DE10110914A1

DE10110914A1 - Ventiltrieb einer Brennkraftmaschine mit einem schaltbaren rotationssymmetrischen Bauteil

Info

Publication number: DE10110914A1
Application number: DE10110914A
Authority: DE
Inventors: Christof Faria
Original assignee: INA Schaeffler KG
Current assignee: IHO Holding GmbH and Co KG
Priority date: 2001-03-07
Filing date: 2001-03-07
Publication date: 2002-09-12
Also published as: US20020124823A1; US6474279B2

Abstract

Vorgeschlagen ist ein Ventiltrieb einer Brennkraftmaschine (18) mit einem schaltbaren rotationssymmetrischen Bauteil (1) wie einem Nockenfolger, welches Bauteil (1) einerseits von einem ersten Körper (8) als Verdrehsicherung und andererseits von einem zweiten Körper (12) als Montagesicherung überragt ist. Aufgrund des zusätzlichen, zweiten Körpers (12) als Montagesicherung kann ein derartiges Bauteil (1) nicht mehr in Bohrungen für nichtschaltbare Bauteile, beispielsweise an der gleichen Brennkraftmaschine (18), eingebaut werden.

Description

Gebiet der Erfindung

Die Erfindung betrifft einen Ventiltrieb einer Brennkraftmaschine mit einem schaltbaren rotationssymmetrischen Bauteil wie einem Nockenfolger oder ei nem Abstützelement für einen hebelartigen Nockenfolger, welches Bauteil ein Gehäuse aufweist, das mit seinem Außenmantel in einer mit der Brennkraftma schine verbundenen Bohrung gelagert ist und eine Aussparung hat, welche ein relativ zum Gehäuse axial bewegliches Innenelement einschließt, wobei im Bauteil Koppelmittel zur Kopplung des Innenelements mit dem Gehäuse bei einer Relativstellung zueinander vorgesehen sind und wobei das Gehäuse radial von einem ersten Körper als Verdrehsicherung überragt ist, der in einer ersten Längsnut der Bohrung der Brennkraftmaschine geführt ist.

Hintergrund der Erfindung

Ein derartiger Ventiltrieb geht aus der als gattungsbildend betrachteten DE 199 155 31 A1 hervor. Hier ist ein Nockenfolger zur Beaufschlagung einer Stößel stange vorgeschlagen, der schaltbar ausgelegt ist. Als Verdrehsicherung be sitzt er einen mit (27) bezeichneten Körper, welcher ein Gehäuse überragt. Dieser Nockenfolger unterscheidet sich von seiner Größe, seinem Gewicht und insbesondere von seinem gesamten äußeren Erscheinungsbild her nicht bzw. nicht wesentlich von nichtschaltbaren Nockenfolgern. Daher kann es bei einem kombinierten Einbau von schaltbaren bzw. nichtschaltbaren Nockenfolgern in Bohrungen von Brennkraftmaschinen bzw. Zylinderköpfen zu einer Verwechs lungsgefahr mit dem Risiko des Fehleinbaus kommen.

Aufgabe der Erfindung

Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Ventiltrieb der vorgenannten Art zu schaffen, bei welchem der o. g. Nachteil beseitigt ist.

Zusammenfassung der Erfindung

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß das Gehäuse von einem zweiten, stiftartigen Körper als Montagesicherung an einer Durchgangs bohrung radial nach außen und innen überragt ist, welcher mit seinem Außen abschnitt in einer zweiten Längsnut der Bohrung der Brennkraftmaschine ge führt ist, wobei die Aussparung des Gehäuses im Umfangsabschnitt des zwei ten Körpers eine Materialabschwächung wie eine Ringnut hat, in welcher ein Innenabschnitt des zweiten Körpers verläuft.

Somit liegt eine einfache Montagesicherung für das schaltbare Bauteil vor. Gleichzeitig sind nur geringe fertigungstechnische Eingriffe am Bauteil zur An ordnung der erfindungsgemäßen Montagesicherung erforderlich. Es kann nicht mehr zu der nachteiligen Verwechslung von schaltbaren mit nichtschaltbaren Bauteilen kommen. Durch die Ausbildung der Brennkraftmaschine mit der zweiten Längsnut für das Bauteil können somit insbesondere schaltbare Bau teile mit ihrem zweiten Körper nicht mehr in Bohrungen von nichtschaltbaren Bauteilen eingebaut werden. Andersherum gesagt erkennt auch der Monteur bei einer fälschlichen Montage von nichtschaltbaren Bauteilen in Bohrungen für schaltbare Bauteile an der dort vorhandenen zweiten Längsnut die unrichtige Zuordnung.

Gleichzeitig ist durch die erfindungsgemäß beanspruchte Ausbildung der Ring nut im Gehäuse für einen Innenabschnitt des zweiten Körpers die Gesamtma sse des Gehäuses und somit des Bauteils absenkbar.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kann der zweite Körper beispielsweise aus einem Kunststoff bestehen, welcher wahlweise ein gefärbt oder mit einer Farbschicht versehen oder zumindest einfärbbar ist. Die ser elastische Körper läßt sich beispielsweise über eine vorgeschlagene Schnapp- oder Klipsverbindung einfach in die Durchgangsbohrung des Gehäu ses einbringen. Durch die farblich gegenüber dem Gehäuse differenzierte Aus bildung des zweiten Körpers, beispielsweise in einer Signalfarbe wie gelb oder rot, ist während der Montage ein weiterer besonderer Schutz gegen Ver wechslung gegeben.

Des weiteren ist es vorgesehen, den zweiten Körper mit wenigstens einem Längsschlitz zu versehen. Durch diese Maßnahme läßt er sich während seiner Montage leicht zusammendrücken und in der Durchgangsbohrung anordnen.

Gemäß einer weiteren Konkretisierung der Erfindung ist es vorgesehen, den zweiten Körper relativ hochliegend, im Bereich eines Randes des Gehäuses, welcher vom Innenelement überragt ist, zu positionieren. Somit wird für die zweite Längsnut in der Brennkraftmaschine nur eine geringe axiale Tiefe benö tigt, was sich vorteilhaft auf die Fertigungskosten auswirkt. Des weiteren kann die Geometrie der zweiten Längsnut relativ frei gewählt werden, da sie den Außenmantel des zweiten Körpers spielbehaftet umschließen soll. Somit muß sie nicht unbedingt zum Außenmantel des zweiten Körpers eine komplementä re Formgebung haben.

Aufgrund der anspruchsgemäß vorgeschlagenen stiftartigen Geometrie des zweiten Körpers läßt sich dieser zum einen leicht herstellen und zum anderen ohne besonders großen Fertigungsaufwand in der Durchgangsbohrung des Gehäuses applizieren.

Gedacht ist zwar insbesondere an eine Schnapp- oder Klipsverbindung zur Befestigung des zweiten Körpers im Gehäuse, denkbar sind jedoch auch ande re Befestigungsmaßnahmen wie Einschrauben, Einpressen, Kleben und ähnli che. Selbstverständlich erschließen sich dem Fachmann noch weitere Geome trien für den zweiten Körper als die hier vorgeschlagene stiftartige.

Die vorgesehene Schnappverbindung des zweiten Körpers mit dem Gehäuse hat vorteilhafterweise keinerlei Rückwirkungen auf das Gehäuse und läßt sich sehr einfach und kostengünstig realisieren.

Vorgeschlagen ist zwar insbesondere lediglich ein Körper als Montagesiche rung und ein Körper als Verdrehsicherung, denkbar sind jedoch auch mehrere der vorgenannten Elemente an einem Bauteil.

Als Bauteil ist insbesondere an einen Rollen- oder Pilzstößel gedacht, welcher einem Nocken einer untenliegenden Nockenwelle folgt und auf eine Stößel stange einwirkt. Jedoch können die erfindungsgemäßen Maßnahmen bei spielsweise auch an einem Tassenstößel direktwirkender Bauart oder an einem Abstützelement für einen hebelartigen Nockenfolger angewendet werden.

Kurze Beschreibung der Zeichnung

Die Erfindung ist zweckmäßigerweise anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 einen Längsschnitt durch ein als Rollenstößel ausgebildetes Bauteil;

Fig. 2 einen Schnitt entlang der Schnittlinie A-A der Fig. 1 und

Fig. 3 eine schematische Draufsicht auf kurbelgehäuseseitige Bohrun gen einer Brennkraftmaschine.

Ausführliche Beschreibung der Zeichnung

Fig. 1 offenbart ein schaltbares, rotationssymmetrisches Bauteil 1, das hier als Rollenstößel ausgebildet ist. Zu näheren Erläuterung des Aufbaus und der Wirkungsweise eines derartigen Bauteils 1 wird an dieser Stelle auf die schon beschreibungseinleitend zitierte DE 199 15 531 A1 bzw. den dort genannten gattungsbildenden Stand der Technik oder den zur Beurteilung der Patentfä higkeit patentamtsseitig in Betracht gezogenen Stand der Technik verwiesen.

Das Bauteil 1 hat ein Gehäuse 2, welches eine Aussparung 3 aufweist. Inner halb der Aussparung 3 verläuft axialbeweglich zu dieser ein Innenelement 4 mit seinem Außenmantel 5. In das Bauteil 1 sind nicht näher zu beschreibende Koppelmittel 6 eingebaut. Diese dienen einer Kopplung des Innenelements 4 mit dem Gehäuse 2 in einer Relativstellung zueinander. Das Gehäuse 2 hat an einem Ende eine Rolle 7 für einen Nockenanlauf. Am anderen Ende kommuni ziert das Innenelement 4 mit einem Ende einer zeichnerisch nicht dargestellten Stößelstange.

Des weiteren kann sich der Fachmann Fig. 1 entnehmen, daß das Gehäuse 2 radial von einem ersten Körper 8 als Verdrehsicherung überragt ist. Dieser ist hier als Stift hergestellt, welcher in einer Längsnut 9 (siehe auch Fig. 2) einer Brennkraftmaschine 18 geführt ist. Des weiteren hat die Aussparung 3 des Ge häuses 2 in der Nähe ihres Randes 10 eine als Ringnut gefertigte Materialab schwächung 11 für einen nachfolgend näher erläuterten zweiten Körper 12 als Montagesicherung.

Der zweite Körper 12 ist in Fig. 2 gezeigt. Er ist stiftartig ausgebildet und in einer separaten Durchgangsbohrung 13 des Gehäuses 2 positioniert. Diese Durchgangsbohrung 13 liegt in Umfangsrichtung gesehen um 90° versetzt zu dem ersten Körper 8 als Verdrehsicherung. Dabei ragt der zweite Körper 12 mit seinem Innenabschnitt 14 in die hochliegend angeordnete und als Ringnut ausgebildete Materialabschwächung 11 des Gehäuses 2. Mit seinem Außen abschnitt 15 verläuft der zweite Körper 12 spielbehaftet in einer zweiten Längsnut 16 einer Bohrung 17 der Brennkraftmaschine 18.

Ein Mittelstück 17a des zweiten Körpers 12 ist als Durchmesserverringerung gefertigt und verläuft unmittelbar in der Durchgangsbohrung 13. Beidendig hat das Mittelstück 17a je eine Ringstirnseite 19, 20. Über diese ist der Innenab schnitt 14 und Außenabschnitt 15 hinter die Aussparung 3 bzw. auf einen Au ßenmantel 20a des Gehäuses 2 geschnappt.

Um beim Einführen des zweiten Körpers 12 radial von außen in die Durch gangsbohrung 13 (Montage) das Schnappen trotz beispielsweise elastischer Ausbildung des zweiten Körpers 12 zu vereinfachen, besitzt der zweite Körper 12 Längsschlitze 21.

Wie zeichnerisch angedeutet, kann der zweite Körper 12 aus einem Leicht bauwerkstoff wie Kunststoff bestehen. Dieser ist sehr leicht herstellbar und erhöht die Gesamtmasse des Nockenfolgers kaum. Dabei ist ein Außenmantel 22 des Außenabschnitts 15 spielbehaftet in der zweiten Längsnut 16 geführt. Es ist auch zu erkennen, daß der Außenmantel 22 nicht komplett komplemen tär zur zweiten Längsnut 16 ausgeführt ist.

Aufgrund des zweiten Körpers 12 als Montagesicherung kann es nicht mehr zu der beschreibungseinleitend dargelegten Verwechslungsgefahr bei einer ge meinsamen Montage von schaltbaren und nichtschaltbaren rotationssymmetri schen Bauteilen an einer Brennkraftmaschine kommen. Hierzu wird zusätzlich auf die schematischen Fig. 3a, 3b verwiesen. Dabei zeigt Fig. 3a eine Ansicht von Bohrungen 23 für nichtschaltbare Bauteile, beispielsweise ähnliche wie in Fig. 1 dargestellt, mit Längsnuten 24 für lediglich einen Verdrehsiche rungskörper. Hingegen offenbart die Fig. 3b eine Ansicht wie vorgenannt, jedoch mit Bohrungen 17 für das Bauteil 1, wobei einerseits die erste Längsnut 9 für den ersten Körper 8 und andererseits die zweite Längsnut 16 für den zweiten Körper 12 als Montagesicherung dargestellt ist.

Bezugszahlen

1

Bauteil

2

Gehäuse

3

Aussparung

4

Innenelement

5

Außenmantel

6

Koppelmittel

7

Rolle

8

erster Körper

9

Längsnut

10

Rand

11

Materialabschwächung

12

zweiter Körper

13

Durchgangsbohrung

14

Innenabschnitt

15

Außenabschnitt

16

zweite Längsnut

17

Bohrung

17

a Mittelstück

18

Brennkraftmaschine

19

Ringstirnseite

20

Ringstirnseite

20

a Außenmantel

21

Längsschlitz, Schlitz

22

Außenmantel

23

Bohrung

24

Längsnut

Claims

1. Ventiltrieb einer Brennkraftmaschine (18) mit einem schaltbaren rotations symmetrischen Bauteil (1) wie einem Nockenfolger oder einem Abstützele ment für einen hebelartigen Nockenfolger, welches Bauteil (1) ein Gehäuse (2) aufweist, das mit seinem Außenmantel (20a) in einer mit der Brenn kraftmaschine (18) verbundenen Bohrung (17) gelagert ist und eine Aus sparung (3) hat, welche ein relativ zum Gehäuse (2) axial bewegliches In nenelement (4) einschließt, wobei im Bauteil (1) Koppelmittel (6) zur Kopp lung des Innenelements (4) mit dem Gehäuse (2) bei einer Relativstellung zueinander vorgesehen sind und wobei das Gehäuse (2) radial von einem ersten Körper (8) als Verdrehsicherung überragt ist, der in einer ersten Längsnut (9) der Bohrung (17) der Brennkraftmaschine (18) geführt ist, da durch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (2) von einem zweiten, stiftarti gen Körper (12) als Montagesicherung an einer Durchgangsbohrung (13) radial nach außen und innen überragt ist, welcher mit seinem Außenab schnitt (15) in einer zweiten Längsnut (16) der Bohrung (17) der Brenn kraftmaschine (18) geführt ist, wobei die Aussparung (3) des Gehäuses (2) im Umfangsabschnitt des zweiten Körpers (12) eine Materialabschwächung (11) wie eine Ringnut hat, in welcher ein Innenabschnitt (14) des zweiten Körpers (12) verläuft.

2. Ventiltrieb nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Körper (12) zumindest weitestgehend aus einem elastischen Werkstoff wie Kunststoff besteht.

3. Ventiltrieb nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Körper (12) über eine Schnapp- oder ähnliche Verbindung am Gehäuse befestigt ist.

4. Ventiltrieb nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein Mittel stück (17a) des zweiten Körpers (12) als Durchmesserverringerung gefertigt und in der Durchgangsbohrung (13) des Gehäuses (2) angeordnet ist, wo bei sich beidendig daran anschließende Ringstirnseiten (19, 20) am Au ßenmantel (20a) und der Aussparung (3) des Gehäuses (2) über die Schnappverbindung anliegen.

5. Ventiltrieb nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Körper (12) hohlzylindrisch oder topfartig hergestellt ist und wenigstens ei nen in dessen Längsrichtung verlaufenden Schlitz (21) hat.

6. Ventiltrieb nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Körper (12), zumindest am Außenmantel (22) seines Außenabschnitts (15), mit einer Farbschicht versehen ist, die sich von der Farbe des Gehäuses (2) deutlich unterscheidet.

7. Ventiltrieb nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Körper (12) mit seiner Durchgangsbohrung (13) in Umfangsrichtung gese hen versetzt zu dem ersten Körper (8) verläuft.

8. Ventiltrieb nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Körper (12) mit seiner Durchgangsbohrung (13) auf einem Höhenabschnitt des Gehäuses (2) verläuft, der in der Nähe eines vom Innenelement (4) überragten Randes (10) der Aussparung (3) des Gehäuses (2) liegt.

9. Ventiltrieb nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Längsnut (16) den Außenabschnitt (15) des zweiten Körpers (12) spielbe haftet umschließt.