DE10118057B4

DE10118057B4 - Method and device for compacting bulk materials

Info

Publication number: DE10118057B4
Application number: DE2001118057
Authority: DE
Inventors: Thomas Fischer
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2001-04-11
Filing date: 2001-04-11
Publication date: 2009-06-04
Anticipated expiration: 2021-04-12
Also published as: DE10118057A1

Abstract

Verfahren zur Verdichtung von Schüttgütern in einer Verpackung (38), wobei die Verdichtung des Schüttgutes (30) durch Aufsetzen der Druckfläche (13) eines in Verdichtungsrichtung beweglichen Stempels (12) auf die Preßoberfläche (31) des Schüttgutes (30) unter Druckbeaufschlagung erfolgt, dadurch gekennzeichnet, daß die Größe der Druckfläche (13) des Stempels (12) nach dem Einführen des Stempels in die Verpackung (38) an die Maße der Querschnittsfläche (37) der Verpackung (38) angepaßt wird, indem ein in dem Stempel (12) vorgesehener verformbarer Hohlraum (19) mit einem Druckmedium beaufschlagt wird, wodurch eine zumindest horizontale Ausdehnung des Hohlraums (19) und dadurch eine Vergrößerung der Druckfläche (13) bis zur Größe der Querschnittsfläche (39) der Verpackung (38) erfolgt.Method for compacting bulk goods in a packaging (38), wherein the compression of the bulk material (30) by pressurizing the pressure surface (13) of a direction in the compression direction movable punch (12) on the pressing surface (31) of the bulk material (30), characterized in that the size of the pressure surface (13) of the punch (12) after insertion of the punch in the package (38) to the dimensions of the cross-sectional area (37) of the package (38) is adjusted by a in the stamp (12 ) provided deformable cavity (19) is subjected to a pressure medium, whereby at least a horizontal extent of the cavity (19) and thereby an enlargement of the pressure surface (13) to the size of the cross-sectional area (39) of the package (38).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verdichtung von Schüttgütern nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens nach dem Oberbegriff des Anspruchs 6.The The present invention relates to a method for compacting bulk materials the preamble of claim 1 and an apparatus for performing this Method according to the preamble of claim 6.

Zur Erzielung ansehnlicher, standfähiger Packungen und zur Reduzierung des Packstoffeinsatzes werden trockene, pulvrige bis feinkörnige, polydisperse Schüttgüter, wie z. B. Mehl während des Abpackprozesses verdichtet. Zur Verdichtung auf Paketieranlagen sind verschiedene Verfahren bekannt.to Achieving more handsome, more stable Packs and to reduce the use of packaging material become dry, powdery to fine-grained, polydisperse bulk materials, such as z. Flour during of the packaging process. For compaction on packaging machines Various methods are known.

Beispielsweise kann das Füllgut durch Vibration oder durch Anheben und Fallenlassen der befüllten Verpackung verdichtet werden. Aus der Praxis ist jedoch bekannt, daß durch diese Verfahren keine maximale Verdichtung in kurzer Zeit erreichbar ist. Darüber hinaus wirken sich Vibration und Fallenlassen der gefüllten Verpackung negativ auf die Optik der Packung (sog. "Elefantenfüße") aus.For example can the contents by vibration or by lifting and dropping the filled packaging be compacted. From practice, however, it is known that These methods do not reach maximum compression in a short time is. About that In addition, vibration and dropping of the filled packaging will be affected negative on the appearance of the pack (so-called "elephant feet").

Weiterhin sind Vorrichtungen bekannt, die einen auf der Schüttgutoberfläche aufsetzenden Stempel zum Pressen des Schüttgutes in der Verpackung aufweisen.Farther Devices are known which put one on the bulk material surface Stamp for pressing the bulk material in the packaging.

Eine solche Füllgut-Preßvorrichtung in einer Verpackungsmaschine ist aus der DE 42 19 240 A1 bekannt. Die offenbarte Vorrichtung weist eine Vibrationseinrichtung auf, die den Preßstempel in parallel zur Preßfläche gerichtete Schwingbewegungen versetzt, um nach der Ausführung des Preßvorgangs ein Haftenbleiben von Partikeln an der Preßfläche zu verhindern.Such a product-pressing device in a packaging machine is from the DE 42 19 240 A1 known. The disclosed device has a vibrating device which places the pressing ram in oscillatory movements directed parallel to the pressing surface in order to prevent particles adhering to the pressing surface after the pressing operation has been carried out.

Bei Verwendung dieser auf der Schüttgutoberfläche aufsetzenden Stempel ergibt sich jedoch der Nachteil, daß während des Preßvorgangs immer Füllgut im Zwischenraum zwischen Stempel und Verpackung aufsteigt und durch Verdrängung der Luft Staub erzeugt wird, da die Preßfläche des Stempels zur Gewährleistung eines sicheren Einführens des Stempels in die Verpackung immer deutlich kleiner sein muß als die Querschnittsfläche der Verpackung.at Use of these placed on the bulk material surface Stamp, however, has the disadvantage that during the pressing process always filled goods in the space between stamp and packaging rises and through displacement The air dust is generated because the pressing surface of the punch to ensure a safe introduction of the stamp in the packaging must always be much smaller than the Cross sectional area the packaging.

Der vorliegenden Erfindung liegt demnach die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Verdichtung von Schüttgütern in einer Verpackung zur Verfügung zu stellen, das bzw. die die vorstehend erläuterten Nachteile nicht aufweist.Of the The present invention is therefore based on the object, a method and an apparatus for compacting bulk materials in a package for disposal to provide that does not have the above-mentioned disadvantages.

Zur Lösung der Aufgabe wird ein Verfahren zur Verdichtung von Schüttgütern mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 vorgeschlagen.to solution The object is a method for the compaction of bulk materials with the characterizing features of claim 1 proposed.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird die Größe der Druckfläche des Stempels erst nach dem Einführen des Stempels in die Verpackung an die Maße der Querschnittsfläche der Verpackung angepaßt. Diese Anpassung kann zwischenraumfrei erfolgen, so daß Luft und Schüttgutpartikel nicht durch seitliche Zwischenräume zwischen Stempel und Verpackungswand entweichen können. Somit wird eine Staubentstehung während des Preßvorgangs verringert und eine reproduzierbare Füllhöhe und Füllmenge des Schüttgutes in der Verpackung gewährleistet. Außerdem erzeugt das erfindungsgemäße Verfahren eine gleichmäßige ebene Oberfläche des Schüttgutes, die eine optisch ansprechende Verpackung ermöglicht.at the method according to the invention will the size of the printing surface of the Stamp only after insertion of the stamp in the packaging to the dimensions of the cross sectional area of the Packaging adapted. This adjustment can be made free of gaps, so that air and bulk particles not by lateral gaps can escape between the stamp and the packaging wall. Consequently is a dust formation during the pressing process reduced and a reproducible filling level and capacity of the bulk material guaranteed in the packaging. Also generated the inventive method a even level surface of the bulk material, which allows a visually appealing packaging.

Die Vergrößerung der Druckfläche des Stempels wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß ein in dem Stempel vorgesehener verformbarer Hohlraum mit einem Druckmedium beaufschlagt wird, wodurch eine zumindest horizontale Ausdehnung des Hohlraums und dadurch eine Vergrößerung der Druckfläche bis zur Größe der Querschnittsfläche der Verpackung erfolgt. Durch die Einstellbarkeit der Druckflächengröße ist der erfindungsgemäße Stempel flexibel für unterschiedliche Verpackungsgrößen und -typen einsetzbar.The Magnification of the print area the stamp is inventively characterized achieved that one provided in the stamp deformable cavity with a pressure medium is applied, creating an at least horizontal extent of the cavity and thereby an increase in the pressure area up to the size of the cross-sectional area of Packaging is done. Due to the adjustability of the pressure surface size is the inventive stamp flexible for different packaging sizes and types can be used.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird die Druckbeaufschlagung der Preßoberfläche des Schüttgutes durch Feststellen der Position des Stempels in der Verpackung und Beaufschlagen des Hohlraumes mit dem Druckmedium bewirkt, wodurch eine vertikale Ausdehnung des Hohlraumes und dadurch eine Bewegung der Druckfläche in Verdichtungsrichtung erfolgt. Hieraus ergibt sich der Vorteil, daß die Anpassung der Druckfläche und die Verdichtung des Schüttgutes nach der Feststellung der Stempelposition bezüglich der Verpackung in einem Arbeitsgang durchgeführt werden können, so daß eine effiziente und zeitsparende Arbeitsweise möglich ist.In Another embodiment of the invention, the pressurization the pressing surface of the bulk material by detecting the position of the punch in the package and Inflicting the cavity with the pressure medium causes, whereby a vertical extension of the cavity and thereby a movement the printing surface takes place in the compression direction. This results in the advantage that adaptation the printing surface and the compaction of the bulk material after determining the stamp position with respect to the packaging in one Operation performed can be so that one efficient and time-saving operation is possible.

In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung erfolgt die horizontale und/oder vertikale Ausdehnung des Hohlraums durch Dehnung mindestens einer elastischen Membran, die den Hohlraum zumindest teilweise begrenzt. Durch Verwendung einer solchen elastischen Membran in der Stempelwandung und/oder der Druckfläche wird eine besonders flexible Anpassung der Druckflächengröße insbesondere an gekrümmt oder unregelmäßig geformte Verpackungen ermöglicht. Somit wird die Nutzbarkeit eines einzelnen Stempels für die Anwendung bei einer Vielzahl unterschiedlich geformter Verpackungen erweitert.In Advantageous embodiment of the invention, the horizontal and / or vertical expansion of the cavity by stretching at least an elastic membrane which at least partially surrounds the cavity limited. By using such an elastic membrane in the stamp wall and / or the printing surface becomes a particularly flexible Adjustment of the printing surface size in particular bent or irregularly shaped Packaging allows. Thus, the usability of a single stamp for the application expanded in a variety of differently shaped packaging.

Nach Abschluß des Verdichtungsvorganges wird der Druck in dem Hohlraum gesenkt, so daß der Stempel leicht aus der Verpackung entfernt werden kann, ohne die Verpackung zu beschädigen. Die Druckabsenkung kann auch durch Anlegen eines Vakuums beschleunigt werden.After completion of the compaction process, the pressure in the cavity is lowered, so that the stamp can be easily removed from the packaging without damaging the packaging. The pressure reduction can also by applying a Va kuums be accelerated.

Zur weiteren Lösung der erfindungsgemäßen Aufgabe wird eine Vorrichtung zur Verdichtung von Schüttgütern mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 6 vorgeschlagen.to another solution the task of the invention is a device for the compression of bulk goods with the characterizing Characteristics of claim 6 proposed.

Der in Verdichtungsrichtung bewegliche Stempel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung weist einen mit einem Druckmedium beaufschlagbaren verformbaren Hohlraum auf, dessen Volumen zur Vergrößerung der Druckfläche nach dem Einführen des Stempels in die Verpackung zumindest in horizontaler Richtung vergrößerbar ist. Vorteilhafterweise ist das Volumen des Hohlraums auch in vertikaler Richtung vergrößerbar, um nach einem Festellen der Position des Stempels bezüglich der Verpackung eine Bewegung der Druckfläche in der Verpackung zur Beaufschlagung der Preßoberfläche des Schüttgutes zu ermöglichen.Of the in the compression direction movable punch a device according to the invention has a deformable acted upon by a pressure medium Cavity on, the volume of which increases the pressure surface after the introduction of the Stamp can be enlarged in the packaging at least in the horizontal direction. Advantageously, the volume of the cavity is also in the vertical direction enlargeable after confirming the position of the punch with respect to the Packing a movement of the printing surface in the packaging for loading the pressing surface of the bulk material to enable.

In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist der Hohlraum zumindest teilweise durch eine dehnbare elastische Membran begrenzt. Hierdurch wird gewährleistet, daß die Größe der Druckfläche und des Stempels auch an unregelmäßige oder gekrümmt geformte Verpackungen angepaßt werden kann.In Advantageous embodiment of the invention, the cavity is at least partially bounded by a stretchable elastic membrane. This will guaranteed that the Size of printing area and the stamp also on irregular or bent adapted shaped packaging can be.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung weist die Druckfläche des Stempels eine Preßplatte auf, deren äußere Kanten mit der dehnbaren elastischen Membran gasdicht verbunden sind. Die elastische Membran kann entweder einteilig in die Seitenwandung des Stempels übergehen oder mit der Seitenwandung gasdicht verbunden sein, wobei zumindest ein Teil der Seitenwandung elastische Eigenschaften aufweisen muß. Preßplatte und Membran bilden vorzugsweise durch Verbindung mit einem Stempelgrundkörper den verformbaren Hohlraum aus, der über einen zweckmäßigerweise in dem Grundkörper vorgesehenen Druckanschluß mit dem Druckmedium beaufschlagbar ist. Die Preßplattenfläche stellt somit die minimale Größe des Druckfläche eines solchen Stempels dar, die bei Beaufschlagung des Hohlraums mit dem Druckmedium durch seitliche Membranflächen erweiterbar ist. Die Größe der Preßplatte kann daher relativ klein im Verhältnis zur Querschnittsfläche der Verpackung gewählt werden, so daß die Positionierung des Stempels bezüglich der Verpackung im Vergleich zu den bekannten Verfahren nur grob durchgeführt muß.In Another advantageous embodiment of the invention, the pressure surface of the Stamp a press plate on, whose outer edges are connected in a gas-tight manner with the stretchable elastic membrane. The elastic membrane can either be one-piece in the side wall pass the stamp or be gas-tightly connected to the side wall, wherein at least a part of the side wall must have elastic properties. press plate and membrane preferably form by bonding with a stamp body deformable cavity out, over one expediently in the main body provided pressure connection with the pressure medium can be acted upon. The Preßplattenfläche thus represents the minimum Size of the printing surface of a such stamp, which upon application of the cavity with the Pressure medium is expandable through lateral membrane surfaces. The size of the press plate can therefore be relatively small in proportion to the cross-sectional area the packaging chosen so that the Positioning of the stamp with respect to the packaging only roughly compared to the known methods carried out got to.

Die Preßplatte ist mit dem Grundkörper vorteilhafterweise mittels einer Feder elastisch verbunden. Hieraus ergibt sich der Vorteil, daß die Feststellposition des Stempels vorab eingestellt werden kann, da sich aufgrund der Federwirkung die Position der Druckfläche der tatsächlichen Füllhöhe der Verpackung flexibel anpassen kann.The press plate is with the main body advantageously elastically connected by means of a spring. From this there is the advantage that the Locking position of the punch can be adjusted in advance, since due to the spring action, the position of the pressure surface of the actual Filling height of the packaging can adapt flexibly.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung weist diese ferner einen Formbecher zur Aufnahme des in der Verpackung befindlichen Schüttgutes auf. Der Formbecher ist aus einem stabilem Material ausgebildet und verhindert daher insbesondere dann ein Einreißen des Verpackungsmaterials, wenn die Verpackung selbst nicht ausreichend stabil ist, um dem durch den Stempel ausgeübten seitlichen Druck entgegenzuwirken.In further advantageous embodiment of the device according to the invention this also has a mold cup for receiving the in the packaging located bulk material on. The mold cup is formed of a stable material and therefore prevents tearing of the packaging material in particular, if the package itself is not sufficiently stable to handle the exercised by the stamp counteract lateral pressure.

Zu Bewirkung eines Druckausgleichs während des Preßvorgangs kann die Verpackung Perforationen oder dergleichen aufweisen. Vorteilhafterweise weist auch der Formbecher in der Becherwand bzw. dem Becherboden Perforationen und/oder ein Ventil auf. Ein solches Ventil kann auch ein Einwegventil sein, so daß beim Rückzug des Stempels nach dem Preßvorgang keine Luft in die Verpackung bzw in die Vorrichtung zurückgezogen wird. Zweckmäßigerweise weist entsprechend auch die Verpackung mindestens einen Luftauslaß, Perforationen oder dergleichen auf, um zwischen dem Schüttgut eingeschlossene Luft abzulassen. Durch Schaffung eines Luftausgleiches kann die Verdichtung in einem Arbeitsgang durchgeführt werden. Somit kann auf eine stufenweise Verdichtung mit zwischengeschalteten Entspannungszyklen zum Ablassen eingeschlossener Luft verzichtet werden.To Effecting pressure equalization during the pressing operation the packaging may have perforations or the like. advantageously, also has the molding cup in the cup wall or the cup bottom Perforations and / or a valve on. Such a valve can also be a one-way valve, so that when retreat of the stamp after the pressing process no air is drawn back into the packaging or into the device becomes. Conveniently, Accordingly, the packaging also has at least one air outlet, perforations or the like to air trapped between the bulk goods drain. By creating an air balance, the compression can performed in one operation become. Thus, a gradual compression with intermediate relaxation cycles to dispense with draining trapped air.

Weitere Vorteile und Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben und ergeben sich aus der Beschreibung und der beiliegenden Zeichnung.Further Advantages and embodiments of the invention are described in the subclaims and result from the description and the attached drawing.

Es versteht sich, daß die vorstehend genannten und noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.It understands that the not only mentioned above and still to be explained features in the specified combination, but also in others Combinations or alone, without the frame to leave the present invention.

Die Erfindung ist anhand eines Ausführungsbeispieles schematisch dargestellt und wird im folgenden unter Bezugnahme auf die Zeichnung ausführlich beschrieben.The Invention is based on an embodiment schematically and will be described below with reference to the drawing in detail described.

Darin zeigtIn this shows

1 eine Querschnittsansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, 1 a cross-sectional view of a device according to the invention,

2 eine Draufsicht auf die Druckfläche eines erfindungsgemäßen Stempels und 2 a plan view of the printing surface of a punch according to the invention and

3 eine seitliche Ansicht einer erfindungsgemäßen Verpackung mit Perforationen. 3 a side view of a package according to the invention with perforations.

In 1 ist eine erfindungsgemäße Vorrichtung 10 zur Verdichtung von Schüttgütern dargestellt. Die Vorrichtung 10 weist einen Formbecher 32 auf, in den die das Schüttgut 30 enthaltende Verpackung 38 eingesetzt ist und über dem ein in die Verpackung 38 absenkbarer Stempel 12 angeordnet ist. Der Stempel 12 weist einen mit einem Antrieb 24 verbundenen Grundkörper 18 und eine Preßplatte 14 auf, die die minimale Druckfläche des Stempels 12 bildet. Grundkörper 18 und Preßplatte 14 sind in diesem Ausführungsbeispiel mittels einer von den äußeren Kanten 15 der Preßplatte ausgehenden dehnbaren elastischen Membran 16 ringförmig miteinander verbunden, so daß ein gasdichter verformbarer Hohlraum 19 ausgebildet wird. Die Preßplatte 14 und der Grundkörper 18 sind zudem durch eine durch den Hohlraum verlaufende Feder 22 miteinander verbunden, die eine Regulierung des Abstands zwischen Grundkörper 18 und Preßplatte 14 in einer bestimmten Anwendung erlaubt.In 1 is a device according to the invention 10 shown for the compaction of bulk solids. The device 10 has a mold cup 32 on, in the bulk goods 30 containing packaging 38 is inserted and above the one in the packaging 38 lowerable stamp 12 is arranged. The Stamp 12 has one with a drive 24 connected basic body 18 and a press plate 14 on that the minimum pressure area of the stamp 12 forms. body 18 and press plate 14 are in this embodiment by means of one of the outer edges 15 the press plate outgoing stretchable elastic membrane 16 annularly connected to each other, so that a gas-tight deformable cavity 19 is trained. The press plate 14 and the main body 18 are also by a running through the cavity spring 22 interconnected, regulating the distance between basic body 18 and press plate 14 allowed in a particular application.

Der Hohlraum 19 ist über einen durch den Grundkörper 18 führenden Druckanschluß mit Druckluft beaufschlagbar. Selbstverständlich sind jedoch auch andere dem Fachmann bekannte Druckmedien geeignet. Bei Erhöhung des Drucks in dem Hohlraum 19 erfolgt eine Dehnung der Membran, so daß sich der Hohlraum 19 sowohl in horizontaler als auch in vertikaler Richtung entgegen der Wirkung der Feder 22 ausdehnt.The cavity 19 is about one through the main body 18 leading pressure connection acted upon by compressed air. Of course, however, other known in the art print media are suitable. When increasing the pressure in the cavity 19 There is an expansion of the membrane, so that the cavity 19 both horizontally and vertically against the action of the spring 22 expands.

Der unterhalb des Stempels 12 angeordnete Formbecher 32 weist einen Boden 36 und eine Wand 34 auf und besteht aus einem hinreichend druckstabilen Material. Der Formbecher 32 dient zur Aufnahme der das Schüttgut 30 enthaltenden Verpackung 38 während des Preßvorgangs und ist insbesondere dann erforderlich, wenn das Verpackungsmaterial selbst eine geringe Stärke aufweist, wie es beispielsweise bei Verpackungen aus Papier der Fall ist. Der Formbecher 32 kann positionsfest angeordnet sein. Seine Position gegenüber dem Stempel 12 kann aber auch, wie durch den Doppelpfeil dargestellt ist, sowohl in horizontaler als auch in vertikaler Richtung einstellbar sein. Ferner ist es möglich, eine den Boden 36 des Formbechers 32 beaufschlagende Feder vorzusehen, die dem durch den Stempel ausgeübten Preßdruck entgegenwirkt.The below the stamp 12 arranged mold cups 32 has a floor 36 and a wall 34 on and consists of a sufficiently pressure-stable material. The shape cup 32 serves to hold the bulk material 30 containing packaging 38 during the pressing process and is particularly necessary when the packaging material itself has a low thickness, as is the case for example with paper packaging. The shape cup 32 can be arranged fixed in position. His position opposite the stamp 12 but can also, as shown by the double arrow, be adjustable both in the horizontal and in the vertical direction. It is also possible to get a floor 36 of the molding cup 32 provide acting spring, which counteracts the pressure exerted by the punch pressure.

Nach dem Einsetzen der das Schüttgut 30 enthaltenden Verpackung 38 in den Formbecher 32 wird der Stempel 12 in den Formbecher 32 bzw. die Verpackung 38 herabgeführt. Der Stempel wird dabei durch den Antrieb 24 bewegt, wobei die möglichen Bewegungsrichtungen durch den Doppelpfeil 26 angedeutet sind. Grundsätzlich ist sowohl eine Bewegung in vertikaler Richtung zum Herauf- und Herabführen des Stempels 12 als auch eine horizontale Bewegung zum Einjustieren des Stempels 12 in Bezug auf die Verpackung 38 oder zur Durchführung von Vibrationsbewegungen vorgesehen. Nach dem Herabführen des Stempels 12 wird die Position des Stempels 12 bezüglich der Verpackung 38 bzw. des Formbechers 32 fest eingestellt. Dabei ist es nicht erforderlich, die Preßplatte 14 genau mittig in Bezug auf die Querschnittsfläche 37 der Verpackung 37 zu justieren. Es ist ferner nicht erheblich, ob die Preßplatte 14 die Preßoberfläche 31 des Schüttgutes 30 erreicht oder nicht.After insertion of the bulk material 30 containing packaging 38 in the mold cup 32 becomes the stamp 12 in the mold cup 32 or the packaging 38 led down. The stamp is thereby by the drive 24 moves, with the possible directions of movement by the double arrow 26 are indicated. Basically, both a movement in the vertical direction for up and down the punch 12 as well as a horizontal movement to adjust the stamp 12 in terms of packaging 38 or intended for carrying out vibration movements. After lowering the stamp 12 becomes the position of the stamp 12 regarding the packaging 38 or of the molding cup 32 permanently set. It is not necessary, the press plate 14 exactly in the middle in relation to the cross-sectional area 37 the packaging 37 to adjust. It is also not significant whether the press plate 14 the press surface 31 of the bulk material 30 achieved or not.

Durch den Druckanschluß 20 wird anschließend Druckluft in den Hohlraum 19 des Stempels 12 gepreßt, so daß sich das Hohlraumvolumen durch Dehnung der flexiblen Membran 16 zunächst vornehmlich in horizontaler Richtung soweit vergrößert, bis der Stempel 12 den gesamten Querschnitt der Verpackung ausfüllt.Through the pressure connection 20 then compressed air is introduced into the cavity 19 of the stamp 12 pressed, so that the void volume by stretching the flexible membrane 16 initially enlarged mainly in the horizontal direction until the stamp 12 fills the entire cross-section of the packaging.

In diesem aufgeblasenen Zustand umfaßt die wirksame Druckfläche 13 des Stempels, wie in 2 dargestellt ist, die Preßfläche der Preßplatte 14, die durch einen Teil der an den äußeren Kanten 15 der Preßplatte 14 gasdicht befestigten elastischen Membran 16 nach außen vergrößert ist. Durch die Pfeile 17 ist der durch einen Teil der flexiblen Membran gebildete variable Anpaßbereich x der Druckfläche 13 angedeutet, der in diesem Ausführungsbeispiel für eine Anpassung der Druckfläche 13 des Stempels 12 an den Verpackungsquerschnitt 37 nutzbar ist.In this inflated condition, the effective pressure surface comprises 13 of the stamp, as in 2 is shown, the pressing surface of the press plate 14 passing through part of the outer edges 15 the press plate 14 gastight fixed elastic membrane 16 is enlarged to the outside. Through the arrows 17 is the variable fitting area x of the pressure surface formed by a part of the flexible membrane 13 indicated in this embodiment for an adaptation of the printing surface 13 of the stamp 12 to the packaging cross section 37 is usable.

Sobald die Druckfläche 13 die Größe des Verpackungsquerschnitts 37 erreicht hat und somit keine weitere Vergrößerung des Hohlraumvolumens in horizontaler Richtung mehr möglich ist, senkt sich durch weitere Erhöhung des Drucks in dem Hohlraum 19 die Druckfläche 13 entgegen der Wirkung der Feder 22 nach unten ab und übt Druck auf die Preßoberfläche 31 des Schüttgutes 30 aus. Dadurch wird eine Begradigung der Preßoberfläche 31 und eine Verdichtung des Schüttgutes 30 erreicht.Once the printing surface 13 the size of the packaging cross section 37 has reached and thus no further enlargement of the cavity volume in the horizontal direction is more possible, lowers by further increasing the pressure in the cavity 19 the printing surface 13 against the action of the spring 22 down and exerts pressure on the pressing surface 31 of the bulk material 30 out. This will cause a straightening of the pressing surface 31 and a compaction of the bulk material 30 reached.

Nach Beendigung des Preßvorgangs und Entspannung der elastischen Membran kann der Stempel 12 leicht aus der Verpackung 38 entfernt werden. Die Entspannung wird entweder durch Entfernen oder Abstellen der Druckquelle bewirkt und kann durch Anlegen eines Vakuums in dem Hohlraum beschleunigt werden.After completion of the pressing operation and relaxation of the elastic membrane of the stamp 12 easy on the packaging 38 be removed. The relaxation is effected either by removing or shutting off the pressure source and can be accelerated by applying a vacuum in the cavity.

Die Verdichtung des Schüttgutes sollte dabei in mehreren Stufen erfolgen, um in den Entspannungszyklen der eingeschlossenen Luft die Möglichkeit zum Entweichen zu geben.The Compaction of the bulk material It should be done in several stages to in the relaxation cycles the trapped air the possibility to escape.

Um zwischen Verpackung, Schüttgut und Druckfläche eingeschlossene Luft während des Preßvorgangs entweichen zu lassen, kann ferner in der Verpackung 38 eine Perforation 40 vorgesehen sein. Eine solche perforierte Verpackung ist in 3 dargestellt. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel weist die Verpackung eine seitlich angeordnete Perforationsfläche 40 auf. Jedoch sind auch andere Anordungen einzelner Perforationen denkbar. Durch Verwendung einer solchen perforierten Verpackung wird die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens in einer Verdichtungsstufe erleichtert.In order to allow air trapped between the packaging, bulk material and pressure surface to escape during the pressing process, it may also be present in the packaging 38 a perforation 40 be provided. Such a perforated packaging is in 3 shown. In the illustrated embodiment, the package has a laterally arranged perforation surface 40 on. But there are others too Arrangements of individual perforations conceivable. By using such a perforated packaging, the implementation of the method according to the invention in a compression stage is facilitated.

Die vorliegende Erfindung ist selbstverständlich nicht auf das vorstehend beschriebende Ausführungsbeispiel beschränkt. Insbesondere sind Kombinationen mit den aus dem Stand der Technik bekannten Maßnahmen, wie beispielsweise zur Lösung von an der Druckfläche haftenden Materialien durch eine Vibrationseinrichtung möglich.The Of course, the present invention is not the above described descriptive embodiment. Especially are combinations with the measures known from the prior art, for example to the solution from on the printing surface adhesive materials by a vibration device possible.

Claims

Method for compacting bulk goods in a package ( 38 ), whereby the compression of the bulk material ( 30 ) by placing the printing surface ( 13 ) of a punch which can be moved in the compression direction ( 12 ) on the press surface ( 31 ) of the bulk material ( 30 ) under pressurization, characterized in that the size of the printing surface ( 13 ) of the stamp ( 12 ) after inserting the stamp into the package ( 38 ) to the dimensions of the cross-sectional area ( 37 ) the packaging ( 38 ) is adjusted by placing one in the stamp ( 12 ) provided deformable cavity ( 19 ) is acted upon by a pressure medium, whereby an at least horizontal extent of the cavity ( 19 ) and thereby an enlargement of the printing surface ( 13 ) to the size of the cross-sectional area ( 39 ) the packaging ( 38 ) he follows.

Method according to claim 1, characterized in that the pressurization of the pressing surface ( 31 ) of the bulk material ( 30 ) by determining the position of the punch ( 12 ) with regard to the packaging ( 38 ) and applying the cavity ( 19 ) is effected with the pressure medium, whereby a vertical extension of the cavity ( 19 ) and thereby a movement of the printing surface ( 13 ) takes place in the compression direction.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the horizontal and / or vertical extent of the cavity ( 19 ) by stretching at least one elastic membrane ( 16 ) takes place, which limits the cavity at least partially.

Method according to claim 3, characterized in that the enlargement of the printing surface ( 13 ) by stretching an elastic membrane ( 16 ), which covers at least part of the printing surface ( 13 ) and with the outer edges of a press plate ( 14 ) is connected gas-tight.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that after completion of the compacting process a lowering of the cavity in the cavity ( 19 ) pressure prevails to remove the stamp from the package.

Apparatus for compacting bulk materials in a packaging, in particular for carrying out the method according to one of claims 1 to 5, with a punch which can be moved in the compression direction ( 12 ) for pressing the bulk material ( 30 ), one on a press surface ( 31 ) of the bulk material ( 30 ) attachable printing surface ( 13 ), characterized in that the punch ( 12 ) can be acted upon with a pressure medium deformable cavity ( 19 ), the volume of which increases the pressure surface ( 13 ) after inserting the stamp ( 12 ) in the packaging ( 38 ) Is extensible at least in the horizontal direction.

Apparatus according to claim 6, characterized in that the volume of the cavity ( 19 ) for moving the printing surface ( 13 ) after determining the position of the punch ( 12 ) with regard to the packaging ( 38 ) Is enlargeable in the vertical direction.

Apparatus according to claim 6 or 7, characterized in that the cavity ( 19 ) at least partially by a stretchable elastic membrane ( 16 ) is limited.

Device according to one of claims 6 to 8, characterized in that the pressure surface ( 13 ) a press plate ( 14 ) whose outer edges with the stretchable elastic membrane ( 16 ) are connected gas-tight.

Apparatus according to claim 8 or 9, characterized in that the stamp ( 12 ) a basic body ( 18 ), through which a pressure medium connection ( 20 ) and with the drive ( 24 ), and a pressing plate ( 14 ), wherein the pressing plate ( 14 ) with the basic body ( 18 ) for the formation of the pressurizable with the pressure medium cavity ( 19 ) with the stretchable elastic membrane ( 16 ) connected is.

Apparatus according to claim 10, characterized in that the pressure plate ( 14 ) with the basic body ( 18 ) by means of a spring ( 22 ) is elastically connected.

Device according to one of claims 6 to 10, characterized in that the device ( 10 ) further a molding cup ( 32 ) for receiving the bulk material ( 30 ) in the packaging ( 38 ) having.

Apparatus according to claim 12, characterized in that the molding cup ( 32 ) Has perforations to create a pressure equalization.

Apparatus according to claim 12 or 13, characterized in that the molding cup ( 32 ) has at least one valve for discharging air.

Device according to one of claims 6 to 14, characterized in that the packaging ( 38 ) Perforations ( 40 ) to create a pressure equalization.

Device according to one of claims 6 to 15, characterized in that the device ( 10 ) Is part of a packaging plant.