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DE10122428A1 - System for transporting sheet paper piles in printing presses has transporting element in form of rolling conveyor section with driven transporting rollers which can enter piling region of sheet feeder or deliverer - Google Patents

System for transporting sheet paper piles in printing presses has transporting element in form of rolling conveyor section with driven transporting rollers which can enter piling region of sheet feeder or deliverer

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DE10122428A1
DE10122428A1 DE10122428A DE10122428A DE10122428A1 DE 10122428 A1 DE10122428 A1 DE 10122428A1 DE 10122428 A DE10122428 A DE 10122428A DE 10122428 A DE10122428 A DE 10122428A DE 10122428 A1 DE10122428 A1 DE 10122428A1
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Abstract

The device has a facility for the feed of sheet paper piles and for the carrying off of empty pallets on a sheet deliverer, or for the carrying off of sheet paper piles and for the feed of empty pallets on a sheet feeder. The device has a transporting element in the form a rolling conveyor section(H1) with driven transporting rollers which can enter the piling region of the sheet feeder or deliverer and upon which sheet paper piles or pallets can be moved. The transporting station has a setting down station for the sheet paper of empty pallets located outside the pile elevator.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a device according to the preamble of claim 1.

Stand der TechnikState of the art

Zur Verarbeitung von bogenförmigen Bedruckstoffen in der grafischen Industrie ist es üblich, Logistiksysteme einzuset­ zen. Mittels derartiger Systeme ist dafür zu sorgen, dass in Stapelform vorliegende Bedruckstoffe von einer Anlieferstati­ on über ein gegebenenfalls eingeschaltetes Zwischenlager und Transportsysteme bis zu beliebigen, Bogen verarbeitenden Maschinen gebracht und von dort nach der Bearbeitung weiter­ transportiert werden können. Hierbei kann es erforderlich sein, im Rohzustand angelieferte Bogenstapel für die Verar­ beitung in einer Bogen verarbeitenden Maschine erneut umzu­ setzen. Dabei werden vielfach Stapelwechsler oder andere Hilfsmittel benutzt. Weiterhin ist die Versorgung des Logi­ stiksystems mit entsprechenden Transporthilfsmitteln zu gewährleisten. Hierbei werden insbesondere an Bogen verarbei­ tenden Maschinen vielfach Einrichtungen zur automatischen Auswechselung von Bogenstapeln vorgesehen. Für derartige sogenannte Non-Stop-Stapelwechselsysteme, die einem Bogenan­ leger oder einem Bogenausleger einer Bogen verarbeitenden Maschine zugeordnet sein können, sind spezielle Transportein­ richtungen für die Bogenstapel notwendig. Hierzu werden in der Regel Stapelpaletten verwendet, die mit einem in die Tragseite eingelassenen Nutmuster ausgerüstet sind und als sogenannte Systempaletten bezeichnet werden. In ein solches Nutmuster kann ein Non-Stop-Stapelwechsler mit einer Hilfstragvorrichtung zum Unterfangen eines Reststapels in Form eines Stapelrechens eingreifen. Die hierfür erforderli­ chen speziellen Systempaletten müssen in den Logistikablauf eingebracht werden. Hierbei ist der vorhandene Bogenstapel auf eine Systempalette umzusetzen. Beim Weiterverarbeiten kann es außerdem erforderlich sein, einen gewissen Kreislauf für die Systempaletten vorzusehen, der es erlaubt die System­ paletten erneut zu verwenden, wenn ein Stapel abgearbeitet ist. Darüber hinaus kann eine derartige Systempalette auch sowohl beim Verwenden eines Bogenstapels im Bogenanleger einer Bogen verarbeitenden Maschine als auch im Bogenausleger derselben Maschine eingesetzt werden. Daher ist eine Logistik auch in diesem Bereich sinnvoll, wobei die Paletten von und zu der Maschine, sowie auch vom Bogenanleger zum Bogenausle­ ger der Maschine zu transportieren sind. Weiterhin ist es möglich eine Lagerhaltung im Bereich der Druckerei vorzuse­ hen, derart dass die angelieferten Bogenstapel für eine Verarbeitung an den vorhandenen Bogen verarbeitenden Maschi­ nen bereitgehalten werden. Die Bogenstapel kommen dabei häufig in unbefriedigender Ausrichtqualität im Verarbeitungs­ bereich an.For processing sheet-shaped substrates in the graphic industry, it is common to use logistics systems Zen. Such systems have to ensure that in Printing materials available in stack form from a delivery status on via an interim storage facility that may be switched on and Transport systems up to any sheet processing Brought machines and from there after processing can be transported. This may be necessary his stack of sheets delivered in raw condition for the processors processing in a sheet-processing machine put. Often, stack changers or others are used Tools used. Furthermore, the supply of the Logi Stiksystems with appropriate transportation aids guarantee. This involves processing sheets in particular tend machines for automatic Replacement of sheet stacks provided. For such so-called non-stop stack changing systems that a sheet layer or a sheet delivery of a sheet processing Machine can be assigned are special transport units directions necessary for the stack of sheets. For this purpose, in usually uses stacking pallets with one in the Groove patterns embedded in the load-bearing side are equipped and as so-called system pallets are called. In one A non-stop stack changer with a groove pattern can  Auxiliary carrying device for undertaking a residual stack in Intervene in the form of a stacking rake. The necessary for this Special system pallets must be included in the logistics process be introduced. Here is the existing sheet stack to implement on a system palette. When processing it may also require some circulation to provide for the system pallets, which allows the system Pallets to be used again when a batch is processed is. Such a system range can also both when using a sheet stack in the sheet feeder a sheet processing machine as well as in the sheet delivery same machine. Hence logistics Also useful in this area, the pallets from and to the machine, as well as from the sheet feeder to the sheet discharge machine to be transported. Furthermore it is possible to stock up in the printing area hen, so that the delivered sheet stacks for one Processing on the existing sheet processing machine be kept ready. The sheet stacks come here often in unsatisfactory alignment quality in processing area.

Ziel der Erfindung ist es daher, die Verarbeitung eines beliebigen Bogenstapels auf einfachste Weise zu lösen.The aim of the invention is therefore to process a to solve any sheet stack in the simplest way.

Aufgabe der ErfindungObject of the invention

Die Aufgabe der Erfindung gestaltet sich daher in der Weiter­ entwicklung der Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Patent­ anspruchs 1 dahingehend, dass eine erleichterte Bogenstapel­ handhabung mit hoher Sicherheit für eine reibungslose Zufuhr zu Bogen verarbeitenden Maschinen mit Stapelwechselsystemen ermöglicht wird. The object of the invention is therefore further Development of the device according to the preamble of the patent claim 1 in that a lightened sheet stack handling with high security for a smooth feed sheet-processing machines with stack changing systems is made possible.  

Die Lösung der Aufgabe gestaltet sich nach den kennzeichnen­ den Merkmalen des Patentanspruchs 1.The solution to the problem is based on the label the features of claim 1.

Beim direkten Anliefern von Bogenstapeln aus der Lagerhaltung oder direkt vom Papierlieferanten ergibt sich mittels der erfindungsgemäßen Anordnung einer Ausrichtstation die vor­ teilhafte Auswirkung, dass der Stapel auf dem Weg zur Bogen verarbeitenden Maschine gerichtet und damit sicherer verar­ beitet werden kann.For direct delivery of sheet stacks from warehousing or directly from the paper supplier results from the arrangement of an alignment station according to the invention partial impact that the stack on the way to the bow processing machine and thus process more safely can be processed.

Hierbei kann der Stapel auf einfache Weise dem Bogenanleger einer Bogen verarbeitenden Maschine optimal ausgerichtet zugeführt werden.Here, the stack can easily feed the sheet feeder a sheet processing machine optimally aligned be fed.

BeispieleExamples

Eine Vorrichtung der genannten Art wird im folgenden näher anhand von zeichnerischen Darstellungen beschrieben.A device of the type mentioned is closer in the following described with the aid of graphic representations.

Darin zeigtIn it shows

Fig. 1 ein System für Druckereilogistik, Fig. 1 shows a system for printing logistics,

Fig. 2 ein Schema einer logistisch eingebundenen Bogen verarbeitenden Maschine, Fig. 2 is a schematic of a logistically integrated sheet-processing machine,

Fig. 3A bis 3C eine Ausrichtstation und deren Funktion. Figs. 3A to 3C, an alignment unit and its function.

Wie in Fig. 1 dargestellt, besteht die Logistik an Bogen verarbeitenden Maschinen in grafischen Betrieben in aller Regel aus einer Anlieferstation A, an der Bogenstapel auf Transportpaletten vom Papierhersteller angeliefert werden. Von dort aus können die Bogenstapel zunächst zu einer Lager­ station B verbracht werden. Diese kann beispielsweise aus einem Hochregallager bestehen, das eine platzsparende Lage­ rung des Papiervorrates ermöglicht.As shown in FIG. 1, the logistics on sheet-processing machines in graphic plants generally consist of a delivery station A, to which sheet stacks are delivered on transport pallets by the paper manufacturer. From there, the sheet stacks can first be brought to a storage station B. This can consist, for example, of a high-bay warehouse, which enables space-saving storage of the paper supply.

Weiterhin kann jeder Bogenstapel von einem Bereich C zur Akklimatisierung direkt in den Bereich der Verarbeitung zu auf Bogen verarbeitenden Maschinen D1, D2, D3 angeliefert werden. Bevor der Bogenstapel an eine Bogen verarbeitende Maschine verbracht wird, kann er an einer Umstapelstation E von einer Transportpalette entnommen und auf eine Systempa­ lette umgesetzt werden. Hierbei kann es erforderlich sein, die Umhüllung des Bogenstapels zu entfernen, die für den Transport vorgesehen war. Darüber hinaus kann der Bogenstapel an dieser Stelle oder bereits bei der Anlieferung mit einer Codierung versehen werden, die sowohl in seiner Herkunft seine Eigenschaften als auch seine Verarbeitungshinweise enthält.Furthermore, each sheet stack can be from an area C to Acclimatization directly into the processing area too  delivered on sheet processing machines D1, D2, D3 become. Before the sheet stack is processed on a sheet Machine is spent, he can at a re-stacking station E taken from a transport pallet and onto a system pa be implemented. It may be necessary to remove the wrapping of the sheet stack that is for the Transport was provided. In addition, the sheet stack at this point or already with a delivery Coding can be provided both in its origin its properties as well as its processing instructions contains.

Der Transport der Bogenstapel erfolgt mittels Rollbahnen F zwischen den verschiedenen Stationen. Im Bereich der Rollbah­ nen F können sowohl Drehelemente F1 als auch Querschieber F2 zum Drehen oder querversetzen der Bogenstapel vorgesehen sein. Des weiteren sind häufig parallele Parkbereiche F3 für bereitzustellende Bogenstapel vorhanden. Die Anbindung der Haupttransportstrecke an die Förderstrecken der Bogen verar­ beitenden Maschinen erfolgt mittels Teilförderstrecken G.The sheet stacks are transported by means of roller conveyors F between the different stations. In the area of the rollbah F can both rotary elements F1 and cross slide F2 intended to rotate or offset the sheet stack his. Furthermore, parallel parking areas F3 are often for sheet stacks to be provided. The connection of the Main transport route to the conveying lines of the arches processing machines is carried out by means of partial conveyor lines G.

In Fig. 2 ist eine Bogen verarbeitende Maschine D schema­ tisch dargestellt. Sie weist eine erste Förderstrecke H im Bereich ihres Bogenanlegers 1 und eine zweite Förderstrecke J im Bereich ihres Bogenauslegers 2 auf. Zwischen dem Bogenan­ leger 1 und dem Bogenausleger 2 sind Druckwerke 3 angeordnet. Ein Bogenstapel kann hier mittels einer der Teilförderstrec­ ken G zu einer Bereitstellposition K verbracht werden. Von dort aus wird er mittels der Förderstrecke H zum Bogenanleger 1 transportiert und in diesen eingesetzt. Dazu ist auf einer Stapeltragplatte des Stapelaufzuges im Bogenanleger 1 ein separates Rollbahnstück H1 vorgesehen, das zum Einfahren der vollen Palette in den Bogenanleger 1 und zum abtransportieren einer nach Abarbeitung des Bogenstapels leeren Palette dient. In Fig. 2, a sheet processing machine D is shown schematically. It has a first conveyor section H in the area of its sheet feeder 1 and a second conveyor section J in the area of its sheet delivery 2 . Printing units 3 are arranged between the sheet feeder 1 and the sheet delivery 2 . A sheet stack can be brought here to a ready position K by means of one of the partial conveying paths G. From there it is transported to the sheet feeder 1 by means of the conveying path H and used therein. For this purpose, a separate runway piece H1 is provided on a stack support plate of the stack elevator in the sheet feeder 1 , which serves to move the full pallet into the sheet feeder 1 and to transport away an empty pallet after the sheet stack has been processed.

Die leere Palette wird auf dem Ende H2 der Förderstrecke H zum Abtransport bereitgestellt. In dem Bogenanleger 1 ist eine Einrichtung für den Non-Stop-Stapelwechsel integriert. Diese dient dazu eine Palette eines abgearbeiteten Stapels zu entnehmen und einen Bogenstapel auf einer neuen Palette einzusetzen. Dazu untergreift eine Recheneinrichtung den auf der Palette im Bogenanleger 1 verbliebenen Stapelrest, sodass die leere Palette entnommen werden und von dem Rollbahnstück H1 auf das Ende H2 der Rollbahn geschoben werden kann. Die leere Palette kann nun mittels eines Staplers oder eines speziellen Fördersystems 4 bis zur Förderstrecke J am Bo­ genausleger der Bogen verarbeitenden Maschine versetzt wer­ den. Sie wird auf einem Rollbahnanfang J1 bereitgestellt und kann auf einem Rollbahnstück J2 auf einer Stapeltragplatte eines Stapelaufzuges im Bogenausleger 2 zur Übernahme der auszulegenden Bogen bereitgestellt werden. Dazu kann im Bogenausleger 2 eine derjenigen des Bogenanlegers 1 ver­ gleichbare Einrichtung zum Non-Stop-Stapelwechsel vorgesehen sein. Die durchlaufende Rollbahn J endet an einer Bereitstel­ lungsposition L. Von dort kann der Bogenstapel wieder auf ein Fördersystem übergeben werden oder aber mittels weiterer Fördermittel einer Weiterverarbeitung zugeführt werden. Damit die Bereitstellung des Bogenstapels an der Bereitstellungspo­ sition L bedarfsgerecht erfolgen kann, ist im Bogenausleger 2 im Bereich des Rollbahnstückes J2 eine Schiebeeinrichtung 4.1 vorgesehen. Diese dient dazu, die leere Stapelpalette in eine verarbeitungsgerechte Position zu verbringen, so dass Bogen aller Formate wie gewünscht auf der Palette abgelegt werden können. Nach Fertigstellung des Stapels kann mittels der Schiebeeinrichtung 4.1 der Bogenstapel samt Palette wieder zentrisch zur Rollbahn J verbracht werden, womit der Bogen­ stapel dann auch zentrisch an der Bereitstellungsposition L ankommt. Dies ist wichtig für eine ungestörte Weiterverarbei­ tung. The empty pallet is made available at the end H2 of the conveyor line H for removal. A device for the non-stop stack change is integrated in the sheet feeder 1 . This is used to remove a pallet from a processed stack and to insert a sheet stack on a new pallet. For this purpose, a computing device engages under the remaining stack on the pallet in sheet feeder 1 , so that the empty pallet can be removed and pushed from the runway piece H1 onto the end H2 of the runway. The empty pallet can now be moved by means of a forklift or a special conveyor system 4 to the conveyor line J on the boom of the sheet processing machine. It is provided on a runway start J1 and can be provided on a runway section J2 on a stack support plate of a stack elevator in the sheet delivery 2 for taking over the sheets to be laid out. For this purpose, one of those of the sheet feeder 1 ver comparable device for non-stop stack change can be provided in the sheet delivery 2 . The continuous runway J ends at a staging position L. From there, the sheet stack can be transferred back to a conveyor system or can be further processed by means of further funding. So that the sheet stack can be provided at the provision position L as required, a sliding device 4.1 is provided in the sheet delivery 2 in the area of the runway section J2. This is used to place the empty stacking pallet in a position suitable for processing, so that sheets of all formats can be placed on the pallet as required. After completion of the stack, the stack of sheets and the pallet can be brought back centrally to the runway J by means of the sliding device 4.1 , so that the stack of sheets then also arrives centrally at the preparation position L. This is important for undisturbed processing.

In Fig. 3A bis 3C ist eine Richtstation 12 für Bogenstapel 15 dargestellt. Im Bereich von einer weiter oben genannten Umstapelstation bis zur Bogen verarbeitenden Maschine ist in aller Regel eine Förderstrecke zum Transport von Bogenstapeln vorgesehen. Im Bereich dieser Förderstrecke kann auf günstige Weise die Richtstation 12 vorgesehen sein, die es erlaubt den Bogenstapel auf der Palette auszurichten oder auch die Palet­ te mitsamt des Bogenstapels 15 auf der Förderstrecke auszu­ richten.In Figs. 3A to 3C, a straightening station 12 is shown for sheet stack 15. In the area from a re-stacking station mentioned above to the sheet processing machine, a conveyor line for the transport of sheet stacks is generally provided. In the area of this conveyor line, the straightening station 12 can be provided in a favorable manner, which allows the sheet stack to be aligned on the pallet or also to align the pallet together with the sheet stack 15 on the conveyor line.

Dazu ist in Fig. 3A die Förderstrecke J in drei Teile unter­ gliedert. Zunächst ist eine Bereitstellungsposition K ge­ zeigt, von der der Bogenstapel 15 der Richtstation 12 zuge­ führt wird. Die Richtstation 12 weist in einer Variante zwei Richtwände 13a und 13b auf. Diese sind parallel zur Rollbahn der Förderstrecke J orientiert. An die Richtstation 12 schließt sich der Rollbahnteil innerhalb des Bogenanlegers 1 an. Hier kann allerdings auch noch ein zusätzlicher Weg vorgesehen sein.For this purpose, the conveyor line J is divided into three parts in FIG. 3A. First of all, a preparation position K is shown, from which the sheet stack 15 is fed to the straightening station 12 . In one variant, the straightening station 12 has two straightening walls 13 a and 13 b. These are oriented parallel to the runway of conveyor line J. The runway part within the sheet feeder 1 adjoins the straightening station 12 . However, an additional route can also be provided here.

In Fig. 3B ist die Richtstation 12 im Aufriß gezeigt. Der Bogenstapel 10 steht mittels der Palette 14 auf der Rollbahn der Förderstrecke J, die Richtwände 13a und 13b sind als quer verschiebbar dargestellt und können mittels Antrieben gegen die Stapelseitenkanten gefahren werden.In Fig. 3B, the alignment station 12 is shown in elevation. The sheet stack 10 stands by means of the pallet 14 on the runway of the conveyor path J, the straightening walls 13 a and 13 b are shown as being transversely displaceable and can be driven against the side edges of the stack by means of drives.

In Fig. 3C ist eine Variante der Richtstation 12 gezeigt, die auf das in Fig. 3b angedeutete Ausrichten von die Palet­ te 14 nur teilweise überdeckende Bogenstapel 15 abzielt. Dazu ist die Richtwand 13b an ihrer Unterkante mit einer Verzah­ nung 13e versehen, die sich mit einer Nutung der Palette 14 deckt. So kann die Richtwand 13b bis gegen die gegenüber der Palette 14 verschobene Kante des Bogenstapels 15 gefahren werden. Auch die untersten Bogen werden so sicher gerichtet. Die Richtwirkung kann durch Vibrationen oder Lockerungsmittel wie Einblasen von Luft unterstützt werden.In Fig. 3C, a variant of the straightening station 12 is shown, which aims at the alignment indicated in Fig. 3b of the pallet te 14 only partially covering sheet stack 15 . For this purpose, the directional wall 13 b is provided on its lower edge with a toothing 13 e, which coincides with a groove of the pallet 14 . Thus, the registration wall 13 can b up against the pallet 14 with respect to the displaced edge of the sheet pile 15 to be driven. Even the lowest sheets are straightened this way. The directionality can be supported by vibrations or loosening agents such as blowing air.

Der Einsatz einer Richtstation 12 hat zusätzlich positive Auswirkungen auf die Verarbeitbarkeit des Bogenstapels 15 dahingehend, dass die Ausrichtung auf dem Stapelwender noch­ mals unterstützt wird.The use of a straightening station 12 additionally has positive effects on the processability of the sheet stack 15 in that the alignment on the pile turner is again supported.

Weiterhin kann die Richtstation 12 in der Form von einer festen Wand und einer gegenüber dieser auf die Stapelseiten­ fläche wirkenden zweiten beweglichen Wand auch direkt ange­ lieferte Bogenstapel aus der Papierverarbeitung auf der Palette 14 selbst ausrichten.Furthermore, the straightening station 12 in the form of a fixed wall and a surface that acts on the stack sides of the second movable wall can also be directly supplied sheet stacks from paper processing on the pallet 14 .

In einer vereinfachten Variante wird die Richtstation 12 beispielsweise nur mit der beweglichen Richtwand 13a verse­ hen. Die Palette 14 mit dem Bogenstapel 15 wird der Richtsta­ tion 12 auf der Förderstrecke J außermittig zugeführt. Dabei ist die in Arbeitsrichtung des Bogenanlegers 1 orientierte Seite des Bogenstapels 15 zu weit in dessen Richtung verscho­ ben, so dass bei Zufuhr in dieser Ausrichtung der Bogenstapel 15 mit dem Bogenanleger 1 kollidieren würde. Mittels der Richtstation 12 wird nun der Bogenstapel 15 mitsamt seiner Palette 14 soweit auf der Förderstrecke J verschoben, dass er kantengerecht dem Bogenanleger 12 zugeführt werden kann. Der Bogenstapel 15 ist dann mitsamt der Palette 14 der Zufuhrsei­ te (Seite der Richtwand 13a) des Bogenanlegers 1 verarbei­ tungsgerecht zugeordnet. Bei dieser Ausrichtung wird gegebe­ nenfalls gleichzeitig die Stapelkante mittels der Richtwand 13a geradegerückt. Damit steht ein justierter und gerichteter Bogenstapel 15 für die verarbeitungsgerechte Zufuhr zum Bogenanleger 1 auf der Förderstrecke J bereit. In a simplified variant, the straightening station 12 is hen, for example, only with the movable straightening wall 13 a. The pallet 14 with the sheet stack 15 is the Richtsta tion 12 on the conveyor line J eccentrically supplied. The side of the sheet stack 15 oriented in the working direction of the sheet feeder 1 is shifted too far in its direction, so that when fed in this orientation the sheet stack 15 would collide with the sheet feeder 1 . By means of the straightening station 12 , the sheet stack 15, together with its pallet 14 , is now displaced on the conveying path J to such an extent that it can be fed to the sheet feeder 12 in an edge-aligned manner. The sheet stack 15 is then assigned together with the pallet 14 of the feed side (side of the directional wall 13 a) of the sheet feeder 1 in accordance with processing requirements. In this orientation, where appropriate, the stack edge is also straightened by means of the straightening wall 13 a. An adjusted and aligned sheet stack 15 is thus available for the processing-appropriate feed to the sheet feeder 1 on the conveyor track J.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

A Anlieferstation
B Lagerstation
C Bereich zur Akklimatisierung
D1, D2, D3 Bogen verarbeitende Maschinen
E Umstapelstation
F Rollbahnen
F1 Drehelemente
F2 Querschieber
F3 Parkbereiche
G Teilförderstrecken
H Förderstrecke
J zweite Förderstrecke
K Bereitstellposition
H1 Rollbahnstück
H2 Ende
J1 Rollbahnanfang
J2 Rollbahnstück
L Bereitstellungsposition
A delivery station
B storage station
C Acclimatization area
D1, D2, D3 sheet processing machines
E stacking station
F runways
F1 rotating elements
F2 cross slide
F3 parking areas
G partial conveyor lines
H conveyor line
J second conveyor line
K ready position
H1 runway section
H2 end
J1 taxiway start
J2 runway section
L staging position

11

Bogenanleger
sheet feeder

22

Bogenausleger
sheet delivery

33

Druckwerke
printing units

44

Fördersystem
conveyor system

4.14.1

Schiebeeinrichtung
shifter

1010

Führungsschiene
guide rail

1111

Schleppseil
towrope

1212

Richtstation
straightening station

1313

a Richtwand
a directional wall

1313

b Richtwand
b Directional wall

1313

c Verzahnung
c gearing

1414

Palette
palette

Claims (6)

1. Vorrichtung zum Transport von Bogenstapeln in einem Fördersystem an oder in Verbindung mit einem Bogenanleger für den automatischen Stapelwechsel für eine Bogen verar­ beitenden Maschine, dadurch gekennzeichnet, daß eine Vorrichtung zum Richten der Bogenstapel (15) beim Antransport über eine Förderstrecke (J) zu dem Bo­ genanleger (1) der Bogen verarbeitenden Maschine derart vorgesehen ist, dass sie wenigstens eine im wesentlichen parallel zu einer Seitenkante des Bogenstapels (15) aus­ gerichtete Richtwand (13a) aufweist, die gegen die Sta­ pelseite zu deren Ausrichtung und/oder zur Ausrichtung des Bogenstapels (15) mitsamt seiner Palette (14) beweg­ bar ist.1. A device for transporting stacks of sheets in a conveyor system on or in connection with a sheet feeder for the automatic stack change for a sheet processing machine, characterized in that a device for straightening the sheet stack ( 15 ) during transport via a conveyor line (J) the Bo genanleger ( 1 ) of the sheet processing machine is provided in such a way that it has at least one substantially parallel to a side edge of the sheet stack ( 15 ) from the directional wall ( 13 a) which against the stack side for their alignment and / or Alignment of the sheet stack ( 15 ) together with its pallet ( 14 ) is movable bar. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Richtwände (13a, 13b) vorgesehen sind, die an der Förderstrecke auf zwei gegenüberliegenden Seiten des Bogenstapels (15) parallel zur Förderstrecke (J) angeord­ net sind.2. Device according to claim 1, characterized in that two directional walls ( 13 a, 13 b) are provided, which are angeord net on the conveyor line on two opposite sides of the sheet stack ( 15 ) parallel to the conveyor line (J). 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, dass beide Richtwände (13a, 13b) quer zur Förderstrecke (J) verschiebbar angetrieben sind.3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the two directional walls ( 13 a, 13 b) are displaceably driven transversely to the conveyor path (J). 4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, dass eine Richtwand (13a) feststehend und die andere Richtwand (13b) verschiebbar angetrieben vorgesehen ist. 4. The device according to claim 1 or 2, characterized in that a directional wall ( 13 a) is fixed and the other directional wall ( 13 b) is slidably driven. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Richtwand (13b) an ihrer Unterkante bündig mit der Oberseite der den Bogenstapel (15) tragenden Palet­ te (14) angeordnet ist, wobei die Unterseite vorzugweise einem Oberflächenprofil der Palette (14), insbesondere einer Nutung angepasst ist.5. The device according to claim 4, characterized in that the directional wall ( 13 b) is arranged at its lower edge flush with the top of the sheet stack ( 15 ) carrying pallet te ( 14 ), the underside preferably a surface profile of the pallet ( 14 ) , in particular a grooving is adapted. 6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Richtwand (13a) der in Richtung der Ausrichtung des Bogenanlegers (1) orientierten Seitenfläche des Bo­ genstapels (15) angeordnet ist und dass die Richtwand (13a) gegen den Bogenstapel (15) quer zur Förderstrecke (J) derart verschiebbar ist, dass ein auf der Förder­ strecke (J) der Richtstation (12) aussermittig zugeführ­ ter Bogenstapel (15) mitsamt seiner Palette (14) quer zur Förderstrecke (J) verschiebbar ist, dass er dem Bogenan­ leger (1) in einer auf dessen Zufuhrseite bündig zugeord­ neten Lage zuführbar ist.6. The device according to claim 1, characterized in that the directional wall ( 13 a) of the in the direction of the orientation of the sheet feeder ( 1 ) oriented side surface of the Bo gene stack ( 15 ) is arranged and that the directional wall ( 13 a) against the sheet stack ( 15th ) is displaceable transversely to the conveying path (J) in such a way that a sheet stack ( 15 ) eccentrically fed on the conveying path (J) of the straightening station ( 12 ) together with its pallet ( 14 ) can be displaced transversely to the conveying path (J) such that it Sheet feeder ( 1 ) can be fed in a position that is flush on the feed side.
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