DE10144735A1

DE10144735A1 - Milling tool cutter insert comprises cutting edge curve over three-dimensional curve forming intercept between two intersecting cylinders round spaced rotation axes for wear and load spread.

Info

Publication number: DE10144735A1
Application number: DE10144735A
Authority: DE
Inventors: Harald Maier; Siegfried Dietz
Original assignee: MAIER GmbH
Current assignee: DMT GmbH and Co KG
Priority date: 2001-09-11
Filing date: 2001-09-11
Publication date: 2003-04-10
Anticipated expiration: 2021-09-12
Also published as: DE10144735B4; DE10144735C5

Abstract

The cutting edge (21) curves three-dimensionally (30) as curves (43) acting as the intercept between two intersecting bodies (41,42). Body (41) presents a cylinder defined by rotating the edge (21) on the rotary milling tool (10). Body (42) presents a cylinder. The rotation axis (a) of the first cylinder (41) and the axis (b) of cylinder (42) are spaced (d) at their nearest points. A holder (11) takes exchangeable cutting insert (20) with cutting edge (21), the insert (20) between cutting and free flank surfaces so these surfaces form an angle which diminishes along the cutting edge (21).

Description

Die Erfindung betrifft einen Schneideinsatz für einen rotierenden Umfangsfräser nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 und des Anspruchs 9 sowie einen Rotations-Umfangsfräser mit austauschbaren Schneideinsätzen nach dem Oberbegriff des Anspruches 22. The invention relates to a cutting insert for a rotating circumferential cutter according to the preamble of claim 1 and of claim 9 and a rotary circumferential cutter interchangeable cutting inserts according to the generic term of Claim 22.

Derartige Schneideinsätze und Rotations-Umfangsfräser kommen in modernen computergesteuerten Fräswerkzeugen, oftmals mit CNC-Technik, zum Einsatz. Es werden bei modernen Fräsern nicht mehr die Fräsköpfe aus einem Stück hergestellt, was nach deren Verschleiß ein Auswechseln des gesamten Kopfes notwendig machen würde, sondern die tatsächlich wirkenden Schneidkanten werden an an einem Halter zu befestigenden Schneideinsätzen (auch Schneidplatten genannt) ausgebildet. Diese Schneideinsätze sind dann mit wenigen Handgriffen bei sich aufzeigendem Verschleiß auszuwechseln. Jedoch haben sich bisherige Fräser bzw. deren Schneideinsätze hierbei durch eine zum Teil unbefriedigende Standzeit im Dauereinsatz ausgezeichnet; was unter anderem durch eine teilweise einseitige Abnutzung an den dem Werkstück nächsten Bereichen der Schneidkanten lag. So sind beispielsweise Fräsköpfe mit Schneideinsätzen bekannt, bei denen die zum Einsatz kommende Schneidkante an einer planen Platte ausgebildet ist. Weiterhin sind räumlich geformte Schneideinsätze bekannt, bei denen die Schneidkante wiederum in einer Ebene liegend ausgeformt ist. Eben diese bekannten Schneikantengeometrien zeigen die nachteilige einseitige Abnutzung. Auch sind die Leistungsaufnahmen der Schneidplatten häufig so groß, dass Leistungsschwächere Fräsmaschinen nicht mehr zum Einsatz kommen können. Die Leistung muss insbesondere bei höherer Zustellung, also bei stärkrem Vorschub des Fräsers in das Material hinein, deutlich erhöht werden, was das Anwendungsspektrum der brauchbaren Fräsmaschinen stark verringert. Jedoch sind gerade die Leistungsschwächeren Maschinen deutlich billiger in der Anschaffung. Such cutting inserts and rotary milling cutters come in modern computer-controlled milling tools, often with CNC technology, for use. It will be with modern milling cutters no longer made the milling heads from one piece what after their wear, a replacement of the entire head would make necessary, but the actually acting Cutting edges are attached to a holder Cutting inserts (also called inserts) formed. These cutting inserts are then in a few easy steps changing wear and tear. However, have previous milling cutters or their cutting inserts a partly unsatisfactory service life in continuous use excellent; which is partly due to a partially one-sided Wear on the areas closest to the workpiece Cutting edges. For example, milling heads are included Known cutting inserts in which the used Cutting edge is formed on a flat plate. Furthermore, spatially shaped cutting inserts are known in which the cutting edge is again formed lying in one plane is. These well-known cutting edge geometries are shown by the adverse one-sided wear. They are too Power consumption of the inserts is often so large that Less powerful milling machines are no longer used can. The service must in particular with higher delivery, in other words, when the milling cutter is strongly fed into the material into it, significantly increasing what the application range of usable milling machines greatly reduced. However are especially the less powerful machines are significantly cheaper in the purchase.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine gegenüber dem Stand der Technik hinsichtlich der Standzeit und Leistungsaufnahme verbesserte Schneidplatte und einen Umfangsfräser zur Verfügung zu stellen, bei dem die oben genannten Nachteile vermieden werden. The object of the invention is one compared to the prior art Technology regarding service life and power consumption improved insert and a circumferential cutter are available to ask, avoiding the disadvantages mentioned above become.

Die Aufgabe wird durch einen Schneideinsatz nach Anspruch 1 und Anspruch 9, sowie durch einen Rotations-Umfangsfräser nach Anspruch 28 gelöst. The object is achieved by a cutting insert according to claim 1 and claim 9, and by a rotary circumferential cutter solved according to claim 28.

Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Schneidkante entlang einer dreidimensionalen Raumkurve gekrümmt ist, welche Raumkurve ein Teil einer Schnittkurve zweier Mantelflächen sich durchdringender Körper ist, wobei der erste Körper ein Zylinder ist, der durch die Umdrehungsfläche der Schneidkante am rotierenden Umfangsfräser definiert ist und der zweite Körper ein weiterer Zylinderkörper ist. Durch diese neuartige Schneidkantengestaltung eines Schneideinsatzes wird die einseitige Abnutzung der Schneidkante an einigen Stellen, welche insbesondere an der den Werkstücken zugewandten Enden beobachtet werden konnte, vermieden werden, da durch eine geeignete Wahl der Raumkurve bzw. der die Raumkurve bestimmenden Körper eine gleichmäßige Abnutzung gewährleistet wird. Hierdurch wird weiterhin die Standzeit der Schneidplatte verlängert, was eine erhebliche Kostenersparnis darstellt. Weiterhin wird durch eine entsprechende Wahl der Körper eine Raumkurve vorgegeben, durch welche ein gleichmäßiges Abtragen von Material entlang der gesamten Schneidkante gewährleistet wird, wodurch die dem Werkzeug zugeführte Arbeitsleistung optimal ausgenutzt wird. Durch die verbesserte Spanabfuhr wird ebenfalls durch die neue Schneidplatte die Wärmeabfuhr der durch den Fräs- bzw. Bohrvorgang erzeugten Joulchen Wärme optimal vom Werkstück weggeführt, wodurch eine nachteilige Erwärmung des Werkstückes fast vollständig verhindert wird. According to the invention it is provided that the cutting edge along a three-dimensional space curve is curved, which Space curve is part of an intersection curve of two lateral surfaces itself penetrating body, the first body being a Cylinder is the by the surface of revolution of the cutting edge rotating circumferential cutter is defined and the second body is another cylinder body. Through this novel Cutting edge design of a cutting insert is the one-sided wear of the cutting edge in some places, which especially at the ends facing the workpieces could be observed, because by a suitable choice of the room curve or the one determining the room curve Uniform wear is guaranteed. As a result, the service life of the cutting insert continues extended, which represents a considerable cost saving. Furthermore, through an appropriate choice, the body becomes a Space curve specified by which a uniform removal of Guaranteed material along the entire cutting edge is what the work performed on the tool is optimally used. Thanks to the improved chip evacuation heat is also dissipated by the new insert the Joulchen heat generated by the milling or drilling process optimally guided away from the workpiece, which results in a disadvantageous Heating of the workpiece is almost completely prevented.

Eine besonders vorteilhafte und daher bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass der zweite Körper ein Zylinderkörper mit ellipsenförmiger Querschnittsfläche oder ein Zylinderkörper mit kreisförmiger Querschnittsfläche (Kreiszylinder) ist. Hierdurch werden besonders vorteilhafte, wirksame Raumkurven geschaffen, nach denen die Schneidkanten geformt werden. A particularly advantageous and therefore preferred Embodiment of the invention provides that the second body Cylinder body with an elliptical cross-sectional area or a Cylinder body with a circular cross-sectional area (Circular cylinder). As a result, particularly advantageous effective space curves created, according to which the cutting edges be shaped.

Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass der Axialeinsatzspanwinkel, der zwischen der lokalen, zur Radialen rechwinkligen Tangente an der Schneidkante und der Rotationsachse des Umdrehungs-Kreiszylinders definiert ist, entsprechend der durch den zweiten Zylinderkörper geformten Raumkurve im wesentlichen veränderlich über der Länge der Schneide ist. Durch den kontinuierlich veränderlichen Axialeinsatzspanwinkel ist eine besonders gleichmäßige Belastung - und dadurch gleichmäßige Abnutzung - der Schneidkante gegeben, wodurch die Standzeit wiederum erhöht ist. Bisher bekannte gestufte oder mit Knicken versehene Schneidkanten haben hier punktuell hohen Verschleiß gezeigt, wodurch Schneideinsätze vorzeitig auszuwechseln waren, obwohl noch große Bereiche der Schneikante nicht nennenswert abgenutzt waren. A particularly advantageous embodiment of the invention provides before that the axial insert rake angle between the local tangent to the cutting edge perpendicular to the radial and the axis of rotation of the revolving circular cylinder is defined, corresponding to that defined by the second cylinder body shaped space curve essentially variable over the The length of the cutting edge is. Through the continuously variable axial insert rake angle is a particularly uniform one Load - and therefore even wear - of Given cutting edge, which in turn increases the service life. Previously known stepped or kinked ones Cutting edges have shown high wear at certain points, which means Cutting inserts had to be replaced early, although still large areas of the snow edge are not significantly worn were.

Der Keilwinkel, welcher der durch die Schneidspanfläche und Freiflankenfläche eingeschlossenen Winkel am Ort der Schneidkante ist (90° - Freiwinkel - Spanwinkel), ist nach einer vorteilhaften und daher besonders bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung im wesentlichen veränderlich über die Länge der Schneide. Durch diese Ausgestaltung des Keilwinkels wird wiederum ein optimierte Schneidkanteneinsatz über die volle Länge der Schneidkante gewährleistet, und ebenfalls der Dynamik der Spanabfuhr Rechnung getragen. Oftmals kommen die Schneidplatten gerade auch beim Bohrfräsen zum Einsatz, wodurch anders als beim Seitwärtsfräsen verbessert abgeführt werden kann. Durch eine solche Wahl des Keilwinkels wird zudem die Leistungsaufnahme gerade im oberen Leistungsbereich, etwa bei sehr starker Zustellung - also starkem Vorschub beim Fräsen, hierdurch verringert, was auch Leistungsschwächere Fräsmaschinen zum Einsatz kommen lässt wo normalerweise schon leistungsstärkere Maschinen notwendig wären. The wedge angle, which is defined by the cutting chip surface and Free flank included angle at the location of the Cutting edge is (90 ° - clearance angle - rake angle), is after one advantageous and therefore particularly preferred embodiment the invention is essentially variable over the length of the Cutting. This configuration of the wedge angle again an optimized cutting edge insert over the full Guaranteed length of the cutting edge, and also the dynamics the chip removal is taken into account. They often come Inserts are also used for drilling milling, which means differently than with side milling can. Through such a choice of the wedge angle, the Power consumption in the upper power range, for example very strong infeed - i.e. strong feed during milling, this reduces what is also less performing Milling machines can be used where normally more powerful machines would be necessary.

Dem folgend wird gemäß einer sehr vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung der Keilwinkel im Verlauf der Schneide über deren Länge kleiner. This is followed according to a very advantageous embodiment the invention of the wedge angle in the course of the cutting edge their length smaller.

Der Spanwinkel, der der zwischen der Drehzylinderradialen und der Schneidspanfläche eingeschlossene Winkel ist, wird gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung im Verlauf der Schneide über deren Länge größer. Hierbei seinen beispielsweise kontinuierliche Winkeländerungen von 12° auf 15° genannt. The rake angle, that of the between the rotary cylinder and of the cutting chip surface is included, is according to a further embodiment of the invention in the course of Cut larger along their length. Here its for example, continuous changes in angle from 12 ° to 15 ° called.

Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass der Freiwinkel, der der zwischen der Drehzylindertangente und der Freiflankenfläche eingeschlossene Winkel ist, im Verlauf der Schneide über deren Länge größer wird. Hierbei seinen beispielsweise kontinuierliche Winkeländerungen von 7° auf 10° genannt. Hierdurch wird auch gerade beim Bohrfräsen eine erhöhte Wärmeabfuhr ermöglicht, da der größer werdende Freiwinkel eine verstärkte Wärmeabstrahlung des Werkstücks in die Bohrung hinein ermöglicht. Das Werkstück wird so kaum noch nennenswert erwärmt. Sonst aufwendige Kühlmaßnahmen werden überflüssig oder auf ein Minimum reduzierbar. Der Arbeitsgang wird so beschleunigt und Arbeitsschritte eingespart. Another embodiment of the invention provides that the Clearance angle, that of the between the cylinder tangent and the Free flank area is included in the course of the Cut along the length of it. Here its for example, continuous angle changes from 7 ° to 10 ° called. This also makes one especially when drilling allows increased heat dissipation because the growing Clearance an increased heat radiation of the workpiece in the Allows drilling into it. The workpiece is hardly anymore noticeably warmed. Otherwise expensive cooling measures will be redundant or reducible to a minimum. The operation is accelerated and work steps saved.

Die Erfindung betrifft weiterhin einen Schneideinsatz für einen rotierenden Umfangsfräser mit einem den Schneideinsatz austauschbar aufnehmenden Halter, wobei der Schneideinsatz mit mindestens einer Schneidkante ausgebildet ist, die zwischen einer Schneidspanfläche und einer Freiflankenfläche des Schneideinsatzes definiert ist, wobei der Keilwinkel, welcher der durch die Schneidspanfläche und Freiflankenfläche eingeschlossenen Winkel am Ort der Schneidkante ist, im Verlauf der Schneide über deren Länge kleiner wird. Hierdurch wird wieder der oben beschriebene Vorteilhafte Effekt erzielt, dass insbesondere durch verringerte Leistungsaufnahme das Anwendungsspektrum der Schneideinsätze auch auf Leistungsschwächere Fräsmaschinen ausgedehnt wird, wodurch die Schneiplatte in wesentlich mehr Fällen zum Einsatz kommen kann. The invention further relates to a cutting insert for a rotating circumferential cutter with a cutting insert interchangeable receiving holder, the cutting insert is formed with at least one cutting edge between a cutting chip surface and a free flank surface of the Cutting insert is defined, the wedge angle, which through the cutting chip surface and free flank surface included angle at the location of the cutting edge is in the course the cutting edge becomes smaller along its length. This will again achieved the advantageous effect described above, that especially through reduced power consumption Application range of the cutting inserts also on Lower-performing milling machines is expanded, which means that Cutting plate can be used in significantly more cases.

Wiederum von Vorteil wird der Spanwinkel und oder der Freiwinkel im Verlauf der Schneide über deren Länge größer. Another advantage is the rake angle and or Clearance angle in the course of the cutting edge greater along its length.

Bevorzugter Weise weist der Schneideinsatz nach der ersten oder zweiten Variante mehrere Schneidkanten auf, wobei der Schneideinsatz wendbar ausgeführt ist, sodass durch verschiedene vorgesehene Montagelagen des Schneideinsatzes jeweils eine andere Schneidkante zum Einsatz kommt. Hierdurch werden sogenannte Wendeplatten bzw. Wendeschneideinsätze ermöglicht, die einen optimalen Einsatz des Materials erlauben, da ein verschlissener Schneideinsatz nicht gleich weggeworfen zu werden braucht, sondern durch einfaches Ummontieren nochmals mit einer neuerlichen Schneidkante zum Einsatz kommt. Hierdurch werden wiederum erhebliche Kosteneinsparungen ermöglicht. The cutting insert preferably points after the first or second variant on several cutting edges, the Cutting insert is designed reversible, so that by different intended mounting positions of the cutting insert each another cutting edge is used. This will enables so-called indexable inserts or inserts, which allow an optimal use of the material, because a worn cutting insert not thrown away immediately are needed, but simply by reassembling with a new cutting edge. This in turn will result in significant cost savings allows.

Von Vorteil weist der Schneideinsatz Ausricht- und Zentriermittel auf, die eine definierte Lage im montierten Zustand gewähren. Das ermöglicht eine eindeutige Montagepositionierung, die schnell auch durch ungeschultes Personal montiert werden kann. Um die Platte am Halter verdrehsicher, sowie auf Umschlag exakt gleich und positionsgenau befestigen zu können, kann vorgesehen werden, die Schneideinsätze mit mindestens einer Nut bzw. mit zwei Nuten und mehr auszustatten, wobei diese in Kreuzform angebracht sein können. Den Nutausnehmungen sind als Ausricht- und Haltemittel am Halter entsprechende Wülste zugeordnet. Auch sind andere Formen oder Kanten denkbar. Beispielsweise halbkugelförmige Ausnehmungen mit deren Entsprechungen oder der Halter ist entsprechend der Außenform des Schneideinsatzes exakt geformt, sodass eine exakte Anlagefläche entsteht. Somit ist die Außenform das Ausrichtmittel. The cutting insert advantageously has alignment and Centering means that have a defined position in the assembled state grant. This enables a clear one Assembly positioning that can also be quickly assembled by untrained personnel can be. Around the plate on the holder against rotation, as well as on Attach the envelope in exactly the same position can be provided with the cutting inserts to equip at least one groove or with two grooves and more, which can be attached in a cross shape. The Groove recesses are on the holder as alignment and holding means corresponding beads assigned. There are other shapes too Edges conceivable. For example, hemispherical recesses with their equivalents or the holder is according to the The outer shape of the cutting insert is precisely shaped so that a exact contact surface is created. So the outer shape is that Alignment.

Eine besonders vorteilhafte und daher bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass der Schneideinsatz zum Erzeugen einer Kernlochbohrung weitere, der Schneidkante zugeordnete Stirnschneiden an der dem zu bearbeitenden Werkstück zugewandten, an die Schneidkante anschließenden Stirn- Seite aufweist. A particularly advantageous and therefore preferred Embodiment of the invention provides that the cutting insert for Create a core hole, the cutting edge assigned end cutting edges on the one to be machined Workpiece-facing end faces adjoining the cutting edge Side.

Vorteilhafter Weise bilden die Stirnschneiden zusammen einen V-förmigen oder kreisförmigen Verlauf. The end cutting edges advantageously form one V-shaped or circular course.

Ebenso vorteilhafter Weise weist die Stirnseite mehrere Stirnschneidenpaare auf. Hierdurch können auch großflächig direkt in die Tiefe gefräste Ausnehmungen bzw. Bohrlöcher mit großen Durchmessern erzeugt werden. The end face likewise has a plurality Face cutting pairs. This can also cover large areas recesses or drill holes milled directly into the depth large diameters are generated.

Als weitere Ausgestaltung demnach vorgeschlagen, den Schneideinsatz (auch in Form einer Wendeplatte) in einer breiteren Form zu fertigen, wobei dieser dann mehr als zwei Stirnschneiden der eingangs erwähnten Schneidengeometrie aufweist. Dabei ist ferner vorgesehen, mehrere Schneideinsätze an einem Halter mit unterschiedlicher Breite einzusetzen, um auch im inneren Bereich des Fräsbohrwerkzeugs einen ausreichenden Freiraum für die anfallende Späne zur Verfügung zu haben. Dabei können die sich in ihrer Breite abwechselnden Platten z. B. einmal zwei zu drei oder zwei zu vier oder drei zu vier oder drei oder vier zu fünf usw. Stirnschneiden aufweisen. Ferner kann es bei breiteren Schneidernsätzen vorteilhaft sein, die Anbringung von mehreren Schneidernsätzen auf einer Schneidenbreite vorzusehen. In diesem Zusammenhang ist noch darauf hinzuweisen, dass, falls eine Sacklochausnehmung erstellt werden soll, alle Stirnschneiden auf einer Ebene liegen müssen. Accordingly, proposed as a further embodiment, the Cutting insert (also in the form of an indexable insert) in a wider one To produce mold, this then more than two End cutting of the cutting edge geometry mentioned above. It is also provided that several cutting inserts on one Use holders with different widths in order to adequate area of the milling / drilling tool To have free space available for the chips. The panels can alternate in width z. B. once two to three or two to four or three to four or three or four to five and so on. It can also be beneficial for wider sets of cutters be the attachment of several sets of cutters on one To provide cutting edge width. In this context is still point out that if a blind hole should be created, all forehead cutting on one level must lie.

Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Stirnschneiden zu den Schneidflächen einen abgerundeten, insbesondere kreisbogenförmigen Verlauf als Übergang aufweisen. A preferred embodiment of the invention provides that the front cutting edges to the cutting surfaces have a rounded, in particular an arcuate course as a transition exhibit.

Eine ebenso bevorzugte Ausgestaltung sieht vor, dass die Stirnschneiden an ihrem Übergang zu den Schneidkanten eine weitere, in einer anderen Richtung orientierte Übergangsschneide aufweisen. An equally preferred embodiment provides that the Face cutting at their transition to the cutting edges others oriented in a different direction Have transition edge.

Von Vorteil ist die Seitenfläche der Schneideinsatzes, an dem die Schneidkante angeordnet ist, in einen mit der Schneidkante versehenen schneidenden Teil und einen nicht schneidenden Teil unterteilt. The side surface of the cutting insert is an advantage the cutting edge is arranged in one with the Cutting edge provided cutting part and a non-cutting Part divided.

Bevorzugter Weise ist der schneidende und der nicht schneidende Teil der Seitenfläche des Schneideinsatzes durch eine Querschneide unterteilt, wobei die Querschneide einen solchen Verlauf hat, dass der durch die Schneidkante gebildete schneidende Teil und der nicht schneidende Teil einen Versatz zueinander aufweisen. The cutting and not is preferred cutting part of the side surface of the cutting insert by a Cross cutting edge divided, the cross cutting edge such Course has that that formed by the cutting edge cutting part and the non-cutting part an offset to each other.

Es wird demnach vorgeschlagen, dass die zum Einsatz kommende, Schneidkante des Schneideinsatzes mittels einer Querschneide in zwei gegeneinander geringfügig versetzte Schneidenabschnitte unterteilt ist. Dabei ist die obere - also dem Werkstück entferntere - Hälfte der Schneidkante nach innen versetzt, sodass sie nicht in Schneideingriff kommt. It is therefore proposed that the used Cutting edge of the cutting insert by means of a cross cutting edge in two slightly offset from each other Cutting sections is divided. The top is - that is Workpiece more distant - half of the cutting edge inwards offset so that it does not come into cutting engagement.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Schneidkante in zwei Teil-Schneidkanten ausgebildet ist, wobei zwischen diesen eine Schneidenquerschneide vorgesehen ist. A further advantageous embodiment of the invention provides before that the cutting edge in two part-cutting edges is formed, between which a cutting edge is provided.

Vorteilhafter Weise besitzt die Schneidenquerschneide einen von den Teil-Schneidkanten verschiedenen Verlauf, sodass die Teil-Schneidkanten einen geringen Versatz zueinander aufweisen. Hierbei kann die Schneidenquerschneide die Schneidkante in ihrem Verlauf nur Unterbrechen, oder aber beide Teile der Schneidkante folgen jeweils der oben beschriebenen vorteilhaften Raumkurve. The cutting edge advantageously has one from the part cutting edges different course, so that the Part cutting edges a little offset from each other exhibit. Here, the cutting edge can be the cutting edge only interrupting their course, or both parts of the Cutting edge follow that described above advantageous space curve.

Es wird demnach vorgeschlagen, den Schneidenbereich - also die Schneidkante - zu unterteilen, und zwar im vorderen, dem Werkstück zugewandten Bereich, als Schruppschneide und im hinteren Bereich als durch eine Schneidenquerschneide abgeteilte und leicht nach außen vorstehend angebrachte Schlichtschneide. Dabei können die solcherart aufgeteilten Schneiden, zum einen als Schruppschneide mit einer für den Schruppeinsatz idealen, teilweise bekannten Schneidgeometrie gestaltet sein, und die sich anschließenden Schlichtschneiden zum anderen eine für diesen Einsatz ausgerichtete Schneidengeometrie aufweisen. Um eine idealen Schruppschneideneffekt zu erreichen wird vorgeschlagen, die Schruppschneide mit einer Hohlkehle zu versehen, derart, dass diese wie an sich bekannt einen positiven Spänabtrag bewirkt. Zugleich kann dadurch erreicht werden, dass die mit diesen Schruppschneiden erzeugten Späne nicht mit den sich an die Schruppschneiden anschließenden Schlichtschneiden in Berührung kommen. It is therefore proposed that the cutting area - that is the cutting edge - to divide, in the front, the Workpiece facing area, as a roughing edge and in rear area than through a cutting edge partitioned and slightly protruding outwards Finishing cutting edge. The cutting edges so divided, on the one hand as a roughing edge with one for the Roughing insert designed ideal, partially known cutting geometry be, and the subsequent finishing cutting for others a cutting edge geometry designed for this application exhibit. To achieve an ideal roughing edge effect It is proposed to achieve the roughing cutting edge with a To provide a fillet in such a way that it is known as such causes a positive chip removal. At the same time can be achieved with these roughing edges generated chips with the roughing edges subsequent finishing cutting come into contact.

Beim Einsatz des Schneideinsatzes beim Gewindebohren weist die Seitenfläche des Schneideinsatzes gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung, an dem die Schneidkante angeordnet ist, in einem an die Schneidkante angrenzenden Bereich einen Gewindeschneidzahn auf, wodurch bei einer Kernlochbohrung sogleich ein Gewinde in das Werkstück eingebracht wird. Hierdurch kann in einem Arbeitsgang beim Fräs-Bohren sogleich mit einem Fräswerkzeug ein Gewinde in das Werkstück eingebracht werden. Hierdurch werden einige Arbeitsgänge (Fräser/Bohrer herausfahren, Werkzeugwechsel, erneutes Positionieren, einfräsen des Gewindes. . .) eingespart bzw. beschleunigt, was wiederum die Kosten bei der Herstellung von Gewinden in das volle Material erheblich senkt. When using the cutting insert when tapping the side surface of the cutting insert according to one advantageous embodiment of the invention on which the cutting edge is arranged in an adjacent to the cutting edge Area a thread cutting tooth, whereby at a A core hole is immediately inserted into the workpiece becomes. This enables milling and drilling in one operation immediately thread into the workpiece with a milling tool be introduced. This will do some operations (Remove milling cutter / drill, tool change, renew Position, mill the thread. , .) saved or accelerates, which in turn increases the cost of manufacturing Thread in the full material is significantly reduced.

Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass ein zwischen dem Gewindeschneidzahn und der Schneidkante angeordneter Gewindevorschneidzahn vorgesehen ist, der in seinen räumlichen Dimensionen gegenüber dem Gewindezahn reduziert ausgebildet ist. Hierdurch kann das Gewinde in zwei Arbeitsgängen entsprechend dem Vorschub des Fräskopfes in das Werkstück eingebracht werden, wobei durch den kleiner ausgestalteten Gewindevorschneidzahn nicht das volle Material aus dem Gewinde herausgeschnitten werden muss, was eine Leistungsverteilung in optimierter Weise auf zwei Gewindeschneidzähne ermöglicht. Hier sind auch weitere in der Größe gestaffelte Gewindezähne denkbar. An embodiment of the invention provides that an between the thread cutting tooth and the cutting edge Thread pre-cutting tooth is provided in its spatial Dimensions reduced compared to the thread tooth is. This allows the thread to be cut in two steps according to the feed of the milling head into the workpiece be introduced, with the smaller designed Thread pre-cutting tooth not the full material from the thread must be cut out what a power distribution in an optimized way on two thread cutting teeth. Here are also other staggered thread teeth conceivable.

Die Erfindung betrifft ferner einen Rotations-Umfangsfräser mit einem wenigstens einen Schneideinsatz austauschbar aufnehmenden Halter, wobei der Schneideinsatz mit mindestens einer Schneidkante ausgebildet ist, die zwischen einer Schneidspanfläche und einer Freiflankenfläche des Schneideinsatzes definiert ist, wobei die Schneidkante entlang einer dreidimensionalen Raumkurve gekrümmt ist, welche Raumkurve ein Teil einer Schnittkurve zweier Mantelflächen sich durchdringender Körper ist, wobei der erste Körper ein Zylinder ist, der durch die Umdrehungsfläche der Schneidkante am rotierenden Umfangsfräser definiert ist und der zweite Körper ein weiterer Zylinderkörper ist. The invention further relates to a rotary milling cutter exchangeable with at least one cutting insert receiving holder, the cutting insert with at least a cutting edge is formed between a Cutting chip surface and a free flank surface of the Cutting insert is defined, the cutting edge along a three-dimensional space curve is curved, which space curve part of an intersection curve of two lateral surfaces itself penetrating body, the first body being a cylinder is by the surface of revolution of the cutting edge on rotating circumferential cutter is defined and the second body is another cylinder body.

Eine besonders vorteilhafte und daher bevorzugte Ausgestaltung sieht Vor, dass die Schneidkante in zwei Teil- Schneidkanten ausgebildet ist, wobei zwischen diesen eine Schneidenquerschneide vorgesehen ist, wobei die Schneidenquerschneide einen von den Teil-Schneidkanten verschiedenen Verlauf besitzt, sodass die Teil-Schneidkanten einen geringen Versatz zueinander aufweisen. A particularly advantageous and therefore preferred Design provides that the cutting edge is divided into two Cutting edges is formed, one between them Cutting edge is provided, the Cutting edge different from the part cutting edges Has course, so that the partial cutting edges have a low Have an offset to each other.

Von Vorteil weist die Stirnseite des Schneideinsatzes mehrere Stirnschneidenpaare auf. The end face of the cutting insert advantageously has several Face cutting pairs.

Wiederum von Vorteil ist wenigstens ein Gewindeschneidzahn in einem an die Schneidkante angrenzenden Bereich an der Seitenfläche des Schneidansatzes angeordnet. Another advantage is at least one threading tooth in an area adjacent to the cutting edge on the Side surface of the cutting attachment arranged.

Weitere Vorteile, Besonderheiten und zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Unteransprüchen oder deren Unterkombinationen. Other advantages, special features and practical Further developments of the invention result from the others Sub-claims or their sub-combinations.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand der Zeichnung weiter erläutert. Im Einzelnen zeigt die schematische Darstellung in: The invention will be further elucidated on the basis of the drawing explained. The schematic diagram shows in detail in:

Fig. 1 eine Aufsicht auf einen erfindungsgemäßen Rotations-Umfangsfräser mit erfindungsgemäßen Schneideinsätzen, FIG. 1 is a view of an inventive rotary peripheral milling cutter with cutting inserts according to the invention,

Fig. 2 eine schematische Darstellung des Umlaufzylinders der einzelnen Schneidkanten der Schneideinsätze am Fräser, Fig. 2 is a schematic representation of the circulating cylinder of the individual cutting edges of the cutting inserts to the cutter,

Fig. 3 eine Konstruktionszeichnung der Raumkurve, welche die Schneidkantenverläufe definiert, wobei eine Durchdringung von zwei Zylindern gezeigt ist, Fig. 3 is a construction drawing of the space curve, which defines the cutting edge profiles, wherein a penetration of two cylinders is shown

Fig. 4 eine Aufsicht auf eine erfindungsgemäße Schneidplatte, Fig. 4 is a plan view of an inventive cutting insert,

Fig. 5 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Schneidplatte, Fig. 5 is a side view of a cutting insert according to the invention,

Fig. 6 eine direkte Aufsicht von oben auf eine erfindungsgemäße Schneidplatte, Fig. 6 is a direct top view of an inventive cutting insert,

Fig. 7 eine schematische Darstellung der Axialeinsatzspanwinkel an verschiedenen Orten der dreidimensionalen Raumkurve bzw. der Schneidkante, Fig. 7 is a schematic representation of the Axialeinsatzspanwinkel at different locations of the three-dimensional space curve or the cutting edge,

Fig. 8 ein schematisches Diagramm, in dem die Axialeinsatzspanwinkel über einer Raumrichtung aufgetragen, Fig. 8 is a schematic diagram in which the Axialeinsatzspanwinkel over one spatial direction is applied,

Fig. 9a bis 9c mehrere Querschnitte an verschiedenen Stellen durch die Schneidplatte an der Schneidkante, wodurch Spanwinkel, Freiwinkel und der Keilwinkel dargestellt werden, Fig are shown. 9a to 9c several cross-sections at different points by the cutting plate to the cutting edge, which cutting angle, clearance angle, and the wedge angle,

Fig. 10 ein schematisches Diagramm, in dem die Leistung über der Zustellung des Fräsers aufgetragen ist; FIG. 10 is a schematic diagram, in which the power is applied to the delivery of the milling cutter;

Fig. 11 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Schneidplatte, bei der ein schneidender und nicht schneidender Teil sowie Seitenschneider, Fig. 11 is a schematic representation of a cutting insert according to the invention, in which a cutting and non-cutting portion, and side cutters,

Fig. 12 eine weitere schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Schneidplatte mit in Teil- Schneidkanten ausgebildeten Schneidkanten, wobei diese durch eine Seitenquerschneide unterteilt werde, und Fig. 12 is a further schematic representation of a cutting insert according to the invention with partial cutting edges formed in the cutting edges, which would divided by a side cross-cutting, and

Fig. 13 eine weitere erfindungsgemäße Schneidplatte, bei der in ihren räumlichen Dimensionen unterschiedlich große Gewindeschneidzähne vorgesehen sind. FIG. 13 shows a further cutting insert according to the invention, in which thread cutting teeth of different sizes are provided in their spatial dimensions.

Die in den Figuren gleichen Bezugsziffern bezeichnen gleiche 1 oder gleich wirkende Elemente. The same reference numerals in the figures denote the same 1 or equivalent elements.

Fig. 1 zeigt einen erfindungsgemäßen Rotations-Umfangsfräser 10 mit einem erfindungsgemäße Schneideinsätze 20 aufnehmenden Halter 11, wobei die Schneideinsätze vermittels Schrauben am Halter 11 in einer bestimmten Montagelage befestigt sind, so dass von jedem Schneideinsatz 20 jeweils eine Schneidkante 21 wirksam zum Einsatz kommt. Fig. 1 shows an inventive rotary peripheral milling cutter 10 with an inventive cutting inserts 20 receiving holder 11, the cutting inserts are fixed by means of screws on the holder 11 in a specific mounting position, so that by each cutting insert 20 each have a cutting edge 21 effectively is used.

In Fig. 2 ist wieder der Rotations-Umfangsfräser 10 aus Fig. 1 gezeigt, wobei der durch die Schneidkanten 21 bei Rotation des Umfangsfräsers 10 um die Achse a definierte Umlaufzylinder 41 eingezeichnet ist. Sämtliche Schneidkanten 21 befinden sich auf der Mantelfläche des Umlaufzylinders 41. In FIG. 2 is again the rotary peripheral milling cutter 10 of FIG. 1, which is located around the axis a defined rotating cylinder 41 by the cutting edges 21 during rotation of the periphery of the milling cutter 10. All cutting edges 21 are located on the outer surface of the circulating cylinder 41 .

Fig. 3 zeigt eine Konstruktionszeichnung für die dreidimensionale Raumkurve 30 der die Schneidkante 21 im Verlauf folgt. Gezeigt ist eine Durchdringung der Mantelflächen zweier Zylinder 41 und 42, wobei der Zylinder 41 wieder der Umlaufzylinder 41 aus Fig. 2 ist, der durch die Schneidkanten bei Rotation derer um die Umfangsfräserachse a definiert wird. Der zweite Zylinderkörper 42, dessen Achse c orthogonal zur Achse a des Umlaufzylinders liegt, weist zu der Achse a in ihrem nächsten Punkt einen Abstand d auf. Die Schnittkurve 43 der sich durchdringenden Mantelflächen der beiden Zylinder 41 und 42 bildet auch die Raumkurve 30, die den Schnittkantenverlauf der Schneidkante 21 festlegt. FIG. 3 shows a construction drawing for the three-dimensional space curve 30 which the cutting edge 21 follows in the course. Shown is a penetration of the shell surfaces of two cylinders 41 and 42, the cylinder 41 of the rotating cylinder 41 of FIG. 2 is again defined by the circumferential cutter axis a by the cutting edges during rotation of those. The second cylinder body 42 , whose axis c is orthogonal to the axis a of the orbiting cylinder, is at a distance d from the axis a at its next point. The intersection curve 43 of the penetrating outer surfaces of the two cylinders 41 and 42 also forms the space curve 30 , which defines the intersection of the cutting edge 21 .

Der zweite hier als Kreiszylinder dargestellte Zylinderkörper 42 kann hierbei auch eine ellipsenförmige Grundfläche oder andere geometrische Formen als Grundfläche haben. The second cylinder body 42 shown here as a circular cylinder can also have an elliptical base or other geometric shapes as the base.

Eine Schrägaufsicht auf eine erfindungsgemäße Schneidplatte 20 ist in Fig. 4 gezeigt. Hierbei handelt es sich um Wendeplatte die zwei Montagelagen und somit zwei jeweils einzeln zum Einsatz kommende Schneidkanten 21 und 21a aufweist. Die Schneidplatte ist mit einer zentral angeordneten Bohrung 27 zur Festlegung der selben an einem Halter 11 (siehe Fig. 1) ausgestattet. Die Schneidkanten 21 und 21a werden jeweils von der Spanfläche 22 bzw. 22a und der Freiflankenfläche 23 bzw. 23a als deren gemeinsame Begrenzung definiert. Die Stirnseiten 28 und 29 sind in dieser Darstellung nicht weiter gestaltet. Bei einer Montage des Schneideinsatzes in einer Lage, dass die Schneidkante 21 zum Einsatz gelangt, ist die Ecke 211 die dem Werkstück zugewandte und nächste Ecke des Schneideinsatzes. An oblique view of an insert 20 according to the invention is shown in FIG. 4. This is an indexable insert that has two mounting positions and thus two cutting edges 21 and 21 a that are used individually. The cutting plate is equipped with a centrally arranged bore 27 for fixing the same to a holder 11 (see FIG. 1). The cutting edges 21 and 21 a are each defined by the rake face 22 or 22 a and the free flank surface 23 or 23 a as their common limitation. The end faces 28 and 29 are not further designed in this illustration. When the cutting insert is installed in a position such that the cutting edge 21 is used, the corner 211 is the next corner of the cutting insert facing the workpiece.

Fig. 5 zeigt eine Seitenansicht der Wendeplatte aus Fig. 4. Zur besseren Verdeutlichung sind hierbei die gegenüberliegende Schneidkante 21a und die begrenzenden Flächen der Stirnseite 29 hier punktiert dargestellt. Schließlich zeigt Fig. 6 die gleiche Wendeplatte aus Fig. 4 und 5 in einer direkten Aufsicht. Fig. 5 shows a side view of the insert of FIG. 4. For greater clarity, here are the opposite cutting edge 21 a and the bounding surfaces of the end face 29 shown dotted here. Finally, FIG. 6 shows the same insert from FIGS. 4 and 5 in a direct top view.

Fig. 7 zeigt den Umlaufzylinder 41 mit der direkt überstrichenen Umdrehungsfläche 12 (Mantelfläche), welche durch die Schnittkurve 43 bei Rotation des Schneideinsatzes am Halter überstrichen wird. Die von der Zylinderachse a senkrecht nach außen geführten Radialen r₁, r₂, r₃ liegen senkrecht jeweils auf der nach außen geführten Zylinderachse a, welche mit den jeweiligen lokalen Tangenten t₁, t₂, t₃ an der Schnittkurve 43 jeweils den lokalen Axialeinsatzspanwinkel α₁, α₂, α₃ definieren. Die Tangenten t_i sind hierbei auch rechtwinklig zu den Radialen r_i. FIG. 7 shows the revolving cylinder 41 with the directly swept rotation surface 12 (outer surface), which is swept by the cutting curve 43 when the cutting insert rotates on the holder. Radials r ₁ , r ₂ , r ₃ , which are guided vertically outwards from cylinder axis a, are perpendicular to the outward cylinder axis a, which, with the respective local tangents t ₁ , t ₂ , t ₃ on intersection curve 43, each local Define the axial insert rake angle α ₁ , α ₂ , α ₃ . The tangents t _i are also perpendicular to the radial r _i .

In Fig. 8 ist schematisch eine Auftragung des Axialeinsatzspanwinkels α über steigendem r - also in Richtung der Rotationsachse des Umlaufzylinders 12 vom Werkstück weg Richtung Fräswerkzeug - dargestellt. Die Koordinate r ist auch in Fig. 7 angegeben. FIG. 8 schematically shows a plot of the axial insert rake angle α over increasing r - that is to say in the direction of the axis of rotation of the revolving cylinder 12 away from the workpiece in the direction of the milling tool. The coordinate r is also given in FIG. 7.

Fig. 9a bis 9c zeigen jeweilige lokale Schnitte durch die Schneidkante an drei verschiedenen Orten, wie in Fig. 6 mit I bis III angegeben. Die Drehzylinderradialen 82 und 83 stehen hierbei senkrecht aufeinander im Schnittpunkt 80 und senkrecht zur nicht dargestellten Zylinderachse a. Die Drehzylindertangente 83 steht wiederum senkrecht auf der Drehzylinderradialen 82. Der zwischen der Drehzylinderradialen 82 und der Spanfläche 22 eingeschlossene Winkel definiert den lokalen Spanwinkel λ_i der zwischen der Schneidspanfläche 22 und der Freiflankenfläche eingeschlossene Winkel definiert den lokalen Keilwinkel β_i. Der zwischen der Freiflankenfläche 23 und der Drehzylindertangente 83 eingeschlossene Winkel definiert den lokalen Freiwinkel φ_i. Deutlich zu erkennen ist, wie im Verlauf der Schneidkanten entsprechend der Figurenfolge 9a, 9b, 9c der Spanwinkel λ und der Freiwinkel φ jeweils größer werden und somit der Keilwinkel β kleiner wird. Hierbei werden die Winkel kontinuierlich über den gesamten Schneidkantenverlauf verändert. Figs. 9a to 9c show respective local sections through the cutting edge at three different locations, as indicated in Fig. 6 with I to III. The rotary cylinder radials 82 and 83 are perpendicular to each other at the intersection 80 and perpendicular to the cylinder axis a, not shown. The rotary cylinder tangent 83 in turn is perpendicular to the rotary cylinder radial 82 . The rotary cylinder between the radial line 82 and the rake face 22 included angle defines the local rake angle λ _i between the cutting rake surface 22 and relief flank surface included angle defines the local wedge angle β _i. The angle enclosed between the free flank surface 23 and the rotary cylinder tangent 83 defines the local clearance angle φ _i . It can be clearly seen how the rake angle λ and the clearance angle φ each increase in the course of the cutting edges in accordance with the sequence of figures 9 a, 9 b, 9 c and thus the wedge angle β becomes smaller. The angles are continuously changed over the entire cutting edge.

In Fig. 10 ist eine schematisches Diagramm der Leistungsaufnahme W des Rotationsfräsers bzw. des Schneideinsatzes über dessen Vorschub Z dargestellt. Der Vorschub entspricht hierbei der Bewegung des Fräskopfes in das Werkstück hinein. Für die Zustellung würde sich ein Ähnliches Diagramm ergeben. Die Zustellung entspricht hierbei dem Vorschub des Fräskopfes in Rotationsrichtung in das Werkstück hinein. Ein Fräskopf mit konventionellen Schneideinsätzen würde hierbei ein lineares Leistungsaufnahmeverhalten entsprechend Kurve K₁ zeigen, während der neuartige Fräskopf mit den neuartigen Schneidplatten ein degressives Leistungsaufnahmeverhalten entsprechend Kurve K₂ zeigt. Dementsprechend sind aufgrund der verringerten Leistungsaufnahme nunmehr auf Fräswerkzeuge mit geringerer Leistung dem Einsatz bei höher Fräsleistung eröffnet. In Fig. 10 is a schematic diagram of the power consumption of the rotary cutter and the cutting insert shown W about its Z feed. The feed corresponds to the movement of the milling head into the workpiece. A similar diagram would result for the delivery. The infeed corresponds to the feed of the milling head into the workpiece in the direction of rotation. A milling head with conventional cutting inserts would show a linear power consumption behavior according to curve K ₁ , while the novel milling head with the novel cutting inserts would show a degressive power consumption behavior according to curve K ₂ . Accordingly, due to the reduced power consumption, milling tools with lower power are now open to use with higher milling power.

Fig. 11 zeigt wiederum einen wendbaren Schneideinsatz 20 mit zwei Schneidkanten 21 und 21a. Dieser Schneideinsatz weist zum Erzeugen einer Kernlochbohrung weitere, der Schneidkante 21 zugeordnete Stirnschneiden 28a und 28b an Schneidkante 21 und Stirnschneiden 29a und 29b an Schneidkante 21a in den Stirn-Seiten 28 und 29 auf. Bei Einsatz der Schneidkante 21 ist wiederum der Bereich 211 dem Werkstück am nächsten. Im dargestellten Beispiel bilden die Stirnschneidenpaare 28a, 28b einerseits und 29a, 29b andererseits zusammen einen V- förmigen Verlauf. Hierbei sind aber auch eher kreisbogenförmige Verläufe denkbar und sinnvoll. Fig. 11 again shows a reversible cutting insert 20 with two cutting edges 21 and 21 a. This cutting insert has additional end cutting edges 28 a and 28 b on the cutting edge 21 and end cutting edges 29 a and 29 b on the cutting edge 21 a in the end sides 28 and 29 , which are assigned to the cutting edge 21 , for producing a core hole. When using the cutting edge 21 , the area 211 is in turn closest to the workpiece. In the example shown, the end cutting edge pairs 28 a, 28 b on the one hand and 29a, 29b on the other hand together form a V-shaped course. Here, however, circular arc-shaped courses are also conceivable and useful.

Von Vorteil kann auch sein, dass die Stirn-Seite 28 oder 29 mehrere Stirnschneidenpaare aufweist. Dies ist insbesondere bei Bohrungen mit großem Durchmesser oder großvolumigem Abtragen von Material bei Vorschub in Drehachsenrichtung vorteilhaft. It can also be advantageous that the end face 28 or 29 has a plurality of pairs of end cutting edges. This is particularly advantageous in the case of bores with a large diameter or large-volume removal of material when feeding in the direction of the rotational axis.

Die Übergänge 211, 211a, 212 und 212a von den Stirnschneiden (28a und 28b, oder 29a und 29b) zu den Schneidflächen 21 oder 21a zeigen im Beispiel nach Fig. 11 einen abgerundeten, stark kreisbogenförmigen Verlauf. Eine solche Schneidengeometrie hat sich in bestimmten Fällen als vorteilhaft gegenüber einem mit Ecke ausgebildeten Übergang erwiesen. Solche Verläufe sind wiederstandsfähiger und zeigen dabei ein verbessertes Abtragungsverhalten. The transitions 211 , 211 a, 212 and 212 a from the end cutting edges (28a and 28b, or 29a and 29b) to the cutting surfaces 21 or 21 a show a rounded, strongly circular arc in the example according to FIG. 11. In certain cases, such a cutting edge geometry has proven to be advantageous compared to a transition formed with a corner. Such courses are more resistant and show an improved ablation behavior.

Der Übergang kann auch als eine eigenständige in einer zu den zu den Schneidkanten 21, 21a in einer anderen Richtung orientierte Übergangsschneide ausgebildet sein. The transition can also be designed as an independent transition cutting edge oriented towards the cutting edges 21 , 21 a in a different direction.

Weiterhin weist der Schneideinsatz 20 nach Fig. 11 an der Seitenfläche, an dem die Schneidkante 21 bzw. 21a angeordnet ist, einen schneidenden Teil S und einen nicht schneidenden Teil N auf. Hierdurch wird weiterhin die Leistungsaufnahme entsprechend der hierdurch relativ verringerten Schnittkräfte herabgesetzt. Furthermore, the cutting insert 20 according to FIG. 11 has a cutting part S and a non-cutting part N on the side surface on which the cutting edge 21 or 21 a is arranged. As a result, the power consumption is further reduced in accordance with the cutting forces which are relatively reduced as a result.

Der schneidende Teil S und der nicht schneidende Teil N der Seitenfläche des Schneideinsatzes 20 ist hierbei durch eine Querschneide 51 bzw. 51a unterteilt, wobei die Querschneide einen solchen Verlauf hat, dass der durch die Schneidkante 21 bzw. 21a gebildete schneidende Teil S und der nicht schneidende Teil N einen Versatz zueinander aufweisen. The cutting portion S and the non-cutting part N of the side surface of the cutting insert 20 is in this case divided by a transverse blade 51 or 51 a, wherein the chisel edge has such a course that the by the cutting edge 21 or 21 a formed cutting part S and the non-cutting part N are offset from one another.

Beim Bohrfräsen kann so mit einer optimalen Bahnzustellung zum Schruppen gefertigt werden. Die Schlichtschneide (Teil- Schneidkante 62 bzw. 62a) kommt dabei beim Vorlauf nur geringfügig zum Einsatz, was sich auch durch nur geringen Verschleiß ausprägt. Beim Schlichten im Rückwärtshub (hier wird oft eine helixfömige Bahn gewählt) kommt dann die Teil- Schneidkante 62 bzw. 62a ideal zum Einsatz. In this way, drilling milling can be carried out with optimal path infeed for roughing. The finishing cutting edge (partial cutting edge 62 or 62 a) is only used slightly during the advance, which is also characterized by only slight wear. When finishing in the reverse stroke (a helical path is often chosen here), the partial cutting edge 62 or 62 a is ideally used.

Fig. 12 zeigt eine vorteilhafte Abwandlung des Schneideinsatzes aus Fig. 11. Hierbei ist die Schneidkante 21 bzw. 21a, und damit der zum Schneideinsatz kommende Teil S, jedoch in zwei Teil-Schneidkanten 61 und 62 bzw. 61a und 62a ausgebildet. Die Teil-Schneidkanten weisen dabei zwischen denselben eine Schneidenquerschneide 63 bzw. 63a auf. FIG. 12 shows an advantageous modification of the cutting insert from FIG. 11. Here, the cutting edge 21 or 21 a, and thus the part S coming to the cutting insert, is, however, formed in two partial cutting edges 61 and 62 or 61 a and 62 a , The partial cutting edges have a cutting edge 63 or 63 a between them.

Die Schneidenquerschneide 63 bzw. 63a hat dabei einen von den Teil-Schneidkanten 61 und 62 bzw. 61a und 62a verschiedenen Kantenverlauf, sodass die Teil-Schneidkanten einen geringen Versatz 64 bzw. 64a zueinander aufweisen. The cutting edge 63 or 63 a has an edge profile that is different from the partial cutting edges 61 and 62 or 61 a and 62 a, so that the partial cutting edges have a slight offset 64 or 64 a from one another.

Hierdurch arbeitet die dem Werkstück zugewandte Teil- Schneidkante 61 bzw. 61a als Schruppschneide und im anschließenden Teil, also der Teil-Schneidkante 62 bzw. 62a, welcher durch die Schneidenquerschneide 63 bzw. 63a leicht vorstehend ausgebildet ist (mit Versatz 64 bzw. 64a) als Schlichtschneide. Dabei ist im Bereich der Schlichtschneide 62 bzw. 62a eine Spanleitstufe 621 bzw. 621a vorgesehen. Die Schruppschneide 61 bzw. 61a ist mit einer Hohlkehle 611 bzw. 611a belegt, wobei diese verhindern soll, dass beim Spänabtrag die erzeugten Späne mit der sich anschließenden Schlichtschneide 62 bzw. 62a in Berührung kommen. As a result, the partial cutting edge 61 or 61 a facing the workpiece works as a roughing cutting edge and in the subsequent part, that is to say the partial cutting edge 62 or 62 a, which is slightly protruding due to the cutting edge cutting edge 63 or 63 a (with offset 64 or 64 a) as a finishing edge. A chip breaker 621 or 621 a is provided in the area of the size cutting edge 62 or 62 a. The roughing cutting edge 61 or 61 a is covered with a fillet 611 or 611 a, which is intended to prevent the chips produced from coming into contact with the subsequent finishing cutting edge 62 or 62 a during chip removal.

In Fig. 13 ist schließlich eine weitere Abwandlung der Schneidplatte aus Fig. 11 gezeigt. Hierbei weist die Seitenfläche des Schneideinsatzes 20, an dem die Schneidkante 21 bzw. 21a angeordnet ist, in einem an die Schneidkante 21 bzw. 21a angrenzenden Bereich einen Gewindeschneidzahn 70 bzw. 70a und einen zwischen dem Gewindeschneidzahn 70 bzw. 70a und der Schneidkante 21 bzw. 21a angeordneten Gewindevorschneidzahn 71 bzw. 71a auf, wodurch bei einer Kernlochbohrung vermittels des Schneideinsatzes sogleich ein Gewinde in das Werkstück eingebracht wird. Finally, a further modification of the cutting plate from FIG. 11 is shown in FIG. 13. Here, the side face of the cutting insert 20 , on which the cutting edge 21 or 21 a is arranged, in a region adjacent to the cutting edge 21 or 21 a, a thread cutting tooth 70 or 70 a and one between the thread cutting tooth 70 or 70 a and the cutting edge 21 or 21 a arranged thread pre-cutting tooth 71 or 71 a, whereby a thread is immediately introduced into the workpiece by means of the cutting insert in a core hole.

Der Gewindevorschneidzahn ist hierbei in seinen räumlichen Dimensionen gegenüber dem Gewindezahn reduziert ausgebildet, sodass nicht die volle Schneidleistung für das Gewinde vom ersten Vorschneidzahn aufgebracht werden muss. Bezugszeichenliste 10 rotierender Umfangsfräser
11 Halter
12 Umdrehungsfläche
20 Schneideinsatz
21 Schneidkante, wirksam in erster Montagelage
21a Schneidkante, wirksam in zweiter Montagelage
211 bis 212a Übergang
22 Schneidspanfläche
23 Freiflankenfläche
28, 29 Stirn-Seite
28a, 28b Stirnschneidenpaar
29a, 29b Stirnschneidenpaar
30 dreidimensionale Raumkurve
43 Schnittkurve
41 Körper, Zylinder, Umdrehungsfläche
42 Körper, Zylinder, Zylinderkörper
50 nicht schneidender Teil
51 Querschneide
61 Teil-Schneidkante, Schruppschneide
62 Teil-Schneidkante, Schlichtschneide
611, 611a Hohlkehle
621, 621a Spanleitstufe
63 Schneidenquerschneide
64 geringen Versatz
70 Gewindeschneidzahn
71 Gewindevorschneidzahn
a Rotationsachse des ersten Zylinders
b Zylinderachse des zweiten Körpers
d Abstand Rotationsachse zu Zylinderachse
φ Freiwinkel
λ Spanwinkel
β Keilwinkel
α Axialeinsatzspanwinkel
r_i Radiale
t_i Tangente
80 Schnittpunkt
81, 82 Drehzylinderradiale
83 Drehzylindertangente
S schneidender Teil
N nicht schneidender Teil
The spatial dimensions of the thread pre-cutting tooth are reduced compared to the thread tooth, so that the full cutting performance for the thread does not have to be applied by the first pre-cutting tooth. Reference Signs List 10 rotary peripheral milling cutter
11 holders
12 revolution area
20 cutting insert
21 cutting edge, effective in the first mounting position
21 a cutting edge, effective in the second mounting position
211 to 212 a transition
22 cutting chip surface
23 free flank surface
28 , 29 forehead side
28 a, 28 b pair of face cutters
29 a, 29 b pair of face cutters
30 three-dimensional space curve
43 intersection curve
41 body, cylinder, revolving surface
42 body, cylinder, cylinder body
50 non-cutting part
51 chisel edge
61 partial cutting edge, roughing edge
62 partial cutting edge, finishing edge
611 , 611 a fillet
621 , 621 a chip breaker
63 cutting edge
64 slight misalignment
70 thread cutting tooth
71 thread pre-cutting tooth
a Rotation axis of the first cylinder
b Cylinder axis of the second body
d Distance between the axis of rotation and the cylinder axis
φ clearance angle
λ rake angle
β wedge angle
α axial insert rake
r _i Radials
t _i tangent
80 intersection
81 , 82 rotary cylinder radial
83 rotary cylinder tangents
S cutting part
N non-cutting part

Claims

1. Cutting insert ( 20 ) for a rotating circumferential cutter ( 10 ) with a holder ( 11 ) which exchangeably receives the cutting insert, the cutting insert ( 20 ) being formed with at least one cutting edge ( 21 ) which is between a cutting chip surface ( 22 ) and a free flank surface ( 23 ) of the cutting insert ( 20 ), characterized in that the cutting edge ( 21 ) is curved along a three-dimensional space curve ( 30 ), which space curve is part of a section curve ( 43 ) of two lateral surfaces of penetrating bodies ( 41 , 42 ) , wherein the first body is a cylinder ( 41 ) which is defined by the surface of revolution ( 12 ) of the cutting edge ( 21 ) on the rotating circumferential milling cutter ( 10 ) and the second body is a further cylinder body.

2. Cutting insert according to claim 1, characterized in that the second body is a cylinder body with an elliptical cross-sectional area or a cylinder body ( 42 ) with a circular cross-sectional area (circular cylinder).

3. Cutting insert according to one of claims 1 or 2, characterized in that the axis of rotation (α) of the first cylinder ( 41 ) and the cylinder axis (b) of the second body ( 42 ) are at a distance (d) from one another in their closest point ,

4. Cutting insert according to one of claims 1 to 3, characterized in that the axial insert rake angle (α) between the local tangential to the radial (r _i ) tangent (t _i ) on the cutting edge ( 21 ) and the axis of rotation (a) of the rotating circular cylinder ( 41 ) is defined, in accordance with the space curve ( 30 ) formed by the second cylinder body ( 42 ) is essentially variable over the length of the cutting edge.

5. Cutting insert according to one of claims 1 to 4, characterized in that the wedge angle (β), which is the angle enclosed by the cutting chip surface ( 22 ) and free flank surface ( 23 ) at the location of the cutting edge ( 21 ), is substantially variable over the The length of the cutting edge is.

6. Cutting insert according to claim 5, characterized in that the wedge angle (β), which is the angle enclosed by the cutting chip surface ( 22 ) and free flank surface ( 23 ) at the location of the cutting edge ( 21 ), in the course of the cutting edge ( 21 ) above it Length becomes smaller.

7. Cutting insert according to one of claims 1 to 6, characterized in that the rake angle (λ), which is the angle between the rotary cylinder radial ( 82 ) and the cutting chip surface ( 22 ) included (90 ° - β - φ), in the course of Cutting edge ( 21 ) increases along its length.

8. Cutting insert according to one of claims 1 to 7, characterized in that the clearance angle (φ), which is the angle between the rotary cylinder tangent ( 83 ) and the free flank surface ( 23 ) (90 ° - β - λ), in the course of Cutting edge ( 21 ) increases along its length.

9. Cutting insert ( 20 ) for a rotating circumferential cutter ( 10 ) with a holder ( 11 ) which exchangeably receives the cutting insert, the cutting insert ( 20 ) being formed with at least one cutting edge ( 21 ) which is between a cutting chip surface ( 22 ) and a free flank surface ( 23 ) of the cutting insert ( 20 ), characterized in that the wedge angle (β), which is the angle enclosed by the cutting chip surface ( 22 ) and free flank surface ( 23 ) at the location of the cutting edge ( 21 ), in the course of the cutting edge ( 21 ) becomes smaller along their length.

10. Cutting insert claim 9, characterized in that the rake angle (λ), which is the angle between the rotary cylinder radial ( 82 ) and the cutting chip surface ( 22 ) included (90 ° - β - φ) in the course of the cutting edge ( 21 ) whose length gets longer.

11. Cutting insert according to one of claims 9 or 10, characterized in that the clearance angle ( 4 ), which is the angle between the rotary cylinder tangent ( 83 ) of the circulating cylinder ( 12 ) of the cutting edge ( 21 ) and the free flank surface ( 23 ) (90 ° - β - λ), increases in the course of the cutting edge ( 21 ) over its length.

12. Cutting insert according to one of claims 9 to 11, characterized in that the cutting edge ( 21 ) is curved along a three-dimensional space curve ( 30 ), which space curve is part of a section curve ( 43 ) of two lateral surfaces of penetrating bodies ( 41 , 42 ) , wherein the first body is a cylinder ( 41 ) which is defined by the surface of revolution ( 12 ) of the cutting edge ( 21 ) on the rotating circumferential milling cutter ( 10 ) and the second body is a further cylinder body.

13. Cutting insert claim 12, characterized in that the second body is a cylinder body with an elliptical cross-sectional area or a cylinder body ( 42 ) with a circular cross-sectional area (circular cylinder).

14. Cutting insert according to one of claims 9 to 13, characterized in that the axial insert rake angle (α) between the local tangential to the radial (r _i ) tangent (t _i ) on the cutting edge ( 21 ) and the axis of rotation (a) of the rotating circular cylinder ( 41 ) is defined, in accordance with the space curve ( 30 ) formed by the second cylinder body ( 42 ) is essentially variable over the length of the cutting edge.

15. Cutting insert according to one of claims 1 to 14, characterized in that the cutting insert ( 20 ) has a plurality of cutting edges ( 21 , 21 a), the cutting insert being designed to be reversible, so that a different cutting edge is used in each case through the different mounting positions provided for the cutting insert comes.

16. Cutting insert according to one of the preceding claims, characterized, that alignment and centering means on the cutting insert are provided that have a defined position in the assembled state grant.

17. Cutting insert according to one of the preceding claims, characterized in that the cutting insert ( 20 ) for producing a core hole bore further end cutting edges (28a and 28b, or 29a and 29b) associated with the cutting edge ( 21 ) on the workpiece to be machined the cutting edge ( 21 ) has an adjoining end face ( 28 or 29 ).

18. Cutting insert according to claim 17, characterized, that the forehead cutting (28a and 28b, or 29a and 29b) together form a V-shaped or circular course.

In that the end-side (28 or 29) a plurality of pairs of face cutting edges (28 a and 28 b) 19. A cutting insert according to claim 17 or 18, characterized.

20. Cutting insert according to one of claims 17 to 19, characterized in that the end cutting edges (28a and 28b, or 29a and 29b) to the cutting surfaces ( 21 , 21a ) have a rounded, in particular circular arc shape as a transition ( 211 , 212 , 211 a, 212 a).

21. Cutting insert according to one of claims 17 to 19, characterized in that the end cutting edges (28a and 28b, or 29a and 29b) at their transition ( 211 , 212 , 211 a, 212 a) to the cutting edges ( 21 , 21 a) have a further transition cutting edge oriented in a different direction.

22. Cutting insert according to one of the preceding claims, characterized in that the side surface of the cutting insert ( 20 ), on which the cutting edge ( 21 ) is arranged, into a cutting part (S) provided with the cutting edge ( 21 ) and a non-cutting part (N) is divided.

23. Cutting insert according to claim 22, characterized in that the cutting ( 5 ) and the non-cutting part (N) of the side surface of the cutting insert ( 20 ) is divided by a cross cutting edge ( 51 ), the cross cutting edge having such a course that the the cutting part (S) formed by the cutting edge ( 21 ) and the non-cutting part (N) have an offset to one another.

24. Cutting insert according to one of the preceding claims, characterized in that the cutting edge ( 21 ) is formed in two partial cutting edges ( 61 and 62 ), with a cutting edge ( 63 ) being provided between them.

25. Cutting insert according to claim 24, characterized in that the cutting edge ( 63 ) has a different course from the partial cutting edges ( 61 and 62 ), so that the partial cutting edges ( 61 and 62 ) have a slight offset ( 64 ) to one another.

26. Cutting insert according to one of the preceding claims, characterized in that the side surface of the cutting insert ( 20 ), on which the cutting edge ( 21 ) is arranged, in a region adjacent to the cutting edge ( 21 ) has a thread cutting tooth ( 70 ), whereby at a core hole is immediately inserted into the workpiece.

27. Cutting insert according to claim 26, characterized in that a thread pre-cutting tooth ( 71 ) arranged between the thread cutting tooth ( 70 ) and the cutting edge ( 21 ) is provided, which is of reduced dimensions compared to the thread tooth ( 70 ).

28. A rotary circumferential cutter ( 10 ) with a holder ( 11 ) which exchangeably receives at least one cutting insert ( 20 ), the cutting insert ( 20 ) being formed with at least one cutting edge ( 21 ) which is between a cutting chip surface ( 22 ) and a free flank surface ( 23 ) of the cutting insert ( 20 ), characterized in that the cutting edge ( 21 ) is curved along a three-dimensional space curve ( 30 ), which space curve is part of a section curve ( 43 ) of two lateral surfaces of penetrating bodies ( 41 , 42 ), wherein the first body is a cylinder ( 41 ) defined by the surface of revolution ( 12 ) of the cutting edge ( 21 ) on the rotating circumferential cutter ( 10 ) and the second body is another cylinder body.

29. rotary circumferential cutter according to claim 28, characterized in that the cutting edge ( 21 ) is formed in two partial cutting edges ( 61 and 62 ), between which a cutting edge ( 63 ) is provided, the cutting edge ( 63 ) one of the partial cutting edges ( 61 and 62 ) has a different course, so that the partial cutting edges ( 61 and 62 ) have a slight offset ( 64 ) to one another.

30. rotary circumferential cutter according to claim 28 or 29, characterized in that the end face ( 28 or 29 ) of the cutting insert ( 20 ) has a plurality of pairs of end cutting edges ( 28 a and 28 b).

31. A rotary circumferential milling cutter according to claim 30, characterized in that the end cutting edges (28a and 28b, or 29a and 29b) to the cutting surfaces ( 21 , 21 a) have a rounded, in particular circular, course as a transition ( 211 , 212 , 211 a, 212 a).

32. A rotary circumferential milling cutter according to one of claims 28 to 31, characterized in that the side face of the cutting insert ( 20 ) on which the cutting edge ( 21 ) is arranged has at least one thread cutting tooth ( 70 ) in a region adjacent to the cutting edge ( 21 ) ), whereby a thread is immediately inserted into the workpiece in a core hole.