DE10141513A1 - Paper or carton web side margins, modified during production by use of greater strength fibres - Google Patents
Paper or carton web side margins, modified during production by use of greater strength fibresInfo
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- DE10141513A1 DE10141513A1 DE2001141513 DE10141513A DE10141513A1 DE 10141513 A1 DE10141513 A1 DE 10141513A1 DE 2001141513 DE2001141513 DE 2001141513 DE 10141513 A DE10141513 A DE 10141513A DE 10141513 A1 DE10141513 A1 DE 10141513A1
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, aus mindestens einer Faserstoffsuspension in einer Papierherstellungsmaschine mit mindestens je einem Stoffauflauf, einer Nasspartie, insbesondere einer Siebpartie und/oder einer Pressenpartie, einer Trockenpartie und einer Wickelvorrichtung, wobei die herzustellende Faserstoffbahn zwei beidseitige Randbereiche und einen Mittenbereich aufweist. The invention relates to a method for producing a fibrous web, in particular a paper or cardboard web, from at least one Fibrous suspension in a paper making machine with at least one headbox each, a wet end, in particular a wire end and / or a press end, a dryer section and a winding device, the to be produced Fibrous web has two edge regions on both sides and a central region.
Weiterhin betrifft die Erfindung mehrere Vorrichtungen, insbesondere Papierherstellungsmaschinen, zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, mit mindestens je einem maschinenbreiten Stoffauflauf zum Aufbringen mindestens einer Schicht einer Faserstoffsuspension auf ein laufendes Sieb beziehungsweise zum Einbringen mindestens einer Schicht einer Faserstoffsuspension zwischen zwei laufende Siebe (Untersieb, Obersieb) einer Siebpartie, einer Pressenpartie, einer Trockenpartie und einer Wickelvorrichtung. Furthermore, the invention relates to several devices, in particular Paper making machines for carrying out the method according to the invention with at least one machine-wide headbox for application at least a layer of a fiber suspension on a running sieve or for introducing at least one layer of a fiber suspension between two running screens (bottom wire, top wire) of a wire section, a press section, a dryer section and a winding device.
In der Vergangenheit hat sich herausgestellt, dass die beiden Randbereiche einer Faserstoffbahn in der Regel die schwächsten Stellen einer Faserstoffbahn sind. Überdies unterliegen sie während dem Herstellungsprozess auch den höchsten Beanspruchungen und werden dabei auch möglicherweise überdehnt. Dies resultiert darin, dass die meisten Abrisse einer herzustellenden Faserstoffbahn daher auch von den beiden Randbereichen ausgehen. In the past it was found that the two border areas are one Fibrous web is usually the weakest point of a fibrous web. In addition, they are subject to the highest during the manufacturing process Stresses and may also be overstretched. This results in most tears of a fibrous web to be produced also start from the two edge areas.
Insbesondere bei einem Herstellungsprozess mit einer Pressenpartie mit mindestens einer doppelt befilzten Langspaltpresse, die einen in Bahnlaufrichtung verlängerten Pressspalt bildet und in der die herzustellende Faserstoffbahn nach der Pressstelle über einem Saugelement wieder von einem Pressfilz (Pressband) getrennt werden muss, so dass die herzustellende Faserstoffbahn mit nur einem Pressfilz bis zu einer, von der Trennstelle beabstandeten Abnahmestelle weitergeführt wird, neigen die beiden Randbereiche der herzustellenden Faserstoffbahn zum Abheben von dem genannten Pressfilz und/oder zur Faltenbildung. Especially in a manufacturing process with a press section at least one double felted long nip press, one in the direction of web travel forms an extended press nip and in the fibrous web to be produced the press point over a suction element again from a press felt (press belt) must be separated so that the fibrous web to be produced with only one Press felt up to a removal point spaced from the separation point is continued, the two edge areas of the fibrous web to be produced tend for lifting off the press felt mentioned and / or for wrinkling.
In dem Bereich von der Trennstelle bis zu der Abnahmestelle sind die beiden Randbereiche der herzustellenden Faserstoffbahn besonders gefährdet und deshalb kommt es auch in diesem Bereich oft zur Bildung von Randfalten, die im weiteren Verlauf der Herstellung der Faserstoffbahn wiederum das Entstehen von Abrissen begünstigen. Die Randfalten führen insbesondere dann zu Abrissen, wenn in den Herstellungsprozess ein Online-Satinageprozess oder ein Online- Glättprozess integriert ist. The two are in the area from the separation point to the delivery point Edge areas of the fibrous web to be produced are particularly at risk and this is why there are often edge folds in this area further course of the production of the fibrous web in turn the emergence of Favor demolition. The edge folds in particular lead to tears, if an online satinizing process or an online Smoothing process is integrated.
Überdies besteht eine besondere Gefahr für die beiden Randbereich der herzustellenden Faserstoffbahn auch dann, wenn in den Herstellungsprozess eine Einrichtung, mit welcher ein- oder beidseitig Leim, Stärke, Streichfarbe oder ähnliches auf die herzustellende Faserstoffbahn aufgetragen wird, integriert ist. In addition, there is a particular risk for the two border areas of the fibrous web to be produced even if a Device with which glue, starch, coating color or on one or both sides Similar is applied to the fibrous web to be produced, is integrated.
Die Aufgabe der Erfindung besteht also darin, ein Verfahren und eine Vorrichtung, insbesondere eine Papierherstellungsmaschine, zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, aus mindestens einer Faserstoffsuspension zu schaffen, welche bei einem Herstellungsprozess mit einer Pressenpartie mit mindestens einer doppelt befilzten Langspaltpresse ein Abheben der beiden Randbereiche der herzustellenden Faserstoffbahn von dem Pressfilz und/oder eine Faltenbildung derselben vermeiden. Die zuvor genannten Probleme des bekannten Stands der Technik sollen also beseitigt werden. The object of the invention is therefore to provide a method and a device, in particular a papermaking machine, for producing a Fibrous web, in particular a paper or cardboard web, from at least one To create pulp suspension, which in a manufacturing process with a Press section with at least one double felted long gap press Lifting off the two edge regions of the fibrous web to be produced from the Avoid press felt and / or wrinkling. The aforementioned Problems of the known state of the art should therefore be eliminated.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass zur Herstellung der beiden Randbereiche mit einer jeweiligen Breite eine Faserstoffsuspension mit einem höheren Festigkeitspotential und/oder mit einer veränderten, vorzugsweise reduzierten Dehnung im noch feuchten Zustand der herzustellenden Faserstoffbahn verwendet wird und dass die aus der Faserstoffsuspension herzustellende Faserstoffbahn im Bereich der Pressenpartie durch mindestens eine vorzugsweise doppelt befilzte Langspaltpresse, die einen in Bahnlaufrichtung verlängerten Pressspalt bildet, geführt wird. Durch die Herstellung einer Faserstoffbahn mit einer Faserstoffsuspension mit einem höheren Festigkeitspotential und/oder mit einer veränderten, vorzugsweise reduzierten Dehnung in dem Bereich der beiden Randbereiche wird der Vorteil verbesserter festigkeitstechnischer Eigenschaften, beispielsweise Zugfestigkeit, Scherfestigkeit, Torsionssteifigkeit und dergleichen, erzielt. Diese verbesserten festigkeitstechnischen Eigenschaften bewirken wiederum, dass ein Abheben der beiden Randbereiche der herzustellenden Faserstoffbahn von den Pressfilzen und/oder eine Faltenbildung derselben weitestgehend, idealerweise vollständig vermieden wird. This task is carried out in a method of the type mentioned at the beginning solved according to the invention in that for producing the two edge regions with a a width with a higher suspension Strength potential and / or with a changed, preferably reduced elongation in the moist state of the fibrous web to be produced is used and that the fibrous web to be produced from the fibrous suspension in the area of Press section by at least one, preferably double felted Long nip press, which forms an extended press nip in the web running direction. By producing a fibrous web with a fibrous suspension with a higher strength potential and / or with a changed, preferably reduced stretch in the area of the two edge areas becomes the advantage improved strength properties, for example tensile strength, Shear strength, torsional rigidity and the like. These improved strength properties in turn cause lifting of the two edge areas of the fibrous web to be produced from the press felts and / or as much as possible wrinkling, ideally completely is avoided.
Der Mittenbereich der herzustellenden Faserstoffbahn bleibt gänzlich unbehandelt. The central area of the fibrous web to be produced remains entirely untreated.
Das höhere Festigkeitspotential und/oder die veränderte, vorzugsweise reduzierte
Dehnung der Faserstoffsuspension kann in weiterer Ausgestaltung der Erfindung
auf vielerlei Arten erzielt werden. Unter prozesstechnischen und kostenmäßigen
Gesichtspunkten bieten sich folgende Arten allein oder in teilweiser oder
kompletter Kombination miteinander an:
- - Einbringung von einer erhöhten Menge an Faserstoffsuspension;
- - Zugabe von festigkeitssteigernden und/oder dehnungsändernden, vorzugsweise dehnungsreduzierenden Chemikalien, wie Stärke, Nassfestigkeitsmittel, Kleber und/oder Binder;
- - Einbringung von festigkeitssteigernden, je eine Orientierung aufweisenden Materialien, wie natürliche und/oder synthetische Fäden;
- - Mahlung des Fasermaterials der Faserstoffsuspension;
- - Einsatz von Faserstoffen, die grundsätzlich eine höhere Festigkeit und/oder eine veränderte, vorzugsweise reduzierte Dehnung aufweisen;
- - Einsatz von Faserstoffen, die im Laufe der Faserstoffbahnherstellung leicht
das Wasser abgeben und deshalb schneller an Festigkeit und/oder
veränderter, vorzugsweise reduzierter Dehnung gewinnen als der Mittenbereich
der Faserstoffbahn; und/oder
Reduzierung des Füllstoffanteils in der Faserstoffsuspension für die beiden Randbereiche der Faserstoffbahn.
- - Introduction of an increased amount of fiber suspension;
- - Addition of strength-increasing and / or strain-changing, preferably strain-reducing chemicals, such as starch, wet strength agents, glue and / or binders;
- - Introduction of strength-increasing materials, each with an orientation, such as natural and / or synthetic threads;
- - grinding of the fiber material of the fiber suspension;
- - Use of fibrous materials that generally have a higher strength and / or a changed, preferably reduced elongation;
- - Use of fibrous materials that give off the water easily in the course of the fibrous web production and therefore gain strength and / or changed, preferably reduced elongation more quickly than the central region of the fibrous web; and or
Reduction of the proportion of filler in the fiber suspension for the two edge areas of the fiber web.
Die erhöhte Menge an Faserstoffsuspension wird vorzugsweise durch eine erhöhte Auftragsgeschwindigkeit derselben in die Siebpartie eingebracht; die festigkeitssteigernden Chemikalien werden idealerweise direkt im Stoffauflauf, im Bereich des Stoffauflaufs, im Bereich der Siebpartie und/oder im Bereich der Trockenpartie zugegeben und die festigkeitssteigernden Materialien werden derart im Bereich des Stoffauflaufs und/oder im Bereich der Siebpartie eingebracht, dass die Orientierung derselben annähernd in Sieblaufrichtung verläuft. The increased amount of fiber suspension is preferably by a increased application speed of the same introduced into the wire section; the strength-increasing chemicals are ideally in the headbox, in the Area of the headbox, in the area of the wire section and / or in the area of the Dryer section added and the strength-increasing materials become like this introduced in the area of the headbox and / or in the area of the wire section that the orientation of the same runs approximately in the direction of the wire.
Alle angeführten Arten der Eingabe, Zugabe, Einbringung und dergleichen weisen Vorteile hinsichtlich der Runnability der Papierherstellungsmaschine und des Durchführungsaufwands auf. All listed types of input, addition, introduction and the like indicate Advantages with regard to the runnability of the papermaking machine and the Implementation effort.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird die Verwendung der Faserstoffsuspension mit einem höheren Festigkeitspotential und/oder mit einer veränderten, vorzugsweise reduzierten Dehnung mittels mindestens einer Regelungs-/Steuerungseinheit geregelt. In a further advantageous embodiment of the invention, the use the fiber suspension with a higher strength potential and / or with a changed, preferably reduced elongation by means of at least one Regulation / control unit regulated.
Diese Art der Regelung bewirkt eine sehr effiziente, kostengünstige und wirkungsvolle Verwendung der genannten Faserstoffsuspension. This type of regulation results in a very efficient, inexpensive and effective use of the fiber suspension mentioned.
Unter prozesstechnischen und wirtschaftlichen Gesichtspunkten ist es völlig ausreichend, wenn der jeweilige Randbereich eine Breite von 50 mm bis 500 mm, vorzugsweise von 100 mm bis 250 mm, aufweist. From a process engineering and economic point of view, it is complete sufficient if the respective edge area is 50 mm to 500 mm wide, preferably from 100 mm to 250 mm.
In weiterer Fortführung des Erfindungsgedankens werden die beidseitigen Randbereiche im weiteren Herstellungsprozess von dem Mittenbereich der Faserstoffbahn abgetrennt. Hierdurch wird sichergestellt, dass ausschließlich eine qualitativ hochwertige Faserstoffbahn in der Wickelvorrichtung aufgewickelt und dem möglichen weiteren Verarbeitungsprozess zugeführt wird. In a continuation of the inventive concept, the two-sided Edge areas in the further manufacturing process from the middle area of the Separated fibrous web. This ensures that only a qualitative high-quality fibrous web wound up in the winding device and the possible further processing is fed.
Vorzugsweise werden die beidseitigen Randbereiche direkt nach der Pressenpartie, am Anfang der Trockenpartie, am Ende der Trockenpartie oder vor der Wickelvorrichtung von dem Mittenbereich der Faserstoffbahn abgetrennt. Aber auch ein Abtrennen der beidseitigen Randbereiche von dem Mittenbereich vor einem integrierten Auftragsaggregat für Streichfarbe, Stärke und dergleichen oder vor einem Online-Satinageprozess oder vor einem Online-Glättprozess der Faserstoffbahn ist möglich. Das genannte Abtrennen erfolgt in allen Fällen vorzugsweise mittels mindestens je einem Hochdruck-Wasserstrahl und/oder mittels mindestens je einem Kreismesser. The edge regions on both sides are preferably directly after the Press section, at the beginning of the dryer section, at the end of the dryer section or before the The winding device is separated from the central region of the fibrous web. But also a separation of the edge regions on both sides from the central region an integrated application unit for coating color, starch and the like or before an online satinizing process or before an online smoothing process Fibrous web is possible. The separation mentioned takes place in all cases preferably by means of at least one high-pressure water jet and / or by means of at least one circular knife each.
Die Aufgabe wird bei einer ersten Vorrichtung, insbesondere einer Papierherstellungsmaschine, der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass mindestens zwei Leitungen, welche die Faserstoffsuspension mit einem höheren Festigkeitspotential und/oder mit einer veränderten, vorzugsweise reduzierten Dehnung führen, in die Bereiche des Stoffauflaufs über eine Breite quer zur Sieblaufrichtung einmünden, die die beiden Randbereiche erzeugen, und dass die Pressenpartie mindestens eine vorzugsweise doppelt befilzte Langspaltpresse, die einen in Bahnlaufrichtung verlängerten Pressspalt bildet, aufweist. The object is achieved in a first device, in particular one Paper-making machine, of the type mentioned in the introduction, solved according to the invention by that at least two lines connecting the fiber suspension with one higher strength potential and / or with a changed, preferably Reduced stretch lead across the width of the headbox areas open to the direction of the wire run, which produce the two edge areas, and that the press section at least one, preferably double felted Long nip press, which forms an extended nip in the web running direction.
In weiterer Ausgestaltung, in der der mindestens eine Stoffauflauf ein Verteilrohr einen von diesem ausgehenden, zum Faserstoflaustrittsspalt führenden Strömungskanal mit darin eingefügten Strömungsgleichrichtelementen und Strömungsturbulenzelementen aufweist, wird vorgeschlagen, dass die mindestens zwei Leitungen an das Verteilrohr oder an den Strömungskanal im Bereich der Strömungsgleichrichtelemente oder der Strömungsturbulenzelemente oder im Strömungskanal zwischen diesen beiden Elementen oder im Strömungskanal vor dem Faserstoffaustrittsspalt angeschlossen sind. In a further embodiment, in which the at least one headbox is a distribution pipe one starting from this, leading to the fiber exit gap Flow channel with flow straightening elements and inserted therein Has flow turbulence elements, it is proposed that the at least two lines to the distribution pipe or to the flow channel in the area of Flow rectification elements or the flow turbulence elements or in Flow channel between these two elements or in the flow channel the fiber outlet gap are connected.
Die Aufgabe wird bei einer zweiten Vorrichtung, insbesondere einer Papierherstellungsmaschine, der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die beiden Bereiche des Stoffauflaufs, die die beiden Randbereiche erzeugen, durch mindestens zwei in Strömungsrichtung der Faserstoffsuspension verlaufende Trennwände abgetrennt sind und von mindestens einem separaten Zufuhrsystem für die Faserstoffsuspension mit einem höheren Festigkeitspotential und/oder mit einer veränderten, vorzugsweise reduzierten Dehnung beaufschlagbar sind und dass die Pressenpartie mindestens eine vorzugsweise doppelt befilzte Langspaltpresse, die einen in Bahnlaufrichtung verlängerten Pressspalt bildet, aufweist. The task is performed in a second device, in particular one Paper-making machine, of the type mentioned in the introduction, solved according to the invention by that the two areas of the headbox that are the two edge areas generate, by at least two in the flow direction of the fiber suspension running partitions are separated and by at least one separate Feed system for the fiber suspension with a higher strength potential and / or with a changed, preferably reduced elongation are pressurized and that the press section at least one, preferably twice felted long nip press, which has an extended press nip in the direction of web travel forms, has.
Die Aufgabe wird bei einer dritten Vorrichtung, insbesondere einer Papierherstellungsmaschine, mit mindestens je einem maschinenbreiten Stoffauflauf zum Aufbringen mindestens einer Schicht einer Faserstoffsuspension auf ein laufendes Sieb einer Siebpartie, einer Pressenpartie, einer Trockenpartie und einer Wickelvorrichtung erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass dem maschinenbreiten Stoffauflauf mindestens zwei schmale, eine jeweilige Breite quer zur Sieblaufrichtung aufweisende Stoffaufläufe zum Aufbringen der Faserstoffsuspension mit einem höheren Festigkeitspotential und/oder mit einer veränderten, vorzugsweise reduzierten Dehnung auf die von dem maschinenbreiten Stoffauflauf erzeugte Schicht der Faserstoffsuspension zugeordnet sind, wobei die beiden schmalen Stoffaufläufe entweder in Sieblaufrichtung nach dem maschinenbreiten Stoffauflauf innerhalb der Breite der Papierbahn in den Bereichen des Siebs angeordnet sind, die die beiden Randbereiche erzeugen oder an den beiden Stirnseiten des maschinenbreiten Stoffauflaufs angeordnet sind und die Faserstoffsuspension mit einem höheren Festigkeitspotential und/oder mit einer veränderten, vorzugsweise reduzierten Dehnung unter einem Winkel zur Sieblaufrichtung in die Bereiche des Siebs aufbringen, die die beiden Randbereiche erzeugen, und dass die Pressenpartie mindestens eine vorzugsweise doppelt befilzte Langspaltpresse, die einen in Bahnlaufrichtung verlängerten Pressspalt bildet, aufweist. The task is accomplished with a third device, in particular one Papermaking machine, with at least one machine-wide headbox for Applying at least one layer of a fiber suspension to a running one Sieve of a wire section, a press section, a dryer section and one Winding device according to the invention solved in that the machine width Headbox at least two narrow, each width across the direction of the wire having headboxes for applying the fiber suspension with a higher strength potential and / or with a changed, preferably reduced stretch on the layer created by the machine-wide headbox are assigned to the fiber suspension, the two being narrow Headboxes either in the direction of the wire after the machine-wide headbox are arranged within the width of the paper web in the areas of the screen that generate the two edge areas or on the two front sides of the machine-wide headbox are arranged and the fiber suspension with a higher strength potential and / or with a changed, preferably reduced elongation at an angle to the direction of wire travel in the areas of Apply sieves that create the two edge areas and that the Press section at least one, preferably double felted, long nip press, one forms extended press nip in the web running direction.
Die Aufgabe wird bei einer vierten Vorrichtung, insbesondere einer Papierherstellungsmaschine, mit mindestens je einem maschinenbreiten Stoffauflauf zum Aufbringen mindestens einer Schicht einer Faserstoffsuspension auf ein laufendes Sieb einer Siebpartie, einer Pressenpartie, einer Trockenpartie und einer Wickelvorrichtung erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass in Sieblaufrichtung nach dem Stoffauflauf mindestens zwei eine Breite quer zur Sieblaufrichtung aufweisende Auftragsvorrichtungen, insbesondere eine Sprühdüse und/oder Abrollvorrichtung, zur Abgabe der Faserstoffsuspension mit einem höheren Festigkeitspotential und/oder mit einer veränderten, vorzugsweise reduzierten Dehnung auf die darunter liegende Schicht der Faserstoffsuspension in den Bereichen des Siebs angeordnet sind, die die beiden Randbereiche erzeugen, und dass die Pressenpartie mindestens eine vorzugsweise doppelt befilzte Langspaltpresse, die einen in Bahnlaufrichtung verlängerten Pressspalt bildet, aufweist. The task is accomplished with a fourth device, in particular one Papermaking machine, with at least one machine-wide headbox for Applying at least one layer of a fiber suspension to a running one Sieve of a wire section, a press section, a dryer section and one Winding device according to the invention solved in that after the Headbox at least two having a width transverse to the direction of wire travel Application devices, in particular a spray nozzle and / or unwind device, to deliver the fiber suspension with a higher strength potential and / or with a changed, preferably reduced elongation to the underlying layer of the fiber suspension in the areas of the sieve are arranged, which produce the two edge regions, and that the Press section at least one, preferably double felted, long nip press, one forms extended press nip in the web running direction.
Die Aufgabe wird bei einer fünften Vorrichtung, insbesondere einer Papierherstellungsmaschine, mit mindestens je einem maschinenbreiten Stoffauflauf zum Einbringen mindestens einer Schicht einer Faserstoffsuspension zwischen zwei laufende Siebe (Untersieb, Obersieb) einer Siebpartie, einer Pressenpartie, einer Trockenpartie und einer Wickelvorrichtung erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass in Sieblaufrichtung nach der Trennung der beiden Siebe (Untersieb, Obersieb) mindestens zwei eine Breite quer zur Sieblaufrichtung aufweisende Auftragsvorrichtungen, insbesondere eine Sprühdüse und/oder Abrollvorrichtung, zur Abgabe der Faserstoffsuspension mit einem höheren Festigkeitspotential auf das die Schicht der Faserstoffsuspension tragende Untersieb in die Bereiche des Untersiebs angeordnet sind, die die beiden Randbereiche erzeugen, und dass die Pressenpartie mindestens eine vorzugsweise doppelt befilzte Langspaltpresse, die einen in Bahnlaufrichtung verlängerten Pressspalt bildet, aufweist. The task is accomplished with a fifth device, in particular one Papermaking machine, with at least one machine-wide headbox for Introducing at least one layer of a fiber suspension between two running screens (bottom wire, top wire) of a wire section, a press section, one Drying section and a winding device according to the invention solved in that in the direction of the screen after the separation of the two screens (bottom screen, top screen) at least two having a width transverse to the direction of wire travel Application devices, in particular a spray nozzle and / or roll-off device, for dispensing the fiber suspension with a higher strength potential on the Layer of the fiber suspension carrying bottom sieve in the areas of Lower sieve are arranged, which produce the two edge areas, and that the Press section at least one, preferably double felted, long gap press, which forms an elongated press nip in the web running direction.
Allen Ausführungsformen der Vorrichtung, insbesondere einer Papierherstellungsmaschine, ist gemeinsam, dass sie sich in optimaler Art für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens nach Anspruch 1 eignen und zudem hinsichtlich niedriger Anschaffungs-, Betriebs- und Wartungskosten und geringem Raumbedarf auszeichnen. Beispielsweise muss ein bereits vorhandener Stoffauflauf lediglich auf einfache Art und Weise umgebaut beziehungsweise erweitert oder der Bereich eines Untersiebs muss lediglich mit einer Auftragsvorrichtung, insbesondere eine Sprühdüse und/oder Abrollvorrichtung, versehen werden. All embodiments of the device, in particular one Paper making machine, in common, is that it is optimal for the Suitable for carrying out the method according to the invention and also in terms of low acquisition, operating and maintenance costs and low Mark up space requirements. For example, an existing one The headbox is simply converted or expanded or the area of a lower sieve only has to be applied with an application device, in particular a spray nozzle and / or unrolling device.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung weist die Pressenpartie zwei vorzugsweise doppelt befilzte Langspaltpressen, die jeweils einen in Bahnlaufrichtung verlängerten Pressspalt bilden, auf. In a further embodiment of the invention, the press section has two preferably double felted long nip presses, each one in the direction of web travel form an extended press nip.
Diese Ausgestaltung der Pressenpartie begünstigt weiters die Herstellung einer Faserstoffbahn in überdurchschnittlicher Qualität mit einem guten Verhältnis von Kosten und Qualität. This configuration of the press section also favors the production of a Fiber web of above average quality with a good ratio of Cost and quality.
Ferner wird in bevorzugter Ausführung vorgeschlagen, dass die jeweiligen Volumenströme in den mindestens zwei Leitungen und/oder in den mindestens zwei separaten Zufuhrsystemen und/oder in den mindestens zwei schmalen Stoffaufläufen und/oder in den mindestens zwei Auftragsvorrichtungen mengenmäßig und/oder zeitlich mittels mindestens einer Regelungs-/Steuerungseinheit regelbar sind. Furthermore, it is proposed in a preferred embodiment that the respective Volume flows in the at least two lines and / or in the at least two separate feed systems and / or in the at least two narrow Headboxes and / or in quantity in the at least two applicators and / or can be regulated in time by means of at least one regulation / control unit are.
Hierdurch kann der Prozess wirkmäßig optimiert und zeitlich auf die Anforderungen abgestimmt werden. As a result, the process can be effectively optimized and timed to the Requirements.
Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und nachstehend noch zu erläuternden Merkmale der Erfindung nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen. It is understood that the above and below still apply explanatory features of the invention not only in the specified Combination, but can also be used in other combinations or alone are without departing from the scope of the invention.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung. Further features and advantages of the invention result from the Subclaims and the following description of preferred exemplary embodiments with reference to the drawing.
Es zeigen Show it
Fig. 1 einen prinzipiellen Aufbau einer Papierherstellungsmaschine mit Stoffauflauf, Siebpartie, Pressenpartie, Trockenpartie, Kalander und Wickelvorrichtung in Seitenansicht; Figure 1 shows a basic structure of a paper making machine with headbox, wire section, press section, dryer section, calender and winding device in side view.
Fig. 2 bis 10 schematisierte Teilansichten von verschiedenen Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Papierherstellungsmaschine. Fig. 2 to 10 schematic partial views of different embodiments of the paper making machine according to the invention.
Die Fig. 1 zeigt in Seitenansicht den prinzipiellen Aufbau einer Papierherstellungsmaschine 10 zur Herstellung einer Faserstoffbahn 15, die zwei beidseitige Randbereiche 15.R1, 15.R2 und einen Mittenbereich 15.M aufweist. Dis dargestellte Papierherstellungsmaschine 10 weist einen Stoffauflauf 11 mit einer bevorzugten Funktionsweise gemäß dem Verdünnungswasser-Prinzip (Module- Jet®) zum Einbringen mindestens einer maschinenbreiten Schicht 12 einer Faserstoffsuspension 25, 25.1 zwischen zwei laufende Siebe 13.1, 13.2 (Untersieb, Obersieb) einer Siebpartie 14 auf. Das Verdünnungswasser-Prinzip ist aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 40 19 593 A1 [~ US 5,885,420; US 5,707,495] (PA04598 DE) der Anmelderin bekannt; der Inhalt dieser Offenlegungsschrift wird hiermit zum Gegenstand der vorliegenden Beschreibung gemacht. Die in der Siebpartie 14 formierte und entwässerte Schicht (Faserstoffbahn) 12 wird als nasse Faserstoffbahn 15 an eine Pressenpartie 16, bestehend aus zwei vorzugsweise doppelt befilzten (Langspalt-)Pressen 16.1, 16.2, die jeweils einen in Bahnlaufrichtung L (Pfeil) verlängerten Pressspalt 23, 24 bilden, übergeben und dort zwischen den Pressfilzen 17.11, 17.12, 17.21 und 17.22 weiter entwässert. Anschließend wird die feuchte Faserstoffbahn 15 in eine Trockenpartie 18 mit in einer Reihe nebeneinander liegenden Trockenzylindern 19 überführt und unter mäanderförmigen Lauf um die beheizten Trockenzylinder 19 getrocknet. Nach der Trockenpartie 18 wird die Faserstoffbahn 15, nunmehr bereits eine Faserstoffbahn, durch einen Kalander 20 zu einer Wickelvorrichtung 21 geleitet und dort zu einer Wickelrolle 22 aufgewickelt. TheFIG. 1 shows a side view of the basic structure of a Papermaking machine10 for the production of a fibrous web15, the two border areas on both sides15.R1,15.R2 and a central area15.M having. Dis illustrated paper making machine10 has a headbox11 with a preferred mode of operation according to the dilution water principle (module Jet®) for introducing at least one machine-wide layer12 one Fibrous suspension25.25.1 between two running sieves13.1.13.2 (Bottom wire, Top wire) of a wire section14 on. The dilution water principle is from the German published application DE 40 19 593 A1 [~ US 5,885,420; US 5,707,495] (PA04598 DE) known to the applicant; the content of this disclosure is hereby made the subject of the present description. The in the Wire section14 formed and drained layer (fibrous web)12 is called wet fibrous web15 to a press section16consisting of two preferably double felted (long gap) presses16.1.16.2, each one in Web running direction L (arrow) extended press nip23.24 form, pass and there between the press felts17:11.17:12.17:21 and17:22 further drained. Then the wet fibrous web15 in a dryer section18 with in a row of drying cylinders next to each other19 transferred and under meandering run around the heated drying cylinders19 dried. After drying section18 becomes the fibrous web15, now already one Fiber web, through a calender20 to a winding device21 directed and there too a winding roll22 wound.
Eine Pressenpartie, bestehend aus zwei vorzugsweise doppelt befilzten (Langspalt-)Pressen, die jeweils einen in Bahnlaufrichtung L (Pfeil) verlängerten Pressspalt bilden, ist beispielsweise aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 198 48 284 A1 [~ US S. N. 09/291,479] (PC10795 DE) der Anmelderin oder der deutschen Gebrauchsmusterschrift DE 29 80 0330 U1 (E US 6,090,244] (PC10651 DEG) der Anmelderin bekannt; der Inhalt dieser beiden Schriften wird hiermit zum Gegenstand der vorliegenden Beschreibung gemacht. A press section consisting of two, preferably double felted (Long-nip) presses, each extending one in the web running direction L (arrow) Forming the press nip is, for example, from the German patent application DE 198 48 284 A1 [~ US S.N. 09 / 291,479] (PC10795 DE) of the applicant German utility model DE 29 80 0330 U1 (E US 6,090,244) (PC10651 DEG) known to the applicant; the content of these two writings will hereby made the subject of the present description.
Um nun in ein Abheben der beiden Randbereiche 15.R1, 15.R2 der herzustellenden Faserstoffbahn 15 von den Pressfilzen 17.11, 17.12, 17.21, 17.22 und/oder eine Faltenbildung derselben im Bereich der Pressenpartie 16 mit mindestens einer doppelt befilzten (Langspalt-)Presse 16.1, 16.2 zu vermeiden, ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass zur Herstellung der beiden Randbereiche 15.R1, 15.R2 mit einer jeweiligen Breite BR1, BR2 eine Faserstoffsuspension 25, 25.1 mit einem höheren Festigkeitspotential und/oder mit einer veränderten, vorzugsweise reduzierten Dehnung im noch feuchten Zustand der herzustellenden Faserstoffbahn 15 verwendet wird und dass die aus der Faserstoffsuspension 25, 25.1 herzustellende Faserstoffbahn 15 im Bereich der Pressenpartie 16 durch mindestens eine vorzugsweise doppelt befilzte (Langspalt-)Presse 16.1, 16.2, die einen in Bahnlaufrichtung L (Pfeil) verlängerten Pressspalt bildet, geführt wird. Der Mittenbereich 15.M der herzustellenden Faserstoffbahn 15 bleibt gänzlich unbehandelt. In order to lift the two edge areas 15 .R1, 15 .R2 of the fibrous web 15 to be produced from the press felts 17.11 , 17.12 , 17.21 , 17.22 and / or to fold them in the area of the press section 16 with at least one double-felted (extended-nip) press To avoid 16.1 , 16.2 , it is provided according to the invention that to produce the two edge regions 15 .R1, 15 .R2 with a respective width B R1 , B R2, a fibrous suspension 25 , 25.1 with a higher strength potential and / or with a modified, preferably reduced Elongation in the still moist state of the fibrous web 15 to be produced is used and that the fibrous web 15 to be produced from the fibrous suspension 25 , 25.1 in the area of the press section 16 by at least one preferably double-felted (extended-gap) press 16.1 , 16.2 , which presses in the web running direction L (arrow ) forms an extended press nip, is guided. The central region 15 .M of the fibrous web 15 to be produced remains completely untreated.
Eine Faserstoffsuspension mit einem höheren Festigkeitspotential und/oder mit einer veränderten, vorzugsweise reduzierten Dehnung wird erfindungsgemäß beispielsweise wie folgt erzeugt: Einbringung von einer erhöhten Menge an Faserstoffsuspension; Zugabe von festigkeitssteigernden und/oder dehnungsändernden, vorzugsweise dehnungsreduzierenden Chemikalien, wie Stärke, Nassfestigkeitsmittel, Kleber und/oder Binder; Einbringung von festigkeitssteigernden, je eine Orientierung aufweisenden Materialien, wie natürliche und/oder synthetische Fäden; Mahlung des Fasermaterials der Faserstoffsuspension; Einsatz von Faserstoffen, die grundsätzlich eine höhere Festigkeit und/oder eine veränderte, vorzugsweise reduzierte Dehnung aufweisen; Einsatz von Faserstoffen, die im Laufe der Faserstoffbahnherstellung leicht das Wasser abgeben und deshalb schneller an Festigkeit und/oder veränderter, vorzugsweise reduzierter Dehnung gewinnen als der Mittenbereich der Faserstoffbahn; und/oder Reduzierung des Füllstoffanteils in der Faserstoffsuspension für die beiden Randbereiche der Faserstoffbahn. A fiber suspension with a higher strength potential and / or with a changed, preferably reduced elongation is according to the invention generated for example as follows: introduction of an increased amount of Fiber suspension; Addition of strengthening and / or strain-changing, preferably strain-reducing chemicals, such as starch, Wet strength agents, adhesives and / or binders; Introduction of strength-increasing, each orientation materials such as natural and / or synthetic yarns; Grinding of the fiber material of the fiber suspension; Use of Fibers that generally have a higher strength and / or a changed, preferably have reduced elongation; Use of fiber materials in During the production of the fibrous web, the water is easily released and therefore faster in strength and / or changed, preferably reduced elongation win as the center area of the fibrous web; and / or reducing the Filler proportion in the fiber suspension for the two edge areas of the Fibrous web.
Weiterhin werden die beidseitigen Randbereiche 15.81, 15.82 im weiteren
Herstellungsprozess von dem Mittenbereich 15.M der Faserstoffbahn 15 abgetrennt,
wobei das Abtrennen vorzugsweise mittels mindestens je einem
Hochdruck-Wasserstrahl und/oder mittels mindestens je einem Kreismesser erfolgt. Die
beidseitigen Randbereiche 15.81, 15.82 können an verschiedenen Stellen von dem
Mittenbereich 15.M der Faserstoffbahn 15 abgetrennt werden:
- - direkt nach der Pressenpartie 16;
- - am Anfang der Trockenpartie 18;
- - am Ende der Trockenpartie 18;
- - vor der Wickelvorrichtung 21;
- - vor einem integrierten Auftragsaggregat für Streichfarbe, Stärke und dergleichen;
- - vor einem Online-Satinageprozess; oder
- - vor einem Online-Glättprozess (Kalander 20).
- - directly after the press section 16 ;
- - At the beginning of the dryer section 18 ;
- - At the end of the dryer section 18 ;
- - in front of the winding device 21 ;
- - in front of an integrated application unit for coating color, starch and the like;
- - before an online satin process; or
- - before an online smoothing process (calender 20 ).
Von der Darstellung der Abtrennorte und der Abtrennvorrichtungen wurde Abstand genommen, da diese Informationen zum Wissen des Durchschnittsfachmanns zählen und eine weitergehende Ausführung sich deshalb erübrigt. From the representation of the separation locations and the separation devices Distanced, as this information to the knowledge of the Average experts count and a further implementation is therefore unnecessary.
Die Fig. 2 zeigt im Längsschnitt eine erste Ausführungsform der erfindungsgemäßen Papierherstellungsmaschine mit einem maschinenbreiten Stoffauflauf 11, die Fig. 3 hingegen den genannten Stoffauflauf in geschnittener Draufsicht. Der Stoffauflauf 11 weist ein quer zur Sieblaufrichtung S (Pfeil) angeordnetes Verteilrohr 26 für die Zufuhr der Faserstoffsuspension 25.1, welche in einen maschinenbreiten, mit dem Verteilrohr 26 verbundenen Strömungskanal 27.1 geleitet wird, auf. Im Strömungskanal 27.1 sind in Strömungsrichtung SR (Pfeil) der Faserstoffsuspension 25 mit einem Abstand aufeinanderfolgende, rohrförmige Strömungsgleichrichtelemente 28 sowie Strömungsturbulenzelemente 29 angeordnet. Nach den Strömungsturbulenzelementen 29 geht der düsenförmige Strömungskanal 27.2 in einen maschinenbreiten Faserstoffaustrittsspalt 30 über, aus dem die Faserstoffsuspension 25.1 mit einem maschinenbreiten Faserstoffsuspensionsstrahl 31 ausgestoßen wird. Dem Stoffauflauf 11 ist ein um eine Brustwalze 32 einer im übrigen nicht gezeichneten Siebpartie geführtes Sieb 13.1 zugeordnet, auf das die von dem Stoffauflauf 11 geförderte Faserstoffsuspension 25.1 in Form einer Schicht 12 aufgetragen wird. Diese kontinuierlich gebildete Schicht 12 wird einer Weiterbehandlung unterzogen, wie dies im Zusammenhang mit der Fig. 1 vorausgehend beschrieben ist. Fig. 2 shows in longitudinal section a first embodiment of the papermaking machine according to the invention with a machine-wide headbox 11, Fig. 3, in contrast to said headbox in sectional plan view. The headbox 11 has a distribution pipe 26 arranged transversely to the direction of wire travel S (arrow) for the supply of the fiber suspension 25.1 , which is led into a machine-wide flow channel 27.1 connected to the distribution pipe 26 . Tubular flow straightening elements 28 and flow turbulence elements 29 are arranged in the flow channel 27.1 in the flow direction SR (arrow) of the fiber suspension 25 at a distance from one another. After the flow turbulence elements 29 , the nozzle-shaped flow channel 27.2 merges into a machine-wide fiber exit gap 30 , from which the fiber suspension 25.1 is ejected with a machine-wide fiber suspension jet 31 . The headbox 11 is assigned a screen 13.1 , which is guided around a breast roller 32 of a screen section, which is otherwise not shown, to which the fibrous suspension 25.1 conveyed by the headbox 11 is applied in the form of a layer 12 . This continuously formed layer 12 is subjected to a further treatment, as previously described in connection with FIG. 1.
Erfindungsgemäß ist nun vorgesehen, dass der Bereich des Stoffauflaufs 11, der die beiden Randbereiche 15.R1, 15.R2 der Faserstoffbahn 15 erzeugt, an das Verteilrohr 26 mittels mindestens einer Leitung 33, die lediglich in Fig. 3 sichtbar ist, angeschlossen ist. Durch diese mindestens eine Leitung 33 wird dem Stoffauflauf 11 auf einer Breite quer zur Sieblaufrichtung S (Pfeil) eine Faserstoffsuspension 25 mit einem höheren Festigkeitspotential und/oder einer veränderten, vorzugsweise reduzierten Dehnung als der von dem Verteilrohr 26 geförderten Faserstoffsuspension 25.1 zugeführt. Durch entsprechende Strömungsführung wird im Stoffauflauf 11 sichergestellt, dass es zu einer möglichst geringen Vermischung der Faserstoffsuspension 25 mit einem höheren Festigkeitspotential und/oder einer veränderten, vorzugsweise reduzierten Dehnung mit der übrigen Faserstoffsuspension 25.1 für die Faserstoffbahn 15 kommt. According to the invention, it is now provided that the area of the headbox 11 which generates the two edge areas 15 .R1, 15 .R2 of the fibrous web 15 is connected to the distribution pipe 26 by means of at least one line 33 , which is only visible in FIG. 3. Through this at least one line 33 , the fiber headbox 11 is supplied with a fiber suspension 25 with a higher strength potential and / or a changed, preferably reduced elongation than the fiber suspension 25.1 conveyed by the distribution pipe 26 , across the width of the wire running direction S (arrow). Appropriate flow control in the headbox 11 ensures that there is as little mixing of the fiber suspension 25 as possible with a higher strength potential and / or a changed, preferably reduced elongation with the remaining fiber suspension 25.1 for the fiber web 15 .
In Abwandlung von dem beschriebenen ersten Ausführungsbeispiel kann die Faserstoffsuspension 25 mit einem höheren Festigkeitspotential und/oder einer veränderten, vorzugsweise reduzierten Dehnung auch durch Leitungen auf einer Breite BR1, BR2 quer zur Sieblaufrichtung S (Pfeil) zugeführt werden, die im jeweiligen Bereich des Stoffauflaufs 11 zwischen Verteilrohr 26 und Faserstoflaustrittsspalt 30 angeschlossen sind. Derartige, in Fig. 3 mit strichpunktierten Linien angedeutete Leitungen 33.1 bis 33.4 können im Bereich der Strömungsgleichrichtelemente 28 (Leitung 33.1) oder im Bereich der Strömungsturbulenzelemente 29 (Leitung 33.2) oder im Strömungskanal 27.1 zwischen diesen beiden Elementen (Leitung 33.3) oder im Strömungskanal 27.2 zwischen den Strömungsturbulenzelementen 29 und dem Faserstoffaustrittsspalt 30 (Leitung 33.4) einmünden. In a modification of the first exemplary embodiment described, the fibrous suspension 25 with a higher strength potential and / or a changed, preferably reduced elongation can also be fed through lines of a width B R1 , B R2 transverse to the wire running direction S (arrow), which in the respective area of the Headbox 11 are connected between the distribution pipe 26 and the pulp outlet gap 30 . Such lines 33.1 to 33.4 , indicated by dash-dotted lines in FIG. 3, can be located in the area of the flow straightening elements 28 (line 33.1 ) or in the area of the flow turbulence elements 29 (line 33.2 ) or in the flow channel 27.1 between these two elements (line 33.3 ) or in the flow channel 27.2 open between the flow turbulence elements 29 and the fiber exit gap 30 (line 33.4 ).
Die Fig. 4 zeigt im Längsschnitt eine zweite, der Fig. 2 weitgehend übereinstimmende Ausführungsform der erfindungsgemäßen Papierherstellungsmaschine mit einem maschinenbreiten Stoffauflauf 11, die Fig. 5 hingegen den genannten Stoffauflauf 11 in geschnittener Draufsicht. FIG. 4 shows in longitudinal section a second embodiment of the papermaking machine according to the invention, which largely corresponds to FIG. 2, with a machine-wide headbox 11 , and FIG. 5, on the other hand, shows the above-mentioned headbox 11 in a sectional plan view.
Erfindungsgemäß ist nun vorgesehen, dass der Bereich des Stoffauflaufs 11, der die beiden Randbereiche 15.R1, 15.R2 der Faserstoffbahn 15 erzeugt, durch in Strömungsrichtung SR (Pfeil) der Faserstoffsuspension 25, 25.1 verlaufende Trennwände 34.1, 34.2 mit einer Breite BR1, BR2 quer zur Sieblaufrichtung S (Pfeil) (Abstand Seitenwand - Trennwand) abgetrennt und von separaten, jedoch hinlänglich bekannten und daher nicht näher dargestellte Zufuhrsystemen 35.1, 35.2 für die Faserstoffsuspension 25 mit einem höheren Festigkeitspotential und/oder einer veränderten, vorzugsweise reduzierten Dehnung beaufschlagbar sind. According to the invention, it is now provided that the area of the headbox 11 , which produces the two edge areas 15 .R1, 15 .R2 of the fibrous web 15 , through dividing walls 34.1 , 34.2 with a width B R1 that run in the flow direction SR (arrow) of the fibrous suspension 25 , 25.1 , B R2 separated transversely to the direction of wire travel S (arrow) (distance from side wall to partition wall) and from separate, however sufficiently known and therefore not shown in detail feed systems 35.1 , 35.2 for the fiber suspension 25 with a higher strength potential and / or a changed, preferably reduced elongation are acted upon.
Auch ist es möglich, durch die separaten Zufuhrsysteme 35.1, 35.2 sowohl Faserstoffsuspension 25 mit einem höheren Festigkeitspotential und/oder einer veränderten, vorzugsweise reduzierten Dehnung als auch übrige Faserstoffsuspension 25.1 mit höherer Geschwindigkeit hindurchzuführen, so dass eine erhöhte Menge an Faserstoffsuspension 25, 25.1 durch eine erhöhte Auftragsgeschwindigkeit derselben in die anfänglich dargestellte Siebpartie 14 eingebracht werden kann. It is also possible to feed through the separate feed systems 35.1 , 35.2 both fiber suspension 25 with a higher strength potential and / or a changed, preferably reduced elongation and other fiber suspension 25.1 at a higher speed, so that an increased amount of fiber suspension 25 , 25.1 through increased application speed of the same can be introduced into the initially shown wire section 14 .
Bei der anderen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Papierherstellungsmaschine nach den Fig. 6, 7 und 8 ist ein maschinenbreiter Stoffauflauf 11 zum Aufbringen einer maschinenbreiten Schicht 12 einer Faserstoffsuspension 25, 25.1 auf ein laufendes Sieb 13.1 einer Siebpartie 14, die aufgrund ihrer Bekanntheit nicht nähers dargestellt ist. In the other embodiment of the papermaking machine according to the invention according to FIGS. 6, 7 and 8, is a machine-wide headbox 11 for applying a machine-wide layer 12 of a fibrous suspension 25, 25.1 onto a moving screen 13.1 a wire section 14, which is not shown Näher due to their prominence.
Erfindungsgemäß ist nun vorgesehen, dass, wie in den Fig. 6 und 8 erkennbar, je ein schmaler, eine jeweilige Breite BR1, BR2 quer zur Sieblaufrichtung S (Pfeil) aufweisender Stoffauflauf 11.1, 11.2 zum Aufbringen der Faserstoffsuspension 25 mit einem höheren Festigkeitspotential und/oder einer veränderten, vorzugsweise reduzierten Dehnung auf die von dem maschinenbreiten Stoffauflauf 11 erzeugte Schicht 12 einer Faserstoffsuspension 25.1 zugeordnet ist. Die Lage der schmalen Stoffaufläufe 11.1, 11.2 sind in dem Bereich der Siebpartie 14 veränderbar; zumindest einer der beiden schmalen Stoffaufläufe 11.1, 11.2 kann sogar in dem Bereich der Trockenpartie angeordnet sein. According to the invention, it is now provided that, as can be seen in FIGS. 6 and 8, a narrow headbox 11.1 , 11.2 each having a respective width B R1 , B R2 transversely to the wire running direction S (arrow) for applying the fiber suspension 25 with a higher strength potential and / or a modified, preferably reduced, stretch on the layer 12 produced by the machine-wide headbox 11 is assigned to a fiber suspension 25.1 . The position of the narrow headboxes 11.1 , 11.2 can be changed in the area of the wire section 14 ; at least one of the two narrow headboxes 11.1 , 11.2 can even be arranged in the area of the dryer section.
In Fig. 6 sind die beiden schmalen Stoffaufläufe 11.1, 11.2 in Sieblaufrichtung S (Pfeil) nach dem maschinenbreiten Stoffauflauf 11 innerhalb der Breite der Faserstoffbahn 15 in dem Bereich des Siebs 13.1 angeordnet. In Fig. 6, the two narrow headboxes 11.1 , 11.2 are arranged in the wire running direction S (arrow) after the machine-wide headbox 11 within the width of the fibrous web 15 in the area of the screen 13.1 .
In Fig. 8 hingegen sind die beiden schmalen Stoffaufläufe 11.1, 11.2 an den, in Sieblaufrichtung S (Pfeil) gesehen, beiden Stirnseiten 36.1, 36.2 des maschinenbreiten Stoffauflaufs 11 angebracht, wobei sie die Faserstoffsuspension 25 mit einem höheren Festigkeitspotential und/oder einer veränderten, vorzugsweise reduzierten Dehnung unter einem Winkel α zur Sieblaufrichtung S (Pfeil) in den Bereich des Siebs 13.1 aufbringen. In FIG. 8, however, are the two narrow headboxes 11.1, viewed 11.2 at the, in the wire running direction S (arrow), two end faces 36.1, attached 36.2 of the machine-wide headbox 11, being the fibrous suspension 25 with a higher strength potential and / or an altered, Apply preferably reduced elongation at an angle α to the direction of screen travel S (arrow) in the area of the screen 13.1 .
Die Fig. 7 zeigt lediglich einen Längsschnitt der Fig. 6, wobei die beiden schmalen Stoffaufläufe 11.1, 11.2 besser erkennbar sind, jedoch nur in vereinfachter Darstellung ohne Anschlüsse. FIG. 7 only shows a longitudinal section of FIG. 6, the two narrow headboxes 11.1 , 11.2 being better recognizable, but only in a simplified representation without connections.
Die Fig. 9 zeigt in einem Längsschnitt eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Papierherstellungsmaschine mit einem maschinenbreiten, sehr vereinfacht dargestellten Stoffauflauf 11 zum Aufbringen einer Schicht 12 einer Faserstoffsuspension 25.1 auf ein umlaufendes Sieb 13.1. The Fig. 9 shows a longitudinal section of another embodiment of the papermaking machine according to the invention with a machine-wide, very simplified shown headbox 11 for depositing a layer 12 of a fibrous suspension on a rotating sieve 25.1 13.1.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass in Sieblaufrichtung S (Pfeil) nach dem Stoffauflauf 11 zwei, eine jeweilige Breite BR1, BR2 quer zur Sieblaufrichtung S (Pfeil) aufweisende Auftragsvorrichtungen 37.1, 37.2, insbesondere eine Sprühdüse und/oder Abrollvorrichtung, zur Abgabe von Faserstoffsuspensionen 25 mit einem höheren Festigkeitspotential und/oder einer veränderten, vorzugsweise reduzierten Dehnung auf die darunter liegende Schicht 12 der Faserstoffsuspension 25.1 angeordnet sind. According to the invention it is provided that in the wire running direction S (arrow) after the headbox 11 two application devices 37.1 , 37.2 each having a respective width B R1 , B R2 transverse to the wire running direction S (arrow), in particular a spray nozzle and / or unwinding device, for dispensing fiber suspensions 25 with a higher strength potential and / or a changed, preferably reduced elongation on the underlying layer 12 of the fiber suspension 25.1 are arranged.
Die Fig. 10 zeigt einen schematischen Seitenschnitt durch eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Papierherstellungsmaschine mit einem maschinenbreiten, sehr vereinfacht dargestellten Stoffauflauf 11 zum Aufbringen einer Faserstoffsuspension 25.1 in eine nicht dargestellte Siebpartie. Fig. 10 shows a schematic side section through a further embodiment of the papermaking machine according to the invention with a machine-wide, very simplified shown headbox 11 for depositing a fiber suspension in a non-illustrated wire section 25.1.
Erfindungsgemäß ist nun vorgesehen, dass ein nach dem Verdünnungswasserprinzip (ModuleJet®) arbeitender, bereits vorgenannter Stoffauflauf 11 verwendet und die Faserstoffsuspension 25 mit einem höheren Festigkeitspotential und/oder einer veränderten, vorzugsweise reduzierten Dehnung über den Verdünnungswasserstrang 38 hergestellt wird. According to the invention, it is now provided that a previously mentioned headbox 11 working according to the dilution water principle (ModuleJet®) is used and that the fiber suspension 25 is produced with a higher strength potential and / or a changed, preferably reduced elongation via the dilution water strand 38 .
Der in der Fig. 10 dargestellte Stoffauflauf 11 umfaßt ein sich über die volle Breite der Papierherstellungsmaschine erstreckendes Verteilrohr 26 für die (übrige) Faserstoffsuspension 25.1, aus der die nicht dargestellte Faserstoffbahn hergestellt wird. Über einen sich ebenfalls über die genannte Breite erstreckenden Strömungskanal 27 wird die Faserstoffsuspension 25, 25.1 den nachgeordneten Komponenten der nicht dargestellten Papierherstellungsmaschine zugeführt. An dem Strömungskanal 27 ist mindestens ein Verdünnungswasserstrang 38 angeschlossen, über den aus einem Verteilerrohr 26.1 Verdünnungswasser 39 der (übrigen) Faserstoffsuspension 25.1 in den Strömungskanal 27 zugeführt wird. An den Verdünnungswasserstrang 38 ist eine Zugabeleitung 40 angeschlossen, die eine Mehrzahl von Einzelleitungen umfaßt, mit denen an quer zur Strömungsrichtung SR (Pfeil) verteilt angeordneten Zugabezonen mindestens ein die Festigkeit steigerndes und/oder die Dehnung veränderndes, vorzugsweise reduzierendes Mittel 41 in den beiden Randbereichen der herzustellenden Faserstoffbahn zugegeben wird. Die Dosierung des Mittels 41 erfolgt in einer Ventileinheit 42 für das Verdünnungswasser 39. Mit der Anordnung aus der Ventileinheit 42 und einem Stellglied 43 für das Verdünnungswasser 39 sowie einem weiteren, in der Figur nicht dargestellten Stellglied kann die Zugabemenge an dem Mittel 41 pro Zeiteinheit in den Randbereichen eingestellt werden. The headbox 11 shown in FIG. 10 comprises a distribution pipe 26, which extends over the full width of the paper-making machine, for the (remaining) fibrous suspension 25.1 from which the fibrous web , not shown, is produced. The fibrous stock suspension 25 , 25.1 is fed to the downstream components of the papermaking machine, not shown, via a flow channel 27 which also extends over the width mentioned. A dilution water line 38 is at least connected to the flow channel 27, the (remaining) pulp suspension is fed into the flow channel 27 on the 25.1 of a manifold 26.1 dilution water. 39 A supply line 40 is connected to the dilution water line 38 , which comprises a plurality of individual lines, with which at least one strength-increasing and / or elongation-changing, preferably reducing agent 41 in the two edge areas is arranged in addition zones distributed across the flow direction SR (arrow) is added to the fibrous web to be produced. The agent 41 is metered in a valve unit 42 for the dilution water 39 . With the arrangement of the valve unit 42 and an actuator 43 for the dilution water 39 and a further actuator, not shown in the figure, the amount added to the means 41 per unit time can be set in the peripheral areas.
Allen Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Papierherstellungsmaschine ist gemeinsam, dass der Volumenstrom in der mindestens einen Leitung und/oder des mindestens einen separaten Zufuhrsystems und/oder des mindestens einen schmalen Stoffauflaufs und/oder der mindestens einen Auftragsvorrichtung mengenmäßig und/oder zeitlich regelbar ist und dass die Breiten BR1, BR2 der Randbereiche 15.R1, 15.R2 je einen Wert von 50 mm bis 500 mm, vorzugsweise von 100 bis 250 mm, annehmen. All embodiments of the paper making machine according to the invention have in common that the volume flow in the at least one line and / or the at least one separate feed system and / or the at least one narrow headbox and / or the at least one application device can be regulated in terms of quantity and / or time and that the widths B R1 , B R2 of the edge regions 15 .R1, 15 .R2 each have a value of 50 mm to 500 mm, preferably 100 to 250 mm.
Auf die detaillierte Darstellung des mindestens einen Regelungs-/Steuerungssystems samt mindestens einer Regelungs-/Steuerungseinheit wurde verzichtet, da ein derartiges System zum bekannten Stand der Technik zählt und überdies nicht erfindungswesentlich ist. On the detailed description of at least one Regulation / control system including at least one regulation / control unit waived, since such a system belongs to the known state of the art and is also not essential to the invention.
Weiterhin beschränken sich die Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Papierherstellungsmaschine nicht auf die in den Fig. 2 bis 9 dargestellten Papierherstellungsmaschinen mit je einem Langsieb, sie können vielmehr auch bei Papierherstellungsmaschinen mit Doppelsiebformern (Gapformern) ihre Anwendung finden. Furthermore, the embodiments of the papermaking machine according to the invention are not limited to the papermaking machines shown in FIGS. 2 to 9, each with a fourdrinier wire, rather they can also be used in papermaking machines with twin-wire formers (gap formers).
Weiterhin sind in Fig. 1 alle Stellen beziehungsweise Bereiche, an beziehungsweise in denen mindestens eine der erfinderischen Vorrichtung angeordnet sein kann, mit einem "X" kenntlich gemacht. Furthermore, all points or areas in or in which at least one of the inventive devices can be arranged are identified by an "X" in FIG. 1.
Zusammenfassend ist festzuhalten, dass durch die Erfindung ein Verfahren und
eine Vorrichtung, insbesondere eine Papierherstellungsmaschine, zur Herstellung
einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, aus
mindestens einer Faserstoffsuspension geschaffen wird, welche bei einem
Herstellungsprozess mit einer Pressenpartie mit mindestens einer doppelt befilzten
Langspaltpresse ein Abheben der beiden Randbereiche der herzustellenden Faserstoffbahn
von den Pressfilzen und/oder eine Faltenbildung derselben vermeiden.
Bezugszeichenliste
10 Vorrichtung (Papierherstellungsmaschine)
11 Maschinenbreiter Stoffauflauf
11.1, 11.2 Schmaler Stoffauflauf (Zusatz-Stoffauflauf)
12 Schicht (Faserstoffbahn)
13.1, 13.2 Sieb
14 Siebpartie
15 Faserstoffbahn
15.M Mittenbereich
15.R1, 15.R2 Randbereich
16 Pressenpartie
16.1, 16.2 (Langspalt-)Presse
17.11, 17.12, 17.21; 17.22 Pressfilz
18 Trockenpartie
19 Trockenzylinder
20 Kalander
21 Wickelvorrichtung
22 Wickelrolle
23, 24 Pressspalt
25 Faserstoffsuspension (gemäß Erfindung)
25.1 Übrige Faserstoffsuspension
26, 26.1 Verteilrohr
27, 27.1, 27.2 Strömungskanal
28 Strömungsgleichrichtelement
29 Strömungsturbulenzelement
30 Faserstoffaustrittsspalt
31 Faserstoffsuspensionsstrahl
32 Brustwalze
33, 33.1 bis 33.4 Leitung
34.1, 34.2 Trennwand
35.1, 35.2 Zufuhrsystem
36.1, 36.2 Stirnseite
37.1, 37.2 Auftragsvorrichtung
38 Verdünnungswasserstrang
39 Verdünnungswasser
40 Zugabeleitung
41 Mittel
42 Ventileinheit
43 Stellglied
BR1, BR2 Breite (Randbereich)
L Bahnlaufrichtung (Pfeil)
S Sieblaufrichtung (Pfeil)
SR Strömungsrichtung (Pfeil)
α Winkel
In summary, it should be noted that the invention creates a method and a device, in particular a paper making machine, for producing a fibrous web, in particular a paper or cardboard web, from at least one fibrous suspension, which in a manufacturing process with a press section with at least one double-felted long nip press avoid lifting the two edge regions of the fibrous web to be produced from the press felts and / or avoid wrinkling thereof. Reference numeral list 10 apparatus (papermaking machine)
11 Machine-wide headbox
11.1 , 11.2 Narrow headbox (additional headbox)
12 layer (fibrous web)
13.1 , 13.2 sieve
14 wire section
15 fibrous web
15 .M center area
15 .R1, 15 .R2 edge area
16 press section
16.1 , 16.2 (long gap) press
17:11, 17:12, 17:21; 17.22 Press felt
18 dryer section
19 drying cylinders
20 calenders
21 winding device
22 winding roll
23 , 24 press nip
25 fiber suspension (according to the invention)
25.1 Other fiber suspension
26 , 26.1 distribution pipe
27 , 27.1 , 27.2 flow channel
28 flow straightening element
29 flow turbulence element
30 fiber exit gap
31 fiber suspension jet
32 breast roll
33 , 33.1 to 33.4 line
34.1 , 34.2 partition
35.1 , 35.2 feed system
36.1 , 36.2 end face
37.1 , 37.2 application device
38 Dilution water line
39 dilution water
40 feed line
41 medium
42 valve unit
43 actuator
B R1 , B R2 width (edge area)
L web direction (arrow)
S Direction of wire travel (arrow)
SR flow direction (arrow)
α angle
Claims (20)
dass mindestens zwei Leitungen (33, 33.1 bis 33.4), welche die Faserstoffsuspension (25) mit einem höheren Festigkeitspotential und/oder mit einer veränderten, vorzugsweise reduzierten Dehnung führen, in die Bereiche des Stoffauflaufs (11) über eine Breite quer zur Sieblaufrichtung (S) einmünden, die die beiden Randbereiche (15.R1, 15.R2) erzeugen, und
dass die Pressenpartie (16) mindestens eine vorzugsweise doppelt befilzte Langspaltpresse (16.1, 16.2), die einen in Bahnlaufrichtung (L) verlängerten Pressspalt (23, 24) bildet, aufweist. 13. Device ( 10 ), in particular a paper making machine, for carrying out the method according to claim 1, with at least one machine-wide headbox ( 11 ) for applying at least one layer ( 12 ) of a fiber suspension ( 25 , 25.1 ) to a running sieve ( 13.1 ) or for introducing at least one layer ( 12 ) of a fiber suspension ( 25 , 25.1 ) between two running sieves (bottom sieve ( 13.1 ), top sieve ( 13.2 )), a sieve section ( 14 ), a press section ( 16 ), a dryer section ( 18 ) and one Winding device ( 21 ), characterized in that
that at least two lines ( 33 , 33.1 to 33.4 ) which carry the fiber suspension ( 25 ) with a higher strength potential and / or with a changed, preferably reduced elongation, into the areas of the headbox ( 11 ) over a width transverse to the direction of wire travel (p ) which the two edge areas ( 15 .R1, 15 .R2) generate, and
that the press section ( 16 ) has at least one preferably double-felted long-nip press ( 16.1 , 16.2 ) which forms a press nip ( 23 , 24 ) extended in the web running direction (L).
dass die Pressenpartie (16) mindestens eine vorzugsweise doppelt befilzte Langspaltpresse (16.1, 16.2), die einen in Bahnlaufrichtung (L) verlängerten Pressspalt (23, 24) bildet, aufweist. 15. The device ( 10 ) according to the preamble of claim 13, characterized in that the two areas of the headbox ( 11 ) which generate the two edge areas ( 15 .R1, 15 .R2) by at least two in the flow direction (SR) Fibrous suspension ( 25 , 25.1 ) extending partition walls ( 34.1 , 34.2 ) are separated and can be acted upon by at least one separate feed system ( 35.1 , 35.2 ) for the fibrous suspension ( 25 ) with a higher strength potential and / or with a changed, preferably reduced elongation and
that the press section ( 16 ) has at least one preferably double-felted long-nip press ( 16.1 , 16.2 ) which forms a press nip ( 23 , 24 ) extended in the web running direction (L).
dass dem maschinenbreiten Stoffauflauf (11) mindestens zwei schmale, eine jeweilige Breite (BR1, BR2) quer zur Sieblaufrichtung (S) aufweisende Stoffaufläufe (11.1, 11.2) zum Aufbringen der Faserstoffsuspension (25) mit einem höheren Festigkeitspotential und/oder mit einer veränderten, vorzugsweise reduzierten Dehnung auf die von dem maschinenbreiten Stoffauflauf (11) erzeugte Schicht (12) der Faserstoffsuspension (25.1) zugeordnet sind, wobei die beiden schmalen Stoffaufläufe (11.1, 11.2)
entweder in Sieblaufrichtung (S) nach dem maschinenbreiten Stoffauflauf (11) innerhalb der Breite der Faserstoffbahn (15) in den Bereichen des Siebs (13.1) angeordnet sind, die die beiden Randbereiche (15.R1, 15.R2) erzeugen,
oder an den beiden Stirnseiten (36.1, 36.2) des maschinenbreiten Stoffauflaufs (11) angeordnet sind und die Faserstoffsuspension (25) mit einem höheren Festigkeitspotential und/oder mit einer veränderten, vorzugsweise reduzierten Dehnung unter einem Winkel (α) zur Sieblaufrichtung (S) in die Bereiche des Siebs (13.1) aufbringen, die die beiden Randbereiche (15.R1, 15.R2) erzeugen, und
dass die Pressenpartie (16) mindestens eine vorzugsweise doppelt befilzte Langspaltpresse (16.1, 16.2), die einen in Bahnlaufrichtung (L) verlängerten Pressspalt (23, 24) bildet, aufweist. 16. The device ( 10 ), in particular a paper making machine, for carrying out the method according to claim 1, with at least one machine-wide headbox ( 11 ) for applying at least one layer ( 12 ) of a fiber suspension ( 25 , 25.1 ) to a running screen ( 13.1 ) a wire section ( 14 ), a press section ( 16 ), a dryer section ( 18 ) and a winding device ( 21 ), characterized in that
that the machine-wide headbox ( 11 ) has at least two narrow headboxes ( 11.1 , 11.2 ) with a respective width (B R1 , B R2 ) transverse to the wire running direction (S) for applying the fiber suspension ( 25 ) with a higher strength potential and / or with a modified, preferably reduced elongation are assigned to the layer ( 12 ) of the fiber suspension ( 25.1 ) produced by the machine-wide headbox ( 11 ), the two narrow headboxes ( 11.1 , 11.2 )
either in the wire running direction (S) after the machine-wide headbox ( 11 ) are arranged within the width of the fibrous web ( 15 ) in the areas of the wire ( 13.1 ) which produce the two edge areas ( 15 .R1, 15 .R2),
or are arranged on the two end faces ( 36.1 , 36.2 ) of the machine-wide headbox ( 11 ) and the fibrous suspension ( 25 ) with a higher strength potential and / or with a changed, preferably reduced elongation at an angle (α) to the wire running direction (S) in apply the areas of the sieve ( 13.1 ) which produce the two edge areas ( 15 .R1, 15 .R2), and
that the press section ( 16 ) has at least one preferably double-felted long-nip press ( 16.1 , 16.2 ) which forms a press nip ( 23 , 24 ) extended in the web running direction (L).
dass in Sieblaufrichtung (S) nach dem Stoffauflauf (11) mindestens zwei eine Breite (B) quer zur Sieblaufrichtung (S) aufweisende Auftragsvorrichtungen (37.1, 37.2), insbesondere eine Sprühdüse und/oder Abrollvorrichtung, zur Abgabe der Faserstoffsuspension (25) mit einem höheren Festigkeitspotential und/oder mit einer veränderten, vorzugsweise reduzierten Dehnung auf die darunter liegende Schicht (12) der Faserstoffsuspension (25.1) in den Bereichen des Siebs (13.1) angeordnet sind, die die beiden Randbereiche (15.R1, 15.R2) erzeugen, und
dass die Pressenpartie (16) mindestens eine vorzugsweise doppelt befilzte Langspaltpresse (16.1, 16.2), die einen in Bahnlaufrichtung (L) verlängerten Pressspalt (23, 24) bildet, aufweist. 17. The device ( 10 ) according to the preamble of claim 16, characterized in that
that in the wire running direction (S) after the headbox ( 11 ) at least two applicators ( 37.1 , 37.2 ) having a width (B) transverse to the wire running direction (S), in particular a spray nozzle and / or unwinding device, for dispensing the fiber suspension ( 25 ) with a higher strength potential and / or with a modified, preferably reduced elongation on the underlying layer ( 12 ) of the fibrous suspension ( 25.1 ) in the areas of the sieve ( 13.1 ) which generate the two edge areas ( 15 .R1, 15 .R2) , and
that the press section ( 16 ) has at least one preferably double-felted long-nip press ( 16.1 , 16.2 ) which forms a press nip ( 23 , 24 ) extended in the web running direction (L).
dass die Pressenpartie (16) mindestens eine vorzugsweise doppelt befilzte Langspaltpresse (16.1, 16.2), die einen in Bahnlaufrichtung (L) verlängerten Pressspalt (23, 24) bildet, aufweist. 18. Device ( 10 ), in particular a paper making machine, for carrying out the method according to claim 1, with at least one machine-wide headbox ( 11 ) for introducing at least one layer ( 12 ) of a fiber suspension ( 25 , 25.1 ) between two running screens (bottom screen ( 13.1 ), top wire ( 13.2 )) of a wire section ( 14 ), a press section ( 16 ), a drying section ( 18 ) and a winding device ( 21 ), characterized in that in the wire running direction (S) after the separation of the two screens (bottom wire ( 13.1 ), top wire ( 13.2 )) at least two application devices ( 37.1 , 37.2 ) having a width transverse to the wire running direction (S), in particular a spray nozzle and / or unwinding device, for dispensing the fiber suspension ( 25 ) with a higher strength potential to which the layer ( 12) of the fibrous suspension are (arranged 25.1) supporting the bottom wire (13.1) in the areas of the bottom wire (13.1), the two Randber create oak ( 15 .R1, 15 .R2), and
that the press section ( 16 ) has at least one preferably double-felted long-nip press ( 16.1 , 16.2 ) which forms a press nip ( 23 , 24 ) extended in the web running direction (L).
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|---|---|---|---|
| DE2001141513 DE10141513A1 (en) | 2001-08-24 | 2001-08-24 | Paper or carton web side margins, modified during production by use of greater strength fibres |
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|---|---|---|---|
| DE2001141513 DE10141513A1 (en) | 2001-08-24 | 2001-08-24 | Paper or carton web side margins, modified during production by use of greater strength fibres |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| DE10141513A1 true DE10141513A1 (en) | 2003-03-06 |
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ID=7696484
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| DE2001141513 Withdrawn DE10141513A1 (en) | 2001-08-24 | 2001-08-24 | Paper or carton web side margins, modified during production by use of greater strength fibres |
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| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE10141513A1 (en) |
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| DE102008043358A1 (en) | 2008-10-31 | 2010-05-06 | Voith Patent Gmbh | Method and device for web transfer |
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|---|---|---|---|
| OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
| 8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: VOITH PATENT GMBH, 89522 HEIDENHEIM, DE |
|
| 8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |