second component 5 connected is. Through this other screw point is the location of the first component 3 relative to the second component 5 firmly.

Eine Besonderheit an diesem Ausführungsbeispiel ist das Vorsehen eines zweiten Bundes 27 an der Schraube 9, direkt unterhalb des Schraubenkopfs 10, wobei der Bund 15 relativ zum Schraubenkopf 10 nach unten verlegt ist. Dadurch wird ermöglicht, dass der Schraubenbolzen 35 der Schraube 9 sehr lang ausgeführt werden kann. Ein langer Schraubenbolzen 35 ist beispielsweise dann vorteilhaft, wenn das Aufnahmegewinde 13 sehr tief unten im Motorblock liegt und von benachbarten Bauteilen umgeben ist, so dass es für die montierende Person sehr schwer zugänglich ist.A special feature of this embodiment is the provision of a second federal 27 on the screw 9 , directly below the screw head 10 , where the fret 15 relative to the screw head 10 moved down. This will allow the bolt 35 the screw 9 can be carried out very long. A long bolt 35 For example, it is advantageous if the receiving thread 13 is located very low in the engine block and surrounded by adjacent components, so that it is very difficult for the person to be mounted.

In der 1 sind die beiden Bauteile 3 und 5 in einer Vormontagelage 8 relativ zueinander dargestellt. In dieser Vormontagelage ist die Schraube 9 mit ihrem Schraubengewinde 12 in das Innengewinde 19 im ersten Bauteil 3 eingeschraubt. Die Schraube 9 ragt nur auf der dem Schraubenkopf 10 zugewandten Seite aus dem Bauteil 3 heraus.In the 1 are the two components 3 and 5 in a pre-assembly situation 8th shown relative to each other. In this Vormontagelage is the screw 9 with her screw thread 12 in the internal thread 19 in the first component 3 screwed. The screw 9 protrudes only on the screw head 10 facing side of the component 3 out.

Das Verfahren zur Herstellung der Schraubverbindung 1 läuft nun in den folgenden Verfahrensschritten ab:
Zunächst wird die in 1 dargestellte Vormontagelage 8 zwischen den beiden Bauteilen 3 und 5 hergestellt, indem die Schraube 9 in das Innengewinde 19 vormontiert wird. Im zweiten Verfahrensschritt werden die Bauteile 3 und 5 relativ zueinander ausgerichtet. In diesem Beispiel geschieht diese Ausrichtung mit Hilfe des Ausrichtungselementes 21. Das heißt die Bauteile 3 und 5 werden so zueinander ausgerichtet, dass die Erhebung 22 in die Ausnehmung 24 eingreift. Auf diese Weise wird erreicht, dass die Bohrung 18 im Flansch 11 des ersten Bauteils 3 und das Aufnahmegewinde 13 im zweiten Bau teil 5 axial fluchten, bezogen auf die Mittelachse 34 der Schraube 9.The method for producing the screw connection 1 now runs in the following process steps:
First, the in 1 illustrated pre-assembly 8th between the two components 3 and 5 made by the screw 9 in the internal thread 19 is pre-assembled. In the second process step, the components 3 and 5 aligned relative to each other. In this example, this alignment is done by means of the alignment element 21 , That means the components 3 and 5 are aligned so that the survey 22 into the recess 24 intervenes. In this way it is achieved that the bore 18 in the flange 11 of the first component 3 and the receiving thread 13 in the second building part 5 axially aligned, relative to the central axis 34 the screw 9 ,

Im nächsten und letzten Verfahrensschritt wird nun die Schraube 9 eingedreht. Dabei wird sie aus dem Innengewinde 19 des Bauteils 3 herausgedreht und fällt durch die Bohrung 18 im ersten Bauteil 3 hindurch bis in das Aufnahmegewinde 13 im zweiten Bauteil 5. Nun wird sie weiter eingedreht, so lange, dass ein Bund 15 der Schraube 9, der sich hier direkt unterhalb des Schraubenkopfs 10 befindet, auf einer vom zweiten Bauteil 5 abgewandten Anlagefläche 17 auf dem Flansch 11 des ersten Bauteils 3 aufliegt. Beide Bauteile 3 und 5 befinden sich nun in ihrer Zusammenbaulage 7 und die Schraubverbindung 1 ist hergestellt.In the next and last procedural step, the screw is now 9 screwed. It is from the internal thread 19 of the component 3 turned out and falls through the hole 18 in the first component 3 through to the receiving thread 13 in the second component 5 , Now she is screwed on, as long as a covenant 15 the screw 9 that's right here just below the screw head 10 located on one of the second component 5 remote contact surface 17 on the flange 11 of the first component 3 rests. Both components 3 and 5 are now in their assembly position 7 and the screw connection 1 is made.

Das Festziehen der Schraube 9 kann auf einfache Weise mit einem Steckschlüssel erfolgen, wenn im Schraubenkopf 10 der Schraube 9 eine Bohrung mit einem Innenmehrkant vorgesehen ist.Tightening the screw 9 Can be done easily with a socket wrench when in the screw head 10 the screw 9 a bore is provided with a polygonal socket.

2 zeigt die Zusammenbaulage der beiden Bauteile 3 und 5. Hier liegt der Bund 15 auf der Anlagefläche 17 auf, die in diesem Fall an der Buchse 23 vorgesehen ist. 2 shows the assembly position of the two components 3 and 5 , Here lies the federal government 15 on the contact surface 17 on, which in this case at the socket 23 is provided.

Durch die Schraubverbindung 1 und das Verfahren zu ihrer Herstellung ist eine Überwachung des Anzugmoments und der Einschraubtiefe einfach möglich. Ferner sind große Fügewege darstellbar. Dadurch, dass in diesem Ausführungsbeispiel der Schraubenkopf 10 gegenüber dem Bund 15 nach oben verlegt ist, ist der Schraubenkopf 10 auch bei gegebenen Platzverhältnissen, beispielsweise im Motorraum eines Kraftfahrzeugs besonders gut zugänglich.Through the screw connection 1 and the process for their preparation, a monitoring of the tightening torque and the depth of engagement is easily possible. Furthermore, large joining paths can be displayed. Characterized in that in this embodiment, the screw head 10 towards the federal government 15 is moved to the top, is the screw head 10 even with given space, for example, in the engine compartment of a motor vehicle particularly well accessible.

Der zweite Flansch 29 dient hier zur Führung des Schraubenbolzens 35. Zur Verdeutlichung ist in der 3 ein Schnitt durch den zweiten Flansch 29 mit dem darin geführten Schraubenbolzen 35 dargestellt.The second flange 29 serves here to guide the bolt 35 , For clarification is in the 3 a section through the second flange 29 with the screw bolt guided in it 35 shown.

Die Schraubverbindung 1 bzw. das Verfahren zur Herstellung der Schraubverbindung 1 ist nicht beschränkt auf die dargestellten Ausführungsbeispiele.The screw connection 1 or the method for producing the screw connection 1 is not limited to the illustrated embodiments.

Vielmehr kann die Schraubverbindung 1 immer dann eingesetzt werden, wenn Bauteile miteinander zu verbinden sind und gleichzeitig eine schlechte Zugänglichkeit der Bauteile gewährleistet ist. Dies ist der Fall, wenn beengter Bauraum vorliegt.Rather, the screw can 1 be used whenever components are to be connected together and at the same time a poor accessibility of the components is ensured. This is the case when space is tight.

Claims

Screw connection ( 1 ) between two components ( 3 . 5 ) with - a screw ( 9 ), - a first component ( 3 ) comprising a flange ( 11 ) with an internal thread ( 19 ) into which the screw ( 9 ) before the screw connection ( 1 ) between the components ( 3 . 5 ), and - a second component ( 5 ) with a receiving thread ( 13 ), in an assembly position ( 7 ) of the two components ( 3 . 5 ) the screw ( 9 ) the flange ( 11 ) penetrates into the receiving thread ( 13 ) is screwed in and with a collar ( 15 ) at one of the second component ( 5 ) facing away from contact surface ( 17 ) of the flange ( 11 ) is applied, characterized in that the first component ( 3 ) one axially from the flange ( 11 ) spaced second flange ( 29 ) for guiding the screw bolt on which the screw ( 9 ) in the assembly position ( 7 ) with a second fret ( 27 ) is present.

Screw connection according to claim 1, characterized in that the internal thread ( 19 ) in the first component ( 3 ) and the receiving thread ( 13 ) in the second component ( 5 ) prior to assembly by an alignment element ( 21 ) are arranged axially aligned.

Screw connection according to claim 1 or 2, characterized in that the flange ( 11 ) of the first component ( 3 ) a socket ( 23 ), which the internal thread ( 19 ) contains.

Screw connection according to claim 3, characterized in that between the bush ( 23 ) and the flange ( 11 ) a vibration decoupling element ( 25 ) is arranged.

Screw connection according to one of claims 1 to 4, characterized in that the receiving thread ( 13 ) by one with the second component ( 5 ) connected weld nut ( 31 ) is formed.

Method for producing a screw connection ( 1 ) between two components ( 3 . 5 ) with the help of a screw ( 9 ) comprising the following method steps: a) screwing in the screw ( 9 ) in an internal thread ( 19 ) on a flange ( 11 ) and inserting the bolt in a second, axially spaced flange ( 29 ) on the first component ( 3 ), b) Positioning of the two components ( 3 . 5 ) relative to each other so that the internal thread ( 19 ) and a receiving thread ( 13 ) in the second component ( 5 ) are aligned axially, c) producing an assembly position ( 7 ) of the two components ( 3 . 5 ) by screwing in the screw ( 9 ) through the internal thread ( 19 ) in the flange ( 11 ) of the first component ( 3 ) through into the receiving thread ( 13 ).